JP2009083587A - 被取付体に貼着可能な成形品とその成形品に貼着される両面粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】成形品本体の裏面に両面粘着テープ本体と共に離型紙が凸となるように曲げられて貼着されたとしても両面粘着テープ本体の粘着剤層から離型紙が部分的に剥がれて浮き上がることを防止する。
【解決手段】両面粘着テープ本体３１は、基材３２と、粘着剤層３３、３４とからなる。離型紙４０が被着された両面粘着テープ本体３１は成形品本体２１の裏面２３の凸角縁２６で離型紙側を凸として折り曲げられる。離型紙４０が被着されていない側の粘着剤層３４で成形品本体の裏面の第１及び第２貼着面２４、２５に連続して貼着される。凸角縁２６に沿って折り曲げられた離型紙４０には、同離型紙４０の他の部分と比較して厚さが薄くかつ折り曲げ方向に伸ばされた延伸部２４８、又は凸角縁２６に沿って部分的に切断された分離部４２が予め形成されている。
【選択図】図３

Description

この発明は被取付体に貼着可能な成形品とその成形品に貼着される両面粘着テープに関する。

従来、例えば、車体のドア開口まわりに取り付けられるウエザーストリップや、ドアの外面に取り付けられるサイドモール等の成形品本体の裏面に、両面粘着テープ本体がその一側の粘着剤層において貼着され、この両面粘着テープ本体の他側の粘着剤層に離型紙が被着されてなる成形品がある（例えば特許文献１を参照）。
このような成形品において、被取付体としての車体（ドア等も含む）の被取付面に成形品を取り付ける（固定する）場合、両面粘着テープ本体の粘着剤層から離型紙が剥離された状態で、粘着剤層で被取付面に貼着して固定する。
特開２００２−２１９９４６号公報

ところで、成形品本体の裏面に凸角縁が設けられている場合、成形品本体の裏面に両面粘着テープ本体をその一側（成形品本体の裏面に対向する側）の粘着剤層で貼着すると、凸角縁に対応する部分において両面粘着テープ本体と共に離型紙が凸となるように曲げられる。その後、離型紙が自身の特性によって両面粘着テープ本体の他側の粘着剤層から部分的に剥がれて浮き上がることがある。
前記したように、両面粘着テープ本体の粘着剤層から離型紙が部分的に剥がれて浮き上がった状態で保管されたりあるいは運搬されると、両面粘着テープ本体の粘着剤層の離型紙が剥がれた部分において塵や埃等が付着することがある。塵や埃等が付着すると、粘着剤層の粘着力が低下し、被取付体に対する成形品の貼着不良をまねくという不具合が生じる。

この発明の目的は、前記問題点に鑑み、成形品本体の裏面に凸角縁が設けられ、この成形品本体の裏面に両面粘着テープ本体と共に離型紙が凸となるように曲げられて貼着されたとしても両面粘着テープ本体の粘着剤層から離型紙が部分的に剥がれて浮き上がることを防止することができる被取付体に貼着可能な成形品と、この成形品に用いられる両面粘着テープを提供することである。

前記課題を解決するために、この発明の請求項１に係る被取付体に貼着可能な成形品は、ほぼ平板状の第１及び第２被取付面とが凹角をなして交差するように配置されている被取付体に、表裏両面を有する成型品本体の裏面に貼着された両面粘着テープ本体で貼着可能な成形品であって、
前記成形品は、成形品本体と、この成形品本体の裏面に貼着された両面粘着テープ本体と、この両面粘着テープ本体の前記被取付体側に剥離可能に被着された離型紙とからなり、
前記成形品本体は、所定形状の表面と、前記第１及び第２被取付面にそれぞれ対応する形状の第１及び第２貼着面と、これら第１及び第２貼着面の間に凸角縁を有する裏面とを備え、
前記両面粘着テープ本体は、所定の一定厚さのシート状の基材と、この基材の両面に剥離不能に設けられた粘着剤層とからなり、前記離型紙が被着された前記両面粘着テープ本体は前記成形品本体の裏面の前記凸角縁で前記離型紙側を凸として折り曲げられ、前記離型紙が被着されていない側の前記粘着剤層で前記第１及び第２貼着面に連続して前記成形品本体の裏面に貼着され、前記凸角縁に沿って折り曲げられた前記離型紙には、同離型紙の他の部分と比較して厚さが薄くかつ折り曲げ方向に伸ばされた延伸部、又は前記凸角縁に沿って部分的に切断された分離部が予め形成されていることを特徴とする。

前記構成によると、成形品本体の裏面の凸角縁で離型紙側を凸として折り曲げられ、離型紙が被着されていない側の粘着剤層で成形品本体の裏面の第１及び第２貼着面に連続して両面粘着テープ本体が貼着されることによって成形品が構成される。
離型紙は、同離型紙の他の部分と比較して厚さが薄くかつ折り曲げ方向に伸ばされた延伸部、又は前記凸角縁に沿って部分的に切断された分離部が予め形成されており、この部分で成形品本体の裏面の凸角縁に沿って凸となるように曲げられている。このため、離型紙の延伸部、又は分離部で、折り曲げ方向に引張応力が残存するのを防止することができる。これにより、離型紙の復元力を減少させ、両面粘着テープ本体の粘着剤層から離型紙が部分的に剥がれて浮き上がることを防止することができる。
この結果、離型紙が不測に剥がれず、両面粘着テープ本体の粘着剤層に塵や埃等が付着する不具合を解消することができ、被取付体に対し成形品を貼着不良なく良好に貼着して固定することができる。

請求項２に係る被取付体に貼着可能な成形品は、請求項１に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
離型紙の分離部は、離型紙を超えて両面粘着テープ本体の基材に及んで形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項１の効果に加えて、成形品本体の裏面の凸角縁に沿って離型紙及び両面粘着テープ本体を曲げやすくすることができる。

請求項３に係る被取付体に貼着可能な成形品は、請求項１又は２に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
離型紙の分離部は、凸角縁に沿い所定の間隔を保って連続した線状に複数個形成され、前記複数個の隣り合う分離部間には離型紙が連続する連結部が形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項１又は２の効果に加えて、離型紙の複数個の隣り合う分離部間に形成された連結部によって離型紙が連続しているため、両面粘着テープ本体の粘着剤層から一度の作業で離型紙を容易に剥離することができ、作業性に優れる。

請求項４に係る被取付体に貼着可能な成形品は、請求項３に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
分離部の長さは、連結部の長さよりも長く形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項３の効果に加えて、連結部の長さよりも長い分離部で離型紙の折り曲げ方向に引張応力が残存するのをさらに防止することができ、これにより、離型紙の復元力を一層減少させることができ、離型紙の部分的な剥がれ防止に効果が大きい。

請求項５に係る被取付体に貼着可能な成形品は、請求項１に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
薄肉の延伸部又は分離部は凸角縁に沿って互いにほぼ平行に複数条をなして形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項１の効果に加えて、離型紙の折り曲げ方向の引張応力の発生を複数条の延伸部、又は分離部で良好に防止することができるため、離型紙の復元力を減少させ、離型紙の部分的な剥がれをさらに効果的に防止することができる。

請求項６に係る被取付体に貼着可能な成形品は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
離型紙の外形縁近傍の表面には、両面粘着テープ本体に対する離型紙の粘着力よりも大きい粘着力を有する粘着剤層を一部に設けたタブテープが貼着され、前記タブテープに外力を加えて前記離型紙を剥離可能としていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項１〜５のいずれか一項の効果に加えて、両面粘着テープ本体の粘着剤層から離型紙を剥離する場合には、タブテープを把持した状態で、粘着剤層から離型紙が剥離する方向へタブテープに外力を加えることによって離型紙を容易に手早く剥離することができる。

請求項７に係る被取付体に貼着可能な成形品は、請求項６に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
タブテープの粘着剤層の一部が離型紙の外形縁を超えて延び、この超えて延びた部分の前記粘着剤層の部分が両面粘着テープ本体の外形縁近くの成形品本体に貼着していることを特徴とする。
前記構成によると、請求項６の効果に加えて、タブテープの粘着剤層の一部が離型紙の外形縁を超えて延びて両面粘着テープ本体の外形縁近くの成形品本体に貼着することによって、離型紙の不測の剥がれをより一層良好に防止することができる。

請求項８に係る被取付体に貼着可能な成形品は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
成形品本体の裏面には、外周縁に沿って裏面から突出する外周凸縁が形成され、この外周凸縁の内周に両面粘着テープ本体の外形縁を位置させて前記両面粘着テープ本体が貼着されていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項１〜７のいずれか一項の効果に加えて、成形品本体の裏面に両面粘着テープ本体を位置ずれすることなく良好に貼着することができる。

請求項９に係る両面粘着テープは、ほぼ平板状の第１及び第２被取付面とが凹角をなして交差するように配置されている被取付体に、所定形状の表面と、前記第１及び第２被取付面にそれぞれ対応する形状の第１及び第２貼着面とこれら第１及び第２貼着面の間に凸角縁が設けられた裏面との表裏両面を有する成型品本体の裏面を前記被取付体に貼着するための両面粘着テープであって、
前記両面粘着テープは、所定の一定厚さのシート状の基材とこの基材の両面に剥離不能に設けられた粘着剤層とを有する両面粘着テープ本体と、この両面粘着テープ本体の一方の面の粘着剤層に剥離可能に被着された離型紙と、他方の面の粘着剤層に剥離可能に被着されたシート状担体とからなり、少なくとも前記両面粘着テープ本体と前記離型紙の外形が前記成形品本体の前記第１及び第２貼着面を平板状に展開した形状に対応した形状に打ち抜かれて形成され、前記凸角縁に対応する部分の前記離型紙には、この離型紙の他の部分と比較して厚さが薄くかつ伸ばされた延伸部、又は前記凸角縁に対応する部分に沿って部分的に切断された分離部が予め形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、一方の粘着剤層に離型紙が被着された両面粘着テープ本体をシート状担体から剥離して成形品本体の裏面に貼着する際、離型紙は、その延伸部、又は分離部において、成形品本体の裏面の凸角縁に沿って凸となるように曲げられるが、この曲げ方向に引張応力が残存するのを延伸部又は分離部で防止することができる。これにより離型紙の復元力を減少させることができるため、成形品本体の裏面に両面粘着テープ本体を貼着した後に両面粘着テープ本体の粘着剤層から離型紙が部分的に剥がれて浮き上がることを防止することができる。
この結果、離型紙が不測に剥がれず、両面粘着テープ本体の粘着剤層に塵や埃等が付着する不具合を解消することができ、被取付体に対し成形品の貼着不良なく良好に貼着して固定することができる。

請求項１０に係る両面粘着テープは、請求項９に記載の両面粘着テープであって、
離型紙の分離部は、離型紙を超えて両面粘着テープ本体の基材に及んで形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項９の効果に加えて、成形品本体の裏面の凸角縁に沿って離型紙及び両面粘着テープ本体を曲げやすくすることができる。

請求項１１に係る両面粘着テープは、請求項１０に記載の両面粘着テープであって、
離型紙の分離部は、両面粘着テープ本体を超えてシート状担体まで及んで形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項１０の効果に加えて、成形品本体の裏面の凸角縁に沿って離型紙及び両面粘着テープ本体をより一層曲げやすくすることができる。

請求項１２に係る両面粘着テープは、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の両面粘着テープであって、
離型紙の分離部は、凸角縁に対応する部分に沿い、所定の間隔を保って連続した線状に複数個形成され、前記複数個の分離部間には離型紙が連続する連結部が形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項９〜１１のいずれか一項の効果に加えて、離型紙の複数個の隣り合う分離部間に形成された連結部によって離型紙が連続しているため、両面粘着テープ本体の粘着剤層から一度の作業で離型紙を容易に剥離することができ、作業性に優れる。

請求項１３に係る両面粘着テープは、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の両面粘着テープであって、
分離部の長さは、連結部の長さよりも長く形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項９〜１２のいずれか一項の効果に加えて、連結部の長さよりも長い分離部で離型紙の折り曲げ方向に引張応力が残存するのをさらに防止することができ、これにより、離型紙の復元力を一層減少させすることができ、離型紙の部分的な剥がれ防止に効果が大きい。

請求項１４に係る両面粘着テープは、請求項９に記載の両面粘着テープであって、
薄肉の延伸部又は分離部は凸角縁に対応する部分に沿って互いにほぼ平行に複数条をなして形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項９の効果に加えて、離型紙の折り曲げ方向に引張応力の発生を複数条の延伸部、又は分離部で良好に防止することができるため、離型紙の復元力を減少させ、離型紙の部分的な剥がれをさらに効果的に防止することができる。

請求項１５に係る両面粘着テープは、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の両面粘着テープであって、
一方の粘着剤層の面に離型紙が被着された同一外形の複数個の両面粘着テープ本体が所定間隔を保って一枚のシート状担体の上に配置されていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項９〜１４のいずれか一項の効果に加えて、複数の成形品本体の裏面に、順次に両面粘着テープ本体を貼り付ける際に、一枚のシート状担体の上に所定間隔を保って配置されている複数の両面粘着テープ本体を順次に剥離して各成形品本体の裏面に貼り付けることができ、作業性に優れる。

請求項１６に係る両面粘着テープは、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の両面粘着テープであって、
シート状担体は、離型紙及び両面粘着テープ本体と共に、同じ外形状で打ち抜かれていることを特徴とする。
前記構成によると、請求項９〜１４のいずれか一項の効果に加えて、同じ外形状で打ち抜かれた離型紙及び両面粘着テープ本体及びシート状担体によって両面粘着テープが独立した単品で構成されるため、取り扱いが容易となる。

この発明を実施するための最良の形態について実施例にしたがって説明する。

〔実施例１〕
この発明の実施例１を図１〜図８にしたがって説明する。
図１はこの発明の実施例１に係る被取付体に貼着可能な成形品が車体の所定位置に取り付けられた状態を示す説明図である。図２は取付状態にある成形品を拡大して示す正面図である。図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は取付前の成形品を示す背面図である。図５は両面粘着テープの展開状態を示す正面図である。図６は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８は車体の所定位置に成形品を取り付ける直前の状態を示す説明図である。

図１〜図３に示すように、この実施例１においては、車体（図１ではフロントフェンダパネル）を被取付体１０として、この被取付体１０に貼着可能な成形品（図１ではボディサイドモール）２０を例示するものであり、被取付体１０には、ほぼ平板状の第１被取付面１２と第２被取付面１３とが凹角をなして交差するように配置されている。
すなわち、第１被取付面１２と第２被取付面１３との間には凹角部１４が形成され、この凹角部１４によって第１被取付面１２と第２被取付面１３とが一体に連続している。
また、第１及び第２被取付面１２、１３のうち、少なくとも一方の被取付面（図３では第２被取付面１３）には、成形品２０を位置決めするための単数又は複数の位置決め孔１５が貫設されている。

成形品２０は、成形品本体２１と、この成形品本体２１の裏面に貼着された両面粘着テープ本体３１と、この両面粘着テープ本体３１の被取付体１０側に剥離可能に被着された離型紙４０とからなる（図８参照）。
成形品本体２１は、例えば、合成樹脂材よりなり、所定形状（図では湾曲状）の表面２２と、被取付体１０の第１及び第２被取付面１２、１３にそれぞれ対応する形状の第１及び第２貼着面２４、２５と、これら第１及び第２貼着面２４、２５の間に凸角縁２６を有する裏面２３とを備えると共に、内部に中空部２１ａが形成されている。
さらに、成形品本体２１の裏面の外周縁に沿って環状をなす外周凸縁２７が、両面粘着テープ本体３１の厚さよりも若干低い所定高さで突出形成されている。
また、成形品本体２１の裏面２３には、被取付体１０の位置決め孔１５に嵌挿されて位置決めされる単数又は複数の位置決め凸部２８が突設されている。

図５〜図７に示すように、両面粘着テープ３０は、両面粘着テープ本体３１と、離型紙４０と、シート状担体としての台紙３５（以下「台紙」という）とからなる。
両面粘着テープ本体３１は、発砲ウレタン等よって所定の一定厚さのシート状に形成された基材３２と、この基材３２の両面に剥離不能に設けられた粘着剤層３３、３４とからなる。そして、両面粘着テープ本体３１は、一方の粘着剤層３３にポリエチレン等の熱可塑性樹脂シートよりなる薄肉状の離型紙４０が剥離可能に被着され、他方の粘着剤層３４を介して紙や樹脂シート等よりなる台紙３５に剥離可能に貼着されている。
また、両面粘着テープ３０は、少なくとも両面粘着テープ本体３１と離型紙４０の外形が成形品本体２１の第１及び第２貼着面２４、２５を平板状に展開した形状に対応した形状に打ち抜かれて形成されている。
この実施例１では、台紙３５においても、離型紙４０及び両面粘着テープ本体３１と共に、同じ外形状で打ち抜かれている。
さらに、打ち抜きと同時に、両面粘着テープ３０には、成形品本体２１の裏面２３の位置決め凸部２８に対応する位置において位置決め凸部２８よりも大きい貫通孔３８が貫設されている。

図２と図３に示すように、一方の粘着剤層３３に離型紙４０が被着された両面粘着テープ本体３１は、台紙３５から剥離されて粘着剤層３４を露出した状態で、成形品本体２１の裏面２３の凸角縁２６で離型紙４０側を凸として折り曲げられると共に、他方の粘着剤層３４で成形品本体２１の裏面２３の第１及び第２貼着面２４、２５に連続して貼着される。
成形品本体２１の裏面２３の第１及び第２貼着面２４、２５の間の凸角縁２６に沿って折り曲げられた離型紙４０の曲げ部分には、凸角縁２６に沿って部分的に切断された分離部４２が予め形成されている。
離型紙４０の分離部４２は、この離型紙４０を超えて両面粘着テープ本体３１の基材３２に及んで形成されることが望ましく、さらに、両面粘着テープ本体３１を超えて台紙３５まで及んで形成されることがより一層望ましい。
また、離型紙４０の分離部４２は、凸角縁２６に対応する部分に沿い、所定の間隔を保って連続した線状に複数個形成され、複数個の分離部４２間には離型紙４０が連続する連結部４３が形成されている。
また、分離部４２の長さは、連結部４３の長さよりも長く形成されることが望ましい。

図４と図５に示すように、離型紙４０の外形縁近傍の表面には、両面粘着テープ本体３１に対する離型紙４０の粘着力よりも大きい粘着力を有する粘着剤層５１を一側面の一部に設けた帯状のタブテープ５０がその粘着剤層５１で貼着されており、タブテープ５０に外力を加えて離型紙４０を剥離可能としている。
また、タブテープ５０の粘着剤層５１の一部が離型紙４０の外形縁を超えて延び、この超えて延びた部分の粘着剤層５１の部分が両面粘着テープ本体３１の外形縁近くに位置する成形品本体２１の一部（外周突縁２７）に貼着している。

上述したように構成されるこの実施例１において、成形品本体２１の裏面２３に両面粘着テープ本体３１を貼着して成形品２０を構成する場合、予め、台紙３５から両面粘着テープ３０の主体部をなす両面粘着テープ本体３１が剥離される。
次に、成形品本体２１の裏面２３の凸角縁２６で離型紙４０側を凸として折り曲げられると共に、離型紙４０が被着されていない側（台紙３５が剥離された側）の粘着剤層３４で成形品本体２１の裏面２３の第１及び第２貼着面２４、２５に連続して両面粘着テープ本体３１が貼着されることによって成形品２０が構成される。
離型紙４０には、凸角縁２６に沿って部分的に切断された分離部４２が予め形成されるため、離型紙４０は、その分離部４２において、成形品本体２１の凸角縁２６に沿って凸となるように円滑に曲げられる。このため、離型紙４０の分離部４２で、折り曲げ方向に引張応力が残存するのを防止することができる。これにより、離型紙４０の復元力を減少させ、両面粘着テープ本体３１の粘着剤層３３から離型紙４０が部分的に剥がれて浮き上がることを防止することができる。
この結果、離型紙４０が不測に剥がれず、両面粘着テープ本体３１の粘着剤層３３に塵や埃等が付着する不具合を解消することができ、被取付体１０に対し成形品２０を貼着不良なく良好に貼着して固定することができる。

また、離型紙４０の分離部４２がこの離型紙４０を超えて両面粘着テープ本体３１の基材３２に及んで形成される場合には、成形品本体２１の凸角縁２６に沿って離型紙４０及び両面粘着テープ本体３１を曲げやすくすることができる。
さらに、離型紙４０の分離部４２が両面粘着テープ本体３１を超えて台紙３５まで及んで形成される場合には、成形品本体２１の凸角縁２６に沿って離型紙４０及び両面粘着テープ本体３１をより一層曲げやすくすることができる。

図７に示すように、離型紙４０の連結部４３の長さよりも長い分離部４２で離型紙４０の折り曲げ方向に引張応力が残存するのをさらに防止することができ、これにより、離型紙４０の復元力を一層減少させることができ、離型紙４０の部分的な剥がれ防止に効果が大きい。
また、図８に示すように、成形品本体２１の裏面２３の外周突縁２７の内周縁２７ａに両面粘着テープ本体３１の外形縁を位置させて両面粘着テープ本体３１を位置ずれすることなく良好に貼着することができる。

前記したように構成された成形品２０を被取付体１０の第１及び第２被取付面１２、１３に貼着する場合、先ず、両面粘着テープ本体３１の粘着剤層３３から離型紙４０を剥離した後、図３に示すように、被取付体１０の位置決め孔１５に成形品本体２１の裏面２３の位置決め凸部２８を嵌挿して位置決めする。引き続いて、成形品本体２１及び両面粘着テープ本体３１と共に、粘着剤層３３を被取付体１０の第１及び第２被取付面１２、１３に押圧することによって、被取付体１０の第１及び第２被取付面１２、１３に成形品２０を粘着剤層３３で貼着して固定する。

両面粘着テープ本体３１の粘着剤層３３から離型紙４０を剥離する際、離型紙４０の複数個の隣り合う分離部４２間の連結部４３によって離型紙４０が分断されることなく連続しているため、両面粘着テープ本体３１の粘着剤層３３から一度の作業で離型紙４０を容易に剥離することができ、作業性に優れる。
また、この実施例１において、両面粘着テープ本体３１の粘着剤層３３から離型紙４０を剥離する場合には、タブテープ５０を把持した状態で、粘着剤層３３から離型紙４０が剥離する方向へタブテープ５０に外力を加えることによって離型紙４０を容易に手早く剥離することができる（図８参照）。

また、離型紙４０を剥離する前において、タブテープ５０の粘着剤層５１の一部が離型紙４０の外形縁を超えて延びて両面粘着テープ本体３１の外形縁近くの成形品本体２１のの裏面２３、すなわち、外周突縁２７に貼着することによって、離型紙４０の不測の剥がれをより一層良好に防止することができる。また、離型紙４０及び両面粘着テープ本体３１及び台紙３５が同じ外形状で打ち抜かれることによって、両面粘着テープ３０が独立した単品で構成されるため、取り扱いが容易となる。

〔実施例２〕
次に、この発明の実施例２を図９と図１０にしたがって説明する。
図９はこの発明の実施例２に係る両面粘着テープを示し、一枚の台紙上に所定間隔を保って複数の両面粘着テープ本体が配置された状態を示す説明図である。図１０は図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
図９と図１０に示すように、この実施例２においては、一枚の長尺又は大型の台紙１３５上に同一外形の複数個の両面粘着テープ本体３１が所定間隔を保って配置され、複数個の両面粘着テープ本体３１の一方の粘着剤層３３の面に離型紙４０が被着されることによって両面粘着テープ１３０が構成されている。
また、この実施例２の両面粘着テープ１３０は、次のようにして製造することができる。
まず、一枚の長尺又は大型の台紙１３５上にこれと同じ大きさの両面粘着テープ本体素材が被着され、さらにこの両面粘着テープ本体素材の一方の粘着剤層素材の面に離型紙素材が被着されたものを用意する。
次に、台紙１３５を打ち抜くことなく離型紙素材側からこの離型紙素材及び両面粘着テープ本体素材を所望とする形状にトムソン刃等で打ち抜き、これと同時に連結部４３を残して複数の分離部４２を線状に形成する。その後、離型紙素材及び両面粘着テープ本体素材の不要部分を台紙１３５から剥がして取り除くことによって、図９と図１０に示すように、一枚の長尺又は大型の台紙１３５上に同一外形の複数個の両面粘着テープ本体３１及び離型紙４０を備えた両面粘着テープ１３０が容易に製造される。
この実施例２のその他の構成は実施例１と同様に構成されるため、その説明は省略する。

したがって、この実施例２に係る両面粘着テープ１３０によると、複数の成形品本体の裏面に、順次に両面粘着テープ本体３１を貼り付ける際に、一枚の台紙１３５上に所定間隔を保って配置されている複数の両面粘着テープ本体３１を順次に台紙１３５から剥離して各成形品本体の裏面に貼り付けることができ、作業性に優れる。

〔実施例３〕
次に、この発明の実施例３を図１１〜図１３にしたがって説明する。
図１１はこの発明の実施例３に係る被取付体に貼着可能な成形品に用いられる両面粘着テープを示す正面図である。図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う両面粘着テープの断面図である。図１３は両面粘着テープの離型紙に薄肉状の延伸部が形成される工程を示す説明図である。
図１１と図１２に示すように、この実施例３においては、両面粘着テープ２３０が両面粘着テープ本体３１と、離型紙２４０と、台紙３５とからなり、成形品本体の裏面の凸角縁に沿って折り曲げられる両面粘着テープ本体３１の一方の面の粘着剤層３３に剥離可能に貼着された熱可塑性樹脂シート（例えばポリエチレンシート）よりなる離型紙２４０の所定部分（成形品本体の裏面の凸角縁に対応する部分）に、同離型紙２４０の他の部分と比較して厚さが薄くかつ折り曲げ方向に伸ばされた薄肉状の延伸部２４８が形成されている。

例えば、図１３に示すように、両面粘着テープ２３０の台紙３５を下向きにし、離型紙２４０を上向きにした状態において、加熱された押圧刃６０の線状の刃先６１を離型紙２４０の所定位置に押し当てながら発砲ウレタン等よりなる両面粘着テープ本体３１の基材３２を弾性圧縮させて離型紙２４０の押し当て部分を押し伸ばすことによって薄肉状をなす延伸部２４８が形成される。
この薄肉状の延伸部２４８の肉厚Ｂは、他の部分の肉厚Ａと比較して数分の一程度に薄く形成される。
この実施例３のその他の構成は実施例１と同様にして構成されるため、その説明は省略する。

したがって、この実施例３に係る両面粘着テープ２３０によると、離型紙２４０は、薄肉状をなす延伸部２４８で成形品本体の裏面の凸角縁に沿って凸となるように曲げられている。このため、離型紙２４０の延伸部２４８で、折り曲げ方向に引張応力が残存するのを防止することができる。これにより、離型紙２４０の復元力を減少させ、両面粘着テープ本体３１の粘着剤層３３から離型紙２４０が部分的に剥がれて浮き上がることを防止することができる。

なお、この発明は前記実施例１〜３に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の形態で実施することもできる。
例えば、実施例１の離型紙４０の分離部４２、又は、実施例３の離型紙２４０の薄肉状の延伸部２４８は、成形品本体２１の凸角縁２６に沿って互いにほぼ平行に複数条をなして形成されることが望ましい。この場合、離型紙４０（２４０）の折り曲げ方向への引張応力の発生を複数条の分離部４２又は薄肉状の延伸部２４８で良好に防止することができるため、離型紙４０（２４０）の復元力を減少させ、離型紙４０（２４０）の部分的な剥がれをさらに効果的に防止することができる。

この実施例１に係る被取付体に貼着可能な成形品が車体の所定位置に取り付けられた状態を示す説明図である。 同じく取付状態にある成形品を拡大して示す正面図である。 同じく図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 同じく取付前の成形品を示す背面図である。 同じく両面粘着テープの展開状態を示す正面図である 同じく図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 同じく図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。 同じく車体の所定位置に成形品を取り付ける直前の状態を示す説明図である。 この実施例２に係る両面粘着テープを示し、一枚の台紙上に所定間隔を保って複数の両面粘着テープ本体が配置された状態を示す説明図である。 同じく図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 この実施例３に係る被取付体に貼着可能な成形品に用いられる両面粘着テープを示す正面図である。 同じく図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う両面粘着テープの断面図である。 同じく両面粘着テープの離型紙に薄肉状の延伸部が形成される工程を示す説明図である。

符号の説明

１０ 被取付体
１２ 第１被取付面
１３ 第２被取付面
１４ 凹角部
２０ 成形品
２１ 成形品本体
２２ 表面
２３ 裏面
２４ 第１貼着面
２５ 第２貼着面
２６ 凸角縁
２７ 外周突縁
３０、１３０、２３０ 両面粘着テープ
３１ 両面粘着テープ本体
３２ 基材
３３、３４ 粘着剤層
３５、１３５ 台紙
４０ 離型紙
４２ 分離部
４３ 連結部
５０ タブテープ
５１ 粘着剤層
２４８ 延伸部

Claims (16)

1. ほぼ平板状の第１及び第２被取付面とが凹角をなして交差するように配置されている被取付体に、表裏両面を有する成型品本体の裏面に貼着された両面粘着テープ本体で貼着可能な成形品であって、
   前記成形品は、成形品本体と、この成形品本体の裏面に貼着された両面粘着テープ本体と、この両面粘着テープ本体の前記被取付体側に剥離可能に被着された離型紙とからなり、
   前記成形品本体は、所定形状の表面と、前記第１及び第２被取付面にそれぞれ対応する形状の第１及び第２貼着面と、これら第１及び第２貼着面の間に凸角縁を有する裏面とを備え、
   前記両面粘着テープ本体は、所定の一定厚さのシート状の基材と、この基材の両面に剥離不能に設けられた粘着剤層とからなり、前記離型紙が被着された前記両面粘着テープ本体は前記成形品本体の裏面の前記凸角縁で前記離型紙側を凸として折り曲げられ、前記離型紙が被着されていない側の前記粘着剤層で前記第１及び第２貼着面に連続して前記成形品本体の裏面に貼着され、前記凸角縁に沿って折り曲げられた前記離型紙には、同離型紙の他の部分と比較して厚さが薄くかつ折り曲げ方向に伸ばされた延伸部、又は前記凸角縁に沿って部分的に切断された分離部が予め形成されていることを特徴とする被取付体に貼着可能な成形品。
2. 請求項１に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
   離型紙の分離部は、離型紙を超えて両面粘着テープ本体の基材に及んで形成されていることを特徴とする被取付体に貼着可能な成形品。
3. 請求項１又は２に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
   離型紙の分離部は、凸角縁に沿い所定の間隔を保って連続した線状に複数個形成され、前記複数個の隣り合う分離部間には離型紙が連続する連結部が形成されていることを特徴とする被取付体に貼着可能な成形品。
4. 請求項３に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
   分離部の長さは、連結部の長さよりも長く形成されていることを特徴とする被取付体に貼着可能な成形品。
5. 請求項１に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
   薄肉の延伸部又は分離部は凸角縁に沿って互いにほぼ平行に複数条をなして形成されていることを特徴とする被取付体に貼着可能な成形品。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
   離型紙の外形縁近傍の表面には、両面粘着テープ本体に対する離型紙の粘着力よりも大きい粘着力を有する粘着剤層を一部に設けたタブテープが貼着され、前記タブテープに外力を加えて前記離型紙を剥離可能としていることを特徴とする被取付体に貼着可能な成形品。
7. 請求項６に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
   タブテープの粘着剤層の一部が離型紙の外形縁を超えて延び、この超えて延びた部分の前記粘着剤層の部分が両面粘着テープ本体の外形縁近くの成形品本体に貼着していることを特徴とする被取付体に貼着可能な成形品。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の被取付体に貼着可能な成形品であって、
   成形品本体の裏面には、外周縁に沿って裏面から突出する外周凸縁が形成され、この外周凸縁の内周に両面粘着テープ本体の外形縁を位置させて前記両面粘着テープ本体が貼着されていることを特徴とする被取付体に貼着可能な成形品。
9. ほぼ平板状の第１及び第２被取付面とが凹角をなして交差するように配置されている被取付体に、所定形状の表面と、前記第１及び第２被取付面にそれぞれ対応する形状の第１及び第２貼着面とこれら第１及び第２貼着面の間に凸角縁が設けられた裏面との表裏両面を有する成型品本体の裏面を前記被取付体に貼着するための両面粘着テープであって、
   前記両面粘着テープは、所定の一定厚さのシート状の基材とこの基材の両面に剥離不能に設けられた粘着剤層とを有する両面粘着テープ本体と、この両面粘着テープ本体の一方の面の粘着剤層に剥離可能に被着された離型紙と、他方の面の粘着剤層に剥離可能に被着されたシート状担体とからなり、少なくとも前記両面粘着テープ本体と前記離型紙の外形が前記成形品本体の前記第１及び第２貼着面を平板状に展開した形状に対応した形状に打ち抜かれて形成され、前記凸角縁に対応する部分の前記離型紙には、この離型紙の他の部分と比較して厚さが薄くかつ伸ばされた延伸部、又は前記凸角縁に対応する部分に沿って部分的に切断された分離部が予め形成されていることを特徴とする両面粘着テープ。
10. 請求項９に記載の両面粘着テープであって、
    離型紙の分離部は、離型紙を超えて両面粘着テープ本体の基材に及んで形成されていることを特徴とする両面粘着テープ。
11. 請求項１０に記載の両面粘着テープであって、
    離型紙の分離部は、両面粘着テープ本体を超えてシート状担体まで及んで形成されていることを特徴とする両面粘着テープ。
12. 請求項９〜１１のいずれか一項に記載の両面粘着テープであって、
    離型紙の分離部は、凸角縁に対応する部分に沿い、所定の間隔を保って連続した線状に複数個形成され、前記複数個の分離部間には離型紙が連続する連結部が形成されていることを特徴とする両面粘着テープ。
13. 請求項９〜１２のいずれか一項に記載の両面粘着テープであって、
    分離部の長さは、連結部の長さよりも長く形成されていることを特徴とする両面粘着テープ。
14. 請求項９に記載の両面粘着テープであって、
    薄肉の延伸部又は分離部は凸角縁に対応する部分に沿って互いにほぼ平行に複数条をなして形成されていることを特徴とする両面粘着テープ。
15. 請求項９〜１４のいずれか一項に記載の両面粘着テープであって、
    一方の粘着剤層の面に離型紙が被着された同一外形の複数個の両面粘着テープ本体が所定間隔を保って一枚のシート状担体の上に配置されていることを特徴とする両面粘着テープ。
16. 請求項９〜１４のいずれか一項に記載の両面粘着テープであって、
    シート状担体は、離型紙及び両面粘着テープ本体と共に、同じ外形状で打ち抜かれていることを特徴とする両面粘着テープ。

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