CN101397483A - 粘在被安装体上的成型品和粘在该成型品上的双面胶带 - Google Patents

粘在被安装体上的成型品和粘在该成型品上的双面胶带 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种粘在被安装体上的成型品和在该成型品上使用的双面胶带，即使剥离纸和双面胶带主体一起弯曲形成凸状并粘贴在成型品主体的背面上，也可以防止剥离纸从双面胶带主体的粘合剂层部分剥离而脱离。双面胶带主体包括基材和粘合剂层。粘覆有剥离纸的双面胶带主体在成型品主体的背面的凸角边缘剥离纸侧成凸状而弯曲。通过未粘覆有剥离纸侧的粘合剂层连续地粘贴在成型品主体的背面的第一粘贴面和第二粘贴面上。在沿着凸角边缘弯曲的剥离纸上预先形成与该剥离纸的其它部分相比厚度薄且在弯曲方向上伸长的伸展部或沿着凸角边缘部分切断的分离部。

Description

粘在被安装体上的成型品和粘在该成型品上的双面胶带
技术领域
本发明涉及能够粘贴在被安装体上的成型品和粘贴在该成型品上的双面胶带。
背景技术
目前，存在有例如下述的成型品，即，双面胶带主体以其一侧的粘合剂层粘贴在安装在车身的门开口周围的密封条或安装在门的外表面上的侧镶条等成型品主体的背面上，在该双面胶带主体的另一侧的粘合剂层上粘覆剥离纸而成的成型品(例如参照专利文献1)。
对于这种成型品，在作为被安装体的车身(包括门等)的被安装面上安装(固定)成型品时，在从双面胶带主体的粘合剂层剥离剥离纸的状态下，通过粘合剂层粘贴并固定在被安装面上。
专利文献1：日本特开2002-219946号公报
但是，在成型品主体的背面上设置有凸角边缘时，若将双面胶带主体以其一侧(与成型品主体的背面相对的一侧)的粘合剂层粘贴在成型品主体的背面上，则在对应于凸角边缘的部分剥离纸和双面胶带主体一起弯曲形成凸状。然后，剥离纸由于本身的特性有可能从双面胶带主体的另一侧的粘合剂层，部分剥离而脱离。
如上所述，若在剥离纸从双面胶带主体的粘合剂层部分剥离而脱离的状态下保管或搬运，则在双面胶带主体的粘合剂层的剥离纸剥离的部分有可能附着尘埃等。若附着尘埃等，则粘合剂层的粘合力降低，导致成型品对于被安装体的粘贴不良问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供即使在成型品主体的背面上设置凸角边缘，剥离纸和双面胶带主体一起弯曲形成凸状并粘贴在该成型品主体的背面上，也可以防止剥离纸从双面胶带主体的粘合剂层部分剥离而脱离的能够粘贴在被安装体上的成型品和在该成型品上使用的双面胶带。
为了解决上述问题，本发明的方案1涉及的能够粘贴在被安装体上的成型品，能够用粘贴在具有表背两面的成型品主体的背面上的双面胶带主体，粘贴在被配置成平板状的第一被安装面和第二被安装面形成凹角并交叉的被安装体上，其特征在于，
所述成型品包括成型品主体、粘贴在该成型品主体的背面上的双面胶带主体和能够剥离地粘覆在该双面胶带主体的所述被安装体侧的剥离纸，
所述成型品主体包括规定形状的表面、和具备分别对应于所述第一被安装面和第二被安装面的形状的第一粘贴面和第二粘贴面和设置在该第一粘贴面和第二粘贴面之间的凸角边缘的背面，
所述双面胶带主体包括规定的一定厚度的片状基材和不可剥离地设置在该基材的两面上的粘合剂层，粘覆有所述剥离纸的所述双面胶带主体在所述成型品主体的背面的所述凸角边缘所述剥离纸侧成凸状而弯曲，通过未粘覆有所述剥离纸侧的所述粘合剂层，与所述第一粘贴面和第二粘贴面连续地粘贴在所述成型品主体的背面上，在沿着所述凸角边缘而弯曲的所述剥离纸上，预先形成与该剥离纸的其它部分相比厚度薄且在弯曲方向上伸长的伸展部或沿着所述凸角边缘部分切断的分离部。
根据上述结构，则如下构成成型品，即，双而胶带在成型品主体的背面的凸角边缘剥离纸侧成凸状而弯曲，通过未粘覆有剥离纸侧的粘合剂层与成型体的背面的第一粘贴面和第二粘贴面上连续地粘贴双面胶带主体。
在剥离纸上，预先形成与该剥离纸的其它部分相比厚度薄且在弯曲方向上伸长的伸展部或沿着上述凸角边缘部分切断的分离部，在该部分上沿着成型品主体的背面的凸角边缘成凸状而弯曲。因此，通过剥离纸的伸展部或分离部可以防止在弯曲方向上残留拉伸应力。由此，可以减少剥离纸的复原力，防止剥离纸从双面胶带主体的粘合剂层部分剥离而脱离。
其结果，剥离纸不会意外地剥离，从而可以消除在双面胶带主体的粘合剂层上附着尘埃等不良问题，并且可以对于被安装体无粘贴不良问题而良好地粘贴固定成型品。
方案2涉及的根据方案1所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，所述分离部被形成为超过所述剥离纸到达所述片状基材。
根据上述结构，则除了方案1的效果之外，还可以容易地沿着成型品主体的背面的凸角边缘弯曲剥离纸和双面胶带主体。
方案3涉及的根据方案1或2所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
沿着所述凸角边缘保持规定的间隔连续线状地形成多个所述分离部，在多个邻接的所述分离部之间形成有所述剥离纸连续的连接部。
根据上述结构，则除了方案1或2的效果之外，由于通过形成在剥离纸的多个邻接的分离部之间的连接部使剥离纸连续，从而还可以通过一次性操作容易地从双面胶带主体的粘合剂层剥离剥离纸，操作性优异。
方案4涉及的根据方案3所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
所述分离部的长度形成为比所述连接部的长度长。
根据上述结构，则除了方案3的效果之外，还可以通过比连接部的长度长的分离部进一步防止在剥离纸的弯曲方向上残留拉伸应力，由此，可以进一步减少剥离纸的复原力，防止剥离纸部分剥离的效果显著。
方案5涉及的根据方案1所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
沿着所述凸角边缘相互平行地形成多条所述伸展部或所述分离部。
根据上述结构，则除了方案1的效果之外，由于通过多条的伸展部或分离部可以良好地防止在剥离纸的弯曲方向上产生拉伸应力，从而还可以减少剥离纸的复原力，进一步有效地防止剥离纸部分剥离。
方案6涉及的根据方案1～5中的任意一项所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
在所述剥离纸的外形边缘附近的表面上，粘贴在一部分上设置有具有比所述剥离纸对于所述双面胶带主体的粘合力大的粘合力的粘合剂层的拉带(タブテ—プ)，对所述拉带施加外力，使所述剥离纸可剥离。
根据上述结构，则除了方案1～5中的任意一项的效果之外，当从双面胶带主体的粘合剂层剥离剥离纸时，在把持拉带的状态下，向从粘合剂层剥离纸剥离的方向对拉带施加外力，由此还可以容易、快速地剥离剥离纸。
方案7涉及的根据方案6所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
所述拉带的粘合剂层的一部分超过所述剥离纸的外形边缘并伸长，该超过并伸长的部分的所述粘合剂层的部分粘贴在所述双面胶带主体的外形边缘附近的成型品主体上。
根据上述结构，则除了方案6的效果之外，通过拉带的粘合剂层的一部分超过剥离纸的外形边缘并伸长而粘贴在双面胶带主体的外形边缘附近的成型品主体上，还可以进一步良好地防止剥离纸意外地剥离。
方案8涉及的根据方案1所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
在所述成型品主体的背面上形成沿着外周边缘从背面突出的外周凸缘，所述双面胶带主体的外形边缘位于该外周凸缘的内周并粘贴所述双面胶带主体。
根据上述结构，则除了方案1的效果之外，双面胶带主体不会偏离位置而可以良好地粘贴在成型品主体的背面上。
方案9涉及的双面胶带，用于在被配置成平板状的第一被安装面和第二被安装面形成凹角并交叉的被安装体上，将包括规定形状的表面、和具备分别对应于所述第一被安装面和第二被安装面的形状的第一粘贴面和第二粘贴面和在该第一粘贴面和第二粘贴面之间设置的凸角边缘的背面的成型品主体的背面粘贴在所述被安装体上，其特征在于，
所述双面胶带包括具有规定的一定厚度的片状基材和不可剥离地设置在该片状基材的两面上的粘合剂层的双面胶带主体、能够剥离地粘覆在该双面胶带主体的一面粘合剂层上的剥离纸、和能够剥离地粘覆在另一面粘合剂层上的片状载体，至少所述双面胶带主体和所述剥离纸的外形被冲裁形成为对应于将所述成型品主体的所述第一粘贴面和第二粘贴面展开成平板状形状的形状，在对应于所述凸角边缘的部分的所述剥离纸上，预先形成与该剥离纸的其它部分相比厚度薄且伸长的伸展部或沿着对应于所述凸角边缘的部分部分切断的分离部。
根据上述结构，则将在一个粘合剂层上粘覆有剥离纸的双面胶带主体从片状载体剥离并粘贴在成型品主体的背面上时，剥离纸在其伸展部或分离部沿着成型品主体的背面的凸角边缘成凸状而弯曲，通过伸展部或分离部可以防止在该弯曲方向上残留拉伸应力。由此，可以减少剥离纸的复原力，所以可以防止在成型品主体的背面上粘贴双面胶带主体后，剥离纸从双面胶带主体的粘合剂层部分剥离而脱离。
其结果，剥离纸不会意外地剥离而可以消除在双面胶带主体的粘合剂层上附着尘埃等不良问题，并且可以对于被安装体无粘贴不良问题而良好地粘贴固定成型品。
方案10涉及的根据方案9所述的双面胶带，其特征在于，
所述分离部被形成为超过所述剥离纸到达所述片状基材。
根据上述结构，则除了方案9的效果之外，还可以容易地沿着成型品主体的背面的凸角边缘弯曲剥离纸和双面胶带主体。
方案11涉及的根据方案10所述的双面胶带，其特征在于，
所述分离部被形成为超过所述双面胶带主体到达所述片状载体。
根据上述结构，则除了方案10的效果之外，还可以更容易地沿着成型品主体的背面的凸角边缘弯曲剥离纸和双面胶带主体。
方案12涉及的根据方案9～11中的任意一项所述的双面胶带，其特征在于，
沿着对应于所述凸角边缘的部分且保持规定的间隔连续线状地形成多个所述分离部，在多个所述分离部之间形成所述剥离纸连续的连接部。
根据上述结构则除了方案9～11中的任意一项的效果之外，由于通过形成在剥离纸的多个邻接的分离部之间的连接部使剥离纸连续，从而还可以通过一次性操作容易地从双面胶带主体的粘合剂层剥离剥离纸，操作性优异。
方案13涉及的根据方案12所述的双面胶带，其特征在于，
所述分离部的长度形成为比所述连接部的长度长。
根据上述结构，则除了方案12的效果之外，还可以通过比连接部的长度长的分离部进一步防止在剥离纸的弯曲方向上残留拉伸应力，由此，可以进一步减少剥离纸的复原力，防止剥离纸部分剥离的效果大。
方案14涉及的根据方案9所述的双面胶带，其特征在于，
沿着对应于所述凸角边缘的部分相互平行地形成多条所述伸展部或所述分离部。
根据上述结构，则除了方案9的效果之外，由于通过多条的伸展部或分离部可以良好地防止在剥离纸的弯曲方向上产生拉伸应力，从而还可以减少剥离纸的复原力，进一步有效地防止剥离纸部分剥离。
方案15涉及的根据方案9所述的双面胶带，其特征在于，
在一个粘合剂层的面上粘覆有所述剥离纸的同一外形的多个所述双面胶带主体保持一定间隔地被配置在一块片状载体上。
根据上述结构，则除了方案9的效果之外，当在多个成型品主体背面上依次粘贴双面胶带主体时，还可以将保持规定间隔地被配置在一块片状载体上的多个双面胶带主体依次剥离并粘贴在各成型品主体的背面上，操作性优异。
方案16涉及的根据方案9所述的双面胶带，其特征在于，
所述片状载体与所述剥离纸和所述双面胶带主体一起以相同的外形被冲裁。
根据上述结构，则除了方案9的效果之外，由于通过以相同的外形而冲裁的剥离纸和双面胶带主体以及片状载体，双面胶带为独立的单品，从而操作容易。
附图说明
图1为表示本发明的实施例1的能够粘贴在被安装体上的成型品被安装在车身的规定位置的状态的说明图。
图2为放大表示该实施例1的处于安装状态下的成型品的主视图。
图3为该实施例1的沿图2的III-III线的剖视图。
图4为表示该实施例1的安装前的成型品的后视图。
图5为表示该实施例1的双面胶带的展开状态的主视图。
图6为该实施例1的沿图5的VI-VI线的剖视图。
图7为该实施例1的沿图5的VII-VII线的剖视图。
图8为表示该实施例1的即将将成型品安装在车身的规定位置之前的状态的说明图。
图9为表示本发明的实施例2的双面胶带，表示在一张衬纸上保持规定间隔地配置多个双面胶带主体的状态的说明图。
图10为该实施例2的沿图9的X-X线的剖视图。
图11为表示本发明的实施例3的能够粘贴在被安装体上的成型品中使用的双面胶带的主视图。
图12为该实施例3的沿图11的XII-XII线的双面胶带的剖视图。
图13为表示该实施例3的在双面胶带的剥离纸上形成薄状伸展部的工序的说明图。
符号说明
10 被安装体
12 第一被安装面
13 第二被安装面
14 凹角部
20 成型品
21 成型品主体
22 表面
23 背面
24 第一粘贴面
25 第二粘贴面
26 凸角边缘
27 外周凸缘
30、130、230 双面胶带
31 双面胶带主体
32 基材
33、34 粘合剂层
35、135 衬纸
40 剥离纸
42 分离部
43 连接部
50 拉带
51 粘合剂层
248 伸展部
具体实施方式
以下根据实施例对本发明的具体实施方式进行说明。
[实施例1]
根据图1～图8对本发明的实施例1进行说明。
图1为表示本发明的实施例1中的能够粘贴在被安装体上的成型品被安装在车身的规定位置的状态的说明图。图2为放大表示处于安装状态下的成型品的主视图。图3为沿图2的III-III线的剖视图。图4为表示安装前的成型品的后视图。图5为表示双面胶带的展开状态的主视图。图6为沿图5的VI-VI线的剖视图。图7为沿图5的VII-VII线的剖视图。图8为表示即将将成型品安装在车身的规定位置之前的状态的说明图。
如图1～图3所示，在该实施例1中，是将车身(图1中为前保护面板)作为被安装体10，能够粘贴在该被安装体10上的成型品(图1中为主体侧镶条)20的示例，在该被安装体10上大致平板状的第一被安装面12和第二被安装面13被配置成形成凹角并交叉。
即，在第一被安装面12和第二被安装面13之间形成凹角部14，通过该凹角部14使第一被安装面12和第二被安装面13一体连续。
此外，在第一被安装面12和第二被安装面13中的至少一个被安装面(图3中为第二被安装面13)上贯通设置用于定位成型品20的单个或多个定位孔15。
成型品20包括成型品主体21、粘贴在该成型品主体21的背面上的双面胶带主体31和可剥离地粘覆在该双面胶带主体31的被安装体10侧的剥离纸40(参照图8)。
成型品主体21例如由合成树脂材料构成，包括规定形状(图中为弯曲状)的表面22、和具备分别对应于被安装体10的第一被安装面12和第二被安装面13的形状的第一粘贴面24和第二粘贴面25和设置在该第一粘贴面24和第二粘贴面25之间的凸角边缘26的背面23，并且在内部形成有中空部21a。
进一步地，沿着成型品主体21的背面的外周边缘形成环状的外周凸缘27以比双面胶带主体31的厚度稍低的规定高度突出形成。
此外，在成型品主体21的背面23上突出设置嵌插在被安装体10的定位孔15中定位的单个或多个定位凸部28。
如图5～图7所示，双面胶带30包括双面胶带主体31、剥离纸40和作为片状载体的衬纸35(下文称为“衬纸”)。
双面胶带主体31包括通过发泡氨酯等形成为规定的一定厚度的片状基材32和不可剥离地设置在该基材32的两面上的粘合剂层33、粘合剂层34。而且，双面胶带主体31，在一个粘合剂层33上可剥离地粘覆有由聚乙烯等构成热塑性树脂片的薄状剥离纸40，通过另一个粘合剂层34可剥离地粘贴在由纸或树脂片等构成的衬纸35上。
此外，双面胶带30中，至少双面胶带主体31和剥离纸40的外形被冲裁形成为对应于将成型品主体21的第一粘贴面24和第二粘贴面25展开成平板状形状的形状。
该实施例1中，对于衬纸35也与剥离纸40和双面胶带主体31一起冲裁成相同的外形。
进一步地，在进行冲裁的同时，在双面胶带30上，在对应于成型品主体21的背面23的定位凸部28的位置，贯通设置比定位凸部28大的贯通孔38。
如图2和图3所示，在一个粘合剂层33上粘覆有剥离纸40的双面胶带主体31在从衬纸35剥离而露出粘合剂层34的状态下，在成型品主体21的背面23的凸角边缘26将剥离纸40侧弯曲成凸状，并且通过另一粘合剂层34连续地粘贴在成型品主体21的背面23的第一粘贴面24和第二粘贴面25上。
在沿着成型品主体21的背面23的第一粘贴面24和第二粘贴面25之间的凸角边缘26弯曲的剥离纸40的弯曲部分上预先形成沿着凸角边缘26部分切断的分离部42。
剥离纸40的分离部42优选被形成为超过该剥离纸40到达双面胶带主体31的基材32，进一步地，更优选被形成为超过双面胶带主体31到达衬纸35。
此外，沿着对应于凸角边缘26的部分保持规定的间隔连续线状地形成多个剥离纸40的分离部42，在多个分离部42之间形成剥离纸40连续的连接部43。
此外，分离部42的长度优选形成为比连接部43的长度长。
如图4和图5所示，在剥离纸40的外形边缘附近的表面上，通过带状的拉带50的粘合剂层51粘贴有带状的拉带50，对拉带50施加外力使剥离纸40可剥离，该带状的拉带50在一侧面的一部分上设有具有比剥离纸40对于双面胶带主体31的粘合力大的粘合力的粘合剂层51。
此外，拉带50的粘合剂层51的一部分超过剥离纸40的外形边缘并伸长，该超过并伸长的部分的粘合剂层51的部分粘贴在位于双面胶带主体31的外形边缘附近的成型品主体21的一部分(外周凸缘27)上。
在如上所述构成的该实施例1中，在成型品主体21的背面23上粘贴双面胶带主体31构成成型品20时，预先从衬纸35将形成双面胶带30的主体部的双面胶带主体31剥离。
接着，双面胶带主体31在成型品主体21的背面23的凸角边缘26将剥离纸40侧弯曲成凸状，并且通过未粘覆有剥离纸40侧(剥离衬纸35侧)的粘合剂层34，与成型品主体21的背面23的第一粘贴面24和第二粘贴面25连续地粘贴在成型品主体21上，从而构成成型品20。
在剥离纸40上，由于预先形成沿着凸角边缘26部分切断的分离部42，因此剥离纸40在该分离部42上沿着成型品主体21的凸角边缘26顺利地弯曲形成凸状。因此，通过剥离纸40的分离部42可以防止在弯曲方向上残留的拉伸应力。由此，可以减少剥离纸40的复原力，防止剥离纸40从双面胶带主体31的粘合剂层33部分剥离而脱离。
其结果，剥离纸40不会意外地剥离，从而可以消除在双面胶带主体31的粘合剂层33上附着尘埃等不良问题，并且可以对于被安装体10无粘贴不良问题而良好地粘贴固定成型品20。
此外，剥离纸40的分离部42被形成为超过该剥离纸40到达双面胶带主体31的基材32时，可以容易沿着成型品主体21的凸角边缘26弯曲剥离纸40和双面胶带主体31。
进一步地，剥离纸40的分离部42被形成为超过双面胶带主体31到达衬纸35时，可以更容易沿着成型品主体21的凸角边缘26弯曲剥离纸40和双面胶带主体31。
如图7所示，可以通过比剥离纸40的连接部43的长度长的分离部42进一步防止在剥离纸40在弯曲方向上残留的拉伸应力，由此，可以进一步减少剥离纸40的复原力，防止剥离纸40部分剥离的效果更大。
此外，如图8所示，可以使双面胶带主体31的外形边缘位于成型品主体21的背面23的外周凸缘27的内周边缘27a上，从而可以不会偏离位置而良好地粘贴双面胶带主体31。
在将如上所述构成的成型品20粘贴到被安装体10的第一被安装面12和第二被安装面13上时，首先，从双面胶带主体31的粘合剂层33剥离剥离纸40后，如图3所示，通过在被安装体10的定位孔15中嵌插成型品主体21的背面23的定位凸部28来定位。接着，与成型品主体21和双面胶带主体31一起，通过将粘合剂层33按压到被安装体10的第一被安装面12和第二被安装面13上，利用粘合剂层33将成型品20粘贴固定在被安装体10的第一被安装面12和第二被安装面13上。
在从双面胶带主体31的粘合剂层33剥离剥离纸40时，由于通过剥离纸40的多个相邻分离部42间的连接部43使剥离纸40不切断而连续，可以通过一次性操作容易地从双面胶带主体31的粘合剂层33剥离剥离纸40，从而操作性优异。
此外，在该实施例1中，在从双面胶带主体31的粘合剂层33剥离剥离纸40时，在把持拉带50的状态下，向从粘合剂层33剥离纸40剥离的方向对拉带50施加外力，由此可以容易、快速地剥离剥离纸40(参照图8)。
此外，在剥离剥离纸40之前，拉带50的粘合剂层51的一部分超过剥离纸40的外形边缘并伸长且粘贴在双面胶带主体31的外形边缘附近的成型品主体21的背面23、即外周凸缘27上，由此可以更进一步良好地防止剥离纸40意外地剥离。此外，由于通过以相同的外形冲裁剥离纸40和双面胶带主体31以及衬纸35，双面胶带30为独立的单品，从而容易操作。
[实施例2]
接着，根据图9和图10对本发明的实施例2进行说明。
图9为表示本发明的实施例2的双面胶带，表示在一张衬纸上保持规定间隔地配置多个双面胶带主体的状态的说明图。图10为沿图9的X-X线的剖视图。
如图9和图10所示，在该实施例2中，在一张长或大型的衬纸135上保持规定间隔地配置同一外形的多个双面胶带主体31，在多个双面胶带主体31的一个粘合剂层33的面上粘覆剥离纸40，由此构成双面胶带130。
此外，该实施例2的双面胶带130可以如下制造。
首先，准备如下构成的物品，即，在一张长或大型的衬纸135上粘覆尺寸与其相同的双面胶带主体材料，进一步在该双面胶带主体材料的一个粘合剂层材料的面上粘覆剥离纸材料。
接着，在不冲裁衬纸135的情况下，从剥离纸材料侧用汤姆逊刀等将该剥离纸材料和双面胶带主体材料冲裁成所需的形状，与此同时残留连接部43并将多个分离部42形成线状。然后，从衬纸135剥离除去剥离纸材料和双面胶带主体材料的不需要部分，由此如图9和图10所示，容易在一张长或大型的衬纸135上制造具有同一外形的多个双面胶带主体31和剥离纸40的双面胶带130。
该实施例2的其它结构由于与实施例1相同地构成，在此省略其说明。
因此，若利用该实施例2的双面胶带130，则当在多个成型品主体的背面上依次粘贴双面胶带主体31时，可以将保持规定间隔配置在一张衬纸135上的多个双面胶带主体31依次从衬纸135上剥离并粘贴在各成型品主体的背面上，操作性优异。
[实施例3]
接着，根据图11～图13对本发明的实施例3进行说明。
图11为表示本发明的实施例3的能够粘贴在被安装体上的成型品中使用的双面胶带的主视图。图12为沿图11的XII-XII线的双面胶带的剖视图。图13为表示在双面胶带的剥离纸上形成薄状伸展部的工序的说明图。
如图11和图12所示，在该实施例3中，双面胶带230包括双面胶带主体31、剥离纸240和衬纸35，在可剥离地粘覆在沿着成型品主体的背面的凸角边缘弯曲的双面胶带主体31的一面的粘合剂层33上的由热塑性树脂片(例如，聚乙烯片)构成的剥离纸240的规定部分(对应于成型品主体的背面的凸角边缘的部分)上，形成与该剥离纸240的其它部分相比厚度薄且在弯曲方向上伸长的薄状伸展部248。
例如，如图13所示，在使双面胶带230的衬纸35朝下、使剥离纸240朝上的状态下，在将加热的按压刀60的线状的刀尖61按压到剥离纸240的规定位置上的同时，使由发泡氨酯等构成的双面胶带主体31的基材32弹性压缩并压长剥离纸240的按压部分，由此形成薄状伸展部248。
该薄状伸展部248的厚度B与其它部分的厚度A相比变薄到数分之一左右。
本实施例3的其它结构由于与实施例1同样地构成，在此省略其说明。
因此，若利用本实施例3的双面胶带230，则剥离纸240通过形成薄状伸展部248沿着成型品主体的背面的凸角边缘弯曲形成凸状。由此，通过剥离纸240的伸展部248可以防止在弯曲方向上残留拉伸应力。所以，可以减少剥离纸240的复原力，从而可以防止剥离纸240从双面胶带主体31的粘合剂层33部分剥离而脱离。
而且，本发明并不限于上述实施例1～3，在不脱离本发明主旨的范围内还可以以各种方式实施。
例如，实施例1的剥离纸40的分离部42或实施例3的剥离纸240的薄状伸展部248优选沿着成型品主体21的凸角边缘26形成相互大致平行的多条。此时，可以通过多条分离部42或薄状伸展部248良好地防止向剥离纸40(240)在弯曲方向产生拉伸应力，所以可以减少剥离纸40(240)的复原力，更有效地防止剥离纸40(240)部分剥离。

Claims (16)

1、一种能够粘贴在被安装体上的成型品，能够用粘贴在具有表背两面的成型品主体的背面上的双面胶带主体，粘贴在被配置成平板状的第一被安装面和第二被安装面形成凹角并交叉的被安装体上，其特征在于，
所述成型品包括成型品主体、粘贴在该成型品主体的背面上的双面胶带主体和能够剥离地粘覆在该双面胶带主体的所述被安装体侧的剥离纸，
所述成型品主体包括规定形状的表面、和具备分别对应于所述第一被安装面和第二被安装面的形状的第一粘贴面和第二粘贴面和设置在该第一粘贴面和第二粘贴面之间的凸角边缘的背面，
所述双面胶带主体包括规定的一定厚度的片状基材和不可剥离地设置在该基材的两面上的粘合剂层，粘覆有所述剥离纸的所述双面胶带主体在所述成型品主体的背面的所述凸角边缘所述剥离纸侧成凸状而弯曲，通过未粘覆有所述剥离纸侧的所述粘合剂层，与所述第一粘贴面和第二粘贴面连续地粘贴在所述成型品主体的背面上，在沿着所述凸角边缘而弯曲的所述剥离纸上，预先形成与该剥离纸的其它部分相比厚度薄且在弯曲方向上伸长的伸展部或沿着所述凸角边缘部分切断的分离部。
2、根据权利要求1所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
所述分离部被形成为超过所述剥离纸到达所述片状基材。
3、根据权利要求1或2所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
沿着所述凸角边缘保持规定的间隔连续线状地形成多个所述分离部，在多个相邻的所述分离部之间形成有所述剥离纸连续的连接部。
4、根据权利要求3所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
所述分离部的长度形成为比所述连接部的长度长。
5、根据权利要求1所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
沿着所述凸角边缘相互平行地形成多条所述伸展部或所述分离部。
6、根据权利要求1所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
在所述剥离纸的外形边缘附近的表面上，粘贴在一部分上设置有具有比所述剥离纸对于所述双面胶带主体的粘合力大的粘合力的粘合剂层的拉带，对所述拉带施加外力，使所述剥离纸能够剥离。
7、根据权利要求6所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
所述拉带的粘合剂层的一部分超过所述剥离纸的外形边缘并伸长，该超过并伸长的部分的所述粘合剂层的部分粘贴在所述双面胶带主体的外形边缘附近的所述成型品主体上。
8、根据权利要求1所述的能够粘贴在被安装体上的成型品，其特征在于，
在所述成型品主体的背面上形成沿着外周边缘从背面突出的外周凸缘，所述双面胶带主体的外形边缘位于该外周凸缘的内周并粘贴所述双面胶带主体。
9、一种双面胶带，用于在被配置成平板状的第一被安装面和第二被安装面形成凹角并交叉的被安装体上，将包括规定形状的表面、和具备分别对应于所述第一被安装面和第二被安装面的形状的第一粘贴面和第二粘贴面和在该第一粘贴面和第二粘贴面之间设置的凸角边缘的背面的成型品主体的背面粘贴在所述被安装体上，其特征在于，
所述双面胶带包括具有规定的一定厚度的片状基材和不可剥离地设置在该片状基材的两面上的粘合剂层的双面胶带主体、能够剥离地粘覆在该双面胶带主体的一面粘合剂层上的剥离纸、和能够剥离地粘覆在另一面粘合剂层上的片状载体，至少所述双面胶带主体和所述剥离纸的外形被冲裁形成为对应于将所述成型品主体的所述第一粘贴面和第二粘贴面展开成平板状形状的形状，在对应于所述凸角边缘的部分的所述剥离纸上，预先形成与该剥离纸的其它部分相比厚度薄且伸长的伸展部或沿着对应于所述凸角边缘的部分部分切断的分离部。
10、根据权利要求9所述的双面胶带，其特征在于，
所述分离部被形成为超过所述剥离纸到达所述片状基材。
11、根据权利要求10所述的双面胶带，其特征在于，
所述分离部被形成为超过所述双面胶带主体到达所述片状载体。
12、根据权利要求9～11中的任意一项所述的双面胶带，其特征在于，
沿着对应于所述凸角边缘的部分且保持规定的间隔连续线状地形成多个所述分离部，在多个所述分离部之间形成所述剥离纸连续的连接部。
13、根据权利要求12所述的双面胶带，其特征在于，
所述分离部的长度形成为比所述连接部的长度长。
14、根据权利要求9所述的双面胶带，其特征在于，
沿着对应于所述凸角边缘的部分相互平行地形成多条所述伸展部或所述分离部。
15、根据权利要求9所述的双面胶带，其特征在于，
在一个粘合剂层的面上粘覆有所述剥离纸的同一外形的多个所述双面胶带主体保持一定间隔地被配置在一块片状载体上。
16、根据权利要求9所述的双面胶带，其特征在于，
所述片状载体与所述剥离纸和所述双面胶带主体一起以相同的外形被冲裁。
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