WO2018179098A1 - 貼着部材 - Google Patents

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WO2018179098A1
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Inventor
伸佳 田中
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株式会社ナム
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]

Definitions

  • the present invention relates to a sticking member, for example, a sticking member having an arbitrary shape such as a sheet shape or a panel shape used by sticking to the surface of indoor wallpaper.
  • the adhesive member uses various sheet materials such as paper, cellophane, synthetic resin film, and foamed resin for the base material layer, and a self-adhesive resin layer on the back side of the base material layer.
  • sheet materials such as paper, cellophane, synthetic resin film, and foamed resin for the base material layer, and a self-adhesive resin layer on the back side of the base material layer.
  • the provided one is widely used.
  • a self-adhesive resin layer is provided on the back side of a base material layer made of a sheet material having little stretchability.
  • a resin layer is provided.
  • a self-adhesive resin layer is provided on the back surface side of a base material layer made of an open-cell foamed resin sheet material.
  • the adhesive member of (1) corresponds to a general adhesive tape or the like, but when there are irregularities on the surface to be attached, it is difficult to fit, and the base material layer has little stretchability. If the surface to be bonded is made of a weak member, the peeling force of the base material layer is likely to act on the surface to be bonded via the self-adhesive resin layer when it is peeled, and the surface to be bonded is destroyed. And contamination is likely to occur.
  • the sticking member of (2) has some cushioning properties (flexibility) and has an advantage that it is easy to fit even if there is unevenness on the surface to be attached, but it has adhesive strength when there is no unevenness on the surface to be attached.
  • the adhesive member of (3) has the advantage that it is easy to fit even when there are large irregularities on the surface to be attached, but when pressure is applied during attachment, the resin of the self-adhesive resin layer becomes an open-cell foamed resin. In some cases, the surface of the base material is deformed, and the surface of the base material is deformed.
  • An object of this invention is to provide the sticking member provided with all the following characteristics in view of the trouble which the said conventional sticking member has. ⁇ Even if the surface to be attached has irregularities, it is easy to fit. -Even if the surface to be attached is made of a weak material such as wallpaper, or even if the surface to be attached has no unevenness and the adhesive strength is strong, it can be peeled smoothly and without problems, and the surface to be attached is destroyed or contaminated. Does not occur. -The sticking and peeling can be repeated, and even in that case, the shape of the sticking member is not easily deformed.
  • the sticking member of the first invention comprises a base material layer made of any one of open-cell foamed resin and nonwoven fabric having stretchability and resin impregnation property, and a back surface side of the base material layer.
  • a resin that maintains stretchability in a state of being impregnated and cured over a predetermined thickness from the interface between the provided self-adhesive resin layer and the self-adhesive resin layer of the base material layer, and the surface of the base material layer A non-stretchable surface-side base material layer and a self-adhesive resin layer provided in this order on the side.
  • the sticking member of the second invention includes a base material layer made of a foamed resin having elasticity and elasticity, and flexibility provided in order on the back surface side of the base material layer, and It includes a synthetic resin layer and a self-adhesive resin layer having stretchability, and a non-stretchable surface-side base material layer and a self-adhesive resin layer laminated in order on the surface side of the base material layer.
  • a protective layer made of a transparent material can be provided on the surface side of the self-adhesive resin layer on the surface side of the base material layer.
  • the surface of the self-adhesive resin layer provided on the surface layer side of the surface-side base material layer can be formed of an uneven surface.
  • a sticking member having all the following characteristics can be provided.
  • -Base layer made of either open cell foam resin or nonwoven fabric with stretchability (in plane and thickness direction) and resin impregnation, foam with stretchability (in plane and thickness direction) and elasticity Since the base material layer made of resin is used, it is easy to fit even when there are irregularities on the surface to be adhered.
  • the adhesive surface due to the self-adhesive resin layer acts to peel off gradually, so it sticks like wallpaper Even when the surface to be bonded is made of a weak member or when the surface to be bonded has no unevenness and the adhesive force is strong, it can be peeled smoothly without any problem, and the surface to be bonded is not broken or contaminated.
  • the self-adhesive resin layer and the transparent material on the surface side of the base material layer are provided.
  • a post such as a photograph can be placed between the protective layer and the protective layer and can be used as a display panel.
  • FIG. 1 the 1st Example of the sticking member of this invention is shown.
  • This sticking member includes a base material layer 1A having stretchability and resin impregnation property, and a self-adhesive resin layer 2 provided on the back surface side of the base material layer 1A, and the self-adhesion property of the base material layer 1A.
  • a non-stretchable surface side provided in order on the surface side of the base layer 1A is provided with a resin 3A that maintains stretchability in a state of being impregnated and cured over a predetermined thickness from the interface with the resin layer 2.
  • the base material layer 5 and the self-adhesive resin layer 8 are included.
  • a release layer 4 (self-adhesive resin layer) made of release paper, a release film, or the like is provided on the back surface side of the self-adhesive resin layer 2 (and the front surface side of the self-adhesive resin layer 8) as necessary. 8 is not shown in the figure.
  • any one of an open-cell foamed resin layer and a nonwoven fabric having stretchability (in the plane and in the thickness direction), particularly having sufficient stretchability in the thickness direction is suitable.
  • the open-cell foamed resin layer has an open-cell structure made of a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, etc., polyurethane, polyvinyl chloride, polyimide, acrylic, etc., having a thickness of 0.5-20 mm, preferably 2-5 mm. It can be composed of an expandable foamed resin.
  • a nonwoven fabric a felt-like nonwoven fabric can be used suitably.
  • any of elastomers and pressure-sensitive adhesives that have been widely used in pasting members of this type can be suitably used.
  • rubber-based, urethane-based, olefin-based, styrene-based, vinyl chloride-based, amide-based rubber-based or synthetic resin-based elastomers can be suitably used as the elastomers.
  • synthetic resin-based or rubber-based adhesives such as acrylic, urethane-based, silicone-based, rubber-based, and synthetic rubber-based materials can be suitably used.
  • the self-adhesive resin layer 8 (the self-adhesive resin layer 2 as needed), it is preferable to make it the surface consist of an uneven surface (emboss shape or linear shape). Specifically, the surface side surface of the surface layer 7 provided on the surface side of the surface-side base material layer 5 is formed into an uneven surface (embossed shape or linear shape), and the surface of the self-adhesive resin layer 8 is an uneven surface.
  • the self-adhesive resin layer 8 By forming the self-adhesive resin layer 8 on a flat surface so that a blank portion is formed in an embossed shape or a line as shown in other examples (FIG. 2) described later, the self-adhesive resin Only the surface of the layer 8 can be an uneven surface. Thereby, the fluidity of air can be secured at the interface of the self-adhesive resin layer 8 (if necessary, the self-adhesive resin layer 2), and it is possible to prevent the air from accumulating and deteriorat
  • a synthetic resin sheet such as a closed cell foamed resin sheet or the like can be used for the surface layer 7.
  • the resin 3A For the resin 3A to be impregnated over a predetermined thickness from the interface between the base material layer 1A and the self-adhesive resin layer 2, a synthetic resin that maintains stretchability in a cured state is used.
  • the resin 3A can use the same type of synthetic resin as the self-adhesive resin layer 2, but unlike the self-adhesive resin layer 2, even if pressure is applied when adhering the adhering member, Thickness that can prevent the self-adhesive resin layer 2 from entering the interior of the base material layer 1A, in addition to using a material having a hardness that does not enter the material layer 1A.
  • the base material layer 1A is impregnated over a thickness of 0.05 to 2 mm, preferably 0.1 to 1 mm.
  • the resin 3A is an acrylic or urethane two-component curable resin, a silicone or urethane moisture curable resin, an adhesive solvent evaporation curable resin, a polyester acrylate, or an epoxy.
  • UV curable resins such as urethane acrylate, thermoplastic resins such as olefin, urethane, and vinyl chloride, and thermoplastic elastomers can be suitably used.
  • the degree of crosslinking of the resin used for the resin 3A is larger than that of the self-adhesive resin layer 2. It is possible to provide characteristics (while maintaining the stretchability, the hardness of the resin 3A is increased by several times the hardness of the self-adhesive resin layer 2).
  • a liquid resin can be obtained by using a direct coating method by an extruder.
  • UV curable resin use the same method with roll coating method, gravure coating method, bar coating method, knife coating method, etc., and transfer method. By doing so, the base material layer 1A can be impregnated and cured with the resin 3A.
  • a method of forming the self-adhesive resin layer 2 on the base material layer 1A impregnated and cured with the resin 3A a method similar to that of the resin 3A is used according to the properties of the self-adhesive resin layer 2. it can.
  • the non-stretchable surface-side base material layer 5 provided on the surface side of the base material layer 1A is non-stretchable / flexible via the adhesive layer 6 on the surface side of the base material layer 1A as necessary. Or a non-stretchable / non-flexible layer.
  • the stretchability in the vertical / horizontal direction of the base material layer 1A is limited, but the stretchability in the thickness direction is not affected.
  • the adhesive member is peeled off, the adhesive surface by the self-adhesive resin layer 2 is gradually peeled off while suppressing excessive deformation of the stretchable base material layer 1A on the side where these layers are laminated.
  • the non-stretchable / flexible material constituting the surface-side base material layer 5 includes a synthetic resin sheet (including a sheet material of closed cell foamed resin), cardboard, a thick fabric, a rubber plate, Thin metal plates, thin wood plates, thin cork boards, etc. can be used.
  • Non-stretchable and non-flexible materials include thick synthetic resin plates, thick metal plates, thick wood plates, A certain cork board, a stone plate (decorative marble stone plate), a glass plate (including a composite material), and the like can be used, and these materials can be laminated and used.
  • This sticking member has the above basic form, it is possible to provide a sticking member having all the following characteristics.
  • the base material layer 1A has stretchability (in-plane and thickness direction) and resin impregnation properties. Specifically, since the open-cell foamed resin or non-woven fabric is used, the surface to be bonded has irregularities. But easy to fit. -Since the base material layer 1A having elasticity (in the plane and in the thickness direction) is deformed when it is peeled off, it acts so that the adhesive surface by the self-adhesive resin layer 2 is gradually peeled off.
  • the pressure of the self-adhesive resin layer 2 is increased when the resin 3A that maintains the stretchability provided over a predetermined thickness from the interface of the base material layer 1A with the self-adhesive resin layer 2 is applied. It prevents the resin from entering the base material layer 1A made of open-cell foamed resin or non-woven fabric and lowers the adhesive force, and the non-stretchable surface side base material layer 5 deforms the sticking member when peeling off. Combined with the fact that it can be prevented, it is possible to repeat the sticking and peeling.
  • this sticking member can be used for various applications by adopting the following forms.
  • FIG. 2nd Example of the sticking member of this invention is shown.
  • a resin 3A that maintains stretchability in a state of being impregnated and cured over a predetermined thickness from the interface between the base material layer 1A and the self-adhesive resin layer 2.
  • a synthetic resin layer 3B having flexibility and stretchability can be provided instead of the resin 3A.
  • the synthetic resin layer 3B has a thickness of 0.01 to 0.1 mm, preferably 0.02 to 0.05 mm, such as polyolefin such as low density polyethylene, polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polychlorinated resin.
  • film layers made of synthetic resins such as vinyl and elastomer
  • coating layers (film layers) and foams with a high density of 5 to 25 times such as polyethylene, polyvinyl chloride, acrylic, etc. It can be composed of a synthetic resin foam sheet having a thickness of 4 mm, preferably 0.5 to 2 mm.
  • the foamed resin layer constituting the base material layer 1B includes a foamed resin having stretchability (in the plane and in the thickness direction) and elasticity, more specifically 0.5 to 20 mm, preferably 2 to It can be composed of an open-celled foamed resin or a closed-celled foamed resin made of a synthetic resin such as 5 mm thick polyolefin such as polyethylene and polypropylene, polyurethane, polyvinyl chloride, polyimide, and acrylic.
  • this sticking member has the above basic form, it is possible to provide a sticking member having all the following characteristics.
  • -Since the foaming resin which has elasticity (in a plane and thickness direction) and elasticity is used for the base material layer 1B, it is easy to fit even when the surface to stick is uneven.
  • -Since the base material layer 1B having elasticity (in the plane and in the thickness direction) is deformed when it peels off, it acts so that the adhesive surface by the self-adhesive resin layer 2 is gradually peeled off, so that it looks like wallpaper.
  • FIG. 3 shows a third embodiment of the sticking member of the present invention.
  • postings such as photographs are arranged on the self-adhesive resin layer 8 on the surface side of the base material layers 1A and 1B.
  • the protective layer 9 made of a transparent material is provided on the surface side of the self-adhesive resin layer 8 on the surface side of the base material layers 1A and 1B as shown in FIG. It can also be provided.
  • a post such as a photograph can be arranged between the self-adhesive resin layer 8 on the surface side of the base material layers 1A and 1B and the protective layer 9 made of a transparent material, and can be used as a display panel or the like.
  • the protective layer 9 made of a transparent material includes a glass plate (including a composite material) in addition to a sheet or plate made of synthetic resin such as acrylic, polyester, polypropylene, or vinyl chloride, depending on the application of the sticking member. ) Can be used.
  • action of the sticking member of a present Example are the same as that of the sticking member of the said 1st Example and 2nd Example.
  • Base material layer 1A Open-cell foamed polyurethane (thickness 5 mm)
  • Self-adhesive resin layer 2 manufactured by Lion Specialty Chemicals, AS-665 (removable adhesive) (trade name), coronate L (crosslinking agent) (trade name)
  • Resin 3A that maintains stretchability: Takelac A-950 and Takenate A-4 (urethane resin) (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
  • Release layer 4 Release paper, release film, etc.
  • Adhesive layer 5 MDF plate material (medium density fiberboard) (thickness 2.5 mm)
  • Adhesive layer 6 Adhesive Surface layer 7: Foamed polyethylene (thickness 2 mm, surface embossing)
  • Self-adhesive resin layer 8 Same as self-adhesive resin layer 2
  • Base material layer 1B closed cell foamed polyethylene (thickness 3 mm) (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., Softlon 3003 (trade name))
  • Self-adhesive resin layer 2 manufactured by Lion Specialty Chemicals, AS-665 (removable adhesive) (trade name), coronate L (crosslinking agent) (trade name)
  • Synthetic resin layer 3B having flexibility and stretchability: Low-density polyethylene film (thickness 0.03 mm) (manufactured by Prime Polymer, Evolue SP2520 (trade name)) Release layer 4: Release paper, release film, etc.
  • Adhesive layer 6 Adhesive Self-adhesive resin layer 8: Same as self-adhesive resin layer 2 (formed in a linear shape)
  • Base material layer 1B closed cell foamed polyethylene (thickness 3 mm) (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., Softlon 3003 (trade name))
  • Self-adhesive resin layer 2 manufactured by Lion Specialty Chemicals, AS-665 (removable adhesive) (trade name), coronate L (crosslinking agent) (trade name)
  • Synthetic resin layer 3B having flexibility and stretchability: Low-density polyethylene film (thickness 0.03 mm) (manufactured by Prime Polymer, Evolue SP2520 (trade name)) Release layer 4: Release paper, release film, etc.
  • Adhesive layer 6 Adhesive Self-adhesive resin layer 8: Same as self-adhesive resin layer 2 (formed linearly)
  • Base material layer 1A Open-cell foamed polyurethane (thickness 5 mm)
  • Self-adhesive resin layer 2 manufactured by Lion Specialty Chemicals, AS-665 (removable adhesive) (trade name), coronate L (crosslinking agent) (trade name)
  • Resin 3A that maintains stretchability Takelac A-950 and Takenate A-4 (urethane resin) (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
  • Release layer 4 Release paper, release film, etc.
  • Adhesive layer 5 MDF plate material (medium density fiberboard) (thickness 2.5 mm)
  • Adhesive layer 6 Adhesive Surface layer 7: Foamed polyethylene (thickness 2 mm, surface embossing)
  • Self-adhesive resin layer 8 Same as self-adhesive resin layer 2
  • Protective layer 9 Polyester film (thickness 0.1 mm)
  • Base material layer 1B closed cell foamed polyethylene (thickness 3 mm) (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., Softlon 3003 (trade name))
  • Self-adhesive resin layer 2 manufactured by Lion Specialty Chemicals, AS-665 (removable adhesive) (trade name), coronate L (crosslinking agent) (trade name)
  • Synthetic resin layer 3B having flexibility and stretchability: Low-density polyethylene film (thickness 0.03 mm) (manufactured by Prime Polymer, Evolue SP2520 (trade name)) Release layer 4: Release paper, release film, etc.
  • Adhesive layer 6 Adhesive Self-adhesive resin layer 8: Same as self-adhesive resin layer 2 (formed in a linear shape)
  • Protective layer 9 Polyester film (thickness 0.1 mm)
  • Base material layer 1B closed cell foamed polyethylene (thickness 3 mm) (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., Softlon 3003 (trade name))
  • Self-adhesive resin layer 2 manufactured by Lion Specialty Chemicals, AS-665 (removable adhesive) (trade name), coronate L (crosslinking agent) (trade name)
  • Synthetic resin layer 3B having flexibility and stretchability: Low-density polyethylene film (thickness 0.03 mm) (manufactured by Prime Polymer, Evolue SP2520 (trade name)) Release layer 4: Release paper, release film, etc.
  • Adhesive layer 6 Adhesive Self-adhesive resin layer 8: Same as self-adhesive resin layer 2 (formed linearly)
  • Protective layer 9 Polyester film (thickness 0.1 mm)
  • the sticking member of the present invention does not cause destruction or contamination on the sticking surface, can be peeled off smoothly without any problem, and can be reattached. It can be suitably used for applications of adhesive members having an arbitrary shape such as a tape shape, a sheet shape, a panel shape and the like, and can be widely used for various adhesive members.

Abstract

貼着する面に破壊や汚染が生じず、スムーズに問題なく剥離することができ、また、再貼着可能な貼着部材を提供するため、伸縮性及び樹脂含浸性を有する基材層１Ａと、この基材層１Ａの裏面側に設けられた自着性樹脂層２とを含み、基材層１Ａの自着性樹脂層２との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂３Ａを設け、さらに、基材層１Ａの表面側に順に設けられた非伸縮性の表面側基材層５及び自着性樹脂層８とを含むものである。

Description

貼着部材
　本発明は、貼着部材に関し、例えば、室内の壁紙の表面に貼着して用いられるシート形状、パネル形状等の任意形状をした貼着部材に関するものである。
　従来、貼着部材には、その用途に応じて、基材層に、紙、セロファン、合成樹脂フィルム、発泡樹脂等の各種シート素材を用い、基材層の裏面側に自着性樹脂層を設けたものが汎用されている。
　ところで、従来の貼着部材は、大きく以下のものに分類される。
　（１）伸縮性がほとんどないシート素材からなる基材層の裏面側に自着性樹脂層を設けたもの
　（２）独立気泡発泡樹脂のシート素材からなる基材層の裏面側に自着性樹脂層を設けたもの
　（３）連続気泡発泡樹脂のシート素材からなる基材層の裏面側に自着性樹脂層を設けたもの
　そして、上記従来の貼着部材は、以下の特性を有している。
　（１）の貼着部材は、一般的な接着テープ等が該当するが、貼着する面に凹凸がある場合はフィットしにくく、また、基材層の伸縮性がほとんどないため、例えば、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合には、剥離する際に基材層の剥離力が自着性樹脂層を介して貼着する面に作用しやすく、貼着する面に破壊や汚染が生じやすい。
　（２）の貼着部材は、多少のクッション性（柔軟性）があり、貼着する面に凹凸がある場合でもフィットしやすい利点がある反面、貼着する面に凹凸がない場合は接着力が強くなりすぎて、剥離する際に基材層が破壊して貼着する面に汚染が生じやすい（これに対処するために、自着性樹脂層の接着力を弱く設定すると、貼着する面に凹凸がある場合に剥がれやすくなる。）。
　（３）の貼着部材は、貼着する面に大きな凹凸がある場合でもフィットしやすい利点がある反面、貼着する際に圧力が加わると、自着性樹脂層の樹脂が連続気泡発泡樹脂からなる基材層の内部に入り込んでいくことがあり、これによって基材表面が変形し、同時に接着面も変形するため接着力が低下する。
　本発明は、上記従来の貼着部材の有する問題点に鑑み、以下の特性をすべて備えた貼着部材を提供することを目的とする。
・貼着する面に凹凸がある場合でもフィットしやすい。
・壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、スムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じない。
・貼着、剥離を繰り返して行うことができ、その場合でも、貼着部材の形状が変形しにくい。
　上記目的を達成するため、本第１発明の貼着部材は、伸縮性及び樹脂含浸性を有する連続気泡性発泡樹脂及び不織布のいずれかからなる基材層と、該基材層の裏面側に設けられた自着性樹脂層と、基材層の自着性樹脂層との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂と、前記基材層の表面側に順に設けられた非伸縮性の表面側基材層及び自着性樹脂層とを含むことを特徴とする。
　また、同じ目的を達成するため、本第２発明の貼着部材は、伸縮性及び弾力性を有する発泡樹脂からなる基材層と、該基材層の裏面側に順に設けられた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層及び自着性樹脂層と、前記基材層の表面側に順に積層した、非伸縮性の表面側基材層及び自着性樹脂層とを含むことを特徴とする。
　この場合において、前記基材層の表面側の自着性樹脂層の表面側に透明材料からなる保護層を設けてなるようにすることができる。
　また、前記表面側基材層の表面層側に設ける自着性樹脂層の表面が、凹凸面からなるようにすることができる。
　本第１及び第２発明の貼着部材によれば、以下の特性をすべて備えた貼着部材を提供することができる。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び樹脂含浸性を有する連続気泡性発泡樹脂及び不織布のいずれかからなる基材層や、伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び弾力性を有する発泡樹脂からなる基材層を用いることから、貼着する面に凹凸がある場合でもフィットしやすい。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）を有する基材層が、剥離するときに変形しながら、自着性樹脂層による接着面が徐々に剥がれるように作用するため、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、スムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じない。
・基材層の自着性樹脂層との界面から所定厚さに亘って設けた伸縮性を維持する樹脂や基材層の裏面側に設けた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層が、貼着する際に圧力が加わることによって自着性樹脂層の樹脂が基材層の内部に入り込んで接着力が低下することを防止し、非伸縮性の表面側基材層によって、剥離する際に貼着部材が変形することを防止できることと相俟って、貼着・剥離を繰り返して行うことができる。
　また、前記基材層の表面側の自着性樹脂層の表面側に透明材料からなる保護層を設けてなるようにすることにより、基材層の表面側の自着性樹脂層と透明材料からなる保護層との間に写真等の掲示物を配置して、掲示用パネル等として用いることができる。
　また、前記表面側基材層の表面層側に設ける自着性樹脂層の表面が、凹凸面からなるようにすることにより、自着性樹脂層の界面で空気の流動性を確保し、空気だまりができて外観を悪くすることを防止することができる。
本発明の貼着部材の第１実施例を示す断面構造図である。 本発明の貼着部材の第２実施例を示す断面構造図である。 本発明の貼着部材の第３実施例を示す断面構造図である。
　以下、本発明の貼着部材の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
　図１に、本発明の貼着部材の第１実施例を示す。
　この貼着部材は、伸縮性及び樹脂含浸性を有する基材層１Ａと、この基材層１Ａの裏面側に設けられた自着性樹脂層２とを含み、基材層１Ａの自着性樹脂層２との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂３Ａを設け、さらに、基材層１Ａの表面側に順に設けられた非伸縮性の表面側基材層５及び自着性樹脂層８とを含むものである。
　なお、自着性樹脂層２の裏面側（及び自着性樹脂層８の表面側）には、必要に応じて、離型紙や離型フィルム等からなる離型層４（自着性樹脂層８の表面側の離型層は図示省略。）を設けることができる。
　この場合において、基材層１Ａには、伸縮性（平面内及び厚さ方向）を有する、特に、厚さ方向に十分な伸縮性を有する、連続気泡性発泡樹脂層及び不織布のいずれかを好適に用いることができる。
　このうち、連続気泡性発泡樹脂層は、０．５～２０ｍｍ、好ましくは、２～５ｍｍの厚みのポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、アクリル等の合成樹脂からなる連続気泡性発泡樹脂で構成することができる。
　また、不織布としては、フェルト状の不織布を好適に用いることができる。
　また、自着性樹脂層２、８には、従来この種の貼着部材において汎用されている、エラストマ類、粘着剤類のいずれかを好適に用いることができる。
　このうち、エラストマ類としては、ゴム系、ウレタン系、オレフィン系、スチレン系、塩化ビニル系、アミド系等のゴム系や合成樹脂系のエラストマ類を好適に用いることができる。
　また、粘着剤類としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系、合成ゴム系等の合成樹脂系やゴム系の粘着剤類を好適に用いることができる。
　そして、自着性樹脂層８（必要に応じて、自着性樹脂層２）は、表面が凹凸面（エンボス形状や線状）からなるようにすることが好ましい。
　具体的には、表面側基材層５の表面側に設けた表層７の表面側の面を凹凸面（エンボス形状や線状）に形成し、自着性樹脂層８の表面が凹凸面となるようにしたり、後述の他の実施例（図２）に示すように、平面に自着性樹脂層８をエンボス形状や線状に空白部分が生じるように形成することで、自着性樹脂層８の表面のみが凹凸面となるようにすることができる。
　これにより、自着性樹脂層８（必要に応じて、自着性樹脂層２）の界面で空気の流動性を確保し、空気だまりができて外観を悪くすることを防止することができる。
　ここで、表層７には、独立気泡発泡樹脂シート等の合成樹脂シート等を用いることができる。
　また、基材層１Ａと表面側基材層５及び表面側基材層５と表層７を積層する場合、必要に応じて、適宜の接着剤層６を介して積層するようにすることができる。
　基材層１Ａの自着性樹脂層２との界面から所定厚さに亘って含浸させる樹脂３Ａには、硬化させた状態で伸縮性を維持する合成樹脂を用いる。
　ここで、樹脂３Ａは、自着性樹脂層２と同種の合成樹脂を用いることができるが、自着性樹脂層２と異なり、貼着部材を貼着する際に圧力が加わっても、基材層１Ａの内部に入り込んでいかないだけの硬度を有するものを用い、併せて、自着性樹脂層２が基材層１Ａの内部に入り込んでいかないようにすることができる厚さ、具体的には、０．０５～２ｍｍ、好ましくは、０．１～１ｍｍの厚さに亘って基材層１Ａに含浸させるようにする。
　そして、樹脂３Ａは、具体的には、アクリル系、ウレタン系の２液硬化型樹脂、シリコーン系、ウレタン系の湿気硬化型樹脂、接着剤系の溶剤蒸発硬化型樹脂、ポリエステルアクリレート系、エポキシ系、ウレタンアクリレート系等の紫外線硬化型樹脂、オレフィン、ウレタン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマを好適に用いることができる。
　ここで、例えば、樹脂３Ａ及び自着性樹脂層２に２液硬化型樹脂を用いる場合は、樹脂３Ａに用いる樹脂の架橋程度を、自着性樹脂層２よりも大きく設定することによって必要な特性（伸縮性を維持するようにしながら、樹脂３Ａの硬度を自着性樹脂層２の硬度の数倍程度高くする。）を持たせることができる。
　樹脂３Ａを基材層１Ａに含浸させる方法としては、樹脂３Ａの性状に合わせて、例えば、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマ等の場合は、押出機によるダイレクトコーティング方式を用いることで、液状の樹脂の場合は、ロールコーティング方式、グラビアコーティング方式、バーコーティング方式、ナイフコーティング方式等と、転写方式を併用することで、紫外線硬化型樹脂の場合は、同様の方法を用い、転写後、紫外線を照射することで、樹脂３Ａを基材層１Ａに含浸、硬化させることができる。
　また、樹脂３Ａを含浸、硬化させた基材層１Ａに自着性樹脂層２を形成する方法としては、自着性樹脂層２の性状に合わせて、樹脂３Ａと同様の方式を用いることができる。
　基材層１Ａの表面側に設けられる非伸縮性の表面側基材層５は、基材層１Ａの表面側に、必要に応じて、接着剤層６を介して、非伸縮性・可屈曲性又は非伸縮性・非屈曲性の層を積層するようにしたものである。
　これにより、基材層１Ａのタテ・ヨコ方向の伸縮性は制限されるが、厚み方向の伸縮性は影響は受けない。その結果、貼着部材を剥離するときに、これらの層を積層した側の伸縮性を有する基材層１Ａの過度の変形を抑制しながら、自着性樹脂層２による接着面が徐々に剥がれるように剥離することができ、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、よりスムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じないようにすることができる。
　この場合、表面側基材層５を構成する非伸縮性・可屈曲性の材料には、合成樹脂シート（独立気泡発泡樹脂のシート素材を含む。）、厚紙、厚みのある布地、ゴム板、薄い金属板、薄い木板、薄いコルクボード等を用いることができ、また、非伸縮性・非屈曲性の材料には、厚みのある合成樹脂板、厚みのある金属板、厚みのある木板、厚みのあるコルクボード、石板（装飾用の大理石の石板）、ガラス板（複合材を含む。）等を用いることができ、さらに、これらの材料を積層して用いることもできる。
　この貼着部材は、上記の基本形態を有することから、以下の特性をすべて備えた貼着部材を提供することができる。
・基材層１Ａに、伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び樹脂含浸性を有する、具体的には、連続気泡性発泡樹脂や不織布を用いることから、貼着する面に凹凸がある場合でもフィットしやすい。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）を有する基材層１Ａが、剥離するときに変形しながら、自着性樹脂層２による接着面が徐々に剥がれるように作用するため、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、スムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じない。
・基材層１Ａの自着性樹脂層２との界面から所定厚さに亘って設けた伸縮性を維持する樹脂３Ａが、貼着する際に圧力が加わることによって自着性樹脂層２の樹脂が連続気泡発泡樹脂や不織布からなる基材層１Ａの内部に入り込んで接着力が低下することを防止し、非伸縮性の表面側基材層５によって、剥離する際に貼着部材が変形することを防止できることと相俟って、貼着・剥離を繰り返して行うことができる。
　ところで、この貼着部材は、以下の形態とすることにより、種々の用途に用いることができる。
　図２に、本発明の貼着部材の第２実施例を示す。
　図１に示す第１実施例の貼着部材においては、基材層１Ａの自着性樹脂層２との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂３Ａを設けるようにしたが、この樹脂３Ａに代えて、柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層３Ｂを設けることができる。
　この場合、合成樹脂層３Ｂには、０．０１～０．１ｍｍ、好ましくは、０．０２～０．０５ｍｍの厚みの低密度ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂やエラストマからなるフィルム層のほか、コーティング層（皮膜層）や発泡倍率が５～２５倍程度の密度が高く皮膜を有するポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アクリル等の、０．５～４ｍｍ、好ましくは、０．５～２ｍｍの厚みの合成樹脂発泡シートで構成することができる。
　また、基材層１Ｂを構成する発泡樹脂層には、伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び弾力性を有する発泡樹脂、より具体的には、０．５～２０ｍｍ、好ましくは、２～５ｍｍの厚みのポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、アクリル等の合成樹脂からなる連続気泡性発泡樹脂又は独立気泡性発泡樹脂で構成することができる。
　この貼着部材は、上記の基本形態を有することから、以下の特性をすべて備えた貼着部材を提供することができる。
・基材層１Ｂに、伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び弾力性を有する発泡樹脂を用いることから、貼着する面に凹凸がある場合でもフィットしやすい。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）を有する基材層１Ｂが、剥離するときに変形しながら、自着性樹脂層２による接着面が徐々に剥がれるように作用するため、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、スムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じない。
・基材層１Ｂの裏面側に設けた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層３Ｂが、貼着する際に圧力が加わることによって自着性樹脂層２の樹脂が基材層１Ｂの内部に入り込んで接着力が低下することを防止し、非伸縮性の表面側基材層５によって、剥離する際に貼着部材が変形することを防止できることと相俟って、貼着・剥離を繰り返して行うことができる。
　なお、本実施例の貼着部材のその他の構成及び作用は、上記第１実施例の貼着部材と同様である。
　図３に、本発明の貼着部材の第３実施例を示す。
　図１に示す第１実施例及び図２に示す第２実施例の貼着部材においては、基材層１Ａ、１Ｂの表面側の自着性樹脂層８に写真等の掲示物を配置して、掲示用パネル等として用いることができるようにしたが、図３に示すように、基材層１Ａ、１Ｂの表面側の自着性樹脂層８の表面側に透明材料からなる保護層９を設けることもできる。
　これにより、基材層１Ａ、１Ｂの表面側の自着性樹脂層８と透明材料からなる保護層９との間に写真等の掲示物を配置して、掲示用パネル等として用いることができる。
　この場合、透明材料からなる保護層９には、貼着部材の用途に応じて、アクリル、ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成樹脂製のシートや板材のほか、ガラス板（複合材を含む。）を用いることができる。
　なお、本実施例の貼着部材のその他の構成及び作用は、上記第１実施例及び第２実施例の貼着部材と同様である。
　次に、本発明の貼着部材のより具体的な実施例を示す。
［例１（図１参照）］
　基材層１Ａ：連続気泡性発泡ポリウレタン（厚さ５ｍｍ）
　自着性樹脂層２：ライオン・スベシャリティ・ケミカルズ社製、ＡＳ－６６５（再剥離粘着剤）（商品名）、コロネートＬ（架橋剤）（商品名）
　伸縮性を維持する樹脂３Ａ：三井化学社製、タケラックＡ－９５０及びタケネートＡ－４（ウレタン樹脂）（商品名）
　離型層４：剥離紙、離型フィルム等
　表面側基材層５：ＭＤＦ製板材（中密度繊維板）（厚さ２．５ｍｍ）
　接着剤層６：接着剤
　表層７：発泡ポリエチレン（厚さ２ｍｍ、表面エンボス加工）
　自着性樹脂層８：自着性樹脂層２と同じ
［例２（図２（ａ）参照）］
　基材層１Ｂ：独立気泡性発泡ポリエチレン（厚さ３ｍｍ）（積水化学工業社製、ソフトロン３００３（商品名））
　自着性樹脂層２：ライオン・スベシャリティ・ケミカルズ社製、ＡＳ－６６５（再剥離粘着剤）（商品名）、コロネートＬ（架橋剤）（商品名）
　柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層３Ｂ：低密度ポリエチレンフィルム（厚さ０．０３ｍｍ）（プライムポリマー社製、エボリューＳＰ２５２０（商品名））
　離型層４：剥離紙、離型フィルム等
　表面側基材層５：発泡ポリエチレン（厚さ２ｍｍ）の両面に、ポリエステルフィルム（厚さ０．０３ｍｍ）（非伸縮性）を積層
　接着剤層６：接着剤
　自着性樹脂層８：自着性樹脂層２と同じ（線状に形成）
［例３（図２（ｂ）参照）］
　基材層１Ｂ：独立気泡性発泡ポリエチレン（厚さ３ｍｍ）（積水化学工業社製、ソフトロン３００３（商品名））
　自着性樹脂層２：ライオン・スベシャリティ・ケミカルズ社製、ＡＳ－６６５（再剥離粘着剤）（商品名）、コロネートＬ（架橋剤）（商品名）
　柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層３Ｂ：低密度ポリエチレンフィルム（厚さ０．０３ｍｍ）（プライムポリマー社製、エボリューＳＰ２５２０（商品名））
　離型層４：剥離紙、離型フィルム等
　表面側基材層５：ポリエステルフィルム（厚さ０．１ｍｍ）（非伸縮性）
　接着剤層６：接着剤
　自着性樹脂層８：自着性樹脂層２と同じ（線状に形成）
［例４（図３（ａ）参照）］
　基材層１Ａ：連続気泡性発泡ポリウレタン（厚さ５ｍｍ）
　自着性樹脂層２：ライオン・スベシャリティ・ケミカルズ社製、ＡＳ－６６５（再剥離粘着剤）（商品名）、コロネートＬ（架橋剤）（商品名）
　伸縮性を維持する樹脂３Ａ：三井化学社製、タケラックＡ－９５０及びタケネートＡ－４（ウレタン樹脂）（商品名）
　離型層４：剥離紙、離型フィルム等
　表面側基材層５：ＭＤＦ製板材（中密度繊維板）（厚さ２．５ｍｍ）
　接着剤層６：接着剤
　表層７：発泡ポリエチレン（厚さ２ｍｍ、表面エンボス加工）
　自着性樹脂層８：自着性樹脂層２と同じ
　保護層９：ポリエステルフィルム（厚さ０．１ｍｍ）
［例５（図３（ｂ）参照）］
　基材層１Ｂ：独立気泡性発泡ポリエチレン（厚さ３ｍｍ）（積水化学工業社製、ソフトロン３００３（商品名））
　自着性樹脂層２：ライオン・スベシャリティ・ケミカルズ社製、ＡＳ－６６５（再剥離粘着剤）（商品名）、コロネートＬ（架橋剤）（商品名）
　柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層３Ｂ：低密度ポリエチレンフィルム（厚さ０．０３ｍｍ）（プライムポリマー社製、エボリューＳＰ２５２０（商品名））
　離型層４：剥離紙、離型フィルム等
　表面側基材層５：発泡ポリエチレン（厚さ２ｍｍ）の両面に、ポリエステルフィルム（厚さ０．０３ｍｍ）（非伸縮性）を積層
　接着剤層６：接着剤
　自着性樹脂層８：自着性樹脂層２と同じ（線状に形成）
　保護層９：ポリエステルフィルム（厚さ０．１ｍｍ）
［例６（図３（ｃ）参照）］
　基材層１Ｂ：独立気泡性発泡ポリエチレン（厚さ３ｍｍ）（積水化学工業社製、ソフトロン３００３（商品名））
　自着性樹脂層２：ライオン・スベシャリティ・ケミカルズ社製、ＡＳ－６６５（再剥離粘着剤）（商品名）、コロネートＬ（架橋剤）（商品名）
　柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層３Ｂ：低密度ポリエチレンフィルム（厚さ０．０３ｍｍ）（プライムポリマー社製、エボリューＳＰ２５２０（商品名））
　離型層４：剥離紙、離型フィルム等
　表面側基材層５：ポリエステルフィルム（厚さ０．１ｍｍ）（非伸縮性）
　接着剤層６：接着剤
　自着性樹脂層８：自着性樹脂層２と同じ（線状に形成）
　保護層９：ポリエステルフィルム（厚さ０．１ｍｍ）
　以上、本発明の貼着部材について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
　本発明の貼着部材は、貼着する面に破壊や汚染が生じず、スムーズに問題なく剥離することができ、また、再貼着可能であることから、例えば、室内の壁紙の表面に貼着して用いられるテープ形状、シート形状、パネル形状等の任意形状をした貼着部材の用途に好適に用いることができるほか、各種貼着部材の用途に広く用いることができる。
　１Ａ　基材層
　１Ｂ　基材層
　２　自着性樹脂層
　３Ａ　伸縮性を維持する樹脂
　３Ｂ　柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層
　４　離型層
　５　表面側基材層
　６　接着剤層
　７　表層
　８　自着性樹脂層
　９　保護層

Claims (4)

  1. 　伸縮性及び樹脂含浸性を有する連続気泡性発泡樹脂及び不織布のいずれかからなる基材層と、該基材層の裏面側に設けられた自着性樹脂層と、基材層の自着性樹脂層との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂と、前記基材層の表面側に順に設けられた非伸縮性の表面側基材層及び自着性樹脂層とを含むことを特徴とする貼着部材。
  2. 　伸縮性及び弾力性を有する発泡樹脂からなる基材層と、該基材層の裏面側に順に設けられた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層及び自着性樹脂層と、前記基材層の表面側に順に積層した、非伸縮性の表面側基材層及び自着性樹脂層とを含むことを特徴とする貼着部材。
  3. 　前記基材層の表面側の自着性樹脂層の表面側に透明材料からなる保護層を設けてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の貼着部材。
  4. 　前記表面側基材層の表面層側に設ける自着性樹脂層の表面が、凹凸面からなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の貼着部材。
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