KR20160070754A - 파스너 - Google Patents
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Abstract
파지부(5)와, 상기 파지부(5)로부터 연장하는 복수의 파지요소(20, 20')와, 상기 파지요소(20, 20')의 방향에 대향되는 방향으로 파지부(5)로부터 연장하는 적어도 하나의 지지벽부에 의해 형성되는 지지부(10)로서, 상단 플랜지가 고정요소(1)의 적어도 하나의 측부에서 상기 지지부(10)에 대하여 상기 파지부(5)에 의해 형성되도록, 상기 파지부(5)의 파지부 폭보다 작은 지지부 폭을 가지는 상기 지지부(10)와, 상기 상단 플랜지에 상응하는 적어도 하나의 측부에서 상기 지지부(10)에 대하여 바닥 플랜지를 형성하도록 적어도 하나의 지지벽부의 말단부로부터 연장하고 상기 파지부(5)에 평행한 고정부(15)를 가지는 고정 요소(1)가 제공된다.
Description
우선권
이 출원은, 여기에 참조로서 전체적으로 편입되어 있는, 2013년 10월 11일자로 출원된 미국 특허출원 제14/051,470호의 우선권을 주장한다.
기술분야
이 설명은 파스너에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 구성요소들을 고정하기 위하여 구성된 다중-방향, 슬라이드-인 파스너(multi-orientation, slide-in fastener)에 관한 것이다.
다양한 산업분야에서 파스너는, 다양한 제품의 조립시 중대한 역할을 수행하며, 그러한 파스너가, 파스너와 결합되거나 그러한 파스너에 의해 체결된 영역 내에 포함되는 구성요소들을 이용하는 것을 허용하기 위해, 고정해제될 수 있는 것이 일반적으로 요구된다. 그러한 파스너는 고정해제될 수 있을 것이 요구되는 반면, 그러한 파스너가 변화하는 응력 및 하중 아래에서 긴밀하게 유지되는 것 역시 중요하고, 한편, 다른 것들 사이에서, 진동으로 한 소음을 발생시키지 않는 것 역시 중요하다.
예를 들어, 자동차 산업에서 차량의 많은 부품들은 차량의 또 다른 부품들, 예컨대 차량 지붕에 대한 헤드라이너에 고정되며, 이들 파스너가, 조용함을 유지하면서, 높은 폐쇄 강도를 가지는 것이 중요하다. 또한, 이들 파스너가 설치되기도 쉬운 반면, 수리가 요구될 때 용이하게 제거될 것 또한 요구된다.
게다가, 설치시, 수많은 형상들이 존재하여, 예를 들어, 자동차 분야에서 단일의 파스너 디자인은, 필요한 설치 형상을 만족하기에 종종 충분하지 않다. 그러므로, 설치시 사용가능한 수많은 파스너 형상을 제공할 필요가 있다. 이것은, 생산자가 다양한 적용을 위하여 다수의 파스너 형상을 제공할 수 있어야만 한다는 것을 의미하며, 이것은 추가적인 비용 및 제조문제를 야기할 수 있다.
미국특허 US 7,695,057호에는, 3M™ Dual Lock™이나 Velcro® 후크 및 루프 제품들과 같은 재결합 가능한 고정 시스템의 사용 가능한 높이를 증가시키기 위한 플라스틱 스페이서/라이저가 개시되어 있다. 이러한 스페이서/라이저는 핫-멜트 글루 초음파 용접, 압력-감응 접착제, 아크릴 폼 테이프, 또는 나사로 외부 기판 상에 정위치되도록 구성된다. 그렇지만, 그러한 기술은 일정하지 않은 진동 이후 장치의 고장을 초래할 수 있다.
따라서 본 개시의 주된 목적은, 설치하기 쉽고, 고정된 요소들에 대해 빠르게 유지되고, 필요할 때에만 쉽게 제거될 수 있는 파스너를 제공하고자 하는 것이다.
본 개시에 따르면, 고정요소가 제공된다. 이 고정요소는, 파지면과 배면을 갖는 파지부와, 상기 배면에 대향하여 위치되고 리테이너에 상기 고정요소를 고정시키도록 구성되는 고정부를 포함하며, 상기 파지면은 파지요소들의 적어도 하나의 열을 포함하며, 상기 고정부는 상기 배면에 평행한 플랜지를 포함하고 상기 리테이너의 일부에 제거가능하게 삽입되도록 구성된다. 상기 플랜지는, 상기 파지면에서 측정된 파지면 표면적의 10 내지 90퍼센트인, 플랜지의 하부면 상에서 측정된 플랜지 표면적을 갖는다.
본 발명의 실시형태들에 따른 고정요소를 제공함으로써, 고정요소에 대하여 다중 방향성이 제공된다. 그러므로, 예를 들어 리테이너 내로 플랜지의 제1 가장자리를 삽입하도록 고정요소를 기울이고, 그 다음에 플랜지의 제2 가장자리가 리테이너 내로 삽입되도록 플랜지부를 수평으로 함으로써, 리테이너를 따른 어떤 지점에서도 리테이너 내로 고정요소를 용이하게 삽입할 수 있게 된다. 더욱이, 리테이너의 방향과 상관없이, 고정요소는 고정될 표면과 정확하게 정합되도록 소정의 방향에서 리테이너 내로 삽입될 수 있어, 각각의 개별적인 위치를 위하여 특화된 고정요소를 제조할 필요를 없앨 수 있다.
상기 배면을 상기 플랜지와 연결하는 서포트가 제공될 수 있다. 그러므로, 리테이너 내로의 쉬운 삽입을 더욱 가능하게 하도록 플랜지와 파지부 사이에는 소정의 간격이 제공될 수 있다.
상기 플랜지는 상기 파지부에 의해 이루어지는 변(sides)의 개수의 2배를 포함할 수 있다. 그러한 특징은 주어진 리테이너 단면에 대하여 소정요소의 많은 방향성을 가능하게 할 수 있다.
상기 플랜지의 적어도 2개의 가장자리(edges)들은 상기 파지부의 적어도 2개의 가장자리들과 동일평면상에 있을 수 있다.
상기 플랜지는 5각형, 6각형, 7각형, 및 8각형 중 어느 하나로 선택된 다각형 형상일 수 있다.
상기 파지부 및 상기 플랜지는 상이한 형상들을 가질 수 있으며, 예를 들어, 상기 파지부는 직사각형이고 상기 플랜지는 8각형일 수 있다.
상기 서포트는 원통형, 직사각형, 또는 요구되는 바와 같은 어떤 다각형일 수도 있다.
또한, 상기 플랜지는, 예를 들어, 원형 또는 타원형일 수도 있다.
몇몇 실시형태들에 따르면, 상기 파지부 및 상기 플랜지 중 적어도 하나는 비대칭일 수 있다.
파지요소들의 적어도 하나의 열이 상기 파지면에 접합될 수 있다. 예를 들어, 파지요소들을 포함하는 시트 및 접착층은 상기 파지면 상에서 가압될 수 있다. 이것은 조립자가 설치시 파지면에 대한 소정의 파지요소 형태를 적용할 수 있도록 한다. 파지요소들의 시트는 단일의 방향 또는 교호하는 방향(alternating orientation)을 가질 수 있다.
상기 플랜지는 리테이너(3) 내에서의 억지 끼워맞춤(interference fit)을 야기시키도록 구성되는 적어도 하나의 융기부(39)를 포함할 수 있다. 융기부(39)는 플랜지가 리테이너 내로 삽입되는 방향에 관계없이 리테이너(3)와 상호작용하도록 구성될 수 있다.
파지요소들은 후크들, 루프들, 그리고 그 조합 중 하나로 선택될 수 있다. 후크들은 전체 파지면에 걸쳐 단일의 방향성을 가질 수 있고, 또는 후크들은 전체 파지면에 걸쳐 교호하는 방향성을 가질 수 있다.
상기 플랜지의 각각의 변의 길이는 동일할 수 있다. 예를 들어, 8각형 플랜지는 8개의 동일한 변을 가질 수 있다.
상기 플랜지의 하부면에서 측정된 플랜지 표면적은, 상기 파지면 상에서 측정된 파지면 표면적의 25퍼센트 내지 75퍼센트, 특히 45 내지 55퍼센트일 수 있다.
통상의 기술자는, 명백하게 모순되는 경우를 제외하고 상기 요소들의 다양한 조합이 이루어질 수 있음을 알 수 있을 것이다.
본 개시의 또 다른 목적들 및 장점들은, 이어지는 설명에서 부분적으로 개진될 것이며, 부분적으로는 이 설명으로부터 명백해질 것이고, 또는 본 개시의 실행에 의해 학습될 수 있다. 본 개시의 목적들 및 장점들은 첨부된 청구항들에서 특히 나타내는 요소들 및 조합들에 의해서 실현될 수 있고 이뤄질 수 있다.
앞서 말한 일반적인 설명 및 이어지는 상세한 설명 양쪽 모두는 단지 예시하거나 설명을 위한 것일 뿐이며 본 개시를 제한하지 않음을 알 수 있을 것이다.
본 명세서 내에 편입되어 있으며 본 명세서의 일부를 구성하는 첨부의 도면들은, 본 개시의 하나(몇몇)의 실시형태(들)을 나타내며, 설명과 함께, 본 개시의 원리를 설명하기 위해 제시된다.
도 1은 본 개시의 실시형태들에 따른 리테이너 내에 설치된 고정요소의 예시적인 사시도를 나타내는 도면;
도 2a는 도 1의 고정요소의 아래에서 본 사시도;
도 2b는 도 1의 고정요소의 아래에서 본 도면;
도 2c는 도 1의 고정요소의 일측면도;
도 2d는 도 1의 고정요소의 또 다른 측면에서 본 또 다른 측면도;
도 2e는 본 개시의 실시형태들에 따른 플랜지부의 대안적인 하부면을 나타내는 도면;
도 3a는 접착층을 이용하여 파지면에 고정된 파지요소들을 가지는 예시적인 고정요소로서, 파지요소들이 교호하는 방향성을 갖는 것을 나타내는 도면;
도 3b는 파지요소들이 전체 파지면에 걸쳐 단일의 방향성을 가지는 예시적인 고정요소를 나타내는 도면;
도 4는 비대칭 형상을 갖는 또 다른 예시적인 고정요소를 나타내는 도면;
도 5는 원통형 서포트 및 원통형 플랜지를 갖는 또 다른 예시적인 고정요소를 나타내는 도면이다.
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도 2b는 도 1의 고정요소의 아래에서 본 도면;
도 2c는 도 1의 고정요소의 일측면도;
도 2d는 도 1의 고정요소의 또 다른 측면에서 본 또 다른 측면도;
도 2e는 본 개시의 실시형태들에 따른 플랜지부의 대안적인 하부면을 나타내는 도면;
도 3a는 접착층을 이용하여 파지면에 고정된 파지요소들을 가지는 예시적인 고정요소로서, 파지요소들이 교호하는 방향성을 갖는 것을 나타내는 도면;
도 3b는 파지요소들이 전체 파지면에 걸쳐 단일의 방향성을 가지는 예시적인 고정요소를 나타내는 도면;
도 4는 비대칭 형상을 갖는 또 다른 예시적인 고정요소를 나타내는 도면;
도 5는 원통형 서포트 및 원통형 플랜지를 갖는 또 다른 예시적인 고정요소를 나타내는 도면이다.
이하 본 개시의 예시적인 실시형태들에 대해 상세한 설명이 이루어지며, 본 개시의 실시예들은 첨부된 도면에 예시되어 있다. 동일하거나 유사한 부분에 대하여 도면 전체에 걸쳐서 동일한 부재번호가 사용된다.
도 1은 본 개시의 실시형태들에 따른 리테이너 내에 설치되는 고정요소(1)의 예시적인 사시도를 나타낸다. 파스너(1)가 리테이너 내에 제거 가능하게 삽입되어, 예를 들어 중량물이 파지요소(20 및/또는 20')들에 부착되어 있을 때, 하중을 받으면서 유지되도록, 파스너(1)는 리테이너(3) 내로의 삽입을 위하여 구성될 수 있다.
파스너(1)는, 예를 들어 열가소성 수지, 복합물, 및/또는 다른 적절한 재료와 같은 다양한 재료를 이용하여 성형, 예컨대 사출성형될 수 있다. 열가소성 수지재료는 본 개시의 실시형태들에 따르면 폴리프로필렌 또는 폴리우레탄을 포함할 수 있다. 예를 들어, 폴리프로필렌에 대하여, 용융상태에서 22 g/10 mn의 유동성 지수(fluidity index) 및 130,000 내지 150,000 psi의 굴곡 모듈(flextion module)을 갖는, 50%의 호모폴리머와 50%의 코폴리머로 구성되는 불포화 폴리에스터의 혼합물이 선택될 수 있다. 또 다른 사용 가능한 재료로서, 용융상태에서 7의 유동성 지수 및 175,000 psi의 굴곡 모듈을 갖는, Atofina, PPC 5660의 폴리프로필렌, 용융상태에서 35 내지 100의 유동성 지수 및 190,000 내지 250,000 psi의 굴곡 모듈을 갖는, BP Amoco(Acclear 8949 및 Acctuf impact copolymer 3934X)의 프로필렌 코폴리머; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 선형 폴리에틸렌, 폴리카보네이트가 있다. 용융상태에서의 유동성 지수는 1 내지 100이고 굴곡 모듈은 30,000 내지 1,140,000, 바람직하게는 100,000 내지 1,000,000, 더욱 바람직하게는 300,000 내지 1,000,000 이다.
프로필렌계 수지 이외의 적절한 수지로서, 내충격성 폴리스티렌(impact polystyrene), 아릴로니트릴 부타디엔 스티렌, 나일론, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 선형 폴리에틸렌, 폴리카보네이트 및 올레피닉 열가소성 수지가 있다. 또한 폴리프로필렌으로서는 매우 높은 굴곡 모듈(StaMax에서 판매하는, 856,000 psi의 굴곡 모듈을 갖는 수지 30YM240/10010 및 1,400,000 psi의 굴곡 모듈을 갖는 수지 40YM240/10010)을 갖는, 긴 유리섬유에 의해 보강된 것이 제공될 수도 있다. 이 경우에, 긴 유리섬유는 (긴 유리섬유가 내부로 관통하기에 지나치게 작거나 지나치게 얇은) 공동(cavities) 내로 이동하지 않으며, 초강성 플레이트(very rigid plate)가 가요성 후크들과 함께 얻어진다.
몇몇 실시형태들에 따르면, 결과물이 통합된 구조를 가지도록, 즉 파스너(1)의 모든 요소들이 일체로 형성되도록, 파스너(1)는 단일-스텝 공정을 이용하여 사출성형된다. 그러한 성형은 요구되는 강도 및 제조의 용이함을 도출해낼 수 있을 뿐만 아니라, 기저층에 적층부(예컨대, 파지부 층)를 조립해야 할 필요가 없다. 장치는 가시적인 사출 게이트를 포함할 수 있다. 대안적으로, 파스너(1)의 부분들은 단일 스텝 공정을 이용하여 사출성형될 수 있고, 예를 들어, 파지요소들은 접착제나 다른 적절한 접합(예컨대 용융 및 재-응고)에 의해 파스너(1)에 부착될 수 있다.
도 2a는 도 1의 고정요소를 아래에서 본 사시도이고, 도 2b 내지 2d는 파스너(1)의 다양한 도면들이다. 파스너(1)는 파지부(5), 서포트(10), 및 고정부(15)를 제공할 수 있다. 몇몇 실시형태들에 따른 파스너(1)의 두께(T)는 대략 2 내지 30 밀리미터이거나, 4 내지 10 밀리미터이거나, 또는 5 내지 8 밀리미터일 수 있다. 물론, 이 두께(T)는 파지요소(20 및/또는 20')에 관련된 높이(H)를 포함하지 않으며, 포함한 높이는 T'이다. 다시 말해서, H = T' - T 이다.
파지부(5)는 파지면(6) 및 배면(7)을 제공할 수 있다. 파지부(5)는 어떠한 요구되는 기하학적 형상이라도 가질 수 있으며, 예를 들어, 파지부(5)는 직사각형이나 다른 다각형상, 둥근 형상 등을 제공할 수 있다. 몇몇 실시형태들에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이 파지부는 다각형이고 비대칭적인 형상을 가질 수 있다. 대안적으로, 비대칭적인 형상은 원하는대로 실시될 수 있다.
파지부(5)는 이 파지부(5)의 파지면(6) 상에서 측정된 파지면 표면적(GFSA)을 제공할 수 있다. 통상의 기술자는, 특히 파지부(5)의 형상에 따라서, 파지면(6)의 표면적을 산출하기 위한 다른 방법(예컨대, 컴퓨터의 도움을 받는 측정 및 연산)들이 활용될 수 있으며, 표면적을 산출하기 위한 그러한 방법들은 당해 분야에 공지되어 있음을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 도 2b에 도시된 파지면(6)의 파지면 표면적(GFSA)은 식 1로 나타낸 바와 같이 산출될 수 있다.
몇몇 실시형태들에 따르면, 직사각형의 파지부(5)가 실시될 때, 직사각형의 측부(sides)들의 길이(L)와 폭(W) 사이의 비는 대략 1.5 내지 2.0 일 수 있다. 이러한 비는 예시적인 것이며, 제한하고자 하는 것은 아니다.
파지면(6) 및 배면(7)은 서로 평행하며 실질적으로 동일한 형상(예컨대, 직사각형) 및 크기를 갖는다. 예를 들어, 파지면(6)이 직사각형이면, 배면(7) 역시 파지면(6)과 동일한 치수를 갖는 직사각형일 수 있다.
파지부(5)는 높이(H)만큼 파지부(5)로부터(예컨대 파지면(6)으로부터) 연장되는 복수의 파지요소(20 및/또는 20')들을 구비할 수 있다. 몇몇 실시형태들에 따르면, 파지요소(20 및/또는 20')들은 파지부(5)로부터 수직으로 열을 지어 연장될 수 있어서, 파지요소(20 및/또는 20')들의 말단부는 파지면(6) 및 배면(7)으로부터 소정거리만큼 이격되어 있다. 중요하게는, 통상의 기술자는 파지요소(20 및/또는 20')들이 소정의 고정을 성취하기 위하여 요구되는 어떠한 방향으로도 연장될 수 있으며, 복수의 파지요소(20 및/또는 20')들 전체는 동일한 방향으로 연장될 필요가 없음을 알 수 있을 것이다. 나아가서, 높이(H)는 파지요소(20 및/또는 20')들 사이에서 변화될 수도 있고, 또는 실질적으로 균일할 수도 있다.
파지요소(20 및/또는 20')들은 후크들 및/또는 루프들을 포함할 수 있으며, 이 후크들이나 루프들은 파지요소(20 및/또는 20')들이 또 다른 소정의 표면, 예를 들어, 고정이 이루어지도록 파지요소(20 및/또는 20')들과 상호작용하도록 설계된 복수의 루프들 또는 후크들을 포함하는 표면과의 고정을 성취할 수 있게 하는 특성을 갖는다. 파지요소(20 및/또는 20')들은 열 및 행을 이루어 배열될 수 있다. 몇몇 실시형태들에 따르면 파지요소(20 및/또는 20')들은, 또 다른 표면과의 고정을 용이하게 하도록, 예를 들어 도 3a에 도시된 바와 같이, 실질적으로 파지면(6) 전체에 걸쳐서 열 내에서 머리부가 교호하는 방향성을 가지도록 배열될 수 있다. 대안적으로, 도 3b에 도시된 바와 같이, 파지요소(20 및/또는 20')들은 파지면(6)의 전체 표면에 걸쳐서 단일의 방향성을 가지도록 배열될 수 있다.
여기서 사용된 바와 같이, 파지요소(20 및/또는 20')들과 관련하여 "머리부(head)"라는 용어는, 후크의 작용부가 위치되어 있는 파지요소(20 및/또는 20')들의 말단부(즉, 만곡된 걸림부)를 의미한다.
파지요소(20 및/또는 20')들은 파지면(6)과 관련된 면적을 실질적으로 덮을 수 있다. 예를 들어, 파지면 표면적(GFSA)의 적어도 50, 60, 70, 80 그리고 심지어 90퍼센트의 면적이 파지요소(20 및/또는 20')들로 덮일 수 있다. 통상의 기술자는 본 개시의 범위로부터 벗어남 없이 파지요소(20 및/또는 20')들이 차지하는 면적을 원하는 대로 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다.
파지요소(20 및/또는 20')들이 후크로 실시될 때, 후크(20)들은 별개의 방향성/편향성을 가질 수 있다. 다시 말해서, 통상의 기술자는 후크 걸림이 작용할 수 있는 단일의 방향성을 단일의 후크가 가짐을 알 수 있을 것이다. 그러므로, 도 3b에 도시된 바와 같이, 후크(20)들의 열(19)이, 열(19) 내에서 단일의 방향성을 갖도록 배열될 수 있다. 본 개시의 몇몇 실시형태들에 따르면, 단일의 방향성을 갖는 열이 파지면(6) 상에 독점적으로 위치될 수 있고, 그에 따라 리테이너(3)와의 설치위치에 근거하여, 파스너(1)를 위한 복수의 방향성을 제공한다.
대안적으로, 몇몇 실시형태들에 따르면, 후크(20)들의 방향성은, 도 1, 3a, 및 4에 도시된 바와 같이, 교호하는 방향성을 제공하도록, 후크(20 및 20')들의 열(19) 전체에 걸쳐서 교대로 이루어질 수 있다. 따라서 그러한 구성은 리테이너(3) 내에서의 파스너(1)에 대한 감소된 개수의 개별 방향성을 제공하지만 고정될 재료에 대한 더욱 큰 가요성(예컨대, 고정 루프가 후크에 포획될 더욱 많은 기회)을 제공한다.
고정부(15)는 파스너(1)가 리테이너(3) 또는 고정될 부품의 또 다른 적절한 부위에, 또는 대안적으로 부품이 고정될 표면에 대해 고정될 수 있도록 구성될 수 있다. 그러므로 고정부(15)는 파지부(5)의 배면(7)에 평행하게 연장되어 플랜지(35)를 형성할 수 있다. 플랜지(35)는, 예를 들어 성형공정으로부터 초래되고 재료 사용을 감소시키도록 구성되는, 일련의 오목부(57), 즉 재료로 채워지지 않은 부분(도 2b 참조)을 갖는 하부표면(47)을 제공할 수 있다. 대안적으로 플랜지(35)는, 필요에 따라, 솔리드(도 2e 참조) 상태의 하부표면(47)을 제공할 수 있다.
플랜지(35)는 리테이너(3)의 일부에 제거 가능하게 삽입되도록 구성될 수 있다. 그러므로, 플랜지(35)는, 파지면(6) 상에서 측정된 파지면 표면적(GFSA)의 10 내지 90 퍼센트, 양호하게는 20 내지 70 퍼센트, 더욱 양호하게는 30 내지 65 퍼센트의, 플랜지(35)의 하부면(47) 상에서 측정된 플랜지 표면적을 제공할 수 있다. 또 다른 실시형태들에 따르면, 바람직하게는, 플랜지 표면적(FSA)은 파지면 표면적(GFSA)의 45 내지 55 퍼센트일 수 있다.
본 개시를 위하여 플랜지 표면적(FSA)을 측정할 때, 플랜지(35) 내의 오목부(57)들은 표면적으로부터 빼지 않았고, 플랜지(35)의 플랜지 표면적(FSA)이 일부로서 취급되어야 한다. 따라서, 예를 들어, 도 2b 및 도 2e 양쪽 모두에 도시된 바와 같이 8각형 플랜지(35)의 플랜지 표면적은 식 2를 이용하여 연산될 수 있다.
플랜지(35)는, 플랜지(35)의 플랜지 두께(TF)가 플랜지(35)의 최대 폭의 5 내지 15 퍼센트가 되도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 둘레 직경이 20mm인 8각형 플랜지에 대하여, 플랜지(35)의 두께(TF)는 대략 1.4mm일 수 있다.
플랜지(35)는 파지부(5)의 형상과는 상이한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 플랜지(35)가 8각형인 경우에, 파지부(5)는 직사각형일 수 있다. 그러한 구성은 설치시 파스너(1)의 다중 방향성을 가능하게 한다.
나아가서, 플랜지(35)는 파지부(5)에 의해 이루어지는 변(sides)의 개수의 2배를 포함할 수 있다. 예를 들어, 파지부(5)가 직사각형상(즉, 4개의 변을 갖는 다각형)인 경우, 플랜지(35)는 8각형 형상(즉, 8개의 변을 갖는 다각형)을 가질 수 있다. 마찬가지로, 파지부(5)가 삼각형상(즉, 3개의 변을 갖는 다각형)인 경우, 플랜지(35)는 6각형 형상(즉, 6개의 변을 갖는 다각형)을 가질 수 있다. 통상의 기술자는 그러한 패턴이 계속될 수 있고/있거나 원하는 대로 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
플랜지(35)의 적어도 2개의 가장자리(edges)들은 파지부(5)의 적어도 2개의 가장자리들과 동일평면상에 있을 수 있다. 예를 들어, 도 2b에 도시된 바와 같이, 8각형 형상의 플랜지(35)는 직사각형 파지부(5)의 2개의 마주하는 측부들과 동일평면인 2개의 마주하는 측부들을 가질 수 있다. 이것은 파스너(1)의 리테이너(3)와의 설치 및 유지를 용이하게 할 수 있다.
플랜지(35)는 요구되는 어떠한 형상이라도 가질 수 있으며, 특히, 다각형 또는 둥근 형상을 가질 수 있다. 플랜지(35)가 다각형일 때, 플랜지의 형상은 5각형, 6각형, 7각형, 8각형 등으로부터 선택된 하나일 수 있다. 통상의 기술자는, 위와 같은 형상만이 아니라, 또 다른 형상도 본 개시의 범위로부터 벗어나지 않음을 알 수 있을 것이다. 그러한 다각형들이 실시될 때, 다각형의 각각의 변의 길이는 (예컨대, 도 2b에 도시된 바와 같이) 실질적으로 동일할 수 있다. 물론, 통상의 기술자는, 주어진 실시예에 따라, 각 변의 길이가 동일하지 않을 수도 있음을 알 수 있을 것이다.
둥근 형상이 플랜지(35)로 실시될 때, 그러한 형상은 원, 타원, 반구, 초승달형상 등으로부터 선택될 수 있다.
플랜지(35)는 적어도 하나의 챔퍼(chamfer)(36)를 포함할 수 있다. 챔퍼(36)는, 예를 들어, 리테이너(3) 내로의 플랜지(35)의 삽입을 용이하게 하도록 구성될 수 있다. 그러므로 챔퍼(36)는, 예를 들어, 플랜지(35)의 상부 및/또는 하부에 위치될 수 있다. 따라서, 플랜지(35)는 적어도 하나의 챔퍼가 파지부(5)의 배면(7)에 평행한 방향으로 연장되도록 챔퍼가공(chamfered) 될 수 있다.
챔퍼(36)는, 1 내지 60도, 예를 들어, 20 내지 45도의 범위 내에서 배면(7)에 대해 수직인 평면과 각도를 형성할 수 있다. 플랜지(35) 상에 위치되는 챔퍼(36)는, 고정부(15)가 리테이너(3) 내로 설치될 때 고정부(15)의 앞선 부분(leading portion) 상에 제공될 수 있다.
플랜지(35)는 또 다른 챔퍼 구성을 포함할 수도 있다. 그러한 챔퍼는, 예를 들어, 고정부(35)가 채널 타입 또는 다른 좁고 높은 리테이너(3)에 설치되는 경우 바람직할 수 있으며, 리테이너(3) 내로의 플랜지(35)의 추가적인 억지 끼워맞춤을 허용할 수 있다.
물론 플랜지(35)는 리테이너와의 억지 끼워맞춤을 야기시키도록 구성된 하나 이상의 융기부(39)(도 2c 참조)를 포함할 수 있다. 융기부(39)는 파스너(1) 상의 특정 위치에 추가적인 재료로 형성될 수 있으며, 다양한 형상 및 크기를 제공할 수 있다. 예를 들어, 융기부(39)는 파스너(1)와 함께 하나로 형성될 수 있으며 나아가서 아치형 또는 부분적인 구형을 가질 수 있다.
도 2c는 본 개시의 실시형태들에 따른 하나 이상의 융기부(39)의 위치를 강조 표시한 예시적인 도면이다. 하나 이상의 융기부(39)는, 예를 들어, 고정부(15)의 바닥표면을 이루는 평면으로부터 몸체(9)를 둘러싸는 표면을 지나 연장되는(예컨대, 횡단편(crosspiece)(14)으로부터 연장되는) 파스너(1)의 다양한 위치에 형성될 수 있다. 몇몇 실시형태들에 따르면, 융기부(39)는 고정부(15)의 바닥표면을 이루는 평면의 기하학적인 중심에 위치될 수 있다. 추가적으로, 또는 대안적으로, 융기부(39)는 홈부(17) 내에 위치될 수 있고, 배면(7)에 수직으로 또는 평행하게 연장될 수 있다.
중요하게는, 하나 이상의 융기부(39)에 대한 어떠한 위치 조합도 본 개시의 범위로부터 벗어남 없이 실시될 수 있다.
아치형 또는 부분적인 구형상을 가지도록 융기부(39)가 실시되는 경우, 융기부(39)는 파스너(1)의 두께(T)의 2 내지 3배의 곡률반경을 제공할 수 있다. 예를 들어, 돌기는 10 내지 30mm, 14 내지 18mm, 예를 들어 16mm의 곡률반경을 가질 수 있다. 통상의 기술자는, 예컨대, 고정부(15)의 상부표면과 배면(7) 상에, 마주하는 융기부(39)가 실시된 경우, 이 곡률반경은, 설치된 부분들 사이에서의 소정의 간섭 레벨을 계속해서 제공하는 한, 파스너(1)의 설치를 용이하게 하도록 수정될 수 있다.
나아가서, 융기부(39)를 실시함으로써, 결과적인 간섭은 설치조건 내에서 파스너(1)의 움직임 및 덜컹거림을 감소시키거나 제거할 수 있다.
고정부(15)는 파지부(5)와 플랜지(35)를 연결하기 위해 배면(7)으로부터 연장되는 서포트(10)를 포함할 수 있다. 중요하게는, 서포트(10), 고정부(15), 및 파지부(5)가 여기에서는 별도의 부품으로 언급되어 있지만, 통상의 기술자는, 파스너(1)가 하나로 형성되는 경우, 위 언급은 단지 이해를 쉽게 하기 위한 것이고 그러한 부품들이 별개로 분리되지 않을 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
서포트(10)는 파지부(5) 및 고정부(15)를 이격시킬 목적으로 소정의 두께 및 소정의 높이를 가질 수 있다. 예를 들어, 서포트(10)의 높이는 파스너(1)의 총 두께(T)의 20 내지 70 퍼센트, 양호하게는 35 내지 60 퍼센트, 바람직하게는 40 내지 50 퍼센트를 제공할 수 있다.
서포트(10)는, 파지부(5)의 파지부 폭(W) 및 플랜지(35)의 플랜지 폭(FW) 양쪽 모두보다 작은 지지부 폭(SPW)을 제공할 수 있다. 통상의 기술자는 파지부(5)와 관련된 형상 및 소정의 고정 구성에 따름을 알 수 있을 것이다.
도 3a 및 3b는, 파지요소(20 및/또는 20')들 없이, 고정부(15), 서포트(10), 및 파지부(5)가 사출성형에 의해 형성되는 경우의 파스너(1)를 나타낸다. 이들 3개의 부분들의 제작에 이어서, 파지요소(20 및/또는 20')를 갖는 층(예컨대, 시트) 및, 예를 들어, 접착층(8)(예컨대, 열가소성 수지재료, 열가용성(thermofusible) 접착제 등)이 파지부(5)의 파지면(6)과 접촉되어, 완전한 파스너(1)를 만들어낼 수 있다. 대안적으로, 접착층(8)은 파지면(6)에 첫 번째로 적용될 수 있고, 접착층의 접착제에 파지요소(20 및/또는 20')들의 층이 접합될 수 있다. 몇몇 실시형태들에 따르면, 접착층(8)의 접착제는 그 다음 경화, 예컨대 열경화될 수 있다.
접착층(8)은 실시형태에 기초하여 요구되는 강도 및 경화특성을 나타내는 어떠한 적절한 접착제일 수 있다.
중요하게는, 도 3a는 후크(20)들이 단일의 방향성을 가지는 것으로 도시되고 설명되는 한편, 도 3b는 후크(20 및 20')들이 교호하는 방향성을 가지는 것으로 도시되고 설명된다. 그렇지만, 이러한 특징은 조합시에 사용해야만 하는 것을 의도하지는 않는다. 접착층(8)은 파지면(5)에 대한 파지요소(20 및 20')들의 접합을 위하여 여기에 설명된 어떠한 구성이라도 사용할 수 있다. 나아가서, 파지요소(20 및 20')들의 단일의 방향성 및 교호하는 방향성은 접착층(8) 없이도 이용될 수 있고, 예컨대, 파스너(1)와 함께 사출성형됨으로써 하나로 형성될 수 있다.
도 4는 비대칭적인 형성을 가지며 다각형을 이루는 또 다른 예시적인 고정요소(1)이다. 도 4에 따르면 파지요소(20 및 20')들의 교호하는 방향성이 제공되지만, 특정 설치예에 따르면, 비대칭적인 파스너(1)는 파지요소(20 및/또는 20')들이 단일의 방향성을 가지도록 실시될 수도 있다.
도 5는 원통형 서포트(10) 및 둥근(예컨대, 원통형) 플랜지(35)가 제공되는 경우의 또 다른 예시적인 고정요소(1)이다. 파지요소(20 및/또는 20')들은 도 5에 도시되지 않았지만, 통상의 기술자는 파지요소(20 및/또는 20')들이 단일의 방향성 또는 교호하는 방향성을 가지도록 실시될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
나아가서, 도 5의 파스너(1)는 어떠한 소정의 형상의 파지부라도 가질 수 있다. 원통형의 플랜지 및 서포트가 파스너(1)에 대한 상당한 개수의 설치 자세를 허용하기 때문에, 비대칭적인 형상(예컨대, 5각형)은 그러한 구성에 있어서 도움이 될 수 있다.
통상의 기술자는 본 개시를 통하여 파스너(1)가 고정을 효과적으로 이루기 위하여 어떤 개수의 디자인으로도 실시될 수 있음을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 차량 헤드라이너, 도어 라이너, 및 또 다른 요소들은 확실하게 고정될 수 있는 반면 수리 또는 다른 조건에 처해 있을 때 쉽게 제거될 수 있다.
나아가서, 몇몇 실시형태들에 따르면, 파스너(1)는, 리테이너(3)에 대해, 100개의 방향성 이하, 특히 25개의 방향성 이하, 특정 경우에 있어서 10개 또는 10개 이하의 방향성을 가질 수 있다.
본 개시가 여기에 특정 실시형태들을 참조하여 설명되었지만, 이들 실시형태는 단지 본 개시의 원리 및 적용예들을 예시하는 것임을 이해하여야 한다.
청구항을 포함하는 상세한 설명 전반에 걸쳐서, "포함한다"는 용어는 다른 언급이 없는 한 "적어도 하나를 포함한다"는 것과 유사한 말로 이해되어야 한다. 더욱이, 청구항을 포함하여, 상세한 설명에서 진술된 수치범위는 다른 언급이 없는 한 그 끝 값을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 설명된 요소들에 대한 특정 값들은 통상의 기술자에게 공지되어 있는 제조 또는 산업상 허용 공차 내에 있는 것으로 이해되어야 하며, "실질적으로" 및/또는 "대략" 및/또는 "일반적으로" 라는 용어의 사용은, 다르게 설명되지 않는 한, 그러한 허용 공차 내에 있음을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
국내, 국제, 또는 다른 기준들이 인용(예컨대, ISO 등)되는 경우, 그러한 인용은 본 설명의 우선일의 국내 또는 국제 기준에 의해 제한되는 바와 같은 기준을 인용하는 것으로 의도된다. 그러한 기준들에 대한 그 이후의 실질적인 변화들은 본 설명 및/또는 청구항의 범위 및/또는 정의를 수정하고자 의도되는 것은 아니다.
명세서 및 실시예는 단지 예시로서 간주되어야 하며, 본 개시의 진정한 범위는 이어지는 청구항에 의해 나타난다.
Claims (18)
- 고정요소(1)로서,
파지요소(20; 20')들의 적어도 하나의 열(19)을 포함하는 파지면(6)과 배면(7)을 갖는 파지부(5)와;
상기 배면(7)에 대향하여 위치되고 리테이너(3)에 상기 고정요소(1)를 고정시킬 수 있는 고정부(15)로서, 상기 배면(7)에 평행한 플랜지(35)를 포함하고 상기 리테이너(3)의 일부에 제거가능하게 삽입될 수 있는 상기 고정부(15); 를 포함하며,
상기 플랜지(35)는, 상기 파지면(6)에서 측정된 파지면 표면적(GFSA)의 10 내지 90퍼센트인, 플랜지(35)의 하부면(47) 상에서 측정된 플랜지 표면적(FSA)을 갖는, 고정요소(1). - 청구항 1에 있어서,
상기 배면(7)을 상기 플랜지(35)와 연결하는 서포트(10)를 포함하는, 고정요소(1). - 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 플랜지(35)는 상기 파지부(5)에 의해 이루어지는 변(sides)의 개수의 2배를 포함하는, 고정요소(1). - 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플랜지(35)의 적어도 2개의 가장자리(edges)들은 상기 파지부(5)의 적어도 2개의 가장자리들과 동일평면상에 있는, 고정요소(1). - 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플랜지(35)는 5각형, 6각형, 7각형, 및 8각형 중에서 선택된 다각형 형상인, 고정요소(1). - 청구항 5에 있어서,
상기 파지부(5) 및 상기 플랜지(35)는 서로 다른 형상을 가지는, 고정요소(1). - 청구항 6에 있어서,
상기 파지부(5)는 직사각형이고 상기 플랜지(35)는 8각형인, 고정요소(1). - 청구항 2 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 서포트(10)는 원통형인, 고정요소(1). - 청구항 2 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플랜지(35)는 원형 또는 타원형인, 고정요소(1). - 청구항 1에 있어서,
상기 파지부(5) 및 상기 플랜지(35) 중 적어도 하나는 비대칭인, 고정요소(1). - 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항에 있어서,
파지요소(20; 20')들의 적어도 하나의 열(19)이 상기 파지면에 접합되는, 고정요소(1). - 청구항 11에 있어서,
상기 접합은 접착층(8)에 의해 수행되는, 고정요소(1). - 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플랜지(35)는 상기 리테이너(3) 내에서의 억지 끼워맞춤(interference fit)을 야기시킬 수 있는 적어도 하나의 융기부(39)를 포함하는, 고정요소(1). - 청구항 1 내지 13 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파지요소(20; 20')들은 후크들 및 루프들 중 하나를 포함하는, 고정요소(1). - 청구항 14에 있어서,
상기 후크들은 전체 파지면(6)에 걸쳐 단일의 방향성을 가지는, 고정요소(1). - 청구항 14에 있어서,
상기 후크들은 전체 파지면(6)에 걸쳐 교호하는 방향성을 가지는, 고정요소(1). - 청구항 1 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플랜지(35)의 각각의 변의 길이(a)는 동일한, 고정요소(1). - 청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플랜지(35)의 하부면(47)에서 측정된 플랜지 표면적(FSA)은, 상기 파지면(6) 상에서 측정된 파지면 표면적(GFSA)의 45 내지 55퍼센트인, 고정요소(1).
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