DE202005018131U1 - Feuerfester Formstein - Google Patents
Feuerfester Formstein Download PDFInfo
- Publication number
- DE202005018131U1 DE202005018131U1 DE200520018131 DE202005018131U DE202005018131U1 DE 202005018131 U1 DE202005018131 U1 DE 202005018131U1 DE 200520018131 DE200520018131 DE 200520018131 DE 202005018131 U DE202005018131 U DE 202005018131U DE 202005018131 U1 DE202005018131 U1 DE 202005018131U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- head
- shaped
- groove
- block
- molded block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/02—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/04—Supports for linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
- F27D1/042—Bricks shaped for use in regenerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/14—Supports for linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Feuerfester
plattenförmiger
Formstein (1) für
das Auskleiden eines Feuerraumes, wobei der Formstein zueinander
parallele, Wärme
abführende
Rohre (7) abdeckt und rückseitig
parallele teilzylindrische Längsausnehmungen
(6) aufweist, in denen jeweils ein Rohr (7) teilweise derart hineinreicht,
dass zwischen Rohraußenwand
und der Wand der Längsausnehmung
(6) ein Abstand (9) besteht, der von einem Mörtel oder Beton ausfüllbar ist,
und wobei der Formstein (1) mindestens eine senkrechte, sich nach
innen erweiternde Nut (11) aufweist, um den Kopf (14) mindestens
eines Haltestiftes (15) aufzunehmen, der an einem Rohr (7) oder
an einem Steg (8) der Rohre befestigt ist, dadurch gekennzeichnet,
dass das untere Ende der Nut (11) sich zu einer nach unten offenen Ausnehmung
(19) erweitert, der durch Mörtel
ausfüllbar
ist, um einen Mörtel-Sockel
zu bilden.
Description
- Die Erfindung betrifft einen feuerfesten plattenförmigen Formstein für das Auskleiden eines Feuerraumes, wobei der Formstein zueinander parallele, Wärme abführende Rohre abdeckt und rückseitig senkrechte teilzylindrische Längsausnehmungen aufweist, in denen jeweils ein Rohr teilweise derart hineinreicht, dass zwischen Rohraußenwand und der Wand der Längsausnehmung ein Abstand besteht, der von einem Mörtel oder Beton ausfüllbar ist, und wobei der Formstein mindestens eine senkrechte, sich nach innen erweiternde Nut aufweist, um den Kopf mindestens eines Haltestiftes aufzunehmen, der an einem Rohr oder an einem Steg der Rohre befestigt ist.
- Um Formsteine an senkrechten, Wärme abführenden Rohren zu befestigen, sind die unterschiedlichsten Konstruktionen bekannt. So ist es aus dem Deutschen Gebrauchsmuster 89 08 821 bekannt, in den Formsteinen senkrechte hinterschnittene Nuten einzubringen, die dem Einfädeln von oben auf T-förmige Halter dienen. Damit die Formsteine in senkrechter Richtung sicher gehalten sind, sind an den Rohren plattenförmige Stützelemente vorspringend befestigt, auf denen die Formsteine mit einer nach unten offenen Ausnehmung aufliegen. Eine solche Konstruktion erfordert das Anbringen zusätzlicher Stützelemente an den Rohren.
- Eine ähnliche Konstruktion ist auch aus dem Europäischen Patent 1 032 790 bekannt, bei der Konsolen außen an den Rohren befestigt sind, um die Formsteine zu tragen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen plattenförmigen Formstein der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass bei einfacher Konstruktion und leichter Handhabung eine exakte Befestigung erreicht wird, wobei eine sichere Unterstützung gegeben ist, die den Formstein unveränderlich in seiner Höhe hält und eine Dehnbewegung des Formsteins in senkrechter Richtung zulässt.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das untere Ende der Nut sich zu einer nach unten offenen Ausnehmung erweitert, der durch Mörtel ausfüllbar ist, um einen Mörtel-Sockel zu bilden.
- Bei einer solchen Ausführung ist es nicht erforderlich, an den Rohren Stützelemente für einen insbesondere senkrechten Halt der Formsteine anzubringen. Vielmehr erzeugt die untere, offene Ausnehmung nach ihrem Füllen mit Mörtel eine individuelle Konsole aus Mörtel bzw. Beton für jede Platte. Der Beton bzw. Mörtel bildet somit einen Pfropfen, auf dem die Platte aufliegt und durch den sie unveränderlich in ihrer Höhe gehalten ist. Jeder Platte wird damit ein sicherer Halt an einem ihrer Enden gegeben.
- Damit der Kopf des Haltestiftes nicht im oberen Bereich des Formsteines, sondern weiter unten dem Formstein einen Halt gibt, wird vorgeschlagen, dass die Nut vor dem oberen Rand des Formsteins endet. Hierbei kann die Nut vor dem oberen Drittel oder Viertel des Formsteins enden.
- Damit die Formsteine stets im selben Abstand und nicht schräg zu den Rohren stehen wird vorgeschlagen, dass im Grund der senkrechten Längsausnehmung mindestens ein Abstandshalter vorsteht. Besonders vorteilhaft ist hierbei, wenn der Abstandshalter leistenförmig ausgebildet ist und parallel über die insbesondere gesamte Länge der Längsausnehmung verläuft. Diese leistenförmigen Abstandshalter liegen an der Scheitellinie des jeweiligen Rohres an und sorgen damit für eine sichere parallele Lage des Formsteins gegenüber den Rohren.
- Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass zumindest die Rückseite mit einem Wasser abweisenden Material beschichtet ist. Auch ist von Vorteil, wenn die Schmalseiten umlaufend mit einem Faserstreifen versehen sind, so dass Bewegungen und Dehnungen der Formsteine zueinander ermöglicht sind. Auch ist besonders vorteilhaft, wenn die dem Feuerungsraum zugewandte Vorderseite eine Schlacke abweisende Beschichtung aufweist. Ein einfaches, sicheres und dichtes Aneinandersetzen der Formsteine wird ermöglicht, wenn die obere und untere Schmalseite des Formsteins geneigt und so ausgeführt sind, dass ihre Längskanten rechtwinklig zu den Rohrachsen liegen. Hierzu wird auch vorgeschlagen, dass die seitlichen Schmalseiten des Formsteins geneigt und so ausgeführt sind, dass ihre Längskanten parallel zu den Rohren liegen.
- Bei einer Auskleidung eines Feuerraumes mit senkrechten Wärme abführenden Rohren, die durch Formsteine nach einem der vorherigen Ansprüche abgedeckt sind, wobei an den Rohren, insbesondere an zwischen den Rohren befestigten Stegen, Haltestifte im wesentlichen waagerecht vorstehend befestigt sind, auf deren freies Ende ein Kopf befestigt insbesondere aufgeschraubt ist, wobei der Formstein mindestens eine senkrechte, sich nach innen erweiternde Nut aufweist, um den Kopf eines Haltestiftes aufzunehmen, der an einem Rohr oder an einem Steg der Rohre befestigt ist, ist es von Vorteil, wenn der Kopf auf der den Rohren zugewandten Seite eine konusförmige Fläche aufweist, die an zwei entsprechend schrägen Hinterschneidungen der Nut zur Anlage gelangt. Hierdurch wird beim Aufschieben des Formsteins möglich, dass durch den Formstein der Kopf so weit drehverstellt wird, dass der Formstein den gewünschten exakten Abstand und damit vorzugsweise eine sichere Anlage an den Rohren, insbesondere mit den Abstandshaltern, erreicht.
- Hierbei kann eine der schrägen Hinterschneidungen näher zum Kopf angeordnet sein, als die andere Hinterschneidung. Auch ist von Vorteil, wenn der Kopf beim Aufschieben des Formsteins mit seiner Nut auf den Kopf, der Kopf durch einseitige Anlage an einer Nutenseitenwand insbesondere an einer Schräge auf dem Gewinde des Haltestiftes drehverstellbar ist.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
-
1 einen senkrechten Schnitt durch einen plattenförmigen Formstein, befestigt vor einer Rohrwand, -
2 eine Rückansicht des Formsteins und -
3 einen senkrechten Schnitt durch den Formstein in Höhe einer Nut. - Der plattenförmige Formstein
1 aus keramischem Material insbesondere aus Siliciumcarbid weist eine Vorderseite2 auf, die dem Feuerungsraum zugewandt ist und damit die Feuerungsrauminnenwand bildet. Die senkrechten Schmalseiten3 sind stufenförmig ausgebildet und es sind Faserstreifen4 aus feuerfestem Material eingelegt, um die Formsteine gegeneinander abzudichten, Materialdehnungen aufzunehmen und zu verhindern, dass sie aneinander reiben. - Die Rückseite
5 des Formsteins1 bildet zwei senkrechte, zueinander parallele teilzylindrische Längsausnehmungen6 , deren Zylinderachse parallel und nahe den Längsachsen der senkrechten Rohre7 ist, die von den Formsteinen1 abgedeckt werden. Die Rohre7 sind von einer Wärme abführenden Kühlflüssigkeit durchflossen und miteinander durch Stege8 verbunden, die an den Außenseiten der Rohre mittig angeschweißt sind und parallel zu den Formsteinen verlaufen. - Da der Radius des Außenmantels der Rohre
7 kleiner ist als der Radius der Längsausnehmungen6 und die Formsteine1 mit ihren Längsausnehmungen6 nicht an den Rohren7 anliegen, sondern mit diesen einen Abstand9 bilden, kann dieser Abstand bzw. Zwischenraum9 nach dem Befestigen der Formsteine1 durch einen Mörtel oder Beton ausgefüllt werden. Um diesen Abstand9 sicher und gleich bleibend einzuhalten, sind am Grund der Längsausnehmungen6 leistenförmige Abstandshalter10 als Gleitleisten an der Längsausnehmung6 angeformt, die sich über die gesamte Länge und damit über die gesamte Höhe des Formsteins1 erstrecken, und damit eine nach oben gerichtete Relativbewegung zwischen Platte und Mörtel/Rohrwand ermöglichen. Im Ausführungsbeispiel sind diese Abstandshalter im Querschnitt halbkreisförmig. - Zwischen den beiden Längsausnehmungen
6 ist in die Rückseite des Formsteins1 eine senkrechte Nut11 eingebracht, die sich zur Rückseite5 hin öffnet und vom unteren Ende des Formsteins bis zumindest zur Mitte und vorzugsweise etwas darüber hinaus erstreckt, so dass die Nut vor dem oberen Rand des Formsteins endet insbesondere vor dem oberen Drittel oder dem oberen Viertel des Formsteins. - Von der Formsteinrückseite aus gesehen, erweitert sich die Nut
11 nach innen hin, so dass die Nut11 Hinterschneidungen12 an beiden Längsseiten in Form von Schrägflächen13 besitzt. In der Nut11 liegt der Kopf14 eines bolzenförmigen Haltestiftes15 ein, wobei der Kopf eine konusförmige Fläche16 besitzt, die an den Schrägflächen13 zur Anlage gelangt, wenn der Formstein1 über den Haltestift15 mit dem Kopf14 von oben geschoben wird. - Der Haltestift
15 ist am Steg18 befestigt insbesondere angeschweißt oder angeschraubt und besitzt an seinem freien Ende ein Außengewinde17 , auf dem der Kopf14 mit einer Gewindebohrung aufgeschraubt ist. Wird der Formstein1 von oben aufgeschoben, so kann dafür gesorgt werden, dass die Schrägfläche13 auf einer Seite des Kopfes reibend in Berührung kommt und damit den Kopf14 drehverstellt, um einen exakten Abstand des Formsteins1 gegenüber den Rohren7 zu erreichen. Das Drehverstellen wird erleichtert, wenn eine der schrägen Hinterschneidungen12 näher zum Kopf14 angeordnet ist, als die andere Hinterschneidung. - Wie in
2 und3 dargestellt, mündet die Nut11 in einer unteren Ausnehmung18 , die einen zu beiden Seiten der Nut11 gleich breite Erweiterung bildet und damit obere waagerechte Anlageflächen19 . Diese nach unten offene Ausnehmung19 wird beim Ausfüllen des Abstands9 und der Nut11 gleichzeitig ausgefüllt, so dass das Mörtel- bzw. Betonmaterial in der Ausnehmung19 nach dem Erhärten einen Sockel bildet, auf dem der Formstein1 sicher ruht. - Die Rückseite
5 des Formsteins1 ist mit einem Wasser abweisenden Material beschichtet und die dem Feuerungsraum zugewandte Vorderseite2 kann eine Schlacke abweisende Beschichtung aufweisen. - In einer nicht dargestellten Ausführung sind die Schmalseiten
3 ,20 ,21 oben, unten und seitlich nicht rechtwinklig zur Vorder- und Rückseite des Formsteins angeordnet, sondern dazu in einem schrägen Winkel von 30 bis 60 Grad. Hierbei sind aber die seitlichen Längskanten20a ,20b ,21a ,21b der oberen unteren Schmalseiten20 ,21 rechtwinklig zu den Achsen der Rohre7 und die seitlichen Längskanten3a ,3b der seitlichen Schmalseiten3 parallel zu den Achsen der Rohre7 .
Claims (13)
- Feuerfester plattenförmiger Formstein (
1 ) für das Auskleiden eines Feuerraumes, wobei der Formstein zueinander parallele, Wärme abführende Rohre (7 ) abdeckt und rückseitig parallele teilzylindrische Längsausnehmungen (6 ) aufweist, in denen jeweils ein Rohr (7 ) teilweise derart hineinreicht, dass zwischen Rohraußenwand und der Wand der Längsausnehmung (6 ) ein Abstand (9 ) besteht, der von einem Mörtel oder Beton ausfüllbar ist, und wobei der Formstein (1 ) mindestens eine senkrechte, sich nach innen erweiternde Nut (11 ) aufweist, um den Kopf (14 ) mindestens eines Haltestiftes (15 ) aufzunehmen, der an einem Rohr (7 ) oder an einem Steg (8 ) der Rohre befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende der Nut (11 ) sich zu einer nach unten offenen Ausnehmung (19 ) erweitert, der durch Mörtel ausfüllbar ist, um einen Mörtel-Sockel zu bilden. - Formstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (
11 ) vor dem oberen Rand des Formsteins (1 ) endet. - Formstein nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (
11 ) vor dem oberen Drittel oder Viertel des Formsteins (1 ) endet. - Feuerfester plattenförmiger Formstein (
1 ) für das Auskleiden eines Feuerraumes, wobei der Formstein zueinander parallele, Wärme abführende senkrechte Rohre (7 ) abdeckt und rückseitig senkrechte teilzylindrische Längsausnehmungen (6 ) aufweist, in denen jeweils ein Rohr (7 ) teilweise derart hineinreicht, dass zwischen Rohraußenwand und der Wand der Längsausnehmung (6 ) ein Abstand (9 ) besteht, der von einem Mörtel oder Beton ausfüllbar ist, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Grund der senkrechten Längsausnehmung (6 ) mindestens ein Abstandshalter (10 ) vorsteht. - Formstein nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (
10 ) leistenförmig ausgebildet ist und parallel über die insbesondere gesamte Länge der Längsausnehmung (6 ) verläuft. - Formstein nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Rückseite (
5 ) mit einem Wasser abweisenden Material beschichtet ist. - Formstein nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseiten (
3 ) umlaufend mit einem Faserstreifen (4 ) versehen sind. - Formstein nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Feuerungsraum zugewandte Vorderseite (
2 ) eine Schlacke abweisende Beschichtung aufweist. - Formstein nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere und untere Schmalseite (
20 ,21 ) des Formsteins geneigt und so ausgeführt sind, dass ihre Längskanten (20a ,20b ,21a ,21b ) rechtwinklig zu den Rohrachsen liegen. - Formstein nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Schmalseiten (
3 ) des Formsteins geneigt und so ausgeführt sind, dass ihre Längskanten (3a ,3b ) parallel zu den Rohren (7 ) liegen. - Auskleidung eines Feuerraumes mit senkrechten Wärme abführenden Rohren (
7 ), die durch Formsteine (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche abgedeckt sind, wobei an den Rohren (7 ), insbesondere an zwischen den Rohren befestigten Stegen (8 ), Haltestifte (15 ) im wesentlichen waagerecht vorstehend befestigt sind, auf deren freies Ende ein Kopf (14 ) befestigt insbesondere aufgeschraubt ist, wobei der Formstein (1 ) mindestens eine senkrechte, sich nach innen erweiternde Nut (11 ) aufweist, um den Kopf (14 ) eines Haltestiftes (15 ) aufzunehmen, der an einem Rohr (7 ) oder an einem Steg (8 ) der Rohre befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (14 ) auf der den Rohren (7 ) zugewandten Seite eine konusförmige Fläche (16 ) aufweist, die an zwei entsprechend schrägen Hinterschneidungen (12 ) der Nut (11 ) zur Anlage gelangt. - Auskleidung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine der schrägen Hinterschneidungen (
12 ) näher zum Kopf (14 ) angeordnet ist, als die andere Hinterschneidung. - Auskleidung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (
14 ) beim Aufschieben des Formsteins (1 ) mit seiner Nut (11 ) auf dem Kopf (14 ), der Kopf (14 ) durch einseitige Anlage an einer Nutenseitenwand (13 ) insbesondere an einer Schräge auf dem Gewinde (17 ) des Haltestiftes (15 ) drehverstellbar ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200520018131 DE202005018131U1 (de) | 2005-11-17 | 2005-11-17 | Feuerfester Formstein |
EP06017219A EP1788308A3 (de) | 2005-11-17 | 2006-08-18 | Feuerfester Formstein |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200520018131 DE202005018131U1 (de) | 2005-11-17 | 2005-11-17 | Feuerfester Formstein |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202005018131U1 true DE202005018131U1 (de) | 2006-01-26 |
Family
ID=35746137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200520018131 Expired - Lifetime DE202005018131U1 (de) | 2005-11-17 | 2005-11-17 | Feuerfester Formstein |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1788308A3 (de) |
DE (1) | DE202005018131U1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007137189A2 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory tiles for heat exchangers |
EP1867924A1 (de) * | 2006-06-13 | 2007-12-19 | Hofstetter Andreas | Rohrschutzplatte aus einem feuerbeständigen Material sowie eine Wandauskleidung für einen Müllverbrennungsofen |
DE102008033219A1 (de) | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Ooms-Ittner-Hof Gmbh | Feuerfestes Rohrwandverkleidung sowie Halteelement für eine feuerfeste Rohrwandverkleidung |
EP2149752A1 (de) | 2008-08-02 | 2010-02-03 | Jünger + Gräter GmbH Feuerfestbau | Feuerfestabkleidung mit Platten, die auf ihrer Rückseite jeweils mindestens ein Sackloch aufweisen |
EP2302315A1 (de) * | 2009-08-31 | 2011-03-30 | Saint-Gobain Industriekeramik Düsseldorf GmbH | Korrosionsschutzkörper |
EP2261561A3 (de) * | 2009-06-06 | 2015-06-03 | Züblin Chimney and Refractory GmbH | Feuerfeste Platte für eine Rohrwandverkleidung, eine daraus hergestellte Rohrwandverkleidung sowie ein Halteelement für eine solche Platte |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015187007A1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | Hkh Development B.V. | Refractory tube wall lining for an incinerator |
NL1041195B1 (nl) | 2014-06-06 | 2016-04-01 | Hkh Dev B V | Vuurvaste bekleding voor een pijpenwand van een verbrandingsoven. |
EP4279616A1 (de) * | 2022-05-16 | 2023-11-22 | Primetals Technologies Limited | Plattenkühlerschutzsystem |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4304267A (en) * | 1978-10-12 | 1981-12-08 | Campbell Frank Jun | Interlocking refractory for covering a pipe |
DE8807882U1 (de) * | 1987-07-01 | 1988-08-25 | Linco GmbH, 53757 Sankt Augustin | Trennwandelement für Öfen |
DE8908821U1 (de) * | 1989-07-20 | 1989-10-05 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Auskleidungsstein aus feuerfestem, keramischem Material |
US5243801A (en) * | 1992-02-20 | 1993-09-14 | The Babcock & Wilcox Company | Refractory tile for heat exchanger protection |
DE4324423C1 (de) * | 1993-07-21 | 1994-04-28 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Auskleidung von Wänden und Formstein hierfür |
DE29504758U1 (de) * | 1995-03-21 | 1995-05-18 | Carborundum Deutschland GmbH, 40597 Düsseldorf | Schraubbefestigung für keramische Platten |
DE19744175C1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-04-22 | Calsitherm Silikatbaustoffe | Wärmedämmstoff-Platte als Untergrund für eine Beton-Bekleidung oder Beton-Ummantelung sowie deren Herstellungsverfahren |
CA2310435C (en) * | 1997-11-18 | 2008-12-30 | Mokesys Ag | Refractory tube wall lining |
DE10206607B4 (de) * | 2002-02-15 | 2004-10-14 | Jünger & Gräter GmbH Feuerfestbau | Feuerfestabkleidung |
DE10303173B4 (de) * | 2003-01-27 | 2005-06-30 | Saint-Gobain Industriekeramik Düsseldorf Gmbh | Rohrwandschutz für eine Kesselrohrwand |
DE20309034U1 (de) * | 2003-06-11 | 2003-10-02 | Möckel Feuerungstechnik GmbH, 96154 Burgwindheim | Platte für eine Rohrwandverkleidung |
DE10361104B4 (de) * | 2003-12-22 | 2005-10-06 | Saint-Gobain Industriekeramik Düsseldorf Gmbh | Hitzeschutzkörper |
-
2005
- 2005-11-17 DE DE200520018131 patent/DE202005018131U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-08-18 EP EP06017219A patent/EP1788308A3/de active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007137189A2 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory tiles for heat exchangers |
WO2007137189A3 (en) * | 2006-05-19 | 2008-01-10 | Saint Gobain Ceramics | Refractory tiles for heat exchangers |
EP1867924A1 (de) * | 2006-06-13 | 2007-12-19 | Hofstetter Andreas | Rohrschutzplatte aus einem feuerbeständigen Material sowie eine Wandauskleidung für einen Müllverbrennungsofen |
DE102008033219A1 (de) | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Ooms-Ittner-Hof Gmbh | Feuerfestes Rohrwandverkleidung sowie Halteelement für eine feuerfeste Rohrwandverkleidung |
DE102008033219B4 (de) * | 2008-07-15 | 2020-03-19 | Züblin Chimney and Refractory GmbH Niederlassung Rhein-Main | Feuerfeste Rohrwandverkleidung sowie Halteelement für eine feuerfeste Rohrwandverkleidung |
EP2149752A1 (de) | 2008-08-02 | 2010-02-03 | Jünger + Gräter GmbH Feuerfestbau | Feuerfestabkleidung mit Platten, die auf ihrer Rückseite jeweils mindestens ein Sackloch aufweisen |
EP2261561A3 (de) * | 2009-06-06 | 2015-06-03 | Züblin Chimney and Refractory GmbH | Feuerfeste Platte für eine Rohrwandverkleidung, eine daraus hergestellte Rohrwandverkleidung sowie ein Halteelement für eine solche Platte |
EP2302315A1 (de) * | 2009-08-31 | 2011-03-30 | Saint-Gobain Industriekeramik Düsseldorf GmbH | Korrosionsschutzkörper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1788308A2 (de) | 2007-05-23 |
EP1788308A3 (de) | 2009-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202005018131U1 (de) | Feuerfester Formstein | |
DE2822354A1 (de) | Auskleideelement fuer oefen o.dgl. | |
DE1922679C3 (de) | Feuerfeste Decken- oder Wandkonstruktion zum Auskleiden von Industrieöfen o.dgl. und Verfahren zum Einbau | |
DE10361104B4 (de) | Hitzeschutzkörper | |
DE10005426C2 (de) | Feuerfeste keramische Platte und zugehöriger Wandaufbau für einen Verbrennunsofen | |
EP0635678A1 (de) | Feuerfeste Auskleidung von Wänden und Formstein hierfür | |
DE3739452C1 (de) | Koksofentuer mit keramischem Schildaufbau | |
EP1867924B1 (de) | Rohrschutzplatte aus einem feuerbeständigen Material sowie eine Wandauskleidung für einen Müllverbrennungsofen | |
DE102013104405A1 (de) | Entwässerungsrinnensystem | |
EP2841862B1 (de) | Feuerfeste innenschicht für industrieofen | |
DE60205607T2 (de) | Wandkonstruktion zur verwendung in einem ofen | |
DE19921873A1 (de) | Mauerblock zum Mauern von mörtelfugenfreien Wänden sowie Maueranker hierfür | |
DE10204240A1 (de) | Platte für ein Schutzsystem für eine Kesselrohrwand sowie Schutzsystem für eine Kesselrohrwand | |
DE7831677U1 (de) | Formstein mit innerem ablaufkanal | |
DE102012017897B4 (de) | Elastische Lagerung von Schienen | |
DE2455296C3 (de) | Wand mit Stützen und daran befestigten Wandplatten | |
DE102016114177B4 (de) | Feuerfestschutzsegment | |
DE7526883U (de) | Halterung fuer insbesondere doppelwandig mit armierung aus einzelnen bauelementen zu errichtende schalungen bzw. waende | |
DE1229270B (de) | Stahlbetonrippendecke | |
EP2679737B1 (de) | Bauelement zur Wärmedämmung | |
DE547127C (de) | Feuerraumwand | |
DE8126051U1 (de) | Aus vorgefertigten bausteinen gefertigter ofen | |
DE102022119127A1 (de) | Schachtdeckel | |
DE3153357C2 (en) | Acid-resistant lining for an industrial chimney | |
DE102010063545A1 (de) | Vorrichtung zur Verankerung eines zweiten Betonteils an einem ersten Betonbauteil, insbesondere einer Kappe am Überbau eines Brückentragwerks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20060302 |
|
R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20070326 |
|
R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20081127 |
|
R151 | Term of protection extended to 8 years | ||
R151 | Term of protection extended to 8 years |
Effective date: 20111122 |
|
R152 | Term of protection extended to 10 years | ||
R152 | Term of protection extended to 10 years |
Effective date: 20131126 |
|
R071 | Expiry of right |