EP1788308A2 - Feuerfester Formstein - Google Patents

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EP1788308A2
EP1788308A2 EP06017219A EP06017219A EP1788308A2 EP 1788308 A2 EP1788308 A2 EP 1788308A2 EP 06017219 A EP06017219 A EP 06017219A EP 06017219 A EP06017219 A EP 06017219A EP 1788308 A2 EP1788308 A2 EP 1788308A2
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EP
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shaped
tubes
head
groove
vertical
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EP06017219A
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Albrecht-Ehler Dr. Nowak
Uwe Van Waasen
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Beroa Deutschland GmbH
Original Assignee
Karrena GmbH
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Publication date
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F23M5/02—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/04—Supports for linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • F27D1/042—Bricks shaped for use in regenerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/14—Supports for linings

Definitions

  • the invention relates to a refractory plate-shaped molded block for lining a combustion chamber, wherein the molded block covers mutually parallel, heat-dissipating tubes and back vertical teilzylindharilindharilogical longitudinal recesses, in each case a pipe partially extends such that there is a distance between the tube outer wall and the wall of the longitudinal recess which is fillable by a mortar or concrete, and wherein the shaped brick has at least one vertical, inwardly widening groove to receive the head of at least one retaining pin which is fixed to a pipe or to a web of the pipes.
  • the object of the invention is to improve a plate-shaped molded block of the type mentioned above, that with a simple construction and easy handling an exact attachment is achieved, with a secure support is given, which keeps the shaped brick invariable in height and a stretching movement of the molded block in the vertical direction.
  • the groove ends in front of the upper edge of the molded block.
  • the groove may end before the upper third or fourth of the molded block.
  • At least one spacer project in the base of the vertical longitudinal recess. It is particularly advantageous in this case if the spacer is strip-shaped and runs parallel over the particular entire length of the longitudinal recess. These strip-shaped spacers are located at the apex line of the respective tube and thus ensure a secure parallel position of the molded block relative to the tubes.
  • At least the rear side is coated with a water-repellent material. It is also advantageous if the narrow sides are circumferentially provided with a fiber strip, so that movements and expansions of the molded blocks are mutually possible. It is also particularly advantageous if the front side facing the combustion chamber has a coating which repels slag.
  • a simple, secure and close fitting of the stones is made possible when the upper and lower narrow side of the block are inclined and designed so that their longitudinal edges are perpendicular to the tube axes. For this purpose, it is also proposed that the lateral narrow sides of the shaped block are inclined and designed so that their longitudinal edges are parallel to the tubes.
  • a lining of a combustion chamber with vertical heat dissipating pipes which are covered by bricks according to one of the preceding claims, wherein on the pipes, in particular fastened between the pipes webs, retaining pins are mounted substantially horizontally protruding, attached to the free end of a head
  • the shaped brick having at least one vertical, inwardly flared groove to accommodate the head of a retaining pin which is attached to a pipe or to a web of the tubes, it is advantageous if the head on the pipes facing side has a conical surface, which comes to two corresponding oblique undercuts of the groove to the plant.
  • one of the oblique undercuts can be arranged closer to the head, as the other undercut. It is also advantageous if the head when pushing the block with its groove on the head, the head through one-sided contact on a Nutenodorwand in particular on a slope on the thread of the retaining pin is rotatably adjustable.
  • the plate-shaped molded block 1 of ceramic material in particular of silicon carbide, has a front side 2, which faces the firebox and thus forms the firebox interior wall.
  • the vertical narrow sides 3 are step-shaped and there are fiber strips 4 of refractory material inserted to seal the blocks against each other to absorb material strains and prevent them from rubbing against each other.
  • the back 5 of the molded block 1 forms two vertical, parallel to each other teilzylindharide L jossaus principle 6 whose cylinder axis is parallel and close to the longitudinal axes of the vertical tubes 7, which are covered by the molded bricks 1.
  • the tubes 7 are traversed by a heat-dissipating coolant and connected to each other by webs 8, which are welded centrally on the outer sides of the tubes and extend parallel to the molded blocks.
  • this distance or space 9 after attaching the Form stones 1 are filled by a mortar or concrete.
  • 6 strip-shaped spacers 10 are formed on the bottom of the longitudinal recesses as sliding strips on the longitudinal recess 6, which extend over the entire length and thus over the entire height of the molded block 1, and thus an upward relative movement between the plate and mortar / Allow pipe wall.
  • these spacers are semicircular in cross section.
  • a vertical groove 11 is introduced into the back of the block 1, which opens to the back 5 and extends from the lower end of the block to at least the middle and preferably slightly beyond, so that the groove in front of the upper edge of the shaped block terminates in particular before the upper third or the upper quarter of the shaped block.
  • the groove 11 Seen from the molded block back side, the groove 11 widens inwards, so that the groove 11 has undercuts 12 on both longitudinal sides in the form of inclined surfaces 13.
  • the head 14 of a bolt-shaped retaining pin 15 is located, wherein the head has a conical surface 16 which comes to the inclined surfaces 13 to the plant when the molded block 1 is pushed over the retaining pin 15 with the head 14 from above.
  • the retaining pin 15 is fixed to the web 18 in particular welded or screwed and has at its free end an external thread 17 on which the head 14 is screwed with a threaded bore. If the molded block 1 is pushed from above, then it can be ensured that the inclined surface 13 rubbing on one side of the head comes into contact and thus the head 14 loftver Jr to achieve an exact distance of the molded block 1 relative to the tubes 7. The Drehverstellen is facilitated when one of the oblique undercuts 12 is arranged closer to the head 14, as the other undercut.
  • the groove 11 opens into a lower recess 18, which forms an equally wide extension to both sides of the groove 11 and thus upper horizontal contact surfaces 19.
  • This downwardly open Recess 19 is filled during filling of the distance 9 and the groove 11 at the same time, so that the mortar or concrete material in the recess 19 after hardening forms a base on which the molded block 1 rests safely.
  • the back side 5 of the molded block 1 is coated with a water-repellent material and the combustion chamber facing the front 2 may have a slag-repellent coating.
  • the narrow sides 3, 20, 21 are not arranged at the top, bottom and sides at right angles to the front and back of the block, but at an oblique angle of 30 to 60 degrees.
  • the lateral longitudinal edges 20a, 20b, 21a, 21b of the upper lower narrow sides 20, 21 perpendicular to the axes of the tubes 7 and the lateral longitudinal edges 3a, 3b of the lateral narrow sides 3 parallel to the axes of the tubes. 7

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen feuerfesten plattenförmiger Formstein für das Auskleiden eines Feuerraumes, wobei der Formstein zueinander parallele, Wärme abführende Rohre abdeckt und rückseitig parallele teilzylindrische Längsausnehmungen aufweist, in denen jeweils ein Rohr teilweise derart hineinreicht, dass zwischen Rohraußenwand und der Wand der Längsausnehmung ein Abstand besteht, der von einem Mörtel oder Beton ausfüllbar ist, und wobei der Formstein mindestens eine senkrechte, sich nach innen erweiternde Nut aufweist, um den Kopf mindestens eines Haltestiftes aufzunehmen, der an einem Rohr oder an einem Steg der Rohre befestigt ist, wobei dass das untere Ende der Nut sich zu einer nach unten offenen Ausnehmung erweitert, der durch Mörtel ausfüllbar ist, um einen Mörtel-Sockel zu bilden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen feuerfesten plattenförmigen Formstein für das Auskleiden eines Feuerraumes, wobei der Formstein zueinander parallele, Wärme abführende Rohre abdeckt und rückseitig senkrechte teilzylindrische Längsausnehmungen aufweist, in denen jeweils ein Rohr teilweise derart hineinreicht, dass zwischen Rohraußenwand und der Wand der Längsausnehmung ein Abstand besteht, der von einem Mörtel oder Beton ausfüllbar ist, und wobei der Formstein mindestens eine senkrechte, sich nach innen erweiternde Nut aufweist, um den Kopf mindestens eines Haltestiftes aufzunehmen, der an einem Rohr oder an einem Steg der Rohre befestigt ist.
  • Um Formsteine an senkrechten, Wärme abführenden Rohren zu befestigen, sind die unterschiedlichsten Konstruktionen bekannt. So ist es aus dem Deutschen Gebrauchsmuster 89 08 821 bekannt, in den Formsteinen senkrechte hinterschnittene Nuten einzubringen, die dem Einfädeln von oben auf T-förmige Halter dienen. Damit die Formsteine in senkrechter Richtung sicher gehalten sind, sind an den Rohren plattenförmige Stützelemente vorspringend befestigt, auf denen die Formsteine mit einer nach unten offenen Ausnehmung aufliegen. Eine solche Konstruktion erfordert das Anbringen zusätzlicher Stützelemente an den Rohren.
  • Eine ähnliche Konstruktion ist auch aus dem Europäischen Patent 1 032 790 bekannt, bei der Konsolen außen an den Rohren befestigt sind, um die Formsteine zu tragen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen plattenförmigen Formstein der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass bei einfacher Konstruktion und leichter Handhabung eine exakte Befestigung erreicht wird, wobei eine sichere Unterstützung gegeben ist, die den Formstein unveränderlich in seiner Höhe hält und eine Dehnbewegung des Formsteins in senkrechter Richtung zulässt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das untere Ende der Nut sich zu einer nach unten offenen Ausnehmung erweitert, der durch Mörtel ausfüllbar ist, um einen Mörtel-Sockel zu bilden.
  • Bei einer solchen Ausführung ist es nicht erforderlich, an den Rohren Stützelemente für einen insbesondere senkrechten Halt der Formsteine anzubringen. Vielmehr erzeugt die untere, offene Ausnehmung nach ihrem Füllen mit Mörtel eine individuelle Konsole aus Mörtel bzw. Beton für jede Platte. Der Beton bzw. Mörtel bildet somit einen Pfropfen, auf dem die Platte aufliegt und durch den sie unveränderlich in ihrer Höhe gehalten ist. Jeder Platte wird damit ein sicherer Halt an einem ihrer Enden gegeben.
  • Damit der Kopf des Haltestiftes nicht im oberen Bereich des Formsteines, sondern weiter unten dem Formstein einen Halt gibt, wird vorgeschlagen, dass die Nut vor dem oberen Rand des Formsteins endet. Hierbei kann die Nut vor dem oberen Drittel oder Viertel des Formsteins enden.
  • Damit die Formsteine stets im selben Abstand und nicht schräg zu den Rohren stehen wird vorgeschlagen, dass im Grund der senkrechten Längsausnehmung mindestens ein Abstandshalter vorsteht. Besonders vorteilhaft ist hierbei, wenn der Abstandshalter leistenförmig ausgebildet ist und parallel über die insbesondere gesamte Länge der Längsausnehmung verläuft. Diese leistenförmigen Abstandshalter liegen an der Scheitellinie des jeweiligen Rohres an und sorgen damit für eine sichere parallele Lage des Formsteins gegenüber den Rohren.
  • Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass zumindest die Rückseite mit einem Wasser abweisenden Material beschichtet ist. Auch ist von Vorteil, wenn die Schmalseiten umlaufend mit einem Faserstreifen versehen sind, so dass Bewegungen und Dehnungen der Formsteine zueinander ermöglicht sind. Auch ist besonders vorteilhaft, wenn die dem Feuerungsraum zugewandte Vorderseite eine Schlacke abweisende Beschichtung aufweist. Ein einfaches, sicheres und dichtes Aneinandersetzen der Formsteine wird ermöglicht, wenn die obere und untere Schmalseite des Formsteins geneigt und so ausgeführt sind, dass ihre Längskanten rechtwinklig zu den Rohrachsen liegen. Hierzu wird auch vorgeschlagen, dass die seitlichen Schmalseiten des Formsteins geneigt und so ausgeführt sind, dass ihre Längskanten parallel zu den Rohren liegen.
  • Bei einer Auskleidung eines Feuerraumes mit senkrechten Wärme abführenden Rohren, die durch Formsteine nach einem der vorherigen Ansprüche abgedeckt sind, wobei an den Rohren, insbesondere an zwischen den Rohren befestigten Stegen, Haltestifte im wesentlichen waagerecht vorstehend befestigt sind, auf deren freies Ende ein Kopf befestigt insbesondere aufgeschraubt ist, wobei der Formstein mindestens eine senkrechte, sich nach innen erweiternde Nut aufweist, um den Kopf eines Haltestiftes aufzunehmen, der an einem Rohr oder an einem Steg der Rohre befestigt ist, ist es von Vorteil, wenn der Kopf auf der den Rohren zugewandten Seite eine konusförmige Fläche aufweist, die an zwei entsprechend schrägen Hinterschneidungen der Nut zur Anlage gelangt. Hierdurch wird beim Aufschieben des Formsteins möglich, dass durch den Formstein der Kopf so weit drehverstellt wird, dass der Formstein den gewünschten exakten Abstand und damit vorzugsweise eine sichere Anlage an den Rohren, insbesondere mit den Abstandshaltern, erreicht.
  • Hierbei kann eine der schrägen Hinterschneidungen näher zum Kopf angeordnet sein, als die andere Hinterschneidung. Auch ist von Vorteil, wenn der Kopf beim Aufschieben des Formsteins mit seiner Nut auf den Kopf, der Kopf durch einseitige Anlage an einer Nutenseitenwand insbesondere an einer Schräge auf dem Gewinde des Haltestiftes drehverstellbar ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen senkrechten Schnitt durch einen plattenförmigen Formstein, befestigt vor einer Rohrwand,
    Fig. 2
    eine Rückansicht des Formsteins und
    Fig. 3
    einen senkrechten Schnitt durch den Formstein in Höhe einer Nut.
  • Der plattenförmige Formstein 1 aus keramischem Material insbesondere aus Siliciumcarbid weist eine Vorderseite 2 auf, die dem Feuerungsraum zugewandt ist und damit die Feuerungsrauminnenwand bildet. Die senkrechten Schmalseiten 3 sind stufenförmig ausgebildet und es sind Faserstreifen 4 aus feuerfestem Material eingelegt, um die Formsteine gegeneinander abzudichten, Materialdehnungen aufnzunehmen und zu verhindern, dass sie aneinander reiben.
  • Die Rückseite 5 des Formsteins 1 bildet zwei senkrechte, zueinander parallele teilzylindrische Längsausnehmungen 6, deren Zylinderachse parallel und nahe den Längsachsen der senkrechten Rohre 7 ist, die von den Formsteinen 1 abgedeckt werden. Die Rohre 7 sind von einer Wärme-abführenden Kühlflüssigkeit durchflossen und miteinander durch Stege 8 verbunden, die an den Außenseiten der Rohre mittig angeschweißt sind und parallel zu den Formsteinen verlaufen.
  • Da der Radius des Außenmantels der Rohre 7 kleiner ist als der Radius der Längsausnehmungen 6 und die Formsteine 1 mit ihren Längsausnehmungen 6 nicht an den Rohren 7 anliegen, sondern mit diesen einen Abstand 9 bilden, kann dieser Abstand bzw. Zwischenraum 9 nach dem Befestigen der Formsteine 1 durch einen Mörtel oder Beton ausgefüllt werden. Um diesen Abstand 9 sicher und gleich bleibend einzuhalten, sind am Grund der Längsausnehmungen 6 leistenförmige Abstandshalter 10 als Gleitleisten an der Längsausnehmung 6 angeformt, die sich über die gesamte Länge und damit über die gesamte Höhe des Formsteins 1 erstrecken, und damit eine nach oben gerichtete Relativbewegung zwischen Platte und Mörtel/Rohrwand ermöglichen. Im Ausführungsbeispiel sind diese Abstandshalter im Querschnitt halbkreisförmig.
  • Zwischen den beiden Längsausnehmungen 6 ist in die Rückseite des Formsteins 1 eine senkrechte Nut 11 eingebracht, die sich zur Rückseite 5 hin öffnet und vom unteren Ende des Formsteins bis zumindest zur Mitte und vorzugsweise etwas darüber hinaus erstreckt, so dass die Nut vor dem oberen Rand des Formsteins endet insbesondere vor dem oberen Drittel oder dem oberen Viertel des Formsteins.
  • Von der Formsteinrückseite aus gesehen, erweitert sich die Nut 11 nach innen hin, so dass die Nut 11 Hinterschneidungen 12 an beiden Längsseiten in Form von Schrägflächen 13 besitzt. In der Nut 11 liegt der Kopf 14 eines bolzenförmigen Haltestiftes 15 ein, wobei der Kopf eine konusförmige Fläche 16 besitzt, die an den Schrägflächen 13 zur Anlage gelangt, wenn der Formstein 1 über den Haltestift 15 mit dem Kopf 14 von oben geschoben wird.
  • Der Haltestift 15 ist am Steg 18 befestigt insbesondere angeschweißt oder angeschraubt und besitzt an seinem freien Ende ein Außengewinde 17, auf dem der Kopf 14 mit einer Gewindebohrung aufgeschraubt ist. Wird der Formstein 1 von oben aufgeschoben, so kann dafür gesorgt werden, dass die Schrägfläche 13 auf einer Seite des Kopfes reibend in Berührung kommt und damit den Kopf 14 drehverstellt, um einen exakten Abstand des Formsteins 1 gegenüber den Rohren 7 zu erreichen. Das Drehverstellen wird erleichtert, wenn eine der schrägen Hinterschneidungen 12 näher zum Kopf 14 angeordnet ist, als die andere Hinterschneidung.
  • Wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, mündet die Nut 11 in einer unteren Ausnehmung 18, die einen zu beiden Seiten der Nut 11 gleich breite Erweiterung bildet und damit obere waagerechte Anlageflächen 19. Diese nach unten offene Ausnehmung 19 wird beim Ausfüllen des Abstands 9 und der Nut 11 gleichzeitig ausgefüllt, so dass das Mörtel- bzw. Betonmaterial in der Ausnehmung 19 nach dem Erhärten einen Sockel bildet, auf dem der Formstein 1 sicher ruht.
  • Die Rückseite 5 des Formsteins 1 ist mit einem Wasser abweisenden Material beschichtet und die dem Feuerungsraum zugewandte Vorderseite 2 kann eine Schlacke abweisende Beschichtung aufweisen.
  • In einer nicht dargestellten Ausführung sind die Schmalseiten 3, 20, 21 oben, unten und seitlich nicht rechtwinklig zur Vorder- und Rückseite des Formsteins angeordnet, sondern dazu in einem schrägen Winkel von 30 bis 60 Grad. Hierbei sind aber die seitlichen Längskanten 20a, 20b, 21 a, 21 b der oberen unteren Schmalseiten 20, 21 rechtwinklig zu den Achsen der Rohre 7 und die seitlichen Längskanten 3a, 3b der seitlichen Schmalseiten 3 parallel zu den Achsen der Rohre 7.

Claims (13)

  1. Feuerfester plattenförmiger Formstein (1) für das Auskleiden eines Feuerraumes, wobei der Formstein zueinander parallele, Wärme abführende Rohre (7) abdeckt und rückseitig parallele teilzylindrische Längsausnehmungen (6) aufweist, in denen jeweils ein Rohr (7) teilweise derart hineinreicht, dass zwischen Rohraußenwand und der Wand der Längsausnehmung (6) ein Abstand (9) besteht, der von einem Mörtel oder Beton ausfüllbar ist, und wobei der Formstein (1) mindestens eine senkrechte, sich nach innen erweiternde Nut (11) aufweist, um den Kopf (14) mindestens eines Haltestiftes (15) aufzunehmen, der an einem Rohr (7) oder an einem Steg (8) der Rohre befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende der Nut (11) sich zu einer nach unten offenen Ausnehmung (19) erweitert, der durch Mörtel ausfüllbar ist, um einen Mörtel-Sockel zu bilden.
  2. Formstein nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (11) vor dem oberen Rand des Formsteins (1) endet.
  3. Formstein nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (11) vor dem oberen Drittel oder Viertel des Formsteins (1) endet.
  4. Feuerfester plattenförmiger Formstein (1) für das Auskleiden eines Feuerraumes, wobei der Formstein zueinander parallele, Wärme abführende senkrechte Rohre (7) abdeckt und rückseitig senkrechte teilzylindrische Längsausnehmungen (6) aufweist, in denen jeweils ein Rohr (7) teilweise derart hineinreicht, dass zwischen Rohraußenwand und der Wand der Längsausnehmung (6) ein Abstand (9) besteht, der von einem Mörtel oder Beton ausfüllbar ist, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Grund der senkrechten Längsausnehmung (6) mindestens ein Abstandshalter (10) vorsteht.
  5. Formstein nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) leistenförmig ausgebildet ist und parallel über die insbesondere gesamte Länge der Längsausnehmung (6) verläuft.
  6. Formstein nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Rückseite (5) mit einem Wasser abweisenden Material beschichtet ist.
  7. Formstein nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseiten (3) umlaufend mit einem Faserstreifen (4) versehen sind.
  8. Formstein nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Feuerungsraum zugewandte Vorderseite (2) eine Schlacke abweisende Beschichtung aufweist.
  9. Formstein nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere und untere Schmalseite (20, 21) des Formsteins geneigt und so ausgeführt sind, dass ihre Längskanten (20a, 20b, 21 a, 21 b) rechtwinklig zu den Rohrachsen liegen.
  10. Formstein nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Schmalseiten (3) des Formsteins geneigt und so ausgeführt sind, dass ihre Längskanten (3a, 3b) parallel zu den Rohren (7) liegen.
  11. Auskleidung eines Feuerraumes mit senkrechten Wärme abführenden Rohren (7), die durch Formsteine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche abgedeckt sind, wobei an den Rohren (7), insbesondere an zwischen den Rohren befestigten Stegen (8), Haltestifte (15) im wesentlichen waagerecht vorstehend befestigt sind, auf deren freies Ende ein Kopf (14) befestigt insbesondere aufgeschraubt ist, wobei der Formstein (1) mindestens eine senkrechte, sich nach innen erweiternde Nut (11) aufweist, um den Kopf (14) eines Haltestiftes (15) aufzunehmen, der an einem Rohr (7) oder an einem Steg (8) der Rohre befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (14) auf der den Rohren (7) zugewandten Seite eine konusförmige Fläche (16) aufweist, die an zwei entsprechend schrägen Hinterschneidungen (12) der Nut (11) zur Anlage gelangt.
  12. Auskleidung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine der schrägen Hinterschneidungen (12) näher zum Kopf (14) angeordnet ist, als die andere Hinterschneidung.
  13. Auskleidung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (14) beim Aufschieben des Formsteins (1) mit seiner Nut (11) auf dem Kopf (14), der Kopf (14) durch einseitige Anlage an einer Nutenseitenwand (13) insbesondere an einer Schräge auf dem Gewinde (17) des Haltestiftes (15) drehverstellbar ist.
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