DE2013552C3 - Verfahren zum Verbessern der Klebfähigkeit von Polyester-Materialien - Google Patents

Verfahren zum Verbessern der Klebfähigkeit von Polyester-Materialien

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DE2013552C3 DE2013552A DE2013552A DE2013552C3 DE 2013552 C3 DE2013552 C3 DE 2013552C3 DE 2013552 A DE2013552 A DE 2013552A DE 2013552 A DE2013552 A DE 2013552A DE 2013552 C3 DE2013552 C3 DE 2013552C3
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Description

enthält, in welcher
R1 einen organischen Rest, der eine Vinyl-, Epoxvcycloalkyl-, Glycidyl-, Acryl-, Methacrvl-' oder Alkylendiamin-Gruppe'enthält.
R2 Wasserstoff, ein, niedere Alkyl- und/oder eine niedere Alkoxyalky.gruppe, ^
R3 einen niederen Alkylrest bedeutet und /i O oder 1 ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß man nach der Behandlung in der ersten Stufe auf eine Temperatur von 150 bis 240 C.
Polves:-rma aN isi eme g g
ledöch ν .-.«..::*. die in der französ.schc: ,'a entschr■:· -bischrcnenen Verbindungen in Wasser zu lösen au,: dje resu|Uerenden Behandlungsflüs.igkeiten in Fi>rni einer Dispersion sind instabil und zeigen iniι al ^vmemen erne sehr kurze Topfzeit Versuche hüben l;-
zeigt, daß der bekanntermaßen als Behandlungsmia-1 für" f^™™?? gZT^ZZ
^l^d crs^onln ^r mit Hilfe einer Ku,.-.
» mühle herzustellen und anschließend zu nitrieren, und d..ß mindestens die deiche Dauer erforderlich ist, um das erhaltene Produkt in das zur Bebandlung des Poh estermaterials verwendete Spmnol , ^™L
Be, Verwendung d.eser Verb ndunge
35
40
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verbesserung der Klebfähigkeit von Polyester-Materialien, welche zum Verstärken von Kautschuk verwendet werden, insbesondere von Polyester-Produkten, welche hochmolekulare Polyester enthalten. Die Produkte können beispielsweise in Form von Fäden, Fasern. Garnen. Seilen, Corden, Cord-Geweben, Filmen, Folien und dergleichen vorliegen.
Polyester sind zwar auf Grund ihrer hohen Zugfestigkeit, ihrer ausgezeichneten Dimensionsstabilität und ihrer guten Schlag- und Temperaturbeständigkeit zurr, Versfärken von Kautschuk sehr gut geeignet, doch ist es schwierig, diesen Kunststoffen durch die für Polyamide und Rayon-Fäden üblichen Methoden eine genügende Klebfähigkeit gegenüber Kautschuk zu verleihen. Dies ist auf die wenig reaktionsfähige Struktur der Polyester zurückzuführen. So können beispielsweise bei Verwendung von Klebstoffen, wie von Resorcin-Formaldehyd-Latices, nachstehend als »RFL. abgekürzt, keine zufriedenstellenden Verklebungen mit Kautschuk erhalten werden.
Fs wurden daher bereits Verfahren entwickelt, bei welchen auf den Polyester ein Polyisoeyanat oder ein Äthylen-Harnstoff-Harz im Gemisch mit einem Kautschuk-Latex aufgebracht wird und danach mit einem Resorcin-Formaldehvd-Latex behandelt wird. So wird in der französischen'Patentschrift 1 310 104 ein Verfahren zum Verbessern der Klebefähigkeit xon hoch-Behandlungsflüssigkeiten haben auf Grund ihrer l„-stabilität eine relativ kurze Topfzeit, w.e maximal 12 Stunden. Die wirksame Anwendung dieser Verbindüngen wird daher sehr erschwert.
Darüber hinaus konnte durch Versuche gezeigt werden daß durch Behandlung von Hexamethylen-bi^- (äthylenharnstofT) eine 22° „ige Verminderung,der Festigkeit des Garns im Vergleich zu Garn ohne^Klebmittel erreicht wird und das Garn darüber hinaus vei-
steift wird. ■ . α
Auch die Klebkrä te zwischen dem. p rial und dem Kautschuk sind nicht/^ Jns f
Aus der USA.-Patentsch.r.ft 3 297 467 .st ein fahren bekanntgeworden, bei welcfem «ne Dispersion eines hartbaren Gemisches ^ Polyglycidäther eines acyclischen Kohlen«^ der mit mindestens 3 Hydroxylgruppen substituiert .st und einem Amid-Härter zusammen m,t einem GIe, mittel auf den Polyester aufgebracht w.rd Danach er folgt eine weitere Behandlung η it dem Resorcin· 1 ormaldehyd-Latex D* B?hand'"n8^ jedoch in Form .hier wäßrigen Dispersion instabil wobei die Topfzeit unerwartet kurz ist_undlbei Raum temperatur etwa 30 bis 120 Minuten betragt Die Be handlung mit einer derart.gen Flüssigkeit erforder daher ein rasches Arbeiten und eine genaue Kontroll der Temperatur und der Konzentration der-Fhissig keit, die auf den Polyester aufgebracht wird. Diese Vorgehen führt außerdem zu dem unangenehmen Er gebnis, daß die Polyester-Produkte gehärtet und vet steift werden, wodurch bei den nachfolgenden Vei farrensstufen. wie beim Verspinnen Verzwirnen, Ve ι corden, Verweben und beim Einskclettieren in de Kautschuk Schwierigkeiten auftreten. Schließlich ι:
außer der dadurch not'-vein!^ werdenden Steisierunu, tier Kosten auch die erziehe Klebkraft nicht zairieden"- - ;e'llend.
Der Erfindung hegt daher die Aufgabe zugrunde, these obenerwähnten Nachteile /u beseitigen und ein 5 \ erfahren zur Vorbehandlung ,on Polye-ter-VialenaliLii zur Verfügung zu stellen, das es unter Verwen- s dung einer leicht herstellbaren PehandlungsfUissiukeit gest.if.et. Polyester-Produkte praktisch zu jedem Zeitpunkt der Verarbeitung, d. h. nach dem Spinnen der ivKesterfäden, vor und nach dem Ver/wirnen. Verweben oder der Verarbeitung zu Reifencorden oder zu ähnlichen Verstärkungsgebilden für Kautschuk vor/ubehandeln, ohne daß ein Erhärten und Versteifen der Tev.iigebilde erfolgt. Insbesondere sollen solche Textiluebilde behandelt werden, die zum Verstärken \on Keifen. Bändern, Gürteln. Schläuchen u. dgl. eingesetzt werden.
Gemäß der E. findung soll weiter bezweckt werden, Polyesterfäden gleich nach dem durch Extrusion erfol- «enden Verspinnen vorzubehandeln, ohne daß die Fäden gehärtet und versteift werden.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung können hochmolekulare Polyester verwendet werden, die aus \,trj-Glykolan und Dicarbonsäu.en gebildet werden. Insbesondere kommen solche Polyester in Frage, die aus Polymethylenglykolen und aromatischen Dicaibonsäuren erhalten werden. Ein typischer Vertreter hierfür ist Polyethylenterephthalat, das aus Äthylenglykol und Terephthalsäure erhalten wird.
Es wurde nun gefunden, daß die Klebfähigkeit der Polyesterprodukte gegenüoer Kautschuk durch ein zweistufiges Verfahren verbessev. werden kann, bei vw.leheni auf die Polyester in der ersten Stufe eine Be-Iumdlungsilussigkeit einer Silanverbindung und in der zwer.eii Suife ein Resorcin-Formaldehyd-L.:iex einwirken gelassen wird. Ls ist besonders vorteilhaft, die olsesier bei diesen Behandlungsstufen zu erwärmen. Gegenüber der bekannten Behandlung mit HarnstolTderiMi'jn in der ersten Stufe zeigt das eriindungsgemiilk \ erfahren den Vorteil, daß die Behandlungslösung mn außerordentlich geringem Zei'bedarf erhallen wird, eine sehr hohe Topfzeit von mindestens 7 Tagen bei Versvendung von y-Methacryloxyprop\ltrimethoxssilan aufweist, daß das behandelte Garn kein Zerfasern zeigt und weich und flexibel ist. Es wird ein gleichmäßiger Auftrag des Klebmittels auf das Garn erzielt und eire außerordentlich günstige Absehäifestigkeit im Kauischuk-Abschälfestigkeiistest erreicht.
Die erste Behandlungsstufe erfolgt durcU Aufbringen der Behandlungsflüssigkeit, die eine Silanverbindung der allgemeinen Formel
R1- Si(ORo)3-,,
R3"
enthält, worin
R, einen organischen Rest, der eine Vinyl-, Epoxycycloalkyl-, Glycidyl-, Acryl-, Methacryl- oder Alkylendiamin-Gruppe enthält,
R., Wasserstoff eine niedere Alkyl- oder eine niedere Alkoxyalkylgruppe,
R3 einen niederen Alkylrest bedeutet und
>? 0 oder 1 ist.
Beispiele für solche Verbindungen sind:
CH2 = CHSi (OC2H,):,: Vinyläthoxy-silan
CH2 = CHSi (OCH2CH2OCH11):,: Vinyltri-(/?-methoxyäthoxy)-silan
^ — CH2CH2Si (.OCH1J)3: /HS^-EpoxycyclohexyO-äthyltrimethoxy-silan
CH2 — CHCH2O (CHo)3Si (OCH3):,: y-Glycidoxypropyltrimethoxy-silan
O
CH2 = C - C — O (CH2):,Si (OCH:,).,: -/-Methacryloxypropyltrimethoxysilan
CH3 O
H2N (CHj)2NH (CH2I3Si (OCH3),: N-(DimethoxymethylsilylpropyI)-äthylendiamin
CH;,
H2N (CHu)2NH (CHo)3Si (0CH;,)3: N-(Trimethoxysilylpropyl)-äthylendiamin
sowie deren wasserlösliche ICondensationsprodukte,
Als Silan-Verbindungen sverden vorzugssveise solche verwendet, die in Wasser oder in Alkohol-Wasser-Gemischen löslich sind. Diejenigen Silan-Verbindungen, die nur in Alkohol-Wasser-Gemischen löslich sind, können nach den herkömmlichen Methoden in Wasser emulgiert oder dispergiert werden.
Die erste Behandlungsflüssigkeit svird als sväßrige Lösung, Emulsion oder Dispersion bereitet und auf den Polyester ohne Zugabe eines Härters oder einer anderen Verbindung aufgebracht. Diese Flüssigkeit ist über eine lange Zeit sehr stabil und wird daher für die kontinuierliche Behandlung von Polyesterfäden u. dgl. bevorzugt. Die Topfzeit dieser Behandlungsflüssigkeit beträgt bei Raumtemperatur beispielssveise etwa 2 bis 10 Tage. Ein weiterer Vorteil der Versvendung dieser Behandlungsflüssigkeit liegt darin, daß die darin enthaltene Silan-Verbindung auf dem Polyester einfach fixiert werden kann, wenn man nach der Behandlung
mit der Flüssigkeit cine Trocknung vornimmt, und daß sie auf dem Polyester zur Aushärtung gebracht werden kann, wenn man ohne Zugabe eines Härters kur/e Zeit erhitzt.
Da weiterhin die erste Behandlungsllüsbigkeit als wäßrige Losung, Emulsion oder Dispersion bereitet werden kann, die die Silan-Verbindung in Mengen son 0,1 Gewichtsprozent bis zu einer solchen Konzentration, enthält bei welcher die Verbindung in dem wäßriger. Medium noch ohne weiteren aufgelöst oder dispergiert werden kann, und da sie sehr stabil ist. brauchen die Konzentration und die Temperatur der Flüssigkeit nicht genau kontrolliert zu werden. Die bevorzugte Konzentration der ,ilan-Verbindung der Flüssigkeit beträgt 0.3 bis 10 Gewichtsprozent.
Besonders bevorzugte Silan-Verbindungen sind y-Glycidoxypropyltrimethoxy-silan und -/-Methacryloxypropyltrimethoxy-silan, die beide in Wasser löslich sind.
Die unter Verwendung dieser beiden Verbindungen he;gestellten Behandlungsflüssigkeiten Mind über Zeiträume von 5 Tagen sehr gut stabil. Ein veiterer Vorteil dieser beiden Silan-Verbindungen ist, daß die Polyester-Produkte nach dem Aufbringen und dem Fixieren bzw. dem Aushärten nicht erhärten oder versteifen, so daß glatte, leicht laufende Fäden und Garne erhalten werden können. Schließlich ergeben die beiden Silan-Verbindungen ausgezeichnete Adhäsionskräfte. Die Lösung kann in jeder Konzentration der beiden Verbindungen in einfacher Weise hergestellt werden.
Die Aufbringung der Silan-Verbindungen auf die Polyester-Produkte kann dadurch"erfolgen, daß man die Produkte mit der Behandlungsflüssigkeit imprägniert oder beschichtet. Dies kann nach den herkömmlichen Methoden, beispielsweise durch Eintauchen der Produkte in die Behandlungsflüssigkeit, durch Ausbreiten der Flüssigkeit auf den Polyesterprodukten oder durch Auftragen mittels Berührungswalzen geschehen.
Die Aufnahme der Silan-Verbindung beträgt 0,Gl bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,05 bis 2,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Polyesters.
Es ist ferner zweckmäßig, nach dem Aufbringen der Silan-Verbindung eine Wärmebehandlung durchzuführen. Diese kann in einem breiten Bereich hinsichtlich der Temperatui und der Behandlungszeiten durchgeführt werden. Bevorzugte Bedingungen sind etwa 0,01 bis 300 Sekunden bei Temperaturen von 150 bis 240'C, insbesondere zwischen 200 und 235' C.
Es ist daher möglich, die erste Behandlungsstufe des erfindungsgemäßen Verfahrens bei fast jedem beliebigen Punkt des Gesamtprozesses durchzuführen, der sich von der Herstellung der Polyesterfäden bis zu dem fertigen Cord oder den Cord-Flächengebilden erstreckt, ohne daß während und zwischen den wesentlichen Fertigungsschritten eine Verzögerung in dem gewöhnlich schnellen Lauf des Fadens oder des Garns erfolgt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die erste Behandlung vorzugsweise unter F.rwärmen unmittelbar nach dem Extrudieren der !''Mycsterfäden aus Her geschmolzenen Spinnmasse und vor dem zur Ausrichtung der Fasern erfolgenden Verstrecken durchgeführt werden. An diesem Punkt werden die vcrtrcckler. Fäden normalerweise durch eine Hd/kammer geleitet, in welcher sie durch überhitzten Wasserdampf oder durch Heißluft einer leichten Schrumpfung oder einer WärmeliMcrung unterworfen werden Dabei wird auf die Fäden gewöhnlich em Gleitmittel, beispielsweise ein Spinnöl. aufgebracht, um "latte frei laufende Fäden zu erzeugen. Die Faden können auf einer Führungswalze mit der eriindung«-- cemäß s erwendeten Behandlungslösung oder m;t einer-, Gemisch aus Spinnöl und der Behandlungslösung K-leuchtet weruen. bevor sie in die Heizkammer e<!iirr'i-n Die beim Wärmefixieren \ erwendete Temperatur liegt dann eenüeend hoch, daß eine angemessene Schrumpfune der \ Jen erzielt wird und daß die gemäß der Erfindung aufgebrachte Silan-Verbinduiu· wärmefixiert wird. Danach sind die Fäden glatt und flexibel, so daß das Verzwirnen und Vercorden ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden kann.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird emc Behandlungsflüssigkeil bevorzug", die j-G.lycidoxypropyltrimethoxy-silan oder y-MeihacryloxypropU-trimethoxy-silan enthält.
Bei der zweiten Stufe des Verfahrens der vorliegenden Erfindung, die an sich im Prinzip bereits bekannt ist wird vorzugsweise eine wäßrige Emulsion eines teilweise kondensierten Resorcin-Formaldehydharzes und en Latex verwendet, der im wesentlichen aus Vinylpyridin in Kombination mit einem Natur- oder Synthese-Kautschuk besteht.
Die Zusammensetzung und die Verwendung von Resorcin-Formaldehyd-Latexdispersionen in Wasser sind beispielsweise in den USA.-Patentschriften -> 128 ~>Ή)· 2 561 215 und 2 746 898 beschrieben sowie Γη der~*Arbeit von M.W. Wilson, »Tirs Fabric Adhesion and RFL<-, Adhesive Age, 4 No. 4, pp. 32 bis 36 (1963). Diese Veröffentlichungen beziehen sich zwar auf die Verwendung der RFL-Dispersionen bei Polyamid und Rayon, doch erfolgt die zweite Stufe des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung mit den gleichen Ansätzen und auf die gleiche Weise.
Die bei dem Verfahren der Erfindung bevorzugte RFL-Dispersion wird folgendermaßen hergestellt: Das Molverhältnis in dem Resorcin-Formaldehyd beträgt 1:3 bis 2:1. Die Konzentration des Resorcin-Formaldehydharzes beträgt 8 bis 20°/„, wobei dem Resorcin-Formaldehydharz 2 bis 8% Natriumhydroxyd zugesetzt werden. Die Klebstoffmischung wird zur Alterung des Resorcin-Formaldehydharzes 6 bis 24 Stunden bei Raumtemperatur von etwa 20C stehengelassen. Der erhaltenen wäßrigen Lösung des Resorcin-Formaldehydharzes wird ein Latex in einem Gewichtsverhältnis von 5:100 bis 25:100 zugesetzt. Nach der Zugabe des Latex wird die Mischung zur Vervollständigung der Alterung bei 20' C 2 bis 10 Stunden stehengelassen. In d;°sem Falle werden bei Verwendung der bekannten Latices, die Terpolymere von Vinylpyridin. Butadien und Styrol darstellen, sehr gute Ergebnisse erhalten. Die Aushärtungstemperaturen betragen mindestens 12j C, vorzugsweise mindestens 160JC.
Bei dem Verfahren der Erfindung erfolgt die Härtung vorzugsweise 5 bis 120 Sekunden lr.ng bei Temperaturen von mindestens 2000C. Die Aufnahme des RFL beträgt 2 bis 20, vorzugsweise 4 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Polyesters.
Die zweite Behandlung wird vorteilhafterweise mit den Corden oder den Cord-Flächcngebilden durchgeführt, was nach dem herkömmlichen Vorgehen für die Behandlung von Corden aus Polyamid oder Rayon geschehen kann.
Bei dem Verfahren der Erfindung kann die Wärmebehandlung nach dem Aufbringen der Silan-Verbin-
dung in der ersten Stufe wcggelas>en werden, wobei es jedoch dann notwendig ist. die Wärmebehandlung in der zweiten Stufe bei Temperaturen von mindestens C vorzunehmen.
Zur Erzielung bester Ergebnisse sind in der ersten und in der zweiten Bchandlungsslufc Wärmebehandlungen vorzugsweise hei Temperaturen von mindestens 2U(J C ei forderlich.
Die nach dem Verfahren der Erfindung behandelten Polyester-Produkte besitzen eine ausgezeichnete Klcbkrafl gegenüber Kautschuk. Ein weiterer Vorteil des crfindunt'-.gcmäl.ten Vorgehens licgl darin, daß das erste Behandlungsmittel als wäßrige Losung oder Emulsion verwendet werden kann, das keine Härter enthält, und daß diese die Silan-Vcrbindung enthaltende Flüssigkeit über einen langen Zeitraum stabil ist. Schließlich liegt noch ein weiterer Vorteil darin, dall bei Vornahme einer Wärmebehandlung in jeder Stufe bei Temperaturen von mindestens 200 C beim Einvulkanisieren in den Kautschuk kein Schrumpfen des Polyestermaterial erfolgt.
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert.
Beispiel 1
Extrudierte Fäden aus Polyäthylcnlerephthalat werden über eine Führungswalze geleitet, die in das nachstehende Behandlungsbad eingetaucht ist.
Bestandteile Oewichtstcilc
(Klebstoff)
y-Methacryloxypropyltrimcthoxysilan .... 35
Methanol 100
Wasser 100
(Spinnöl)
WciBöl 28
Oleyllaurat 28 Na-Lauryl (cetyl)sulfonat 7 Polyoxyäthylen-(5)-Oleyläther 20
Ölsäure 2,5
Wasser 635
behandelte Cord wird bei den Bedingungen der Tabelle I ausgehartet. In der Tabelle I ist auch die Haftfestigkeit des Cords angegeben.
Tabelle I
2. Stufe
Temperatur
Haftfestigkeit
nach ilem
H-Sl ück-lest
(kg)'l
ίο 160
180
200
220
240
M)
60
M)
60
60
12.7
12.9
13.1
13.4
13.8
Abschälfestigkeit des Kautschuks (kg)1)
0,71 0,80 1,12 1,28 1,42
Schrumpfung des Cords
10,5 9,8 6,9 5,3 4,2
Diese Bchandlungsflüssigkeit hat eine Topfzeit von Tagen. Die Aufnahme dieser Bchandlungsflüssigkeit beträgt 10°/0, bezogen auf das Gewicht der Fäden. Die Fäden werden bei 220' C im Verhältnis von 1: 5,8 verstreckt und bei 225' C durch Berührung mit einer Heizplatte wärmefixiert. Das Garn aus den erhaltenen Fäden hat 1000 den (200 einzelne Fäden).
Das in der ersten Stufe behandelte Garn wird dann zu einem Gebilde mit 1000 den. zweimal mit 480 Z-Windungen und 480 S-Windungen pro Meter vercordet. Danach erfolgt die Behandlung in der zweiten Stufe unter Verwendung einer wäßrigen RFL-Dispersion, die folgendermaßen hergestellt worden ist: Das Molverhältnis im Resorcin-Formaldehydharz (RF) beträgt 1/1, die RF-Konzentration 6°/0. Zu dem RF ist 4% Natriumhydroxyd zugesetzt worden. Die Klebmischung ist 6 Stunden bei einer Raumtemperatur von 20"C zur Alterung stehengelassen worden. Die erhaltene wäßrige Lösung des RF ist im Gewichtsverhältnis von 15/100 mit einem Latex versetzt worden. Dieser Latex ist ein Gemisch aus Styrol-Butadien-Copolymer-Latex und Vinyl-Pyridin-Styrol-Butadien-Copolymer-Latex. Nach der Zugabe des Latex ist die Mischung 16 Stunden bei 20" C zur Vervollständigung der Alterung stehengelassen worden.
Die Aufnahme des RFL beträgt 6%. bezogen auf das Gewicht des Cords. Der mit der RFL-Dispersion ') Zur Resiinimung der Haftfestigkeit des Kautschuks wird der
behandelte Cord 30 Minuten bei 150* C in der Weise in ein
Karkasscn-üemisch emv ulkanisicrt, daß die verklebte Länge genau 1 cm beträgt. Dann wird diejenige Kraft gemessen,
to die notwendig ist, den Cord aus dem Kautschukstuck herauszuziehen.
3) Zur Bestimmung der Abschälfcstigkcil des Kautschuks wird der behandelte Cord in der Oberfläche eines Kautschuksiiicks des Karkasscn-üemischcs leicht versenkt oder angeheftet und 30 Minuten bei 150 C vulkanisiert. Es wird divonige Kraft gemessen, die notwendig ist, um den Cord
von dem Kautschukstück abzuschälen. 3) Die Schrumpfung des Cords ergibt sich aus dem prozentualen Verhältnis der Längen des 30 Minuten auf 180JC trockenerhitzten Cords und des unbchandcltcn Cords. *) Diese Ligcbimsc tcigcii, JdB die Kicbkrsft größer äst als die Festigkeit des Cords oder des Kautschuks, die zerrissen.
Beispiel 2
Die Polyäthylenterephthalat-Fäden werden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 ohne die Silan-Verbindung hergestellt und zu der in Beispiel 1 beschriebenen Struktur vercordet. Sodann wird der Cord mit der folgenden Flüssigkeit behandelt.
Bestandteile Gewichtsteile
y-Glycidoxypropyltrimcthoxysilan 1,0
Wasser 200
(Topfzeit 10 Tage)
Dieser Cord wird mit der RFL-Dispersion des Bei spiels 1 behandelt. Die erhaltenen Ergebnisse sind ii der Tabelle II zusammengestellt.
Tabelle II
Wärmebehandlung 2. Behandlung Abschäl Haftfesligke
nach dem
1. Behandlung 'C see fest gkeit H-Stück-Tes
°C -see 160-60 (kg) (kg)
180-60 180-60 0,50 12,1
180-60 200-60 0,52 12,8
180-60 200-60 0,51 12,5
200-60 220-60 0,84 13,5·)
220-60 240-60 1,33 13,9»)
220-60 1,59*) 14,2·)
*) Der Cord oder das Kautschuk-Stück wurde zerrissen.
Beispiel 3 Extrudierte Polyäthylenterephthalat-Fäden werde
mit der Spinnöl-Komponente der ersten Behandlung
flüssigkeit des Beispiels 1 allein behandelt und b
"C im Verhältnis 1: 6 verstreckt. Sodann wird d
Kiebkümponente der ersten BehandlungsfiSssigk«
309647/3
des Beispiels 1 allein aufgebracht, und die Faden werden bei 230 C wärmefixiert.
Die erhaltenen endlosen Garne haben 1001) den (210 einzelne Fäden). Das Garn wird /u einer Struktur mit 1000 den zweimal mit M)O Z-Windungen und
10
S-Windimgen pro Meter vercordet und mit der RFL-Dispersion des Beispiels I behandelt. Sodann wird der mit der RFL-Dispersion behandelte Cord Sekunden auf 220 C erhitzt. Die Haftfestigkeit des Cords betragt 13,5 kg, die Abschälfestigkeit 1,41 kg.
Tabetic
Silan-Vcrbindung
1. Behandlung
Temperatur ' C
Zeit see
2. Behandlung mit der RFL-dispersion Zeit see
Temperatur Haftfestigkeit
nach dem
H-Stück-TcM
(kg)
Abschälfestigkeit
(kg)
Schrumpfung des Cords
Vinyltriäthoxysilan ...
/?-(3,4-Epoxycyclohexyl)-älhyltrimcth- oxysilan
VinyI-tri-(/9-methoxy- ätlioxy)-si!an
200
220 200
60
40 60
230
240 230 60
40
60
12,1
12,9 12,0
0.5
0,99
0,51
5.8
4.9
5,2
Tabelle IV Beispiel 4
Der unbehandellc Cord des Beispiels 2 wird gemäß den Bedingungen der Tabelle III behandelt. Die erhaltenen Ergebnisse sind gleichfalls in dieser Tabelle zusammengestellt.
B c i s ρ i e 1 5
Ein ebenes gewebtes Flachcngebilde aus einem endlosen Polyestergarn (250 den mit 50 Fäden) wird gemäß Beispiel 2 behandelt. Die Abschalfestigkeit des behandelten Flächcngebildes gegenüber dem Kautschukstück ist in der Tabelle IV angegeben.
Wärmebehandlung Erste I Zweite
180"C-OOsCC C · 60 see C · 60 sec 22O°C -60 sec
160JC-60sec 200 C-60 sec iLM v. · ou see 2400C-60 sec
Abschälfestigkeit kg/2,5 cm
8,9 20**)
22 bis 23**) 27**)
·) Zur Bestimmung der Abschälfestigkeit wird das 2,5 cm breite behandelte Flachcngebilde in der Oberfläche eines Kautschukstücks des Karkassen-Gcmisches leicht eingesenkt und 30 Minuten bei 150 C vulkanisiert. Es wird die Kraft gemessen, die aufgebracht werden muD, um das Flächcngebildc von dem Kautschukstück abzuschälen. *♦) Das Kautschukstück wird zerrissen.

Claims (1)

  1. Palcir.^prüche:
    i. Verfahren /ur.i Verbessernder kle^ühigkeit von Polyestermaierialien in Form s.-i räder.. Fasern. Garnen, Seilen.. Corden. Cord-Ciev.uk: :i, Filmen. Folien und dergleichen dmvh /v.ei-tu'ige^ Behandeln des Po!\ nieren, wobei in dei /weiten Siufe ein Resorcin-Formaldelnd-I.atex verwendet wird, dadurch g e k e η η ζ e i c Ii η e ι. daß ic man die Behandlung in der er-ten Stufe mit einer HiisiicU'it durchfuhr!, die wenden- eine SiLm-Verbindung der allgemeinen F^rmel , ι ■ η p,Kesterniaterialien gegenüber K;:ι riV'h ri^en Je dem da. Polyestermaterial £ ^lerHnind.unf«.nrc mit Isocyanaten. Athvle Siriffen AthMcnurethanen oder Phcnylureih,n, Se-'vdeit' wird.' -eiche zwei gleiche funktion,·, ü;::;;v„ im Molekül a^^e.en. In einer /weiten h H, .,,in..^tufe erfolg: d, '' J.»> Auftragen einer,, ^n Diversion von l'.e: l-lorma dchyd-Latex. -Dli bekannten Verfahren /eigen den Nachte,!, o. ü, η der e-sten Behandilings>tufe angewendeten >, Hndun-n m 1-rn, ihrer l.ÖMingen in organic π mül r- .eiuiung kommen müssen.·.,
    rk \erteucr! wird. Wer·.. i..ns'-!efahr und die Toxi/
    ^ch da,
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