DE199809C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE199809C DE199809C DENDAT199809D DE199809DA DE199809C DE 199809 C DE199809 C DE 199809C DE NDAT199809 D DENDAT199809 D DE NDAT199809D DE 199809D A DE199809D A DE 199809DA DE 199809 C DE199809 C DE 199809C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molding
- ring
- model
- box
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 210000001772 Blood Platelets Anatomy 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
199809 KLASSE 31c. GRUPPE
STOCKEY & SCHMITZ in GEVELSBERG i.W.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der Gießformen für
Gegenstände, welche mit vorspringenden Zacken oder Rändern versehen sind. Bisher
mußte man bei der Herstellung der Formen für diese Gegenstände, beispielsweise die bekannten
auf die Radnabe von Fahrzeugen geschobenen auf der äußeren Seite gezahnten Ringe, eine dreiteilige Form anwenden, unter
ίο Benutzung von geteilten und dem äußeren
Umfang der Ringe entsprechend gebogenen Zahnplättchen, die nach der Herausnahme des Ringmodelles aus der fertigen Form nur
schwierig und mit Zeitverlust und in vielen Fällen nicht zu entfernen waren, ohne daß
die Form teilweise zerstört wurde. Oder man mußte den äußeren gezahnten Teil durch
Herstellen und Einlegen eines Kernstückes erzielen; dadurch wurde die Herstellung aber
unnötig verteuert.
Gemäß der Erfindung wird dagegen ein Modellring benutzt, der die einzelnen mit
Verlängerungen versehenen Zahnplättchenmodelle in einer Vertiefung aufnimmt und gegen Verschiebungen beim Aufstampfen des
Formsandes im Formkasten schützt. Dieses Verfahren gestattet das Formen in zwei-.statt
in dreiteiligen Formkasten, wie es auch sonst üblich ist und durch Verwendung von
Kernstücken ermöglicht wird. Es bietet ferner den Vorteil, daß die Zahnplättchenmodelle
nach dem Abheben des einen Formkastenteiles an den vorspringenden Rändern, welche beim Einformen in der Vertiefung
des Modellringes sitzen, angefaßt und sicher aus der Form entfernt werden können, ohne
daß die letzteren verletzt werden. Durch das neue Verfahren kann man sowohl durch
Handformen wie vermittels Formmaschinen schneller und billiger formen und erhält in
derselben Zeit bedeutend größere Mengen.
Die Fig. 1 und 2 zeigen in Draufsicht und senkrechtem Schnitt den zu formenden Ring α,
welcher einen vorspringenden Rand b hat, der, wie ersichtlich ist, gezahnt ist. Die
Fig. 3 veranschaulicht das frühere, Fig. 4 bis 9 das neue Formverfahren.
Mittels dreiteiliger Formkasten c,d,e wurde nach dem früheren Verfahren der Hohlraum
f erzielt, der der Querschnittsform des Ringes in Fig. 2 entspricht. ■. Hierbei wurden
zur Erzielung des vorspringenden Randes b des Ringes α besondere gezahnte und gebogene
Modellplättchen benutzt; nachdem der untere Formkasten e abgehoben, das Ringmodell
herausgezogen und der Formkasten e wieder aufgesetzt war, wurde der obere
Formkasten c und darnach der mittlere Formkasten d mit'den Modellplättchen abgehoben,
während der Kern e1 auf dem Unterkasten ruhen blieb, so daß nunmehr die Modellplättchen
aus dem Formkastenteil d nach innen herausgezogen werden konnten; dies war aber mit Schwierigkeiten verbunden, da
man die Plättchen nicht leicht fassen konnte.
Die Fig. 4 zeigt einen Ring g, welcher mit einem vorspringenden, eine Nut k bildenden
Rand h versehen ist. Mittels dieses Randes ist der Modellring in einer Gipsform i so
eingebettet, daß der Gips auch den Innenraum des Ringes g ausfüllt. In die Nut k
werden die Modellplättchen m, welche den
gezahnten Teil b der Hülse α ergeben sollen, mittels entsprechender Ansätze η fest eingesetzt,
so daß sie rund um den Ring g herum gleichfalls einen Ring ergeben. Bildet man
nun nach Fig. 5 um diesen Modellring g nebst Plättchen m die Sandform 0, so kann
man letztere leicht mit den Plättchen von dem Modellring g abheben und erhält dann
(Fig. 6) die Form mit einem dem Ring g entsprechenden Hohlraum ρ, in welchem noch
die Modellplättchen m enthalten sind, wobei jedoch deren Verlängerungen η über den
Rand der Form ο vorstehen. Man kann nunmehr an den vorstehenden Ansätzen η
diese Plättchen leicht ergreifen und nach innen herausnehmen, wie aus Fig. 6 zu sehen
ist, und zwar ohne daß die Form selbst nur im geringsten beschädigt wird. Die Fig. 6
zeigt somit die eine Formkastenhälfte.
Zur Erzielung der zweiten Formkastenhälfte wird ein Metallring q (Fig. 7) mit
seinem abgesetzten Ende q1 in Gips r eingebettet.
Auf diesen Ring wird die Form s aufgestampft, so daß nach ihrer Abnahme an
der Stelle des Metallringes der Hohlraum s1
im Formkastenteil s (Fig. 8) entsteht. Setzt man nun die beiden Formen 0 und s zusammen
, so erhält man (Fig. 9) den gesamten Hohlraum f mittels zweier Formkastenteiie.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung der Gießformen für mit Vorsprüngen versehene Gegenstände in zweiteiligen Formkasten ohne Benutzung von Kernstücken mittels besonderer die vorspringenden Teile enthaltender loser Modellteile, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptmodellstück mit Vertiefungen oder Nuten versehen ist, in welche die losen Modellteile mit Verlängerungen eingesteckt und beim Formen gehalten werden, die nach dem Formen und Abheben des betreffenden Kastenteils Handhaben zum leichten Entfernen der losen Modellteile aus der Form bieten.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE199809C true DE199809C (de) |
Family
ID=462495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT199809D Active DE199809C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE199809C (de) |
-
0
- DE DENDAT199809D patent/DE199809C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3825014C2 (de) | ||
DE2061628C3 (de) | Satz dünnwandiger Ringe zum Nehmen eines Abdruckes für die Herstellung einer Zahnkrone | |
DE199809C (de) | ||
DE122020C (de) | ||
AT101340B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Gußform zum fortlaufenden Gießen von Ketten. | |
AT83493B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Metallzahnformen. | |
DE694287C (de) | ||
DE315245C (de) | ||
DE705882C (de) | Verfahren zum Herstellen von hohlem kuenstlichem Zahnersatz aus Porzellan | |
DE191657C (de) | ||
DE440991C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Gardinenhaken | |
DE417820C (de) | Modell zum Guss leistenfoermiger Koerper | |
DE928364C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnprothesen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE518768C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kuenstlicher Zaehne aus zwei keramischen Massen | |
DE364609C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussformen | |
DE402434C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallkronen fuer Zaehne | |
DE19743609A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tassen | |
DE195246C (de) | ||
DE1088188B (de) | Vorrichtung zur unverdrehbaren und auswechselbaren Anbringung eines Tragstiftes fuer Einzelzahnersatz in einem Arbeitsmodell | |
DE604886C (de) | Giessform zur Herstellung von Modellen fuer den Guss kuenstlicher Zaehne mit Kern | |
DE102012217882A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Formraums für die gießtechnische Herstellung eines Primärteils einer Dental-Doppelkrone | |
DE743598C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz aus Kunstharz | |
DE240880C (de) | ||
DE642342C (de) | Verfahren zum Herstellen von Praegestempeln zum Formen nahtlos gezogener Huelsen fuerZahnkronen | |
DE264558C (de) | Verfahren zur herstellung von zahnmodellen für zum abformen von künstlichen mineralzähnen dienende matrizen |