DE19943665B4

DE19943665B4 - Verfahren zur Kühlung eines Rostes für einen Feuerraum mittels Wasser sowie Rost zur Verbrennung von Feststoffen

Info

Publication number: DE19943665B4
Application number: DE19943665A
Authority: DE
Inventors: Max Künzli; Hans Rüegg; Georg Ziegler
Original assignee: Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
Current assignee: Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 1999-09-13
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2019-09-14
Also published as: JP2001124324A; TW550362B; EP1085264A1; KR20010030387A; NO20004547D0; NO323854B1; KR100659956B1; DE19943665A1; NO20004547L; DE50011615D1; ATE310209T1; EP1085264B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung eines Rostes (1) für einen Feuerraum (2) mittels Wasser (15), wobei stromab des Feuerraumes (2) ein Abhitzekessel (3) nachgeschaltet ist, dem über eine Speisewasserleitung (22) mit Speisewasserpumpe (25) und Speisewasserregelventil (26) Speisewasser (23) zugeführt wird, und der Rost (1) im wesentlichen aus mehreren in Reihen (10) und nebeneinander angeordneten Rostbelageinheiten (11) sowie Seitenwände (12) und gegebenenfalls Mittelbalken (13) und Abstürzen besteht, innerhalb derer das Kühlwasser (15) in Kühlkanälen (14) entlanggeführt wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Speisewassers (23) nach der Speisewasserpumpe (25) und vor dem Speisewasserregelventil (26) aus der Speisewasserleitung (22) entnommen und über mindestens eine Druckabfallstelle (20) geleitet wird und anschließend als Kühlwasser (15) den Kühlkanälen (14) zugeführt wird, wobei das Kühlwasser (15) beim Druchströmen der Kühlkanäle (14) mindestens bis nahe an die Sattdampftemperatur erwärmt und anschließend einem Abnehmer (24, 27, 28, 34, 35) zugeführt wird.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfarnrzur Anspruch 1 Kühlung eines Rostes für einen Feuerraum mittels Wasser sowie einen Rost Anspruch 7 zur Verbrennung von Feststoffen, insbesondere Abfällen wie Haus- und Stadtmüll, welcher im wesentlichen aus in Reihen und nebeneinander angeordneten mit Wasser gekühlten Rostbelageinheiten besteht.

Es ist bekannter Stand der Technik, stückige Feststoffe, wie z. B. Abfall, in einer Brennkammer, in der Primärluft zugegeben wird, und einer nachgeschalteten Nachbrennkammer, in der Sekundärluft zugegeben wird, zu verbrennen.

Üblicherweise wird der Feststoff dabei auf einem Verbrennungsrost umgesetzt.

Derartige Roste bestehen meist aus mehreren Rostreihen, welche hintereinander angeordnet sich und sich dachziegelartig überlappen, wobei abwechselnd feststehende und bewegliche Reihen angeordnet sind. Die Reihen werden aus Rostbelageinheiten, z. B. aus dicht miteinander verbundenen schmalen Roststäben oder aus grösseren Rostplatten, gebildet.

Bei luftgekühlten Verbrennungsrosten wird die Primärluft unter dem Rost zugeführt und strömt von den Unterwindzonen durch Öffnungen im Rostbelag in das darüberliegende Feststoffbett. Der Rostbelag wird dadurch gekühlt (Thome-Kozmiensky, K. J.: Thermische Abfallbehandlung, EF-Verlag für Energie- und

Umwelttechnik GmbH, 2. Auflage, 1994,. 157. ISBN: 3-924511-77-2.) Die Verbrennungsluft wird somit zuerst zur Kühlung genutzt und anschliessend zur Verbrennung. Mit der Verknüpfung der Verbrennungsluft und der Kühlluft müssen Kompromisse zwischen Feuerführung und Kühlung eingegangen werden, die nachteilig den Einsatzbereich des Rostes begrenzen. Zusätzlich verstopfen die Verbrennungsluftkanäle/schlitze leicht, weil sie in direktem Kontakt mit dem brennenden Müll stehen. Eine solche Verstopfung blockiert dann auch die Kühlluft, so dass die Kühlung versagt.

Rostkühlsysteme, bei denen die Wärme mit einem separaten Luftkreislauf abgeführt wird, haben folgende Nachteile:

– Die notwendigen Luftmengen bedingen sehr grosse Luftzufuhr- und Luftabfuhrleitungen, die schwierig in die Rostkonstruktion zu integrieren sind.
– Der Leistungsbedarf für die Kühlluftpumpen ist gross, da die Gasgeschwindigkeit der Kühlluft in den Platten hoch sein muss, um einen genügend guten Wärmeübergang zu erreichen, und damit ist der Druckabfall ebenfalls gross.

Neben den luftgekühlten Verbrennungsrosten sind auch wassergekühlte Verbrennungsroste mit einem von der Primärluft getrennten Kühlwassersystem bekannt, wie beispielsweise in EP 0 621 449 B1 , EP 0 757 206 und DE 44 00 992 C1 beschrieben.

Die Rostkühlsysteme, die bei Wassertemperaturen unter 100°C die Wärme abführen, weisen folgende Nachteile auf:

– Eine Wärmenutzung der abgeführten Wärmemenge ist wegen dem tiefen Temperaturniveau nur schwer oder überhaupt nicht möglich.
– Um bei einer Komponentenhavarie oder bei einem Ausfall des Wärmeabnehmers die Kühlung sicherzustellen, muss ein Notkühlsystem eingesetzt werden, was zusätzliche Investitionskosten verursacht.
– Es muss durch geeignete Massnahmen verhindert werden, dass sich in den Rostplatten/Roststäben Dampfpolster bilden, welche die Kühlung lokal verunmöglichen und zu gefährlichen Dampfschlägen führen können.
– Wasserzufuhr und Wasserabfuhr erfolgen über flexible Wasserschläuche, welche schadensanfällig sind.
– Da die Rosttemperatur immer relativ tief liegt, geht die Wärmeenergie, die zur besseren Verbrennung durch die Luftvorwärmer zugeführt wird, anstelle in das Müllbett zu einem beträchtlichen Teil in das Kühlwasser.

Die Rostkühlsysteme, die bei Wassertemperaturen über 100°C (Wasserdruck > 1 bar) die Wärme abführen, haben folgende Nachteile:

– Eine Wärmenutzung der abgeführten Wärmemenge ist zwar möglich, erfordert aber in der Regel einen Wärmetauscher. Wird die Wärme nach aussen abgegeben, z. B. in eine Fernwärmesystem, so ist die Gleichzeitigkeit des Betriebes von Rostkühlung und Fernwärme nicht immer gegeben.
– Um bei Komponentenhavarie oder beim Ausfall des Wärmeabnehmers die Kühlung sicherzustellen, muss ein Notkühlsystem eingesetzt werden, welches zusätzliche Investitionskosten verursacht.
– Es muss durch geeignete Massnahmen verhindert werden, dass sich in den Rostplatten/Roststäben Dampfpolster bilden, welche die Kühlung lokal verunmöglichen und zu gefährlichen Dampfschlägen führen können.
– Wasserzufuhr und Wasserabfuhr erfolgen über flexible Wasserschläuche, welche schadensanfällig sind.
– Zum Teil geht auch hier die Wärmeenergie, die zur besseren Verbrennung durch den Luftvorwärmer zugeführt wird, anstelle in das Müllbett in das Kühlwasser.

Die Rostkühlsysteme, die mit Kesselwasser aus der Trommel (Wasserdruck ca. 40 bar, Kühlung erfolgt im Naturumlauf oder Zwangumlauf) die Wärme abführen, wie beispielsweise aus DE 195 08 899 A1 bekannt, haben folgende Nachteile:

– Da die Wassergeschwindigkeit gering ist, ist die Bildung von Dampfpolstern nicht auszuschliessen, so dass lokal die Kühlung verunmöglicht wird. Dieses Problem könnte zwar mit einer Umwälzpumpe gelöst werden, aber das verteuert einerseits das System, andererseits hängt dann die Betriebssicherheit des Systems an der Funktion der Pumpe.
– Die Wasserzufuhr und die Wasserabfuhr können nicht über flexible Schläuche erfolgen, da die Temperatur und der Druck des Wassers zu hoch sind. Der Naturumlauf erfordert relativ grosse Rohre für die Zu- und Abfuhr des umlaufenden Wassers. Mit diesen grossen Rohren ist es praktisch unmöglich, die bewegten Rohrreihen mit Wasser zu versorgen.

Darstellung der Erfindung

Die Erfindung versucht, diese Nachteile zu vermeiden. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches effizientes Verfahren zur Kühlung eines Rostes für einen Feuerraum mittels Wasser und einen dafür geeigneten Rost zur Verbrennung von Feststoffen, insbesondere Abfällen, zu entwickeln, welche gewährleisten, dass immer Kühlwasser in genügender Menge, mit genügendem Druck und in einwandfreier Qualität zur Verfügung steht, so dass auf ein Notkühlsystem verzichtet werden kann. Der Rost soll aus preiswertem Material herstellbar sein. Ausserdem sollen neben den beweglichen und feststehenden Roststabreihen auch die Mittelbalken, Seitenabschlussplatten und der Absturz des Rostes auf gleiche Art kühlbar sein. Die Wärmeabnahme soll in allen Betriebsfällen gesichert sein.

Erfindungsgemäss wird dies bei einem Verfahren gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 dadurch erreicht, dass ein Teil des Speisewassers nach der Speisewasserpumpe und vor dem Speisewasserregelventil aus der Speisewasserleitung entnommen und über mindestens eine Druckabfallstelle geleitet wird und anschliessend als Kühlwasser den Kühlkanälen zugeführt wird, wobei das Kühlwasser beim Durchströmen der Kühlkanäle mindestens bis nahe an die Sattdampftemperatur erwärmt wird und anschliessend einem Abnehmer zugeführt wird.

Da für jeden Kesselbetrieb die einwandfreie Funktion der Wasserversorgung (Wasseraufbereitung, Wasservorrat, Kesselspeisepumpe) unabdingbare Voraussetzungen ist, wird immer ein grosser Aufwand getrieben, um diese Wasserversorgung sicherzustellen. Indem nun das Kühlwasser für den Verbrennungsrost von dieser sicheren Quelle angezapft wird, d. h. als Kühlwasser für den Rost vollentsalztes, entgastes Kesselspeisewasser benutzt wird, wird vorteilhaft gewährleistet, dass immer Kühlwasser in genügender Menge, mit genügendem Druck und in einwandfreier Qualität zur Verfügung steht.

Von Vorteil ist weiterhin, dass bei einem Umbau einer bestehenden Rostfeuerung auf die erfindungsgemässe Rostkühlung das Kühlsystem ohne grossen zusätzlichen Aufwand an die bestehende Speisewasserpumpe angeschlossen wird weil die von der Speisepumpe geförderte Wassermenge nicht erhöht wird. Da eine Abgabe der abgeführten Wärmemenge in die Trommel des Kessels immer möglich ist, kann ausserdem vorteilhaft auf ein Notkühlsystem verzichtet werden.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass das Kühlsystem mit nur wenig Wasser betreibbar ist, da die ganze fühlbare Wärme und ein Teil der Verdampfungswärme genutzt werden. Daher können die Kühlrohre auch nur einen kleinen Durchmesser haben. Das hat wiederum den Vorteil, dass die Gefahr einer Entmischung Dampf/Wasser nicht besteht.

Da Dank der 100%ig sicheren Wasserversorgung keine Notlaufeigenschaften für die Rostbelageinheiten gewährt werden müssen, braucht als Material für die gegossenen Rostbelageinheiten kein teurer hochlegierter Stahlguss eingesetzt zu werden, was zu einer Kostenreduktion führt.

Es ist zweckmässig, wenn als Abnehmer des erwärmten Kühlwassers bzw. Kühlwasser/Dampf-Gemisches entweder die Trommel des Kessels verwendet wird (dann erfolgt die Kühlung auf dem Druck- und Temperaturniveau der Trommel und die Kühlmitteltemperatur und die Materialtemperatur in der Rostbelageinheitenreihe ist etwa konstant), oder aber andere Abnehmer, wie z. B. Fernwärmeversorger, Speisewassertank, Luftvorwärmer eingesetzt werden, bei denen der sich einstellenden Dampfdruck tiefer als der Trommeldruck sein kann, was vorteilhafterweise eine tiefere Rostbelageinheitentemperatur bewirkt.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn das Kühlwasser/Dampf-Gemisch einem Dampfabscheider zugeführt wird, der abgeschiedene Dampf in die Trommel geleitet wird und das zurückgebliebenen Sattwasser in das Speisewasser zurückgeführt wird. Zusätzlich kann damit das Kühlwasser vorgewärmt werden.

Es ist vorteilhaft, wenn in der mindestens einen Druckabfallstelle ein Druckabfall im Kühlwasser erzeugt wird, welcher mindestens ¼ des Druckabfalles zwischen dem Austritt aus der Speisewasserpumpe und dem Eintritt in die Trommel beträgt. Auf diese Weise wird in allen Kühlkreisläufen ein etwa konstanter Kühlwasserdurchfluss erreicht.

Weiterhin ist es zweckmässig, wenn als Druckabfallstellen Blenden, dünne Rohre oder Ventile benutzt werden, wobei letztere den Nachteil haben, dass sie teuer sind.

Es ist von Vorteil, wenn die Zu- und Abfuhrleitungen für das Kühlwasser mit mindestens einem Dehnungskreis ausgeführt sind. Infolge des kleinen Durchmessers der Leitungen und durch die angeordneten Dehnungskreise ist es somit möglich, ohne Probleme die thermischen Dehnungen und die Bewegungen der bewegten Rostbelageinheiten oder eines Teilrostes auszugleichen.

Schliesslich ist es zweckmässig, wenn pro Rostbelageinheitenreihe mehrere parallele Kühlkreisläufe vorgesehen sind, deren Anzahl von der thermischen Belastung der zu kühlenden Teile abhängig ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Es zeigen:
1 einen Längsschnitt einer schematisch dargestellten Müllverbrennungsanlage (Stand der Technik);
2 eine schematische Darstellung des Kühlsystems eines wassergekühlten Rostes mit nachgeschaltetem Kessel in einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung, bei welcher als Abnehmer des erwärmten Kühlwassers bzw. des Wasser/Dampf-Gemisches die Trommel des Kessels fungiert und Ventile als Druckabfallstellen eingesetzt sind;
3 eine schematische Darstellung des Kühlsystems eines wassergekühlten Rostes mit nachgeschaltetem Kessel in einer zweiten Ausführungsvariante der Erfindung, bei welcher als Abnehmer des erwärmten Kühlwassers bzw. des Wasser/Dampf-Gemisches die Trommel des Kessels fungiert und Blenden als Druckabfallstellen eingesetzt sind;
4 eine dritte Ausführungsvariante der Erfindung analog zu 2, bei welcher als Abnehmer des erwärmten Kühlwassers bzw. des Wasser/Dampf-Gemisches der Speisewassertank fungiert;
5 eine vierte Ausführungsvariante der Erfindung analog zu 2, bei welcher als Abnehmer des erwärmten Kühlwassers bzw. des Wasser/Dampf-Gemisches der Luftvorwärmer fungiert;
6 eine fünfte Ausführungsvariante der Erfindung analog zu 2, bei welcher als Abnehmer des Wasser/Dampf-Gemisches ein Dampfabscheider fungiert, von welchem der Dampf in die Trommel und das Sattwasser in das Speisewasser geführt wird;
Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt. Die Strömungsrichtung der Medien ist mit Pfeilen bezeichnet.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und den 1 bis 6 näher erläutert.
1 zeigt einen Längsschnitt einer schematisch dargestellten Müllverbrennungsanlage, welche im wesentlichen aus einem wassergekühlten Verbrennungsrost 1, einem darüber angeordneten Feuerraum 2 und einem nachgeschalteten Kessel 3 mit vertikalen Leerzügen 4 und einem horizontalem Bündelzug 5 besteht. Das Brenngut 6, in diesem Falle Müll, wird auf den Rost 1 aufgegeben und unter Zufuhr von Primärluft 7 und Sekundärluft 8 verbrannt. Die dabei entstehenden Rauchgase 9 gelangen in den Kessel 3, sie strömen unter Abgabe von Wärme durch die vertikalen Leerzüge 4 und den horizontalen Bündelzug 5 des Kessels 3 und werden dann einer nicht dargestellten Rauchgasreinigungsanlage zugeführt. Insoweit sind derartige Anlagen bekannt.
2 zeigt in einer schematischen Darstellung das Kühlsystems des wassergekühlten Rostes 1 mit nachgeschaltetem Kessel 3 in einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung. Der Rost 1 besteht im wesentlichen aus mehreren Reihen (10.1, 10.2, 10.3...) von nebeneinander angeordneten Rostbelageinheiten 11. In 2 sind beispielhaft eine thermisch hochbelastete Reihe 10.1 und zwei thermisch niedrig belastete Reihen 10.2 und 10.3 dargestellt, wobei die Reihe 10.2 eine feststehende Rostbelageinheitenreihe und die Reihe 10.3 eine bewegte Rostbelageinheitenreihe darstellen soll und die beiden Reihen 10.2 und 10.3 durch eine flexible Verbindungsleitung 38 verbunden sind. Die Rostbelageinheiten 11 können schmale Roststäbe oder breitere Rostplatten sein. Benachbarte Reihen überlappen sich dachziegelartig. Es können in Längsrichtung des Rostes abwechselnd bewegte und feststehende Reihen angeordnet sein oder es können alle Reihen bewegt sein. Der Rost 1 weist weiterhin Seitenwände 12 auf.
Sind die Rostbelageinheiten 11 in mehreren Rostbahnen nebeneinander angeordnet, dann sind diese Rostbahnen durch Mittelbalken 13 voneinander getrennt. In den Rostbelageinheiten 11, den Seitenwänden 12, den Mittelbalken 13 und dem nicht dargestellten Absturz des Rostes sind Kühlkanäle 14 zur Beaufschlagung mit Kühlwasser 15 angeordnet, was in 2 nur in der Rostbelageinheitenreihe 10.3 schematisch dargestellt ist. Die Kühlkanäle 14 sind vorzugsweise in die Rostbelageinheiten 11 eingegossene Rohrschlangen, welche mit Zufuhrleitungen 16 und Abfuhrleitungen 17 in Verbindungen stehen, wobei die Leitungen 16, 17 dünne Rohre sind, welche jeweils einen Dehnungskreis 18 aufweisen können. Die Kühlkanäle 14 haben einen vergleichsweise geringen Innendurchmesser, beispielsweise 14 mm. Dieser ist jeweils so ausgelegt, dass keine Entmischung von Wasser und Dampf in den Rohren erfolgt. Der Innendurchmesser der Zufuhrleitungen 16 ist wesentlich geringer als der Innendurchmesser der Kühlkanäle 14, beispielsweise 8 mm. Der Innendurchmesser der Abfuhrleitungen 17 ist wegen der sich bildenden Dampfphase etwas grösser als der der Zufuhrleitungen 16, aber immer noch wesentlich geringer als der Durchmesser der Kühlkanäle 14 in den Rostbelageinheiten 11.
In jeder Zufuhrleitung 16 sind ein Dreiwegeventil 19 und mindestens eine Druckabfallstelle 20 eingebaut. Im vorliegenden ersten Ausführungsbeispiel gemäss 2 sind diese Druckabfallstellen 20 Drosselventile.
Die Zufuhrleitungen 16 zweigen alle von einer Leitung 21 ab, welche wiederum von der Speisewasserleitung 22 abzweigt, in welcher Kesselspeisewasser 23 vom Speisewassertank 24 über die Speisewasserpumpe 25 und das Speisewasserregelventil 26 über den Economiser 27 in die Trommel 28 des Kessels 3 geleitet wird. Der Abzweig der Leitung 21 von der Leitung 22 erfolgt dabei nach der Speisewasserpumpe 25 und vor dem Speisewasserregelventil 26.
Die Abfuhrleitungen 17 der Kühlsysteme weisen jeweils Rückschlagventile 29 auf und münden in eine Sammelleitung 30, welche an die Trommel 28 des Kessels 3 angeschlossen ist. Die Trommel 28 steht weiterhin mit einem Verdampfer 31 und einem Überhitzer 32 mit einer Wassereinspritzung 33, welche über ein Einspritzventil 36 geregelt wird, in Verbindung.
Das Kühlsystem des Rostes besteht aus mehreren parallel geschalteten Teilsystemen. In 2 sind beispielhaft dargestellt ein Teilsystem für die Kühlung der Seitenwände 12, ein Teilsystem für die Kühlung einer Rostbelageinheitenreihe 10.1 im thermisch hochbelasteten Teil des Rostes 1, ein Teilsystem für die Kühlung von zwei Rostbelageinheitenreihen 10.2 und 10.3 im thermisch niedriger belasteten Teil des Rostes 1 und ein Teilsystem für die Kühlung der Mittelbalken 13.
Zur Kühlung der Rostbelageinheiten 11, der Seitenwände 12 und der Mittelbalken 13 wird Kühlwasser 15 benutzt, welches ein Teilstrom des vollentsalzten entgasten Speisewassers 23 für den Betrieb des Kessels 3 ist. Dieses Kühlwasser 15 bypasst den Economiser 27, es wird nach der Speisewasserpumpe 25 und vor dem Speisewasserregelventil 26 aus der Speiseleitung 22 entnommen und strömt über die Leitung 15 in die Zufuhrleitungen 16 der parallelen Teilsysteme des Kühlsystems. Durch die Wahl dieser Entnahmestelle nach der Speisewasserpumpe 25 und vor dem Speisewasserregelventil 26 wird eine sichere Kühlwasserversorgung mit weitgehend konstantem Druck gewährleistet.
Die Rostkühlung erfolgt somit parallel zum Economiser-Betrieb. Da ein Teil des Kesselspeisewassers als Kühlwasser 15 genutzt wird, steht für die Rostkühlung immer genügend Wasser zur Verfügung, welches zudem eine einwandfreie Qualität und einen genügenden Druck aufweist.
Die Zu- und Abfuhr des Kühlwassers 15 zu den zu kühlenden Rostkomponenten 11, 12, 13 erfolgt über die Leitungen 16 und 17, welche Rohre mit sehr kleinem Durchmesser sind. Dank diesem kleinen Durchmesser sind diese so flexibel, dass sie die Bewegung der Rostbelageinheiten oder eines Teilrostes, die z. B. +/– 350 mm betragen können, ohne weiteres mitmachen. Bei der in 2 gezeigten Ausführungsvariante sind Dehnungskreise 18 in den Leitungen 16, 17 vorgesehen zum Ausgleich der Bewegung bzw. der thermischen Dehnungen. Selbstverständlich können die Leitungen 16, 17 auch ohne Dehnungskreise 18 ausgebildet sein, wie in 2 beim Teilkühlsystem des Mittelbalkens 13 dargestellt ist.
In jedem Teilsystem wird im Kühlwasser 15 über das mindestens eine, in der Leitung 16 angeordnete Drosselventil 20 ein Druckabfall bewirkt, welcher mindestens ¼ des Druckabfalls zwischen dem Austritt aus der Speisewasserpumpe 25 und dem Eintritt in die Trommel 28 beträgt.
Das Kühlwasser 15 wird bei der Kühlung der Rostbelageinheiten 11, der Seitenwände 12 und der Mittelbalken 13 mindestens bis nahe an die Sattdampftemperatur erwärmt. Im Normalfall wird das Kühlwasser 15 bis auf die Sattdampftemperatur erwärmt, so dass ein Teil des Wassers 15 verdampft. Das Kühlwasser kann auch vollständig bzw. zu einem grossen Teil (Dampfgehalt > 0.3) verdampfen, d. h. die Kühlung erfolgt nach dem Einrohrkesselprinzip.
Die Wärme aus den zu kühlenden Rostkomponenten wird mit dem Wasser bzw. dem Wasser/Dampf-Gemisch abgeführt. Pro Teilsystem des Kühlsystems fliesst nur sehr wenig Kühlwasser 15, so dass die ganze fühlbare Wärme und ein Teil der Verdampfungswärme genutzt wird. Deshalb sind die Kühlkanäle 14, also die Kühlrohre nur von relativ kleinem Durchmesser. Das hat wiederum den Vorteil, dass sich Dampf und Wasser nicht entmischen. Dank der stets sicheren Wasserversorgung für die Kühlung erübrigt sich die Forderung nach der Gewähr von Notlaufeigenschaften, so dass als Rostbelagmaterial kein teurer hochlegierter Stahlguss eingesetzt werden, sondern preiswerteres niedriglegiertes Material verwendet werden kann.
Austrittsseitig wird das erwärmte Kühlwasser bzw. Wasser/Dampf-Gemisch über die Leitungen 17 in eine Sammelleitung 30 und von dort aus in die Trommel 28 geführt. Die Kühlung erfolgt somit auf einem Druck- und Temperaturniveau, das nur wenig über dem der Trommel 28 liegt. Von Vorteil ist, dass die Abgabe der abgeführten Wärmemenge in die Trommel 28 immer möglich ist.
Da die anfallende Wärmemenge in verschiedenen Rostbelageinheitenreihen 10.1, 10.2 sehr unterschiedlich sein kann, ist es vorteilhaft, eine automatische Regelung vorzusehen. Dies ist anhand der gestrichelten Linie in der Mitte von 2 verdeutlicht. Ein Temperaturkontrollsystem TCA misst die Austrittstemperatur des erwärmten Kühlmediums in der Leitung 17. Die entsprechenden Signale werden zum Ventil 20 geleitet, welches in Abhängigkeit von der jeweiligen Temperaturhöhe die Menge der zuzuführenden Kühlwassers 15 regelt, d. h. bei einem hohen Temperaturwert wird sich das Ventil 20 weiter öffnen, so dass mehr Kühlwasser 15 in die entsprechenden Kühlkanäle 14 geleitet wird als bei einer niedrigeren Temperatur. Auf diese Weise kann die Kühlung optimiert werden, wobei in diesem Falle leicht überhitzter Dampf erzeugt wird (Einrohrkesselprinzip).
3 zeigt eine schematische Darstellung des Kühlsystems eines wassergekühlten Rostes mit nachgeschaltetem Kessel in einer zweiten Ausführungsvariante der Erfindung. Diese unterscheidet sich von der in 1 dargestellten und oben beschriebenen Variante nur dadurch, dass als Druckabfallstellen 20 Blenden verwendet werden. Dies ist im Vergleich zu der ersten Ausführungsvariante kostengünstiger. Ebenso sind dünne Röhrchen oder handbetätigte Nadelventile einsetzbar.
Es ist möglich, das erwärmte Kühlwasser bzw. den bei der Kühlung entstandenen Dampf zu einem anderen Abnehmer zu führen. Dabei wird das erwärmte Kühlwasser einem Teil des Dampfnetzes zugeführt. In welchem der Druck tiefer ist als der Trommeldruck. Dies ist in den 4 bis 6 dargestellt.
4 zeigt eine dritte Ausführungsvariante der Erfindung analog zu 2, bei welcher als Abnehmer des erwärmten Kühlwassers 15 bzw. des Wasser/Dampf-Gemisches nicht der Kessel 28, sondern der Speisewassertank 24 fungiert.
In der in 5 dargestellten Variante ist dagegen der Abnehmer der Luftvorwärmer (Economiser 27) oder wie gestrichelt dargestellt, eine Fernwärmeversorgungseinrichtung 34.
Bei diesen beschriebenen Varianten kann der sich einstellende Dampfdruck tiefer als der Trommeldruck sein, was vorteilhafterweise eine tiefere Rostbelageinheitentemperatur bewirkt.
Schliesslich ist es gemäss der in 6 gezeigten weiteren Ausführungsvariante der Erfindung auch möglich, die Sammelleitung 30 in einen Dampfabscheider 35 zu führen, so dass das Wasser/Dampf-Gemisch in den Dampfabscheider gelangt, den abgeschieden Dampf anschliessend in die Trommel 28 des Kessels 3 zu leiten und das zurückgebliebene Sattwasser in den Speisewassertank 24 zurückzuführen, wobei damit zusätzlich das Kühlwasser 15 über einen Wärmetauscher 37 vorgewärmt werden kann.
Es ist ebenfalls von Vorteil, wenn die Wasserzufuhrleitung 16 zu einer bewegten Rostbelageinheitenreihe 10.3 führt, diese über eine flexible Verbindungsleitung 38 mit einer feststehenden Rostbelageinheitenreihe 10.2 verbunden ist und die Abfuhrleitung 17 von der feststehenden Rostbelageinheitenreihe 10.2 zur Sammelleitung 30 führt. In diesem Falle kann die Abfuhrleitung 17 einen grösseren Durchmesser haben, da sie nicht flexibel sein muss und das darin enthaltene Wasser/Dampf-Gemisch erzeugt nur einen kleinen Druckabfall.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.

1: Rost
2: Feuerraum
3: Abhitzekessel
4: Leerzug
5: Bündelzug
6: Brenngut, Feststoffe (Müll)
7: Primärluft
8: Sekundärluft
9: Rauchgase
10: Rostbelageinheitenreihe
11: Rostbelageinheit, z. B. Roststab, Rostplatte
12: Seitenwand
13: Mittelbalken
14: Kühlkanal in Pos. 11, 12, 13
15: Kühlwasser
16: Zufuhrleitung zu Pos. 14
17: Abfuhrleitung von Pos. 14
18: Dehnungskreis
19: Dreiwegeventil
20: Druckabfallstelle, z. B. Drosselventil, Blende, dünnes Rohr
21: Leitung für Pos. 15, aus Pos. 22 abgezweigt
22: Speisewasserleitung
23: Speisewasser
24: Speisewassertank
25: Speisewasserpumpe
26: Speisewasserregelventil
27: Economiser
28: Trommel (Abnehmer)
29: Rückschlagventil
30: Sammelleitung
31: Verdampfer
32: Überhitzer
33: Wassereinspritzung
34: Fernwärmeversorgungseinrichtung
35: Dampfabscheider
36: Einspritzventil
37: Wärmetauscher
38: flexible Verbindungsleitung
TCA: Temperaturkontrollsystem

Claims

Verfahren zur Kühlung eines Rostes (1) für einen Feuerraum (2) mittels Wasser (15), wobei stromab des Feuerraumes (2) ein Abhitzekessel (3) nachgeschaltet ist, dem über eine Speisewasserleitung (22) mit Speisewasserpumpe (25) und Speisewasserregelventil (26) Speisewasser (23) zugeführt wird, und der Rost (1) im wesentlichen aus mehreren in Reihen (10) nebeneinander angeordneten Rostbelageinheiten (11) sowie Seitenwänden (12) und gegebenenfalls Mittelbalken (13) und Abstürzen besteht, innerhalb derer das Kühlwasser (15) in Kühlkanälen (14) entlanggeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Speisewassers (23) nach der Speisewasserpumpe (25) und vor dem Speisewasserregelventil (26) aus der Speisewasserleitung (22) entnommen und über mindestens eine Druckabfallstelle (20) geleitet wird und anschliessend als Kühlwasser (15) den Kühlkanälen (14) zugeführt wird, wobei das Kühlwasser (15) beim Durchströmen der Kühlkanäle (14) mindestens bis nahe an die Sattdampftemperatur erwärmt und anschliessend einem Abnehmer (24, 27, 28, 34, 35) zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlwasser (15) beim Durchströmen der Kühlkanäle (14) auf Sattdampftemperatur erwärmt wird und somit ein Teil des Kühlwassers (15) verdampft wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erwärmte Kühlwasser bzw. Kühlwasser/Dampf-Gemisch der Trommel (28) des Abhitzekessels (3) zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erwärmte Kühlwasser bzw. Kühlwasser/Dampf-Gemisch einem Teil des Dampfnetzes zugeführt wird, in welchem der Druck tiefer als der Trommeldruck ist.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlwasser/Dampf-Gemisch einem Dampfabscheider (35) zugeführt wird, der abgeschiedene Dampf in die Trommel (28) geleitet wird und das zurückgebliebenen Sattwasser in den Speisewassertank (24) zurückgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der mindestens einen Druckabfallstelle (20) ein Druckabfall im Kühlwasser (15) erzeugt wird, welcher mindestens ¼ des Druckabfalles zwischen dem Austritt aus der Speisewasserpumpe (25) und dem Eintritt in den Abnehmer (24, 27, 28, 34, 35) beträgt.
Rost (1) zur Verbrennung von Feststoffen (6), welcher nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 gekühlt wird, wobei der Rost (1) im wesentlichen aus mehreren in Reihen (10) nebeneinander angeordneten Rostbelageinheiten (11) sowie Seitenwänden (12) und gegebenenfalls Mittelbalken (13) und Abstürzen mit jeweils darin angeordneten Kühlkanälen (14) zur Beaufschlagung mit Kühlwasser (15) und aus Zu- (16) und Abfuhrleitungen (17) sowie flexiblen Verbindungsleitungen (38) für die Kühlkanäle (14) besteht, und dem Rost (1) ein Abhitzekessel (3) nachgeschaltet ist, dem über eine Speisewasserleitung (22) mit Speisewasserpumpe (25) und Speisewasserregelventil (26) Speisewasser (23) zuführbar ist, wobei die Kühlkanäle (14) einen vergleichsweise geringen Innendurchmesser aufweisen, dessen maximale Grösse so ausgelegt ist, dass keine Entmischung von Wasser und Dampf erfolgt, und dass die Leitungen (16, 17, 38) zu den Kühlkanälen (14), die in bewegten Rostbelageinheiten (11) liegen, Rohre sind mit einem Innendurchmesser, welcher geringer ist als der Innendurchmesser der Kühlkanäle (14), und wobei die Zufuhrleitungen (16) zwischen Speisewasserpumpe (25) und Speisewasserregelventil (26) mit der Speisewasserleitung (22) verbunden sind und in den Zufuhrleitungen (16) mindestens eine Druckabfallstelle (20) angeordnet ist.
Rost nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckabfallstellen (20) Blenden sind.
Rost nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckabfallstellen (20) dünne Röhrchen sind.
Rost nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckabfallstellen (20) Drosselventile sind.
Rost nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkanäle (14) eingegossene Rohrschlangen sind.
Rost nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zu- (16) und Abfuhrleitungen (17) für das Kühlwasser (15) mit mindestens einem Dehnungskreis (18) ausgeführt sind.
Rost nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere parallele Teilsysteme des Kühlsystems vorhanden sind, deren Anzahl von der thermischen Belastung der zu kühlenden Teile abhängig ist.
Rost nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhrleitung (16) des Kühlwassers (14) mit einer bewegten Rostbelageinheitenreihe (10.3) verbunden ist, welche wiederum über eine flexible Verbindungsleitung (38) mit einer feststehenden Rostbelageinheitenreihe (10.2) verbunden ist.