JPH07180824A - ストーカ - Google Patents
ストーカInfo
- Publication number
- JPH07180824A JPH07180824A JP5345694A JP34569493A JPH07180824A JP H07180824 A JPH07180824 A JP H07180824A JP 5345694 A JP5345694 A JP 5345694A JP 34569493 A JP34569493 A JP 34569493A JP H07180824 A JPH07180824 A JP H07180824A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grate
- water
- stoker
- fixed
- fixed grate
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H3/00—Grates with hollow bars
- F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H7/00—Inclined or stepped grates
- F23H7/06—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding
- F23H7/08—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding reciprocating along their axes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H2900/00—Special features of combustion grates
- F23H2900/03021—Liquid cooled grates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 都市ごみ，産業廃棄物等の焼却炉として使用
するストーカの火格子が高温になることを防止する。 【構成】 往復動をする可動火格子６と動かない固定火
格子３とを一部が重なるように交互に配置し、固定火格
子３の内部を冷却するように通水手段を設けた。この通
水手段として、固定火格子３の先端内部に水室３ｗを形
成し、水室３ｗ内の下部に開口するように給水管４を設
け、水室３ｗ内の最上部に開口するように排水管５を設
けた。
するストーカの火格子が高温になることを防止する。 【構成】 往復動をする可動火格子６と動かない固定火
格子３とを一部が重なるように交互に配置し、固定火格
子３の内部を冷却するように通水手段を設けた。この通
水手段として、固定火格子３の先端内部に水室３ｗを形
成し、水室３ｗ内の下部に開口するように給水管４を設
け、水室３ｗ内の最上部に開口するように排水管５を設
けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、都市ごみ，産業廃棄
物等を焼却する焼却装置に設けられる往復動をする可動
火格子と固定火格子とを交互に配置してなるストーカに
おいて、前記火格子の過熱を防止する手段に関するもの
である。
物等を焼却する焼却装置に設けられる往復動をする可動
火格子と固定火格子とを交互に配置してなるストーカに
おいて、前記火格子の過熱を防止する手段に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のストーカを示す。図２
（Ａ）に示すように、焼却炉１０の燃焼室１３の傾斜底
部にストーカ２が設けられている。ストーカ２は、図２
（Ｂ）に示すように、定位置に設置されて動かない固定
火格子３と往復動をする可動火格子６とからなり、固定
火格子３と可動火格子６とは、一部が重なるように交互
に配置されている。可動火格子６は、往復駆動連干７２
を介して往復駆動油圧シリンダ７１に連結されており、
火格子の上面の傾斜方向に往復駆動される。投入ホッパ
１１から投入された被焼却物はフィーダ１２により押し
出されてストーカ２上に逐次落下し、図２（Ｃ）に示す
ように、ストーカ２の下方から送られて固定火格子３と
可動火格子６との隙間から吹き出す空気中の酸素により
燃焼する。燃焼しながらストーカ２上の被焼却物は、可
動火格子６が傾斜方向に往復動することにより次第に図
の右方へ移動し、固形の灰は灰シュート１７から落下し
て灰押出装置１９により排出される。
（Ａ）に示すように、焼却炉１０の燃焼室１３の傾斜底
部にストーカ２が設けられている。ストーカ２は、図２
（Ｂ）に示すように、定位置に設置されて動かない固定
火格子３と往復動をする可動火格子６とからなり、固定
火格子３と可動火格子６とは、一部が重なるように交互
に配置されている。可動火格子６は、往復駆動連干７２
を介して往復駆動油圧シリンダ７１に連結されており、
火格子の上面の傾斜方向に往復駆動される。投入ホッパ
１１から投入された被焼却物はフィーダ１２により押し
出されてストーカ２上に逐次落下し、図２（Ｃ）に示す
ように、ストーカ２の下方から送られて固定火格子３と
可動火格子６との隙間から吹き出す空気中の酸素により
燃焼する。燃焼しながらストーカ２上の被焼却物は、可
動火格子６が傾斜方向に往復動することにより次第に図
の右方へ移動し、固形の灰は灰シュート１７から落下し
て灰押出装置１９により排出される。
【０００３】このような焼却炉１０の運転に際して、焼
却される都市ごみ，産業廃棄物等の中には各種のものが
あり、ＰＶＣなどの高カロリーで灰分の少ないものは、
固形灰の介在が少なく熱からの保護層がない火格子の直
上で高温燃焼することがあるため、火格子を過熱して損
傷させる。また、廃棄物中にある金属が溶融すれば、溶
融金属が火格子に直接接触して火格子を過熱して焼損や
亀裂が発生するというような問題があった。この問題に
対して、火格子の材質の耐熱性，耐食性を改善向上させ
ることが従来行われてきた。
却される都市ごみ，産業廃棄物等の中には各種のものが
あり、ＰＶＣなどの高カロリーで灰分の少ないものは、
固形灰の介在が少なく熱からの保護層がない火格子の直
上で高温燃焼することがあるため、火格子を過熱して損
傷させる。また、廃棄物中にある金属が溶融すれば、溶
融金属が火格子に直接接触して火格子を過熱して焼損や
亀裂が発生するというような問題があった。この問題に
対して、火格子の材質の耐熱性，耐食性を改善向上させ
ることが従来行われてきた。
【０００４】なお、この発明に関連する先行技術とし
て、特開昭５４−９３０１号公報に、炉の底部にボイラ
の水管を並べて火格子を構成し、内部を流通する水によ
り冷却する焼却炉付ボイラが開示されている。
て、特開昭５４−９３０１号公報に、炉の底部にボイラ
の水管を並べて火格子を構成し、内部を流通する水によ
り冷却する焼却炉付ボイラが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のストーカは前記
のようであるが、火格子が過熱されて損傷が発生するこ
とを防止するため、火格子の材質を改善する他に、火格
子の温度が高くならないようにしたいという課題があっ
た。しかし、前記公報に記載されたように水管を並べて
設置して火格子を構成したのでは、火格子上の被焼却物
又は固形灰を移動させることができず、都市ごみ，産業
廃棄物等の焼却炉としては順調な運転が不可能である。
のようであるが、火格子が過熱されて損傷が発生するこ
とを防止するため、火格子の材質を改善する他に、火格
子の温度が高くならないようにしたいという課題があっ
た。しかし、前記公報に記載されたように水管を並べて
設置して火格子を構成したのでは、火格子上の被焼却物
又は固形灰を移動させることができず、都市ごみ，産業
廃棄物等の焼却炉としては順調な運転が不可能である。
【０００６】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、都市ごみ，産業廃棄物等の焼却炉として使
用するために、可動火格子と固定火格子とを一部が重な
るように交互に配置して構成するストーカにおいて、前
記火格子が高温になることを防止することができるスト
ーカを得ることを目的とする。
れたもので、都市ごみ，産業廃棄物等の焼却炉として使
用するために、可動火格子と固定火格子とを一部が重な
るように交互に配置して構成するストーカにおいて、前
記火格子が高温になることを防止することができるスト
ーカを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るストーカ
は、往復動をする可動火格子と動かない固定火格子とを
一部が重なるように交互に配置し、前記固定火格子の内
部を冷却するように通水手段を設けたものである。ま
た、この通水手段として前記固定火格子の先端内部に水
室を形成し、この水室内の下部に開口するように給水管
を設け、前記水室内の最上部に開口するように排水管を
設けたものである。
は、往復動をする可動火格子と動かない固定火格子とを
一部が重なるように交互に配置し、前記固定火格子の内
部を冷却するように通水手段を設けたものである。ま
た、この通水手段として前記固定火格子の先端内部に水
室を形成し、この水室内の下部に開口するように給水管
を設け、前記水室内の最上部に開口するように排水管を
設けたものである。
【０００８】
【作用】この発明におけるストーカの固定火格子の内部
に通水すれば、水は固定火格子の熱を奪って冷却する。
固定火格子と可動火格子とは一部が重なるように交互に
配置されているので、冷却された固定火格子は、これに
隣接する可動火格子の熱を奪って冷却する。これによ
り、火格子が高温になることが抑止される。また、この
通水手段として、固定火格子の先端内部に形成した水室
内の下部に給水し最上部から排水すれば、最も苛酷に加
熱される固定火格子の先端部を、水の加熱による上昇流
を利用して停滞なく、発生蒸気も排除するように通水
し、最も効果的に冷却することができる。
に通水すれば、水は固定火格子の熱を奪って冷却する。
固定火格子と可動火格子とは一部が重なるように交互に
配置されているので、冷却された固定火格子は、これに
隣接する可動火格子の熱を奪って冷却する。これによ
り、火格子が高温になることが抑止される。また、この
通水手段として、固定火格子の先端内部に形成した水室
内の下部に給水し最上部から排水すれば、最も苛酷に加
熱される固定火格子の先端部を、水の加熱による上昇流
を利用して停滞なく、発生蒸気も排除するように通水
し、最も効果的に冷却することができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例によるストーカを示
し、（Ａ）は固定火格子の側面断面図、（Ｂ）はその平
面断面図、（Ｃ）は傾斜式ストーカの側面図、（Ｄ）は
階段式ストーカの側面図、（Ｅ）はストーカの平面図で
ある。図１において、３は固定火格子、６は可動火格子
である。固定火格子３及び可動火格子６は、図１
（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）及び図２（Ｂ）に示すように、
一部が重なるように交互に配置されて、傾斜式又は階段
式のストーカを構成している。固定火格子３は定位置に
動かないように取り付けられている。可動火格子６は、
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、往復駆動連干７２を
介して往復駆動油圧シリンダ７１に連結され、上下に隣
接する固定火格子３，３の間に一部が重なるように挟ま
れて、固定火格子３の上面に添って平行な方向に往復運
動をするように設けられている。この実施例による火格
子３及び６は、耐熱鋳物または鋼板溶接構造で製作され
る。
する。図１はこの発明の一実施例によるストーカを示
し、（Ａ）は固定火格子の側面断面図、（Ｂ）はその平
面断面図、（Ｃ）は傾斜式ストーカの側面図、（Ｄ）は
階段式ストーカの側面図、（Ｅ）はストーカの平面図で
ある。図１において、３は固定火格子、６は可動火格子
である。固定火格子３及び可動火格子６は、図１
（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）及び図２（Ｂ）に示すように、
一部が重なるように交互に配置されて、傾斜式又は階段
式のストーカを構成している。固定火格子３は定位置に
動かないように取り付けられている。可動火格子６は、
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、往復駆動連干７２を
介して往復駆動油圧シリンダ７１に連結され、上下に隣
接する固定火格子３，３の間に一部が重なるように挟ま
れて、固定火格子３の上面に添って平行な方向に往復運
動をするように設けられている。この実施例による火格
子３及び６は、耐熱鋳物または鋼板溶接構造で製作され
る。
【００１０】図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、固定火
格子３は全体として変形長方形状をなす中空体であり、
後底部は空気入口３ｂとして大きな開口があけられてい
る。固定火格子３の先端部には水室３ｗが区画形成され
ており、この水室３ｗ内の下部に開口するように後方か
ら給水管４が設けられ、水室３ｗ内の最上部に開口する
ように排水管５が同様に設けられている。給水管４は図
示しない給水ポンプの吐出側に連結され、排水管５は排
出されるか図示しない温水利用箇所に供給されるように
配管されている。また、水室３ｗの後外側底部には空気
出口３ａがあけられている。なお、詳細を図示しない可
動火格子６は、水室や給水管，排水管が設けられていな
いこと以外は、固定火格子３と同様な構造であり、同様
な空気通路が形成されている。
格子３は全体として変形長方形状をなす中空体であり、
後底部は空気入口３ｂとして大きな開口があけられてい
る。固定火格子３の先端部には水室３ｗが区画形成され
ており、この水室３ｗ内の下部に開口するように後方か
ら給水管４が設けられ、水室３ｗ内の最上部に開口する
ように排水管５が同様に設けられている。給水管４は図
示しない給水ポンプの吐出側に連結され、排水管５は排
出されるか図示しない温水利用箇所に供給されるように
配管されている。また、水室３ｗの後外側底部には空気
出口３ａがあけられている。なお、詳細を図示しない可
動火格子６は、水室や給水管，排水管が設けられていな
いこと以外は、固定火格子３と同様な構造であり、同様
な空気通路が形成されている。
【００１１】次に、図１に示す実施例の動作について説
明する。先ず、焼却炉全体の動作を説明すると、図２に
おいて、投入ホッパ１１から投入された被焼却物は、フ
ィーダ１２により押し出されてストーカ２上の図の左部
に逐次落下する。ストーカ２上に落下した被焼却物は、
ストーカ２の下方から送られて固定火格子３と可動火格
子６との間を通り、図１に示す空気入口３ｂ，空気出口
３ａ及び可動火格子６内を通過して吹き出す空気中の酸
素により燃焼する。燃焼排ガスは煙路から煙突等に排出
される。ストーカ２上の被焼却物は燃焼しながら、可動
火格子６が傾斜方向に往復動することにより次第に図の
右方へ移動し、固形の灰は灰シュート１７から落下して
灰押出装置１９により排出される。
明する。先ず、焼却炉全体の動作を説明すると、図２に
おいて、投入ホッパ１１から投入された被焼却物は、フ
ィーダ１２により押し出されてストーカ２上の図の左部
に逐次落下する。ストーカ２上に落下した被焼却物は、
ストーカ２の下方から送られて固定火格子３と可動火格
子６との間を通り、図１に示す空気入口３ｂ，空気出口
３ａ及び可動火格子６内を通過して吹き出す空気中の酸
素により燃焼する。燃焼排ガスは煙路から煙突等に排出
される。ストーカ２上の被焼却物は燃焼しながら、可動
火格子６が傾斜方向に往復動することにより次第に図の
右方へ移動し、固形の灰は灰シュート１７から落下して
灰押出装置１９により排出される。
【００１２】この焼却炉の運転に際して、図１（Ａ），
（Ｂ）に示すように、固定火格子３の水室３ｗに図示し
ない給水ポンプから給水管４により給水し、排水管５に
より水室３ｗから排水させれば、この固定火格子３上で
被焼却物が燃焼して発生する熱が固定火格子３に伝達し
たとき、その熱は固定火格子３の郭体を通過して水室３
ｗ内を流れる水を加熱する。水は熱容量が比較的大き
く、この熱をよく吸収するので、固定火格子３の温度上
昇を抑止する。固定火格子３と可動火格子６とは一部が
重なるように交互に配置されているので、冷却された固
定火格子３は、これに隣接する可動火格子６の熱を奪っ
て冷却する。これにより、火格子３，６が高温になるこ
とが抑止される。
（Ｂ）に示すように、固定火格子３の水室３ｗに図示し
ない給水ポンプから給水管４により給水し、排水管５に
より水室３ｗから排水させれば、この固定火格子３上で
被焼却物が燃焼して発生する熱が固定火格子３に伝達し
たとき、その熱は固定火格子３の郭体を通過して水室３
ｗ内を流れる水を加熱する。水は熱容量が比較的大き
く、この熱をよく吸収するので、固定火格子３の温度上
昇を抑止する。固定火格子３と可動火格子６とは一部が
重なるように交互に配置されているので、冷却された固
定火格子３は、これに隣接する可動火格子６の熱を奪っ
て冷却する。これにより、火格子３，６が高温になるこ
とが抑止される。
【００１３】特に、固定火格子３の先端部は最も苛酷な
高温状態に暴露する箇所であり、この箇所に水室３ｗが
形成されているので、最も熱負荷の高い箇所を最も有効
に冷却する。また、給水管４は水室３ｗ内の下部に開口
し、排水管５は水室３ｗ内の最上部に開口しているの
で、水室３ｗ内で加熱された水が上昇することを利用し
て、水を停滞なく流通させることができ、有効に冷却す
る。また、排水管５は水室３ｗ内の最上部に開口してい
るので、水室３ｗ内で水が蒸気となっても直ちに排水管
５によって排出され、最も熱負荷の高い固定火格子３の
先端上部が、蒸気の介在により熱吸収能力が低下して、
過熱されることが防止される。なお、固定火格子３及び
可動火格子６の内外部を通過して炉内に吹き出す空気も
火格子３及び６の熱を奪って冷却する。
高温状態に暴露する箇所であり、この箇所に水室３ｗが
形成されているので、最も熱負荷の高い箇所を最も有効
に冷却する。また、給水管４は水室３ｗ内の下部に開口
し、排水管５は水室３ｗ内の最上部に開口しているの
で、水室３ｗ内で加熱された水が上昇することを利用し
て、水を停滞なく流通させることができ、有効に冷却す
る。また、排水管５は水室３ｗ内の最上部に開口してい
るので、水室３ｗ内で水が蒸気となっても直ちに排水管
５によって排出され、最も熱負荷の高い固定火格子３の
先端上部が、蒸気の介在により熱吸収能力が低下して、
過熱されることが防止される。なお、固定火格子３及び
可動火格子６の内外部を通過して炉内に吹き出す空気も
火格子３及び６の熱を奪って冷却する。
【００１４】なお、水室３ｗから出た温水は、ボイラ給
水，水泳プール，空気加熱など各種の目的に利用するこ
とができる。また、この発明による水冷却により火格子
の過熱が抑止されるので、火格子の耐熱性の要求を下げ
ることができ、材質選択の幅を拡げることができる。
水，水泳プール，空気加熱など各種の目的に利用するこ
とができる。また、この発明による水冷却により火格子
の過熱が抑止されるので、火格子の耐熱性の要求を下げ
ることができ、材質選択の幅を拡げることができる。
【００１５】なお、上記実施例では、固定火格子３の先
端部に水室３ｗを形成したが、例えば、固定火格子３の
先端部から中央部までに水室３ｗを形成してもよい。ま
た、この発明による固定火格子３に通水冷却手段を設け
る範囲は、必ずしも全部の固定火格子３に設ける必要は
なく、熱負荷が特に苛酷であるストーカの上部から中央
部にかけての範囲にある固定火格子３のみに設けてもよ
い。
端部に水室３ｗを形成したが、例えば、固定火格子３の
先端部から中央部までに水室３ｗを形成してもよい。ま
た、この発明による固定火格子３に通水冷却手段を設け
る範囲は、必ずしも全部の固定火格子３に設ける必要は
なく、熱負荷が特に苛酷であるストーカの上部から中央
部にかけての範囲にある固定火格子３のみに設けてもよ
い。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、固定
火格子と可動火格子とを交互に配置してなるストーカの
固定火格子の内部に冷却通水をするようにしたので、固
定火格子とともに隣接する可動火格子も高温になること
が抑止され、熱による火格子の損傷が防止される。ま
た、固定火格子の先端内部に水室を形成し、その下部に
冷却水を供給し最上部から排水すれば、最も苛酷な熱を
受ける固定火格子の先端部を最も効果的に冷却すること
ができる。
火格子と可動火格子とを交互に配置してなるストーカの
固定火格子の内部に冷却通水をするようにしたので、固
定火格子とともに隣接する可動火格子も高温になること
が抑止され、熱による火格子の損傷が防止される。ま
た、固定火格子の先端内部に水室を形成し、その下部に
冷却水を供給し最上部から排水すれば、最も苛酷な熱を
受ける固定火格子の先端部を最も効果的に冷却すること
ができる。
【図１】この発明の一実施例によるストーカを示し、
（Ａ）は固定火格子の側面断面図、（Ｂ）はその平面断
面図、（Ｃ）は傾斜式ストーカの側面図、（Ｄ）は階段
式ストーカの側面図、（Ｅ）はストーカの平面図であ
る。
（Ａ）は固定火格子の側面断面図、（Ｂ）はその平面断
面図、（Ｃ）は傾斜式ストーカの側面図、（Ｄ）は階段
式ストーカの側面図、（Ｅ）はストーカの平面図であ
る。
【図２】従来のストーカを示し、（Ａ）は焼却炉の縦断
面図、（Ｂ）はストーカの側面図、（Ｃ）はストーカ下
部の正面断面図である。
面図、（Ｂ）はストーカの側面図、（Ｃ）はストーカ下
部の正面断面図である。
１０：焼却炉、 ２：ストーカ、 ３：固定火格子、 ３ｗ：水室、 ４：給水管、 ５：排水管、 ６：可動火格子、 ７１：往復駆動シリンダ、 ７２：往復駆動連干。
Claims (2)
- 【請求項１】 往復動をする可動火格子と動かない固定
火格子とを一部が重なるように交互に配置してなるスト
ーカにおいて、前記固定火格子の内部を冷却するように
通水手段を設けたことを特徴とするストーカ。 - 【請求項２】 往復動をする可動火格子と動かない固定
火格子とを一部が重なるように交互に配置してなるスト
ーカにおいて、前記固定火格子の先端内部に水室を形成
し、この水室内の下部に開口するように給水管を設け、
前記水室内の最上部に開口するように排水管を設けたこ
とを特徴とするストーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345694A JPH07180824A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | ストーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345694A JPH07180824A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | ストーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180824A true JPH07180824A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18378336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345694A Withdrawn JPH07180824A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | ストーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180824A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000146141A (ja) * | 1998-11-06 | 2000-05-26 | Hitachi Zosen Corp | ストーカ式ごみ焼却炉の火格子の冷却構造 |
| JP2001124324A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-05-11 | Abb Schweiz Ag | 火室用格子の水冷法並びに固形物質焼却用の格子 |
| EP1191282A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-03-27 | Von Roll Umwelttechnik AG | Gekühlter Rostblock |
| JP2002364823A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Takuma Co Ltd | 水冷式火格子 |
| JP2006023001A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Mugen System Kk | 階段式ストーカー炉 |
| JP2010175154A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Takuma Co Ltd | 水冷式ストーカ炉 |
| JP2011033212A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Takuma Co Ltd | 水冷式ストーカ炉 |
| JP2019007699A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | 川崎重工業株式会社 | 一次燃焼用気体の供給制御方法、蒸発量安定化方法、発電量安定化方法、及び火格子式廃棄物焼却炉 |
| SE1951417A1 (en) * | 2019-12-09 | 2021-06-10 | Flamma Systems Sverige Ab | An incinerator with a firing grate and a method of operating such an incinerator |
-
1993
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