JP3120333B2 - 二次燃焼炉 - Google Patents
二次燃焼炉Info
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- JP3120333B2 JP3120333B2 JP11012324A JP1232499A JP3120333B2 JP 3120333 B2 JP3120333 B2 JP 3120333B2 JP 11012324 A JP11012324 A JP 11012324A JP 1232499 A JP1232499 A JP 1232499A JP 3120333 B2 JP3120333 B2 JP 3120333B2
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- Japan
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- combustion
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被焼却物を焼却す
る焼却炉の排気ダクトに接続して使用され、焼却炉から
排出される未燃焼ガス（排ガス）を完全燃焼させて排気
する二次燃焼炉に関する。
る焼却炉の排気ダクトに接続して使用され、焼却炉から
排出される未燃焼ガス（排ガス）を完全燃焼させて排気
する二次燃焼炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、生活廃棄物等の被焼却物を燃焼
させる焼却炉では、可動式ロストル、固定式ロストル、
或は固定炉床等の上に被焼却物が展開され、燃焼バーナ
により加熱・着火される。被焼却物の燃焼により炉内が
高温となれば、被焼却物は自身の発熱により燃焼を維持
できるようになる。被焼却物が自燃を始めると燃焼バー
ナは消され、被焼却物が追加投入されると、炉床上の乾
燥領域でそれが乾燥されて自燃し、一次燃焼が行なわれ
る。
させる焼却炉では、可動式ロストル、固定式ロストル、
或は固定炉床等の上に被焼却物が展開され、燃焼バーナ
により加熱・着火される。被焼却物の燃焼により炉内が
高温となれば、被焼却物は自身の発熱により燃焼を維持
できるようになる。被焼却物が自燃を始めると燃焼バー
ナは消され、被焼却物が追加投入されると、炉床上の乾
燥領域でそれが乾燥されて自燃し、一次燃焼が行なわれ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような一次燃焼
は、被焼却物の量が多かったり、そこに含まれる水分の
量が多い場合、不完全燃焼を起し易く、このような場
合、焼却炉の排気ダクトからは黒煙、一酸化炭素等の有
害成分を含む未燃焼ガスが排出される。このため、この
種の比較的簡易な構造の焼却炉においても、その排気ダ
クトに二次燃焼炉を接続し、その二次燃焼炉内で未燃焼
ガスを燃焼させて排気することが行なわれている。
は、被焼却物の量が多かったり、そこに含まれる水分の
量が多い場合、不完全燃焼を起し易く、このような場
合、焼却炉の排気ダクトからは黒煙、一酸化炭素等の有
害成分を含む未燃焼ガスが排出される。このため、この
種の比較的簡易な構造の焼却炉においても、その排気ダ
クトに二次燃焼炉を接続し、その二次燃焼炉内で未燃焼
ガスを燃焼させて排気することが行なわれている。
【０００４】しかしながら、従来の二次燃焼炉は、単純
な矩形の箱形に形成され、その側壁に燃焼バーナが取り
付けられ、炉の一方に接続した排気ダクトから導入した
焼却炉の未燃焼ガスをバーナの熱で燃焼させ、その排ガ
スを炉の他方に接続した煙筒から排出する構造である。
従って従来の二次燃焼炉は、炉の形状、特に内部形状が
単純な箱形であることから、焼却炉側から導入された未
燃焼ガスは炉室内に滞留することができず、完全に燃焼
されないまま煙筒から排気され、二次燃焼が完全に行な
われにくいという問題があった。そこで、二次燃焼炉の
炉体の形状を横長に形成し、つまり排ガスの流れる方向
を長くし、その排ガスの流下方向に向けて大型の燃焼バ
ーナを取り付け、排ガスを燃焼されることも行なわれて
いるが、炉体や燃焼バーナが大型化するため、炉の占有
スペースの増大、バーナの燃焼騒音の増大などの問題が
生じていた。
な矩形の箱形に形成され、その側壁に燃焼バーナが取り
付けられ、炉の一方に接続した排気ダクトから導入した
焼却炉の未燃焼ガスをバーナの熱で燃焼させ、その排ガ
スを炉の他方に接続した煙筒から排出する構造である。
従って従来の二次燃焼炉は、炉の形状、特に内部形状が
単純な箱形であることから、焼却炉側から導入された未
燃焼ガスは炉室内に滞留することができず、完全に燃焼
されないまま煙筒から排気され、二次燃焼が完全に行な
われにくいという問題があった。そこで、二次燃焼炉の
炉体の形状を横長に形成し、つまり排ガスの流れる方向
を長くし、その排ガスの流下方向に向けて大型の燃焼バ
ーナを取り付け、排ガスを燃焼されることも行なわれて
いるが、炉体や燃焼バーナが大型化するため、炉の占有
スペースの増大、バーナの燃焼騒音の増大などの問題が
生じていた。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、小形の炉体と燃焼バーナを使用して、焼却炉から導
入した未燃焼ガスを効率よく完全燃焼させることができ
る二次燃焼炉を提供することを目的とする。
で、小形の炉体と燃焼バーナを使用して、焼却炉から導
入した未燃焼ガスを効率よく完全燃焼させることができ
る二次燃焼炉を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の二次燃焼炉は、焼却炉から排出される未燃
焼ガスを炉体の炉室内に導入し、炉体に取り付けた燃焼
バーナの熱により該未燃焼ガスを燃焼させて排気する二
次燃焼炉において、燃焼バーナが未燃焼ガスの流通方向
にその火炎を噴出させるように炉体に取り付けられると
共に、燃焼バーナがその火炎を炉室の長手方向で炉体の
前後方向に向けて生じさせるように装着され、炉室内の
両側壁には、複数の滞留用突条が側面から突出し且つ未
燃焼ガスの流通方向と略直角方向に配設され、複数の滞
留用突条が、両側の側壁に交互に位置をずらして配置さ
れ、滞留用突条の先端部の上流側の角部が落とされて、
該先端部に曲面部が形成されていることを特徴とする。
に、本発明の二次燃焼炉は、焼却炉から排出される未燃
焼ガスを炉体の炉室内に導入し、炉体に取り付けた燃焼
バーナの熱により該未燃焼ガスを燃焼させて排気する二
次燃焼炉において、燃焼バーナが未燃焼ガスの流通方向
にその火炎を噴出させるように炉体に取り付けられると
共に、燃焼バーナがその火炎を炉室の長手方向で炉体の
前後方向に向けて生じさせるように装着され、炉室内の
両側壁には、複数の滞留用突条が側面から突出し且つ未
燃焼ガスの流通方向と略直角方向に配設され、複数の滞
留用突条が、両側の側壁に交互に位置をずらして配置さ
れ、滞留用突条の先端部の上流側の角部が落とされて、
該先端部に曲面部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【０００８】
【発明の作用・効果】このような構成の二次燃焼炉は、
焼却炉が運転を開始し、そこから発生した未燃焼ガスが
排気ダクトを通して二次燃焼炉の炉室内に導入される。
二次燃焼炉では、燃焼バーナが運転されてその火炎が炉
室内に吹き込まれ、炉室内が加熱される。導入された未
燃焼ガスは、この燃焼バーナの火炎により加熱されて燃
焼し、炉室の導入側から排出側に送られ、煙筒から排出
される。このとき、炉室内の両側壁には複数の滞留用突
条が側面から突出し且つ未燃焼ガスの流通方向と略直角
方向に配設されているため、導入された未燃焼ガスは炉
室内である程度滞留する。この滞留する間に、未燃焼ガ
スは燃焼バーナの火炎の熱で完全燃焼することができ
る。
焼却炉が運転を開始し、そこから発生した未燃焼ガスが
排気ダクトを通して二次燃焼炉の炉室内に導入される。
二次燃焼炉では、燃焼バーナが運転されてその火炎が炉
室内に吹き込まれ、炉室内が加熱される。導入された未
燃焼ガスは、この燃焼バーナの火炎により加熱されて燃
焼し、炉室の導入側から排出側に送られ、煙筒から排出
される。このとき、炉室内の両側壁には複数の滞留用突
条が側面から突出し且つ未燃焼ガスの流通方向と略直角
方向に配設されているため、導入された未燃焼ガスは炉
室内である程度滞留する。この滞留する間に、未燃焼ガ
スは燃焼バーナの火炎の熱で完全燃焼することができ
る。
【０００９】従って、従来のように、未燃焼ガスを完全
燃焼させるために、二次燃焼炉の炉体の長さを増大させ
たり燃焼バーナを大型にする必要がなく、小形の炉体と
燃焼バーナを使用して、高性能の二次燃焼炉を製造する
ことができる。
燃焼させるために、二次燃焼炉の炉体の長さを増大させ
たり燃焼バーナを大型にする必要がなく、小形の炉体と
燃焼バーナを使用して、高性能の二次燃焼炉を製造する
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は二次燃焼炉の右側面図を示
し、図２はその平面図を示し、図３はその正面図を示し
ている。１は炉体であり、炉体１は、本体１ａと蓋体１
ｂとからなり、基本的には、金属板と耐火コンクリート
により箱形に成形される。
に基づいて説明する。図１は二次燃焼炉の右側面図を示
し、図２はその平面図を示し、図３はその正面図を示し
ている。１は炉体であり、炉体１は、本体１ａと蓋体１
ｂとからなり、基本的には、金属板と耐火コンクリート
により箱形に成形される。
【００１１】炉体１を成形する場合、先ず、金属板７に
より本体１ａと蓋体１ｂの型枠を形成し、その型枠内に
キャスタブルの耐火セメントモルタルを流し込み、本体
１ａと蓋体１ｂを所定の形状に成形する。そして、型枠
に使用した内側の金属板のみを外し、外側のリブとフラ
ンジを含む金属板７はそのまま残して炉体１の本体１ａ
と蓋体１ｂを耐火コンクリートと金属板７により製作す
る。本体１ａと蓋体１ｂの外側をカバーする金属板７に
は、適所にそれを補強するリブ８とフランジ９が設けら
れ、本体１ａの上に蓋体１ｂをそのフランジ９を合わせ
て被せ、締付ボルト１５の締めにより本体１ａと蓋体１
ｂを固定する。
より本体１ａと蓋体１ｂの型枠を形成し、その型枠内に
キャスタブルの耐火セメントモルタルを流し込み、本体
１ａと蓋体１ｂを所定の形状に成形する。そして、型枠
に使用した内側の金属板のみを外し、外側のリブとフラ
ンジを含む金属板７はそのまま残して炉体１の本体１ａ
と蓋体１ｂを耐火コンクリートと金属板７により製作す
る。本体１ａと蓋体１ｂの外側をカバーする金属板７に
は、適所にそれを補強するリブ８とフランジ９が設けら
れ、本体１ａの上に蓋体１ｂをそのフランジ９を合わせ
て被せ、締付ボルト１５の締めにより本体１ａと蓋体１
ｂを固定する。
【００１２】図４〜図６の断面図に示すように、炉体１
内に形成された炉室５は、耐火コンクリート製の上壁
２、左右と前後の側壁３、及び底壁４により囲われて形
成される。また、この炉室５は、左右（バーナ１０側か
ら見た左右）の幅に比べ、前後（バーナ側から見た前
後）に長く、また上下に深い形状に形成され、炉室５の
前側の側壁３には円錐台形の開口部が設けられ、その外
側にフランジ円筒状のバーナ取付部１６が取り付けら
れ、そのバ−ナ取付部１６の外側に燃焼バーナ１０が、
その火炎を炉室５の長手方向つまり炉体の前後方向に向
けて生じさせるに装着される。
内に形成された炉室５は、耐火コンクリート製の上壁
２、左右と前後の側壁３、及び底壁４により囲われて形
成される。また、この炉室５は、左右（バーナ１０側か
ら見た左右）の幅に比べ、前後（バーナ側から見た前
後）に長く、また上下に深い形状に形成され、炉室５の
前側の側壁３には円錐台形の開口部が設けられ、その外
側にフランジ円筒状のバーナ取付部１６が取り付けら
れ、そのバ−ナ取付部１６の外側に燃焼バーナ１０が、
その火炎を炉室５の長手方向つまり炉体の前後方向に向
けて生じさせるに装着される。
【００１３】更に、上壁２には２つの円錐台形の開口が
燃焼バーナ寄りと燃焼バーナから遠い側に設けられ、バ
ーナに近い側の円錐台形開口が導入口５ａとなり、その
外側にフランジ円筒形のダクト取付部１７が取付けら
れ、バーナに遠い側の円錐台形開口が吐出口５ｂとな
り、その外側にフランジ円筒形の煙筒取付部１８が取り
付けられる。吐出側の煙筒取付部１８は導入側のダクト
取付部１７より大径に形成され、排気の抜けを良くして
いる。ダクト取付部１７に、図示しない焼却炉からの排
気ダクト１１が接続され、煙筒取付部１８に煙筒１２が
接続される。
燃焼バーナ寄りと燃焼バーナから遠い側に設けられ、バ
ーナに近い側の円錐台形開口が導入口５ａとなり、その
外側にフランジ円筒形のダクト取付部１７が取付けら
れ、バーナに遠い側の円錐台形開口が吐出口５ｂとな
り、その外側にフランジ円筒形の煙筒取付部１８が取り
付けられる。吐出側の煙筒取付部１８は導入側のダクト
取付部１７より大径に形成され、排気の抜けを良くして
いる。ダクト取付部１７に、図示しない焼却炉からの排
気ダクト１１が接続され、煙筒取付部１８に煙筒１２が
接続される。
【００１４】更に、炉室５内の側壁３には、燃焼バーナ
１０側から見て左右両側の側壁に、排気を滞留させるた
めの滞留用突条６が側壁から炉室５内に突出して形成さ
れる。図５に示すように、複数の滞留用突条６が、両側
の側壁に交互に位置をずらして且つ縦方向に配置され
る。滞留用突条６は、炉室５内を流れる排気の方向と直
角になるようにその向きが設定される。
１０側から見て左右両側の側壁に、排気を滞留させるた
めの滞留用突条６が側壁から炉室５内に突出して形成さ
れる。図５に示すように、複数の滞留用突条６が、両側
の側壁に交互に位置をずらして且つ縦方向に配置され
る。滞留用突条６は、炉室５内を流れる排気の方向と直
角になるようにその向きが設定される。
【００１５】つまり、炉室５内にはダクト取付部１７か
ら煙筒取付部１８側に排気が流れ、同方向にバーナ１０
の火炎が噴出するから、これに伴う排気の流れに滞留を
生じさせるように、複数の滞留用突条６が排気の方向と
直角に突設・配置される。
ら煙筒取付部１８側に排気が流れ、同方向にバーナ１０
の火炎が噴出するから、これに伴う排気の流れに滞留を
生じさせるように、複数の滞留用突条６が排気の方向と
直角に突設・配置される。
【００１６】更に、これらの滞留用突条６は、図５に示
すように、その先端部の上流側（バーナ側）の角部が落
とされ、上面視で円弧状の曲面となるようにその部分に
曲面部６ａが形成される。このバーナ側の角部を円弧状
に落とすことにより、角部の熱劣化による破損を防止し
ている。なお、図示は省略されているが、炉体１の底部
には灰を取り出すための灰取出口が設けられる。
すように、その先端部の上流側（バーナ側）の角部が落
とされ、上面視で円弧状の曲面となるようにその部分に
曲面部６ａが形成される。このバーナ側の角部を円弧状
に落とすことにより、角部の熱劣化による破損を防止し
ている。なお、図示は省略されているが、炉体１の底部
には灰を取り出すための灰取出口が設けられる。
【００１７】次に、上記構成の二次燃焼炉の動作を説明
する。図示しない焼却炉が運転を開始し、そこから発生
した未燃焼ガスが排気ダクト１１を通して二次燃焼炉の
炉室５内に導入口５ａから導入される。二次燃焼炉で
は、燃焼バーナ１０が運転され、バーナ１０の火炎が炉
室５内に吹き込まれ、炉室５内は例えば約１２００℃ま
で加熱される。導入された未燃焼ガスは、この燃焼バー
ナ１０の火炎により加熱されて燃焼し、バーナの燃焼ガ
スの噴出も手伝って、炉室５の前部から吐出側つまり炉
室５の奥に送られ、煙筒１２から排出される。このと
き、炉室５内の両側壁３には複数の滞留用突条６が突設
されているため、導入された未燃焼ガスは炉室５内であ
る程度滞留する。この滞留する間に、未燃焼ガスは燃焼
バーナ１０の火炎の熱で完全燃焼し、排ガスは炉室５の
奥の煙筒１２から排気される。
する。図示しない焼却炉が運転を開始し、そこから発生
した未燃焼ガスが排気ダクト１１を通して二次燃焼炉の
炉室５内に導入口５ａから導入される。二次燃焼炉で
は、燃焼バーナ１０が運転され、バーナ１０の火炎が炉
室５内に吹き込まれ、炉室５内は例えば約１２００℃ま
で加熱される。導入された未燃焼ガスは、この燃焼バー
ナ１０の火炎により加熱されて燃焼し、バーナの燃焼ガ
スの噴出も手伝って、炉室５の前部から吐出側つまり炉
室５の奥に送られ、煙筒１２から排出される。このと
き、炉室５内の両側壁３には複数の滞留用突条６が突設
されているため、導入された未燃焼ガスは炉室５内であ
る程度滞留する。この滞留する間に、未燃焼ガスは燃焼
バーナ１０の火炎の熱で完全燃焼し、排ガスは炉室５の
奥の煙筒１２から排気される。
【００１８】このように、炉室５の両側壁に複数の滞留
用突条６が縦方向に、つまりバーナの火炎の噴出方向及
び燃焼ガスの流通方向と直角方向に配設されているか
ら、炉室５の前部の導入口５ａから入った未燃焼ガスは
炉室５内で滞留した後、奥の吐出口５ｂから煙筒１２へ
排気される。このため、未燃焼ガスが滞留している際に
良好に燃焼され、完全燃焼した排ガスを煙筒１２から排
出することができる。
用突条６が縦方向に、つまりバーナの火炎の噴出方向及
び燃焼ガスの流通方向と直角方向に配設されているか
ら、炉室５の前部の導入口５ａから入った未燃焼ガスは
炉室５内で滞留した後、奥の吐出口５ｂから煙筒１２へ
排気される。このため、未燃焼ガスが滞留している際に
良好に燃焼され、完全燃焼した排ガスを煙筒１２から排
出することができる。
【００１９】従って、従来のように、未燃焼ガスを完全
燃焼させるために、二次燃焼炉の炉体の長さを増大させ
たり燃焼バーナを大型にする必要がなく、小形の炉体と
燃焼バーナを使用して、高性能の二次燃焼炉を製造する
ことができる。
燃焼させるために、二次燃焼炉の炉体の長さを増大させ
たり燃焼バーナを大型にする必要がなく、小形の炉体と
燃焼バーナを使用して、高性能の二次燃焼炉を製造する
ことができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す二次燃焼炉の右側面
図である。
図である。
【図２】同二次燃焼炉の平面図である。
【図３】二次燃焼炉の正面図である。
【図４】図３のIV-IV 断面図である。
【図５】図１のV-V 断面図である。
【図６】図１のVI-VI 断面図である。
１−炉体 ３−側壁 ５−炉室 ５ａ−導入口 ５ｂ−吐出口 ６−滞留用突条 １０−燃焼バーナ １１−排気ダクト １２−煙筒
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/16 F23G 5/44 F23M 9/06
Claims (1)
- 【請求項１】 焼却炉から排出される未燃焼ガスを炉体
の炉室内に導入し、該炉体に取り付けた燃焼バーナの熱
により該未燃焼ガスを燃焼させて排気する二次燃焼炉に
おいて、 該燃焼バーナが該未燃焼ガスの流通方向にその火炎を噴
出させるように該炉体に取り付けられると共に、該燃焼
バーナがその火炎を該炉室の長手方向で該炉体の前後方
向に向けて生じさせるように装着され、該炉室内の両側
壁には、複数の滞留用突条が側面から突出し且つ未燃焼
ガスの流通方向と略直角方向に配設され、該複数の滞留
用突条が、両側の側壁に交互に位置をずらして配置さ
れ、該滞留用突条の先端部の上流側の角部が落とされ
て、該先端部に曲面部が形成されていることを特徴とす
る二次燃焼炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012324A JP3120333B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 二次燃焼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012324A JP3120333B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 二次燃焼炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213718A JP2000213718A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3120333B2 true JP3120333B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=11802144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11012324A Expired - Fee Related JP3120333B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 二次燃焼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120333B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009096621A1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Jmbio Inc. | Incinerator for burning up the rubbish |
| CN116060574B (zh) * | 2023-04-07 | 2023-06-13 | 山西金瑞高压环件有限公司 | 室式天然气节能减排锻造加热炉 |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP11012324A patent/JP3120333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000213718A (ja) | 2000-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000912 |
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