JPH0960828A - 焼却炉ボイラ - Google Patents
焼却炉ボイラInfo
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- JPH0960828A JPH0960828A JP21165495A JP21165495A JPH0960828A JP H0960828 A JPH0960828 A JP H0960828A JP 21165495 A JP21165495 A JP 21165495A JP 21165495 A JP21165495 A JP 21165495A JP H0960828 A JPH0960828 A JP H0960828A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱器の加熱管に高温腐食を生じさせること
なく、高温の加熱蒸気を得られるようにする。 【解決手段】 焼却炉１内の燃焼排ガスＧによりボイラ
本体２でボイラ蒸気Ｓを発生させ、このボイラ蒸気Ｓを
加熱器により更に加熱するようにした焼却炉ボイラに於
いて、前記加熱器を、ボイラ蒸気Ｓが導入される一次加
熱管３ａを備えた一次加熱器３と、一次加熱管３ａに接
続されて一次加熱蒸気Ｓ1 が導入される二次加熱管４ａ
を備えた二次加熱器４とから構成し、前記一次加熱管３
ａを焼却炉１の燃焼室出口側に配設すると共に、二次加
熱管４ａを燃焼室内で腐食性ガス濃度が低く且つダスト
量の少ないストーカ８の下流側上方位置に配設する。
なく、高温の加熱蒸気を得られるようにする。 【解決手段】 焼却炉１内の燃焼排ガスＧによりボイラ
本体２でボイラ蒸気Ｓを発生させ、このボイラ蒸気Ｓを
加熱器により更に加熱するようにした焼却炉ボイラに於
いて、前記加熱器を、ボイラ蒸気Ｓが導入される一次加
熱管３ａを備えた一次加熱器３と、一次加熱管３ａに接
続されて一次加熱蒸気Ｓ1 が導入される二次加熱管４ａ
を備えた二次加熱器４とから構成し、前記一次加熱管３
ａを焼却炉１の燃焼室出口側に配設すると共に、二次加
熱管４ａを燃焼室内で腐食性ガス濃度が低く且つダスト
量の少ないストーカ８の下流側上方位置に配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや産業廃
棄物等を燃焼させて蒸気を発生させるようにした焼却炉
ボイラであって、焼却炉内の燃焼排ガスによりボイラ蒸
気を発生させ、このボイラ蒸気を加熱器により更に加熱
し、この加熱蒸気を発電用タービンへ供給するようにし
た焼却炉ボイラに関するものである。
棄物等を燃焼させて蒸気を発生させるようにした焼却炉
ボイラであって、焼却炉内の燃焼排ガスによりボイラ蒸
気を発生させ、このボイラ蒸気を加熱器により更に加熱
し、この加熱蒸気を発電用タービンへ供給するようにし
た焼却炉ボイラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の焼却炉ボイラとしては、
例えば図３に示す構造のものが知られている。即ち、前
記焼却炉ボイラは、ごみホッパ２１から焼却炉２２内に
投入されたごみを乾燥ストーカ２３ａ、燃焼ストーカ２
３ｂ及び後燃焼ストーカ２３ｃにより順次乾燥・燃焼さ
せると共に、燃焼により発生した燃焼排ガスＧを燃焼室
２４からボイラ本体２５へ導いてボイラ蒸気Ｓを発生さ
せ、更に燃焼排ガスＧをエコノマイザ（図示省略）に導
いて熱回収すると共に、ボイラ蒸気Ｓを加熱器２６に導
いて燃焼排ガスＧにより加熱し、この加熱蒸気Ｓ′を発
電用タービン（図示省略）へ供給して発電させるように
したものである。
例えば図３に示す構造のものが知られている。即ち、前
記焼却炉ボイラは、ごみホッパ２１から焼却炉２２内に
投入されたごみを乾燥ストーカ２３ａ、燃焼ストーカ２
３ｂ及び後燃焼ストーカ２３ｃにより順次乾燥・燃焼さ
せると共に、燃焼により発生した燃焼排ガスＧを燃焼室
２４からボイラ本体２５へ導いてボイラ蒸気Ｓを発生さ
せ、更に燃焼排ガスＧをエコノマイザ（図示省略）に導
いて熱回収すると共に、ボイラ蒸気Ｓを加熱器２６に導
いて燃焼排ガスＧにより加熱し、この加熱蒸気Ｓ′を発
電用タービン（図示省略）へ供給して発電させるように
したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、燃焼排ガス
Ｇ中には、ＨＣｌやＣｌ2 等の腐食性ガスや低融点のダ
ストが含まれている。その為、焼却炉ボイラに於いて
は、腐食性ガス等の影響によって腐食現象が生じること
が知られている。図４は焼却炉に於ける管壁温度と腐食
との関係を示すグラフであり、グラフからも明らかなよ
うに管壁の温度が３２０℃を越えると、腐食性ガスやダ
スト等の影響により腐食が急激に進行することになる。
即ち、管壁の温度が３２０℃を越えた場合には、高温腐
食現象が生じることになる。
Ｇ中には、ＨＣｌやＣｌ2 等の腐食性ガスや低融点のダ
ストが含まれている。その為、焼却炉ボイラに於いて
は、腐食性ガス等の影響によって腐食現象が生じること
が知られている。図４は焼却炉に於ける管壁温度と腐食
との関係を示すグラフであり、グラフからも明らかなよ
うに管壁の温度が３２０℃を越えると、腐食性ガスやダ
スト等の影響により腐食が急激に進行することになる。
即ち、管壁の温度が３２０℃を越えた場合には、高温腐
食現象が生じることになる。
【０００４】ところが、従来の焼却炉ボイラに於いて
は、加熱器２６の加熱管２６ａを焼却炉２２の燃焼室２
４出口側に配設してボイラ蒸気Ｓを燃焼排ガスＧにより
加熱するようにしている為、加熱管２６ａが高温腐食に
侵される危険があった。その為、従来の焼却炉ボイラに
於いては、このような高温腐食を避ける為に加熱器２６
の加熱管２６ａの表面温度が３２０℃以下になるよう
に、加熱蒸気温度を３００℃程度に低く抑えておかざる
を得なかった。その結果、どうしても発電効率を大幅に
向上させることができなかった。
は、加熱器２６の加熱管２６ａを焼却炉２２の燃焼室２
４出口側に配設してボイラ蒸気Ｓを燃焼排ガスＧにより
加熱するようにしている為、加熱管２６ａが高温腐食に
侵される危険があった。その為、従来の焼却炉ボイラに
於いては、このような高温腐食を避ける為に加熱器２６
の加熱管２６ａの表面温度が３２０℃以下になるよう
に、加熱蒸気温度を３００℃程度に低く抑えておかざる
を得なかった。その結果、どうしても発電効率を大幅に
向上させることができなかった。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、加熱器の加熱管に高温腐食を生じさせ
ることなく、高温の加熱蒸気を得ることができる焼却炉
ボイラを提供することを目的とするものである。
れたものであり、加熱器の加熱管に高温腐食を生じさせ
ることなく、高温の加熱蒸気を得ることができる焼却炉
ボイラを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１の焼却炉ボイラは、加熱器を、ボ
イラ蒸気が導入される一次加熱管を備えた一次加熱器
と、一次加熱器を経過した一次加熱蒸気が導入される二
次加熱管を備えた二次加熱器とから構成し、前記一次加
熱管を焼却炉の燃焼室出口側に配設すると共に、二次加
熱管を燃焼室内で腐食性ガス濃度が低く且つダスト量の
少ないストーカの下流側上方位置に配設したものであ
る。又、本発明の請求項２の焼却炉ボイラは、二次加熱
管の入口側に一次加熱蒸気を減温する減温装置を設ける
と共に、二次加熱管の近傍位置で燃焼室内に二次加熱管
を加熱する補助バーナを設け、二次加熱管を出た二次加
熱蒸気の温度を温度検出器で検出し、この検出温度に基
づいて減温装置若しくは補助バーナを制御するようにし
たものである。更に、本発明の請求項３の焼却炉ボイラ
は、燃焼室内の腐食性ガス濃度を測定し、これに基づい
てストーカのストーカ速度を制御し、燃焼室内の二次加
熱管が配設された領域の腐食性ガス濃度及びダスト量を
抑えるようにしたものである。
に、本発明の請求項１の焼却炉ボイラは、加熱器を、ボ
イラ蒸気が導入される一次加熱管を備えた一次加熱器
と、一次加熱器を経過した一次加熱蒸気が導入される二
次加熱管を備えた二次加熱器とから構成し、前記一次加
熱管を焼却炉の燃焼室出口側に配設すると共に、二次加
熱管を燃焼室内で腐食性ガス濃度が低く且つダスト量の
少ないストーカの下流側上方位置に配設したものであ
る。又、本発明の請求項２の焼却炉ボイラは、二次加熱
管の入口側に一次加熱蒸気を減温する減温装置を設ける
と共に、二次加熱管の近傍位置で燃焼室内に二次加熱管
を加熱する補助バーナを設け、二次加熱管を出た二次加
熱蒸気の温度を温度検出器で検出し、この検出温度に基
づいて減温装置若しくは補助バーナを制御するようにし
たものである。更に、本発明の請求項３の焼却炉ボイラ
は、燃焼室内の腐食性ガス濃度を測定し、これに基づい
てストーカのストーカ速度を制御し、燃焼室内の二次加
熱管が配設された領域の腐食性ガス濃度及びダスト量を
抑えるようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の焼却炉ボイ
ラの一例を示すものであり、当該焼却炉ボイラは、ごみ
焼却炉１、ボイラ本体２及び加熱器（一次加熱器３及び
二次加熱器４）等から構成されて居り、焼却炉１内の燃
焼排ガスＧによりボイラ本体２でボイラ蒸気Ｓを発生さ
せ、このボイラ蒸気Ｓを加熱器により更に加熱し、この
加熱蒸気を発電用タービン（図示省略）へ供給するよう
にしたものである。
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の焼却炉ボイ
ラの一例を示すものであり、当該焼却炉ボイラは、ごみ
焼却炉１、ボイラ本体２及び加熱器（一次加熱器３及び
二次加熱器４）等から構成されて居り、焼却炉１内の燃
焼排ガスＧによりボイラ本体２でボイラ蒸気Ｓを発生さ
せ、このボイラ蒸気Ｓを加熱器により更に加熱し、この
加熱蒸気を発電用タービン（図示省略）へ供給するよう
にしたものである。
【０００８】前記ごみ焼却炉１は、従来公知のものと同
様に、炉本体５、ごみホッパ６、ごみ供給プッシャー
７、ストーカ８、ストーカ駆動装置９及び燃焼室（一次
燃焼室１０及び二次燃焼室１１）等から構成されて居
り、都市ごみや廃物物を焼却処理するものである。又、
ストーカ８には、従来公知の階段式ストーカが使用され
て居り、これは乾燥ストーカ８ａ、燃焼ストーカ８ｂ及
び後燃焼ストーカ８ｃから成る。これらの各ストーカ８
ａ，８ｂ，８ｃは、可動火格子と固定火格子とを交互に
配列して成り、各可動火格子をストーカ駆動装置９で前
後方向へ一定のピッチで往復動させることによって、ス
トーカ８上のごみを攪拌並びに前進させるようになって
いる。尚、ストーカ駆動装置９は、可動火格子に連結さ
れた連結杆９ａ及びこれに連結された油圧シリンダ９ｂ
等から成り、油圧シリンダ９ｂを伸縮動作させると、連
結杆９ａを介して可動火格子が前後方向へ往復動するよ
うになっている。
様に、炉本体５、ごみホッパ６、ごみ供給プッシャー
７、ストーカ８、ストーカ駆動装置９及び燃焼室（一次
燃焼室１０及び二次燃焼室１１）等から構成されて居
り、都市ごみや廃物物を焼却処理するものである。又、
ストーカ８には、従来公知の階段式ストーカが使用され
て居り、これは乾燥ストーカ８ａ、燃焼ストーカ８ｂ及
び後燃焼ストーカ８ｃから成る。これらの各ストーカ８
ａ，８ｂ，８ｃは、可動火格子と固定火格子とを交互に
配列して成り、各可動火格子をストーカ駆動装置９で前
後方向へ一定のピッチで往復動させることによって、ス
トーカ８上のごみを攪拌並びに前進させるようになって
いる。尚、ストーカ駆動装置９は、可動火格子に連結さ
れた連結杆９ａ及びこれに連結された油圧シリンダ９ｂ
等から成り、油圧シリンダ９ｂを伸縮動作させると、連
結杆９ａを介して可動火格子が前後方向へ往復動するよ
うになっている。
【０００９】前記ボイラ本体２は、ごみの燃焼によって
発生した熱を受け、ボイラ給水を加熱蒸発させるもので
あり、ドラム１２及び多数の水管１３から成る。尚、水
管１３の一部は、燃焼室の内面を覆うように配置され、
火炎から強い放射熱を受ける放射伝熱面となり、又、残
りの水管１３は、ドラム１２間を連結する水管１３群と
して配置され、燃焼排ガスＧとの接触によって熱を受け
る対流伝熱面となっている。
発生した熱を受け、ボイラ給水を加熱蒸発させるもので
あり、ドラム１２及び多数の水管１３から成る。尚、水
管１３の一部は、燃焼室の内面を覆うように配置され、
火炎から強い放射熱を受ける放射伝熱面となり、又、残
りの水管１３は、ドラム１２間を連結する水管１３群と
して配置され、燃焼排ガスＧとの接触によって熱を受け
る対流伝熱面となっている。
【００１０】前記加熱器は、ボイラ蒸気Ｓが導入される
一次加熱管３ａを備えた一次加熱器３と、一次加熱器３
を経過した一次加熱蒸気Ｓ1 が導入される二次加熱管４
ａを備えた二次加熱器４とから構成されている。
一次加熱管３ａを備えた一次加熱器３と、一次加熱器３
を経過した一次加熱蒸気Ｓ1 が導入される二次加熱管４
ａを備えた二次加熱器４とから構成されている。
【００１１】前記一次加熱器３は、一次加熱管３ａ及び
管寄せ３ｂから成り、従来の焼却炉ボイラに於ける加熱
器と同様に、焼却炉の燃焼室（二次燃焼室１１）の出口
側に設けられている。即ち、一次加熱器３は、ボイラ本
体２からのボイラ蒸気Ｓが導入される一次加熱管３ａ
を、二次燃焼室１１の出口からボイラ本体２のドラム１
２間を連結する水管１３群との間に、管軸がガス流と平
行となる状態で配置して成り、ボイラ蒸気Ｓを燃焼排ガ
スＧにより一次加熱するように構成されている。又、一
次加熱器３により得られた一次加熱蒸気Ｓ1 は、一次加
熱蒸気供給管１４を介して二次加熱器４の二次加熱管４
ａへ供給されるようになっている。
管寄せ３ｂから成り、従来の焼却炉ボイラに於ける加熱
器と同様に、焼却炉の燃焼室（二次燃焼室１１）の出口
側に設けられている。即ち、一次加熱器３は、ボイラ本
体２からのボイラ蒸気Ｓが導入される一次加熱管３ａ
を、二次燃焼室１１の出口からボイラ本体２のドラム１
２間を連結する水管１３群との間に、管軸がガス流と平
行となる状態で配置して成り、ボイラ蒸気Ｓを燃焼排ガ
スＧにより一次加熱するように構成されている。又、一
次加熱器３により得られた一次加熱蒸気Ｓ1 は、一次加
熱蒸気供給管１４を介して二次加熱器４の二次加熱管４
ａへ供給されるようになっている。
【００１２】そして、腐食性ガス等を含む燃焼排ガスＧ
に晒される一次加熱器３に於いては、管壁温度が高温腐
食を生じない３２０℃以下となるように、一次加熱蒸気
Ｓ1の温度を３００℃に抑えている。尚、一次加熱蒸気
Ｓ1 の温度を調節する方法としては、ダンパによって加
熱器部分を流れる燃焼排ガスＧを一部バイパスさせて調
節するダンパによる調節方法、高温蒸気中に直接冷却水
を噴射するスプレー式温度調節方法、熱交換器を用い、
ボイラ水や給水等を冷媒とする冷却器形温度調節方法、
加熱器の入口側管寄せ中に冷却管を設けて飽和蒸気の一
部を凝縮させ、加熱器内で再蒸発させるようにし、その
量によって温度調節を行うコンデンサー形温度調節方法
等がある。
に晒される一次加熱器３に於いては、管壁温度が高温腐
食を生じない３２０℃以下となるように、一次加熱蒸気
Ｓ1の温度を３００℃に抑えている。尚、一次加熱蒸気
Ｓ1 の温度を調節する方法としては、ダンパによって加
熱器部分を流れる燃焼排ガスＧを一部バイパスさせて調
節するダンパによる調節方法、高温蒸気中に直接冷却水
を噴射するスプレー式温度調節方法、熱交換器を用い、
ボイラ水や給水等を冷媒とする冷却器形温度調節方法、
加熱器の入口側管寄せ中に冷却管を設けて飽和蒸気の一
部を凝縮させ、加熱器内で再蒸発させるようにし、その
量によって温度調節を行うコンデンサー形温度調節方法
等がある。
【００１３】前記二次加熱器４は、二次加熱管４ａ及び
管寄せ４ｂから成り、燃焼室内で腐食性ガス濃度が低く
且つダスト量の少ない領域（ストーカ８の下流側上方位
置）に配設されている。即ち、二次加熱器４は、一次加
熱器３からの一次加熱蒸気Ｓ1 が導入される二次加熱管
４ａを、一次燃焼室１０内で且つ後燃焼ストーカ８ｃの
上方位置に配設して成り、一次加熱管３ａから一次加熱
蒸気供給管１４を介して二次加熱管４ａへ供給された一
次加熱蒸気Ｓ1 を一次燃焼室１０内の輻射熱により４０
０℃位に加熱するように構成されている。又、二次加熱
器４により得られた二次加熱蒸気Ｓ2 は、二次加熱蒸気
供給管１５を介して発電用タービンへ供給されるように
なっている。
管寄せ４ｂから成り、燃焼室内で腐食性ガス濃度が低く
且つダスト量の少ない領域（ストーカ８の下流側上方位
置）に配設されている。即ち、二次加熱器４は、一次加
熱器３からの一次加熱蒸気Ｓ1 が導入される二次加熱管
４ａを、一次燃焼室１０内で且つ後燃焼ストーカ８ｃの
上方位置に配設して成り、一次加熱管３ａから一次加熱
蒸気供給管１４を介して二次加熱管４ａへ供給された一
次加熱蒸気Ｓ1 を一次燃焼室１０内の輻射熱により４０
０℃位に加熱するように構成されている。又、二次加熱
器４により得られた二次加熱蒸気Ｓ2 は、二次加熱蒸気
供給管１５を介して発電用タービンへ供給されるように
なっている。
【００１４】尚、燃焼排ガスＧ中の腐食性成分は、ごみ
の中に含まれている塩化ビニールやプラスチック類によ
り発生する。これらは３５０℃〜５００℃で分解・燃焼
し、燃焼速度も速い為、ストーカ８の前半部（上流側）
で燃焼する。その為、図２のグラフで示す如く、その副
生成物である腐食性成分も、ストーカの前半部で発生
し、ストーカ８の前半部上方位置の燃焼排ガス流Ｇ1 に
多く存在する。その結果、ストーカ８の後半部（下流
側）上方位置の燃焼排ガス流Ｇ2 は、必然的に腐食性ガ
ス濃度が低く且つダストの量も少なくなっている。従っ
て、二次加熱器４の二次加熱管４ａは、腐食性ガスやダ
スト量の少ないストーカ８の下流側上方位置（後燃焼ス
トーカ８ｃの上方位置）に配置し、腐食性ガスやダスト
等の影響により腐食を受けないようにしている。
の中に含まれている塩化ビニールやプラスチック類によ
り発生する。これらは３５０℃〜５００℃で分解・燃焼
し、燃焼速度も速い為、ストーカ８の前半部（上流側）
で燃焼する。その為、図２のグラフで示す如く、その副
生成物である腐食性成分も、ストーカの前半部で発生
し、ストーカ８の前半部上方位置の燃焼排ガス流Ｇ1 に
多く存在する。その結果、ストーカ８の後半部（下流
側）上方位置の燃焼排ガス流Ｇ2 は、必然的に腐食性ガ
ス濃度が低く且つダストの量も少なくなっている。従っ
て、二次加熱器４の二次加熱管４ａは、腐食性ガスやダ
スト量の少ないストーカ８の下流側上方位置（後燃焼ス
トーカ８ｃの上方位置）に配置し、腐食性ガスやダスト
等の影響により腐食を受けないようにしている。
【００１５】そして、本発明の焼却炉ボイラに於いて
は、二次加熱蒸気Ｓ2 の温度が一定（４００℃）に保た
れるように、二次加熱管４ａの入口側で且つ一次加熱蒸
気供給管１４に一次加熱蒸気Ｓ1 を減温する減温装置１
６を設けると共に、二次加熱管４ａの近傍位置で燃焼室
内（一次燃焼室１０の後部）に二次加熱管４ａを加熱す
る補助バーナ１７を設け、二次加熱管４ａを出た二次加
熱蒸気Ｓ2 の温度を温度検出器１８で検出し、この検出
温度に基づいて減温装置１６若しくは補助バーナ１７を
制御するように構成されている。
は、二次加熱蒸気Ｓ2 の温度が一定（４００℃）に保た
れるように、二次加熱管４ａの入口側で且つ一次加熱蒸
気供給管１４に一次加熱蒸気Ｓ1 を減温する減温装置１
６を設けると共に、二次加熱管４ａの近傍位置で燃焼室
内（一次燃焼室１０の後部）に二次加熱管４ａを加熱す
る補助バーナ１７を設け、二次加熱管４ａを出た二次加
熱蒸気Ｓ2 の温度を温度検出器１８で検出し、この検出
温度に基づいて減温装置１６若しくは補助バーナ１７を
制御するように構成されている。
【００１６】即ち、二次加熱蒸気供給管１５に設けた温
度検出器１８で二次加熱蒸気Ｓ2 の温度を検出し、この
温度が設定温度（４００℃）より上昇した場合には、温
度検出器１８からの検出信号に基づいてコンピューター
等の制御装置１９が減温装置１６を駆動制御し、減温装
置１６により二次加熱蒸気Ｓ2 の温度を下げるようにな
っている。この減温装置１６には、一次加熱蒸気供給管
１４内へ水Ｗを噴霧して一次加熱蒸気Ｓ1 の温度を下げ
るようにしたスプレー式の減温装置１６が使用されてい
る。又、二次加熱蒸気Ｓ2 の温度が設定温度（４００
℃）より下降した場合には、温度検出器１８からの検出
信号に基づいてコンピューター等の制御装置１９が補助
バーナ１７を自動制御し、該補助バーナ１７を自動着火
して二次加熱蒸気Ｓ2の温度を上げるようになってい
る。この補助バーナ１７には、油バーナ若しくはガスバ
ーナが使用されている。
度検出器１８で二次加熱蒸気Ｓ2 の温度を検出し、この
温度が設定温度（４００℃）より上昇した場合には、温
度検出器１８からの検出信号に基づいてコンピューター
等の制御装置１９が減温装置１６を駆動制御し、減温装
置１６により二次加熱蒸気Ｓ2 の温度を下げるようにな
っている。この減温装置１６には、一次加熱蒸気供給管
１４内へ水Ｗを噴霧して一次加熱蒸気Ｓ1 の温度を下げ
るようにしたスプレー式の減温装置１６が使用されてい
る。又、二次加熱蒸気Ｓ2 の温度が設定温度（４００
℃）より下降した場合には、温度検出器１８からの検出
信号に基づいてコンピューター等の制御装置１９が補助
バーナ１７を自動制御し、該補助バーナ１７を自動着火
して二次加熱蒸気Ｓ2の温度を上げるようになってい
る。この補助バーナ１７には、油バーナ若しくはガスバ
ーナが使用されている。
【００１７】更に、本発明の焼却炉ボイラに於いては、
燃焼室内（一次燃焼室１０内）の腐食性ガス濃度を測定
し、これに基づいてコンピューター等の制御装置１９で
ストーカ８のストーカ速度を制御し、燃焼室内の二次加
熱管４ａが配設された領域の腐食性ガス濃度及びダスト
量を抑えるように構成されている。
燃焼室内（一次燃焼室１０内）の腐食性ガス濃度を測定
し、これに基づいてコンピューター等の制御装置１９で
ストーカ８のストーカ速度を制御し、燃焼室内の二次加
熱管４ａが配設された領域の腐食性ガス濃度及びダスト
量を抑えるように構成されている。
【００１８】即ち、一次燃焼室１０内にＨＣｌ濃度を測
定するＨＣｌ測定器２０を配置し、該ＨＣｌ測定器２０
により連続的に一次燃焼室１０内のＨＣｌ濃度を測定
し、その濃度が高くなった場合には、ＨＣｌ測定器２０
からの検出信号に基づいてコンピューター等の制御装置
１９がストーカ駆動装置９を自動制御してごみの送り速
度を遅くし、二次加熱器４を配置した領域の腐食性ガス
濃度やダスト量が過大になるのを防止するようになって
いる。尚、ごみの送り速度を遅くすると、腐食性ガス等
の発生源となるプラスチック類等はストーカ８の前半部
で燃焼し、腐食性ガス等もストーカ８の前半部で多く発
生する。その結果、ストーカ８の後半部上方位置（二次
加熱管４ａを配置した領域）では腐食性ガス濃度等は必
然的に低くなる。
定するＨＣｌ測定器２０を配置し、該ＨＣｌ測定器２０
により連続的に一次燃焼室１０内のＨＣｌ濃度を測定
し、その濃度が高くなった場合には、ＨＣｌ測定器２０
からの検出信号に基づいてコンピューター等の制御装置
１９がストーカ駆動装置９を自動制御してごみの送り速
度を遅くし、二次加熱器４を配置した領域の腐食性ガス
濃度やダスト量が過大になるのを防止するようになって
いる。尚、ごみの送り速度を遅くすると、腐食性ガス等
の発生源となるプラスチック類等はストーカ８の前半部
で燃焼し、腐食性ガス等もストーカ８の前半部で多く発
生する。その結果、ストーカ８の後半部上方位置（二次
加熱管４ａを配置した領域）では腐食性ガス濃度等は必
然的に低くなる。
【００１９】而して、前記焼却炉ボイラに於いて、ごみ
ホッパ６に投入されたごみは、ごみ供給プッシャー７に
よって乾燥ストーカ８ａ上へ定量宛供給されてここで乾
燥し、次に燃焼ストーカ８ｂへ送られて炎燃焼し、その
後後燃焼ストーカ８ｃ上でおき燃焼して完全な灰となっ
て炉外へ排出される。又、ごみの燃焼により発生した燃
焼排ガスＧは、一次燃焼室１０、二次燃焼室１１からボ
イラ本体２及びエコノマイザ（図示省略）を経て熱回収
される。即ち、ボイラ本体２に於いては、燃焼排ガスＧ
との熱交換によりボイラ蒸気Ｓが発生し、エコノマイザ
に於いては、燃焼排ガスＧからボイラ給水への熱回収が
行われる。
ホッパ６に投入されたごみは、ごみ供給プッシャー７に
よって乾燥ストーカ８ａ上へ定量宛供給されてここで乾
燥し、次に燃焼ストーカ８ｂへ送られて炎燃焼し、その
後後燃焼ストーカ８ｃ上でおき燃焼して完全な灰となっ
て炉外へ排出される。又、ごみの燃焼により発生した燃
焼排ガスＧは、一次燃焼室１０、二次燃焼室１１からボ
イラ本体２及びエコノマイザ（図示省略）を経て熱回収
される。即ち、ボイラ本体２に於いては、燃焼排ガスＧ
との熱交換によりボイラ蒸気Ｓが発生し、エコノマイザ
に於いては、燃焼排ガスＧからボイラ給水への熱回収が
行われる。
【００２０】一方、ボイラ本体２で発生したボイラ蒸気
Ｓは、加熱器（一次加熱器３及び二次加熱器４）で加熱
されて高温・高圧の加熱蒸気となったうえ、発電用ター
ビン（図示省略）に供給される。
Ｓは、加熱器（一次加熱器３及び二次加熱器４）で加熱
されて高温・高圧の加熱蒸気となったうえ、発電用ター
ビン（図示省略）に供給される。
【００２１】即ち、ボイラ本体２で得られたボイラ蒸気
Ｓは、一次加熱器３の一次加熱管３ａへ導かれ、ここで
燃焼排ガスＧにより加熱されて一次加熱蒸気Ｓ1 （温
度：３００℃）となる。このとき、一次加熱管３ａは、
管壁温度が高温腐食を生じない３２０℃以下となるよう
に、一次加熱蒸気Ｓ1 の温度を３００℃に抑えている
為、腐食性ガスやダストを含む燃焼排ガスＧと接触して
も、高温腐食を生じることがない。
Ｓは、一次加熱器３の一次加熱管３ａへ導かれ、ここで
燃焼排ガスＧにより加熱されて一次加熱蒸気Ｓ1 （温
度：３００℃）となる。このとき、一次加熱管３ａは、
管壁温度が高温腐食を生じない３２０℃以下となるよう
に、一次加熱蒸気Ｓ1 の温度を３００℃に抑えている
為、腐食性ガスやダストを含む燃焼排ガスＧと接触して
も、高温腐食を生じることがない。
【００２２】そして、一次加熱器３により得られた一次
加熱蒸気Ｓ1 は、一次加熱蒸気供給管１４から二次加熱
器４の二次加熱管４ａへ導かれ、一次燃焼室１０内の輻
射熱により更に加熱されて二次加熱蒸気Ｓ2 （温度：４
００℃）となる。尚、二次加熱管４ａは、一次燃焼室１
０内の腐食性ガス濃度が低く且つダスト量の少ない領域
に配置されている為、腐食を生じることがない。
加熱蒸気Ｓ1 は、一次加熱蒸気供給管１４から二次加熱
器４の二次加熱管４ａへ導かれ、一次燃焼室１０内の輻
射熱により更に加熱されて二次加熱蒸気Ｓ2 （温度：４
００℃）となる。尚、二次加熱管４ａは、一次燃焼室１
０内の腐食性ガス濃度が低く且つダスト量の少ない領域
に配置されている為、腐食を生じることがない。
【００２３】二次加熱器４で得られた二次加熱蒸気Ｓ2
は、二次加熱蒸気供給管１５から発電用タービンへ供給
されて発電を行う。このとき、二次加熱蒸気Ｓ2 の温度
が温度検出器１８により検出され、この温度が設定温度
（４００℃）になるように、減温装置１６若しくは補助
バーナ１７が適宜に駆動制御される。
は、二次加熱蒸気供給管１５から発電用タービンへ供給
されて発電を行う。このとき、二次加熱蒸気Ｓ2 の温度
が温度検出器１８により検出され、この温度が設定温度
（４００℃）になるように、減温装置１６若しくは補助
バーナ１７が適宜に駆動制御される。
【００２４】即ち、二次加熱蒸気Ｓ2 の温度が設定温度
（４００℃）より上昇した場合には、温度検出器１８か
らの検出信号に基づいてコンピューター等の制御装置１
９が減温装置１６を駆動制御し、減温装置１６により一
次加熱蒸気Ｓ1 の温度を下げ、又、二次加熱蒸気Ｓ2 の
温度が設定温度（４００℃）より下降した場合には、温
度検出器１８からの検出信号に基づいてコンピューター
等の制御装置１９が補助バーナ１７を自動制御し、補助
バーナ１７を自動着火して二次加熱蒸気Ｓ2 の温度を上
げる。その結果、ごみ質が変動しても、発電用タービン
へ常時一定温度の蒸気が供給されることになり、発電用
タービンの効率を向上させることができる。
（４００℃）より上昇した場合には、温度検出器１８か
らの検出信号に基づいてコンピューター等の制御装置１
９が減温装置１６を駆動制御し、減温装置１６により一
次加熱蒸気Ｓ1 の温度を下げ、又、二次加熱蒸気Ｓ2 の
温度が設定温度（４００℃）より下降した場合には、温
度検出器１８からの検出信号に基づいてコンピューター
等の制御装置１９が補助バーナ１７を自動制御し、補助
バーナ１７を自動着火して二次加熱蒸気Ｓ2 の温度を上
げる。その結果、ごみ質が変動しても、発電用タービン
へ常時一定温度の蒸気が供給されることになり、発電用
タービンの効率を向上させることができる。
【００２５】尚、一次燃焼室１０内に於いては、ＨＣｌ
測定器２０によりＨＣｌ濃度が連続的に測定されて居
り、その濃度が高くなった場合には、ＨＣｌ測定器２０
からの検出信号に基づいてコンピューター等の制御装置
１９がストーカ駆動装置９を自動制御してごみの送り速
度を遅くし、二次加熱器４を配置した領域の腐食性ガス
濃度やダスト量が過大になるのを防止している。これに
よって、二次加熱管４ａの腐食がより防止されることに
なる。
測定器２０によりＨＣｌ濃度が連続的に測定されて居
り、その濃度が高くなった場合には、ＨＣｌ測定器２０
からの検出信号に基づいてコンピューター等の制御装置
１９がストーカ駆動装置９を自動制御してごみの送り速
度を遅くし、二次加熱器４を配置した領域の腐食性ガス
濃度やダスト量が過大になるのを防止している。これに
よって、二次加熱管４ａの腐食がより防止されることに
なる。
【００２６】上記例の焼却炉ボイラに於いては、ストー
カ８に階段式ストーカを使用したが、他の例に於いて
は、ストーカ８に移床式ストーカや散布式ストーカ等を
使用しても良い。
カ８に階段式ストーカを使用したが、他の例に於いて
は、ストーカ８に移床式ストーカや散布式ストーカ等を
使用しても良い。
【００２７】上記例の焼却炉ボイラに於いては、ストー
カ８のストーカ速度を制御し、燃焼室内の二次加熱管４
ａが配設された領域の腐食性ガス濃度及びダスト量を抑
えるようにしたが、他の例に於いては、ストーカ８への
燃焼用空気の供給量を調節して燃焼室内の腐食性ガス濃
度及びダスト量を抑えるようにしても良い。
カ８のストーカ速度を制御し、燃焼室内の二次加熱管４
ａが配設された領域の腐食性ガス濃度及びダスト量を抑
えるようにしたが、他の例に於いては、ストーカ８への
燃焼用空気の供給量を調節して燃焼室内の腐食性ガス濃
度及びダスト量を抑えるようにしても良い。
【００２８】上記例の焼却炉ボイラに於いては、減温装
置１６に一次加熱蒸気供給管１４内へ水を噴霧するスプ
レー式のものを使用したが、他の例に於いては、熱交換
式の減温装置１６を使用するようにしても良い。
置１６に一次加熱蒸気供給管１４内へ水を噴霧するスプ
レー式のものを使用したが、他の例に於いては、熱交換
式の減温装置１６を使用するようにしても良い。
【００２９】
【発明の効果】上述の通り、本発明の請求項１の焼却炉
ボイラは、加熱器をボイラ蒸気が導入される一次加熱器
と一次加熱器の蒸気が導入される二次加熱器とから構成
し、一次加熱器の一次加熱管を燃焼室出口側に配置して
ボイラ蒸気を燃焼排ガスにより加熱し、又、二次加熱器
の二次加熱管を燃焼室内で腐食性ガス濃度が低く且つダ
スト量の少ない領域に配置して一次加熱管からの蒸気を
燃焼室内の輻射熱により更に加熱するようにしている。
その結果、高温・高圧の蒸気を得ることができ、発電用
タービンの発電効率を大幅に向上させることができる。
更に、燃焼排ガスに晒される一次加熱管は、蒸気温度を
抑えることにより高温腐食を防止することができ、又、
二次加熱管は、腐食性ガス濃度が低く且つダスト量の少
ない領域に配置されている為、腐食の問題を生じること
もない。その結果、加熱器の加熱管の寿命も大幅に延び
ることになる。
ボイラは、加熱器をボイラ蒸気が導入される一次加熱器
と一次加熱器の蒸気が導入される二次加熱器とから構成
し、一次加熱器の一次加熱管を燃焼室出口側に配置して
ボイラ蒸気を燃焼排ガスにより加熱し、又、二次加熱器
の二次加熱管を燃焼室内で腐食性ガス濃度が低く且つダ
スト量の少ない領域に配置して一次加熱管からの蒸気を
燃焼室内の輻射熱により更に加熱するようにしている。
その結果、高温・高圧の蒸気を得ることができ、発電用
タービンの発電効率を大幅に向上させることができる。
更に、燃焼排ガスに晒される一次加熱管は、蒸気温度を
抑えることにより高温腐食を防止することができ、又、
二次加熱管は、腐食性ガス濃度が低く且つダスト量の少
ない領域に配置されている為、腐食の問題を生じること
もない。その結果、加熱器の加熱管の寿命も大幅に延び
ることになる。
【００３０】本発明の請求項２の焼却炉ボイラに於いて
は、一次加熱管の入口側に一次加熱蒸気の温度を下げる
減温装置を設けると共に、燃焼室内に二次加熱管を加熱
する補助バーナを設け、二次加熱管を出た二次加熱蒸気
の温度を温度検出器で検出し、この検出温度に基づいて
減温装置若しくは補助バーナを制御するようにしている
為、ごみ質が変動しても、常時一定の高温蒸気を得るこ
とができる。その結果、発電用タービンの効率をより向
上させることができる。
は、一次加熱管の入口側に一次加熱蒸気の温度を下げる
減温装置を設けると共に、燃焼室内に二次加熱管を加熱
する補助バーナを設け、二次加熱管を出た二次加熱蒸気
の温度を温度検出器で検出し、この検出温度に基づいて
減温装置若しくは補助バーナを制御するようにしている
為、ごみ質が変動しても、常時一定の高温蒸気を得るこ
とができる。その結果、発電用タービンの効率をより向
上させることができる。
【００３１】本発明の請求項３の焼却炉ボイラに於いて
は、燃焼室内の腐食性ガス濃度を測定し、これに基づい
てストーカのストーカ速度を制御し、燃焼室内の二次加
熱管が配設された領域の腐食性ガス濃度及びダスト量を
抑えるようにしている為、加熱管の腐食をより一層防止
することができる。
は、燃焼室内の腐食性ガス濃度を測定し、これに基づい
てストーカのストーカ速度を制御し、燃焼室内の二次加
熱管が配設された領域の腐食性ガス濃度及びダスト量を
抑えるようにしている為、加熱管の腐食をより一層防止
することができる。
【図１】本発明の焼却炉ボイラの一例を示す概略断面図
である。
である。
【図２】階段式ストーカ上のＨＣｌ濃度を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】従来の焼却炉ボイラの概略断面図である。
【図４】焼却炉に於ける管壁温度と腐食との関係を示す
グラフである。
グラフである。
１はごみ焼却炉、２はボイラ本体、３は一次加熱器、３
ａは一次加熱管、４は二次加熱器、４ａは二次加熱管、
８はストーカ、１６は減温装置、１７は補助バーナ、１
８は温度検出器、Ｓはボイラ蒸気、Ｓ1 は一次加熱蒸
気、Ｓ2 は二次加熱蒸気。
ａは一次加熱管、４は二次加熱器、４ａは二次加熱管、
８はストーカ、１６は減温装置、１７は補助バーナ、１
８は温度検出器、Ｓはボイラ蒸気、Ｓ1 は一次加熱蒸
気、Ｓ2 は二次加熱蒸気。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/50 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/50 ＺＡＢＧ ＺＡＢＮ ＺＡＢＪ ＺＡＢＬ
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却炉（１）内の燃焼排ガス（Ｇ）によ
りボイラ本体（２）でボイラ蒸気（Ｓ）を発生させ、こ
のボイラ蒸気（Ｓ）を加熱器により更に加熱するように
した焼却炉ボイラに於いて、前記加熱器を、ボイラ蒸気
（Ｓ）が導入される一次加熱管（３ａ）を備えた一次加
熱器（３）と、一次加熱器（３）を経過した一次加熱蒸
気（Ｓ1 ）が導入される二次加熱管（４ａ）を備えた二
次加熱器（４）とから構成し、前記一次加熱管（３ａ）
を焼却炉（１）の燃焼室出口側に配設すると共に、二次
加熱管（４ａ）を燃焼室内で腐食性ガス濃度が低く且つ
ダスト量の少ないストーカ（８）の下流側上方位置に配
設したことを特徴とする焼却炉ボイラ。 - 【請求項２】 二次加熱管（４ａ）の入口側に一次加熱
蒸気（Ｓ1 ）を減温する減温装置（１６）を設けると共
に、二次加熱管（４ａ）の近傍位置で燃焼室内に二次加
熱管（４ａ）を加熱する補助バーナ（１７）を設け、二
次加熱管（４ａ）を出た二次加熱蒸気（Ｓ2 ）の温度を
温度検出器（１８）で検出し、この検出温度に基づいて
減温装置（１６）若しくは補助バーナ（１７）を制御す
るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の焼却炉
ボイラ。 - 【請求項３】 燃焼室内の腐食性ガス濃度を測定し、こ
れに基づいてストーカ（８）のストーカ速度を制御し、
燃焼室内の二次加熱管（４ａ）が配設された領域の腐食
性ガス濃度及びダスト量を抑えるようにしたことを特徴
とする請求項１又は請求項２に記載の焼却炉ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21165495A JPH0960828A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 焼却炉ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21165495A JPH0960828A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 焼却炉ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960828A true JPH0960828A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16609383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21165495A Pending JPH0960828A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 焼却炉ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960828A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098709A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Nkk Corporation | Incinerateur de dechets et procede d'exploitation |
| JP2012013266A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Taisho Densetsu Co Ltd | 発電システム、および火葬炉 |
| JP2014016054A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Takuma Co Ltd | ストーカ式焼却炉に於ける小規模発電システム |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP21165495A patent/JPH0960828A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098709A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Nkk Corporation | Incinerateur de dechets et procede d'exploitation |
| JP2012013266A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Taisho Densetsu Co Ltd | 発電システム、および火葬炉 |
| JP2014016054A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Takuma Co Ltd | ストーカ式焼却炉に於ける小規模発電システム |
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