CN207378803U - 一种垃圾焚烧锅炉过热器系统 - Google Patents
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Abstract
为解决上述问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧锅炉过热器系统，在炉膛内设置水冷分隔屏，水冷分隔屏将炉膛沿横向方向分割成前炉膛、后炉膛两个部份，将焚烧炉干燥段、热解段产生的烟气限制在前炉膛中流动，而燃烧段、燃尽段产生的高温后烟气被限制在后炉膛中流动，并且将三级过热器提前设置在后炉膛中，进一步提高三级过热器的受热温度，并且在水平烟道中还设置前二级过热器，前二级过热器设置在所述二级过热器之前，在控制锅炉高温受热面不承受严重腐蚀的情况下，全面提升锅炉的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧炉受热设备，尤其涉及一种垃圾焚烧锅炉过热器系统。
背景技术
鉴于与卫生填埋、堆肥等垃圾处理技术相比，焚烧处理技术具有减容、减重效果明显，无害化彻底，且占地面积小，另外余热还能用于供热或发电，二次污染较少且可控等优点，已逐渐成为我国城市生活垃圾处理的主流技术。
然而，由于垃圾中含有大量的Cl元素，其燃烧后会生产HCl、Cl2等腐蚀气体和其他腐蚀性氯化物，腐蚀锅炉高温受热面，而且这种腐蚀现象会随锅炉主蒸汽参数的提高而更加严重，影响电厂的安全稳定运行和经济效益。因此，为了避开腐蚀区间，目前垃圾焚烧余热锅炉的主蒸汽参数大多为4.0MPa/400℃和6.5MPa/450℃，全厂热效率仍普遍较低，只能达到21％—23％。如将垃圾焚烧锅炉的蒸汽参数提高至9.8MPa/500℃，电厂的热效率可提高至28％，大大增加收益，但对于目前的垃圾焚烧锅炉而言，锅炉高温受热面要承受严重腐蚀的风险，即使采取特别的防腐措施，付出的代价也是极其昂贵，从经济上而言是不可行的。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧锅炉过热器系统，在炉膛内设置水冷分隔屏，水冷分隔屏将炉膛沿横向方向分割成前炉膛、后炉膛两个部份，将焚烧炉干燥段、热解段产生的烟气限制在前炉膛中流动，而燃烧段、燃尽段产生的高温后烟气被限制在后炉膛中流动，并且将三级过热器提前设置在后炉膛中，进一步提高三级过热器的受热温度，并且在水平烟道中还设置前二级过热器，前二过热器设置在所述二级过热器之前，在控制锅炉高温受热面不承受严重腐蚀的情况下，全面提升锅炉的效率。
本实用新型解决技术问题所提供方案是，一种垃圾焚烧锅炉过热器系统，主要包括炉排、炉膛、烟道及受热器，所述炉排包括干燥段、热解段、燃烧段、燃尽段，所述烟道依次包括第一垂直烟道、第二垂直烟道，第三垂直烟道和水平烟道，所述受热器包括一级蒸发器、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发器和省煤器组，在水平烟道内沿烟气流动方向依次布置所述一级蒸发器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发器和省煤器组，
其特征是，在所述炉膛内设置水冷分隔屏，所述水冷分隔屏将炉膛沿横向方向分割成前炉膛、后炉膛两个部份，将焚烧炉干燥段、热解段产生的烟气限制在前炉膛中流动，而燃烧段、燃尽段产生的高温后烟气被限制在后炉膛中流动，并且将所述三级过热器的位置提前设置在后炉膛中，进一步提高三级过热器的受热温度，并且在所述水平烟道中还设置前二级过热器，所述前二级过热器设置在所述二级过热器之前，全面提升锅炉的效率；
本实用新型的优选方案，所述三级过热器采用蛇形管换热器。
本实用新型的有益效果：本实用新型旨在提供一种垃圾焚烧锅炉过热器系统，在所述炉膛内设置水冷分隔屏，所述水冷分隔屏将炉膛沿横向方向分割成前炉膛、后炉膛两个部份，将焚烧炉干燥段、热解段产生的烟气限制在前炉膛中流动，而燃烧段、燃尽段产生的高温后烟气被限制在后炉膛中流动，并且将所述三级过热器提前设置在后炉膛中，进一步提高三级过热器的受热温度，并且在所述水平烟道中还设置前二级过热器，所述前二级过热器设置在所述二级过热器之前，全面提升锅炉的效率。
附图说明
图1为现有技术一个实施例的结构布置示意图。
图2为本实用新型一个实施例的结构布置示意图。
图中：
1炉体，
1.1垃圾入口，
1.2炉排，1.21干燥段、1.22热解段、1.23燃烧段、1.24燃尽段，
1.3落灰口，
1.4烟气，1.4A前烟气，1.4B后烟气，
1.5炉膛，1.5A前炉膛，1.5B后炉膛，
1.6水冷分隔屏，
1.7A一次风，1.7B二次风，
1.8炉膛喉口处；
2烟道，2.11第一垂直烟道，2.12第二垂直烟道，2.13第三垂直烟道；2.2水平烟道；
3受热器，3.1一级蒸发器，3.2三级过热器、3.3二级过热器、3.3A前二级过热器、3.4一级过热器、3.5二级蒸发器、3.6省煤器。
具体实施方式
图1为现有技术一个实施例的结构布置示意图。图中显示，一种垃圾焚烧锅炉过热器系统，主要包括炉排1.2、炉膛1.5、2烟道及受热器3，炉排1.2包括干燥段1.21、热解段1.22、燃烧段1.23、燃尽段1.24，烟道2依次包括第一垂直烟道2.11、第二垂直烟道2.12，第三垂直烟道2.13和水平烟道2.2，受热器3包括一级蒸发器3.1、三级过热器3.2、二级过热器3.3、一级过热器3.4、二级蒸发器3.5和省煤器组3.6，在水平烟道2.2内沿烟气流动方向依次布置一级蒸发器3.1、二级过热器3.3、一级过热器3.4、二级蒸发器3.5和省煤器组3.6。图1中显示，现有技术中，三级过热器3.3设置在一级蒸发器3.1之后并位于二级过热器3.3之前。
图1中显示，现有技术中，炉体1主要包括炉排、垃圾入口1.1、落灰口1.3及炉膛1.5，炉排分为干燥段1.21、热解段1.22、燃烧段1.23和燃尽段1.24四个阶段，在干燥段1.21、热解段1.22、燃烧段1.23和燃尽段1.24下侧分别接入一次风1.7A发挥助燃作用。
在垃圾焚烧过程中，不同炉段产生的烟气成份差异很大，如干燥段、热解段由于温度较低，其产生的烟气温度相对较低，氧含量较高，含有CO、CH4等可燃气体，同时也含有会对余热锅炉受热面产生腐蚀的HCl、Cl2等腐蚀气体，腐蚀性强；而燃烧段和燃尽段由于温度较高，因此产生的烟气温度较高，氧含量较低，腐蚀性气体含量少，腐蚀性弱。图中显示，现有技术中，干燥段、热解段、燃烧段和燃尽段共用一个炉膛1.5，各个炉段产生的不同成份的烟气在炉膛内混合形成烟气1.4，烟气1.4在炉膛1.5内流动过程中。由于处于高温高氧状态，因此极易产生有害气体，对锅炉受热面造成的腐蚀很严重。
现有技术中，由于垃圾燃烧后产生的HCl、Cl2等腐蚀气体和其他腐蚀性氯化物将腐蚀锅炉高温受热面，而且这种腐蚀现象会随锅炉主蒸汽参数的提高而更加严重，影响电厂的安全稳定运行和经济效益。因此，为了避开腐蚀区间，目前垃圾焚烧余热锅炉的主蒸汽参数大多为4.0MPa/400℃和6.5MPa/450℃，全厂热效率仍普遍较低，21％—23％。如将垃圾焚烧锅炉的蒸汽参数提高至9.8MPa/500℃，电厂的热效率可提高至28％，大大增加收益，但对于目前的垃圾焚烧锅炉而言，锅炉高温受热面要承受严重腐蚀的风险，即使采取特别的防腐措施，付出的代价也是极其昂贵，从经济上而言是不可行的。
图2为本实用新型一个实施例的结构布置示意图。图中显示，与现有技术不同的是，本例中，在炉膛1.5内设置水冷分隔屏1.6，水冷分隔屏1.6将炉膛沿横向方向分割成前炉膛1.5A、后炉膛1.5B两个部份，将焚烧炉干燥段1.21、热解段1.22产生的前烟气1.4A限制在前炉膛1.5A中流动，而将燃烧段1.23、燃尽段1.24产生的高温后烟气1.4B限制在后炉膛1.5B中流动，并且将三级过热器3.2的位置提前设置在后炉膛1.5B中，进一步提高三级过热器3.2的受热温度，并且在水平烟道2.2中还设置前二级过热器3.3A，前二级过热器3.3A设置在二级过热器3.3之前，从而全面提升锅炉的效率。
本例中，由于燃烧段1.23、燃尽段1.24产生的后烟气1.4B被限制在后炉膛1.5B中流动，使高温的后烟气1.4B处于低氧的环境中，并且在后炉膛1.5B中还设置三级过热器3.2，使后烟气1.4B经过三级过热器3.2时温度进一步降低，前烟气1.4A与后烟气1.4B在炉膛内位于水冷分隔屏1.6上部汇合，在炉膛喉口处1.9喷入二次风1.8B，使前烟气1.4A、后烟气1.4B与二次风1.7B混合之后的混合烟气进一步燃烧，进一步减少有害物质的形成。
本例中，三级过热器采用蛇形管换热器。
采用本实用新型提出的垃圾焚烧锅炉过热器系统，锅炉蒸汽参数可提高至9.8MPa/500℃，电厂的热效率可提高至28％，大大增加收益。为将蒸汽温度加热至500℃，将前二级过热器3.3A布置在原三级过热器3.2的位置，如此前二级过热器3.3A就可以采用原三级过热器3.2的材质，同时将蒸汽温度控制在450℃左右，以减少腐蚀风险，保证二级过热器的使用寿命和经济性。一级过热器与二级过热器间布置喷水减温器，二级过热器与三级过热器间也布置喷水减温器，以控制蒸汽温度。
本实用新型的垃圾焚烧锅炉三级过热器可采用目前常用的蛇形管结构，管材可选用TP347H防腐材质；为控制三级过热器管壁温度，采用顺流布置；减少结渣，采用大管屏间距。
Claims (2)
1.一种垃圾焚烧锅炉过热器系统，主要包括炉排、炉膛、烟道及受热器，所述炉排包括干燥段、热解段、燃烧段、燃尽段，所述烟道依次包括第一垂直烟道、第二垂直烟道，第三垂直烟道和水平烟道，所述受热器包括一级蒸发器、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发器和省煤器组，在水平烟道内沿烟气流动方向依次布置所述一级蒸发器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发器和省煤器组，
其特征是，在所述炉膛内设置水冷分隔屏，所述水冷分隔屏将炉膛沿横向方向分割成前炉膛、后炉膛两个部份，将焚烧炉干燥段、热解段产生的烟气限制在前炉膛中流动，而燃烧段、燃尽段产生的高温后烟气被限制在后炉膛中流动，并且将所述三级过热器的位置提前设置在后炉膛中，进一步提高三级过热器的受热温度，并且在所述水平烟道中还设置前二级过热器，所述前二级过热器设置在所述二级过热器之前，全面提升锅炉的效率。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉过热器系统，其特征是，所述三级过热器采用蛇形管换热器。
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| CN201721210498.XU CN207378803U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种垃圾焚烧锅炉过热器系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107559804A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-09 | 深圳市能源环保有限公司 | 一种垃圾焚烧锅炉过热器系统 |
| CN111795379A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-10-20 | 无锡华光环保能源集团股份有限公司 | 一种燃用生物质的循环流化床锅炉 |
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2017
- 2017-09-19 CN CN201721210498.XU patent/CN207378803U/zh active Active
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