CN105953231B - 一种带再热的高参数垃圾焚烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于发电和供汽的垃圾焚烧锅炉，具体为一种带再热的高参数垃圾焚烧锅炉，其能够有效提高锅炉的热效率及电厂的整体发电效率，大大提高电厂的经济效益，其包括炉膛，所述炉膛顺次连通第一垂直通道、两个垂直燃烬室、水平烟道和尾部垂直烟道，所述水平烟道内顺次布置有再热器、高温过热器、中温过热器和低温过热器，所述再热器设置有喷涂层或所述再热器的材质为防腐材料，所述尾部垂直烟道内设置有省煤器。
Description
技术领域
本发明涉及用于发电和供汽的垃圾焚烧锅炉，具体为一种带再热的高参数垃圾焚烧锅炉。
背景技术
由于国内垃圾焚烧项目的竞争日趋激烈，环保要求越来越高，所以要求电厂运行投入成本急剧加大，而垃圾处理费急剧下降，电厂为得到良好的经济效益，必须有效提高垃圾焚烧锅炉的热效率，从而提高电厂的整体发电效率。
提高垃圾焚烧余热锅炉的机组参数可以实现上述目的。锅炉主蒸汽参数由传统的4.0MPa,400℃改为6.4MPa,450℃,这样可使电厂效率由21%提高到23%，而进而要将电厂效率由23%提高到27%，也就是需要把从汽机低压缸中抽出低压低温蒸汽，除去去蒸汽空气预热器中加热空气用的低压蒸汽后，再回到垃圾焚烧余热锅炉的合适烟温区域的再热器再加热到450℃，再进汽机低压缸发电。要达到上述目的，现有的垃圾焚烧锅炉无法解决上述问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种带再热的高参数垃圾焚烧锅炉，其能够有效提高锅炉的热效率及电厂的整体发电效率，大大提高电厂的经济效益。
其技术方案是这样的：一种带再热的高参数垃圾焚烧锅炉，其特征在于，其包括炉膛，所述炉膛顺次连通第一垂直通道、两个垂直燃烬室、水平烟道和尾部垂直烟道，所述水平烟道内顺次布置有再热器、高温过热器、中温过热器和低温过热器，所述再热器设置有喷涂层或所述再热器的材质为防腐材料，所述尾部垂直烟道内设置有省煤器。
其进一步特征在于，所述再热器包括一级再热器和二级再热器；所述垂直燃烬室包括垂直燃烬室一与垂直燃烬室二，所述尾部垂直烟道包括尾部垂直烟道一与尾部垂直烟道二；
所述第一垂直通道内除去高温区后其他部分的水冷壁和所述垂直燃烬室一的高温区水冷壁设有含高镍基合金的喷涂层；
所述再热器设置有含高镍基合金的喷涂层或所述再热器的材质为TP347H的防腐材料；
所述第一垂直通道的高温区的水冷壁设有耐火浇注料；
所述高温过热器、中温过热器和低温过热器均连接减温器；
所述炉膛内设置有前后拱，所述炉膛底部设置有炉排，所述前后拱处设置有二次风喷嘴；
所述水平烟道的高温区设置有蒸汽吹灰孔，所述水平烟道的低温区设置有激波吹灰孔，所述尾部垂直烟道一与所述水平烟道连接处设置有激波吹灰孔；
所述水平烟道的顶部采用膜式顶棚管结构；
所述高温过热器、中温过热器、低温过热器和省煤器均采用蛇形管结构，所述蛇形管采用顺列布置和大节距，所述省煤器至少布置五个。
采用本发明的结构后，通过合理设置再热器的位置，即位于垂直燃烬室后面，水平烟道的进口处，此处温度较高，能够将进再热器的低压蒸汽进行有效加热至450℃，再将其送至汽机低压缸发电，大大提高了发电效率，从而提高电厂的经济效益；第一垂直通道内除去高温区有浇注料后其他部分的水冷壁和垂直燃烬室一的高温区水冷壁设有喷涂层可以有效防止高温腐蚀；再热器设置有喷涂层或直接采用防腐材料制成，也保证了再热器不会发生高温腐蚀；水平烟道顶部采用膜式顶棚管结构，可提高锅炉的密封性，降低锅炉的散热损失；同时在尾部垂直烟道一和二内布置了足够的省煤器，使得排烟温度由常规的190℃降到180℃，有效地提高了1%的锅炉热效率，进一步保证了发电效率；垃圾送到炉排上，在前后拱及二次风的配合下充分燃烧、燃烬，产生的烟气依次流经炉膛、第一垂直通道、垂直燃烬室一、垂直燃烬室二、水平烟道、尾部垂直烟道一和尾部垂直烟道二，形成五回程流向，进一步提高了垃圾焚烧余热锅炉的参数；设置有两级再热器后，可以对汽机低压缸中的低压低温蒸汽再热效果更好，用于汽机发电进一步提高了电厂的发电效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
见图1所示，一种带再热的高参数垃圾焚烧锅炉，其包括支架1，支架1上顺次悬挂有连通的第一垂直通道2、垂直燃烬室一3、垂直燃烬室二4、水平烟道5、尾部垂直烟道一6和尾部垂直烟道二7，第一垂直通道2底部连接炉膛8，炉膛8内设置有前后拱9，炉膛8底部设置有炉排10，炉排10下端设置有出渣设备11，前后拱9处设置有二次风通道12，第一垂直通道2的高温区的水冷壁处设置有耐火浇注料，可以使850℃以上烟温的热烟气在炉膛内停留2秒以上，有效抑制二恶英的产生，第一垂直通道其他部分和垂直燃烬室一4的部分高温区水冷壁上均设置有喷涂层。图中21是进料斗。
水平烟道5内顺次布置有两级再热器13、高温过热器14、中温过热器15和低温过热器16，高温过热器14、中温过热器15和低温过热器16均连接减温器17；再热器13上设置有喷涂层或再热器为防腐材料制成，防止高温腐蚀。
水平烟道5的高温区设置有蒸汽吹灰孔20，水平烟道的低温区设置有激波吹灰孔18，以前的清灰方式一般采用振打清灰，但发生多起由于振打引起的焊缝泄漏现象。为避免此安全隐患，采用本发明的高温区域采用蒸汽吹灰，低温区域采用激波清灰可以有效解决此问题，不会发生泄漏现象。从而有效降低锅炉的运行及维护成本。
尾部垂直烟道一6与尾部垂直烟道二6内均设置有五个省煤器19，尾部垂直烟道一6与水平烟道5连接处设置有也激波吹灰孔18。再热器及高温过热器处于烟气温度较高的区域，所以采用顺列、大节距。这样可有效避免管间的灰搭接。一般此区域对流受热面的横向节距大于200mm。
高温过热器14、中温过热器15、低温过热器16和省煤器19均采用蛇形管结构。以前引进的垃圾焚烧锅炉一般采用振打清灰，所以过热器及省煤器均必须采用上下小集箱的管屏结构，此结构制造成本高，存在焊缝泄漏的安全隐患。本发明可有效解决此问题，采用蛇形管结构，顺列布置，大节距，便于清灰。
本发明的水平烟道顶部采用膜式顶棚管结构，改变早期炉顶采用护板结构，可提高锅炉的密封性，降低锅炉的散热损失；从而提高锅炉效率。
Claims (3)
1.一种带再热的高参数垃圾焚烧锅炉，其特征在于，其包括炉膛，所述炉膛顺次连通第一垂直通道、两个垂直燃烬室、水平烟道和尾部垂直烟道，所述水平烟道内顺次布置有再热器、高温过热器、中温过热器和低温过热器，所述再热器设置有喷涂层或所述再热器的材质为防腐材料，所述尾部垂直烟道内设置有省煤器；所述再热器包括一级再热器和二级再热器；所述垂直燃烬室包括垂直燃烬室一与垂直燃烬室二，所述尾部垂直烟道包括尾部垂直烟道一与尾部垂直烟道二；所述第一垂直通道内除去高温区后其他部分的水冷壁和所述垂直燃烬室一的高温区水冷壁设有含高镍基合金的喷涂层；所述再热器设置有含高镍基合金的喷涂层或所述再热器的材质为TP347H的防腐材料；所述第一垂直通道的高温区的水冷壁设有耐火浇注料；所述水平烟道的高温区设置有蒸汽吹灰孔，所述水平烟道的低温区设置有激波吹灰孔，所述尾部垂直烟道一与所述水平烟道连接处设置有激波吹灰孔；所述水平烟道的顶部采用膜式顶棚管结构；所述高温过热器、中温过热器、低温过热器和省煤器均采用蛇形管结构，所述蛇形管采用顺列布置和大节距，所述省煤器至少布置五个。
2.根据权利要求1所述的一种带再热的高参数垃圾焚烧锅炉，其特征在于，所述高温过热器、中温过热器和低温过热器均连接减温器。
3.根据权利要求1所述的一种带再热的高参数垃圾焚烧锅炉，其特征在于，所述炉膛内设置有前后拱，所述炉膛底部设置有炉排，所述前后拱处设置有二次风喷嘴。
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