CN206398686U - 生物质直燃锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质直燃锅炉，包括：锅炉本体，其内部设有膜式水冷壁构成的燃烧室、多回程烟道，所述燃烧室底部设有水冷振动炉排，所述多回程烟道内设有蒸汽过热器；给料系统，其与锅炉本体的前墙连通，将生物质燃料输入燃烧室；出料系统，其设置于多回程烟道及水冷振动炉排底部，将生物质燃料燃尽物输出炉外；炉外烟道，其与末回程烟道顶部连通，其内部按照烟气流向依次设有省煤器、二次风预热器及一次风预热器，将给水及空气预热后送入炉内；还包括设置在水冷振动炉排下方的一次进风室，燃烧室侧壁的二次进风管及分配装置。本生物质直燃锅炉生物质燃料适应性广，燃烧及能源转化效率高，锅炉运行安全稳定，实现了生物质能源的高效利用。

Description

生物质直燃锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，更具体地涉及一种生物质直燃锅炉。

背景技术

生物质能是由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，是一种典型的可再生能源。利用生物质能源替代石油、煤炭和天然气等燃料生产电力，可减少对化石能源的依赖，保护国家能源资源，减轻化石能源消费给环境造成的污染。

根据资料统计，中国2015年煤炭消费量39.65亿吨，占世界煤炭消费总量的一半，煤炭在我国能源消费结构的比重达到64%，远高于30%的世界煤炭平均水平；中国2015年SO₂排放总量逾2000万吨, SO₂排放总量居世界第一位，面临巨大的减排压力。由于生物质中硫的含量仅是煤炭的10%左右，故利用各类农作物秸秆、薪柴和森林废弃物、能源植物等生物质发电可以大大减少SO₂的排放。生物质发电产生的CO₂，在生物质生长过程中通过光合作用又被生物质吸收，循环使用。因此，利用生物质发电CO₂排放量可视为零，可以大量地减少温室气体CO₂对环境造成的影响。

目前我国大多生物质能源以直接燃烧的利用方式为主，总的能源利用率低于10%，造成了巨大的资源浪费。随着农民生活水平的提高、新农村建设及城镇化建设的推进，广大农村使用液化石油气的比例不断提高，作为燃料使用的农作物秸秆等被大量替代，形成大量剩余，被残留在田间直接焚烧，焚烧产生大量烟雾影响道路交通及航空安全，既浪费了宝贵的资源，又严重地污染了环境，同时还会引起火灾和各种人为事故。

通过生物质能转换技术可以高效地利用生物质能源，生产各种清洁燃料，替代化石能源产生电力，从而减少对化石能源的依赖，保护国家能源资源，减轻化石能源消费给环境造成的污染。生物质发电工程是实现各类农作物秸秆、薪柴和森林废弃物、能源植物，特别是农作物秸秆的工业化方式综合利用的有效途径，可实现生物质肥料的高品质应用，同时广大农民将生物质能源出售给生物质发电厂，还可增加收入；生物质燃料的运输、加工成品亦能增加当地就业机会。

利用生物质能源发电、供热，在保护环境、减少污染、节约能源的同时，实现了农民收入的增加及生活水平的提高，改善了当地的投资环境，是一项利国利民的措施，符合国家节能减排的产业政策。

本实用新型是在我国加快发展工业化、城镇化的大背景下，实现能源结构优化调整的过程中提出，旨在降低能源成本、提高能源转化效率，减少污染物（SO_x）和温室气体（CO_x）的排放，具有良好的环境效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型是基于目前能源消费结构及生物质能源利用现状的基础上提出的，目的是为了解决上述问题而提出的一种燃料适应性广，燃烧及能源转化效率高，运行安全稳定的生物质燃料锅炉。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取如下的技术方案：

一种生物质直燃锅炉，包括锅炉本体以及汽包，所述的锅炉本体包括燃烧炉以及通过烟气输送管道与燃烧炉烟道出口连通的烟气余热锅炉；其中：所述的燃烧炉，包括燃烧室以及与燃烧室连通的多回程烟道，且燃烧室的底部配装水冷振动炉排；所述燃烧炉的烟道采用膜式水冷壁结构，该膜式水冷壁结构所围成的烟道空间中布置有蒸汽过热器；所述烟气余热锅炉，包括炉外烟道以及安装在炉外烟道中省煤器；省煤器的进水口与给水母管相连，出水口与汽包相连；汽包与燃烧炉的膜式水冷壁结构之间，分别通过上升管及烟道外集中下降管相连，形成汽水自然循环回路；汽包的蒸汽出口与蒸汽过热器的蒸汽进口相连；而蒸汽过热器的过热蒸汽出口与蒸汽管网相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述的多回程烟道包括按照烟气流向依次设置的炉膛、第二回程烟道以及第三回程烟道；所述燃烧室设置于炉膛的下方，第三回程烟道与烟气余热锅炉连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述水冷振动炉排包括炉排膜式水冷壁、炉排支架以及用于驱动炉排支架振动的振动装置；炉排膜式水冷壁安装在炉排支架上，而炉排支架则与振动装置的动力输出端连接；炉排膜式水冷壁的下方设置有水冷振动炉排一次风室，该水冷振动炉排一次风室通过炉排膜式水冷壁上所均布的通气孔与燃烧室连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉排膜式水冷壁倾斜布置，且炉排膜式水冷壁相对于燃烧炉底部的较高端与上升管连接，而较低端则与下降管连接；所述炉排膜式水冷壁的水平倾角为5°；振动装置的振幅为±5mm，且炉排膜式水冷壁在振动装置的带动下，所产生的振动方向与水平方向的倾角为20°。

作为本实用新型的进一步改进，所述水冷振动炉排一次风室通过一次风管道与一次风预热器的热空气出口连通，该一次风预热器的空气入口与鼓风机相连，且一次风预热器安装在烟气余热锅炉外，并与安装在烟气余热锅炉烟道中的低温烟气冷却器之间构建热交换，低温烟气冷却器安装在省煤器烟气流向的下游。

作为本实用新型的进一步改进，所述烟气余热锅炉的烟道中，在省煤器和低温烟气冷却器之间布置有高温烟气冷却器；所述高温烟气冷却器与安装在烟气余热锅炉外的二次风预热器之间构建热交换，且二次风预热器的空气入口与鼓风机相连，而二次风预热器的热空气出口通过二次风管道与二次风分配装置连通，而二次风分配装置通过炉膛配风接口设备与炉膛连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述一次风预热器、二次风预热器的空气出口均设置有调节阀；且一次风预热器输出的一次风与二次风预热器输出的二次风分配比例为3:7、5:5或6:4。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽过热器采用四级设置，分别为；Ⅰ级过热器、Ⅱ级过热器、Ⅲ级过热器、Ⅳ级过热器；相邻的两级过热器间设置有喷水减温器；Ⅰ级过热器及Ⅱ级过热器自上而下顺序设置在第三回程烟道中，Ⅰ级过热器及Ⅱ级过热器的传热管束呈蛇形卧式设置；Ⅲ级过热器设置在炉膛的上部，Ⅳ级过热器设置在第二回程烟道中,Ⅲ级过热器及Ⅳ级过热器的传热管采用束屏式垂直设置；所述Ⅲ级过热器及Ⅳ级过热器传热管束材质为1Cr19Ni11Nb。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧炉烟道的侧壁以及烟气余热锅炉的侧壁均配有蒸汽吹灰设备；同时，所述水冷振动炉排以及烟气余热锅炉的底部配装有落灰系统，而炉膛、第三回程烟道的底部设有出渣系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述烟气余热锅炉的烟气出口与除尘器连通后，经引风机引入烟囱后，与大气连通；所述燃烧炉通过进料口与给料系统的出料口连接；所述给料系统采用前墙给料，配有点火燃烧器，所述点火燃烧器设置在炉膛右侧膜式水冷壁上。

根据以上的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型将锅炉本体分为两部分，其中一部分是作为燃烧炉使用，通过设置多回程烟道，以充分地完成生物质燃烧，并将生物质燃烧过程中产生的热量加以利用（膜式水冷壁结构），另外，生物质燃料通过给料系统播撒在水冷振动炉排上，所述生物质燃料分部在中端和高端炉排之间，使得一次风能够给予生物质燃烧所需要的氧；另一部分则作为烟气余热的回收利用，主要是通过给风余热的方式，将烟气余热作为生物质燃烧的一个辅热，达充分回收生物质燃烧产生的热量的目的；

具体地，本实用新型多回程烟道燃烧的过程是：

在第一个燃烧区（炉膛），生物质燃料被加热和干燥；水冷振动炉排运行（持续振动）五秒后，生物质燃料移向第二个燃烧区（第二回程），大部分燃烧过程在此区域进行，并持续产生烟气；水冷振动炉排持续运行，生物质燃料移向第三个燃烧区（第三回程），生物质燃料的燃尽在此过程中进行。

生物质燃料是爆炸式燃烧，部分燃料中的挥发分未充分燃烧就随气流上升，针对这一特性，在炉膛侧壁的不同高度及方向设有多组二次进风管及分配装置，增加二次进风。

二次风进入炉膛，搅拌炉膛内气体让其充分混合，同时使炉膛内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉膛内的行程，使生物质燃料燃尽率达到99%以上。通过设置不同的一次风、二次风入炉分配比例（3:7、5:5或6:4），在减少飞灰量降低飞灰可燃物的同时实现了锅炉热效率的提高、初始排烟浓度的降低及锅炉的节能和环保。

2.针对生物质燃料燃烧波动性大的特点，蒸汽过热器采用四级设置，并在相邻的两级蒸汽过热器间设置喷水减温器，当主蒸汽温度发生超温时，设置于相邻两级蒸汽过热器间的喷水减温器同时启动，彻底改变了现有技术的单减温器结构，有效避免了末（或多）级蒸汽过热器传热面管束壁温发生剧烈大幅变化，大大延长了传热面管束的使用寿命。同时由于生物质燃料中含有包括氯化物在内的多种盐，生物质燃料燃烧产生的烟气在高温区域具有很强的腐蚀性，会对传热面管束产生高温腐蚀，针对Ⅲ、Ⅳ蒸汽级过热器设置在这一区域的特征，Ⅲ、Ⅳ蒸汽级过热器传热面管束采用耐腐蚀性较强的材质1Cr19Ni11Nb，增加蒸汽过热器运行的可靠性，降低设备运维成本。

3. 空气预热器系统独立设置并将压头不同的一、二次风分开布置，所述空气预热器设置在锅炉烟道外，将水作为中间传热介质加热空气。

一次风流程：通过在水冷振动炉排膜式水冷壁上设置等距均布的圆孔，所述圆孔作为一次风的进风口，所述水冷振动炉排下部为一次风室；一次风进入炉底一次风室后经由一次风进风口进入燃烧室，为生物质燃料燃烧提供所需的氧。一次风空气预热器设置在低压循环管路上，由低压循环水泵从除氧器中泵水，水首先通过一次风空气预热器与鼓风机输出的冷空气进行热交换，水被冷却、冷空气被加热；被冷却的水通过低压循环水泵提供的压头去往低压烟气冷却器，流经低压烟气冷却器的烟气与水沿着彼此相反的方向流动，完成效率高的逆流热交换，水被加热、烟气被冷却；最后水被返送回除氧器参与下一次换热循环。

二次风流程：在锅炉给水系统导出的水输往省煤器之前，设置一条流经二次风空气预热器和高压烟气冷却器的旁路，所述旁路的流量由设置在主管路端的电动调节阀控制。在旁路内，水首先通过二次风空气预热器与鼓风机输出的冷空气进行热交换，水被冷却、冷空气被加热；然后水被送往高压烟气冷却器，流经高压烟气冷却器的烟气与水沿着彼此相反的方向流动，完成效率高的逆流热交换，水被加热、烟气被冷却。所述的空气预热器、烟气冷却器旁路内还设有一条短接空气预热器的管线及一条短接烟气冷却器的管线，所述管线上分别设有电动调节阀，所述电动调节阀根据锅炉不同的运行工况控制工质流量。空气预热器设置在烟道外，通过水冷加热的方式，有效的避免了锅炉尾部烟道中传热面管束低温腐蚀情况的发生，大大延长了设备使用寿命，降低了锅炉系统的运维成本。

本实用新型广泛适用于黄杆生物质燃料及灰杆生物质燃料。

附图说明

图1是本实用新型生物质直燃锅炉的一个较佳实施例结构示意图（剖开）；

图2是图1的左视图（剖开）；

图3是本实用新型生物质直燃锅炉的水冷振动炉排结构示意图；

图4是本实用新型生物质直燃锅炉的蒸汽过热器多级减温系统示意图；

图5是本实用新型生物质直燃锅炉的空气预热器系统示意图；

图中：1.给料系统，2.炉膛（第一回程烟道），3.第二回程烟道，4.第三回程烟道，5.第四回程烟道，6.水冷振动炉排，7.水冷振动炉排一次风室，8.二次风分配装置，9.汽包，10.蒸汽过热器，11.炉排膜式水冷壁，12.烟道膜式水冷壁，13.省煤器，14.高温烟气冷却器，15.低温烟气冷却器，16.一次风预热器，17.二次风预热器，18.落灰系统，19.除渣系统，20.除尘器，21.鼓风机，22.引风机，23.集中下降管，24.点火燃烧器，25.炉膛配风接口设备，26.烟囱，27.给水母管，28.上升管，29.炉排支架，30.振动装置，31.联箱，32.调节阀，33.喷水减温器，34.Ⅰ级过热器，35.Ⅱ级过热器，36.蛇形传热管束，37.Ⅲ级过热器，38.Ⅳ级过热器，39.屏式传热管束，40.蒸汽吹灰设备，41.主蒸汽管道，42.减温减压系统，43.低压循环水泵，44.锅炉本体，45.燃烧室，46.多回程烟道，47.出料系统，48.炉外烟道，49.二次进风管，50.炉膛配风接口设备。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型一个较佳实施例的结构示意图，以下将结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。

根据本实用新型的生物质直燃锅炉的一个较佳实施例，所述生物质直燃锅炉，包括：锅炉本体44，其内部设有膜式水冷壁构成的燃烧室45、多回程烟道46，所述燃烧室45底部设有水冷振动炉排6，所述多回程烟道内46设有蒸汽过热器10；给料系统1，其与锅炉本体44的前墙连通，将生物质燃料输入燃烧室45；出料系统47，其设置于多回程烟道46及水冷振动炉排6底部，将生物质燃料燃尽物输出炉外；炉外烟道48，其与末回程烟道5顶部连通，其内部按照烟气流向依次设有省煤器13、二次风预热器17及一次风预热器16，将给水及空气预热后送入炉内；还包括设置在水冷振动炉排6下方的一次进风室7，燃烧室45侧壁的二次进风管49及分配装置8。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取如下的技术方案：一种生物质直燃锅炉，包括给料系统1、炉膛（第一回程烟道）2、第二回程烟道3、第三回程烟道4、第四回程烟道（烟气余热回收锅炉）5、水冷振动炉排6、水冷振动炉排一次风室7、二次风分配装置8、汽包9、蒸汽过热器10、炉排膜式水冷壁11、烟道膜式水冷壁12、省煤器13、高温烟气冷却器14、低温烟气冷却器15、一次风预热器16、二次风预热器17、落灰系统18、除渣系统19、除尘器20、鼓风机21、引风机22等。所述生物质直燃锅炉呈M形布置，汽水系统采用自然循环，烟道外集中下降管23结构；给料系统1采用前墙给料，配有点火燃烧器24，所述点火燃烧器24设置在炉膛（第一回程烟道）2右侧膜式水冷壁上，所述炉膛（第一回程烟道）2截面为矩形；采用水冷振动炉排6加炉前给料的燃烧方式，炉膛（第一回程烟道）2侧壁上不同部位、不同高度多点设置若干个炉膛配风接口设备25。炉膛（第一回程烟道）2、第二回程烟道3、第三回程烟道4采用膜式水冷壁结构，所述烟道膜式水冷壁包围并构成设置蒸汽过热器10的烟气通道空间，所述烟道膜式水冷壁12与炉排膜式水冷壁11共同构成生物质直燃锅炉的蒸发系统。第四回程烟道5沿烟气流向自上而下顺序设有省煤器13、高温烟气冷却器14、低温烟气冷却器15；一次风预热器16、二次风预热器17设置在烟气通道外，采用水作为介质进行热交换；一次风预热器16与低温烟气冷却器15构建热交换，二次风预热器17与高温烟气冷却器14构建热交换；一次风预热器16、二次风预热器17空气入口分别与鼓风机21连接，一次风预热器16的热空气出口通过一次风管道与水冷振动炉排一次风室7连接，二次风预热器17的热空气出口通过二次风管道与二次风分配装置8连接。生物质燃料在第一回程烟道（炉膛）2内的水冷振动炉排6表面燃烧生成烟气，所述烟气通过引风机22提供的压头顺序流经炉膛（第一回程烟道）2、第二回程烟道3、第三回程烟道4、第四回程烟道5；水冷振动炉排6及第四回程烟道5底部设有落灰系统18，炉膛（第一回程烟道）2及第三回程烟道6底部设有除渣系统19；所述烟气完成热交换后进入除尘器20净化，最后通过烟囱排入大气。省煤器13的进水口与给水母管27相连，出水口与汽包9相连；汽包9通过上升管28及烟道外集中下降管23与炉排膜式水冷壁11、烟道膜式水冷壁12相连构成循环回路，汽包9的蒸汽出口与蒸汽过热器10蒸汽进口相连；蒸汽过热器10的过热蒸汽出口与蒸汽管网相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述水冷振动炉排6由炉排膜式水冷壁11、炉排支架29及振动装置30构成，炉排膜式水冷壁11安装在炉排支架29上，炉排支架29通过振动装置30进行往复振动；水冷振动炉排6向前下倾角，所述倾角与水平夹角为5°，其振动方向与水平方向倾角为20°，振动装置的振幅为±5mm；炉排膜式水冷壁11较低端通过联箱31与下降管23连接，较高端通过联箱31与上升管28连接；炉排膜式水冷壁11上设有等距均布的圆孔，所述圆孔直径为4.5mm；所述水冷振动炉排一次风室7设置于水冷振动炉排6下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述一次风预热器16、二次风预热器17空气出口设置有调节阀32。所述二次风预热器17出口空气通过二次风分配装置8与给料系统1、点火燃烧器24、炉膛配风接口设备50分别建立连接。一次风、二次风分配比例为3:7、5:5或6:4。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽过热器10采用四级设置，相邻的两级过热器间设置有喷水减温器33。Ⅰ级过热器34及Ⅱ级过热器35自上而下顺序设置在第三回程烟道4中，Ⅰ级过热器34及Ⅱ级过热器35传热管束36蛇形卧式设置。Ⅲ级过热器37设置在炉膛（第一回程烟道）2的上部，Ⅳ级过热器38设置在第二回程烟道3中, Ⅲ级过热器37及Ⅳ级过热器38传热管束39屏式垂直设置，所述Ⅲ级过热器37及Ⅳ级过热器38传热管束39材质为1Cr19Ni11Nb。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉膛（第一回程烟道）2、第二回程烟道3、第三回程烟道4、第四回程烟道5的侧壁上设有蒸汽吹灰设备40，所述生物质直燃锅炉主蒸汽管道41设有一条通往减温减压系统42的管路，所述减温减压系统42为蒸汽吹灰设备40提供吹灰汽源。

作为本实用新型的进一步改进，所述空气预热器是一个独立设置的系统，由高温烟气冷却器14、低温烟气冷却器15、一次风预热器16、二次风预热器17构成。一次风预热器16、低压烟气冷却器15通过低压循环水泵43建立起传热循环；二次风预热器17、高压烟气冷却器14通过所述生物质燃料锅炉给水母管27旁路提供的压头建立起传热循环。所述高温烟气冷却器15及低温烟气冷却器14传热管束材质为09CrCuSb。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：

生物质燃料经给料系统1从水冷振动炉排6前面推入（黄杆）或用播料风（取自一次风预热器）吹入（灰杆）， 受到来自炉排膜式水冷壁11下面水冷振动炉排一次风室7的一次风扰动，在水冷振动炉排6上部辐射热的作用下经过干燥、着火、燃烧以及燃尽四个阶段，通过在炉膛2侧壁设置不同高度及方向的二次进风管49、炉膛配风接口设备50及二次风分配装置8，增加二次进风，促进燃尽；所述一次风、二次风是空气由鼓风机提供压头经一次风预热器16、二次风预热器17加热获得；过程中产生的灰通过水冷振动炉排6及第四回程烟道5底部的落灰系统18排出炉外，炉渣则通过炉膛（第一回程烟道）2及第三回程烟道6底部的除渣系统19排出炉外；生物质燃料燃烧生产的烟气完成热交换后进入除尘器20净化，经引风机22抽吸通过烟囱26排入大气。来自给水母管27的给水经省煤器13加热后进入汽包9，烟道膜式水冷壁12与炉排膜式水冷壁11所产生的汽水混合物通过上升管28、集中下降管23与汽包9构成汽水自然循环回路，汽包9内产生的饱和蒸汽经蒸汽过热器10进一步加热后生成过热蒸汽，送往热力管网。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种生物质直燃锅炉，包括锅炉本体以及汽包，其特征在于，所述的锅炉本体包括燃烧炉以及通过烟气输送管道与燃烧炉烟道出口连通的烟气余热锅炉；其中：

所述的燃烧炉，包括燃烧室以及与燃烧室连通的多回程烟道，且燃烧室的底部配装水冷振动炉排；所述燃烧炉的烟道采用膜式水冷壁结构，该膜式水冷壁结构所围成的烟道空间中布置有蒸汽过热器；

所述烟气余热锅炉，包括炉外烟道以及安装在炉外烟道中省煤器；

省煤器的进水口与给水母管相连，出水口与汽包相连；

汽包与燃烧炉的膜式水冷壁结构之间，分别通过上升管及烟道外集中下降管相连，形成汽水自然循环回路；

汽包的蒸汽出口与蒸汽过热器的蒸汽进口相连；而蒸汽过热器的过热蒸汽出口与蒸汽管网相连。

2.根据权利要求1所述的生物质直燃锅炉，其特征在于，所述的多回程烟道包括按照烟气流向依次设置的炉膛、第二回程烟道以及第三回程烟道；所述燃烧室设置于炉膛的下方，第三回程烟道与烟气余热锅炉连通。

3.根据权利要求1所述的生物质直燃锅炉，其特征在于，所述水冷振动炉排包括炉排膜式水冷壁、炉排支架以及用于驱动炉排支架振动的振动装置；炉排膜式水冷壁安装在炉排支架上，而炉排支架则与振动装置的动力输出端连接；炉排膜式水冷壁的下方设置有水冷振动炉排一次风室，该水冷振动炉排一次风室通过炉排膜式水冷壁上所均布的通气孔与燃烧室连通。

4.根据权利要求3所述的生物质直燃锅炉，其特征在于，所述炉排膜式水冷壁倾斜布置，且炉排膜式水冷壁相对于燃烧炉底部的较高端与上升管连接，而较低端则与下降管连接；所述炉排膜式水冷壁的水平倾角为5°；振动装置的振幅为±5mm，且炉排膜式水冷壁在振动装置的带动下，所产生的振动方向与水平方向的倾角为20°。

5.根据权利要求3所述的生物质直燃锅炉，其特征在于，所述水冷振动炉排一次风室通过一次风管道与一次风预热器的热空气出口连通，该一次风预热器的空气入口与鼓风机相连，且一次风预热器安装在烟气余热锅炉外，并与安装在烟气余热锅炉烟道中的低温烟气冷却器之间构建热交换，低温烟气冷却器安装在省煤器烟气流向的下游。

6.根据权利要求5所述的生物质直燃锅炉，其特征在于，所述烟气余热锅炉的烟道中，在省煤器和低温烟气冷却器之间布置有高温烟气冷却器；所述高温烟气冷却器与安装在烟气余热锅炉外的二次风预热器之间构建热交换，且二次风预热器的空气入口与鼓风机相连，而二次风预热器的热空气出口通过二次风管道与二次风分配装置连通，而二次风分配装置通过炉膛配风接口设备与炉膛连通。

7.根据权利要求6所述的生物质直燃锅炉，其特征在于，所述一次风预热器、二次风预热器的空气出口均设置有调节阀；且一次风预热器输出的一次风与二次风预热器输出的二次风分配比例为3:7、5:5或6:4。

8.根据权利要求2所述的生物质直燃锅炉，其特征在于，所述蒸汽过热器采用四级设置，分别为；Ⅰ级过热器、Ⅱ级过热器、Ⅲ级过热器、Ⅳ级过热器；相邻的两级过热器间设置有喷水减温器；Ⅰ级过热器及Ⅱ级过热器自上而下顺序设置在第三回程烟道中，Ⅰ级过热器及Ⅱ级过热器的传热管束呈蛇形卧式设置；Ⅲ级过热器设置在炉膛的上部，Ⅳ级过热器设置在第二回程烟道中, Ⅲ级过热器及Ⅳ级过热器的传热管采用束屏式垂直设置；所述Ⅲ级过热器及Ⅳ级过热器传热管束材质为1Cr19Ni11Nb。

9.根据权利要求2所述的生物质直燃锅炉，其特征在于，所述燃烧炉烟道的侧壁以及烟气余热锅炉的侧壁均配有蒸汽吹灰设备；同时，所述水冷振动炉排以及烟气余热锅炉的底部配装有落灰系统，而炉膛、第三回程烟道的底部设有出渣系统。

10.根据权利要求1所述的生物质直燃锅炉，其特征在于，所述烟气余热锅炉的烟气出口与除尘器连通后，经引风机引入烟囱后，与大气连通；所述燃烧炉通过进料口与给料系统的出料口连接；所述给料系统采用前墙给料，配有点火燃烧器，所述点火燃烧器设置在炉膛右侧膜式水冷壁上。