CN206398704U - 一种多燃料混烧流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多燃料混烧流化床锅炉，包括炉膛、炉膛底部设有燃料燃烧系统，顶部沿烟气的流通方向依次设有屏式过热器、高温过热器、水冷对流管束和汽冷对流管束；炉膛顶部通过转向室连通有尾部烟道；燃料燃烧系统包括炉膛底部的炉底风室、位于炉底风室上方的水冷布风板、开设于水冷布风板上方的废气废液进料口、固体燃料给料装置和位于固体燃料给料装置上方的进风通道。本实用新型所设计的流化床锅可燃烧生活污泥、工业污泥、工业可燃废气废液、生物质与煤的混合燃料，可设计成较大容量和较高参数的锅炉，燃料的利用率高，经济性好。减少了受热面的积灰，避免了受热面的高低温腐蚀。

Description

一种多燃料混烧流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，具体地指一种多燃料混烧流化床锅炉。

背景技术

随着我国社会经济发展、城市化进程加快以及国民生活水平的提高，工业的飞速发展，城市生活污泥、工业污泥和工业可燃的废气废液急剧增加，无害化处理、资源化利用已经成为社会关注的焦点。焚烧因具有无害化和能源回收利用等多项优点而得到较大范围的应用。由于污泥和废气废液成份复杂、热值低、分散，需以掺烧为主。同时生物质燃料具有可再生、低污染、分布广等特点，是一种优质的可再生能源，充分利用生物质焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也具有很好的经济效益。但生物质分布分散，密度低，给生物质的收集、运输与储存带来了很大的困难，纯生物质锅炉难以采用更高效、更环保的大型高参数锅炉。

所以综合以上特点、将生活污泥、工业污泥、工业可燃的废气废液、生物质与煤混合燃烧是一种很好途径。混合燃料中品种多样、成份复杂。生物质燃料的可燃基挥发份含量高、含硫量低、含灰量少、堆积密度小、碱金属含量高、灰熔点低等特点，使回路中的燃料灰呈熔融或部分融状态，采用常规的循环流化床锅炉容易造成结渣、结块以及受热面堵灰严重而导致停炉的现象，也常引起过热器发生高温腐蚀而爆管，影响锅炉高效、安全地运行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种适用多燃料、燃烧效率高、受热面磨损小，并且能有效避免结渣、堵灰、高温腐蚀等现象、成本低的高效、安全、经济的多燃料混烧流化床锅炉。

为实现此目的，本实用新型所设计的多燃料混烧流化床锅炉，包括炉膛、炉膛底部设有燃料燃烧系统，顶部沿烟气的流通方向依次设有屏式过热器、高温过热器、水冷对流管束和汽冷对流管束；所述炉膛顶部通过转向室连通有尾部烟道；其特征在于：所述燃料燃烧系统包括炉膛底部的炉底风室、位于炉底风室上方的水冷布风板、开设于水冷布风板上方的废气废液进料口、固体燃料给料装置和位于固体燃料给料装置上方的二次风。

优选的，所述水冷布风板为带风帽的水冷布风板。

优选的，所述二次风包括下二次风和上二次风。

具体的，所述尾部烟道包括前尾部烟道和后尾部烟道，前尾部烟道内由上至下间隔设有低温过热器和高温省煤器，后尾部烟道内由上至下间隔设有低温省煤器和空气预热器；所述尾部烟道还包括位于前尾部烟道与后尾部烟道之间的连接烟道，所述连接烟道的底部和顶部分别与前尾部烟道的底部和后尾部烟道的顶部连通，所述连接烟道的底部设有灰斗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所设计的流化床锅可燃烧生活污泥、工业污泥、工业可燃废气废液、生物质与煤的混合燃料，可设计成较大容量和较高参数的锅炉，燃料的利用率高，经济性好。充分发挥了流化床锅炉的低温燃烧、燃烧效率高和燃料范围广的特点，使不同种的燃料进行深度分级燃烧，排放环保。同时减少了受热面的积灰，避免受热面的高低温腐蚀。避免了因密相区放热量大须布置埋管而造成的磨损问题。炉膛上部灰浓度低，炉膛磨损轻，同时无须复杂的气固分离器及回料系统，投资、运行、维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型所设计的流化床锅炉的结构示意图；

其中，1—炉底风室，2—水冷布风板，3—废气废液进料口，4—炉膛，5—固体燃料给料装置，6—二次风(6.1—下二次风，6.2—上二次风)，7—屏式过热器，8—高温过热器，9—水冷对流管束，10—汽冷对流管束，11—转向室，12—低温过热器，13—高温省煤器，14—尾部烟道(14.1—前尾部烟道，14.2—连接烟道，14.3—后尾部烟道)，15—低温省煤器，16—空气预热器，17—灰斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的多燃料混烧流化床锅炉，包括炉膛4、炉膛4底部设有燃料燃烧系统，顶部沿烟气的流通方向依次设有屏式过热器7、高温过热器8、水冷对流管束9和汽冷对流管束10；炉膛4顶部通过转向室11连通有尾部烟道14；其特征在于：燃料燃烧系统包括炉膛4底部的炉底风室1、位于炉底风室1上方的水冷布风板2、开设于水冷布风板2上方的废气废液进料口3、固体燃料给料装置5和位于固体燃料给料装置5上方的二次风6。水冷布风板2为带风帽的水冷布风板。二次风6包括下二次风6.1和上二次风6.2。尾部烟道14包括前尾部烟道14.1和后尾部烟道14.3，前尾部烟道14.1内由上至下间隔设有低温过热器12和高温省煤器13，后尾部烟道14.3内由上至下间隔设有低温省煤器15和空气预热器16；尾部烟道14还包括位于前尾部烟道14.1与后尾部烟道14.3之间的连接烟道14.2，连接烟道14.2的底部和顶部分别与前尾部烟道14.1的底部和后尾部烟道14.3的顶部连通，连接烟道14.2的底部设有灰斗17。

本实用新型所设计的流化床锅炉的工作过程是：

锅炉汽水系统为：锅炉给水首先被引至尾部烟道低温省煤器15的进口集箱，逆流向上经过水平布置的光管式省煤器管组进入低温省煤器15的出口集箱，通过连接管将炉水引入高温省煤器13，经过高温省煤器13再经引出管进入锅筒，经过锅筒下降管，分别引入水冷壁下集箱，通过这些受热面将水加热变成汽水混合物，汽水混合物经各自引出管又回到锅筒，由设在锅筒内的汽水分离装置分离出合格的干饱和蒸汽。饱和蒸汽由锅筒引出后先进入顶棚和尾部后包墙过热器，由尾部后包墙下集箱进入尾部侧包墙下集箱，向上至尾部侧包墙上集箱，再经尾部前包墙进入低温过热器12，然后进入一级减温器减温，经过减温后的蒸汽进入屏式过热器7，然后再经过二级减温器减温，进入高温过热器8，最后通过连接管引入集汽集箱。

锅炉烟风系统流程为：从一次风机出来的空气分成两路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的炉底风室1，通过布置在水冷布风板2上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛4的气固两相流；第二路，用于炉前固体燃料给料装置的密封和燃料的播撒。二次风机供风经空预器16加热后的二次风直接经炉膛4下部的二次风箱分层送入炉膛4。经过在炉膛4燃烧产生烟气依次经过屏式过热器7、高温过热器8、水冷对流管束9、汽冷对流管束10、转向室11、低温过热器12、高温省煤器13、灰斗17及连接烟道14.2、低温省煤器15、空气预热器16，加热锅炉介质至设计参数即可。降低了排烟温度，提高了锅炉热效率。

燃烧系统：固体燃料从炉前固体燃料给料装置5送入炉膛4下部，废气废液从废气废液进料口3喷入炉膛4。燃烧空气分为一、二次风。一次风作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在流化床上沿高度方向上多层布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料中的氮元素氧化，降低氮氧化物的生成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种多燃料混烧流化床锅炉，包括炉膛(4)、炉膛(4)底部设有燃料燃烧系统，顶部沿烟气的流通方向依次设有屏式过热器(7)、高温过热器(8)、水冷对流管束(9)和汽冷对流管束(10)；所述炉膛(4)顶部通过转向室(11)连通有尾部烟道(14)；其特征在于：所述燃料燃烧系统包括炉膛(4)底部的炉底风室(1)、位于炉底风室(1)上方的水冷布风板(2)、开设于水冷布风板(2)上方的废气废液进料口(3)、固体燃料给料装置(5)和位于固体燃料给料装置(5)上方的二次风(6)。

2.如权利要求1所述的一种多燃料混烧流化床锅炉，其特征在于：所述水冷布风板(2)为带风帽的水冷布风板。

3.如权利要求1所述的一种多燃料混烧流化床锅炉，其特征在于：所述二次风(6)包括下二次风(6.1)和上二次风(6.2)。

4.如权利要求1所述的一种多燃料混烧流化床锅炉，其特征在于：所述尾部烟道(14)包括前尾部烟道(14.1)和后尾部烟道(14.3)，前尾部烟道(14.1)内由上至下间隔设有低温过热器(12)和高温省煤器(13)，后尾部烟道(14.3)内由上至下间隔设有低温省煤器(15)和空气预热器(16)；所述尾部烟道(14)还包括位于前尾部烟道(14.1)与后尾部烟道(14.3)之间的连接烟道(14.2)，所述连接烟道(14.2)的底部和顶部分别与前尾部烟道(14.1)的底部和后尾部烟道(14.3)的顶部连通，所述连接烟道(14.2)的底部设有灰斗(17)。