JPH08135934A

JPH08135934A - 焼却炉

Info

Publication number: JPH08135934A
Application number: JP27076694A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Wada; 聰和田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1994-11-04
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 1996-05-31

Abstract

(57)【要約】【目的】被焼却物の焼却において異常燃焼状態を発生
することなく、ロストルを適切に冷却して、寿命長く有
効に利用することができる焼却炉を得る。【構成】固定ロストル１ａと可動ロストル１ｂとを交
互に搬送方向Ａに配設して備え、前記可動ロストル１ｂ
を前記固定ロストル１ａに対して相対前後往復移動し
て、被焼却物を搬送方向Ａに搬送可能なストーカ式の搬
送機構を炉底部側部位に設け、ストーカ式の搬送機構の
側部に側壁２４を設け、燃焼用気体をストーカの搬送機
構の下側より供給して、ストーカ式の搬送機構上の被焼
却物を搬送しながら焼却処理する焼却炉において、固定
ロストル１ａの内部に冷却用気体流路Ｑを備え、冷却用
気体流路Ｑに対する冷却用気体供給部２５及び冷却用気
体排出部２６を固定ロストル１ａと側壁２４との間に設
け、冷却用気体流路Ｑに側壁外より、冷却用気体を供給
する冷却用気体供給機構２７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば都市ゴミ等を焼
却処理する焼却炉に関し、更に詳しくは、固定ロストル
に対する固定フレームと、この固定フレームに対して所
定の搬送方向に沿って前後に往復移動自在に構成され、
且つ可動ロストルに対する可動フレームとを備え、固定
ロストルと可動ロストルとを交互に前記搬送方向に配設
して備え、搬送方向に沿った可動フレームの前後往復移
動により、可動ロストルを固定ロストルに対して相対前
後往復移動して、被焼却物を前記搬送方向に搬送可能な
ストーカ式の搬送機構を炉底部に設け、ストーカ式の搬
送機構の側部に前記搬送方向に沿った側壁を備え、燃焼
用気体をストーカ式の搬送機構の下側より供給して、ス
トーカ式の搬送機構上で被焼却物を搬送しながら焼却処
理する焼却炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような構成の焼却炉に採用されるス
トーカ式の搬送装置の構成を図２に、さらに従来技術に
於ける搬送装置に採用されるロストル（固定ロストル及
び可動ロストルの両方）を図６，７に示した。図２に示
すストーカ式の搬送装置においては、可動フレーム１５
が固定フレーム１４に対して予め設定されている搬送方
向（図上Ａで示す）に、前後往復移動することにより、
可動ロストルが固定ロストルに対して同様に前後往復移
動して、被焼却物の搬送が行われる。一方、各ロストル
は、図６，７に示すように、筐体１０１内に気体流路Ｐ
を備えて構成されており、この気体流路Ｐへの気体の流
入孔４が、筐体１０１の長手方向後端側底部に設けら
れ、且つ、気体流路Ｐを流れる気体の吐き出し孔３が、
筐体１０１の前端部（更に詳しくは、前記筐体１０１の
長手方向前端側壁）に設けられていた。従って、この構
成により、各ロストルにおいては、焼却処理帯の下方か
ら供給される燃焼用気体（具体的には空気）が、気体流
路Ｐを経由した後、ロストルによって構成される焼却処
理帯の上面で焼却処理される。ここで、下方から供給さ
れる燃焼用気体は、被焼却物に対してその燃焼の用に供
されるとともに、ロストルの冷却の用に供されていた。
即ち、燃焼用気体の供給量は、炉内に於ける燃焼処理状
態を主として、さらに、ロストルの温度状態を考慮して
制御されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の構成においては、焼却処理帯の下方から供給さ
れる燃焼用空気が、被焼却物の燃焼とロストルの冷却と
いう二つの目的に供されるため、ロストルの冷却を優先
すると、一次燃焼用気体（例えば空気）が過剰供給状態
となり、異常燃焼発生の慮があった。一方、ロストルを
適切に冷却維持しない場合には、燃焼時に発生する腐食
性ガスによる高温腐食等に基づく各ロストル自体の焼損
が生じ易くなってロストルの寿命が短くなる、というこ
とがあった。そして、ロストルの寿命が短くなってその
交換頻度が多くなると、その交換に基づくロスタイムも
多くなり、前記燃焼効率の向上を図ることができたとし
ても、焼却炉の総合的な生産性が却って低下することが
ある、という問題があった。従って、本発明は、このよ
うな実情に着目してなされたものであり、被焼却物の焼
却において異常燃焼状態を発生することなく、さらに、
ロストルを適切に冷却して、ロストルを寿命長く有効に
利用することができる焼却炉を得ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１に係わるストーカ式焼却炉の第１の特徴構
成は、固定ロストルの内部に冷却用気体流路を備え、前
記冷却用気体流路に対する冷却用気体供給部及び冷却用
気体排出部を固定ロストルと側壁との間に設け、冷却用
気体流路に側壁外より、冷却用気体を供給する冷却用気
体供給機構を設けたことにある。さらに、請求項１に係
わるストーカ式焼却炉において、冷却用気体排出部から
排出される予熱された冷却用気体を、炉の二次燃焼領域
に導く二次燃焼用気体供給路が備えられていることが好
ましい。この構成が、請求項２に係わる本願第２の特徴
構成である。そして、それらの作用・効果は以下のとお
りである。

【作用】第１の特徴構成を有する焼却炉においては、そ
の固定ロストルの冷却は、側壁外より冷却用気体供給機
構によって供給される冷却用気体によって行われる。即
ち、側壁より、冷却用気体供給部を介して固定ロストル
内に供給される気体は、この中に備えられている冷却用
気体流路内を流れて、固定ロストルを冷却した後、冷却
用気体排出部より排出される。この時、冷却用気体は加
熱（予熱）される。従って、本願の焼却炉においては、
少なくとも固定ロストルに対して、その冷却が炉下方よ
り供給される燃焼用気体とは独立に行われるため、固定
ロストルの冷却（引いては可動ロストルの冷却）を均一
且つ、確実に行うことが可能となるとともに、例えば、
上述した異常燃焼の問題を発生しにくくすることがで
き、ロストルを寿命長くしてこれを有効に利用すること
ができるようになる。さらに、第２の特徴構成を有する
焼却炉においては、固定ロストル内で予熱された冷却用
気体を、炉の二次燃焼領域に導くことにより、高温化し
た気体により二次燃焼を良好におこなうことができる。

【０００５】

【発明の効果】従って、本発明によれば、炉内において
異常燃焼が発生しにくく、ロストルを寿命長く使用する
ことが可能で、ダウンタイムの短い運転をおこなうこと
ができる焼却炉を得ることができた。さらに、本願第２
の特徴構成を採用する場合は、例えば排気系で予熱され
た気体を二次燃焼用の気体として使用する場合に比較し
て、二次燃焼用気体の高温化が図れ、二次燃焼を良好に
促進できる効果を得ることができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。

【０００７】ゴミ焼却炉は、図１に示すように、ゴミを
蓄積するホッパー１０と、その下部に備えたプッシャー
１１と、炉内へ投入されたゴミを焼却処理する焼却処理
帯１２と、焼却処理された灰を集める灰ピット１３等を
備えてなる。さらに、前記焼却処理帯１２の上部側に、
焼却処理によって発生する排ガスを二次燃焼させる二次
燃焼領域２１が備えられている。そして、その下手側に
廃熱ボイラ２２、排ガス処理装置２３等が備えられてい
る。図３に示すように、焼却処理帯１２の側部には、炉
を形成する側壁２４が備えられている。

【０００８】前記焼却処理帯１２は、ゴミを攪拌搬送し
ながら乾燥させる乾燥帯ａ、燃焼させる燃焼帯ｂ、灰化
する後燃焼帯ｃの三段の処理帯を、搬送方向に階段状に
配置して構成してある。各処理帯ａ，ｂ，ｃは、それぞ
れ図２に示すように、固定フレーム１４と、固定フレー
ム１４に対して搬送方向Ａに沿って前後に往復移動自在
の可動フレーム１５との夫々に横架した支持部材１６
に、処理帯１２の幅方向にロストル１を複数個並設し、
且つ、固定フレーム１４に設けた固定ロストル１ａと可
動フレーム１５に設けた可動ロストル１ｂとを搬送方向
Ａに沿って交互に配置して構成してある。可動フレーム
１５を油圧シリンダー１７を用いて往復移動させること
により、可動フレーム１５に配した可動ロストル１ｂが
固定フレーム１４に配した固定ロストル１ａに摺動しな
がら前記支持部材１６を軸として斜め上下方向に往復移
動することにより、可動ロストル１ｂの前端面でゴミを
押圧して搬送し、もって、ストーカ式の搬送機構５００
を構成してある。ここで、可動ロストル１ｂの構造は、
先に説明した従来構成のロストル（図６，７に示す）と
同様である。一方、固定ロストル１ａは、後述するよう
に、側壁２４より冷却用気体（具体的には空気）を受け
入れて、ロストル１ａを冷却（冷却用気体は予熱され
る）した後、再度側壁２４へ戻す構成が採用されてい
る。

【０００９】焼却処理帯１２の下方には、図１に示すよ
うに、ファン１８からの燃焼用空気を排ガスを利用して
約２００℃に加熱する加熱器２０を介して焼却処理帯１
２上面のゴミに供給する風箱１９を設けてあり、風箱１
９から供給される燃焼用の空気が、図６，７に示すよう
に可動ロストル１ｂの流入口４からロストル内の気体流
路Ｐに導かれ、気体流路Ｐを流れる際にリブ２等を介し
て熱を吸収した後に先端部に形成された吐き出し孔３か
ら噴出されて、焼却処理帯１２上のゴミの焼却処理の用
に供される。

【００１０】一方、図２，３，４に示すように、固定ロ
ストル１ａに対しては、本願独特の冷却用気体の供給、
排出構成が採用されている。即ち、固定ロストル１ａ
は、炉の横断方向において、その中央部位で二部材に別
れて構成されており、各部材に属する固定ロストル１ａ
内に、冷却用気体が流れる冷却用気体流路Ｑが備えられ
ている。この冷却用気体流路Ｑは、図４に示すように、
内部に設けられるリブ２００によって、ロストル内部を
ジグザグに通過するように構成され、その冷却効率が確
保されている。さらに、図３に示すように、この冷却用
気体流路Ｑに対する冷却用気体供給部２５及び冷却用気
体排出部２６が、固定ロストル１ａと側壁２４との間に
設けられ、冷却用気体流路Ｑに側壁外より、冷却用気体
を供給する冷却用気体供給機構２７が備えられている。
さらに具体的には、冷却用気体供給部２５及び冷却用気
体排出部２６は、互いの部材間をラビリンス構成とし
て、冷却用空気の漏れの無い良好な供給及び排出が行え
るように構成されている。一方、焼却処理帯１２より上
部に位置する側壁２４の内部には、冷却用の気体が流れ
る冷却流路Ｒが備えられており、この流路Ｒからの予熱
された気体も二次燃焼用に利用される。冷却用気体供給
機構２７は、先に説明したファンブロア１８から吸引し
た空気を受け取って、固定ロストル１ｂ側に供給する。
さらに、図３に示すように、固定ロストル１ｂ内で熱交
換を終えた冷却用気体を、冷却用気体排出部２６から前
記二次燃焼領域２１に導く二次燃焼用気体供給路２８が
備えられている。

【００１１】以下、さらに詳細に固定ロストル１ａにつ
いて説明する。図４，５に示すように、本体は、耐熱鋳
鋼品（ＳＣＨ２等）よりなる筐体１００にて構成されて
いる。筐体１００内には、炉の横幅方向（Ｂで図２に示
す）に沿って連なる三本のリブ２００で仕切った冷却用
気体流路Ｑが形成されている。このリブ２００には、複
数のフィン２０１が備えられている。前記筐体１００の
後端部には、前述の固定フレーム１４に架け渡した支持
部材１６への枢支用の円弧状の凹部６が形成されてい
る。また、前記筐体１００における前記凹部６の近傍部
分から先端側部分にかけての底部には、一般構造用鋼
（ＳＳ４００等）製の蓋体７が取り付けられている。こ
の構成を取ることにより、固定ロストル１ａの低コスト
化、軽量、耐久性向上を図ることができる。

【００１２】次に、可動ロストル１ｂについて説明する
と、図６、図７に示すように、その本体は、耐熱鋳鋼品
（ＳＣＨ２等）よりなる筐体１０１にて構成されてい
る。筐体１０１内には、その長手方向に沿って連なる三
本のリブ２で仕切った四つの気体流路Ｐが形成されてい
る。尚、前記鋳鋼品よりなる筐体１０１は、前記三本の
リブ２の長手方向中央線に沿って夫々長手方向に分割さ
れてなる四つの筐体エレメントを一体的に組み立てるこ
とにより構成されている。

【００１３】前記筐体１０１の前端の横幅方向中間位置
には、流入孔４から流入して前記気体流路Ｐを流れる気
体の吐き出し孔３が形成されている。更に詳しくは、孔
形状が円形である吐き出し孔３が、前記四つの気体流路
Ｐについて夫々一個ずつ、前記四つの気体流路Ｐの前端
中央（即ち、各筐体エレメントの前端中央部）に開口形
成されている。尚、前記リブ２の前端側部分には、隣接
する気体流路Ｐを相互に連通させる連通孔５が形成され
ている。また、前記吐き出し孔３の周縁部は、耐熱耐食
合金にて構成されている。

【００１４】前記筐体１０１の後端部には、前述の可動
フレーム１５に架け渡した支持部材１６への枢支用の円
弧状の凹部６が形成されている。また、前記筐体１０１
における前記凹部６の近傍部分から先端側部分にかけて
の底部には、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４等）製の蓋体
７が取り付けられている。

【００１５】以下に別実施例を説明する。上述の実施例
は、可動ロストル１ｂを介して燃焼用空気を供給するも
のであったが、燃焼用気体は前記空気に限定されるもの
ではなく、その他の気体を供給するものであってもよ
い。例えば、焼却炉に用いられる発電施設用に設けた燃
焼式過熱器の酸素リッチな排ガス等を供給するものであ
ってもよい。

【００１６】上述の実施例は、固定ロストル１ａを、炉
の横幅方向において２部材とし、夫々に部材内に冷却用
気体流路Ｑを設けるとともに、固定ロストル１ａに対し
てその片側の側壁より、冷却用気体を供給、排出する例
を示したが、これは、固定ロストル１ａとしては、炉の
横幅方向Ｂにおいて、ロストルを単一の部材で構成して
おき、その片側の側壁から冷却用気体を供給、排出する
構成を採用する他に、一方側の側壁から気体を供給する
とともに、他方側の側壁側へ排出する構成としてもよ
い。この構成のものを図８に示した。

【００１７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】焼却炉のブロック構成図

【図２】ストーカ式搬送機構の斜視図

【図３】焼却炉の断面図

【図４】固定ロストルに於ける冷却用気体の供給・排出
構成を示す図

【図５】固定ロストルの断面図

【図６】可動ロストルの冷却用気体の回流構成を示す図

【図７】可動ロストルの断面図

【図８】本願の別実施例を示す図

【符号の説明】

１ロストル１ａ固定ロストル１ｂ可動ロストル１４固定フレーム１５可動フレーム２４側壁２５冷却用気体供給部２６冷却用気体排出部２７冷却用気体供給機構２８二次燃焼用気体供給路Ａ搬送方向Ｂ横断方向Ｑ冷却用気体流路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定ロストル（１ａ）に対する固定フレ
ーム（１４）と、前記固定フレーム（１４）に対して所
定の搬送方向（Ａ）に沿って前後に往復移動自在に構成
され、且つ可動ロストル（１ｂ）に対する可動フレーム
（１５）とを備え、前記固定ロストル（１ａ）と前記可
動ロストル（１ｂ）とを交互に前記搬送方向に配設して
備え、前記搬送方向（Ａ）に沿った前記可動フレーム
（１５）の前後往復移動により、前記可動ロストル（１
ｂ）を前記固定ロストル（１ａ）に対して相対前後往復
移動して、被焼却物を前記搬送方向に搬送可能なストー
カ式の搬送機構（５００）を炉底部に設け、前記ストーカ式の搬送機構（５００）の側部に前記搬送
方向（Ａ）に沿った側壁（２４）を備え、燃焼用気体を
前記ストーカ式の搬送機構（５００）の下側より供給し
て、前記ストーカ式の搬送機構（５００）上で前記被焼
却物を搬送しながら焼却処理する焼却炉であって、前記固定ロストル（１ａ）の内部に冷却用気体流路
（Ｑ）を備え、前記冷却用気体流路（Ｑ）に対する冷却
用気体供給部（２５）及び冷却用気体排出部（２６）を
前記固定ロストル（１ａ）と前記側壁（２４）との間に
設け、前記冷却用気体流路（Ｑ）に前記側壁外より、冷却用気
体を供給する冷却用気体供給機構（２７）を設けた焼却
炉。
【請求項２】前記冷却用気体排出部（２６）から排出
される予熱された前記冷却用気体を、炉の二次燃焼領域
（２１）に導く二次燃焼用気体供給路（２８）が備えら
れている請求項１記載の焼却炉。