JP2001254924A - 火格子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼損の発生を抑制し、処理空間における被処
理物の燃焼制御を適切に行うことが可能な火格子を提供
すること。 【解決手段】 側壁３４には、第１凹部４３及び第２凹
部４４が設けられる。第１凹部４３は、火格子１２，１
４の長手方向に見て略中央部から後端まで延び、上方に
開口して形成される。第１凹部４３は、隣接する火格子
１２，１４の側壁３４とで第１の空間４６を画成する。
第２凹部４４は、上壁３１から前壁３２にかけての湾曲
形状に沿って、上壁３１の前端近傍に対応する位置から
前壁３２の下端に対応する位置まで延び、下方に開口し
て形成される。第２凹部４４は、隣接する火格子１２，
１４の側壁３４とで第２の空間４９を画成する。側壁３
４の第１凹部４３が形成された部分には、第１穴部５２
が穿設され、火格子内通路４２を第１の空間４６に連通
する。側壁３４の第２凹部４４が形成された部分には、
第２穴部５３が穿設され、火格子内通路４２を第２の空
間４９に連通する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上方の処理空間と
下方の燃焼用空気供給空間との間に、被処理物を搬送す
る前後方向に複数配設されてストーカを構成する、焼却
炉や溶融炉等の火格子に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の火格子として、たとえば特公昭
３２−２６４７号公報に開示されたようなものが知られ
ている。この特公昭３２−２６４７号公報に開示された
焼却炉の火格子は、各火格子の先端部分の両側面に空気
流出隙間を形成し、この空気流出隙間から、火格子下方
の燃焼用空気供給空間に供給された燃焼用空気を火格子
上方の処理空間としての被焼却物焼却空間に排出してい
る。この空気流出隙間の大きさは、この空気流出隙間か
ら被焼却物焼却空間に排出される燃焼用空気の量が被焼
却物を適切に燃焼することができる値になるように設定
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らの調査研究
の結果、火格子の先端部分は３５０℃以上にも達するこ
とが判明した。このように火格子が過熱されると酸化腐
食が生じ、場合によっては火格子が焼損することがあ
る。酸化腐食は、火格子の金属材料と酸素とが高温にて
反応し生じるものであり、空気流出隙間が火格子の先端
部分に形成された場合には、特に、先端部分が高温であ
ることから、上述したような焼損が先端部分、すなわち
空気流出隙間が形成された部分に発生し易くなる。空気
流出隙間が形成された部分に焼損が発生すると、空気流
出隙間が大きくなり、この空気流出隙間から排出される
燃焼用空気の量が、上述したように設定された値から変
化してしまう。このため、焼却炉や溶融炉等は、廃棄物
や焼却灰等といった被処理物の燃焼制御（焼却又は溶融
等の制御）が適切に行えない状態に陥ってしまう。

【０００４】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、焼損の発生を抑制し、処理空間における被処理物の
燃焼制御を適切に行うことが可能な火格子を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る火格子は、
上方の処理空間と下方の燃焼用空気供給空間との間に、
被処理物を搬送する前後方向に複数配設されてストーカ
を構成する、火格子であって、火格子には、燃焼用空気
供給空間に供給された燃焼用空気を、火格子の長手方向
に見て略中央部から処理空間に排出するための燃焼用空
気通路が形成されていることを特徴としている。

【０００６】本発明に係る火格子では、ストーカを構成
する火格子に、燃焼用空気供給空間に供給された燃焼用
空気を、火格子の長手方向に見て略中央部から処理空間
に排出するための燃焼用空気通路が形成されているの
で、高温となる火格子の先端部分を避けて、火格子の長
手方向に見て略中央部から燃焼用空気が排出されること
になる。燃焼用空気が排出される火格子の長手方向に見
て略中央部は、先端部分に比して温度が低いために、こ
の位置から燃焼用空気を排出したとしても、酸化腐食は
生じ難く、この位置での焼損の発生を抑制することがで
きる。この結果、処理空間に排出される燃焼用空気の量
が、被処理物を適切に燃焼させることができるように設
定された値から変化することが抑制され、処理空間にお
ける被処理物の燃焼制御を適切に行うことができる。

【０００７】また、火格子は、上壁と、上壁に連続する
前壁とを有しており、燃焼用空気通路は、上壁の裏面に
設けられる火格子内通路を含み、燃焼用空気を火格子内
通路から処理空間に排出する燃焼用空気排出口が、火格
子の長手方向に見て略中央部に形成されていることが好
ましい。このように、特に、燃焼用空気通路が、火格子
の上壁の裏面に設けられる火格子内通路を含み、この火
格子内通路から処理空間に燃焼用空気を排出するための
燃焼用空気排出口が、火格子の長手方向に見て略中央部
に形成されることにより、燃焼用空気を火格子の長手方
向に見て略中央部から処理空間に排出することができる
燃焼用空気通路の構造を簡易且つ低コストで実現するこ
とができる。

【０００８】また、火格子の側壁には、火格子の長手方
向に沿って延び且つ火格子の上方に開口して形成された
凹部が設けられており、燃焼用空気排出口は、凹部で画
成される空間に開口して形成されていることが好まし
い。このように、火格子の側壁に、火格子の長手方向に
沿って延び且つ火格子の上方に開口して形成された凹部
が設けられ、燃焼用空気排出口は、凹部で画成される空
間に開口して形成されることにより、燃焼用空気が、凹
部で画成される空間から処理空間に排出される。この結
果、燃焼用空気を確実に排出することができる構造を簡
易且つ低コストで実現可能となる。

【０００９】本発明に係る火格子は、上方の処理空間と
下方の燃焼用空気供給空間との間に、被処理物を搬送す
る前後方向に複数配設されてストーカを構成する、火格
子であって、火格子は、上壁と、上壁に連続する前壁と
を有しており、火格子には、燃焼用空気供給空間に供給
された燃焼用空気を、前壁の下方から処理空間に排出す
るための燃焼用空気通路が形成されていることを特徴と
している。

【００１０】本発明に係る火格子では、ストーカを構成
する火格子に、燃焼用空気供給空間に供給された燃焼用
空気を、上壁に連続する前壁の下方から処理空間に排出
するための燃焼用空気通路が形成されているので、高温
となる火格子の先端部分を避けて、前壁の下方から燃焼
用空気が排出されることになる。燃焼用空気が排出され
る前壁の下方は、先端部分に比して温度が低いために、
この位置から燃焼用空気を排出したとしても、酸化腐食
は生じ難く、この位置での焼損の発生を抑制することが
できる。この結果、処理空間に排出される燃焼用空気の
量が、被処理物を適切に燃焼させることができるように
設定された値から変化することが抑制され、処理空間に
おける被処理物の燃焼制御を適切に行うことができる。

【００１１】また、火格子の側壁には、少なくとも上壁
の前端に対応する位置から前壁の下端に対応する位置ま
で延び且つ火格子の下方に開口して形成された凹部が設
けられており、燃焼用空気通路は、上壁の裏面に設けら
れる火格子内通路を含み、火格子内通路から燃焼用空気
を排出する燃焼用空気排出口が、凹部で画成される空間
に開口して形成されていることが好ましい。このよう
に、火格子の側壁に、少なくとも上壁の前端に対応する
位置から前壁の下端に対応する位置まで延び且つ火格子
の下方に開口して形成された凹部が設けられ、燃焼用空
気通路は、上壁の裏面に設けられる火格子内通路を含
み、火格子内通路から燃焼用空気を排出する燃焼用空気
排出口が、凹部で画成される空間に開口して形成される
ことにより、燃焼用空気が、凹部で画成される空間を通
って前壁の下方から処理空間に排出されることになる。
この結果、燃焼用空気を確実に排出することができる構
造を簡易且つ低コストで実現することができる。

【００１２】本発明に係る火格子は、上方の処理空間と
下方の燃焼用空気供給空間との間に、被処理物を搬送す
る前後方向に複数配設される、火格子であって、火格子
は、上壁と、上壁に連続する前壁とを有しており、火格
子には、燃焼用空気供給空間に供給された燃焼用空気
を、火格子の長手方向に見て略中央部及び前壁の下方か
ら処理空間に排出するための燃焼用空気通路が形成され
ており、火格子の側壁には、火格子の長手方向に沿って
延び且つ火格子の上方に開口して形成された第１凹部
と、上壁の前端に対応する位置から前壁の下端に対応す
る位置まで延び且つ火格子の下方に開口して形成された
第２凹部とが設けられ、燃焼用空気通路は、上壁の裏面
に設けられる火格子内通路を含み、火格子内通路から燃
焼用空気を排出する第１燃焼用空気排出口が、第１凹部
に開口して形成されると共に、火格子内通路から燃焼用
空気を排出する第２燃焼用空気排出口が、第２凹部に開
口して形成されていることを特徴としている。

【００１３】本発明に係る火格子では、ストーカを構成
する火格子に、燃焼用空気供給空間に供給された燃焼用
空気を、火格子の長手方向に見て略中央部及び上壁に連
続する前壁の下方から処理空間に排出するための燃焼用
空気通路が形成されているので、高温となる火格子の先
端部分を避けて、火格子の長手方向に見て略中央部及び
前壁の下方から燃焼用空気が排出されることになる。燃
焼用空気が排出される、火格子の長手方向に見て略中央
部及び前壁の下方は、先端部分に比して温度が低いため
に、これらの位置から燃焼用空気を排出したとしても、
酸化腐食は生じ難く、これらの位置での焼損の発生を抑
制することができる。この結果、処理空間に排出される
燃焼用空気の量が、被処理物を適切に燃焼させることが
できるように設定された値から変化することが抑制さ
れ、処理空間における被処理物の燃焼制御を適切に行う
ことができる。

【００１４】また、火格子の側壁には、火格子の長手方
向に沿って延び且つ火格子の上方に開口して形成された
第１凹部と、上壁の前端に対応する位置から前壁の下端
に対応する位置まで延び且つ火格子の下方に開口して形
成された第２凹部とが設けられ、燃焼用空気通路は、上
壁の裏面に設けられる火格子内通路を含み、第１燃焼用
空気排出口が第１凹部に開口して形成されると共に、第
２燃焼用空気排出口が第２凹部に開口して形成されるこ
とにより、燃焼用空気が、第１凹部から処理空間に排出
されると共に、第２凹部を通って前壁の下方から処理空
間に排出されることになる。この結果、燃焼用空気を確
実に排出することができる構造を簡易且つ低コストで実
現することができる。

【００１５】本発明に係る火格子は、上方の処理空間と
下方の燃焼用空気供給空間との間に、被処理物を搬送す
る前後方向に複数配設されてストーカを構成する、火格
子であって、ストーカを構成する火格子は、固定火格子
と、前後方向に移動可能に設けられた可動火格子とから
なり、前後方向に交互に且つ前側に位置する火格子の上
方に後側に位置する火格子の前部が重なるように配置さ
れており、固定火格子及び可動火格子は、上壁と、上壁
に連続する前壁とを有し、固定火格子及び可動火格子に
は、燃焼用空気供給空間に供給された燃焼用空気を、火
格子の長手方向に見て略中央部及び前壁の下方から処理
空間に排出するための燃焼用空気通路が形成されてお
り、可動火格子が前方向に移動したときには、燃焼用空
気を、可動火格子の後側に位置する固定火格子の前壁の
下方から処理空間に排出すると共に、可動火格子の長手
方向に見て略中央部から処理空間に排出し、可動火格子
が後方向に移動したときには、燃焼用空気を、可動火格
子の前側に位置する固定火格子の長手方向に見て略中央
部から処理空間に排出すると共に、可動火格子の前壁の
下方から処理空間に排出することを特徴としている。

【００１６】本発明に係る火格子では、ストーカを構成
する火格子は、固定火格子と可動火格子とからなり、こ
れらの固定火格子及び可動火格子に、燃焼用空気供給空
間に供給された燃焼用空気を、火格子の長手方向に見て
略中央部及び前壁の下方から処理空間に排出するための
燃焼用空気通路が形成され、可動火格子が前方向に移動
したときには、燃焼用空気を、可動火格子の後側に位置
する固定火格子の前壁の下方から処理空間に排出すると
共に、可動火格子の長手方向に見て略中央部から処理空
間に排出し、可動火格子が後方向に移動したときには、
燃焼用空気を、可動火格子の前側に位置する固定火格子
の長手方向に見て略中央部から処理空間に排出すると共
に、可動火格子の前壁の下方から処理空間に排出するの
で、高温となる火格子（固定火格子又は可動火格子）の
先端部分を避けて、火格子（固定火格子又は可動火格
子）の長手方向に見て略中央部及び前壁の下方から燃焼
用空気が排出されることになる。燃焼用空気が排出され
る、火格子（固定火格子又は可動火格子）の長手方向に
見て略中央部及び前壁の下方は、先端部分に比して温度
が低いために、これらの位置から燃焼用空気を排出した
としても、酸化腐食は生じ難く、これらの位置での焼損
の発生を抑制することができる。この結果、処理空間に
排出される燃焼用空気の量が、被処理物を適切に燃焼さ
せることができるように設定された値から変化すること
が抑制され、処理空間における被処理物の燃焼制御を適
切に行うことができる。

【００１７】また、燃焼用空気を、可動火格子が前方向
に移動したときには、可動火格子の後側に位置する固定
火格子の前壁の下方から処理空間に排出すると共に、可
動火格子の長手方向に見て略中央部から処理空間に排出
し、可動火格子が後方向に移動したときには、可動火格
子の前側に位置する固定火格子の長手方向に見て略中央
部から処理空間に排出すると共に、可動火格子の前壁の
下方から処理空間に排出するので、火格子（固定火格子
又は可動火格子）の先端部分以外の位置から燃焼用空気
を排出するように構成したにも関わらず、燃焼用空気の
排出期間、及び、燃焼用空気の排出量等が適切に確保さ
れることになる。このため、被処理物の燃焼性の悪化を
抑制することができる。

【００１８】また、固定火格子及び可動火格子の側壁に
は、火格子の長手方向に沿って延び且つ火格子の上方に
開口して形成された第１凹部と、上壁の前端に対応する
位置から前壁の下端に対応する位置まで延び且つ火格子
の下方に開口して形成された第２凹部とが設けられてお
り、燃焼用空気通路は、上壁の裏面に設けられる火格子
内通路を含み、火格子内通路から燃焼用空気を排出する
第１燃焼用空気排出口が、第１凹部に開口して形成され
ると共に、火格子内通路から燃焼用空気を排出する第２
燃焼用空気排出口が、第２凹部に開口して形成されてお
り、可動火格子が前方向に移動したときには、燃焼用空
気を、可動火格子の後側に位置する固定火格子の第２燃
焼用空気排出口から可動火格子の後側に位置する固定火
格子における第２凹部及び可動火格子における第１凹部
を介して処理空間に排出すると共に、可動火格子の第１
燃焼用空気排出口から可動火格子における第１凹部を介
して処理空間に排出し、可動火格子が後方向に移動した
ときには、燃焼用空気を、可動火格子の前側に位置する
固定火格子の第１燃焼用空気排出口から可動火格子の前
側に位置する固定火格子における第１凹部を介して処理
空間に排出すると共に、可動火格子の第２燃焼用空気排
出口から可動火格子における第２凹部及び可動火格子の
前側に位置する固定火格子における第１凹部を介して処
理空間に排出することが好ましい。このように、固定火
格子及び可動火格子の側壁に、第１凹部と第２凹部とが
設けられ、燃焼用空気通路は、上壁の裏面に設けられる
火格子内通路を含み、第１燃焼用空気排出口が第１凹部
に開口して形成されると共に、火格子内通路から燃焼用
空気を排出する第２燃焼用空気排出口が第２凹部に開口
して形成されており、燃焼用空気を、可動火格子が前方
向に移動したときには、可動火格子の後側に位置する固
定火格子の第２燃焼用空気排出口から可動火格子の後側
に位置する固定火格子における第２の空間及び可動火格
子における第１凹部を介して処理空間に排出すると共
に、可動火格子の第１燃焼用空気排出口から可動火格子
における第１凹部を介して処理空間に排出し、可動火格
子が後方向に移動したときには、可動火格子の前側に位
置する固定火格子の第１燃焼用空気排出口から可動火格
子の前側に位置する固定火格子における第１凹部を介し
て処理空間に排出すると共に、可動火格子の第２燃焼用
空気排出口から可動火格子における第２凹部及び可動火
格子の前側に位置する固定火格子における第１凹部を介
して処理空間に排出することにより、燃焼用空気の排出
期間、及び、燃焼用空気の排出量等を適切に確保した状
態で燃焼用空気を確実に排出することができる構造を簡
易且つ低コストで実現することができる。

【００１９】また、火格子内通路は、上壁の裏面及び前
壁の裏面をその一部として火格子の長手方向に沿って延
びる複数の通路で構成されており、燃焼用空気を火格子
内通路に流入させる燃焼用空気入口部が、火格子の上壁
から前壁への移行部分に形成されたコーナ部の領域を燃
焼用空気にて冷却するように、前壁の裏面の位置に設け
られていることが好ましい。このように、火格子内通路
が、上壁の裏面及び前壁の裏面をその一部として火格子
の長手方向に沿って延びる複数の通路で構成され、燃焼
用空気を火格子内通路に流入させる燃焼用空気入口部
が、火格子の上壁から前壁への移行部分に形成されたコ
ーナ部の領域を燃焼用空気にて冷却するように、前壁の
裏面の位置に設けらることにより、火格子の先端部分の
うち、特に高温となる、上壁から前壁への移行部分に形
成されたコーナ部の領域を燃焼用空気により効率的に冷
却することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
による火格子の好適な実施形態について詳細に説明す
る。

【００２１】図１は、本発明の実施形態に係る焼却炉を
含むごみ焼却システムの構成を示す図である。図２は、
焼却炉の要部を示す斜視図である。図３は、焼却炉の要
部を示す側面図である。

【００２２】本焼却炉が適用されるごみ焼却システム
は、図１に示されるように、焼却炉１と、ごみピット
２、クレーン３、ガス冷却室４、空気予熱器５、余熱利
用空気加熱器６、バグフィルタ７、煙突８等を有してい
る。そして、被処理物としての都市ごみ等の被焼却物Ｒ
の乾燥及び燃焼、排ガスの処理、灰及びダストの処理、
余熱の回収、ならびに廃水処理等を連続して行う。ま
た、焼却炉１は、図２及び図３に示されるように、スト
ーカ１０と、ホッパ２０とを有している。

【００２３】ストーカ１０は、傾斜して交互に重なり合
う固定火格子段１１及び可動火格子段１３を備え、可動
火格子段１３が前後方向に直線運動することによって焼
却炉１内にて被焼却物Ｒを搬送する。固定火格子段１１
及び可動火格子段１３はそれぞれ、固定火格子１２及び
可動火格子１４のそれぞれが幅方向（横方向）に複数並
んで構成されており、固定火格子段１１は固定フレーム
１５に、可動火格子段１３は可動フレーム（図示せず）
に係止されている。そして、この可動フレームが駆動源
としての油圧シリンダ１６によって駆動されることで、
可動火格子段１３が固定火格子段１１上（間）にて前後
方向に直線運動をなし、焼却炉１内に供給された被焼却
物Ｒを、撹拌、反転しながら焼却炉１内（ストーカ１０
上）を移送する。

【００２４】ホッパ２０は、ストーカ１０下に配され、
焼却炉１内へ燃焼用空気を供給すると共に、燃焼で形成
され焼却炉１内から落下する灰等を受け止める。したが
って、ストーカ１０の上方には、被焼却物Ｒが燃焼する
被焼却物焼却空間Ｓ１が形成され、また、ストーカ１０
の下方には（ストーカ１０とホッパ２０とで画成される
空間）、燃焼用空気供給空間Ｓ２が形成されることにな
る。ここで、被焼却物焼却空間Ｓ１は、各請求項におけ
る処理空間を構成している。

【００２５】焼却炉１ではまた、可動火格子１４（可動
火格子段１３及び可動フレーム）を直線運動可能に支持
する支持手段を有している。

【００２６】上述したように被焼却物Ｒを搬送する前後
方向及び横方向に複数並設されてストーカ１０を構成す
る、火格子（固定火格子１２又は可動火格子１４）は、
図４〜図１１に示されるように、上壁３１、前壁３２、
後壁３３、側壁３４、及び、下壁３５を有している。上
壁３１は、被焼却物Ｒが載る積載面を構成するもので、
被焼却物Ｒを搬送する前後方向に延びる平滑な面として
形成されている。前壁３２は、上壁３１に連続して形成
されており、上壁３１から前壁３２への移行部分にはコ
ーナ部３６が形成されている。後壁３３は、前壁３２と
同様に、上壁３１に連続して形成されており、この後壁
３３には軸嵌め込み部３７が設けられている。側壁３４
は、前壁３２及び後壁３３と同様に、上壁３１に連続し
て、一対形成されている。下壁３５は、前壁３２の下端
から後方向に延びて形成されている。

【００２７】上壁３１から前壁３２にかけての裏面に
は、図７及び図８に示されるように、火格子（固定火格
子１２又は可動火格子１４）の長手方向（前後方向）に
延びる立壁３８が複数立設されている。また、上壁３１
から前壁３２にかけての裏面には、略Ｊ字状に形成され
たステンレス合金製の蓋部材３９が、立壁３８に当接さ
せた状態で取付け固定されている。この蓋部材３９は、
その先端部と下壁３５の表面との間に所定間隔の隙間４
０が形成されると共に、その後端部が上壁３１の裏面に
おいて側壁３４間をつなぐようにして立設された横壁４
１に当接するようにして、取付けられている。

【００２８】蓋部材３９が取付けられた状態において
は、蓋部材３９の先端部と下壁３５の表面との間に所定
間隔の隙間４０は、前壁３２の下側部分の裏面側に位置
する。また、蓋部材３９が取付けられた状態において
は、上壁３１から前壁３２にかけての裏面と、立壁３８
と、蓋部材３９とで画成されて、火格子（固定火格子１
２又は可動火格子１４）の長手方向（前後方向）に延び
る複数の空間が形成され、複数の空間の夫々が火格子内
通路４２を構成する。本実施形態においては、５本の火
格子内通路４２が設けられることになる。

【００２９】一対の側壁３４の一方には、図４に示され
るように、第１凹部４３と、第２凹部４４と、第３凹部
４５が設けられている。第１凹部４３は、側壁３４の上
壁３１近傍の部分において、火格子（固定火格子１２又
は可動火格子１４）の長手方向（前後方向）に見て略中
央部から火格子（固定火格子１２又は可動火格子１４）
の後端まで長手方向に沿って延び、火格子（固定火格子
１２又は可動火格子１４）の上方に開口して形成されて
いる。この第１凹部４３は、隣接する火格子（固定火格
子１２又は可動火格子１４）の側壁３４とで第１の空間
４６を画成する。第１凹部４３の前側端部には、この第
１凹部４３の前側端部の底部から下方に延びて形成さ
れ、第１の空間４６と燃焼用空気供給空間Ｓ２とを連通
するための第４凹部４７が形成されている。第４凹部４
７は、隣接する火格子（固定火格子１２又は可動火格子
１４）の側壁３４とで、第１の空間４６と燃焼用空気供
給空間Ｓ２とを連通する連通路４８を形成する。

【００３０】第２凹部４４は、上壁３１から前壁３２に
かけての湾曲形状に沿って、上壁３１の前端近傍に対応
する位置から前壁３２の下端（下壁３５の裏面）に対応
する位置まで延び、火格子（固定火格子１２又は可動火
格子１４）の下方に開口して形成されている。この第２
凹部４４は、隣接する火格子（固定火格子１２又は可動
火格子１４）の側壁３４とで第２の空間４９を画成す
る。

【００３１】第３凹部４５は、下壁３５の後端近傍に対
応する位置において、火格子（固定火格子１２又は可動
火格子１４）の下方に開口して形成されている。第３凹
部４５には、後述する板部材５０が係合する突出片５１
が溶接等により取り付け固定される。

【００３２】火格子（固定火格子１２又は可動火格子１
４）の長手方向（前後方向）に見て略中央部に位置す
る、側壁３４の第１凹部４３が形成された部分には、第
１穴部５２が穿設されている。第１穴部５２は、上壁３
１から前壁３２にかけての裏面、立壁３８及び蓋部材３
９で画成された複数の火格子内通路４２を、第１凹部４
３と隣接する火格子（固定火格子１２又は可動火格子１
４）の側壁３４とで画成される第１の空間４６に連通す
る。

【００３３】また、側壁３４の第２凹部４４が形成され
た部分には、第２穴部５３が穿設されている。第２穴部
５３は、上壁３１から前壁３２にかけての裏面、立壁３
８及び蓋部材３９で画成された複数の火格子内通路４２
を、第２凹部４４と隣接する火格子（固定火格子１２又
は可動火格子１４）の側壁３４とで画成される第２の空
間４９に連通する。

【００３４】上述したように構成された火格子（固定火
格子１２又は可動火格子１４）においては、蓋部材３９
の先端部と下壁３５の表面との間に形成された所定間隔
の隙間４０が、前壁３２の裏面の位置において、燃焼用
空気供給空間Ｓ２に連通するので、燃焼用空気供給空間
Ｓ２に供給された燃焼用空気が、蓋部材３９の先端部と
下壁３５の表面との間に形成された所定間隔の隙間４０
から、夫々の火格子内通路４２に流入する。火格子内通
路４２に流入した燃焼用空気は、火格子（固定火格子１
２又は可動火格子１４）の前側から後側に向けて夫々の
火格子内通路４２内を独立して流れ、第１穴部５２から
第１の空間４６に排出される。第１穴部５２から第１の
空間４６に排出された燃焼用空気は、火格子（固定火格
子１２又は可動火格子１４）の長手方向（前後方向）に
見て略中央部から被焼却物焼却空間Ｓ１に排出されるこ
とになる。

【００３５】また、火格子内通路４２に流入した燃焼用
空気は、火格子（固定火格子１２又は可動火格子１４）
の前側から後側に向けて夫々の火格子内通路４２内を独
立して流れ、第２穴部５３から第２の空間４９に排出さ
れる。第２穴部５３から第２の空間４９に排出された燃
焼用空気は、火格子（固定火格子１２又は可動火格子１
４）の側方から見て前壁３２の下方から被焼却物焼却空
間Ｓ１に排出されることになる。

【００３６】ここで、火格子内通路４２、第１凹部４３
（第１の空間４６）、第２凹部４４（第２の空間４
９）、第１穴部５２、及び、第２穴部５３が各請求項に
おける燃焼用空気通路を構成し、更に、第１穴部５２が
各請求項における燃焼用空気排出口（第１燃焼用空気排
出口）を構成すると共に、第２穴部５３が各請求項にお
ける燃焼用空気排出口（第２燃焼用空気排出口）を構成
している。また、蓋部材３９の先端部と下壁３５の表面
との間に形成された所定間隔の隙間４０が各請求項にお
ける燃焼用空気入口部を構成している。

【００３７】以上のように、本実施形態の火格子（固定
火格子１２又は可動火格子１４）によれば、燃焼用空気
が、蓋部材３９の先端部と下壁３５の表面との間に形成
された所定間隔の隙間４０から夫々の火格子内通路４２
に流入し、火格子（固定火格子１２又は可動火格子１
４）の前側から後側に向けて夫々の火格子内通路４２内
を独立して流れるので、複数の火格子内通路４２の夫々
が独立した冷却用通路として機能し、燃焼用空気が冷却
用空気として火格子（固定火格子１２又は可動火格子１
４）内において折り返すことなく流れ、燃焼用空気の昇
温が抑制される。このため、火格子（固定火格子１２又
は可動火格子１４）を効率的に冷却することができ、そ
の酸化腐食や焼損の発生を抑制することができる。

【００３８】なお、火格子内通路４２における熱伝達率
ｈ₂は、下記の（１）式で表されることから、火格子内
通路４２の通路断面積を小さくすることにより火格子内
通路４２の相当直径Ｄ_eが小さくなり、火格子内通路４
２の熱伝達率が高くなる。したがって、火格子内通路４
２の通路断面積を小さくして火格子内通路４２の数を増
加させることにより、火格子内通路４２による火格子
（固定火格子１２又は可動火格子１４）の冷却性能をよ
り一層向上することができる。 ｈ₂＝（λ／Ｄ_e）＊Ｎｕ ………… （１） ここで、λ：燃焼用空気の熱伝導率 Ｄ_e：火格子内通路４２の断面を円とした場合の直径
（相当直径） Ｎｕ：ヌッセルト数

【００３９】また、ストーカ１０（火格子）の下方に形
成される燃焼用空気供給空間Ｓ２に供給された燃焼用空
気を冷却用空気として用いることができ、新たに冷却用
空気を供給する装置等を設けることなく、火格子（固定
火格子１２又は可動火格子１４）を冷却することができ
る。この結果、火格子（固定火格子１２又は可動火格子
１４）を効率的に冷却することができる構造を簡易且つ
低コストで実現可能となる。

【００４０】また、火格子（固定火格子１２又は可動火
格子１４）においては、第１凹部４３が、火格子（固定
火格子１２又は可動火格子１４）の長手方向（前後方
向）に見て略中央部から火格子（固定火格子１２又は可
動火格子１４）の後端まで長手方向に沿って延び、火格
子（固定火格子１２又は可動火格子１４）の上方に開口
して形成され、更に、第１穴部５２が、第１の空間４６
と火格子内通路４２とを連通するようにして穿設されて
おり、燃焼用空気を火格子（固定火格子１２又は可動火
格子１４）の長手方向に見て略中央部から被焼却物焼却
空間Ｓ１に確実に排出することができる燃焼用空気の通
路構造を簡易且つ低コストで実現することができる。

【００４１】また、火格子（固定火格子１２又は可動火
格子１４）においては、第２凹部４４が、上壁３１から
前壁３２にかけての湾曲形状に沿って、上壁３１の前端
近傍に対応する位置から前壁３２の下端（下壁３５の裏
面）に対応する位置まで延び、火格子（固定火格子１２
又は可動火格子１４）の下方に開口して形成され、更
に、第２穴部５３が、第２の空間４９と火格子内通路４
２とを連通するようにして穿設されており、燃焼用空気
を火格子（固定火格子１２又は可動火格子１４）の前壁
３２の下方から被焼却物焼却空間Ｓ１に確実に排出する
ことができる燃焼用空気の通路構造を簡易且つ低コスト
で実現することができる。

【００４２】また、火格子内通路４２は、上壁３１の裏
面をその一部として火格子の長手方向に沿って延びて設
けられており、燃焼用空気が、火格子（固定火格子１２
又は可動火格子１４）の先端側に位置することになる、
蓋部材３９の先端部と下壁３５の表面との間に形成され
た所定間隔の隙間４０から流入するので、高温となる火
格子（固定火格子１２又は可動火格子１４）の先端部分
を効率的に冷却することができ、この先端部分における
酸化腐食や焼損の発生を抑制することができる。火格子
内通路４２を流れることにより燃焼用空気は徐々に昇温
することになるが、火格子内通路４２が上壁３１の裏面
をその一部として火格子の長手方向に沿って延びて設け
られ、燃焼用空気が火格子の先端側の位置から流入する
ことにより、火格子内通路４２に入った直後の比較的温
度の低い燃焼用空気にて火格子の先端部分が冷却される
ためである。

【００４３】また、蓋部材３９の先端部と下壁３５の表
面との間に形成された所定間隔の隙間４０は、前壁３２
の下側部分の裏面側に設けられることになり、この間隙
から夫々の火格子内通路４２内に入った燃焼用空気は、
火格子（固定火格子１２又は可動火格子１４）のコーナ
部３６の領域を冷却するので、火格子（固定火格子１２
又は可動火格子１４）の先端部分のうち、特に高温とな
るコーナ部３６の領域を燃焼用空気により効率的に冷却
することができる。

【００４４】また、立壁３８に当接する状態で蓋部材３
９が設けられ、上壁３１から前壁３２にかけての裏面
と、立壁３８と、蓋部材３９とで画成されて、火格子
（固定火格子１２又は可動火格子１４）の長手方向（前
後方向）に延びる複数の空間により火格子内通路４２が
形成されることにより、複数の独立した火格子内通路４
２を簡易且つ低コストで実現することができる。

【００４５】ストーカ１０において、火格子（固定火格
子１２又は可動火格子１４）は、図１２〜図１４に示さ
れるように、前側に位置する火格子（固定火格子１２又
は可動火格子１４）の上方に後側に位置する火格子（可
動火格子１４又は固定火格子１２）の一部（前側部分）
が重なるように、後側に位置する火格子（可動火格子１
４又は固定火格子１２）の下壁３５が前側に位置する火
格子（固定火格子１２又は可動火格子１４）の上壁３１
の載置された状態で配設されている。図１２は、可動火
格子１４が前方向に移動した状態を示し、図１３は、可
動火格子１４が後方向に移動した状態を示し、図１４
は、可動火格子１４が前方向に移動した状態と後方向に
移動した状態との中間に位置する状態を示している。ま
た、図１２〜図１４においては、２体の固定火格子１２
と１体の可動火格子１４のみを図示している。なお、図
１２〜図１４において、符号に付与されている添字
「ａ」は、可動火格子１４の後側に位置する固定火格子
１２であることを示し、符号に付与されている添字
「ｂ」は、可動火格子１４であることを示し、符号に付
与されている添字「ｃ」は、可動火格子１４の前側に位
置する固定火格子１２であることを示している。

【００４６】火格子（固定火格子１２又は可動火格子１
４）の第１凹部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ（第１の空間４
６ａ，４６ｂ，４６ｃ）の夫々には、図１２及び図１３
に示されるように、板部材５０が配設されている。板部
材５０は、略長方形のステンレス合金製の板材からな
り、その長辺方向を第１凹部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ
（第１の空間４６ａ，４６ｂ，４６ｃ）の延びる方向
（火格子（固定火格子１２又は可動火格子１４）の長手
方向（前後方向））とすると共に、その短辺方向を略上
下方向として配設されている。板部材５０の前側上方に
位置する角部近傍には、切り欠き部５４が形成されてい
る。この切り欠き部５４は、第３凹部４５ａ，４５ｂ，
４５ｃに固定された突出片５１が着脱可能に係合するた
めのもので、前側に位置する火格子（固定火格子１２又
は可動火格子１４）の第１凹部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ
（第１の空間４６ａ，４６ｂ，４６ｃ）に配設された板
部材５０は、後側に位置する火格子（可動火格子１４又
は固定火格子１２）に設けられる突出片５１に係合され
ることになる。

【００４７】可動火格子１４に設けられた突出片５１に
係合される板部材５０は、可動火格子１４の前後方向の
移動に伴い、可動火格子１４の前側に位置する固定火格
子１２の第１凹部４３ｃ（第１の空間４６ｃ）内を可動
火格子１４と共に前後方向に移動する。また、可動火格
子１４の後側に位置する固定火格子１２に設けられた突
出片５１に係合される板部材５０は、可動火格子１４の
前後方向の移動に伴い、固定火格子１２の前側に位置す
る可動火格子１４の第１凹部４３ｂ（第１の空間４６
ｂ）内を前後方向に相対的に移動することになる。

【００４８】ここで、板部材５０の大きさは、板部材５
０が第１凹部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ（第１の空間４６
ａ，４６ｂ，４６ｃ）内において最も前側の位置にある
ときに、板部材５０が第１穴部５２ａ，５２ｂ，５２ｃ
を閉塞できるように設定されている。また、板部材５０
の板厚は、第１凹部４３ａ，４３ｂ，４３ｃの幅と同等
に設定されている。

【００４９】次に、上述したように火格子（固定火格子
１２又は可動火格子１４）及び板部材５０が配設された
ストーカ１０における、燃焼用空気の排出について説明
する。可動火格子１４が前方向に移動した状態（図１２
に示された状態）のときには、可動火格子１４の後側に
位置する固定火格子１２において、蓋部材３９の先端部
と下壁３５ａの表面との間に形成された所定間隔の隙間
４０ａから固定火格子１２の火格子内通路４２ａに流入
した燃焼用空気は、固定火格子１２のコーナ部３６ａを
冷却しながら火格子内通路４２ａを流れ、第２穴部５３
ａから第２凹部４４ａ（第２の空間４９ａ）に排出され
る。第２穴部５３ａから第２凹部４４ａ（第２の空間４
９ａ）に排出された燃焼用空気は、固定火格子１２の前
側に位置する可動火格子１４の第１凹部４３ｂ（第１の
空間４６ｂ）を通って、固定火格子１２の側方から見て
前壁３２ａの下方から被焼却物焼却空間Ｓ１に排出され
ることになる（図中、矢印Ａの流れ）。

【００５０】可動火格子１４においては、蓋部材３９の
先端部と下壁３５ｂの表面との間に形成された所定間隔
の隙間４０ｂから可動火格子１４の火格子内通路４２ｂ
に流入した燃焼用空気は、可動火格子１４のコーナ部３
６ｂを冷却しながら火格子内通路４２ｂを流れ、第１穴
部５２ｂから第１凹部４３ｂ（第１の空間４６ｂ）に排
出される。第１穴部５２ｂから第１凹部４３ｂ（第１の
空間４６ｂ）に排出された燃焼用空気は可動火格子１４
の長手方向（前後方向）に見て略中央部から被焼却物焼
却空間Ｓ１に排出されることになる（図中、矢印Ｂの流
れ）。なお、可動火格子１４の第２凹部４４ｂ（第２の
空間４９ｂ）は、可動火格子１４の前側に位置する固定
火格子１２の上壁３１ｃの表面にて被焼却物焼却空間Ｓ
１とは遮断された状態とされるので、燃焼用空気が可動
火格子１４の第２凹部４４ｂ（第２の空間４９ｂ）から
被焼却物焼却空間Ｓ１に排出されることはない。

【００５１】ここで、可動火格子１４の第１凹部４３ｂ
（第１の空間４６ｂ）の後側端部は、可動火格子１４の
後側に位置する固定火格子１２に設けられた突出片５１
に係合された板部材５０により閉塞されており、可動火
格子１４の第１の空間４６ｂと燃焼用空気供給空間Ｓ２
とが遮断された状態となっている。このため、燃焼用空
気が燃焼用空気供給空間Ｓ２から火格子内通路４２ｂを
通ることなく、第１凹部４３ｂ（第１の空間４６ｂ）の
後側端部から被焼却物焼却空間Ｓ１に抜けてしまうこと
はなく、燃焼用空気を確実に火格子内通路４２ｂを通す
ことができ、可動火格子１４の冷却効率を向上すること
ができる。

【００５２】また、可動火格子１４に設けられた突出片
５１に係合された板部材５０は、可動火格子１４の前側
に位置する固定火格子１２の第１穴部５２ｃを閉塞して
いる。可動火格子１４の前側に位置する固定火格子１２
の第１穴部５２ｃは、可動火格子１４の下方に位置する
ために、板部材５０がない場合には、燃焼用空気供給空
間Ｓ２と第１穴部５２ｃとが連通して、燃焼用空気が第
１穴部５２ｃから火格子内通路４２に流入することにな
る。しかしながら、上述したように、可動火格子１４の
前側に位置する固定火格子１２の第１穴部５２ｃが板部
材５０により閉塞されているので、燃焼用空気が第１穴
部５２ｃから火格子内通路４２に流入することはない。

【００５３】次に、可動火格子１４が前方向に移動した
状態（図１２に示された状態）から可動火格子１４が後
方向に移動した状態（図１３に示された状態）のときに
は、可動火格子１４の第２凹部４４ｂ（第２の空間４９
ｂ）は、可動火格子１４の前側に位置する固定火格子１
２の第１凹部４３ｃ（第１の空間４６ｃ）を介して被焼
却物焼却空間Ｓ１とつながった状態となる。この状態に
おいては、燃焼用空気が可動火格子１４の第２凹部４４
ｂ（第２の空間４９ｂ）を通って、可動火格子１４の側
方から見て前壁３２ｂの下方から被焼却物焼却空間Ｓ１
に排出されることになる（図中、矢印Ｃの流れ）。

【００５４】また、可動火格子１４の後方への移動に伴
い、可動火格子１４に設けられた突出片５１に係合され
た板部材５０は、可動火格子１４と共に可動火格子１４
の前側に位置する固定火格子１２の第１凹部４３ｃ（第
１の空間４６ｃ）内を後方に移動することから、可動火
格子１４の前側に位置する固定火格子１２の第１穴部５
２ｃが開いた状態となる。この第１穴部５２ｃが開いた
状態においては、可動火格子１４の前側に位置する固定
火格子１２において、蓋部材３９の先端部と下壁３５ｃ
の表面との間に形成された所定間隔の隙間４０ｃから固
定火格子１２の火格子内通路４２ｃに流入した燃焼用空
気は、固定火格子１２のコーナ部３６ｃを冷却しながら
火格子内通路４２ｃを流れ、第１穴部５２ｃから第１凹
部４３ｃ（第１の空間４６ｃ）に排出される。このた
め、第１穴部５２ｃから第１凹部４３ｃ（第１の空間４
６ｃ）に排出された燃焼用空気は固定火格子１２の長手
方向（前後方向）に見て略中央部から被焼却物焼却空間
Ｓ１に排出されることになる（図中、矢印Ｄの流れ）。

【００５５】可動火格子１４が、前方向に移動した状態
（図１２に示された状態）と可動火格子１４が後方向に
移動した状態（図１３に示された状態）との中間の位置
にあるときには、図１４に示されるように、可動火格子
１４の後側に位置する固定火格子１２の第２穴部５３ａ
から第２凹部４４ａ（第２の空間４９ａ）に排出された
燃焼用空気は、固定火格子１２の前側に位置する可動火
格子１４の第１凹部４３ｂ（第１の空間４６ｂ）を通っ
て、固定火格子１２の側方から見て前壁３２ａの下方か
ら被焼却物焼却空間Ｓ１に排出されることになる（図
中、矢印Ａの流れ）。可動火格子１４の第１穴部５２ｂ
から第１凹部４３ｂ（第１の空間４６ｂ）に排出された
燃焼用空気は可動火格子１４の長手方向（前後方向）に
見て略中央部から被焼却物焼却空間Ｓ１に排出されるこ
とになる（図中、矢印Ｂの流れ）。また、可動火格子１
４の第２穴部５３ｂから第２凹部４４ｂ（第２の空間４
９ｂ）に排出された燃焼用空気は、可動火格子１４の前
側に位置する固定火格子１２の第１凹部４３ｃ（第１の
空間４６ｃ）を通って、可動火格子１４の側方から見て
前壁３２ｂの下方から被焼却物焼却空間Ｓ１に排出され
ることになる（図中、矢印Ｃの流れ）。可動火格子１４
の前側に位置する固定火格子１２の第１穴部５２ｃから
第１凹部４３ｃ（第１の空間４６ｃ）に排出された燃焼
用空気は固定火格子１２の長手方向（前後方向）に見て
略中央部から被焼却物焼却空間Ｓ１に排出されることに
なる（図中、矢印Ｄの流れ）。

【００５６】可動火格子１４の後方向への移動に伴い、
可動火格子１４の後側に位置する固定火格子１２に設け
られた突出片５１に係合された板部材５０は、可動火格
子１４の第１凹部４３ｂ（第１の空間４６ｂ）内を前方
向に相対的に移動する。板部材５０が所定の位置まで移
動すると、固定火格子１２に設けられた突出片５１に係
合された板部材５０は、可動火格子１４の第１穴部５２
ｂを閉塞する。可動火格子１４の後方向への移動によ
り、可動火格子１４の第１穴部５２ｂは、可動火格子１
４の後側に位置する固定火格子１２の下方に位置するよ
うになる。このため、板部材５０がない場合には、燃焼
用空気供給空間Ｓ２と第１穴部５２ｂとが連通して、燃
焼用空気が第１穴部５２ｂから火格子内通路４２ｂに入
ることになるが、上述したように、可動火格子１４の第
１穴部５２ｂが板部材５０により閉塞されているので、
燃焼用空気が第１穴部５２ｂから火格子内通路４２ｂに
入ることはない。

【００５７】可動火格子１４の後側に位置する固定火格
子１２の第２凹部４４ａ（第２の空間４９ａ）は、可動
火格子１４の上壁３１ｂの表面にて被焼却物焼却空間Ｓ
１とは遮断された状態とされるので、燃焼用空気が可動
火格子１４の後側に位置する固定火格子１２の第２凹部
４４ａ（第２の空間４９ａ）から被焼却物焼却空間Ｓ１
に排出されることはない。

【００５８】可動火格子１４の第１凹部４３ｂは上方に
開口しているために、燃焼で形成された灰等が可動火格
子１４の第１凹部４３ｂに堆積する惧れがある。しかし
ながら、上述した板部材５０の前方への移動に伴い、板
部材５０は可動火格子１４の第１凹部４３ｂに堆積した
灰等を前方に掻き出していき、板部材５０が可動火格子
１４の第１凹部４３ｂにおいて最も前方の位置にまで移
動したときに、板部材５０により掻き出された灰等が、
第４凹部４７ｂ（連通路４８ｂ）から下方（燃焼用空気
供給空間Ｓ２）に落下することになる。

【００５９】同様に、固定火格子１２の第１凹部４３ｃ
も上方に開口しているために、可動火格子１４の第１凹
部４３ｂと同様に、燃焼で形成された灰等が固定火格子
１２の第１凹部４３ｃに堆積する惧れがある。しかしな
がら、可動火格子１４が後方向に移動した状態（図１３
に示された状態）から前方に移動するときに、可動火格
子１４と共に板部材５０が可動火格子１４の前側に位置
する固定火格子１２の第１凹部４３ｃ内を移動するの
で、板部材５０は固定火格子１２の第１凹部４３ｃに堆
積した灰等を前方に掻き出していく。その後、板部材５
０が固定火格子１２の第１凹部４３ｃにおいて最も前方
の位置にまで移動したときに、板部材５０により掻き出
された灰等が、第４凹部４７ｃ（連通路４８ｃ）から下
方（燃焼用空気供給空間Ｓ２）に落下することになる。

【００６０】以上のように、本実施形態の火格子（固定
火格子１２又は可動火格子１４）によれば、まず、可動
火格子１４が前方向に移動したときには、燃焼用空気
は、可動火格子１４の後側に位置する固定火格子１２の
第２穴部５３ａから第２凹部４４ａ（第２の空間４９
ａ）に排出され、更に、可動火格子１４の第１凹部４３
ｂ（第１の空間４６ｂ）を通って、固定火格子１２の側
方から見て前壁３２ａの下方から被焼却物焼却空間Ｓ１
に排出される。また、燃焼用空気は、可動火格子１４の
第１穴部５２ｂから第１凹部４３ｂ（第１の空間４６
ｂ）に排出されて、可動火格子１４の長手方向（前後方
向）に見て略中央部から被焼却物焼却空間Ｓ１に排出さ
れる。

【００６１】一方、可動火格子１４が後方向に移動した
ときには、燃焼用空気は、可動火格子１４の前側に位置
する固定火格子１２の第１穴部５２ｃから第１凹部４３
ｃ（第１の空間４６ｃ）に排出されて、固定火格子１２
の長手方向（前後方向）に見て略中央部から被焼却物焼
却空間Ｓ１に排出される。また、燃焼用空気は、可動火
格子１４の第２穴部５３ｂから第２凹部４４ｂ（第２の
空間４９ｂ）に排出され、更に、可動火格子１４の前側
に位置する固定火格子１２の第１凹部４３ｃ（第１の空
間４６ｃ）を通って、可動火格子１４の側方から見て前
壁３２ｂの下方から被焼却物焼却空間Ｓ１に排出され
る。

【００６２】したがって、燃焼用空気は、火格子（固定
火格子１２又は可動火格子１４）の長手方向に見て略中
央部から被焼却物焼却空間Ｓ１に排出されると共に、前
壁３２ａ，３２ｂの下方から被焼却物焼却空間Ｓ１に排
出されるので、高温となる火格子（固定火格子１２又は
可動火格子１４）の先端部分を避けて、燃焼用空気が排
出されることになる。燃焼用空気が排出される、火格子
（固定火格子１２又は可動火格子１４）の長手方向に見
て略中央部、及び、前壁３２ａ，３２ｂの下方は、先端
部分に比して温度が低いために、これらの位置から燃焼
用空気を排出したとしても、酸化腐食は生じ難く、これ
らの位置での焼損の発生を抑制することができる。この
結果、被焼却物焼却空間Ｓ１に排出される燃焼用空気の
量が、被焼却物Ｒを適切に燃焼させることができるよう
に設定された値から変化することが抑制され、被焼却物
焼却空間Ｓ１における被焼却物Ｒの燃焼制御を適切に行
うことができる。

【００６３】また、燃焼用空気は、可動火格子１４が前
方向に移動したとき、及び、可動火格子１４が後方向に
移動したときにおいても、被焼却物焼却空間Ｓ１に排出
されるので、火格子（固定火格子１２又は可動火格子１
４）の先端部分以外の位置から燃焼用空気を排出するよ
うに構成したにも関わらず、燃焼用空気の排出期間、及
び、燃焼用空気の排出量等が適切に確保されることにな
る。このため、被焼却物Ｒの燃焼性の悪化を抑制するこ
とができる。また、燃焼用空気の排出期間、及び、燃焼
用空気の排出量等を適切に確保した状態で燃焼用空気を
確実に排出することができる構造を簡易且つ低コストで
実現することもできる。

【００６４】また、板部材５０が火格子（固定火格子１
２又は可動火格子１４）の第１凹部４３ｂ，４３ｃ内を
前方向に移動したときに、板部材５０により掻き出され
た灰等が、第４凹部４７ｂ，４７ｃ（連通路４８ｂ，４
８ｃ）から下方（燃焼用空気供給空間Ｓ２）に落下する
ので、第１凹部４３ｂ，４３ｃへの灰等の堆積を防止で
き、第１穴部５２ｂ，５２ｃ等の目詰まりを防ぎ燃焼用
空気の流通状態を適切に維持することができる。

【００６５】通常、この種の焼却炉においては、隣接す
る火格子（固定火格子１２又は可動火格子１４）間にお
いて相対動作を行わせることにより灰等を下方に落下さ
せて、隣接する火格子（固定火格子１２又は可動火格子
１４）間の隙間に形成される燃焼用空気排出口の目詰ま
りを防止していたが、本実施形態においては、板部材５
０の移動により目詰まりの原因となる灰等を下方に落下
させているので、上述したような、隣接する火格子（固
定火格子１２又は可動火格子１４）間において相対動作
を行わせるための機構が不要となり、火格子（固定火格
子１２又は可動火格子１４）を含むストーカ１０等の構
成を簡素化することが可能となる。

【００６６】また、第４凹部４７ｂ，４７ｃ（連通路４
８ｂ，４８ｃ）は、第１凹部４３ｂ，４３ｃの前端部近
傍に位置して形成されているので、板部材５０により灰
等を効率的に掻き出して第４凹部４７ｂ，４７ｃ（連通
路４８ｂ，４８ｃ）から排出することができ、第１穴部
５２ｂ，５２ｃ等の目詰まりを確実に防止することがで
きる。

【００６７】また、板部材５０は、後側に位置する火格
子（固定火格子１２又は可動火格子１４）の第３凹部４
５ａ，４５ｂ，４５ｃに固定された突出片５１が着脱可
能に係合する切り欠き部５４が形成されており、板部材
５０が火格子（可動火格子１４）の移動に対して障害と
ならないように、板部材５０の動きに自由度を持たせた
状態で、この板部材５０を配設することが可能となる。
また、板部材５０が摩耗した場合等において、板部材５
０の交換を容易に行うことができる。

【００６８】また、板部材５０は、後側に位置する火格
子（固定火格子１２又は可動火格子１４）の下壁３５
ａ，３５ｂ，３５ｃの下方に位置することになり、この
板部材５０を焼却炉（被焼却物焼却空間Ｓ１）内の熱か
ら保護することができる。

【００６９】ところで、可動火格子１４が前方向又は後
方向に移動したときに、第１穴部５２ｂ，５２ｃが火格
子（固定火格子１２又は可動火格子１４）の下側に位置
して燃焼用空気供給空間Ｓ２に直接開口するときがあ
り、このときには第１穴部５２ｂ，５２ｃから燃焼用空
気が火格子内通路４２ｂ，４２ｃに流入することになる
ため、蓋部材３９の先端部と下壁３５の表面との間に形
成された所定間隔の隙間４０ｂ，４０ｃから流入する燃
焼用空気の量が少なくなり、コーナ部３６ｂ，３６ｃの
冷却効率が低下することになる。しかしながら、板部材
５０が第１凹部４３ｂ，４３ｃ内を前方向に移動したと
きに、上述した第１穴部５２ｂ，５２ｃが板部材５０に
より閉塞されるので、第１穴部５２ｂ，５２ｃからの燃
焼用空気の火格子内通路４２ｂ，４２ｃへの流入が妨げ
られることになり、隙間から流入する燃焼用空気の量の
減少が抑制されて、コーナ部３６ｂ，３６ｃの冷却効率
の低下を防止することができる。

【００７０】なお、本実施形態においては、燃焼用空気
が蓋部材３９の先端部と下壁３５の表面との間に形成さ
れた所定間隔の隙間４０から火格子内通路４２に流入す
る、すなわち燃焼用空気が火格子内通路４２の前側から
流入して火格子内通路４２内を後方向に流れるように構
成されているが、これに限られることなく、燃焼用空気
が火格子内通路４２の後側から流入して火格子内通路４
２内を前方向に流れるように構成するようにしてもよ
い。

【００７１】また、本実施形態においては、火格子（固
定火格子１２又は可動火格子１４）の上壁３１の裏面に
立壁３８を設けるようにしているが、これに限られるこ
となく、火格子（固定火格子１２又は可動火格子１４）
の上壁３１の裏面を平滑にして、蓋部材３９側に立壁３
８に相当する仕切り部を形成するようにしてもよい。

【００７２】また、本実施形態においては、燃焼用空気
を、火格子（固定火格子１２又は可動火格子１４）の長
手方向に見て略中央部から被焼却物焼却空間Ｓ１に排出
すると共に、前壁３２の下方から被焼却物焼却空間Ｓ１
に排出するように構成しているが、これに限られること
なく、たとえば火格子（固定火格子１２又は可動火格子
１４）の長手方向に見て略中央部からのみ燃焼用空気を
被焼却物焼却空間Ｓ１に排出するように構成してもよ
く、また、火格子（固定火格子１２又は可動火格子１
４）の前壁３２の下方からのみ被焼却物焼却空間Ｓ１に
排出するように構成してもよい。

【００７３】また、可動火格子１４の移動させる機構に
ついては、固定火格子１２を挟んで互いに反対方向に往
復移動させるように構成してもよく、また、固定火格子
１２を挟んで互いに同一方向に往復移動させるように構
成してもよい。

【００７４】また、本実施形態においては、本発明を都
市ごみ等の被焼却物Ｒを焼却する焼却炉に適用している
が、これに限られることなく、都市ごみ又は下水汚泥等
を焼却して得られた焼却灰や飛灰を被処理物として溶融
処理する廃棄物の溶融炉等にも本発明を適用することが
できる。

【００７５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、焼損の発生を抑制し、処理空間における被処理
物の燃焼制御を適切に行うことが可能な、火格子を実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る焼却炉を含むごみ焼却
システムの構成を示す図である。

【図２】本発明の実施形態に係る焼却炉の要部の構成を
示す斜視図である。

【図３】本発明の実施形態に係る焼却炉の要部の構成を
示す側面図である。

【図４】本発明の実施形態に係る焼却炉の火格子の構成
を示す側面図である。

【図５】本発明の実施形態に係る焼却炉の火格子の構成
を示す底面図である。

【図６】本発明の実施形態に係る焼却炉の火格子の構成
を示す背面図である。

【図７】図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】図４におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図であ
る。

【図９】図４におけるＩＸ−ＩＸ線断面図である。

【図１０】図４におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】図５におけるＸＩ−ＸＩ線断面図である。

【図１２】本発明の実施形態に係る焼却炉の火格子の動
作を示す説明図である。

【図１３】本発明の実施形態に係る焼却炉の火格子の動
作を示す説明図である。

【図１４】本発明の実施形態に係る焼却炉の火格子の動
作を示す説明図である。

【符号の説明】

１…焼却炉、１０…ストーカ、１１…固定火格子段、１
２…固定火格子、１３…可動火格子段、１４…可動火格
子、３１…上壁、３２…前壁、３３…後壁、３４…側
壁、３５…下壁、３６…コーナ部、３８…立壁、３９…
蓋部材、４０…隙間、４１…横壁、４２…火格子内通
路、４３…第１凹部、４４…第２凹部、４５…第３凹
部、４６…第１の空間、４７…第４凹部、４８…連通
路、４９…第２の空間、５０…板部材、５１…突出片、
５２…第１穴部、５３…第２穴部、５４…切り欠き部、
Ｒ…被焼却物、Ｓ１…被焼却物焼却空間、Ｓ２…燃焼用
空気供給空間。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方の処理空間と下方の燃焼用空気供給
   空間との間に、被処理物を搬送する前後方向に複数配設
   されてストーカを構成する、火格子であって、 前記火格子には、前記燃焼用空気供給空間に供給された
   燃焼用空気を、前記火格子の長手方向に見て略中央部か
   ら前記処理空間に排出するための燃焼用空気通路が形成
   されていることを特徴とする火格子。
2. 【請求項２】 前記火格子は、上壁と、前記上壁に連続
   する前壁とを有しており、 前記燃焼用空気通路は、前記上壁の裏面に設けられる火
   格子内通路を含み、 前記燃焼用空気を前記火格子内通路から前記処理空間に
   排出する燃焼用空気排出口が、前記火格子の長手方向に
   見て略中央部に形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載の火格子。
3. 【請求項３】 前記火格子の側壁には、前記火格子の長
   手方向に沿って延び且つ前記火格子の上方に開口して形
   成された凹部が設けられており、 前記燃焼用空気排出口は、前記凹部で画成される空間に
   開口して形成されていることを特徴とする請求項２に記
   載の火格子。
4. 【請求項４】 上方の処理空間と下方の燃焼用空気供給
   空間との間に、被処理物を搬送する前後方向に複数配設
   されてストーカを構成する、火格子であって、 前記火格子は、上壁と、前記上壁に連続する前壁とを有
   しており、 前記火格子には、前記燃焼用空気供給空間に供給された
   燃焼用空気を、前記前壁の下方から前記処理空間に排出
   するための燃焼用空気通路が形成されていることを特徴
   とする火格子。
5. 【請求項５】 前記火格子の側壁には、少なくとも前記
   上壁の前端に対応する位置から前記前壁の下端に対応す
   る位置まで延び且つ前記火格子の下方に開口して形成さ
   れた凹部が設けられており、 前記燃焼用空気通路は、前記上壁の裏面に設けられる火
   格子内通路を含み、 前記火格子内通路から前記燃焼用空気を排出する燃焼用
   空気排出口が、前記凹部で画成される空間に開口して形
   成されていることを特徴とする請求項４に記載の火格
   子。
6. 【請求項６】 上方の処理空間と下方の燃焼用空気供給
   空間との間に、被処理物を搬送する前後方向に複数配設
   される、火格子であって、 前記火格子は、上壁と、前記上壁に連続する前壁とを有
   しており、 前記火格子には、前記燃焼用空気供給空間に供給された
   燃焼用空気を、前記火格子の長手方向に見て略中央部及
   び前記前壁の下方から前記処理空間に排出するための燃
   焼用空気通路が形成されており、 前記火格子の側壁には、前記火格子の長手方向に沿って
   延び且つ前記火格子の上方に開口して形成された第１凹
   部と、前記上壁の前端に対応する位置から前記前壁の下
   端に対応する位置まで延び且つ前記火格子の下方に開口
   して形成された第２凹部とが設けられ、 前記燃焼用空気通路は、前記上壁の裏面に設けられる火
   格子内通路を含み、 前記火格子内通路から前記燃焼用空気を排出する第１燃
   焼用空気排出口が、前記第１凹部に開口して形成される
   と共に、 前記火格子内通路から前記燃焼用空気を排出する第２燃
   焼用空気排出口が、前記第２凹部に開口して形成されて
   いることを特徴とする火格子。
7. 【請求項７】 上方の処理空間と下方の燃焼用空気供給
   空間との間に、被処理物を搬送する前後方向に複数配設
   されてストーカを構成する、火格子であって、 前記ストーカを構成する前記火格子は、固定火格子と、
   前記前後方向に移動可能に設けられた可動火格子とから
   なり、前記前後方向に交互に且つ前側に位置する火格子
   の上方に後側に位置する火格子の前部が重なるように配
   置されており、 前記固定火格子及び前記可動火格子は、上壁と、前記上
   壁に連続する前壁とを有し、 前記固定火格子及び前記可動火格子には、前記燃焼用空
   気供給空間に供給された燃焼用空気を、前記火格子の長
   手方向に見て略中央部及び前記前壁の下方から前記処理
   空間に排出するための燃焼用空気通路が形成されてお
   り、 前記可動火格子が前方向に移動したときには、前記燃焼
   用空気を、前記可動火格子の後側に位置する前記固定火
   格子の前記前壁の下方から前記処理空間に排出すると共
   に、前記可動火格子の長手方向に見て略中央部から前記
   処理空間に排出し、 前記可動火格子が後方向に移動したときには、前記燃焼
   用空気を、前記可動火格子の前側に位置する前記固定火
   格子の長手方向に見て略中央部から前記処理空間に排出
   すると共に、前記可動火格子の前記前壁の下方から前記
   処理空間に排出することを特徴とする火格子。
8. 【請求項８】 前記固定火格子及び前記可動火格子の側
   壁には、前記火格子の長手方向に沿って延び且つ前記火
   格子の上方に開口して形成された第１凹部と、前記上壁
   の前端に対応する位置から前記前壁の下端に対応する位
   置まで延び且つ前記火格子の下方に開口して形成された
   第２凹部とが設けられており、 前記燃焼用空気通路は、前記上壁の裏面に設けられる火
   格子内通路を含み、 前記火格子内通路から前記燃焼用空気を排出する第１燃
   焼用空気排出口が、前記第１凹部に開口して形成される
   と共に、 前記火格子内通路から前記燃焼用空気を排出する第２燃
   焼用空気排出口が、前記第２凹部に開口して形成されて
   おり、 前記可動火格子が前方向に移動したときには、前記燃焼
   用空気を、前記可動火格子の後側に位置する前記固定火
   格子の前記第２燃焼用空気排出口から前記可動火格子の
   後側に位置する前記固定火格子における前記第２凹部及
   び前記可動火格子における前記第１凹部を介して前記処
   理空間に排出すると共に、前記可動火格子の前記第１燃
   焼用空気排出口から前記可動火格子における前記第１凹
   部を介して前記処理空間に排出し、 前記可動火格子が後方向に移動したときには、前記燃焼
   用空気を、前記可動火格子の前側に位置する前記固定火
   格子の前記第１燃焼用空気排出口から前記可動火格子の
   前側に位置する前記固定火格子における前記第１凹部を
   介して前記処理空間に排出すると共に、前記可動火格子
   の前記第２燃焼用空気排出口から前記可動火格子におけ
   る前記第２凹部及び前記可動火格子の前側に位置する前
   記固定火格子における前記第１凹部を介して前記処理空
   間に排出することを特徴とする請求項７に記載の火格
   子。
9. 【請求項９】 前記火格子内通路は、前記上壁の前記裏
   面及び前記前壁の裏面をその一部として前記火格子の長
   手方向に沿って延びる複数の通路で構成されており、 前記燃焼用空気を前記火格子内通路に流入させる燃焼用
   空気入口部が、前記火格子の前記上壁から前記前壁への
   移行部分に形成されたコーナ部の領域を前記燃焼用空気
   にて冷却するように、前記前壁の裏面の位置に設けられ
   ていることを特徴とする請求項２〜請求項８のいずれか
   一項に記載の火格子。