JP4902097B2

JP4902097B2 - 改善された大量燃料燃焼システム

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Publication number: JP4902097B2
Application number: JP2003273116A
Authority: JP
Inventors: エル．バーロウジェイムズ
Original assignee: バーロウプロジェクツ，インコーポレイテッド
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2020-05-20
Also published as: ATE462110T1; AU776445B2; EP1188022A1; BR0010781B1; DE60044059D1; WO2000071937A1; AU5145600A; AU2004237886A1; MXPA01011856A; CR6537A; PT1188022E; CA2374593A1; EA200101218A1; EA006188B1; DK1188022T3; EP1188022B1; CA2653515C; JP2003500623A; AU2004237886B2; JP3538384B2

Description

本発明は、固体燃料（例えば、家庭廃棄物および産業廃棄物）を利用するように設計された改良定常燃焼装置に主に関し、そして種々の型の燃焼物のいずれをも（特に、粒子状）、この装置についての補給燃料供給として役立ち得ると理解される。本明細書中で言及される用語「大量の（ｍａｓｓ）燃料」は、表面上に静止するか、または表面上もしくはこれに沿って移動しながら燃焼される任意の物体を意味することが意図される。これは、この物体が、空気中で、表面より上に実質的に距離をおいて、ある目的で浮遊される方法と区別され得る。それはまた、燃焼の前に物体が断片化されることを必要とする方法とも区別され得る。本発明が利用され得る大量の（または塊状の）燃料適用物としては、エラストマー産物、石炭、石炭廃棄物、下水汚泥、バイオマス産物、都市の固体廃棄物、産業廃棄物、感染性廃棄物、および肥料が挙げられるが、これらに限定さない。一般的に、本発明は、大量の（または塊状の）燃料の燃焼についての装置および方法として利用され得る燃焼システムに関する。具体的に、本発明は、焼却炉または加熱炉（ｆｕｒｎａｃｅ）における火格子（ｇｒａｔｅ）アセンブリに関する、大量の燃料を有効に燃焼するための改良技術（広範に変化する燃焼特徴を潜在的に有する）を提供することを意図される。この燃焼システムは、現状の焼却炉または燃焼火格子アセンブリ、および大量の燃料を燃焼する現状の方法に対する改良であるように特別に設計されている。

特定の大量の燃料（例えば、廃物）を焼却するこの困難性は、周知である。廃物は、しばしば、高百分率の低焼却性物質または湿潤物質を含み、これらの物質は、燃焼を妨害しかつ不安定な焼却速度を示し得る。さらに、このような組成物は、天候、季節、収集される領域、保存される条件、ならびに他の制御不可能でかつ予測不可能な変数に伴なって連続的に変化し得る。

廃物を焼却または燃焼する１つの公知の方法は、燃焼の間に燃料を支持するための燃焼火格子の使用を援用する。この方法は、燃焼火格子を２つまたは３つの別々の処理帯（ｚｏｎｅ）に分割することに関し得、そしてプレナム（ｐｌｅｎｕｍ）チャンバーまたは供給チャンバーを通して、燃焼の必要に適合させるための空気の特徴づけを変更させる、互いに異なるパラメータの下で燃焼空気を提供し得る。従って、新鮮な、非焼却の廃物を含有する第１帯における空気は、加熱されて捕捉された水分を乾燥し得、燃焼は、廃物が次の帯に侵入するまでおそらく開始せず、次の帯は、異なる空気混合物を供給され得る。種々の帯（ゾーン）における燃焼の制御は、時折、各帯に流れる空気の特徴を変化させることに限定されると考えられてきた。しかし、廃物層の厚さおよびその燃焼特徴が、任意の１つの帯を横切って均一でありはしないので、焼却時間は、より長くなり、火格子上の最遅燃焼領域によりおそらく決定され得る。

従って、火格子表面をさらなる帯に分割しかつ燃焼効率を最大にするために各帯において燃焼の独立した制御を提供することが、望ましくあり得る。さらに、この制御は、可能な限り自動的で最適化され得、その結果、各帯は、燃料の最大スループットを得るように焼却の効率を最大にすることを試みて、連続的にモニターされかつ調節され得る。燃焼効率に関して、燃料のスループットは、投入供給材料の燃焼による処理、および／または、エネルギー源（例えば、焼却操作からの加熱された空気、水、または蒸気）の産生を含み得る。

最適な焼却効率または燃焼効率は、大量の（塊状の）燃料を同時に混合するかまたは撹拌しそして焼却または燃焼することによって達成され得る。大量の燃料の撹拌かつ燃焼の同時工程は、先行する燃焼技術で以前に実行されてきたが、撹拌および燃焼の全体的な目的は、燃焼効率をさらに最適にするために種々のシステムにおいて実行され得る。特に、燃焼プロセスの間に、特異的な方法で燃料を混合または撹拌するための手段を提供することが、所望され得る。この結果は、全体的な燃焼効率が、改変されるような結果であり得る。

本発明の前の、大量の燃料の撹拌を実行するためのしばしば利用可能な１つのシステムは、段階的燃焼火格子を提供することであるように思われ、それによって、この工程の一部またはすべてが、全体的な混合および優製な方向の燃料の移動を明らかに補助する様式で作動する。しかし、システムの経済性ならびにスループットまたは燃焼効率を可能な限り増強するために、移動式火格子システムよりもより低い機械的複雑性を採用する燃焼システムを提供することが、所望され得る。

大量の燃料の混合または撹拌を達成するためのシステムは、撹拌の供給源のような火格子アセンブリを通して供給される燃焼空気を提供し得る。しかし、燃焼および撹拌の二重の目的のための燃焼空気の使用は、システムの最適化のさらなる問題を提示する。燃焼ならびに燃料撹拌のための１つの制御された空気供給源の使用は、燃焼または撹拌のいずれかの最適化を可能にしないかもしれない。特に、このシステムは、必要とされる燃焼空気流を維持し、全体的な燃焼プロセスを支持し得る。しかし、撹拌に必要とされる特定の要求は無視され得る。同様に、このシステムは、燃料の撹拌を実行するために必要とされる要求を維持し得る。しかし、燃焼のための適切な酸素対燃料比についての必要な要求は、過剰すぎるかまたは少なすぎる空気のいずれかで無視され得る。多くの例において燃料燃焼特徴を変更することに適応するための可能な必要性と組み合わせて、１つの空気供給での燃焼空気供給および燃料の撹拌の課題の両方を効率的に実行するための能力は妨げられる。従って、大量の燃料燃焼システムにおける効率的な燃焼空気供給および燃料撹拌の両方を達成し、全体的なシステム効率の改良を提供することが、所望される。

特に、本発明の発明者によって以前に開発されかつ特許文献１および特許文献２（本明細書中に参考として援用される）として特許を受けている１つのシステムは、燃焼システムにおいて静止火格子アセンブリを組み込む、大量の燃料の燃焼のための装置および方法を開示する。このシステムは、段階的火格子アセンブリに沿った特定の位置において撹拌空気の導入のための穿孔支持管を備える傾斜アセンブリを含み得る。燃焼および撹拌は、制御された様式で火格子表面に沿って別々の処理帯において起こり得る。意図される問題のその対応において良好であるが、なお上記の参照された設計は改変され得る。それらは、今や可能であるけれども、火格子アセンブリに対する、燃焼空気および撹拌空気のための有効な導入供給源として提供しなかったかもしれない。システムのスループットまたは効率は、さらに、特定の火格子プレートによって規定される、最適化導入によって燃焼空気および撹拌空気を導入するためのシステムにおいて増強され得る。

さらに、上記で参照された特許はまた、燃焼空気および混合空気制御以外に燃焼パラメーターの効率的な制御を最適に提供しないかもしれない。他のシステムパラメータは、モニターされかつ制御されて燃焼効率をさらに増強し得る。次いで、例として、これらに限定されないが、数あるなかで、燃焼チャンバー温度、チャンバー空気の酸素含有量、チャンバー空気中の一酸化炭素含有量、および大量の燃料供給速度のようなシステムパラメータに基づいて燃焼システムをモニターかつ制御することが、所望される。さらに、プロセスからの燃焼された空気の使用は、例として、これらに限定されないが、燃焼チャンバー温度制御のための再利用された空気のようなシステムパラメータをさらに増強するために使用され得る。システムパラメータは、さらに、燃焼システム内の空気導入の詳細な調整によって最適化され得る。従って、このシステムの燃焼パラメータをモニターおよび制御し得、かつ複数の空気供給源の効率的な使用および導入を通してパラメータを最適化し得る燃焼システムを提供することが、所望される。

さらに、集塊化燃焼副生成物またはおそらくスラグでさえ、燃焼システム内で形成され、このシステム内に蓄積した使用済大量の燃料または燃焼された大量の燃料を生じ得る。従って、システム内の集塊化燃焼副生成物を効率的に除去し、未だ燃焼してない燃料またはその他のスループットを最適化する必要性が存在し得る。
米国特許第４，９５５，２９６号明細書米国特許第５，０４４，２８８号明細書

本発明は、先行する焼却システムまたは燃焼システムに伴って存在し得た不備に取り組む燃焼システムを提供する。従って、本発明は、大量燃料燃焼炉および大量の燃料を燃焼するための方法を提供する。

従って、大量の燃料を燃焼するための改良された燃焼システムを提供することが、本発明の目的である。特に、大量の燃料の燃焼の制御において、応答のスピードおよび柔軟性を改良する、大量の燃料を燃焼するための燃焼システムを提供することが、本発明の目的である。従って、本発明の目標は、第２の撹拌気体を大量の燃料中に注入する燃焼システムを提供することであり得、この燃焼システムは、燃焼プロセスの間に、この燃料を持ち上げ、撹拌し、乾燥し、そして制御し得る。

火格子アセンブリに代表的に付随する機械的移動の必要性またはその移動の程度を伴なわずに大量の燃料を燃焼するための燃焼システムを提供することが、本発明のさらなる目的であり得る。従って、本発明の目標は、火格子を高い程度まで「静止」であるようにする燃焼システムを提供することであり得る。

燃焼プロセスに悪影響を与えずに、大量の燃料を燃焼するための燃焼システムを提供することが、本発明のさらなる目的であり得る。従って、本発明の目標は、有意に過剰な酸素（例えば、燃料導入システムにおける大気）の添加を制限する燃焼システムを提供することである。

本発明のなお別の目的は、複数の注入点を用いる攪拌気体注入を提供する、大量の燃料を燃焼するための燃焼システムを提供すること、および各点における気体流の送達の速度を独立して制御することであり得る。従って、本発明の目標は、各点で混合気体の速度またはフローを制御する燃焼システムを提供すること、および材料の混合、乾燥、およびその移動速度の制御の課題を実施するために利用可能な力を提供することである。

特に、燃焼気体および攪拌気体を導入するためのシステムにおいて、スループットおよび燃焼効率を高める、大量の燃料を燃焼するための燃焼システムを提供することが、本発明の目的であり得る。従って、本発明の目標は、特定の火格子板によって規定される攪拌気体導入を最適化する燃焼システムを提供することである。

本発明のなお別の目的は、燃焼プロセスの間の熱放出速度の変化を最小にする燃焼システムを提供することである。従って、本発明の目標は、燃焼プロセスに対する燃料供給速度を制御する燃焼システムを提供することである。

燃焼プロセスの間に、燃焼火格子を通して排出され得る集塊化燃焼副生成物の効果を最小にする、大量の燃料を燃焼するための燃焼システムを提供することが、本発明のさらなる目的である。従って、本発明の目標は、灰および集塊化燃焼副生成物の除去を効率的に提供する燃焼システムを提供することである。

特に、複数のパラメーターを使用する燃焼プロセス全体を効率的に制御する、大量の燃料を燃焼するための燃焼システムを提供することが、本発明の１つの実施形態の目的である。従って、本発明の目標は、システム内のパラメーターをモニターおよび最適化する燃焼システムを提供することである。

特に、効率的な燃焼制御およびその後の集塊化燃焼副生成物の除去のための複数の処理ゾーンを提供する、大量の燃料を燃焼するための燃焼システムを提供することが、本発明の目的であり得る。従って、本発明の目標は、複数の処理帯（各帯は、燃焼気体および攪拌気体の個別の導入を有する）、燃焼気体および攪拌気体の送達の独立した速度制御、および個別の集塊化燃焼副生成物の低減（ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）方法を提供することである。

本発明の別の目的は、燃焼火格子表面上の温度制御を、燃焼プロセスの間、提供する、大量の燃料を燃焼するための燃焼システムを提供することである。従って、本発明の目標は、排出気体、攪拌気体および他のタイプの制御を使用する燃焼システムを提供することである。

本発明の他の目的は、明細書の他の部分および特許請求の範囲を通して開示される。さらに、目標および目的は、種々の実施形態において、種々の他の目標および目的に、依存した形式または独立した様式のいずれかで、適用し得る。

本発明は、以下を提供する：
１．大量燃料燃焼炉であって、以下：
ａ．大量燃料供給エレメント；
ｂ．該大量燃料供給エレメントから大量の燃料を受容するように位置付けされる、燃焼チャンバー；
ｃ．該燃焼チャンバー内にあり、そして入口端、出口端、および大量の燃料が横切って運搬される該入口端と該出口端との間に長さを設置する、複数の重複火格子エレメント；
ｄ．該燃焼チャンバー内にある、燃焼気体供給；
ｅ．重複セグメントの各対の間に空間を形成している該複数の重複火格子エレメントの複数の重複セグメントであって、ここで該燃焼気体供給が、該複数の空間を通じて燃焼気体を導入するために位置付けされる、セグメント；
ｆ．該燃焼チャンバー内にある第２の気体供給；
ｇ．第２の気体を、該第２の気体供給から、重複火格子エレメントの該長さを横切って運搬される該大量の燃料に導入するための、該複数の重複火格子エレメント内にある複数のアパーチャ；および
ｈ．該複数の重複固定火格子エレメントの該出口端の付近に位置する、灰排出システム、
を備える、大量燃料燃焼炉。

２．前記燃焼気体が燃焼空気を含む、請求項１に記載の大量燃料燃焼炉。

３．前記複数の重複火格子エレメントが実質的に障害とならない平面表面を形成する、請求項１に記載の大量燃料燃焼炉。

４．前記複数の重複火格子エレメントの各々が実質的に平面の重複火格子エレメントを備える、項３に記載の大量燃料燃焼炉。

５．再循環燃焼気体供給を前記燃焼チャンバー内にさらに備える、項１に記載の大量燃料燃焼炉。

６．前記複数の重複火格子エレメントが、該複数の重複火格子エレメントの少なくとも２つの間にインターロックシステムをさらに備える、項４に記載の大量燃料燃焼炉。

７．前記インターロックシステムが、平面制限エレメントを含む、項６に記載の大量燃料燃焼炉。

８．前記インターロックシステムが、前記複数の重複火格子エレメントの各々において供給を備える、項６に記載の大量燃料燃焼炉。

９．項６に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして複数の重複火格子エレメントの少なくとも１つに対して必須の複数の一体型リブをさらに備える、大量燃料燃焼炉。

１０．項１に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして重複セグメントの各対の間の前記空間を設置する重複スペーサーをさらに備える、大量燃料燃焼炉。

１１．項１０に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで重複セグメントの各対の間に前記空間を設置する前記重複スペーサーが、前記複数の重複火格子エレメントの少なくとも１つに対して必須のインテグラルスペーサーを備える、大量燃料燃焼炉。

１２．項２に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして前記複数の重複火格子エレメントの下に位置している燃焼空気プレナムをさらに備え、該燃焼空気プレナムが前記燃焼空気を含む、大量燃料燃焼炉。

１３．項２に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして前記燃焼空気が応答性である気体パルスシステムをさらに備える、大量燃料燃焼炉。

１４．前記燃焼チャンバー内に燃焼後気体供給をさらに備える、項１に記載の大量燃料燃焼炉
１５．前記再循環燃焼気体供給が、前記燃焼チャンバー内に燃焼後気体供給を備える、項５に記載の大量燃料燃焼炉。

１６．項１に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして、少なくとも１つの前記重複火格子エレメントに隣接し、そして前記第２の気体供給に対して応答性である、第２の気体プレナムをさらに備える、大量燃料燃焼炉。

１７．項１６に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして前記第２の気体が応答性である第２の気体パルスシステムをさらに備える、大量燃料燃焼炉。

１８．項１７に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記第２の気体パルスシステムが、前記第２の気体プレナムが応答性である少なくとも１つのポペットエレメントを備える、大量燃料燃焼炉。

１９．項１８に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記第２の気体プレナムが応答性である前記ポペットエレメントは、以下：
ａ．末端開口部を有する気体ハウジング；
ｂ．該気体ハウジングの該末端開口部に隣接して位置付けされる制御可能キャップ；および
ｃ．該気体ハウジングの該末端開口部と該制御可能キャップとの間に位置付けされるシール、
を備える、大量燃料燃焼炉。

２０．前記燃焼気体供給が、前記第２の気体パルスシステムから独立している、項１８に記載の大量燃料燃焼炉。

２１．項１に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして少なくともいくつかの前記複数の重複火格子エレメントが応答性である振動エレメントをさらに備える、大量燃料燃焼炉。

２２．項２１に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記複数の火格子エレメントが、前記振動エレメントに対して各々個々に応答性であり、そして独立して制御可能である複数の振動火格子帯を備える、大量燃料燃焼炉。

２３．項１に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして燃焼制御システムをさらに備える、大量燃料燃焼炉。

２４．項１４に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして燃焼制御システムをさらに備える、大量燃料燃焼炉。

２５．前記燃焼チャンバー内の状態に対して応答性である少なくとも１つの温度センサーをさらに備え、該温度センサーに対して前記燃焼制御システムが応答性である、項２３または２４に記載の大量燃料燃焼炉。

２６．項２５に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記少なくとも１つの温度センサーが前記燃焼チャンバー内の状態に対して応答性であり、かつ前記燃焼制御システムが、該温度センサーに対して応答性である、以下を含む大量燃料燃焼炉：
ａ．該燃焼チャンバー状態に対して応答性である第１の温度センサーであって、かつ該燃焼制御システムが、該温度センサーに対して応答性である、第１の温度センサー；および
ｂ．該燃焼チャンバー内の状態に対して応答性である第２の温度センサーであって、かつ該燃焼制御システムがまた、該第２の温度センサーに対して応答性である、第２の温度センサー。

２７．項２６に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記第１の温度センサーは前記燃焼チャンバー内の状態に対して応答性であり、かつ前記燃焼制御システムは、該第１の温度センサーに対して応答性であり、該第１の温度センサーは燃焼温度センサーを備え、そしてここで前記第２の温度センサーは、該燃焼チャンバー内の状態に対して応答性であり、かつ該燃焼制御システムはまた、該第２の温度センサー対して応答性であり、該第２の温度センサーは、燃焼後温度センサーを備える、大量燃料燃焼炉。

２８．項２３または２４に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記燃焼制御システムは、燃焼パラメーター調整システムを備える、大量燃料燃焼炉。

２９．項２３または２４に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記燃焼制御システムが以下からなる群より選択されるシステムに対して応答性を有する、大量燃料燃焼炉：前記大量燃料供給エレメント、前記燃焼気体供給、前記第２の気体供給、前記燃焼後気体供給、前記灰排出システム、チャンバー冷却システム、チャンバー冷却気体供給、前記灰排出システム、運搬システムの速度、振動システム、火格子振動システム、ローラーエレメント、およびこのようなシステムの任意の組み合わせまたは錯列。

３０．項２９に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記燃焼制御システムが、以下からなる群より選択される燃焼パラメーターに対して応答性である制御システムを備える、大量燃料燃焼炉：酸素含有量、一酸化炭素含有量、炉圧、温度、燃焼温度、燃焼後温度、燃料供給速度と燃焼気体供給速度との間の関係およびこのようなパラメーターの任意の組み合わせまたは錯列。

３１．項２３または２４に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記燃焼制御システムが、以下からなる群から選択されるパラメーターに対して応答性を有する、大量燃料燃焼炉：燃料供給速度、炉熱放出速度、気体パルス周波数、気体フロー速度、燃焼気体フロー速度、第２の気体フロー速度、灰排出速度、大量の燃料運搬速度、振動強度、振動周波数、振動場所、振動タイミング、ローラースピード、ローラー深度、大量の燃料深度およびこのようなパラメーターの任意の組み合わせまたは錯列。

３２．前記灰排出システムがローラーを備える、項１に記載の大量燃料燃焼炉。

３３．項３２に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記ローラーが隣接可能なローラーを備え、前記火格子システムにおける燃料の量が、該隣接可能なローラーに対して応答性である、大量燃料燃焼炉。

３４．項３２に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記灰排出システムが、前記ローラーに隣接して位置付けされる旋回可能なプレートをさらに備える、大量燃料燃焼炉。

３５．項１に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記大量燃料供給エレメントが、低部空気導入大量燃料供給システムを備える、大量燃料燃焼炉。

３６．項３１に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記大量燃料供給エレメントが、低部空気導入大量燃料供給システムを備える、大量燃料燃焼炉。

３７．大量燃料燃焼炉であって、以下：
ａ．大量燃料供給エレメント；
ｂ．該大量燃料供給エレメントから大量の燃料を受容するために位置付けされる燃焼チャンバー；
ｃ．該燃焼チャンバー内にあり、かつ入口端および出口端を有する火格子システム；
ｄ．複数の独立して制御可能な振動エレメントであって、これに対して該火格子システムが応答性である、制御可能な振動エレメント；
ｅ．該燃焼チャンバー内の燃焼気体供給；および
ｆ．該火格子システムの該出口端の付近に位置する灰排出システム、
を含む、大量燃料燃焼炉。

３８．前記火格子システムは、複数の重複火格子エレメントを備える、項３７に記載の大量燃料燃焼炉。

３９．項３８に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記複数の重複火格子エレメントが複数の火格子帯を備え、該複数の火格子帯は、前記複数の独立して制御可能な振動エレメントの少なくとも一部に対して、各々個々に応答性である、大量燃料燃焼炉。

４０．項３９に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして複数の振動相互連絡エレメントをさらに備え、該複数の振動相互連絡エレメントの各々に対して、前記複数の重複火格子エレメントの少なくとも一部が応答性である、大量燃料燃焼炉。

４１．項４０に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記複数の振動相互連絡エレメントの少なくとも一部が、前記複数の独立して制御可能な振動エレメントの各々に対して応答性である、大量燃料燃焼炉。

４２．前記複数の振動相互連絡エレメントの各々がロッドを備える、項４１に記載の大量燃料燃焼炉。

４３．項４２に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記重複火格子エレメントが、リブエレメントをさらに備え、該リブエレメントの各々が、前記相互連絡エレメントの一つに対して応答性である、大量燃料燃焼炉。

４４．項３７に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記火格子システムが複数の振動火格子帯を備え、該複数の振動火格子帯は、前記複数の独立して制御可能な振動エレメントの一つに対して各々個々に応答性である、大量燃料燃焼炉。

４５．大量燃料燃焼炉が以下：
ａ．大量燃料供給エレメント；
ｂ．該大量燃料供給エレメントから大量の燃料を受容するために位置付けされる燃焼チャンバー；
ｃ．該燃焼チャンバー内にあり、かつ入口端および出口端を有する火格子システムであって、該火格子システムを横切って該大量の燃料が運搬される、火格子システム；
ｄ．該燃焼チャンバー内にある、燃焼気体供給；
ｅ．該燃焼気体供給から独立している該燃焼チャンバー内にある温度制御気体供給；
ｆ．該火格子システムの該出口端の付近に位置する、灰排出システム、
を備える、大量燃料燃焼炉。

４６．前記燃焼チャンバー内にある前記温度制御気体供給が、実質的に不燃性の気体の供給を備える、項４５に記載の大量燃料燃焼炉。

４７．前記実質的に不燃性の気体の供給が、前記燃焼チャンバー内に再循環燃焼気体供給を備える、項４６に記載の大量燃料燃焼炉。

４８．項４５に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして該大量燃料燃焼炉は、前記燃焼チャンバー内に燃料混合気体供給をさらに備え、そしてここで該燃焼チャンバー内にある前記温度制御気体供給は、前記燃焼気体供給および該燃料混合気体供給の両方から独立している温度制御気体供給を備える、大量燃料燃焼炉。

４９．前記燃焼チャンバー内にある前記温度制御気体供給が冷却気体供給を備える、項４５に記載の大量燃料燃焼炉。

５０．前記冷却気体供給が再循環気体供給を備える、項４９に記載の大量燃料燃焼炉。

５１．前記燃焼チャンバー内にある前記温度制御気体供給が、該燃焼チャンバー内に燃焼後気体供給を備える、項４５に記載の大量燃料燃焼炉。

５２．項４５または５１に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記燃焼チャンバー内にある前記温度制御気体供給は、前記火格子システムの上に位置付けされる頂部気体供給を備える、大量燃料燃焼炉。

５３．項４５または５１に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記燃焼チャンバー内にある前記温度制御気体供給は、前記火格子システムの下に位置付けされる気体供給を備える、大量燃料燃焼炉。

５４．前記大量燃料供給エレメントが低部空気導入大量燃料供給システムを備える、項４５に記載の大量燃料燃焼炉。

５５．前記燃焼チャンバー内にある前記温度制御気体供給が、集塊化燃焼副生成物低減システムを備える、項４５に記載の大量燃料燃焼炉。

５６．前記集塊化燃焼副生成物低減システムが集塊化燃焼副生成物低減再循環気体供給を備える、項５５に記載の大量燃料燃焼炉。

５７．前記集塊化燃焼副生成物低減気体供給が再循環気体供給を備える、項５６に記載の大量燃料燃焼炉。

５８．大量燃料燃焼炉であって、以下：
ａ．大量燃料供給エレメント；
ｂ．該大量燃料供給エレメントから大量の燃料を受容するように位置付けされる、燃焼チャンバー；
ｃ．該燃焼チャンバー内にあり、かつ入口端および出口端を有する火格子システムであって、該火格子システムを横切って該大量の燃料が運搬される、火格子システム；
ｄ．該燃焼チャンバー内にある、燃焼気体供給；
ｅ．該燃焼チャンバー内にある、混合気体供給；
ｆ．該燃焼気体供給から独立している独立混合気体パルスシステムであって、該独立混合気体パルスシステムに対して、該混合気体供給が応答性である、独立混合気体パルスシステム；
ｇ．該火格子システムの該出口端の付近に位置する、灰排出システム、
を備える、大量燃料燃焼炉、
５９．独立燃焼気体パルスシステムをさらに備える項４５に記載の大量燃料燃焼炉であって、該独立燃焼気体パルスシステムが前記混合気体供給から独立し、そして該独立燃焼気体パルスシステムに対して前記燃焼気体供給が応答性である、大量燃料燃焼炉。

６０．気体パルスシステムをさらに備え、該気体パルスシステムに対して、前記気体供給のうち少なくとも１つが応答性である、項４５に記載の大量燃料燃焼炉。

６１．前記気体供給のうち少なくとも１つが応答性である前記気体パルスシステムが、可変気体パルスシステムを備える、項６０に記載の大量燃料燃焼炉。

６２．大量燃料燃焼炉であって、以下：
ａ．大量燃料供給エレメント；
ｂ．該大量燃料供給エレメントから大量の燃料を受容するように位置付けされる、燃焼チャンバー；
ｃ．該燃焼チャンバー内にあり、かつ入口端および出口端を有する火格子システムであって、該火格子システムを横切って該大量の燃料が運搬される、火格子システム；
ｄ．該燃焼チャンバー内にある第１の気体供給；
ｅ．該燃焼チャンバー内にある第２の気体供給；
ｆ．該第１の気体供給のみが応答性である、第１の気体パルスシステム；
ｇ．該第２の気体供給のみが応答性である、第２の気体パルスシステム；および
ｈ．該火格子システムの該出口端の付近に位置する、灰排出システム、
を備える、大量燃料燃焼炉。

６３．前記気体パルスシステムが、気体供給が応答性であるポペットエレメントを備える、項５８または６２に記載の大量燃料燃焼炉。

６４．前記気体パルスシステムが、気体供給が応答性である複数の独立して制御可能なポペットエレメントを備える、項５８または６２に記載の大量燃料燃焼炉。

６５．項６４に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記気体供給が応答性である前記ポペットエレメントの少なくとも１つが、以下：
ａ．末端開口部を有する気体ハウジング；
ｂ．該気体ハウジングの該末端開口部に隣接して位置付けされる制御可能キャップ；および
ｃ．該気体ハウジングの該末端開口部と該制御可能キャップとの間に位置付けされるシール、
を備える、大量燃料燃焼炉。

６６．大量の燃料を燃焼する方法であって、該方法は、以下の工程：
ａ．大量の燃料を受容するように位置付けされる燃焼チャンバーを提供する工程；
ｂ．該燃焼チャンバー内に火格子システムを設置するために複数の火格子エレメントを重複する工程；
ｃ．該複数の重複火格子エレメントを重複する該工程の結果として、該火格子システムにおいて複数の空間を設置する工程；
ｄ．該複数の重複火格子エレメントにおいて、複数のアパーチャを提供する工程；
ｅ．大量の燃料を、該燃焼チャンバーへ供給する工程；
ｆ．該火格子システムにおいて該複数の空間を通じて、燃焼気体を導入する工程；
ｇ．該燃焼チャンバー内にある該複数の重複火格子エレメントにおいて、該複数のアパーチャを通じて第２の気体を導入する工程；
ｈ．該火格子システムを横切って、該大量の燃料を運搬する工程；
ｉ．該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成物を生成する工程；および
ｊ．該燃焼生成物を排出する工程、
を包含する、方法。

６７．項６６に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで該火格子システムにおいて前記複数の空間を通じて燃焼気体を導入する前記工程が、該火格子システムにおける該複数の空間を通じて燃焼空気を導入する工程を包含する、方法。

６８．項６６に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで燃焼チャンバー内に火格子システムを設置するために複数の火格子エレメントを重複する前記工程が、該燃焼チャンバー内に実質的に平面の火格子システムを設置する工程を包含する、方法。

６９．項６８に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで燃焼チャンバー内に火格子システムを設置するための複数の火格子エレメントを重複する前記工程が、燃焼チャンバー内に前記実質的に平面の火格子システムを設置するために、複数の実質的に平面の火格子エレメントを重複する工程を包含する、方法。

７０．項６９に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで該大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼して燃焼生成物を生成する前記工程は、前記燃焼空気を利用し、そして該燃焼空気が、該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼して燃焼生成物を生成する工程に使用された後の該燃焼空気を再循環する工程をさらに包含する、方法。

７１．燃焼チャンバー内にある前記複数の火格子エレメントをインターロックする工程をさらに包含する、項６９に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

７２．平面表面内にある前記複数の火格子エレメントを制限する工程をさらに包含する、項７１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

７３．前記複数の火格子エレメントにおける少なくとも１つの一体型リブを通じて熱を消失する工程をさらに包含する、項７１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

７４．項６６に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、前記複数の重複火格子エレメントを重複する工程の結果として、前記火格子システムにおいて複数の空間を設置する前記工程が、火格子エレメント間の重複スペーサーを利用する工程を包含する、方法。

７５．項６７に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記火格子システムにおける前記複数の空間を通じて燃焼気体を導入する前記工程が、該火格子システムの下のプレナムを通じて、前記燃焼空気を分配する工程を包含する、方法。

７６．前記燃焼気体をパルス化する工程をさらに包含する、項６７に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

７７．項６６に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、前記燃焼生成物が存在する場所において、第３の気体を導入する工程をさらに包含する、方法。

７８．項７０に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記燃焼空気が、該大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程において使用された後に、該燃焼空気を再循環する工程が、該燃焼生成物が存在する場所において再循環気体を導入する工程を包含する、方法。

７９．項６６に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記燃焼チャンバー内にある前記複数の重複火格子エレメントにおいて、前記複数のアパーチャを通じて第２の気体を導入する前記工程は、該重複火格子エレメントの各々の下のプレナムを通じて、前記第２の空気を分配する工程を包含する、方法。

８０．前記第２の気体をパルス化する工程をさらに包含する、項７９に記載の大量の燃料を燃焼する方法
８１．前記第２の気体をパルス化する工程が、前記燃焼気体から独立している該第２の気体をパルス化する工程を包含する、項８０に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

８２．前記火格子システムの少なくとも一部を振動する工程をさらに包含する、項６６に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

８３．複数の振動エレメントを提供する工程をさらに包含する項８２に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、そしてここで振動する前記工程が、前記複数の振動エレメントの各々を独立して制御する工程を包含する、方法。

８４．前記大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程が達成されながら、該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成物を生成する該工程が達成されるレベルを積極的に制御する工程をさらに包含する、項６６に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

８５．前記大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程が達成されながら、該大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する該工程が達成されるレベルを積極的に制御する工程をさらに包含する、項７７に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

８６．前記大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程が達成されながら、該大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程が達成されるレベルを積極的に制御する前記工程が、前記燃焼チャンバーにおいて温度を感知する工程を包含する、項８４または８５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

８７．項８６に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記燃焼チャンバーの温度を感知する前記工程が、以下の工程：
ａ．該燃焼チャンバーの第１の温度を感知する工程；および
ｂ．該燃焼チャンバーの第２の温度を感知する工程、
を包含する、方法。

８８．前記燃焼チャンバーにおける第１の温度を感知する前記工程が、該燃焼チャンバーにおける燃焼温度を感知する工程を包含し、そして該燃焼チャンバーにおける第２の温度を感知する前記工程が、該燃焼チャンバーにおける燃焼後温度を感知する工程を包含する、項８７に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

８９．前記大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程が達成されながら、該大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する該工程が達成されるレベルを積極的に制御する工程が、前記燃焼チャンバーの少なくとも１つのシステムパラメーター調整する工程を包含する、項８４または８５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

９０．項８９に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記燃焼チャンバーの少なくとも１つのシステムパラメーターを調整する工程が、以下からなる群より選択されるシステムパラメーターを調整する工程を包含する、方法：大量の燃料を該燃焼チャンバー中に供給する前記工程、前記火格子システムにおける前記複数の空間を通じて、燃焼気体を導入する前記工程、前記燃焼チャンバー内にある前記複数の重複火格子エレメントにおける前記複数のアパーチャを通じて、第２の気体を導入する前記工程、該燃焼チャンバーへ燃焼後気体を導入する工程、該燃焼チャンバーを冷却する工程、該燃焼チャンバー内にある酸素含有量を制御する工程、燃焼気体酸素含有量を制御する工程、該燃焼チャンバー内にある一酸化炭素含有量を制御する工程、燃焼気体一酸化炭素含有量を制御する工程、該燃焼チャンバー内の温度を制御する工程、該燃焼チャンバー内の燃焼温度を制御する工程、該燃焼チャンバー内の燃焼後温度を制御する工程、該燃焼チャンバーへ大量の燃料を供給する前記工程と前記火格子システムにおける前記複数の空間を通じて燃焼気体を導入する前記工程との間の関係を制御する工程、灰排出速度を制御する工程、大量の燃料の運搬速度を制御する工程、振動強度を制御する工程、振動周波数を制御する工程、振動場所を制御する工程、振動タイミングを制御する工程、ローラースピードを制御する工程、ローラー深度を制御する工程、大量の燃料深度を制御する工程、およびこのような工程の任意の組み合わせまたは錯列。

９１．前記火格子システムの出口端におけるローラーの操作により、該火格子システムにおける前記大量の燃料の深度を制御する工程をさらに包含する、項６６に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

９２．前記火格子システムの出口端におけるローラーの操作により、該火格子システムにおける前記大量の燃料の深度を制御する工程が、該ローラーを調節する工程を包含する、項９１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

９３．前記ローラーと前記火格子システムとの間の連絡を維持する工程をさらに包含する、項９１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

９４．項６６に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで大量の燃料を前記燃焼チャンバーへ供給する前記工程が、該大量の燃料と共に該燃焼チャンバー中へ導入される空気の量を制限する工程を包含する、方法。

９５．項９０に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで大量の燃料を前記燃焼チャンバーへ供給する前記工程が、該大量の燃料と共に該燃焼チャンバー中へ導入される空気の量を制限する工程を包含する、方法。

９６．大量の燃料を燃焼する方法であって、該方法は、以下の工程：
ａ．大量の燃料を受容するように位置付けされる燃焼チャンバーを提供する工程；
ｂ．該燃焼チャンバー内に火格子システムを提供する工程；
ｃ．大量の燃料を該火格子システムへ供給する工程；
ｄ．該大量の燃料を実質的に燃焼する工程；
ｅ．複数の振動エレメントを提供する工程；
ｆ．該複数の振動エレメントの各々を独立して制御する工程；および
ｇ．該火格子システムの少なくとも一部を振動する工程、
を包含する、方法。

９７．項９６に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、そして以下の工程：
ａ．燃焼される大量の燃料を形成する工程；および
ｂ．前記火格子システムを振動する前記工程の結果として、該燃焼される大量の燃料を攪拌する工程、
をさらに包含する、方法。

９８．項９７に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、燃焼される大量の燃料を形成する前記工程を達成する場合、燃焼されない材料を形成する工程をさらに包含する、方法。

９９．前記火格子システムを振動する前記工程の結果として、前記燃焼されない材料を攪拌する工程をさらに包含する、項９８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１００．燃焼される大量の燃料を形成する前記工程が、集塊化燃焼副生成物を形成する工程を包含する、項９７に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１０１．項１００に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記燃焼される大量の燃料を攪拌する前記工程が、前記集塊化燃焼副生成物を攪拌する工程を包含する、方法。

１０２．前記燃焼チャンバーから前記集塊化燃焼副生成物を除去する工程をさらに包含する、項１０１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１０３．前記振動する工程、前記攪拌する工程および前記除去する工程を繰り返す工程をさらに包含する、項１０２に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１０４．除去する前記工程が、振動する工程および攪拌する工程を繰り返す前記工程の間に、前記燃焼チャンバーから前記集塊化燃焼副生成物を除去する工程を包含する、項１０３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１０５．前記供給する工程、前記実質的に燃焼する工程、および前記形成する工程を繰り返す工程をさらに包含する、項１００に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１０６．前記燃焼される大量の燃料を攪拌する前記工程が、前記集塊化燃焼副生成物を攪拌する工程を包含する、項１０５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１０７．前記燃焼チャンバーから前記集塊化燃焼副生成物を除去する工程をさらに包含する、項１０６に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１０８．前記振動する工程、前記攪拌する工程および前記除去する工程を繰り返す工程をさらに包含する、項１０７に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１０９．振動する工程および攪拌する工程を繰り返す前記工程の間に、前記燃焼チャンバーから前記集塊化燃焼副生成物除去する工程をさらに包含する、項１０８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１１０．項９９に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記火格子システムが、前記入口端と前記出口端との間に長さを有し、そして、ここで攪拌する前記工程が、該火格子システムの該長さに沿って、前記燃焼される大量の燃料を撹拌しながら運搬する工程を包含する、方法。

１１１．攪拌する前記工程が、燃焼される大量の燃料を前記燃焼チャンバーから攪拌しながら除去する工程をさらに包含する、項１１０に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１１２．燃焼される大量の燃料を形成する前記工程が、集塊化燃焼副生成物を形成する工程を包含する、項１１１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１１３．火格子システムを提供する前記工程が、前記複数の振動エレメントに対して応答性の複数の火格子エレメントを提供する工程を包含する、項１００に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１１４．振動する前記工程が、前記振動エレメントの各々と共に前記複数の火格子エレメントの少なくとも一部分を振動する工程を包含する、項１１３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１１５．振動する前記工程が、前記複数の振動エレメントの各々を独立して制御する工程を包含する、項１１４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１１６．火格子システムを提供する前記工程が、複数の前記火格子エレメントが応答性である複数の相互連絡エレメントを提供する工程を包含する、項１１３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１１７．振動する前記工程が、前記振動エレメントの各々と共に前記複数の相互連絡エレメントの少なくとも一部を振動する工程を包含する、項１１６に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１１８．大量の燃料を燃焼する方法であって、該方法は、以下の工程：
ａ．大量の燃料を受容するように位置付けされる燃焼チャンバーを提供する工程；
ｂ．該燃焼チャンバー内に火格子システムを設置する工程；
ｃ．該燃焼チャンバー内にある該火格子システム上へ大量の燃料を供給する工程；
ｄ．該火格子システムを横切って該大量の燃料を運搬する工程；
ｅ．該燃焼チャンバー中へ燃焼気体を導入する工程；
ｆ．該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成物を生成する、工程；
ｇ．該燃焼気体を該燃焼チャンバー中へ導入する前記工程から独立している、該燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する工程；
ｈ．該温度制御気体を介して該燃焼チャンバー内の温度を制御する工程；および
ｉ．該燃焼生成物を排出する工程、
を包含する、方法。

１１９．項１１８に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで温度制御気体を前記燃焼チャンバー中へ導入する前記工程が、該燃焼チャンバー中へ実質的に不燃性の気体を導入する工程を包含する、方法。

１２０．実質的に不燃性の気体を前記燃焼チャンバー中へ導入する前記工程が該燃焼チャンバー内に再循環燃焼気体を導入する工程を包含する、項１１９に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１２１．項１１８に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、混合気体を前記燃焼チャンバー中へ導入する工程をさらに包含し、そしてここで混合気体を該燃焼チャンバー中へ導入する前記工程が、燃焼気体を該燃焼チャンバー中へ導入する前記工程および温度制御気体を該燃焼チャンバー中へ導入する工程の両方から独立している、方法。

１２２．温度制御気体を前記燃焼チャンバー中へ導入する前記工程が、冷却気体を該燃焼チャンバー中へ導入する工程を包含する、項１１８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１２３．冷却気体を前記燃焼チャンバー中へ導入する前記工程が、再循環燃焼気体を該燃焼チャンバー中へ導入する工程を包含する、項１２２に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１２４．温度制御気体を前記燃焼チャンバー中へ導入する前記工程は、前記燃焼生成物が存在する場所において前記温度制御気体を導入する工程を包含する、項１１８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１２５．前記燃焼生成物が存在する場所で前記温度制御気体を導入する前記工程が、前記火格子システムの上に該温度制御気体を導入する工程を包含する、項１２４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１２６．前記燃焼生成物が存在する場所で前記温度制御気体を導入する前記工程が、前記火格子システムの下に該温度制御気体を導入する工程を包含する、項１２４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１２７．前記燃焼チャンバーに大量の燃料を供給する前記工程が、該大量の燃料と共に該燃焼チャンバーに導入される空気の量を制限する工程を包含する、項１１８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１２８．前記大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程の結果として、前記燃焼チャンバー内にある集塊化燃焼副生成物を低減する工程をさらに包含する、項１１８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１２９．前記大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程の結果として、前記燃焼チャンバー内にある集塊化燃焼副生成物を低減する前記工程が、該燃焼チャンバー内に集塊化燃焼副生成物低減気体を導入する工程を包含する、項１２８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１３０．前記燃焼チャンバー内に集塊化燃焼副生成物低減気体を導入する前記工程が、該燃焼チャンバー内に再循環燃焼気体を導入する工程を包含する、項１２９に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１３１．大量の燃料を燃焼する方法であって、該方法は、以下の工程：
ａ．大量の燃料を受容するように位置付けされる燃焼チャンバーを提供する工程；
ｂ．燃焼チャンバー内に火格子システムを設置する工程；
ｃ．該燃焼チャンバー内の該火格子システム上に大量の燃料を供給する工程；
ｄ．該大量の燃料を該火格子システムを横切って運搬する工程；
ｅ．混合気体を該燃焼チャンバー中へ導入する工程；
ｆ．燃焼気体を該燃焼チャンバー中へ導入する工程；
ｇ．該燃焼気体から独立している該混合気体を、独立してパルス化する工程；
ｈ．該混合気体の作用を介して該大量の燃料を混合する工程；
ｉ．該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成物を生成する工程；および
ｊ．該燃焼生成物を排出する工程、
を包含する、方法。

１３２．前記混合気体から独立している前記燃焼気体を独立してパルス化する工程をさらに包含する、項１３１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１３３．前記チャンバー内に導入される前記気体の少なくとも１つをパルス化する工程をさらに包含する、項１１８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１３４．前記温度制御気体をパルス化する前記工程をさらに包含する、項１１８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１３５．大量の燃料を燃焼する方法であって、該方法は、以下の工程：
ａ．大量の燃料を受容するように位置付けされる燃焼チャンバーを提供する工程；
ｂ．燃焼チャンバー内に火格子システムを設置する工程；
ｃ．該燃焼チャンバー内の該火格子システム上に大量の燃料を供給する工程；
ｄ．該大量の燃料を該火格子システムを横切って運搬する工程；
ｅ．該燃焼チャンバー内に第１の気体を導入する工程；
ｆ．該燃焼チャンバー内に第２の気体を導入する工程；
ｇ．該第２の気体から独立している該第１の気体を、独立してパルス化する工程；
ｈ．該第１の気体から独立している該第２の気体を、独立してパルス化する工程；
ｉ．前記大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する工程；および
ｊ．該燃焼生成物を排出する工程、
を包含する方法。

１３６．大量燃料燃焼炉であって、以下：
ａ．大量燃料供給エレメント；
ｂ．該大量燃料供給エレメントから大量の燃料を受容するように位置付けされる、燃焼チャンバー；
ｃ．該燃焼チャンバー内にある傾いた火格子システム；
ｄ．該傾いた火格子システムが応答性である振動エレメント；
ｅ．該燃焼チャンバー内にある燃焼気体供給；および
ｆ．該傾いた火格子システムの前記出口端の付近に位置する灰排出システム、
を包含する、大量燃料燃焼炉。

１３７．前記傾いた火格子システムが、複数の重複火格子エレメントを備える、項１３６に記載の大量燃料燃焼炉。

１３８．前記複数の重複火格子エレメントが、前記振動エレメントに対して各々個々に応答性である複数の火格子帯を備える、項１３７に記載の大量燃料燃焼炉。

１３９．複数の振動相互連絡エレメントをさらに備える項１３８に記載の大量燃料燃焼炉であって、該複数の振動相互連絡エレメントの各々に対して、前記複数の前記重複火格子エレメントの少なくとも一部が応答性である、大量燃料燃焼炉。

１４０．前記複数の振動相互連絡エレメントが、前記振動エレメントに対して応答性である、項１３９に記載の大量燃料燃焼炉。

１４１．複数の振動エレメントをさらに備える項１３９に記載の大量燃料燃焼炉であって、該複数の振動エレメントの各々に対して、前記複数の前記相互連絡エレメントの少なくとも一部が応答性である、大量燃料燃焼炉。

１４２．前記複数の振動エレメントの各々が独立して制御可能である、項１４１に記載の大量燃料燃焼炉。

１４３．前記複数の振動相互連絡エレメントの各々がロッドを備える、項１４０または１４１に記載の大量燃料燃焼炉。

１４４．項１４３に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記重複火格子エレメントが、リブエレメントをさらに備え、該リブエレメントの各々が、前記相互連絡エレメントの一つに対して応答性である、大量燃料燃焼炉。

１４５．項１３６に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記傾いた火格子システムが複数の振動火格子帯を備え、該複数の振動火格子帯は前記振動エレメントに対して各々個々に応答性である、大量燃料燃焼炉。

１４６．複数の振動エレメントをさらに備える項１４５に記載の大量燃料燃焼炉であって、該複数の振動エレメントに対して前記振動火格子帯の１つが応答性である、大量燃料燃焼炉。

１４７．前記複数の振動エレメントの各々が独立して制御可能である、項１４６に記載の大量燃料燃焼炉。

１４８．大量の燃料を燃焼する方法であって、該方法は、以下の工程：
ａ．大量の燃料を受容するように位置付けされる燃焼チャンバーを提供する工程；
ｂ．該燃焼チャンバー内に傾いた火格子システムを提供する工程；
ｃ．大量の燃料を、該傾いた火格子システムへ供給する工程；
ｄ．該大量の燃料を実質的に燃焼する工程；および
ｅ．該傾いた火格子システムの少なくとも一部を振動する工程、
を包含する、方法。

１４９．項１４８に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、以下の工程：
ａ．燃焼される大量の燃料を形成する工程；および
ｂ．前記傾いた火格子システムを振動する前記工程の結果として、該燃焼される大量の燃料を撹拌する工程、
をさらに包含する、方法。

１５０．燃焼される大量の燃料を形成する前記工程を達成する場合、燃焼されない材料を形成する工程をさらに包含する、項１４９に記載される大量の燃料を燃焼する方法。

１５１．前記傾いた火格子システムを振動する前記工程の結果として、前記燃焼されない材料を攪拌する工程をさらに包含する、項１５０に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１５２．燃焼される大量の燃料を形成する前記工程が、集塊化燃焼副生成物を形成する工程を包含する、項１４９に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１５３．前記燃焼される大量の燃料を攪拌する前記工程が、前記集塊化燃焼副生成物を攪拌する工程を包含する、項１５２に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１５４．前記燃焼チャンバーから前記集塊化燃焼副生成物を除去する工程をさらに包含する、項１５３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１５５．前記振動する工程、前記攪拌する工程および前記除去する工程を繰り返す工程をさらに包含する、項１５４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１５６．除去する前記工程が、振動する工程および攪拌する工程を繰り返す前記工程の間、前記燃焼チャンバーから前記集塊化燃焼副生成物を除去する工程を包含する、項１５５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１５７．前記供給する工程、前記実質的に燃焼する工程、および前記形成する工程を繰り返す工程をさらに包含する、項１５２に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１５８．前記燃焼される大量の燃料を攪拌する前記工程が、前記集塊化燃焼副生成物を攪拌する工程を包含する、項１５７に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１５９．前記燃焼チャンバーから前記集塊化燃焼副生成物を除去する工程をさらに包含する項１５８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１６０．前記振動する工程、前記攪拌する工程および前記除去する工程を繰り返す工程をさらに包含する、項１５９に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１６１．振動する工程および攪拌する工程を繰り返す前記工程の間、前記燃焼チャンバーから前記集塊化燃焼副生成物を除去する工程をさらに包含する、項１６０に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１６２．項１４９に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記傾いた火格子システムは、前記入口端と前記出口端との間に長さを有し、そしてここで攪拌する前記工程は、該火格子システムの該長さに沿って、前記燃焼される大量の燃料を撹拌しながら運搬する工程を包含する、方法。

１６３．攪拌する前記工程が、燃焼される大量の燃料を前記燃焼チャンバーから攪拌しながら除去する工程をさらに包含する、項１６２に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１６４．燃焼される大量の燃料を形成する前記工程が、集塊化燃焼副生成物を形成する工程を包含する、項１６３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１６５．複数の振動エレメントを提供する工程をさらに包含する項１５８に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、そしてここで振動する前記工程が、該複数の振動エレメントと共に前記傾いた火格子システムの少なくとも一部を振動する工程を包含する、方法。

１６６．振動する前記工程が前記複数の振動エレメントの各々を独立して制御する工程を包含する、項１６５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１６７．傾いた火格子システムを提供する前記工程が、前記複数の振動エレメントに対して応答性である複数の火格子エレメントを提供する工程を包含する、項１６５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１６８．振動する前記工程が、前記振動エレメントの各々と共に前記複数の火格子エレメントの少なくとも一部を振動する工程を包含する、項１６７に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１６９．振動する前記工程が、前記複数の振動エレメントの各々を独立して制御する工程を包含する、項１６８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１７０．傾いた火格子システムを提供する前記工程が複数の相互連絡エレメントを提供する工程を包含し、該複数の相互連絡エレメントに対して複数の前記火格子エレメントが応答性である、項１６７に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１７１．振動する前記工程が、前記振動エレメントの各々と共に前記複数の相互連絡エレメントの少なくとも一部分を振動する工程を包含する、項１７０に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１７２．大量燃料燃焼炉であって、以下：
ａ．大量燃料供給エレメント；
ｂ．該大量燃料供給エレメントから大量の燃料を受容するように位置付けされる、燃焼チャンバー；
ｃ．該燃焼チャンバー内にある火格子システム；
ｄ．該火格子システムが応答性である、実質的直交振動エレメント；
ｅ．該燃焼チャンバー内にある燃焼気体供給；および
ｆ．該火格子システムの出口端の付近に位置する、灰排出システム、
を備える、大量燃料燃焼炉。

１７３．前記火格子システムが複数の重複火格子エレメントを備える、項１７２に記載の大量燃料燃焼炉。

１７４．前記複数の重複火格子エレメントが、前記実質的直交振動エレメントに対して各々個々に応答性である複数の火格子帯を備える、項１７３に記載の大量燃料燃焼炉。

１７５．複数の振動相互連絡エレメントをさらに備え、該複数の振動相互連絡エレメントに対して前記複数の前記重複火格子エレメントの少なくとも一部が応答性である、項１７４に記載の大量燃料燃焼炉。

１７６．前記複数の振動相互連絡エレメントが、前記実質的直交振動エレメントに対して応答性である、項１７５に記載の大量燃料燃焼炉。

１７７．複数の実質的直交振動エレメントをさらに備え、該複数の実質的直交振動エレメントの各々に対して、前記複数の前記相互連絡エレメントの少なくとも一部が応答性である、項１７５に記載の大量燃料燃焼炉。

１７８．前記複数の実質的直交振動エレメントの各々が、独立して制御可能である、項１７７に記載の大量燃料燃焼炉。

１７９．前記複数の振動相互連絡エレメントの各々がロッドを備える、項１７６または１７７に記載の大量燃料燃焼炉。

１８０．前記重複火格子エレメントがリブエレメントをさらに備え、該リブエレメントの各々が、前記相互連絡エレメントの一つに対して応答性である、項１７９に記載の大量燃料燃焼炉。

１８１．前記火格子システムが前記実質的直交振動エレメントに対して各々個々に応答性である複数の振動火格子帯を備える、項１７２に記載の大量燃料燃焼炉。

１８２．複数の実質的直交振動エレメントをさらに備え、該複数の実質的直交振動エレメントに対して前記振動火格子帯の一つが応答性である、項１８１に記載の大量燃料燃焼炉。

１８３．前記複数の実質的直交振動エレメントの各々が独立して制御可能である、項１８２に記載の大量燃料燃焼炉。

１８４．大量の燃料を燃焼する方法であって、該方法は、以下の工程：
ａ．大量の燃料を受容するように位置付けされる燃焼チャンバーを提供する工程；
ｂ．該燃焼チャンバー内に火格子システムを提供する工程；
ｃ．大量の燃料を、該火格子システムへ供給する工程；
ｄ．該大量の燃料を実質的に燃焼する工程；および
ｅ．該大量の燃料の流れに対して実質的に直交する該火格子システムの少なくとも一部を振動する工程、
を包含する、方法。

１８５．項１９０に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、そしてさらに以下の工程：
ａ．燃焼される大量の燃料を形成する工程；および
ｂ．前記火格子システムを振動する前記工程の結果として該燃焼される大量の燃料を攪拌する工程、
を包含する、方法。

１８６．燃焼される大量の燃料を形成する前記工程を達成する場合、燃焼されない材料を形成する工程をさらに包含する、項１８５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１８７．前記火格子システムを振動する前記工程の結果として、前記燃焼されない材料を攪拌する工程をさらに包含する、項１８６に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１８８．燃焼される大量の燃料を形成する前記工程が、集塊化燃焼副生成物を形成する工程を包含する、項１８５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１８９．前記燃焼される大量の燃料を攪拌する前記工程が、前記集塊化燃焼副生成物を攪拌する工程を包含する、項１８８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１９０．前記燃焼チャンバーから前記集塊化燃焼副生成物を除去する工程をさらに包含する、項１８９に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１９１．前記振動する工程、前記攪拌する工程および前記除去する工程を繰り返す工程をさらに包含する、項１９０に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１９２．除去する前記工程が、振動する工程および攪拌する工程を繰り返す前記工程の間に、前記燃焼チャンバーから前記集塊化燃焼副生成物を除去する工程を包含する、項１９１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１９３．前記供給する工程、前記実質的に燃焼する工程、および前記形成する工程を繰り返す工程をさらに包含する、項１８８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１９４．前記燃焼される大量の燃料を攪拌する前記工程が、前記集塊化燃焼副生成物を攪拌する工程を包含する、項１９３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１９５．前記集塊化燃焼副生成物を前記燃焼チャンバーから除去する工程をさらに包含する、項１９４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１９６．前記振動する工程、前記攪拌する工程および前記除去する工程を繰り返す工程をさらに包含する、項１９５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１９７．振動する工程および攪拌する工程を繰り返す前記工程の間に、前記集塊化燃焼副生成物を前記燃焼チャンバーから除去する工程をさらに包含する、項１９６に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

１９８．項１８５に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記火格子システムは、前記入口端と前記出口端との間に長さを有し、そしてここで攪拌する前記工程は、該火格子システムの該長さに沿って、前記燃焼される大量の燃料を撹拌しながら運搬する工程を包含する、方法。

１９９．攪拌する前記工程が、燃焼される大量の燃料を前記燃焼チャンバーから攪拌しながら除去する工程をさらに包含する、項１９８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２００．燃焼される大量の燃料を形成する前記工程が、集塊化燃焼副生成物を形成する工程を包含する、項１９９に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２０１．複数の振動エレメントを提供する工程をさらに包含し、ここで振動する前記工程が、前記複数の振動エレメントと共に前記大量の燃料の流れに対して実質的に直交する前記火格子システムの少なくとも一部を振動する工程を包含する、項１９４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２０２．振動する前記工程が前記複数の振動エレメントの各々を独立して制御する工程を包含する、項２０１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２０３．火格子システムを提供する前記工程が、前記複数の振動エレメントに対して応答性である複数の火格子エレメントを提供する工程を包含する、項２０１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２０４．振動する前記工程が、前記振動エレメントの各々と共に前記大量の燃料の流れに対して実質的に直交する前記複数の火格子エレメントの少なくとも一部を振動する工程を包含する、項２０３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２０５．振動する前記工程が前記複数の振動エレメントの各々を独立して制御する工程を包含する、項２０４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２０６．火格子システムを提供する前記工程が複数の相互連絡エレメントを提供する工程を包含し、該複数の相互連絡エレメントに対して、複数の前記火格子エレメントが応答性である、項２０３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２０７．振動する前記工程が前記振動エレメントの各々と共に前記複数の相互連絡エレメントの少なくとも一部を振動する工程を包含する、項２０６に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２０８．大量燃料燃焼炉であって、以下：
ａ．大量燃料供給エレメント；
ｂ．該大量燃料供給エレメントから大量の燃料を受容するように位置付けされる、燃焼チャンバー；
ｃ．該燃焼チャンバー内にあり、かつ入口端および出口端を有する火格子システムであって、該火格子システムを横切って該大量の燃料が運搬される、火格子システム；
ｄ．該燃焼チャンバー内にある、燃焼気体供給；
ｅ．該燃焼チャンバー内にある、温度制御再循環気体供給；および
ｆ．該火格子システムの該出口端の付近に位置する、灰排出システム、
を備える、大量燃料燃焼炉。

２０９．前記燃焼チャンバー内にある前記温度制御再循環気体供給が、実質的に不燃性の再循環気体供給を備える、項２０８に記載の大量燃料燃焼炉。

２１０．前記実質的に不燃性の再循環気体供給が、前記燃焼チャンバー内にある再循環燃焼気体供給を備える、項２０９に記載の大量燃料燃焼炉。

２１１．前記燃焼チャンバー内にある燃料混合気体供給をさらに備え、そしてここで該燃焼チャンバー内にある前記温度制御再循環気体供給が、前記燃焼気体供給および該燃料混合気体供給の両方から独立している温度制御再循環気体供給を備える、項２０８に記載の大量燃料燃焼炉。

２１２．前記燃焼チャンバー内にある前記温度制御再循環気体供給が、冷却気体供給を備える、項２０８に記載の大量燃料燃焼炉。

２１３．前記燃焼チャンバー内にある前記温度制御再循環気体供給が、該燃焼チャンバー内にある燃焼後再循環気体供給を備える、項２０８に記載の大量燃料燃焼炉。

２１４．前記燃焼チャンバー内にある前記温度制御再循環気体供給が、前記火格子システムの上に位置付けされる頂部気体供給を備える、項２０８または２１３に記載の大量燃料燃焼炉。

２１５．前記燃焼チャンバー内にある前記温度制御再循環気体供給が、前記火格子システムの下に位置付けられる気体供給を備える、項２０８または２１３に記載の大量燃料燃焼炉。

２１６．前記大量燃料供給エレメントが、低部空気導入大量燃料供給システムを備える、項２０８に記載の大量燃料燃焼炉。

２１７．前記燃焼チャンバー内にある前記温度制御再循環気体供給が、集塊化燃焼副生成物低減システムを備える、項２０８に記載の大量燃料燃焼炉。

２１８．前記集塊化燃焼副生成物低減システムが、集塊化燃焼副生成物低減再循環気体供給を備える、項２１７に記載の大量燃料燃焼炉。

２１９．独立燃焼気体パルスシステムをさらに備える、項２０８に記載の大量燃料燃焼炉であって、該独立燃焼気体パルスシステムは、前記混合気体供給から独立しており、かつ前記燃焼気体供給が、該独立燃焼気体パルスシステムに対して応答性である、大量燃料燃焼炉。

２２０．気体パルスシステムをさらに備え、該気体パルスシステムに対して、前記気体供給のうち少なくとも１つが応答性である、項２０８に記載の大量燃料燃焼炉。

２２１．前記気体供給のうち少なくとも１つが応答性である前記気体パルスシステムが、可変気体パルスシステムを備える、項２２０に記載の大量燃料燃焼炉。

２２２．大量の燃料を燃焼する方法であって、該方法は、以下の工程：
ａ．大量の燃料を受容するように位置付けされる燃焼チャンバーを提供する工程；
ｂ．燃焼チャンバー内に火格子システムを設置する工程；
ｃ．該燃焼チャンバー内の該火格子システム上に大量の燃料を供給する工程；
ｄ．該大量の燃料を該火格子システムを横切って運搬する工程；
ｅ．燃焼気体を該燃焼チャンバーへ導入する工程；
ｆ．該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼して、燃焼生成物を生成する工程；
ｇ．温度制御再循環気体を該燃焼チャンバー内に導入する工程；
ｈ．該燃焼チャンバー内の温度を該温度制御再循環気体により制御する工程；
ｉ．該燃焼生成物を排出する工程、
を包含する方法。

２２３．項２２２に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、温度制御再循環気体を前記燃焼チャンバー内に導入する前記工程が、実質的に不燃性の再循環気体を該燃焼チャンバーに導入する工程を包含する、方法。

２２４．項２２３に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、実質的に不燃性の再循環気体を前記燃焼チャンバーに導入する前記工程が、再循環燃焼気体を該燃焼チャンバー内に導入する工程を包含する、方法。

２２５．項２２２に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、混合気体を前記燃焼チャンバーに導入する工程をさらに包含し、そしてここで混合気体を該燃焼チャンバーに導入する該工程が、燃焼気体を該燃焼チャンバーへ導入する前記工程および温度制御再循環気体を該燃焼チャンバー内に導入する前記工程の両方から独立している、方法。

２２６．温度制御再循環気体を前記燃焼チャンバー内に導入する前記工程が、冷却気体を該燃焼チャンバーに導入する工程を包含する、項２２２に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２２７．冷却気体を前記燃焼チャンバーに導入する前記工程が、再循環燃焼気体を該燃焼チャンバーに導入する工程を包含する、項２２６に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２２８．温度制御再循環気体を前記燃焼チャンバー内に導入する前記工程が、前記燃焼生成物が存在する場所で該温度制御再循環気体を導入する工程を包含する、項２２２に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２２９．前記燃焼生成物が存在する場所で前記温度制御再循環気体を導入する前記工程が、前記火格子システムの上に該温度制御再循環気体を導入する工程を包含する、項２２８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２３０．前記燃焼生成物が存在する場所で前記温度制御再循環気体を導入する前記工程が、前記火格子システムの下に該温度制御再循環気体を導入する工程を包含する、項２２８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２３１．前記燃焼チャンバーに大量の燃料を供給する前記工程が、該大量の燃料と共に該燃焼チャンバーに導入される空気の量を制限する工程を包含する、項２２２に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２３２．項２２２に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼して、燃焼生成物を生成する前記工程の結果として、前記燃焼チャンバー内の集塊化燃焼副生成物を低減する工程をさらに包含する方法。

２３３．項２３２に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼して、燃焼生成物を生成する前記工程の結果として、前記燃焼チャンバー内の集塊化燃焼副生成物を低減する前記工程が、集塊化燃焼副生成物低減気体を前記燃焼チャンバー内に導入する工程を包含する、方法。

２３４．集塊化燃焼副生成物低減気体を前記燃焼チャンバー内に導入する前記工程が、再循環燃焼気体を該燃焼チャンバー内に導入する工程を包含する、項２３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２３５．前記チャンバー内に導入される前記気体の少なくとも１つをパルス化する工程をさらに包含する、項２２２に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２３６．前記温度制御再循環気体をパルス化する工程をさらに包含する、項２２２に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２３７．前記燃焼チャンバー内に温度制御気体供給をさらに備える、項５８に記載の大量燃料燃焼炉。

２３８．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、実質的に不燃性の気体の供給を備える、項２３７に記載の大量燃料燃焼炉。

２３９．前記実質的に不燃性の気体の供給が、前記燃焼チャンバー内に再循環燃焼気体供給を備える、項２３８に記載の大量燃料燃焼炉。

２４０．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、前記燃焼気体供給および前記混合気体供給の両方から独立した温度制御気体供給を備える、項２３７に記載の大量燃料燃焼炉。

２４１．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、冷却気体供給を備える、項２３７に記載の大量燃料燃焼炉。

２４２．前記冷却気体供給が、再循環気体供給を備える、項２４１に記載の大量燃料燃焼炉。

２４３．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、該燃焼チャンバー内に燃焼後気体供給を備える、項２３７に記載の大量燃料燃焼炉。

２４４．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、前記火格子システムの上に位置付けされる頂部気体供給を備える、項２３７または２４３に記載の大量燃料燃焼炉。

２４５．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、前記火格子システムの下に位置付けされる気体供給を備える、項２３７または２４３に記載の大量燃料燃焼炉。

２４６．前記大量燃料供給エレメントが、低部空気導入大量燃料供給システムを備える、項２３７に記載の大量燃料燃焼炉。

２４７．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、集塊化燃焼副生成物低減システムを備える、項２３７に記載の大量燃料燃焼炉。

２４８．前記集塊化燃焼副生成物低減システムが、集塊化燃焼副生成物低減気体供給を備える、項２４７に記載の大量燃料燃焼炉。

２４９．前記集塊化燃焼副生成物低減気体供給が、再循環気体供給を備える、項２４８に記載の大量燃料燃焼炉。

２５０．気体パルスシステムをさらに備え、該気体パルスシステムに対して前記燃焼気体供給が応答性である、項５８に記載の大量燃料燃焼炉。

２５１．気体パルスシステムをさらに備え、該気体パルスシステムに対して前記温度制御気体供給が応答性である、項２３７に記載の大量燃料燃焼炉。

２５２．前記気体パルスシステムが、可変気体パルスシステムを備える、項２５０または２５１に記載の大量燃料燃焼炉。

２５３．前記気体供給のうちの１つが、前記燃焼チャンバー内に温度制御気体供給を備える、項６２に記載の大量燃料燃焼炉。

２５４．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、実質的に不燃性の気体の供給を備える、項２５３に記載の大量燃料燃焼炉。

２５５．前記実質的に不燃性の気体の供給が、前記燃焼チャンバー内に再循環燃焼気体供給を備える、項２５４に記載の大量燃料燃焼炉。

２５６．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、前記燃焼気体供給および前記混合気体供給の両方から独立した温度制御気体供給を備える、項２５３に記載の大量燃料燃焼炉。

２５７．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、冷却気体供給を備える、項２５３に記載の大量燃料燃焼炉。

２５８．前記冷却気体供給が、再循環気体供給を備える、項２５７に記載の大量燃料燃焼炉。

２５９．該前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、該燃焼チャンバー内に燃焼後気体供給を備える、項２５３に記載の大量燃料燃焼炉。

２６０．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、前記火格子システムの上に位置付けされる、頂部気体供給を備える、項２５３または２５９に記載の大量燃料燃焼炉。

２６１．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、前記火格子システムの下に位置付けされる、気体供給を備える、項２５３または２５９に記載の大量燃料燃焼炉。

２６２．前記大量燃料供給エレメントが、低部空気導入大量燃料供給システムを備える、項６２に記載の大量燃料燃焼炉。

２６３．前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気体供給が、集塊化燃焼副生成物低減システムを備える、項２５３に記載の大量燃料燃焼炉。

２６４．前記集塊化燃焼副生成物低減システムが、集塊化燃焼副生成物低減気体供給を備える、項２６３に記載の大量燃料燃焼炉。

２６５．前記集塊化燃焼副生成物低減気体供給が、再循環気体供給を備える、項２６４に記載の大量燃料燃焼炉。

２６６．前記気体パルスシステムが、可変気体パルスシステムを備える、項６２に記載の大量燃料燃焼炉。

２６７．前記気体パルスシステムが、可変気体パルスシステムをそれぞれ備える、項６２に記載の大量燃料燃焼炉。

２６８．前記燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する工程および該燃焼チャンバー内の温度を、該温度制御気体により制御する工程をさらに包含する、項１３１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２６９．前記燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する前記工程が、実質的に不燃性の気体を該燃焼チャンバー内に導入する工程を包含する、項２６８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２７０．実質的に不燃性の気体を前記燃焼チャンバー内に導入する前記工程が、該燃焼チャンバー内に再循環燃焼気体を導入する工程を包含する、項２６９に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２７１．前記燃焼チャンバーに混合気体を導入する前記工程が、燃焼気体を該燃焼チャンバー内に導入する前記工程および該燃焼チャンバーに温度制御気体を導入する工程の両方から独立している、項２６８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２７２．前記燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する前記工程が、該燃焼チャンバー内に冷却気体を導入する工程を包含する、項２６８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２７３．前記燃焼チャンバー内に冷却気体を導入する前記工程が、該燃焼チャンバー内に再循環燃焼気体を導入する工程を包含する、項２７２に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２７４．前記燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する前記工程が、前記温度制御気体を、前記燃焼生成物が存在する場所に導入する工程を包含する、項２６８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２７５．前記温度制御気体を、前記燃焼生成物が存在する場所に導入する前記工程が、該温度制御気体を、前記火格子システムの上に導入する工程を包含する、項２７４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２７６．前記温度制御気体を、前記燃焼生成物が存在する場所に導入する前記工程が、該温度制御気体を、前記火格子システムの下に導入する工程を包含する、項２７４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２７７．前記燃焼チャンバー内に大量の燃料を供給する前記工程が、該大量の燃料と共に該燃焼チャンバー内に導入される空気の量を制限する工程を包含する、項１３１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２７８．項１３１に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼して、燃焼生成物を生成する前記工程の結果として、前記燃焼チャンバー内の集塊化燃焼副生成物を低減する工程をさらに包含する方法。

２７９．項２７８に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼して、燃焼生成物を生成する前記工程の結果として、前記燃焼チャンバー内の集塊化燃焼副生成物を低減する前記工程が、集塊化燃焼副生成物低減気体を該燃焼チャンバー内に導入する工程を包含する、方法。

２８０．集塊化燃焼副生成物低減気体を前記燃焼チャンバー内に導入する前記工程が、再循環燃焼気体を該燃焼チャンバー内に導入する工程を包含する、項２７９に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２８１．前記燃焼気体をパルス化する工程をさらに包含する、項１３１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２８２．前記温度制御気体をパルス化する工程をさらに包含する、項２６８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２８３．前記工程ｅおよびｈのうちの１つが、前記燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する工程および該燃焼チャンバー内の温度を該温度制御気体により制御する工程を包含する、項１３５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２８４．前記燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する前記工程が、該燃焼チャンバー内に実質的に不燃性の気体を導入する工程を包含する、項２８３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２８５．前記燃焼チャンバー内に実質的に不燃性の気体を導入する工程が、該燃焼チャンバー内に再循環燃焼気体を導入する工程を包含する、項２８４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２８６．前記燃焼チャンバー内に混合気体を導入する工程をさらに包含する、項１３５または２８３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２８７．第１の気体を導入する前記工程が、前記燃焼チャンバー内に燃焼気体を導入する工程を包含し、そしてここで第２の気体を導入する前記工程が、該燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する工程を包含し；ここで混合気体を導入する前記工程が、燃焼気体を導入する前記工程および温度制御気体を導入する前記工程の両方から独立している、項２８６に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２８８．前記燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する前記工程が、該燃焼チャンバー内に冷却気体を導入する工程を包含する、項２８３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２８９．前記燃焼チャンバー内に冷却気体を導入する前記工程が、再循環燃焼気体を該燃焼チャンバー内に導入する工程を包含する、項２８８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２９０．前記燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する前記工程が、前記燃焼生成物が存在する場所で該温度制御気体を導入する工程を包含する、項２８３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２９１．前記燃焼生成物が存在する場所で前記温度制御気体を導入する前記工程が、該温度制御気体を前記火格子システムの上に導入する工程を包含する、項２９０に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２９２．前記燃焼生成物が存在する場所で前記温度制御気体を導入する工程が、該温度制御気体を前記火格子システムの下に導入する工程を包含する、項２９０に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２９３．前記燃焼チャンバー内に大量の燃料を供給する前記工程が、該大量の燃料と共に該燃焼チャンバー内に導入される空気の量を制限する工程を包含する、項１３５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２９４．項１３５に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼して、燃焼生成物を生成する前記工程の結果として、前記燃焼チャンバー内の集塊化燃焼副生成物を低減する工程をさらに包含する方法。

２９５．前記大量の燃料の少なくとも一部を燃焼して、燃焼生成物を生成する前記工程の結果として、前記燃焼チャンバー内の集塊化燃焼副生成物（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅｄｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｂｙ−ｐｒｏｄｕｃｔ）を低減する前記工程が、集塊化燃焼副生成物低減気体を該燃焼チャンバー内に導入する工程を包含する、項２９４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２９６．集塊化燃焼副生成物低減気体を前記燃焼チャンバー内に導入する前記工程が、該燃焼チャンバー内に再循環燃焼気体を導入する工程を包含する、項２９５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

２９７．前記燃焼気体供給に提供される燃焼気体の供給源および該燃焼気体の供給源と独立した、前記温度制御気体供給に提供される温度制御気体の供給源をさらに備える、項４５に記載の大量燃料燃焼炉。

２９８．前記温度制御気体の供給源が、前記燃焼気体の供給源と特徴的に異なる、項２９７に記載の大量燃料燃焼炉。

２９９．前記温度制御気体の供給源が、前記燃焼気体の供給源の燃焼特性よりも実質的に低い燃焼特性を有する、項２９８に記載の大量燃料燃焼炉。

３００．前記温度制御気体の供給源が、前記燃焼気体の供給源の温度変化特性と実質的に異なる温度変化特性を有する、項２９８または２９９に記載の大量燃料燃焼炉。

３０１．温度制御気体を導入する前記工程が、前記燃焼気体と特徴的に異なる温度制御気体を導入する工程を包含する、項１１８に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

３０２．温度制御気体を導入する前記工程が、前記燃焼気体の燃焼特性より実質的に低い燃焼特性を有する温度制御気体を導入する工程を包含する、項３０１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

３０３．温度制御気体を導入する前記工程が、前記燃焼気体の温度変化特性と実質的に異なる温度変化特性を有する温度制御気体を導入する工程を包含する、項３０１または３０２に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

３０４．前記複数の重複火格子エレメントが、複数の固定された重複火格子エレメントを備える、項１に記載の大量燃料燃焼炉。

３０５．前記複数の固定された重複火格子エレメントが、それぞれ並進運動を抑止されている、項３０４に記載の大量燃料燃焼炉。

３０６．前記複数の固定された重複火格子エレメントが、それぞれ回転運動を抑止されている、項３０４または３０５に記載の大量燃料燃焼炉。

３０７．前記複数の火格子エレメントの各々の並進運動を抑止する工程をさらに包含する、項６６に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

３０８．前記複数の火格子エレメントの各々の回転運動を抑止する工程をさらに包含する、項６６または３０７に記載の大量の燃料を燃焼する方法。

（発明を実施するための様式）
容易に理解されるように、本発明の基本的な概念は、種々の様式で具体化され得る。それは、方法および適切な方法を達成するためのデバイスの両方を含む。この開示において、その方法は、記載される種々のデバイスによって達成されることが示された結果の一部として、そして利用に対して固有である工程として開示される。それらは、単に、そのデバイスを意図されそして記載されるように、利用する自然な結果である。さらに、いくつかのデバイスが開示されるが、これらは、特定の方法を達成するだけでなく、多くの様式で変化され得ることが、理解される。重要なことには、前述に関して、全てのこれらの事実は、この開示によって包含されることを理解すべきである。

本発明は、主に、家庭廃棄物および産業廃棄物のような「大量の（ｍａｓｓ）」または固体燃料を利用するように設計された改良された固定燃焼システムに関するが、任意の種々のタイプの可燃性の、特定の材料は、本発明のシステムのための燃焼燃料として機能し得ることが理解される。用語「大量の（または塊状の）燃料」または「固体燃料」は、本明細書中で、表面に静止するか、または表面上を移動するか、または表面に沿って移動する間に、燃焼される任意の物体を意味することを意図する。１つの実施形態において、このシステムはまた、物体が、表面の上の実質的に離れた空気中に故意に浮遊される他のシステムから区別され得る。このシステムはまた、燃焼の前に、物体が断片化されること必要とする他のシステムから区別され得る。本発明が使用され得る大量の燃料適用としては、以下が挙げられるが、これらに限定されない：弾性製品、石炭、廃石炭、下水汚泥、バイオマス製品、都市の固体廃棄物、産業廃棄物、人に影響を及ぼす廃棄物（ｉｎｆｅｃｔｉｏｕｓｗａｓｔｅ）、および肥料。

図面から理解されるように、本発明の基本的な概念は、異なる様式で具体化され得る。図１は、本発明の燃焼システムの１つの実施形態の部分的な断面かつ立面図を示す。示されるように、本発明の燃焼システムは、加熱炉または焼却炉（一般に、（１０）と表記される）に関し得、この加熱炉は、処分のための投入大量燃料を単に焼却するために、またはエネルギー源（例えば、熱気、熱水または蒸気）を発生させるために、使用され得る。この局面において、加熱炉の周囲ハウジングまたは壁（１２）は、加熱炉の意図される使用に従って、任意の適切な周知の様式で構成され得る。

特に、そして図１および２を参照して、本発明は、火格子システムまたはアセンブリ（１４）の設計および構成に関し、この火格子システムまたはアセンブリは、本発明の１つの実施形態において、燃焼プロセスの間に、大量の燃料または他の材料（１６）を受け取りそして処分するように機能する。「燃焼プロセス」または「燃焼システム」は、一般的に、燃料を受け取り、そしてその燃料を燃焼して、エネルギー放出を発生させ、そして燃焼材料（代表的に、灰の形態で）を生じる、方法および関連するデバイスを固有に含むシステムをいう。知られているように、燃焼プロセスの副生成物としては、燃焼されない材料および集塊化燃焼副生成物、または大量の燃料の燃焼によって発生したスラグ（その技術的または特有の意味で使用されようとなかろうと）が挙げられるが、これらに限定されない。好ましい実施形態において、燃焼プロセスは、火格子アセンブリ（１４）の表面上で、実質的に起こる。好ましくは、燃焼されていない大量の燃料および燃焼燃料の浮遊は最小化され、垂直ホッパーアセンブリ（１８）および供給エレメントまたは供給台（２０）のような大量の燃料の供給機構からの全ての供給された大量の燃料の完全かつ効率的な燃焼を維持する。

この火格子システムまたはアセンブリ（１４）は、開示された複数の実施形態において多くの利点を提供し得る。１つの重要な利点は、多くのタイプの微粒子、固形または半固形材料、すなわち、広範な範囲のパラメータ（特に燃焼特徴）を示す前述のような大量の燃料が、以下の種々の実施形態に記載される開示された燃焼システムの付帯特徴を与えられた火格子アセンブリ（１４）によって容易に収容される。従って、このシステム中に供給される大量の燃料の最適の燃焼量は、燃焼後または燃焼の間に、処分のために残存する最小の灰および集塊化燃焼副生成物を生じ得る。

加熱炉（１０）は、好適な実施形態において、一般に、上部燃焼チャンバー（２０）および下部燃焼チャンバー（２２）をさらに備え得、ここで、大量の燃料の燃焼が好適には生じ得る。補助バーナー（２４）がまた提供され、この燃焼システムのスタートアップおよびシャットダウンを補助し得る。燃焼気体、そして好適な実施形態では、燃焼空気が、燃焼気体プレナムインレット（２８）を経由して、少なくとも１つの燃焼気体供給またはプレナム（２６）に提供され得る。代替の実施形態では、燃焼気体供給（２６）が、代りに、または組み合わされて、燃焼した大量の燃料または灰のため、および燃焼した大量の燃料からの集塊化燃焼副生成物のためのふるいかすホッパとして供される。さらに、燃焼気体供給は、以下により詳細に記載されるように、温度または酸素含量のような燃焼パラメータを補助制御するためにプレナムインレット（３０）を経由してリサイクルされた排気気体または燃焼気体を受け入れるために代替的または組み合わせて供され得る。リサイルされた排気気体または燃焼気体はさらに、インレット（４２）を経由してこの燃焼システム中に導入され得る。好適な実施形態では、燃焼気体はまた、上部または底部燃焼気体供給を通じて導入され得る。これは、上部インレット（３２）を通じる上部供給実施形態として示される。

好適な実施形態によれば、気体は、種々のプレナム（２６）ならびにインレット（２８）（３２）および（４２）を経由して導入され、燃焼チャンバーへの燃焼後気体供給（ｆｅｅｄ）を提供し得る。燃焼後気体の導入は、種々の目的を供し得、制限されずに、燃焼チャンバーの温度調節ならびに火格子アセンブリおよび燃焼チャンバーからの灰および集塊化燃焼副生成物の低減を含む。燃焼後気体導入は、リサイクル燃焼気体システムを経由して実施され得、ここで、導入された燃焼後気体は、好ましくは燃焼された気体であり得る。さらに、プレナム（２６）は、燃焼プロセスの特定の要求に依存して、燃焼またはリサイクル気体以外の気体を導入するために供され得、そして、制限されずに、とりわけ、第２の燃焼気体、非燃焼性気体、および火格子冷却気体を含む、導入されるその他の気体を含み得る。

２次または均一攪拌気体供給（３４）は、好適な実施形態では、以下により詳細に記載されるように、大量の燃料の攪拌または混合のためのような、２次的または攪拌または混合気体供給源を提供し得る。この２次気体供給は、好適な実施形態において、大量の燃料供給エレメント（１８）および（２０）近傍の火格子アセンブリ（１４）のインレット端部から、燃焼した大量の燃料または排出シュート（３６）および燃焼した大量の燃料または灰コンベア（３８）近傍の火格子アセンブリのアウトレット端部への移動をさらに提供し得る。この２次気体は、火格子アセンブリ（１４）上に位置する材料を動かすかまたは持ち上げるために供され得る。さらに、そして好適な実施形態では、この２次または攪拌気体供給は、２次気体を供給し、火格子アセンブリ上に位置する材料を乾燥し得る。このようにして、火格子アセンブリ上に位置する大量の燃料は、混合または攪拌、乾燥され、そして火格子アセンブリに沿って移動され得る。この火格子システムへの２次または攪拌気体の導入および制御は、以下により詳細に記載する気体ポペット（ｐｏｐｐｅｔ）（４４）により提供され得る。

灰排出システム（３９）は、好ましくは、灰ローラ（４０）を備え、火格子アセンブリ（１４）のアウトレット端部に提供され得る。灰排出システム（３９）はまた、排出シュート（３６）および除去コンベア（３８）を備え得る。この灰ローラは、火格子上の材料の深さを制御するために供され得、そしてこの火格子システムからの材料の除去をさらに補助し得、これには、制限されないで、燃焼および燃焼されない大量の燃料、灰、および集塊化燃焼副生成物が含まれる。このように、灰ローラは、付加的または代替的に、この燃焼システムにおいて材料の所望または適切なレベル（特に大量の燃料のレベル）を確実にすめために供され得る。灰ローラ（４０）は、従って、火格子アセンブリ（１４）上の大量の燃料レベルまたはそれからの材料除去の制御を提供するために調節可能であり得る。図８に示されるように、灰ローラの実施形態は、灰ローラに隣接する回動プレート（４１）を備え、灰の除去を補助し、そして火格子アセンブリ上の大量の燃料のレベルをさらに制御し得る。コンベア（３８）は、とりわけ、灰排出シュートを通じて燃焼チャンバー中への所望されない空気の導入を防ぐ目的で、水で満たされ得る。さらに、そしていくつかの実施形態では、アクセスドア（４２）が、下部燃焼チャンバー（２２）への手動アクセスを提供し得る。ポート（４６）は、下部燃焼チャンバーへの肉眼によるアクセスをさらに提供し得る。

火格子システム（１４）は、図２から図５および図９から図１４に示されるように、さらなるおよび好適な実施形態で提供され得る。特に、図２は、火格子アセンブリおよび灰ローラ（４０）の平面図を提供する。この火格子アセンブリは、好適な実施形態で、複数の火格子エレメントまたはプレート（５０）からなり、各火格子プレートは、概して、幅方向に隣接する火格子プレートの隣接する幅エッジ（５２）に対して当接する位置にあり、そして長さ方向に隣接する火格子プレートに対して重複（ｏｖｅｒｌａｐｐｉｎｇ）関係にある。この論議では、用語「幅」および「長さ」が、火格子アセンブリ（１４）の寸法に対して方向を規定し得ることを理解することが助けとなり得る。特に、図２、５および１３の示された実施形態では、火格子プレートは、アセンブリの長さ方向または方向（５４）にある隣接する火格子プレートに重複する。火格子プレートの当接は、方向（５６）に沿って生じ得る。各火格子プレートは、図５および１３に示されるように実質的に平坦な表面（５８）を形成し得、そしてそれ故、火格子システムまたはアセンブリ（１４）は、これらの火格子プレートが連結されるとき、実質的に妨害されない平坦表面（６０）を有し得る。ゲートアセンブリおよびプレートの実質的に平坦な特徴は、大量の燃料に対する妨害を最小にすることによって大量の燃料の燃焼および移動を改善し得る。

特に、そして図５および図１３に示されるように、火格子エレメントまたはプレート（５０）は、重複（６２）が隣接するプレート間に存在し得るように相互連絡する。プレート間のこの相互連絡はまた、重複するセグメントが連結されるとき、インターロックシステム（６６）が提供されるように、重複セグメント（６４）によって作製され得る。好ましくは、各火格子プレートは、一体型タブ（６８）を備え、隣接するプレートをインターロックまたは連結すること、および概して冷却することを補助し得る。このインターロックシステムは、火格子アセンブリの平坦表面（６０）を維持または保持するための役に立ち、そしてそれによって火格子プレートの実質的に平坦でない動きを防ぐ。好適な実施形態によれば、この火格子エレメント（５０）は、火格子アセンブリおよび火格子プレートに対して構造的剛直性を提供するために供され得て、そして火格子アセンブリを冷却する手段を提供し得る、一体型リブまたはサポート（７０）をさらに備え得る。重複スペーサーまたはスペーサーエレメント（７２）が、この火格子プレートに一体化されて提供され、隣接する火格子プレートの重複するセグメント（６４）間に空間を確保し得る。

空間は、それ故、重複するセグメントの間に作製され得、従って、火格子プレートの重複するセクションを通じる気体流れを可能にする。重複する火格子プレートの空間に導入された気体は、元来、インレット（２８）を経由する、燃焼気体供給またはプレナム（２６）から導入された燃焼気体であり得る。その他の気体が、火格子プレート間の空間またはギャップを通じて導入され得、制限されないで、好ましくはインレット３０を通じてリサイクルされる燃焼気体のような火格子冷却気体を含む。各プレナムのインレット（２８）および（３０）は、その他の燃焼気体供給またはプレナムに対して独立様式で制御され得、複数のプレナムが、図１の好適な実施形態において示されている。好ましくは、燃焼またはリサイクルされた燃焼気体の制御は、自動制御バルブ、ポペット、ダンパーまたは経時的に流れまたは速度を変化させ得るその他の適切な手段により自動的に制御され得る。

１つの実施形態では、燃焼気体、混合気体、２次気体、２つの気体、またはさらにリサイクル燃焼気体の導入は、個々のインレット（２８）および（３０）にともなう自動制御バルブまたはポペットを経由して、プレナム（２６）のようなプレナムを通じてパルス化された様式でなされ得る。従って、図１に示されるように、火格子アセンブリ（１４）に沿って配置された複数の燃焼気体供給またはプレナム（２６）があれば、火格子アセンブリのゾーンまたはセクションは、制限されないで、例えば燃焼のためまたは火格子冷却のために独立に制御され得る。

１つの実施形態に従って、そして図６、９、１０および１４に示されるように、各火格子プレート（５０）は、火格子の頂部表面またはその上の材料に２次、混合、または攪拌気体を導入するためのインレット、ノズル、またはアパーチャ（７４）を備え得る。より詳細には、そして好適な実施形態によれば、２次、混合、または攪拌気体は、プレナム（７６）のような２次気体供給またはプレナムを通じて導入され得る。プレナム（７６）は、燃焼気体供給またはプレナム（２６）と、同じタイプの気体を提供するような流体連結であり得る。あるいは、２次気体供給は、別個の気体供給を提供し得る。さらに、そして１つの実施形態によれば、２次または攪拌気体は、２次気体供給またはプレナム（７６）から、複数の導入エレメントまたは好ましくはポペット（４４）を経由して２次または攪拌気体ヘッダー（７８）に導入され得る。気体ヘッダー（７８）は、ボルトおよびボルトホール（７９）を介して火格子プレート（５０）の下側に取り付けられ得る。好ましくは、個々のポペットは、ヘッダー供給チューブ（８０）または気体ハウジング（９３）を閉鎖するために作動され得る。各ポペット（４４）は、その他のポペット（図１の好適な実施形態で示される複数のポペット）に対して独立様式で制御され得る。

図６に示されるように、各ポペット（４４）はまた、開放端（９４）を有する気体ハウジング（９３）を備え得る。この気体ハウジング（９３）の開放端（９４）で作動するのは、制御可能なキャップ（９５）であり得、気体ハウジング（９３）の端部を移動および開放することにより気体パルスを生じさせる。示されるように、制御可能なキャップ（９５）の操作は、機械的、電気的、またはその他いずれかの特定のタイプの連結により外部からなされ得る。ポペット（４４）をシールすることを補助するため、容易に認識され得るように、それはまた、制御可能なキャップ（９５）または気体ハウジング（９３）いずれかの上にシール（９６）を備え得る。このシール（９６）はまた、ポペット（４４）の位置における可能なきびしい環境に耐えるためにエラストマーまたはなおＶｉｔｏｎ^ＴＭのような適切な材料から作製され得る。好ましくは、２次、混合、またはなお攪拌気体の制御は、ポペットにより自動的に制御され得、ここで、特定の火格子（５０）のアパーチャ（７４）のゾーンまたはセクションからの２次または攪拌気体流れまたは速度は、好ましくは、適正な燃焼のための必要に応じて変動し得る。

さらに、２次または攪拌気体の導入は、好ましくは個々の気体ヘッダー（７８）をともなうポペット（４４）の自動制御により、パルス化された様式でプレナム（２６）を通じてなされ得る。パルス化された気体は、最も効率的な攪拌およびその他の２次気体機能を提供し得、これには、制限されずに、火格子アセンブリおよびその上の材料の輸送、冷却および乾燥が含まれる。気体ヘッダー（７８）は、アパーチャ（７４）のセットへの一貫した、かつ制御された気体の流れを確実にする。図１２および１４は好適な実施形態を示し、ここでは、１つのヘッダーが単一のポペット（４４）と流体連結し得る。しかし、単一または複数のポペットにともなう複数の気体ヘッダー（７８）を提供し、特定の火格子（５０）のアパーチャ（７４）のセットまたはゾーンまたはセクションに気体流れを提供することは、本発明の範囲内に十分ある。従って、好適な実施形態によれば、火格子のゾーンまたはセクションは、自動制御された２次または攪拌気体を提供され得る。従って、そして図１に示されるような火格子アセンブリ（１４）に沿って配置された好適な複数のポペット（４４）が与えられれば、火格子アセンブリのゾーンまたはセクションは、制限されずに例えば燃焼のためまたは火格子冷却のために独立に制御され得る。

１つの実施形態によれば、２次気体のパルス化された導入は、燃焼気体供給または燃焼気体供給またはプレナム（２６）から導入された任意の気体とは独立であり得る。パルス化された導入を含む燃焼気体の導入は、２次または攪拌気体プレナム（７６）およびポペット（４４）とは同様に独立であり得る。従って、気体導入のための複数のパルス化システム、およびこのパルス化システムの複数の制御が、本発明の燃焼システム内で機能し得る。

別の実施形態によれば、この燃焼システムまたは加熱炉は、図１に概して示されるような振動システム（９０）を備え得る。この振動システム（９０）はまた、火格子アセンブリ（１４）上に存在する、灰および集塊化燃焼副生成物またはスラグさえの攪拌を提供するため、そして火格子アセンブリに沿って材料の輸送をさらに補助するために供され得る。さらに、火格子アセンブリ上の大量の燃料の振動は、攪拌により、燃焼への燃料のさらなる暴露をさらに提供し得る。

振動システム（９０）は、代表的な振動（ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ）または振動（ｖｉｂｒａｔｉｏｎ）デバイスの形態のような、単一または複数の振動エレメントから構成され得る。この振動エレメントは、火格子アセンブリ（１４）に直接連結され得るか、または振動相互連絡エレメントを経由して火格子アセンブリに作動可能に連結され得る。１つの実施形態によれば、この振動エレメント（単数または複数）（９２）は、図９に示されるように、振動相互連絡ロッド（９４）を経由して火格子エレメントまたはプレート（５０）のゾーンまたは部分に連結され得、リブ（７０）を通る単一または複数いずれかの火格子プレート（５０）の幅を走る。従って、複数のセクションまたはゾーンが、火格子アセンブリに沿って、集塊化燃焼副生成物を除去するため、そして灰および集塊化燃焼副生成物を輸送するためなどに振動され得る。火格子アセンブリ（１４）の各ゾーンもしくは部分、または複数の火格子プレートもしくはエレメントの各ゾーンもしくは部分もしくは各火格子プレート（５０）は、振動エレメント（９２）を経由して独立に振動され得る。あるいは、１つの振動エレメント（９２）は、全体の火格子アセンブリ（１４）または火格子アセンブリ（１４）の個々のゾーンもしくは部分または個々のゾーンもしくは部分または個々の火格子アセンブリ（５０）のいずれかを振動し得る。複数の振動エレメントを採用する１つの実施形態では、この振動システム（９０）は、各振動エレメント（９２）のため、そしてまた火格子アセンブリもしくは火格子プレートの各ゾーンもしくは部分のための振動の制御、または各個々の火格子プレートの独立制御を提供し得る。従って、火格子アセンブリもしくは複数の火格子プレートの個々のエレメント、プレート、ゾーンまたは部分は、振動システムの振動の動きに独立して振動して応答し得る。

さらに、本発明の目的は、燃焼システムの最適燃焼制御を提供することであり得る。従って、燃焼制御システム（１００）は、燃焼システムの種々の稼動パラメータをモニターおよび制御するために提供され得る。温度センサーは、燃焼チャンバー内の温度をモニターするために提供され得る。制御システム（１００）は、単一または複数の温度センサーに個々に応答性であり得、そして火格子アセンブリに対して、燃焼チャンバーの特定のゾーンまたは部分内のシステムの稼動パラメータを調節し得る。１つの実施形態では、第１の温度センサーまたはセンサ類が燃焼温度をモニターし得、その一方、第２の温度センサーまたはセンサ類が燃焼チャンバー（２０）および（２２）内の燃焼後温度モニターし得る。

燃焼制御システム（１００）のさらなる実施形態は、燃焼システムの燃焼パラメータを調整し、スループットおよび燃焼効率を最適化し得る。これらパラメータの各々は、当業者によって容易に理解されるように制御され得る。燃焼パラメータの調整は、例えば、制限されないで、項に提示されるようなもの、および：大量燃料供給エレメント（１８）および（２０）；プレナム（２６）およびインレット（２８）および（３２）を経由する燃焼気体供給；供給（３４）、プレナム（７６）およびポペット（３４）を経由する２次または攪拌気体供給；ならびにインレット（３０）および（４２）を経由する燃焼後またはリサイクル燃焼気体供給（制限されないで冷却または灰および集塊化燃焼副生成物低減システムとして供することなど）；ならびにこのような記載のシステムの任意の組み合わせまたは錯列のような、種々の燃焼システムサブ要素の制御を提供し得る。燃焼チャンバー内のモニターされる燃焼パラメータは、制限されないで：酸素含量、燃焼気体酸素含量、一酸化炭素含量、燃焼気体一酸化炭素含量、温度、燃焼温度、燃焼後温度、燃料供給速度と燃焼気体供給速度との間の関係、燃料移動速度、燃料ベッド深さおよびこのようなパラメータの任意の組み合わせまたは錯列を含み得る。これらのパラメータは、プログラミングまたは容易に理解され得るようにその他の自動化により自動的に制御され得る。

全体の燃焼プロセスを制御する部分として、このシステムに大量の燃料を導入することで、燃料自身とともに導入される空気の量を限定または制限することが所望され得る。従って、低部空気燃料供給が提供され、その結果、燃料とともに導入される空気の量は、代表的なしばしば開放空気供給装置が稼動され得る場合に導入され得るような代表的な量ではない。これは、開放空気暴露を制限するドアなどを提供することにより達成され得る。

同様に、任意の位置に配置されるが、燃焼が生じた後に位置される場合最も効果的な第３の気体供給が提供され得る。この第３の気体供給を用いて、温度を独立に制御し得る。それは、リサイクルまたはなお燃焼気体を用いるために構成され得、そして火格子システム（１４）の上または下のいずれかであるように供給され得る。この温度制御気体は、勿論、冷却気体として供され得る。

前述の論議および上記の特許請求の範囲は、本発明のいくつかの実施形態のみを記載する。特に特許請求の範囲に関しては、本発明の構成要件から逸脱することなく多くの改変がなされ得ることが理解されるべきである。この観点から、このような改変（それらが実質的に同じ方法で同じ結果を実質的に達成する程度まで）は、本発明の範囲内になお入ることが意図される。

前述したように、この発明は種々の方法で具現化され得る。さらに、本発明および特許請求の範囲の種々の構成要素の各々はまた、種々の様式で達成され得る。本開示は、それが、任意の装置の実施形態、方法またはプロセス実施形態、または単になおこれらの任意の構成要素の改変であれ、各々のこのような改変を包含することを理解すべきである。特に、本発明の構成要素に関係する開示として、各構成要素に対する語が、（たとえ機能または結果のみが同一であるとしても）等価な装置用語または方法用語によって表現され得ることを理解すべきである。このような等価な、より広い、またはより一般的な用語でさえ、各構成要素または作用の記載に包含されると考えられるべきである。このような用語は、本発明が権利を与えられる暗に広い範囲を明確にすることが所望される場合には置換され得る。１つの例として、すべての作用は、その作用をとるための手段として、またはその作用を起こす構成要素として表現され得ることを理解すべきである。同様に、開示された各物理的構成要素は、その物理的構成要素が容易にする作用の開示を包含することを理解すべきである。この最後の局面に関し、例示として、「供給（ｆｅｅｄ）」の開示は、「供給すること」の作用の開示を包含すること（明示的に論議されているか否かによらず）を理解すべきであり、逆に「供給すること」の作用の開示のみがある場合、このような開示は、「供給」または「供給するための手段」でさえ開示することを包含すると理解すべきである。このような改変および代替の用語が、本記載に明示的に含まれることを理解すべきである。

本発明の目的および目的物ならびに本発明の開示と概ね一致して達成され得、そして別にまたは集合的にこのような局面を含み得る、本発明の全ての可能な実施形態を特許請求の範囲に記載することは単に実際的ではない。記述されるかまたは特許請求の範囲に記載の全ての構成要素は、組み合わせられ得、そして任意の順序または組み合わせで特許請求の範囲に記載され得る。さらに、構成要素がこのような詳細を明示的に含むために付加され得る一方、現存する特許請求の範囲がこのような局面を包含すると解釈されるべきである。本発明において特許請求の範囲に記載された方法は、さらに論議されない範囲まで、それらはシステムまたは装置の項の自然な派生物である。さらに、工程は、より論理的な様式で組織化され；しかし、その他の順列もまた可能でありそしてなし得る。従って、方法の項は、提示された順列および工程の順序のみを含むと解釈されるべきではない。

最後に、本特許のために本出願で言及された任意の参考文献、および本出願または優先権出願とともに当初提出された任意の情報の開示に列挙されたすべての参考文献は、参考として本明細書に援用される。しかし、陳述が、本発明（単数または複数）の特許化と一致しないと考えられ得る範囲まで、このような陳述は、本出願人によりなされたと明示的に考慮されるべきではない。さらに、文脈がそうではないとしなければ、語句「含む」または「包含する」もしくは「包含」のような改変語句は、述べられた構成要素もしくは工程、または構成要素もしくは工程の群を含むが、任意のその他の構成要素もしくは工程、または構成要素もしくは工程の群を排除しないことを意味することを理解すべきである。

図１は、燃焼システムを示す、本発明の１つの実施形態の部分的な断面かつ立面図である。図２は、火格子アセンブリの１つの実施形態の平面図である。図３は、図２に示される火格子アセンブリ要素の実施形態の側面図である。図４は、灰ローラーの１つの実施形態を特徴付ける、図２に示される火格子アセンブリの実施形態の端面図である。図５は、火格子アセンブリの１つの実施形態の断面図であり、特に、図２の実施形態のＣ−Ｃ’の透視図から見た場合の、２つの相互連絡した火格子板および付随したヘッダー管を特徴付ける。図６は、ポペットアセンブリ、供給プレナムおよびヘッダー管の１つの実施形態の断面図である。図７は、図２の実施形態の断面Ａ−Ａ’の透視図から見た場合の、灰ローラーの１つの実施形態の断面図である。図８は、図２の実施形態の断面Ｂ−Ｂ’の透視図から見た場合の、灰ローラーの１つの実施形態の第二の断面図である。図９は、１つの火格子板ならびに支持リブ、ヘッダー連結および攪拌気体開口部の１つの実施形態の平面図である。図１０は、断面Ｓ−Ｓ’の透視図から見た場合の、図９に示される火格子板、支持リブ、ヘッダー連結および攪拌気体開口部の実施形態の断面図である。図１１は、断面Ｐ−Ｐ’の透視図から見た場合の、図９に示される火格子板および支持リブの実施形態の断面図である。図１２は、火格子板ヘッダーアセンブリおよび付随する供給プレナムの１つの実施形態の平面図である。図１３は、火格子アセンブリ要素の１つの実施形態の断面図であり、特に、図２の実施形態の断面Ｄ−Ｄ’の透視図から見た場合の、複数の相互連絡した火格子板および付随したヘッダー管を特徴付ける。図１４は、本発明の１つの実施形態の部分的に開いた、火格子アセンブリを線で示した斜視図である。

符号の説明

１０加熱炉または焼却炉
１４火格子システムまたはアセンブリ
２０上部燃焼チャンバー
２２下部燃焼チャンバー
２６燃焼気体供給またはプレナム
３９灰排出システム
９０振動システム
９２振動エレメント
１００燃焼制御システム

Claims

大量燃料燃焼炉であって、以下：
ａ．大量燃料供給エレメント；
ｂ．該大量燃料供給エレメントから大量の燃料を受容するように位置付けされる、燃焼チャンバー；
ｃ．該燃焼チャンバー内にあり、そして入口端、出口端、および大量の燃料が横切って運搬される該入口端と該出口端との間に長さを設置する、複数の重複火格子エレメント；
ｄ．該燃焼チャンバー内にある、燃焼気体供給；
ｅ．重複セグメントの各対の間に空間を形成している該複数の重複火格子エレメントの複数の重複セグメントであって、ここで該燃焼気体供給が、該複数の空間を通じて燃焼気体を導入するために位置付けされる、セグメント；
ｆ．該燃焼チャンバー内にある第２の気体供給；
ｇ．第２の気体を、該第２の気体供給から、重複火格子エレメントの該長さを横切って運搬される該大量の燃料に導入するための、該複数の重複火格子エレメント内にある複数のアパーチャ；および
ｈ．該複数の重複固定火格子エレメントの該出口端の付近に位置する、灰排出システム、
を備え、
ここで、該複数の重複火格子エレメントが実質的に障害とならない平面表面を形成し、該複数の重複火格子エレメントの各々が実質的に平面の重複火格子エレメントを備え、該複数の重複火格子エレメントが、該複数の重複火格子エレメントの少なくとも２つの間にインターロックシステムをさらに備え、該インターロックシステムが、隣接する火格子エレメントをインターロックまたは連結することを補助するための、該複数の重複火格子エレメントの各々にある一体型タブを備える、大量燃料燃焼炉。
前記燃焼気体が燃焼空気を含む、請求項１に記載の大量燃料燃焼炉。
再循環燃焼気体供給を前記燃焼チャンバー内にさらに備える、請求項１に記載の大量燃料燃焼炉。
前記インターロックシステムが、平面制限エレメントを含む、請求項１に記載の大量燃料燃焼炉。
請求項１に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして複数の重複火格子エレメントの少なくとも１つに対して必須の複数の一体型リブをさらに備える、大量燃料燃焼炉。
請求項１に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして重複セグメントの各対の間の前記空間を設置する重複スペーサーをさらに備える、大量燃料燃焼炉。
請求項６に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで重複セグメントの各対の間に前記空間を設置する前記重複スペーサーが、前記複数の重複火格子エレメントの少なくとも１つに対して必須のインテグラルスペーサーを備える、大量燃料燃焼炉。
請求項２に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして前記複数の重複火格子エレメントの下に位置している燃焼空気プレナムをさらに備え、該燃焼空気プレナムが前記燃焼空気を含む、大量燃料燃焼炉。
請求項２に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして前記燃焼空気が応答性である気体パルスシステムをさらに備える、大量燃料燃焼炉。
前記燃焼チャンバー内に燃焼後気体供給をさらに備える、請求項１に記載の大量燃料燃焼炉
前記再循環燃焼気体供給が、前記燃焼チャンバー内に燃焼後気体供給を備える、請求項３に記載の大量燃料燃焼炉。
請求項１に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして、少なくとも１つの前記重複火格子エレメントに隣接し、そして前記第２の気体供給に対して応答性である、第２の気体プレナムをさらに備える、大量燃料燃焼炉。
請求項１２に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして前記第２の気体が応答性である第２の気体パルスシステムをさらに備える、大量燃料燃焼炉。
請求項１３に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記第２の気体パルスシステムが、前記第２の気体プレナムが応答性である少なくとも１つのポペットエレメントを備える、大量燃料燃焼炉。
請求項１４に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記第２の気体プレナムが応答性である前記ポペットエレメントは、以下：
ａ．末端開口部を有する気体ハウジング；
ｂ．該気体ハウジングの該末端開口部に隣接して位置付けされる制御可能キャップ；および
ｃ．該気体ハウジングの該末端開口部と該制御可能キャップとの間に位置付けされるシール、
を備える、大量燃料燃焼炉。
前記燃焼気体供給が、前記第２の気体パルスシステムから独立している、請求項１４に記載の大量燃料燃焼炉。
請求項１に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして少なくともいくつかの前記複数の重複火格子エレメントが応答性である振動エレメントをさらに備える、大量燃料燃焼炉。
請求項１７に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記複数の火格子エレメントが、前記振動エレメントに対して各々個々に応答性であり、そして独立して制御可能である複数の振動火格子帯を備える、大量燃料燃焼炉。
請求項１に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして燃焼制御システムをさらに備える、大量燃料燃焼炉。
請求項１０に記載の大量燃料燃焼炉であって、そして燃焼制御システムをさらに備える、大量燃料燃焼炉。
前記燃焼チャンバー内の状態に対して応答性である少なくとも１つの温度センサーをさらに備え、該温度センサーに対して前記燃焼制御システムが応答性である、請求項１９または２０に記載の大量燃料燃焼炉。
請求項２１に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記少なくとも１つの温度センサーが前記燃焼チャンバー内の状態に対して応答性であり、かつ前記燃焼制御システムが、該温度センサーに対して応答性である、以下を含む大量燃料燃焼炉：
ａ．該燃焼チャンバー状態に対して応答性である第１の温度センサーであって、かつ
該燃焼制御システムが、該温度センサーに対して応答性である、第１の温度センサー；および
ｂ．該燃焼チャンバー内の状態に対して応答性である第２の温度センサーであって、かつ該燃焼制御システムがまた、該第２の温度センサーに対して応答性である、第２の温度センサー。
請求項２２に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記第１の温度センサーは前記燃焼チャンバー内の状態に対して応答性であり、かつ前記燃焼制御システムは、該第１の温度センサーに対して応答性であり、該第１の温度センサーは燃焼温度センサーを備え、そしてここで前記第２の温度センサーは、該燃焼チャンバー内の状態に対して応答性であり、かつ該燃焼制御システムはまた、該第２の温度センサー対して応答性であり、該第２の温度センサーは、燃焼後温度センサーを備える、大量燃料燃焼炉。
請求項１９または２０に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記燃焼制御システムは、燃焼パラメーター調整システムを備える、大量燃料燃焼炉。
請求項１９または２０に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記燃焼制御システムが以下からなる群より選択されるシステムに対して応答性を有する、大量燃料燃焼炉：前記大量燃料供給エレメント、前記燃焼気体供給、前記第２の気体供給、前記燃焼後気体供給、前記灰排出システム、チャンバー冷却システム、チャンバー冷却気体供給、前記灰排出システム、運搬システムの速度、振動システム、火格子振動システム、ローラーエレメント、およびこのようなシステムの任意の組み合わせまたは錯列。
請求項２５に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記燃焼制御システムが、以下からなる群より選択される燃焼パラメーターに対して応答性である制御システムを備える、大量燃料燃焼炉：酸素含有量、一酸化炭素含有量、炉圧、温度、燃焼温度、燃焼後温度、燃料供給速度と燃焼気体供給速度との間の関係およびこのようなパラメーターの任意の組み合わせまたは錯列。
請求項１９または２０に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記燃焼制御システムが、以下からなる群から選択されるパラメーターに対して応答性を有する、大量燃料燃焼炉：燃料供給速度、炉熱放出速度、気体パルス周波数、気体フロー速度、燃焼気体フロー速度、第２の気体フロー速度、灰排出速度、大量の燃料運搬速度、振動強度、振動周波数、振動場所、振動タイミング、ローラースピード、ローラー深度、大量の燃料深度およびこのようなパラメーターの任意の組み合わせまたは錯列。
前記灰排出システムがローラーを備える、請求項１に記載の大量燃料燃焼炉。
請求項２８に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記ローラーが隣接可能なローラーを備え、前記火格子システムにおける燃料の量が、該隣接可能なローラーに対して応答性である、大量燃料燃焼炉。
請求項２８に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記灰排出システムが、前記ローラーに隣接して位置付けされる旋回可能なプレートをさらに備える、大量燃料燃焼炉。
請求項１に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記大量燃料供給エレメントが、低部空気導入大量燃料供給システムを備える、大量燃料燃焼炉。
請求項２７に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここで前記大量燃料供給エレメントが、低部空気導入大量燃料供給システムを備える、大量燃料燃焼炉。
大量の燃料を燃焼する方法であって、該方法は、以下の工程：
ａ．大量の燃料を受容するように位置付けされる燃焼チャンバーを提供する工程；
ｂ．該燃焼チャンバー内に火格子システムを設置するために複数の火格子エレメントを重複する工程；
ｃ．該複数の重複火格子エレメントを重複する該工程の結果として、該火格子システムにおいて複数の空間を設置する工程；
ｄ．該複数の重複火格子エレメントにおいて、複数のアパーチャを提供する工程；
ｅ．大量の燃料を、該燃焼チャンバーへ供給する工程；
ｆ．該火格子システムにおいて該複数の空間を通じて、燃焼気体を導入する工程；
ｇ．該燃焼チャンバー内にある該複数の重複火格子エレメントにおいて、該複数のアパーチャを通じて第２の気体を導入する工程；
ｈ．該火格子システムを横切って、該大量の燃料を運搬する工程；
ｉ．該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成物を生成する工程；および
ｊ．該燃焼生成物を排出する工程、を包含し、
ここで、燃焼チャンバー内に火格子システムを設置するために複数の火格子エレメントを重複する前記工程が、該燃焼チャンバー内に実質的に平面の火格子システムを設置する工程を包含し、燃焼チャンバー内に火格子システムを設置するための複数の火格子エレメントを重複する前記工程が、燃焼チャンバー内に前記実質的に平面の火格子システムを設置するために、複数の実質的に平面の火格子エレメントを重複する工程を包含し、そしてさらに、燃焼チャンバー内にある前記複数の火格子エレメントをインターロックする工程をさらに包含し、そしてここで、該複数の火格子エレメントをインターロックする工程が、該複数の火格子エレメントの各々に提供された一体型タブによる、方法。
請求項３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで該火格子システムにおいて前記複数の空間を通じて燃焼気体を導入する前記工程が、該火格子システムにおける該複数の空間を通じて燃焼空気を導入する工程を包含する、方法。
請求項３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで該大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼して燃焼生成物を生成する前記工程は、前記燃焼空気を利用し、そして該燃焼空気が、該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼して燃焼生成物を生成する工程に使用された後の該燃焼空気を再循環する工程をさらに包含する、方法。
平面表面内にある前記複数の火格子エレメントを制限する工程をさらに包含する、請求項３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
前記複数の火格子エレメントにおける少なくとも１つの一体型リブを通じて熱を消失する工程をさらに包含する、請求項３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
請求項３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、前記複数の重複火格子エレメントを重複する工程の結果として、前記火格子システムにおいて複数の空間を設置する前記工程が、火格子エレメント間の重複スペーサーを利用する工程を包含する、方法。
請求項３４に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記火格子システムにおける前記複数の空間を通じて燃焼気体を導入する前記工程が、該火格子システムの下のプレナムを通じて、前記燃焼空気を分配する工程を包含する、方法。
前記燃焼気体をパルス化する工程をさらに包含する、請求項３４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
請求項３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、前記燃焼生成物が存在する場所において、第３の気体を導入する工程をさらに包含する、方法。
請求項３５に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記燃焼空気が、該大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程において使用された後に、該燃焼空気を再循環する工程が、該燃焼生成物が存在する場所において再循環気体を導入する工程を包含する、方法。
請求項３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記燃焼チャンバー内にある前記複数の重複火格子エレメントにおいて、前記複数のアパーチャを通じて第２の気体を導入する前記工程は、該重複火格子エレメントの各々の下のプレナムを通じて、前記第２の空気を分配する工程を包含する、方法。
前記第２の気体をパルス化する工程をさらに包含する、請求項４３に記載の大量の燃料を燃焼する方法
前記第２の気体をパルス化する工程が、前記燃焼気体から独立している該第２の気体をパルス化する工程を包含する、請求項４４に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
前記火格子システムの少なくとも一部を振動する工程をさらに包含する、請求項３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
複数の振動エレメントを提供する工程をさらに包含する請求項４６に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、そしてここで振動する前記工程が、前記複数の振動エレメントの各々を独立して制御する工程を包含する、方法。
前記大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程が達成されながら、該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成物を生成する該工程が達成されるレベルを積極的に制御する工程をさらに包含する、請求項３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
前記大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程が達成されながら、該大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する該工程が達成されるレベルを積極的に制御する工程をさらに包含する、請求項４１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
前記大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程が達成されながら、該大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程が達成されるレベルを積極的に制御する前記工程が、前記燃焼チャンバーにおいて温度を感知する工程を包含する、請求項４８または４９に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
請求項５０に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記燃焼チャンバーの温度を感知する前記工程が、以下の工程：
ａ．該燃焼チャンバーの第１の温度を感知する工程；および
ｂ．該燃焼チャンバーの第２の温度を感知する工程、
を包含する、方法。
前記燃焼チャンバーにおける第１の温度を感知する前記工程が、該燃焼チャンバーにおける燃焼温度を感知する工程を包含し、そして該燃焼チャンバーにおける第２の温度を感知する前記工程が、該燃焼チャンバーにおける燃焼後温度を感知する工程を包含する、請求項５１に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
前記大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する前記工程が達成されながら、該大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生成物を生成する該工程が達成されるレベルを積極的に制御する工程が、前記燃焼チャンバーの少なくとも１つのシステムパラメーター調整する工程を包含する、請求項４８または４９に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
請求項５３に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで前記燃焼チャンバーの少なくとも１つのシステムパラメーターを調整する工程が、以下からなる群より選択されるシステムパラメーターを調整する工程を包含する、方法：大量の燃料を該燃焼チャンバー中に供給する前記工程、前記火格子システムにおける前記複数の空間を通じて、燃焼気体を導入する前記工程、前記燃焼チャンバー内にある前記複数の重複火格子エレメントにおける前記複数のアパーチャを通じて、第２の気体を導入する前記工程、該燃焼チャンバーへ燃焼後気体を導入する工程、該燃焼チャンバーを冷却する工程、該燃焼チャンバー内にある酸素含有量を制御する工程、燃焼気体酸素含有量を制御する工程、該燃焼チャンバー内にある一酸化炭素含有量を制御する工程、燃焼気体一酸化炭素含有量を制御する工程、該燃焼チャンバー内の温度を制御する工程、該燃焼チャンバー内の燃焼温度を制御する工程、該燃焼チャンバー内の燃焼後温度を制御する工程、該燃焼チャンバーへ大量の燃料を供給する前記工程と前記火格子システムにおける前記複数の空間を通じて燃焼気体を導入する前記工程との間の関係を制御する工程、灰排出速度を制御する工程、大量の燃料の運搬速度を制御する工程、振動強度を制御する工程、振動周波数を制御する工程、振動場所を制御する工程、振動タイミングを制御する工程、ローラースピードを制御する工程、ローラー深度を制御する工程、大量の燃料深度を制御する工程、およびこのような工程の任意の組み合わせまたは錯列。
前記火格子システムの出口端におけるローラーの操作により、該火格子システムにおける前記大量の燃料の深度を制御する工程をさらに包含する、請求項３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
前記火格子システムの出口端におけるローラーの操作により、該火格子システムにおける前記大量の燃料の深度を制御する工程が、該ローラーを調節する工程を包含する、請求項５５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
前記ローラーと前記火格子システムとの間の連絡を維持する工程をさらに包含する、請求項５５に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
請求項３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで大量の燃料を前記燃焼チャンバーへ供給する前記工程が、該大量の燃料と共に該燃焼チャンバー中へ導入される空気の量を制限する工程を包含する、方法。
請求項５４に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、ここで大量の燃料を前記燃焼チャンバーへ供給する前記工程が、該大量の燃料と共に該燃焼チャンバー中へ導入される空気の量を制限する工程を包含する、方法。
前記複数の重複火格子エレメントが、複数の固定された重複火格子エレメントを備える、請求項１に記載の大量燃料燃焼炉。
前記複数の固定された重複火格子エレメントが、それぞれ並進運動を抑止されている、請求項６０に記載の大量燃料燃焼炉。
前記複数の固定された重複火格子エレメントが、それぞれ回転運動を抑止されている、請求項６０または６１に記載の大量燃料燃焼炉。
前記複数の火格子エレメントの各々の並進運動を抑止する工程をさらに包含する、請求項３３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。
前記複数の火格子エレメントの各々の回転運動を抑止する工程をさらに包含する、請求項３３または６３に記載の大量の燃料を燃焼する方法。