CN112963824B - 一种具有自动排灰功能的新能源锅炉 - Google Patents

一种具有自动排灰功能的新能源锅炉 Download PDF

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Abstract

本发明属于锅炉设备技术领域，具体的说是一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，包括机架、炉体和料斗；炉体内设有一组格栅组成的炉篦，炉篦底部一侧连通有鼓风机，格栅上部与排灰槽对应位置设有主动辊，主动辊通过驱动轴与炉体转动连接；格栅底部靠近鼓风机一侧的炉体内转动连接有从动辊；主动辊与从动辊之间套设有一组链条，链条置于相邻格栅之间的间隙中；主动辊外周均布一组驱动齿，驱动齿与链条啮合；本发明通过主动辊与驱动齿配合从动辊带动链条旋转，受热融化的塑料颗粒不断随链条向上移动，使得塑料融化后多次滴落在格栅上，增加塑料参与燃烧的效率。

Description

一种具有自动排灰功能的新能源锅炉
技术领域
本发明属于锅炉设备技术领域，具体的说是一种具有自动排灰功能的新能源锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
现有技术中也出现了一些关于锅炉设备的技术方案，如申请号为2019108679085的一项中国专利公开了一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，包括锅炉本体、活动炉排组件、固定炉排、电机驱动装置、传动装置、加料装置和排灰装置，所述活动炉排组件、固定炉排和排灰装置依次由上至下连接在锅炉本体的内侧；所述活动炉排组件的上端转动连接在电机驱动装置上，电机驱动装置连接在锅炉本体的顶面上；所述电机驱动装置的上端传动连接传动装置；本发明的一种具有加料功能的新能源锅炉，可以有效解决现有技术中的锅炉结构单一，无法实现自动加料，无法实现自动排灰的问题；本发明的锅炉在使用时具有自动加料和自动排灰的功能，结构新颖，实用性强。
但现有技术中，将含有不易回收的废塑料颗粒燃料投入锅炉时，废塑料受热后快速融化并从炉篦滴落，掉入炉体底部的灰烬中，严重影响燃料的燃烧效率，同时塑料粘附在炉篦上燃烧后形成坚硬的残渣，堵塞炉篦，影响炉篦的通风效果，进而降低燃料的燃烧速度，降低锅炉的加热效率。
为此，本发明提供一种具有自动排灰功能的新能源锅炉。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，将含有不易回收的废塑料颗粒燃料投入锅炉时，废塑料受热后快速融化并从炉篦滴落，掉入炉体底部的灰烬中，严重影响燃料的燃烧效率，同时塑料粘附在炉篦上燃烧后形成坚硬的残渣，堵塞炉篦，影响炉篦的通风效果，进而降低燃料的燃烧速度，降低锅炉的加热效率的问题，本发明提出的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，包括机架、炉体和料斗；所述料斗底部通过输料单元与炉体连通，炉体内设有一组格栅组成的炉篦，炉篦底部一侧连通有鼓风机，炉体底部远离鼓风机的一侧设有排灰槽；所述炉体顶部设有排气管，炉篦顶部的炉体内设有之字形布置的烟道；所述格栅上部与排灰槽对应位置设有主动辊，主动辊通过驱动轴与炉体转动连接，驱动轴通过电机驱动逆时针旋转；所述格栅底部靠近鼓风机一侧的炉体内转动连接有从动辊；所述主动辊与从动辊之间套设有一组链条，链条置于相邻格栅之间的间隙中；所述主动辊外周均布一组驱动齿，驱动齿与链条啮合；工作时，现有技术中，将含有不易回收的废塑料颗粒燃料投入锅炉时，废塑料受热后快速融化并从炉篦滴落，掉入炉体底部的灰烬中，严重影响燃料的燃烧效率，同时塑料粘附在炉篦上燃烧后形成坚硬的残渣，堵塞炉篦，影响炉篦的通风效果，进而降低燃料的燃烧速度，降低锅炉的加热效率；此时本发明通过主动辊与驱动齿配合从动辊带动链条旋转，进而使得链条上部不断倾斜向上穿过格栅之间的间隙，进而将燃料缓慢的向上携带，同时受热融化的塑料颗粒不断随链条向上移动，使得塑料融化后多次滴落在格栅上，减少塑料直接滴落在炉体底部，进而增加塑料参与燃烧的效率，增加塑料的利用率，转动的链条不断刮擦格栅之间的间隙，保证格栅的透气性，进而使得炉体内氧气供应充足，进一步增加燃料的燃烧效率。
优选的，所述链条两侧对称铰接有一组磁性板，两个所述链条相邻一侧的磁性板相互吸引；通过磁性板对格栅的吸引，增加格栅侧面粘附的塑料燃烧残渣的清理效果，同时磁性板转动到格栅上部时，相邻磁性板相互吸引并闭合，增加对塑料燃料的承载性能，进一步减少融化的塑料未完全燃烧时滴落浪费，进一步提高塑料的燃烧效果。
优选的，所述主动辊底部的炉体内转动连接有与主动辊平行布置的转轴，转轴上与链条对应位置固连有转盘；所述主动辊上与驱动齿对应位置开设有滑孔，驱动齿与滑孔滑动连接；所述驱动轴内开设的一号孔与滑孔连通，一号孔通过管道与水泵连通；所述滑孔中部通过支架固连有压簧，压簧远离支架的一端与驱动齿固连；所述驱动齿远离主动辊中心的一端沿轴线方向开设有芯孔，芯孔底部开设有连通孔；所述滑孔内与压簧对应位置开设有一对弧形孔，驱动齿向滑孔内滑动后弧形孔与连通孔连通；通过转盘抵住驱动齿后将驱动齿向滑孔内挤压，进而使得一号孔通过弧形孔与连通孔和芯孔连通，使得水泵泵出的冷却水从芯孔喷出后降低链条和磁性板的温度，进而减少链条的高温氧化，同时使得相互吸引的磁性板上的塑料燃烧后，对磁性板加热，使得磁性板升温后磁性降低并失去引力，使得塑料燃烧后的灰烬快速掉落，当磁性板被芯孔喷出的冷却水降温后恢复磁性，进一步保证磁性板对格栅之间的间隙的刮擦清理效果。
优选的，所述驱动齿自由端两侧固连有一对弧形的弹片，主动辊外周与驱动齿对应位置固连有圆锥形的支座，驱动齿贯穿支座并与支座滑动连接；所述弹片自由端与支座外侧的弧形面滑动连接；所述弹片中部设有朝向驱动齿外侧突起的拱形部；通过驱动齿向滑孔中滑动时带动弹片滑动，进而清理支座外周残留的燃料燃烧后的残渣，进一步保证支座和驱动齿的清洁，保持驱动齿配合主动辊对链条的驱动效率，同时拱形部对链条转销的挤压刮擦，进一步减少链条上粘附的燃烧残渣，保证链条的顺利转动弯曲，进一步增加链条的转动效率。
优选的，所述拱形部与驱动齿之间固连有导热性良好的椭圆形的弹性囊，弹性囊通过进水孔与芯孔连通；所述弹性囊不影响驱动齿的正常滑动；所述弹性囊靠近支座的一侧均布一组喷嘴；通过芯孔中流动的部分冷却水经进水孔充入弹性囊中，使得弹性囊膨胀，进而带动弹片向远离驱动齿的方向张开并排出弹片与支座之间的残渣，同时弹性囊中的冷却水受热后沸腾气化，产生的高压水蒸气从喷嘴喷出，进一步增加弹片与支座和驱动齿之间间隙内杂质的排出效率，保证驱动齿和链条的高效运行。
优选的，所述弹性囊内远离喷嘴的一侧固连有吸水布，吸水布中均布一组毛细管，毛细管沿弹性囊长轴方向布置；通过吸水布快速吸收水分，增加冷却水与弹性囊内壁的接触面积，进而提高弹性囊中冷却水的加热效率，进一步增加水蒸气的产生效率，同时使得水蒸气喷出后增加弹片的振动，进一步增加弹片和链条上粘附的杂质的抖落效率。
优选的，所述喷嘴内设有一组波浪形的弹性的钢丝，钢丝一端与喷嘴位于弹性囊内壁的一端固连，另一端延伸至喷嘴外部并固连有小球；通过喷嘴喷出高温的水蒸气气流时，吹动小球不断振动，同时钢丝处于收缩时带动小球堵住喷嘴，使得弹性囊中的水蒸气蓄能后间歇性的经喷嘴喷出，当水蒸气的压力大于钢丝对小球的拉力时，小球被喷出并打开喷嘴，通过间歇喷出的高速气流配合小球对弹片的撞击，进一步增加弹片的振动效率。
优选的，所述小球两侧通过弹性杆固连有C形片，C形片拱起方向朝向弹性杆一侧；通过C形片配合弹性杆，增加小球的晃动幅度，同时在小球撞击弹片内侧时，增加对弹片内壁的滑擦清理效果。
优选的，所述炉体底部靠近鼓风机的一侧滑动连接有滑板；所述格栅一端通过倾斜的连杆与滑板固连，另一端通过拉簧与炉体侧壁固连；所述格栅靠近主动辊的一端顶部固连有挡板，驱动齿转动时带动挡板水平移动；通过驱动齿随主动辊逆时针转动时带动挡板和格栅及滑板滑动，同时拉簧处于拉伸状态，当驱动齿继续转动并划过挡板时，拉簧带动格栅复位，进而使得格栅上的塑料颗粒及其他燃料在惯性的作用下相对于格栅向靠近链条的方向运动，进一步提高燃料被链条输送至炉体上部残余燃烧的效率，增加炉体的燃烧加热速度。
优选的，所述拉簧为耐高温材料制成，拉簧外周电镀有耐高温防腐蚀涂层。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，通过主动辊与驱动齿配合从动辊带动链条旋转，进而使得链条上部不断倾斜向上穿过格栅之间的间隙，进而将燃料缓慢的向上携带，同时受热融化的塑料颗粒不断随链条向上移动，使得塑料融化后多次滴落在格栅上，减少塑料直接滴落在炉体底部，进而增加塑料参与燃烧的效率，增加塑料的利用率，转动的链条不断刮擦格栅之间的间隙，保证格栅的透气性，进而使得炉体内氧气供应充足，进一步增加燃料的燃烧效率。
2.本发明所述的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，通过驱动齿随主动辊逆时针转动时带动挡板和格栅及滑板滑动，同时拉簧处于拉伸状态，当驱动齿继续转动并划过挡板时，拉簧带动格栅复位，进而使得格栅上的塑料颗粒及其他燃料在惯性的作用下相对于格栅向靠近链条的方向运动，进一步提高燃料被链条输送至炉体上部残余燃烧的效率，增加炉体的燃烧加热速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A-A处截面图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图4中C处局部放大图；
图6是图5中D处局部放大图；
图中：机架1、炉体11、料斗12、输料单元13、格栅14、鼓风机15、排灰槽16、排气管17、烟道18、主动辊2、从动辊21、链条22、驱动齿23、磁性板24、转盘25、滑孔26、一号孔27、压簧28、芯孔3、连通孔31、弧形孔32、弹片33、支座34、拱形部35、弹性囊36、进水孔37、喷嘴38、吸水布39、钢丝4、小球41、弹性杆42、C形片43、滑板44、连杆45、拉簧46、挡板47。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，包括机架1、炉体11和料斗12；所述料斗12底部通过输料单元13与炉体11连通，炉体11内设有一组格栅14组成的炉篦，炉篦底部一侧连通有鼓风机15，炉体11底部远离鼓风机15的一侧设有排灰槽16；所述炉体11顶部设有排气管17，炉篦顶部的炉体11内设有之字形布置的烟道18；所述格栅14上部与排灰槽16对应位置设有主动辊2，主动辊2通过驱动轴与炉体11转动连接，驱动轴通过电机驱动逆时针旋转；所述格栅14底部靠近鼓风机15一侧的炉体11内转动连接有从动辊21；所述主动辊2与从动辊21之间套设有一组链条22，链条22置于相邻格栅14之间的间隙中；所述主动辊2外周均布一组驱动齿23，驱动齿23与链条22啮合；工作时，现有技术中，将含有不易回收的废塑料颗粒燃料投入锅炉时，废塑料受热后快速融化并从炉篦滴落，掉入炉体11底部的灰烬中，严重影响燃料的燃烧效率，同时塑料粘附在炉篦上燃烧后形成坚硬的残渣，堵塞炉篦，影响炉篦的通风效果，进而降低燃料的燃烧速度，降低锅炉的加热效率；此时本发明通过主动辊2与驱动齿23配合从动辊21带动链条22旋转，进而使得链条22上部不断倾斜向上穿过格栅14之间的间隙，进而将燃料缓慢的向上携带，同时受热融化的塑料颗粒不断随链条22向上移动，使得塑料融化后多次滴落在格栅14上，减少塑料直接滴落在炉体11底部，进而增加塑料参与燃烧的效率，增加塑料的利用率，转动的链条22不断刮擦格栅14之间的间隙，保证格栅14的透气性，进而使得炉体11内氧气供应充足，进一步增加燃料的燃烧效率。
作为本发明的一种实施方式，所述链条22两侧对称铰接有一组磁性板24，两个所述链条22相邻一侧的磁性板24相互吸引；通过磁性板24对格栅14的吸引，增加格栅14侧面粘附的塑料燃烧残渣的清理效果，同时磁性板24转动到格栅14上部时，相邻磁性板24相互吸引并闭合，增加对塑料燃料的承载性能，进一步减少融化的塑料未完全燃烧时滴落浪费，进一步提高塑料的燃烧效果。
作为本发明的一种实施方式，所述主动辊2底部的炉体11内转动连接有与主动辊2平行布置的转轴，转轴上与链条22对应位置固连有转盘25；所述主动辊2上与驱动齿23对应位置开设有滑孔26，驱动齿23与滑孔26滑动连接；所述驱动轴内开设的一号孔27与滑孔26连通，一号孔27通过管道与水泵连通；所述滑孔26中部通过支架固连有压簧28，压簧28远离支架的一端与驱动齿23固连；所述驱动齿23远离主动辊2中心的一端沿轴线方向开设有芯孔3，芯孔3底部开设有连通孔31；所述滑孔26内与压簧28对应位置开设有一对弧形孔32，驱动齿23向滑孔26内滑动后弧形孔32与连通孔31连通；通过转盘25抵住驱动齿23后将驱动齿23向滑孔26内挤压，进而使得一号孔27通过弧形孔32与连通孔31和芯孔3连通，使得水泵泵出的冷却水从芯孔3喷出后降低链条22和磁性板24的温度，进而减少链条22的高温氧化，同时使得相互吸引的磁性板24上的塑料燃烧后，对磁性板24加热，使得磁性板24升温后磁性降低并失去引力，使得塑料燃烧后的灰烬快速掉落，当磁性板24被芯孔3喷出的冷却水降温后恢复磁性，进一步保证磁性板24对格栅14之间的间隙的刮擦清理效果。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动齿23自由端两侧固连有一对弧形的弹片33，主动辊2外周与驱动齿23对应位置固连有圆锥形的支座34，驱动齿23贯穿支座34并与支座34滑动连接；所述弹片33自由端与支座34外侧的弧形面滑动连接；所述弹片33中部设有朝向驱动齿23外侧突起的拱形部35；通过驱动齿23向滑孔26中滑动时带动弹片33滑动，进而清理支座34外周残留的燃料燃烧后的残渣，进一步保证支座34和驱动齿23的清洁，保持驱动齿23配合主动辊2对链条22的驱动效率，同时拱形部35对链条22转销的挤压刮擦，进一步减少链条22上粘附的燃烧残渣，保证链条22的顺利转动弯曲，进一步增加链条22的转动效率。
作为本发明的一种实施方式，所述拱形部35与驱动齿23之间固连有导热性良好的椭圆形的弹性囊36，弹性囊36通过进水孔37与芯孔3连通；所述弹性囊36不影响驱动齿23的正常滑动；所述弹性囊36靠近支座34的一侧均布一组喷嘴38；通过芯孔3中流动的部分冷却水经进水孔37充入弹性囊36中，使得弹性囊36膨胀，进而带动弹片33向远离驱动齿23的方向张开并排出弹片33与支座34之间的残渣，同时弹性囊36中的冷却水受热后沸腾气化，产生的高压水蒸气从喷嘴38喷出，进一步增加弹片33与支座34和驱动齿23之间间隙内杂质的排出效率，保证驱动齿23和链条22的高效运行。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性囊36内远离喷嘴38的一侧固连有吸水布39，吸水布39中均布一组毛细管，毛细管沿弹性囊36长轴方向布置；通过吸水布39快速吸收水分，增加冷却水与弹性囊36内壁的接触面积，进而提高弹性囊36中冷却水的加热效率，进一步增加水蒸气的产生效率，同时使得水蒸气喷出后增加弹片33的振动，进一步增加弹片33和链条22上粘附的杂质的抖落效率。
作为本发明的一种实施方式，所述喷嘴38内设有一组波浪形的弹性的钢丝4，钢丝4一端与喷嘴38位于弹性囊36内壁的一端固连，另一端延伸至喷嘴38外部并固连有小球41；通过喷嘴38喷出高温的水蒸气气流时，吹动小球41不断振动，同时钢丝4处于收缩时带动小球41堵住喷嘴38，使得弹性囊36中的水蒸气蓄能后间歇性的经喷嘴38喷出，当水蒸气的压力大于钢丝4对小球41的拉力时，小球41被喷出并打开喷嘴38，通过间歇喷出的高速气流配合小球41对弹片33的撞击，进一步增加弹片33的振动效率。
作为本发明的一种实施方式，所述小球41两侧通过弹性杆42固连有C形片43，C形片43拱起方向朝向弹性杆42一侧；通过C形片43配合弹性杆42，增加小球41的晃动幅度，同时在小球41撞击弹片33内侧时，增加对弹片33内壁的滑擦清理效果。
作为本发明的一种实施方式，所述炉体11底部靠近鼓风机15的一侧滑动连接有滑板44；所述格栅14一端通过倾斜的连杆45与滑板44固连，另一端通过拉簧46与炉体11侧壁固连；所述格栅14靠近主动辊2的一端顶部固连有挡板47，驱动齿23转动时带动挡板47水平移动；通过驱动齿23随主动辊2逆时针转动时带动挡板47和格栅14及滑板44滑动，同时拉簧46处于拉伸状态，当驱动齿23继续转动并划过挡板47时，拉簧46带动格栅14复位，进而使得格栅14上的塑料颗粒及其他燃料在惯性的作用下相对于格栅14向靠近链条22的方向运动，进一步提高燃料被链条22输送至炉体11上部残余燃烧的效率，增加炉体11的燃烧加热速度。
作为本发明的一种实施方式，所述拉簧46为耐高温材料制成，拉簧46外周电镀有耐高温防腐蚀涂层。
工作时，本发明通过主动辊2与驱动齿23配合从动辊21带动链条22旋转，进而使得链条22上部不断倾斜向上穿过格栅14之间的间隙，进而将燃料缓慢的向上携带，同时受热融化的塑料颗粒不断随链条22向上移动，使得塑料融化后多次滴落在格栅14上，减少塑料直接滴落在炉体11底部，进而增加塑料参与燃烧的效率，增加塑料的利用率，转动的链条22不断刮擦格栅14之间的间隙，保证格栅14的透气性，进而使得炉体11内氧气供应充足，进一步增加燃料的燃烧效；通过磁性板24对格栅14的吸引，增加格栅14侧面粘附的塑料燃烧残渣的清理效果，同时磁性板24转动到格栅14上部时，相邻磁性板24相互吸引并闭合，增加对塑料燃料的承载性能，进一步减少融化的塑料未完全燃烧时滴落浪费，进一步提高塑料的燃烧效果；通过转盘25抵住驱动齿23后将驱动齿23向滑孔26内挤压，进而使得一号孔27通过弧形孔32与连通孔31和芯孔3连通，使得水泵泵出的冷却水从芯孔3喷出后降低链条22和磁性板24的温度，进而减少链条22的高温氧化，同时使得相互吸引的磁性板24上的塑料燃烧后，对磁性板24加热，使得磁性板24升温后磁性降低并失去引力，使得塑料燃烧后的灰烬快速掉落，当磁性板24被芯孔3喷出的冷却水降温后恢复磁性，进一步保证磁性板24对格栅14之间的间隙的刮擦清理效果；通过驱动齿23向滑孔26中滑动时带动弹片33滑动，进而清理支座34外周残留的燃料燃烧后的残渣，进一步保证支座34和驱动齿23的清洁，保持驱动齿23配合主动辊2对链条22的驱动效率，同时拱形部35对链条22转销的挤压刮擦，进一步减少链条22上粘附的燃烧残渣，保证链条22的顺利转动弯曲，进一步增加链条22的转动效率；通过芯孔3中流动的部分冷却水经进水孔37充入弹性囊36中，使得弹性囊36膨胀，进而带动弹片33向远离驱动齿23的方向张开并排出弹片33与支座34之间的残渣，同时弹性囊36中的冷却水受热后沸腾气化，产生的高压水蒸气从喷嘴38喷出，进一步增加弹片33与支座34和驱动齿23之间间隙内杂质的排出效率，保证驱动齿23和链条22的高效运行；通过吸水布39快速吸收水分，增加冷却水与弹性囊36内壁的接触面积，进而提高弹性囊36中冷却水的加热效率，进一步增加水蒸气的产生效率，同时使得水蒸气喷出后增加弹片33的振动，进一步增加弹片33和链条22上粘附的杂质的抖落效率；通过喷嘴38喷出高温的水蒸气气流时，吹动小球41不断振动，同时钢丝4处于收缩时带动小球41堵住喷嘴38，使得弹性囊36中的水蒸气蓄能后间歇性的经喷嘴38喷出，当水蒸气的压力大于钢丝4对小球41的拉力时，小球41被喷出并打开喷嘴38，通过间歇喷出的高速气流配合小球41对弹片33的撞击，进一步增加弹片33的振动效率；通过C形片43配合弹性杆42，增加小球41的晃动幅度，同时在小球41撞击弹片33内侧时，增加对弹片33内壁的滑擦清理效果；通过驱动齿23随主动辊2逆时针转动时带动挡板47和格栅14及滑板44滑动，同时拉簧46处于拉伸状态，当驱动齿23继续转动并划过挡板47时，拉簧46带动格栅14复位，进而使得格栅14上的塑料颗粒及其他燃料在惯性的作用下相对于格栅14向靠近链条22的方向运动，进一步提高燃料被链条22输送至炉体11上部残余燃烧的效率，增加炉体11的燃烧加热速度。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，其特征在于：包括机架(1)、炉体(11)和料斗(12)；所述料斗(12)底部通过输料单元(13)与炉体(11)连通，炉体(11)内设有一组格栅(14)组成的炉篦，炉篦底部一侧连通有鼓风机(15)，炉体(11)底部远离鼓风机(15)的一侧设有排灰槽(16)；所述炉体(11)顶部设有排气管(17)，炉篦顶部的炉体(11)内设有之字形布置的烟道(18)；所述格栅(14)上部与排灰槽(16)对应位置设有主动辊(2)，主动辊(2)通过驱动轴与炉体(11)转动连接，驱动轴通过电机驱动逆时针旋转；所述格栅(14)底部靠近鼓风机(15)一侧的炉体(11)内转动连接有从动辊(21)；所述主动辊(2)与从动辊(21)之间套设有一组链条(22)，链条(22)置于相邻格栅(14)之间的间隙中；所述主动辊(2)外周均布一组驱动齿(23)，驱动齿(23)与链条(22)啮合；
所述链条(22)两侧对称铰接有一组磁性板(24)，两个所述链条(22)相邻一侧的磁性板(24)相互吸引。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，其特征在于：所述主动辊(2)底部的炉体(11)内转动连接有与主动辊(2)平行布置的转轴，转轴上与链条(22)对应位置固连有转盘(25)；所述主动辊(2)上与驱动齿(23)对应位置开设有滑孔(26)，驱动齿(23)与滑孔(26)滑动连接；所述驱动轴内开设的一号孔(27)与滑孔(26)连通，一号孔(27)通过管道与水泵连通；所述滑孔(26)中部通过支架固连有压簧(28)，压簧(28)远离支架的一端与驱动齿(23)固连；所述驱动齿(23)远离主动辊(2)中心的一端沿轴线方向开设有芯孔(3)，芯孔(3)底部开设有连通孔(31)；所述滑孔(26)内与压簧(28)对应位置开设有一对弧形孔(32)，驱动齿(23)向滑孔(26)内滑动后弧形孔(32)与连通孔(31)连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，其特征在于：所述驱动齿(23)自由端两侧固连有一对弧形的弹片(33)，主动辊(2)外周与驱动齿(23)对应位置固连有圆锥形的支座(34)，驱动齿(23)贯穿支座(34)并与支座(34)滑动连接；所述弹片(33)自由端与支座(34)外侧的弧形面滑动连接；所述弹片(33)中部设有朝向驱动齿(23)外侧突起的拱形部(35)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，其特征在于：所述拱形部(35)与驱动齿(23)之间固连有导热性良好的椭圆形的弹性囊(36)，弹性囊(36)通过进水孔(37)与芯孔(3)连通；所述弹性囊(36)不影响驱动齿(23)的正常滑动；所述弹性囊(36)靠近支座(34)的一侧均布一组喷嘴(38)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，其特征在于：所述弹性囊(36)内远离喷嘴(38)的一侧固连有吸水布(39)，吸水布(39)中均布一组毛细管，毛细管沿弹性囊(36)长轴方向布置。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，其特征在于：所述喷嘴(38)内设有一组波浪形的弹性的钢丝(4)，钢丝(4)一端与喷嘴(38)位于弹性囊(36)内壁的一端固连，另一端延伸至喷嘴(38)外部并固连有小球(41)。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，其特征在于：所述小球(41)两侧通过弹性杆(42)固连有C形片(43)，C形片(43)拱起方向朝向弹性杆(42)一侧。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，其特征在于：所述炉体(11)底部靠近鼓风机(15)的一侧滑动连接有滑板(44)；所述格栅(14)一端通过倾斜的连杆(45)与滑板(44)固连，另一端通过拉簧(46)与炉体(11)侧壁固连；所述格栅(14)靠近主动辊(2)的一端顶部固连有挡板(47)，驱动齿(23)转动时带动挡板(47)水平移动。
9.根据权利要求8所述的一种具有自动排灰功能的新能源锅炉，其特征在于：所述拉簧(46)为耐高温材料制成，拉簧(46)外周电镀有耐高温防腐蚀涂层。
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