EP1785669A1 - Verfahren zur Steuerung der Zufuhr von Brennmaterial in einen Verbrennungsofen - Google Patents

Verfahren zur Steuerung der Zufuhr von Brennmaterial in einen Verbrennungsofen Download PDF

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EP1785669A1
EP1785669A1 EP05024358A EP05024358A EP1785669A1 EP 1785669 A1 EP1785669 A1 EP 1785669A1 EP 05024358 A EP05024358 A EP 05024358A EP 05024358 A EP05024358 A EP 05024358A EP 1785669 A1 EP1785669 A1 EP 1785669A1
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EP
European Patent Office
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fuel
parameter
heat output
volume flow
fluidized bed
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05024358A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helge Möhrmann
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Doosan Lentjes GmbH
Original Assignee
Lentjes GmbH
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Publication date
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    • F23G5/50—Control or safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
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    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/20—Waste supply

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling the supply of fuel to a combustion furnace, wherein the combustion furnace is preferably a fluidized bed furnace.
  • Incinerators of the aforementioned type are used for example for waste or sewage sludge incineration.
  • flue gas is produced which is passed through a waste heat boiler to utilize the thermal energy contained in the flue gas.
  • the waste heat ie in the steam boiler, the flue gas is cooled, whereby superheated steam is generated in the waste heat boiler.
  • Part of the steam is often used for the plant's own consumption, but the main amount of steam is fed into a steam network of a power plant.
  • the heat output of the incinerator must be increased if the actual value of Steam flow is less than the predetermined setpoint. If, on the other hand, the measured value of the steam volume flow is greater than the desired value, then the heat output of the incinerator must be correspondingly reduced. If the measured value of the steam volume flow and the predetermined desired value correspond to one another, then the heat output of the incinerator is to be kept constant.
  • a change in the heat output of a combustion furnace is effected by the regulation of a parameter influencing the heat output.
  • the fuel volume flow can be used as a control parameter, which is supplied to the combustion furnace, for example via burners in the form of a support fuel.
  • the backup fuel is normally used only to fire the incinerator. Of course, it can also be used to support the heat output.
  • the combustion furnace supplied fuel volume flow can serve as a control parameter and the combustion furnace supplied fuel volume flow. The more fuel per unit time in the form of waste, sewage sludge or the like is introduced into the combustion furnace, the higher the heat output of the incinerator.
  • This object is achieved according to the present invention by a method for controlling the supply of fuel into a combustion furnace via at least one driven feed mechanism according to claim 1 and by a corresponding apparatus for performing such a method according to claim 10 degrees.
  • At least one parameter relating to the combustion process is detected and compared with a previously defined desired value.
  • the parameter is preferably the pressure in the combustion furnace, the temperature in the combustion furnace, the O 2 content in the combustion furnace, the volume flow of the secondary air and / or the Recirculation gas or a combination of any or all of these parameters. If the detected pressure is greater, the temperature higher, the O 2 content less or the volume flow of the secondary air and / or the recirculation gas greater than the corresponding setpoint, this is an indication that the combustion taking place in the incinerator is excessively high. Accordingly, at a time when the at least one detected parameter either exceeds or falls short of its set point as described above, it makes little sense to supply much fuel to the combustion furnace. For this reason, the controller according to the invention starts here and automatically throttles the fuel supply. For this purpose, for example, the speed of the motor of the feeder is reduced, whereupon the registered in the combustion furnace fuel flow decreases accordingly.
  • the throttling of the fuel supply can be done gradually, so that, for example, gradually less fuel is introduced into the combustion furnace until a predetermined minimum fuel volume flow is reached.
  • the throttling can also take place directly on a predetermined fuel volume flow.
  • the throttling takes place over a predetermined period of time, for example 30 seconds. After this predetermined period of time, the throttling is canceled again, so that the fuel supply again runs in normal operation.
  • the throttling can only be canceled again when the setpoint of the detected parameter is reached again, whereupon the fuel supply returns to its normal operation.
  • the present invention relates to an apparatus for carrying out the control method described above.
  • the device has corresponding sensors to detect the value or values of those parameters which are used for the proper performance of the control method according to the invention.
  • a pyrometer is preferably used, since pyrometers operate quasi wear-free and allow the implementation of very fast measurements.
  • the drawing shows schematically a waste combustion furnace in the form of a conventional fluidized bed furnace 10 with stationary fluidized bed, which is equipped with a device according to the invention for controlling the fuel supply to the fluidized bed furnace 10.
  • the waste for the combustion of the supplied via a driven feeder 11 waste and required for fluidizing the fluidized bed primary air 15 is preheated in an air preheater, not shown, and passes through the nozzle bottom 14 in the fluidized bed furnace 10, which is shown by the arrow 15.
  • start-up of the fluidized bed furnace 10 is heated by not shown starting torch, which are operated with support fuel, such as oil or natural gas, as well as the heated primary air to operating temperature.
  • the starting burners are also used to heat the fluidized bed furnace 10 in the so-called holding operation or can be used to compensate for short-term heat output fluctuations.
  • secondary air is supplied via secondary air lines 16 to ensure the burnout of the flue gas generated by the combustion of the waste at an O 2 content of preferably more than 6% in a so-called afterburning zone 18.
  • the flue gas leaves the fluidized bed furnace 10 via a flue gas duct 20 and is passed to the waste heat boiler, where the thermal energy contained in the flue gas is used to produce superheated steam.
  • the resulting steam generation in steam generation is proportional to the heat output generated in the fluidized bed furnace 10.
  • the heat output of the fluidized bed furnace 10 is controlled in the present case in normal operation using a conventional heat output control of the type described above.
  • the steam volume flow generated in the waste heat utilization is detected by means of suitable sensors and compared with a predetermined desired value. Based on the comparison result, the fuel volume flow is then adjusted by selectively increasing or decreasing the rotational speed of the motor of the feeder 11.
  • the heat output of the fluidized bed furnace 10 shown in the drawing can be controlled in normal operation using another known heat output control.
  • the parameters relating to the heat output of the fluidized bed furnace 10 may be fixed without using any heat output control, which will not be discussed in detail below.
  • a problem with regard to such a heat output control in which the fuel volume flow is changed based on the detected steam volume flow to set a constant heat output of the fluidized bed furnace is that the calorific value of the supplied fuel material is not normally constant but coincides with the composition of the fuel used Waste changes.
  • the heat output generated in the fluidized bed furnace 10 can vary despite constantly set fuel volume flow due to the different calorific value of the waste, which can lead to unwanted heat output fluctuations that can be barely absorbed by the heat output control.
  • the temperature is detected within the fluidized bed furnace 10 with a pyrometer, not shown, and compared with a predetermined temperature setpoint. If the detected temperature is higher than the predetermined target value, it is assumed that the combustion currently taking place in the fluidized bed furnace 10 is too high, which is why the control according to the invention starts and reduces the fuel supply by throttling the speed of the motor of the feed device 11.
  • the control according to the invention replaces the heat output control temporarily, ie as soon as the control according to the invention starts, the control output of the heat output control is set to the value zero, so that these temporarily no Has influence on the fuel flow, which is conveyed by the feeder 11 in the combustion furnace.
  • the control of the invention controls the fuel supply as soon as these setpoints are either exceeded or fallen below, which was already described at the beginning.
  • the fuel supply is gradually throttled in the control used for the fluidized bed furnace 10 shown in the drawing. This means that the rotational speed of the motor driving the feeder 11 is throttled to a minimum speed in a predetermined number of successive steps in order to gradually reduce the fuel volume flow. If the minimum speed is reached, then the control according to the invention switches off, whereupon the heat output control regains control of the fuel volume flow. If the temperature setpoint is then exceeded again, the control according to the invention starts again.
  • control according to the invention can also throttle the speed of the motor driving the feeding device 11 when the setpoint temperature is exceeded, directly to a predetermined speed for a predetermined period of time. After the predetermined period of time, the controller then turns off, whereupon the heat output control regulates the engine speed again.
  • the controller can also be set up in such a way that it does not switch off again until the comparison of the detected parameter value with the predetermined desired value results in their matching. Such a control would then be time-independent.
  • a plurality of feeders 11 are provided, a plurality of motors are correspondingly driven by the controller according to the invention. If one of these feeders fails, the speed of the motors will be the other Feeders increased by a corresponding amount to compensate for the failure.
  • the efficiency and the quality of combustion (emissions) of the fluidized bed furnace are improved in the embodiment described above.
  • the controller takes control of the fuel feed in the Normally, the heat output control is incumbent. Accordingly, it is ensured that the waste layer furnace 10 no more waste than necessary is supplied in order to achieve the desired heat output.
  • control according to the invention can also be used when no heat output control is provided. If, on the other hand, one or more heat output control arrangements are provided, then the control according to the invention temporarily replaces the heat output control, whereby the efficiency is improved, as described with reference to the exemplary embodiment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Zufuhr von Brennmaterial in einen Verbrennungsofen über zumindest eine angetriebene Zuführeinrichtung, wobei zumindest ein den Verbrennungsvorgang betreffender Parameter erfaßt, mit einem Sollwert verglichen und entweder beim Überschreiten oder beim Unterschreiten des entsprechenden Sollwertes die Brennmaterialzufuhr automatisch gedrosselt wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Zufuhr von Brennmaterial in einen Verbrennungsofen, wobei es sich bei dem Verbrennungsofen bevorzugt um einen Wirbelschichtofen handelt.
  • Verbrennungsöfen der vorgenannten Art werden beispielsweise zur Abfall- oder Klärschlammverbrennung eingesetzt. Bei der Verbrennung im Verbrennungsofen entsteht Rauchgas, das zur Nutzung der im Rauchgas enthaltenen thermischen Energie durch einen Abhitzekessel geleitet wird. In der Abhitzenutzung, also im Dampfkessel, wird das Rauchgas abgekühlt, wobei im Abhitzekessel überhitzter Dampf erzeugt wird. Ein Teil des Dampfes wird häufig für den anlageneigenen Verbrauch eingesetzt, wobei die Hauptmenge des Dampfes jedoch in ein Dampfnetz eines Kraftwerkes eingespeist wird.
  • Bekannte Wärmeleistungsregelungen solcher Verbrennungsöfen regeln die Wärmeleistung häufig basierend auf dem in der Abhitzenutzung erzeugten Dampfvolumenstrom, der proportional zur im Verbrennungsofen erzeugten Wärmeleistung ist. Der Dampfvolumenstrom wird an geeigneter Stelle mit Hilfe entsprechender Sensorik erfaßt und mit einem voreingestellten Dampfvolumenstrom-Sollwert verglichen, der den Sollwert der Wärmeleistung repräsentiert. Basierend auf der Differenz zwischen dem Soll- und dem Istwert des Dampfvolumenstroms wird dann die Wärmeleistung geregelt.
  • Soll die Wärmeleistung des Verbrennungsofens beispielsweise konstant gehalten werden, so muß die Wärmeleistung erhöht werden, wenn der Istwert des Dampfvolumenstroms geringer als der vorbestimmte Sollwert ist. Ist der gemessene Wert des Dampfvolumenstroms hingegen größer als der Sollwert, so ist die Wärmeleistung des Verbrennungsofens entsprechend zu verringern. Entsprechen der gemessene Wert des Dampfvolumenstroms und der vorbestimmte Sollwert einander, so ist die Wärmeleistung des Verbrennungsofens konstant zu halten.
  • Eine Änderung der Wärmeleistung eines Verbrennungsofens erfolgt dabei durch die Regelung eines die Wärmeleistung beeinflussenden Parameters. Dabei kann als Regelparameter der Brennstoffvolumenstrom verwendetet werden, der dem Verbrennungsofen beispielsweise über Brenner in Form eines Stützbrennstoffes zugeführt wird. Der Stützbrennstoff wird normalerweise nur zum Anfeuern des Verbrennungsofens verwendet. Er kann natürlich auch zur Stützung der Wärmeleistung genutzt werden. Schließlich kann als Regelparameter auch der dem Verbrennungsofen zugeführte Brennmaterialvolumenstrom dienen. Je mehr Brennmaterial pro Zeiteinheit in Form von Abfall, Klärschlamm oder dergleichen in den Verbrennungsofen eingebracht wird, desto höher ist die Wärmeleistung des Verbrennungsofens.
  • Die zuvor beschriebenen bekannten Wärmeleistungsregelungen für Verbrennungsöfen haben sich in der Vergangenheit bewährt. Es ist jedoch stets wünschenswert und somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem der Wirkungsgrad die Verbrennungsqualität von Verbrennungsöfen verbessert werden können.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren zur Steuerung der Zufuhr von Brennmaterial in einen Verbrennungsofen über zumindest eine angetriebene Zuführeinrichtung nach Anspruch 1 und durch eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens nach Anspruch 10 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zumindest ein den Verbrennungsvorgang betreffender Parameter erfaßt und mit einem zuvor definierten Sollwert verglichen. Bei dem Parameter handelt es sich bevorzugt um den Druck im Verbrennungsofen, die Temperatur im Verbrennungsofen, den O2-Gehalt im Verbrennungsofen, den Volumenstrom der Sekundärluft und/oder des Rezirkulationsgases oder um eine Kombination einzelner oder aller dieser Parameter. Sind der erfaßte Druck größer, die Temperatur höher, der O2-Gehalt geringer oder der Volumenstrom der Sekundärluft und/oder des Rezirkulationsgases größer als der entsprechende Sollwert, so ist dies ein Anzeichen dafür, daß die im Verbrennungsofen stattfindende Verbrennung übermäßig hoch ist. Entsprechend macht es zu einem Zeitpunkt, wenn der zumindest eine erfaßte Parameter seinen Sollwert, wie zuvor beschrieben, entweder über- oder unterschreitet, wenig Sinn, dem Verbrennungsofen viel Brennmaterial zuzuführen. Aus diesem Grund setzt hier die erfindungsgemäße Steuerung ein und drosselt automatisch die Brennmaterialzufuhr. Dazu wird beispielsweise die Drehzahl des Motors der Zuführeinrichtung reduziert, woraufhin sich der in den Verbrennungsofen eingetragene Brennmaterialvolumenstrom entsprechend verringert.
  • Die Drosselung der Brennmaterialzufuhr kann beispielsweise schrittweise erfolgen, so daß zum Beispiel nach und nach weniger Brennmaterial in den Verbrennungsofen eingetragen wird, bis ein vorbestimmter minimaler Brennmaterialvolumenstrom erreicht ist. Alternativ kann die Drosselung auch direkt auf einen vorbestimmten Brennmaterialvolumenstrom erfolgen.
  • Bevorzugt erfolgt die Drosselung über eine vorbestimmte Zeitdauer, beispielsweise 30 Sekunden. Nach Ablauf dieser vorbestimmten Zeitdauer wird die Drosselung wieder aufgehoben, so daß die Brennmaterialzufuhr wieder im Normalbetrieb läuft.
  • Auch kann die Drosselung erst dann wieder aufgehoben werden, wenn der Sollwert des erfaßten Parameters wieder erreicht ist, woraufhin die Brennmaterialzufuhr in ihren Normalbetrieb zurückkehrt.
  • Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Vorrichtung zum Durchführen des zuvor beschriebenen Steuerverfahrens. Die Vorrichtung weist entsprechende Sensoren auf, um den oder die Werte derjenigen Parameter zu erfassen, die für die ordnungsgemäße Durchführung des erfindungsgemäßen Steuerverfahrens verwendet werden. Zur Messung der Temperatur wird beispielsweise bevorzugt ein Pyrometer verwendet, da Pyrometer quasi verschleißfrei arbeiten und die Durchführung sehr schneller Messungen ermöglichen.
  • Nachfolgend wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme auf die Zeichnung genauer beschrieben.
  • Die Zeichnung zeigt schematisch einen Abfallverbrennungsofen in Form eines herkömmlichen Wirbelschichtofens 10 mit stationärer Wirbelschicht, der mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Steuerung der Brennmaterialzufuhr in den Wirbelschichtofen 10 ausgestattet ist. Die für die Verbrennung des über eine angetriebene Zuführeinrichtung 11 zugeführten Abfalls und die zum Fluidisieren des Wirbelbetts erforderliche Primärluft 15 wird in einem nicht dargestellten Luftvorwärmer vorgewärmt und gelangt über den Düsenboden 14 in den Wirbelschichtofen 10, was durch den Pfeil 15 gezeigt ist. Im Anfahrbetrieb wird der Wirbelschichtofen 10 über nicht gezeigte Anfahrbrenner, die mit Stützbrennstoff, wie beispielsweise Öl oder Erdgas, betrieben werden, sowie über die aufgeheizte Primärluft auf Betriebstemperatur aufgeheizt. Die Anfahrbrenner dienen ferner der Beheizung des Wirbelschichtofens 10 im sogenannten Warmhaltebetrieb oder können zum Ausgleich kurzfristiger Wärmeleistungsschwankungen eingesetzt werden. Oberhalb der Wirbelschicht 12 wird über Sekundärluftleitungen 16 Sekundärluft zugeführt, um den Ausbrand des durch die Verbrennung des Abfalls erzeugten Rauchgases bei einem O2-Gehalt von vorzugsweise mehr als 6% in einer sogenannten Nachbrennzone 18 sicherzustellen. Das Rauchgas verläßt den Wirbelschichtofen 10 über einen Rauchgaskanal 20 und wird zum Abhitzekessel geleitet, wo die im Rauchgas enthaltene thermischen Energie zur Erzeugung überhitzten Wasserdampfes genutzt wird. Der bei der Wasserdampferzeugung entstehende Dampfvolumenstrom ist proportional zur im Wirbelschichtofen 10 erzeugten Wärmeleistung. Zur Verbesserung des Wirbelverhaltens und zur Optimierung der Verbrennungsführung wird Rauchgas, das hinter einem nicht dargestellten Elektrofilter aus dem Rauchgaskanal 20 entnommen wird, über Rezirkulationsleitungen 22 in den Wirbelschichtofen 10 zurückgeführt. Bei sämtlichen Betriebszuständen wird durch die Regelung eines nicht dargestellten Rauchgasgebläses ein Unterdruck in der Nachbrennzone 18 und somit im nachgeschalteten, nicht gezeigten Rauchgasweg eingestellt. Da ein Teil der durch die Verbrennung erzeugten Asche nicht mit dem Rauchgas aus dem Wirbelschichtofen 10 ausgetragen wird und sich im Wirbelschichtofen 10 anreichert, muß Bettmaterial von Zeit zu Zeit über Austragsschurren 24 und Austragsschnecken 26 entfernt und anschließend einem nicht dargestellten Aschesilo zugeführt werden.
  • Die Wärmeleistung des Wirbelschichtofens 10 wird vorliegend im Normalbetrieb unter Einsatz einer herkömmlichen Wärmeleistungsregelung der eingangs beschriebenen Art geregelt. Der in der Abhitzenutzung erzeugte Dampfvolumenstrom wird mittels geeigneter Sensorik erfaßt und mit einem vorbestimmten Sollwert verglichen. Basierend auf dem Vergleichsergebnis wird dann der Brennmaterialvolumenstrom eingestellt, indem die Drehzahl des Motors der Zuführeinrichtung 11 wahlweise erhöht oder verringert wird.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Wärmeleistung des in der Zeichnung dargestellten Wirbelschichtofens 10 im Normalbetrieb auch unter Einsatz einer anderen bekannten Wärmeleistungsregelung geregelt werden kann. Alternativ können die die Wärmeleistung des Wirbelschichtofens 10 betreffenden Parameter fest eingestellt sein, ohne überhaupt eine Wärmeleistungsregelung zu verwenden, worauf nachfolgend jedoch nicht näher eingegangen wird.
  • Ein Problem hinsichtlich einer solchen Wärmeleistungsregelung, bei der der Brennmaterialvolumenstrom basierend auf dem erfaßten Dampfvolumenstrom verändert wird, um eine konstante Wärmeleistung des Wirbelschichtofens einzustellen, besteht darin, daß der Brennwert des zugeführten Brennmaterials normalerweise nicht konstant ist, sondern sich mit der Zusammensetzung des als Brennmaterial verwendeten Abfalls ändert. So kann die in dem Wirbelschichtofen 10 erzeugte Wärmeleistung trotz konstant eingestelltem Brennmaterialvolumenstrom aufgrund des unterschiedlichen Brennwertes des Abfalls variieren, was zu ungewollten Wärmeleistungsschwankungen führen kann, die durch die Wärmeleistungsregelung kaum abgefangen werden können.
  • Erfindungsgemäß wird nun innerhalb des Wirbelschichtofens 10 mit einem nicht dargestellten Pyrometer die Temperatur erfaßt und mit einem vorbestimmten Temperatursollwert verglichen. Ist die erfaßte Temperatur höher als der vorbestimmte Sollwert, so wird davon ausgegangen, daß die derzeit in dem Wirbelschichtofen 10 stattfindende Verbrennung zu hoch ist, weshalb die erfindungsgemäße Steuerung einsetzt und die Brennmaterialzufuhr durch Drosselung der Drehzahl des Motors der Zuführeinrichtung 11 verringert. Die erfindungsgemäße Steuerung ersetzt dabei die Wärmeleistungsregelung temporär, d.h. sobald die erfindungsgemäße Steuerung einsetzt, wird der Regelausgang der Wärmeleistungsregelung auf den Wert Null gesetzt, so daß diese zeitweise keinen Einfluß auf den Brennmaterialvolumenstrom hat, der von der Zuführeinrichtung 11 in den Verbrennungsofen gefördert wird. Anstelle der Temperatur können auch der Druck im Verbrennungsofen, der O2-Gehalt im Verbrennungsofen, der Volumenstrom der Sekundärluft und/oder des Rezirkulationsgases oder eine Kombination einzelner oder aller dieser Parameter erfaßt und mit entsprechenden Sollwerten verglichen werden, wobei die erfindungsgemäße Steuerung die Brennmaterialzufuhr steuert, sobald diese Sollwerte entsprechend entweder über- oder unterschritten werden, was eingangs bereits beschrieben wurde.
  • Die Brennmaterialzufuhr wird bei der für den in der Zeichnung dargestellten Wirbelschichtofen 10 eingesetzten Steuerung schrittweise gedrosselt. Das bedeutet, daß die Drehzahl des die Zuführeinrichtung 11 antreibenden Motors in einer vorbestimmten Anzahl von zeitlich aufeinanderfolgenden Schritten auf eine minimale Drehzahl gedrosselt wird, um auf diese Weise den Brennmaterialvolumenstrom nach und nach zu reduzieren. Ist die minimale Drehzahl erreicht, so schaltet die erfindungsgemäße Steuerung ab, woraufhin die Wärmeleistungsregelung wieder die Kontrolle über den Brennmaterialvolumenstrom übernimmt. Wird der Temperatursollwert daraufhin erneut überschritten, so setzt wieder die erfindungsgemäße Steuerung ein.
  • Alternativ kann die erfindungsgemäße Regelung die Drehzahl des die Zuführeinrichtung 11 antreibenden Motors bei Überschreiten der Solltemperatur auch direkt für eine vorbestimmte Zeitdauer auf eine vorbestimmte Drehzahl drosseln. Nach Ablauf der vorbestimmten Zeitdauer schaltet die Steuerung dann ab, woraufhin wieder die Wärmeleistungsregelung die Motordrehzahl regelt.
  • Auch kann die Steuerung derart eingerichtet sein, daß sie erst dann wieder abschaltet, wenn der Vergleich des erfaßten Parameterwertes mit dem vorbestimmten Sollwert ergibt, daß diese miteinander übereinstimmen. Eine solche Steuerung wäre dann zeitunabhängig.
  • Natürlich sind auch geeignete Kombinationen dieser Steuerungsarten möglich.
  • Sind mehrere Zuführeinrichtungen 11 vorgesehen, so werden entsprechend mehrere Motoren von der erfindungsgemäßen Steuerung angesteuert. Fällt eine dieser Zuführeinrichtungen aus, so wird die Drehzahl der Motoren der anderen Zuführeinrichtungen um ein entsprechendes Maß erhöht, um den Ausfall zu kompensieren.
  • Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Steuerung werden bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel der Wirkungsgrad und die Verbrennungsqualität (Emissionen) des Wirbelschichtofens verbessert. Sobald der erfaßte Parameter erkennen läßt, daß die Verbrennung innerhalb des Wirbelschichtofens 10 zu hoch ist, beispielsweise aufgrund der Tatsache, daß der Brennwert des derzeit in dem Wirbelschichtofen 10 vorhandenen Abfalls sehr hoch ist, so übemimmt die Steuerung die Kontrolle über die Brennmaterialzufuhr, die im Normalfall der Wärmeleistungsregelung obliegt. Entsprechend wird sichergestellt, daß dem Wirbeischichtofen 10 nicht mehr Abfall als nötig zugeführt wird, um die gewünschte Wärmeleistung zu erzielen.
  • Es sollte klar sein, daß die unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschriebene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht einschränkend ist, sondern daß Modifikationen möglich sind, ohne den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen, der durch die beiliegenden Ansprüche definiert ist. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Steuerung auch dann eingesetzt werden, wenn gar keine Wärmeleistungsregelung vorgesehen ist. Sind hingegen eine oder mehrere Wärmeleistungsregelungen vorgesehen, so ersetzt die erfindungsgemäße Steuerung die Wärmeleistungsregelung temporär, wodurch der Wirkungsgrad, wie unter Bezugnahme auf das Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, verbessert wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Wirbelschichtofen
    11
    Zuführeinrichtung
    12
    Wirbelschicht
    14
    Düsenboden
    15
    Primärluft
    16
    Sekundärluftleitungen
    18
    Nachbrennzone
    20
    Rauchgaskanal
    22
    Rauchgaskanal
    24
    Austragsschurren
    26
    Austragsschnecken

Claims (10)

  1. Verfahren zur Steuerung der Zufuhr von Brennmaterial in einen Verbrennungsofen (10) über zumindest eine angetriebene Zuführeinrichtung (11), wobei zumindest ein den Verbrennungsvorgang betreffender Parameter erfaßt, mit einem Sollwert verglichen und beim Über- bzw. Unterschreiten des entsprechenden Sollwertes die Brennmaterialzufuhr automatisch gedrosselt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der erfaßte Parameter der Druck im Verbrennungsofen (10) ist.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der erfaßte Parameter die Temperatur im Verbrennungsofen (10) ist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der erfaßte Parameter der O2-Gehalt im Verbrennungsofen (10) ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der erfaßten Parameter der Volumenstrom der Sekundärluft und/oder des Rezirkulationsgases ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Brennmaterialzufuhr schrittweise gedrosselt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Brennmaterialzufuhr auf einen vorbestimmten Brennmaterialvolumenstrom gedrosselt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Brennmaterialzufuhr über eine vorbestimmte Zeitdauer gedrosselt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Brennmaterialzufuhr so lange gedrosselt wird, bis der Sollwert des Parameters wieder erreicht ist.
  10. Vorrichtung zum Durchführen des Steuerverfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche.
EP05024358A 2005-11-09 2005-11-09 Verfahren zur Steuerung der Zufuhr von Brennmaterial in einen Verbrennungsofen Withdrawn EP1785669A1 (de)

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