JP3538384B2 - 改善された大量燃料燃焼システム - Google Patents

改善された大量燃料燃焼システム

Info

Publication number
JP3538384B2
JP3538384B2 JP2000620286A JP2000620286A JP3538384B2 JP 3538384 B2 JP3538384 B2 JP 3538384B2 JP 2000620286 A JP2000620286 A JP 2000620286A JP 2000620286 A JP2000620286 A JP 2000620286A JP 3538384 B2 JP3538384 B2 JP 3538384B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
combustion
fuel
combustion chamber
introducing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000620286A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2003500623A5 (ja
JP2003500623A (ja
Inventor
ジェイムズ エル． バーロウ，
Original Assignee
バーロウ プロジェクツ， インコーポレイテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by バーロウ プロジェクツ， インコーポレイテッド filed Critical バーロウ プロジェクツ， インコーポレイテッド
Publication of JP2003500623A publication Critical patent/JP2003500623A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3538384B2 publication Critical patent/JP3538384B2/ja
Publication of JP2003500623A5 publication Critical patent/JP2003500623A5/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
    • F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/002—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor characterised by their grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H7/00—Inclined or stepped grates
    • F23H7/06—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding
    • F23H7/08—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding reciprocating along their axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/10—Combustion in two or more stages
    • F23G2202/106—Combustion in two or more stages with recirculation of unburned solid or gaseous matter into combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/40—Combustion in a pulsed combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/107—Furnace arrangements with vibrating grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
    • F23G2207/101—Arrangement of sensing devices for temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
    • F23G2207/114—Arrangement of sensing devices for combustion bed level
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/20—Waste supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/30—Oxidant supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
    • F23G2900/55009—Controlling stoker grate speed or vibrations for waste movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2225/00—Measuring
    • F23N2225/08—Measuring temperature
    • F23N2225/16—Measuring temperature burner temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2237/00—Controlling
    • F23N2237/16—Controlling secondary air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2241/00—Applications
    • F23N2241/18—Incinerating apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/16—Systems for controlling combustion using noise-sensitive detectors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】（技術分野） 本発明は、固体燃料（例えば、家庭廃棄物および産業廃
棄物）を利用するように設計された改良定常燃焼装置に
主に関し、そして種々の型の燃焼物のいずれをも（特
に、粒子状）、この装置についての供給燃料フィードと
して役立ち得ると理解される。本明細書中で言及される
用語「大量の燃料」は、表面上に静止するか、または表
面上もしくはこれに沿って移動しながら燃焼される任意
の物体を意味することが意図される。これは、この物体
が、空気中で、表面の上で実質的距離においてある目的
で懸濁される方法と区別され得る。それはまた、燃焼の
前に断片化される物体を必要とする方法とも区別され得
る。本発明が利用され得る大量の燃料適用物としては、
エラストマー産物、石炭、石炭廃棄物、下水汚泥、バイ
オマス産物、都市の固体廃棄物、産業廃棄物、感染性廃
棄物、および肥料が挙げられるが、これらに限定さな
い。一般的に、本発明は、大量の燃料の燃焼についての
装置および方法として利用され得る燃焼システムに関す
る。具体的に、本発明は、焼却炉または加熱炉（ｆｕｒ
ｎａｃｅ）における火格子（ｇｒａｔｅ）アセンブリに
関する、大量の燃料を有効に燃焼するための改良技術
（広範に変化する燃焼特徴を潜在的に有する）を提供す
ることを意図される。この燃焼システムは、現状の焼却
炉または燃焼火格子アセンブリ、および大量の燃料を燃
焼する現状の方法に対する改良であるように特別に設計
されている。
【０００２】（背景） 特定の大量の燃料（例えば、廃物）を焼却するこの困難
性は、周知である。廃物は、しばしば、高百分率の低焼
却性物質または湿潤物質を含み、これらの物質は、燃焼
を妨害しかつ不安定な焼却速度を示し得る。さらに、こ
のような組成物は、天候、季節、収集される領域、保存
される条件、ならびに他の制御不可能でかつ予測不可能
な変数に伴なって連続的に変化し得る。
【０００３】廃物を焼却または燃焼する１つの公知の方
法は、燃焼の間に燃料を支持するための燃焼火格子の使
用を援用する。この方法は、燃焼火格子を２つまたは３
つの別々の処理帯に分割することに関し得、そしてプレ
ナム（ｐｌｅｎｕｍ）チャンバーまたは供給チャンバー
を通して、燃焼の必要に適合させるための空気の特徴づ
けを変更させる、互いに異なるパラメータの下で燃焼空
気を提供し得る。従って、新鮮な、非焼却の廃物を含有
する第１帯における空気は、加熱されて捕捉された水分
を乾燥し得、燃焼は、廃物が次の帯に侵入するまでおそ
らく開始せず、次の帯は、異なる空気混合物を供給され
得る。種々の帯における燃焼の制御は、時折、各帯に流
れる空気の特徴を変化させることに限定されると考えら
れてきた。しかし、廃物層の厚さおよびその燃焼特徴
が、任意の１つの帯を横切って均一でありはしないの
で、焼却時間は、より長くなり、火格子上の最遅燃焼領
域によりおそらく決定され得る。
【０００４】従って、火格子表面をさらなる帯に分割し
かつ燃焼効率を最大にするために各帯において燃焼の独
立した制御を提供することが、望ましくあり得る。さら
に、この制御は、可能な限り自動的で最適化され得、そ
の結果、各帯は、燃料の最大スループットを得るように
焼却の効率を最大にすることを試みて、連続的にモニタ
ーされかつ調節され得る。燃焼効率に関して、燃料のス
ループットは、入口フィード材料の燃焼による処理物、
および／または、エネルギー源（例えば、焼却操作から
の加熱された空気、水、または蒸気）の産生を含み得
る。
【０００５】最適な焼却効率または燃焼効率は、大量の
燃料を同時に混合するかまたは撹拌しそして焼却または
燃焼することによって達成され得る。大量の燃料の撹拌
かつ燃焼の同時工程は、先行する燃焼技術で以前に実行
されてきたが、撹拌および燃焼の全体的な目的は、燃焼
効率をさらに最適にするために種々のシステムにおいて
実行され得る。特に、燃焼プロセスの間に、特異的な方
法で燃料を混合または撹拌するための手段を提供するこ
とが、所望され得る。この結果は、全体的な燃焼効率
が、改変されるような結果であり得る。
【０００６】本発明の前の、大量の燃料の撹拌を実行す
るためのしばしば利用可能な１つのシステムは、段階的
燃焼火格子を提供することであるように思われ、それに
よって、この工程の一部またはすべてが、全体的な混合
および優製な方向の燃料の移動を明らかに補助する様式
で作動する。しかし、システムの経済性ならびにスルー
プットまたは燃焼効率を可能な限り増強するために、移
動式火格子システムよりもより低い機械的複雑性を採用
する燃焼システムを提供することが、所望され得る。
【０００７】大量の燃料の混合または撹拌を達成するた
めのシステムは、撹拌の供給源のような火格子アセンブ
リを通して供給される燃焼空気を提供し得る。しかし、
燃焼および撹拌の二重の目的のための燃焼空気の使用
は、システムの最適化のさらなる問題を提示する。燃焼
ならびに燃料撹拌のための１つの制御された空気供給源
の使用は、燃焼または撹拌のいずれかの最適化を可能に
しないかもしれない。特に、このシステムは、必要とさ
れる燃焼空気流を維持し、全体的な燃焼プロセスを支持
し得る。しかし、撹拌に必要とされる特定の要求は無視
され得る。同様に、このシステムは、燃料の撹拌を実行
するために必要とされる要求を維持し得る。しかし、燃
焼のための適切な酸素対燃料比についての必要な要求
は、過剰すぎるかまたは少なすぎる空気のいずれかで無
視され得る。多くの例において燃料燃焼特徴を変更する
ことに適応するための可能な必要性と組み合わせて、１
つの空気供給での燃焼空気供給および燃料の撹拌の課題
の両方を効率的に実行するための能力は妨げられる。従
って、大量の燃料燃焼システムにおける効率的な燃焼空
気供給および燃料撹拌の両方を達成し、全体的なシステ
ム効率の改良を提供することが、所望される。
【０００８】特に、本発明の発明者によって以前に開発
されかつ米国特許第４，９５５，２９６号および同第
５，０４４，２８８号（本明細書中に参考として援用さ
れる）として特許を受けている１つのシステムは、燃焼
システムにおいて静止火格子アセンブリを組み込む、大
量の燃料の燃焼のための装置および方法を開示する。こ
のシステムは、段階的火格子アセンブリに沿った特定の
位置において撹拌空気の導入のための穿孔支持管を備え
る傾斜アセンブリを含み得る。燃焼および撹拌は、制御
された様式で火格子表面に沿って別々の処理帯において
起こり得る。意図される問題のその対応において良好で
あるが、なお上記の参照された設計は改変され得る。そ
れらは、今や可能であるけれども、火格子アセンブリに
対する、燃焼空気および撹拌空気のための有効な導入供
給源として提供しなかったかもしれない。システムのス
ループットまたは効率は、さらに、特定の火格子プレー
トによって規定される、最適化導入によって燃焼空気お
よび撹拌空気を導入するためのシステムにおいて増強さ
れ得る。
【０００９】さらに、上記で参照された特許はまた、燃
焼空気および混合空気制御以外に燃焼パラメーターの効
率的な制御を最適に提供しないかもしれない。他のシス
テムパラメータは、モニターされかつ制御されて燃焼効
率をさらに増強し得る。次いで、例として、これらに限
定されないが、数あるなかで、燃焼チャンバー温度、チ
ャンバー空気の酸素含有量、チャンバー空気中の一酸化
炭素含有量、および大量の燃料供給速度のようなシステ
ムパラメータに基づいて燃焼システムをモニターかつ制
御することが、所望される。さらに、プロセスからの燃
焼された空気の使用は、例として、これらに限定されな
いが、燃焼チャンバー温度制御のための再利用された空
気のようなシステムパラメータをさらに増強するために
使用され得る。システムパラメータは、さらに、燃焼シ
ステム内の空気導入の詳細な調整によって最適化され得
る。従って、このシステムの燃焼パラメータをモニター
および制御し得、かつ複数の空気供給源の効率的な使用
および導入を通してパラメータを最適化し得る燃焼シス
テムを提供することが、所望される。
【００１０】さらに、集塊化燃焼副生成物（ａｇｇｌｏ
ｍｅｒａｔｅｄ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｂｙ−ｐｒｏ
ｄｕｃｔ）またはおそらくスラグでさえ、燃焼システム
内で形成され、このシステム内に蓄積した使用済大量の
燃料または燃焼された大量の燃料を生じ得る。従って、
システム内の集塊化燃焼副生成物を効率的に除去し、未
だ燃焼してない燃料またはその他のスループットを最適
化する必要性が存在し得る。
【００１１】（発明の開示） 本発明は、先行する焼却システムまたは燃焼システムに
伴って存在し得た不備に指向する燃焼システムを提供す
る。従って、本発明は、大量燃料燃焼炉および大量の燃
料を燃焼するための方法を提供する。
【００１２】従って、大量の燃料を燃焼するための改良
された燃焼システムを提供することが、本発明の目的で
ある。特に、大量の燃料の燃焼の制御において、応答の
スピードおよび柔軟性を改良する、大量の燃料を燃焼す
るための燃焼システムを提供することが、本発明の目的
である。従って、本発明の目標は、第２の撹拌気体を大
量の燃料中に注入する燃焼システムを提供することであ
り得、この燃焼システムは、燃焼プロセスの間に、この
燃料を持ち上げ、撹拌し、乾燥し、そして制御し得る。
【００１３】火格子アセンブリに代表的に付随する機械
的移動の必要性またはその移動の程度を伴なわずに大量
の燃料を燃焼するための燃焼システムを提供すること
が、本発明のさらなる目的であり得る。従って、本発明
の目標は、火格子を高い程度まで「静止」であるように
する燃焼システムを提供することであり得る。
【００１４】燃焼プロセスに悪影響を与えずに、大量の
燃料を燃焼するための燃焼システムを提供することが、
本発明のさらなる目的であり得る。従って、本発明の目
標は、有意に過剰な酸素（例えば、燃料導入システムに
おける大気）の添加を制限する燃焼システムを提供する
ことである。
【００１５】本発明のなお別の目的は、複数の注入点を
用いる攪拌気体注入を提供する、大量の燃料を燃焼する
ための燃焼システムを提供すること、および各点におけ
る気体流の送達の速度を独立して制御することであり得
る。従って、本発明の目標は、各点で混合気体の速度ま
たはフローを制御する燃焼システムを提供すること、お
よび材料の混合、乾燥、およびその移動速度の制御の課
題を実施するために利用可能な力を提供することであ
る。
【００１６】特に、燃焼気体および攪拌気体を導入する
ためのシステムにおいて、スループットおよび燃焼効率
を高める、大量の燃料を燃焼するための燃焼システムを
提供することが、本発明の目的であり得る。従って、本
発明の目標は、特定の火格子板によって規定される攪拌
気体導入を最適化する燃焼システムを提供することであ
る。
【００１７】本発明のなお別の目的は、燃焼プロセスの
間の熱放出速度の変化を最小にする燃焼システムを提供
することである。従って、本発明の目標は、燃焼プロセ
スに対する燃料供給速度を制御する燃焼システムを提供
することである。
【００１８】燃焼プロセスの間に、燃焼火格子を通して
排出され得る集塊化燃焼副生成物の効果を最小にする、
大量の燃料を燃焼するための燃焼システムを提供するこ
とが、本発明のさらなる目的である。従って、本発明の
目標は、灰および集塊化燃焼副生成物の除去を効率的に
提供する燃焼システムを提供することである。
【００１９】特に、複数のパラメーターを使用する燃焼
プロセス全体を効率的に制御する、大量の燃料を燃焼す
るための燃焼システムを提供することが、本発明の１つ
の実施形態の目的である。従って、本発明の目標は、シ
ステム内のパラメーターをモニターおよび最適化する燃
焼システムを提供することである。
【００２０】特に、効率的な燃焼制御およびその後の集
塊化燃焼副生成物の除去のための複数の処理ゾーンを提
供する、大量の燃料を燃焼するための燃焼システムを提
供することが、本発明の目的であり得る。従って、本発
明の目標は、複数の処理帯（各帯は、燃焼気体および攪
拌気体の個別の導入を有する）、燃焼気体および攪拌気
体の送達の独立した速度制御、および個別の集塊化燃焼
副生成物の低減（ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）方法を提供する
ことである。
【００２１】本発明の別の目的は、燃焼火格子表面上の
温度制御を、燃焼プロセスの間、提供する、大量の燃料
を燃焼するための燃焼システムを提供することである。
従って、本発明の目標は、排出気体、攪拌気体および他
のタイプの制御を使用する燃焼システムを提供すること
である。
【００２２】本発明の他の目的は、明細書の他の部分お
よび特許請求の範囲を通して開示される。さらに、目標
および目的は、種々の実施形態において、種々の他の目
標および目的に、依存した形式または独立した様式のい
ずれかで、適用し得る。
【００２３】（発明を実施するための様式） 容易に理解されるように、本発明の基本的な概念は、種
々の様式で具体化され得る。それは、方法および適切な
方法を達成するためのデバイスの両方を含む。この開示
において、その方法は、記載される種々のデバイスによ
って達成されることが示された結果の一部として、そし
て利用に対して固有である工程として開示される。それ
らは、単に、そのデバイスを意図されそして記載される
ように、利用する自然な結果である。さらに、いくつか
のデバイスが開示されるが、これらは、特定の方法を達
成するだけでなく、多くの様式で変化され得ることが、
理解される。重要なことには、前述に関して、全てのこ
れらの事実は、この開示によって包含されることを理解
すべきである。
【００２４】本発明は、主に、家庭廃棄物および産業廃
棄物のような「大量の」または固体燃料を利用するよう
に設計された改良された固定燃焼システムに関するが、
任意の種々のタイプの可燃性の、特定の材料は、本発明
のシステムのための燃焼燃料として機能し得ることが理
解される。用語「大量の燃料」または「固体燃料」は、
本明細書中で、表面に静止するか、または表面上を移動
するか、または表面に沿って移動する間に、燃焼される
任意の物体を意味することを意図する。１つの実施形態
において、このシステムはまた、物体が、表面の上の実
質的に離れた空気中に故意に浮遊される他のシステムか
ら区別され得る。このシステムはまた、燃焼の前に、断
片化される物体を必要とする他のシステムから区別とも
得る。本発明が使用され得る大量の燃料適用としては、
以下が挙げられるが、これらに限定されない：弾性製
品、石炭、廃石炭、下水汚泥、バイオマス製品、都市の
固体廃棄物、産業廃棄物、人に影響を及ぼす廃棄物（ｉ
ｎｆｅｃｔｉｏｕｓ ｗａｓｔｅ）、および肥料。
【００２５】図面から理解されるように、本発明の基本
的な概念は、異なる様式で具体化され得る。図１は、本
発明の燃焼システムの１つの実施形態の部分的な断面か
つ立面図を示す。示されるように、本発明の燃焼システ
ムは、加熱炉または焼却炉（一般に、（１０）と表記さ
れる）に関し得、この加熱炉は、処分のためのインプッ
ト大量燃料を単に焼却するために、またはエネルギー源
（例えば、熱気、熱水または蒸気）を発生させるため
に、使用され得る。この局面において、加熱炉の周囲ハ
ウジングまたは壁（１２）は、加熱炉の意図される使用
に従って、任意の適切な周知の様式で構成され得る。
【００２６】特に、そして図１および２を参照して、本
発明は、火格子システムまたはアセンブリ（１４）の設
計および構成に関し、この火格子システムまたはアセン
ブリは、本発明の１つの実施形態において、燃焼プロセ
スの間に、大量の燃料または他の材料（１６）を受け取
りそして処分するように機能する。「燃焼プロセス」ま
たは「燃焼システム」は、一般的に、燃料を受け取り、
そしてその燃料を燃焼して、エネルギー放出を発生さ
せ、そして燃焼材料（代表的に、灰の形態で）を生じ
る、方法および関連するデバイスを固有に含むシステム
をいう。知られているように、燃焼プロセスの副生成物
としては、燃焼されない材料および集塊化燃焼副生成
物、または大量の燃料の燃焼によって発生したスラグ
（その技術的または特有の意味で使用されようとなかろ
うと）が挙げられるが、これらに限定されない。好まし
い実施形態において、燃焼プロセスは、火格子アセンブ
リ（１４）の表面上で、実質的に起こる。好ましくは、
燃焼されていない大量の燃料および燃焼燃料の浮遊は最
小化され、垂直ホッパーアセンブリ（１８）および供給
エレメントまたは供給台（２０）のような大量の燃料の
供給機構からの全ての供給された大量の燃料の完全かつ
効率的な燃焼を維持する。
【００２７】この火格子システムまたはアセンブリ（１
４）は、開示された複数の実施形態において多くの利点
を提供し得る。１つの重要な利点は、多くのタイプの微
粒子、固形または半固形材料、すなわち、広範な範囲の
パラメータ（特に燃焼特徴）を示す前述のような大量の
燃料が、以下の種々の実施形態に記載される開示された
燃焼システムの付帯特徴を与えられた火格子アセンブリ
（１４）によって容易に収容される。従って、このシス
テム中に供給される大量の燃料の最適の燃焼量は、燃焼
後または燃焼の間に、処分のために残存する最小の灰お
よび集塊化燃焼副生成物を生じ得る。
【００２８】加熱炉（１０）は、好適な実施形態におい
て、一般に、上部燃焼チャンバー（２０）および下部燃
焼チャンバー（２２）をさらに備え得、ここで、大量の
燃料の燃焼が好適には生じ得る。補助バーナー（２４）
がまた提供され、この燃焼システムのスタートアップお
よびシャットダウンを補助し得る。燃焼気体、そして好
適な実施形態では、燃焼空気が、燃焼気体プレナムイン
レット（２８）を経由して、少なくとも１つの燃焼気体
フィードまたはプレナム（２６）に提供され得る。代替
の実施形態では、燃焼気体フィード（２６）が、代り
に、または組み合わされて、燃焼した大量の燃料または
灰のため、および燃焼した大量の燃料からの集塊化燃焼
副生成物のためのふるいかすホッパとして供される。さ
らに、燃焼気体フィードは、以下により詳細に記載され
るように、温度または酸素含量のような燃焼パラメータ
を補助制御するためにプレナムインレット（３０）を経
由してリサイクルされた排気気体または燃焼気体を受け
入れるために代替的または組み合わせて供され得る。リ
サイルされた排気気体または燃焼気体はさらに、インレ
ット（４２）を経由してこの燃焼システム中に導入され
得る。好適な実施形態では、燃焼気体はまた、上部また
は底部燃焼気体フィードを通じて導入され得る。これ
は、上部インレット（３２）を通じる上部フィード実施
形態として示される。
【００２９】好適な実施形態によれば、気体は、種々の
プレナム（２６）ならびにインレット（２８）（３２）
および（４２）を経由して導入され、燃焼チャンバーへ
の燃焼後気体フィードを提供し得る。燃焼後気体の導入
は、種々の目的を供し得、制限されずに、燃焼チャンバ
ーの温度調節ならびに火格子アセンブリおよび燃焼チャ
ンバーからの灰および集塊化燃焼副生成物の低減を含
む。燃焼後気体導入は、リサイクル燃焼気体システムを
経由して実施され得、ここで、導入された燃焼後気体
は、好ましくは燃焼された気体であり得る。さらに、プ
レナム（２６）は、燃焼プロセスの特定の要求に依存し
て、燃焼またはリサイクル気体以外の気体を導入するた
めに供され得、そして、制限されずに、とりわけ、第２
の燃焼気体、非燃焼性気体、および火格子冷却気体を含
む、導入されるその他の気体を含み得る。
【００３０】２次または均一攪拌気体フィード（３４）
は、好適な実施形態では、以下により詳細に記載される
ように、大量の燃料の攪拌または混合のためのような、
２次的または攪拌または混合気体供給源を提供し得る。
この２次気体フィードは、好適な実施形態において、大
量の燃料フィードエレメント（１８）および（２０）近
傍の火格子アセンブリ（１４）のインレット端部から、
燃焼した大量の燃料または排出シュート（３６）および
燃焼した大量の燃料または灰コンベア（３８）近傍の火
格子アセンブリのアウトレット端部への移動をさらに提
供し得る。この２次気体は、火格子アセンブリ（１４）
上に位置する材料を動かすかまたは持ち上げるために供
され得る。さらに、そして好適な実施形態では、この２
次または攪拌気体フィードは、２次気体を供給し、火格
子アセンブリ上に位置する材料を乾燥し得る。このよう
にして、火格子アセンブリ上に位置する大量の燃料は、
混合または攪拌、乾燥され、そして火格子アセンブリに
沿って移動され得る。この火格子システムへの２次また
は攪拌気体の導入および制御は、以下により詳細に記載
する気体ポペット（ｐｏｐｐｅｔ）（４４）により提供
され得る。
【００３１】灰排出システム（３９）は、好ましくは、
灰ローラー（４０）を備え、火格子アセンブリ（１４）
のアウトレット端部に提供され得る。灰排出システム
（３９）はまた、排出シュート（３６）および除去コン
ベア（３８）を備え得る。この灰ローラーは、火格子上
の材料の深さを制御するために供され得、そしてこの火
格子システムからの材料の除去をさらに補助し得、これ
には、制限されないで、燃焼および燃焼されない大量の
燃料、灰、および集塊化燃焼副生成物が含まれる。この
ように、灰ローラーは、付加的または代替的に、この燃
焼システムにおいて材料の所望または適切なレベル（特
に大量の燃料のレベル）を確実にすめために供され得
る。灰ローラー（４０）は、従って、火格子アセンブリ
（１４）上の大量の燃料レベルまたはそれからの材料除
去の制御を提供するために調節可能であり得る。図８に
示されるように、灰ローラーの実施形態は、灰ローラー
に隣接する回動プレート（４１）を備え、灰の除去を補
助し、そして火格子アセンブリ上の大量の燃料のレベル
をさらに制御し得る。コンベア（３８）は、とりわけ、
灰排出シュートを通じて燃焼チャンバー中への所望され
ない空気の導入を防ぐ目的で、水で満たされ得る。さら
に、そしていくつかの実施形態では、アクセスドア（４
２）が、下部燃焼チャンバー（２２）への手動アクセス
を提供し得る。ポート（４６）は、下部燃焼チャンバー
への肉眼によるアクセスをさらに提供し得る。
【００３２】火格子システム（１４）は、図２から図５
および図９から図１４に示されるように、さらなるおよ
び好適な実施形態で提供され得る。特に、図２は、火格
子アセンブリおよび灰ローラー（４０）の平面図を提供
する。この火格子アセンブリは、好適な実施形態で、複
数の火格子エレメントまたはプレート（５０）からな
り、各火格子プレートは、概して、幅方向に隣接する火
格子プレートの隣接する幅エッジ（５２）に対して当接
する位置にあり、そして長さ方向に隣接する火格子プレ
ートに対して重複（ｏｖｅｒｌａｐｐｉｎｇ）関係にあ
る。この論議では、用語「幅」および「長さ」が、火格
子アセンブリ（１４）の寸法に対して方向を規定し得る
ことを理解することが助けとなり得る。特に、図２、５
および１３の示された実施形態では、火格子プレート
は、アセンブリの長さ方向または方向（５４）にある隣
接する火格子プレートに重複する。火格子プレートの当
接は、方向（５６）に沿って生じ得る。各火格子プレー
トは、図５および１３に示されるように実質的に平坦な
表面（５８）を形成し得、そしてそれ故、火格子システ
ムまたはアセンブリ（１４）は、これらの火格子プレー
トが連結されるとき、実質的に妨害されない平坦表面
（６０）を有し得る。ゲートアセンブリおよびプレート
の実質的に平坦な特徴は、大量の燃料に対する妨害を最
小にすることによって大量の燃料の燃焼および移動を改
善し得る。
【００３３】特に、そして図５および図１３に示される
ように、火格子エレメントまたはプレート（５０）は、
重複（６２）が隣接するプレート間に存在し得るように
相互連絡する。プレート間のこの相互連絡はまた、重複
するセグメントが連結されるとき、インターロックシス
テム（６６）が提供されるように、重複セグメント（６
４）によって作製され得る。好ましくは、各火格子プレ
ートは、一体型タブ（６８）を備え、隣接するプレート
をインターロックまたは連結すること、および概して冷
却することを補助し得る。このインターロックシステム
は、火格子アセンブリの平坦表面（６０）を維持または
保持するための役に立ち、そしてそれによって火格子プ
レートの実質的に平坦でない動きを防ぐ。好適な実施形
態によれば、この火格子エレメント（５０）は、火格子
アセンブリおよび火格子プレートに対して構造的剛直性
を提供するために供され得て、そして火格子アセンブリ
を冷却する手段を提供し得る、一体型リブまたはサポー
ト（７０）をさらに備え得る。重複スペーサーまたはス
ペーサーエレメント（７２）が、この火格子プレートに
一体化されて提供され、隣接する火格子プレートの重複
するセグメント（６４）間に空間を確保し得る。
【００３４】空間は、それ故、重複するセグメントの間
に作製され得、従って、火格子プレートの重複するセク
ションを通じる気体流れを可能にする。重複する火格子
プレートの空間に導入された気体は、元来、インレット
（２８）を経由する、燃焼気体フィードまたはプレナム
（２６）から導入された燃焼気体であり得る。その他の
気体が、火格子プレート間の空間またはギャップを通じ
て導入され得、制限されないで、好ましくはインレット
３０を通じてリサイクルされる燃焼気体のような火格子
冷却気体を含む。各プレナムのインレット（２８）およ
び（３０）は、その他の燃焼気体フィードまたはプレナ
ムに対して独立様式で制御され得、複数のプレナムが、
図１の好適な実施形態において示されている。好ましく
は、燃焼またはリサイクルされた燃焼気体の制御は、自
動制御バルブ、ポペット、ダンパーまたは経時的に流れ
または速度を変化させ得るその他の適切な手段により自
動的に制御され得る。
【００３５】１つの実施形態では、燃焼気体、混合気
体、２次気体、２つの気体、またはさらにリサイクル燃
焼気体の導入は、個々のインレット（２８）および（３
０）にともなう自動制御バルブまたはポペットを経由し
て、プレナム（２６）のようなプレナムを通じてパルス
化された様式でなされ得る。従って、図１に示されるよ
うに、火格子アセンブリ（１４）に沿って配置された複
数の燃焼気体フィードまたはプレナム（２６）があれ
ば、火格子アセンブリのゾーンまたはセクションは、制
限されないで、例えば燃焼のためまたは火格子冷却のた
めに独立に制御され得る。
【００３６】１つの実施形態に従って、そして図６、
９、１０および１４に示されるように、各火格子プレー
ト（５０）は、火格子の頂部表面またはその上の材料に
２次、混合、または攪拌気体を導入するためのインレッ
ト、ノズル、またはアパーチャ（７４）を備え得る。よ
り詳細には、そして好適な実施形態によれば、２次、混
合、または攪拌気体は、プレナム（７６）のような２次
気体フィードまたはプレナムを通じて導入され得る。プ
レナム（７６）は、燃焼気体フィードまたはプレナム
（２６）と、同じタイプの気体を提供するような流体連
結であり得る。あるいは、２次気体フィードは、別個の
気体供給を提供し得る。さらに、そして１つの実施形態
によれば、２次または攪拌気体は、２次気体フィードま
たはプレナム（７６）から、複数の導入エレメントまた
は好ましくはポペット（４４）を経由して２次または攪
拌気体ヘッダー（７８）に導入され得る。気体ヘッダー
（７８）は、ボルトおよびボルトホール（７９）を介し
て火格子プレート（５０）の下側に取り付けられ得る。
好ましくは、個々のポペットは、ヘッダー供給チューブ
（８０）または気体ハウジング（９３）を閉鎖するため
に作動され得る。各ポペット（４４）は、その他のポペ
ット（図１の好適な実施形態で示される複数のポペッ
ト）に対して独立様式で制御され得る。
【００３７】図６に示されるように、各ポペット（４
４）はまた、開放端（９４）を有する気体ハウジング
（９３）を備え得る。この気体ハウジング（９３）の開
放端（９４）で作動するのは、制御可能なキャップ（９
５）であり得、気体ハウジング（９３）の端部を移動お
よび開放することにより気体パルスを生じさせる。示さ
れるように、制御可能なキャップ（９５）の操作は、機
械的、電気的、またはその他いずれかの特定のタイプの
連結により外部からなされ得る。ポペット（４４）をシ
ールすることを補助するため、容易に認識され得るよう
に、それはまた、制御可能なキャップ（９５）または気
体ハウジング（９３）いずれかの上にシール（９６）を
備え得る。このシール（９６）はまた、ポペット（４
４）の位置における可能なきびしい環境に耐えるために
エラストマーまたはなおＶｉｔｏｎTMのような適切な材
料から作製され得る。好ましくは、２次、混合、または
なお攪拌気体の制御は、ポペットにより自動的に制御さ
れ得、ここで、特定の火格子（５０）のアパーチャ（７
４）のゾーンまたはセクションからの２次または攪拌気
体流れまたは速度は、好ましくは、適正な燃焼のための
必要に応じて変動し得る。
【００３８】さらに、２次または攪拌気体の導入は、好
ましくは個々の気体ヘッダー（７８）をともなうポペッ
ト（４４）の自動制御により、パルス化された様式でプ
レナム（２６）を通じてなされ得る。パルス化された気
体は、最も効率的な攪拌およびその他の２次気体機能を
提供し得、これには、制限されずに、火格子アセンブリ
およびその上の材料の輸送、冷却および乾燥が含まれ
る。気体ヘッダー（７８）は、アパーチャ（７４）のセ
ットへの一貫した、かつ制御された気体の流れを確実に
する。図１２および１４は好適な実施形態を示し、ここ
では、１つのヘッダーが単一のポペット（４４）と流体
連結し得る。しかし、単一または複数のポペットにとも
なう複数の気体ヘッダー（７８）を提供し、特定の火格
子（５０）のアパーチャ（７４）のセットまたはゾーン
またはセクションに気体流れを提供することは、本発明
の範囲内に十分ある。従って、好適な実施形態によれ
ば、火格子のゾーンまたはセクションは、自動制御され
た２次または攪拌気体を提供され得る。従って、そして
図１に示されるような火格子アセンブリ（１４）に沿っ
て配置された好適な複数のポペット（４４）が与えられ
れば、火格子アセンブリのゾーンまたはセクションは、
制限されずに例えば燃焼のためまたは火格子冷却のため
に独立に制御され得る。
【００３９】１つの実施形態によれば、２次気体のパル
ス化された導入は、燃焼気体フィードまたは燃焼気体フ
ィードまたはプレナム（２６）から導入された任意の気
体とは独立であり得る。パルス化された導入を含む燃焼
気体の導入は、２次または攪拌気体プレナム（７６）お
よびポペット（４４）とは同様に独立であり得る。従っ
て、気体導入のための複数のパルス化システム、および
このパルス化システムの複数の制御が、本発明の燃焼シ
ステム内で機能し得る。
【００４０】別の実施形態によれば、この燃焼システム
または加熱炉は、図１に概して示されるような振動シス
テム（９０）を備え得る。この振動システム（９０）は
また、火格子アセンブリ（１４）上に存在する、灰およ
び集塊化燃焼副生成物またはスラグさえの攪拌を提供す
るため、そして火格子アセンブリに沿って材料の輸送を
さらに補助するために供され得る。さらに、火格子アセ
ンブリ上の大量の燃料の振動は、攪拌により、燃焼への
燃料のさらなる暴露をさらに提供し得る。
【００４１】振動システム（９０）は、代表的な振動
（ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ）または振動（ｖｉｂｒａｔ
ｉｏｎ）デバイスの形態のような、単一または複数の振
動エレメントから構成され得る。この振動エレメント
は、火格子アセンブリ（１４）に直接連結され得るか、
または振動相互連絡エレメントを経由して火格子アセン
ブリに作動可能に連結され得る。１つの実施形態によれ
ば、この振動エレメント（単数または複数）（９２）
は、図９に示されるように、振動相互連絡ロッド（９
４）を経由して火格子エレメントまたはプレート（５
０）のゾーンまたは部分に連結され得、リブ（７０）を
通る単一または複数いずれかの火格子プレート（５０）
の幅を走る。従って、複数のセクションまたはゾーン
が、火格子アセンブリに沿って、集塊化燃焼副生成物を
除去するため、そして灰および集塊化燃焼副生成物を輸
送するためなどに振動され得る。火格子アセンブリ（１
４）の各ゾーンもしくは部分、または複数の火格子プレ
ートもしくはエレメントの各ゾーンもしくは部分もしく
は各火格子プレート（５０）は、振動エレメント（９
２）を経由して独立に振動され得る。あるいは、１つの
振動エレメント（９２）は、全体の火格子アセンブリ
（１４）または火格子アセンブリ（１４）の個々のゾー
ンもしくは部分または個々のゾーンもしくは部分または
個々の火格子アセンブリ（５０）のいずれかを振動し得
る。複数の振動エレメントを採用する１つの実施形態で
は、この振動システム（９０）は、各振動エレメント
（９２）のため、そしてまた火格子アセンブリもしくは
火格子プレートの各ゾーンもしくは部分のための振動の
制御、または各個々の火格子プレートの独立制御を提供
し得る。従って、火格子アセンブリもしくは複数の火格
子プレートの個々のエレメント、プレート、ゾーンまた
は部分は、振動システムの振動の動きに独立して振動し
て応答し得る。
【００４２】さらに、本発明の目的は、燃焼システムの
最適燃焼制御を提供することであり得る。従って、燃焼
制御システム（１００）は、燃焼システムの種々の稼動
パラメータをモニターおよび制御するために提供され得
る。温度センサーは、燃焼チャンバー内の温度をモニタ
ーするために提供され得る。制御システム（１００）
は、単一または複数の温度センサーに個々に応答性であ
り得、そして火格子アセンブリに対して、燃焼チャンバ
ーの特定のゾーンまたは部分内のシステムの稼動パラメ
ータを調節し得る。１つの実施形態では、第１の温度セ
ンサーまたはセンサ類が燃焼温度をモニターし得、その
一方、第２の温度センサーまたはセンサ類が燃焼チャン
バー（２０）および（２２）内の燃焼後温度モニターし
得る。
【００４３】燃焼制御システム（１００）のさらなる実
施形態は、燃焼システムの燃焼パラメータを調整し、ス
ループットおよび燃焼効率を最適化し得る。これらパラ
メータの各々は、当業者によって容易に理解されるよう
に制御され得る。燃焼パラメータの調整は、例えば、制
限されないで、請求項に提示されるようなもの、およ
び：大量の燃料フィードエレメント（１８）および（２
０）；プレナム（２６）およびインレット（２８）およ
び（３２）を経由する燃焼気体フィード；フィード（３
４）、プレナム（７６）およびポペット（３４）を経由
する２次または攪拌気体フィード；ならびにインレット
（３０）および（４２）を経由する燃焼後またはリサイ
クル燃焼気体フィード（制限されないで冷却または灰お
よび集塊化燃焼副生成物低減システムとして供すること
など）；ならびにこのような記載のシステムの任意の組
み合わせまたは錯列のような、種々の燃焼システムサブ
要素の制御を提供し得る。燃焼チャンバー内のモニター
される燃焼パラメータは、制限されないで：酸素含量、
燃焼気体酸素含量、一酸化炭素含量、燃焼気体一酸化炭
素含量、温度、燃焼温度、燃焼後温度、燃料フィード速
度と燃焼気体フィード速度との間の関係、燃料移動速
度、燃料ベッド深さおよびこのようなパラメータの任意
の組み合わせまたは錯列を含み得る。これらのパラメー
タは、プログラミングまたは容易に理解され得るように
その他の自動化により自動的に制御され得る。
【００４４】全体の燃焼プロセスを制御する部分とし
て、このシステムに大量の燃料を導入することで、燃料
自身とともに導入される空気の量を限定または制限する
ことが所望され得る。従って、低部空気燃料フィードが
提供され、その結果、燃料とともに導入される空気の量
は、代表的なしばしば開放空気フィード装置が稼動され
得る場合に導入され得るような代表的な量ではない。こ
れは、開放空気暴露を制限するドアなどを提供すること
により達成され得る。
【００４５】同様に、任意の位置に配置されるが、燃焼
が生じた後に位置される場合最も効果的な第３の気体フ
ィードが提供され得る。この第３の気体フィードを用い
て、温度を独立に制御し得る。それは、リサイクルまた
はなお燃焼気体を用いるために構成され得、そして火格
子システム（１４）の上または下のいずれかであるよう
にフィードされ得る。この温度制御気体は、勿論、冷却
気体として供され得る。
【００４６】前述の論議および上記の特許請求の範囲
は、本発明のいくつかの実施形態のみを記載する。特に
特許請求の範囲に関しては、本発明の構成要件から逸脱
することなく多くの改変がなされ得ることが理解される
べきである。この観点から、このような改変（それらが
実質的に同じ方法で同じ結果を実質的に達成する程度ま
で）は、本発明の範囲内になお入ることが意図される。
【００４７】前述したように、この発明は種々の方法で
具現化され得る。さらに、本発明および特許請求の範囲
の種々のエレメントの各々はまた、種々の様式で達成さ
れ得る。本開示は、それが、任意の装置の実施形態、方
法またはプロセス実施形態、または単になおこれらの任
意のエレメントの改変であれ、各々のこのような改変を
包含することを理解すべきである。特に、本発明のエレ
メントに関係する開示として、各エレメントに対する語
が、（たとえ機能または結果のみが同一であるとして
も）等価な装置用語または方法用語によって表現され得
ることを理解すべきである。このような等価な、より広
い、またはより一般的な用語でさえ、各エレメントまた
は作用の記載に包含されると考えられるべきである。こ
のような用語は、本発明が権利を与えられる暗に広い範
囲を明確にすることが所望される場合には置換され得
る。１つの例として、すべての作用は、その作用をとる
ための手段として、またはその作用を起こすエレメント
として表現され得ることを理解すべきである。同様に、
開示された各物理的エレメントは、その物理的エレメン
トが容易にする作用の開示を包含することを理解すべき
である。この最後の局面に関し、例示として、「フィー
ド」の開示は、「フィードすること」の作用の開示を包
含すること（明示的に論議されているか否かによらず）
を理解すべきであり、逆に「フィードすること」の作用
の開示のみがある場合、このような開示は、「フィー
ド」または「フィードするための手段」でさえ開示する
ことを包含すると理解すべきである。このような改変お
よび代替の用語が、本記載に明示的に含まれることを理
解すべきである。
【００４８】本発明の目的および目的物と釣り合う、一
般に達成され得る本発明および本開示および別にまたは
集合的にこのような局面を含み得るもののすべての可能
な実施形態を特許請求の範囲に記載することは単に実際
的ではない。提示されるかまたは特許請求の範囲に記載
のすべてのエレメントは、組み合わせられ得るかまたは
任意の錯列または組み合わせで特許請求の範囲に記載さ
れ得る。さらに、エレメントがこのような詳細を明示的
に含むために付加され得る一方、現存する特許請求の範
囲がこのような局面を包含すると解釈されるべきであ
る。本発明において特許請求の範囲に記載された方法
は、さらに論議されない範囲まで、それらはシステムま
たは装置の請求項の自然な派生物である。さらに、工程
は、より論理的な様式で組織化され；しかし、その他の
順列もまた可能でありそしてなし得る。従って、方法の
請求項は、提示された順列および工程の順序のみを含む
と解釈されるべきではない。
【００４９】最後に、本特許のために本出願で言及され
た任意の参考文献、および本出願または優先権出願とと
もに当初提出された任意の情報の開示に列挙されたすべ
ての参考文献は、参考として本明細書に援用される。し
かし、陳述が、本発明（単数または複数）の特許化と一
致しないと考えられ得る範囲まで、このような陳述は、
本出願人によりなされたと明示的に考慮されるべきでは
ない。さらに、文脈がそうではないとしなければ、語句
「含む」または「包含する」もしくは「包含」のような
改変語句は、述べられたエレメントもしくは工程、また
はエレメントもしくは工程の群を含むが、任意のその他
のエレメメントもしくは工程、またはエレメントもしく
は工程の群を排除しないことを意味することを理解すべ
きである。 ［図面の簡単な説明］
【図１】図１は、燃焼システムを示す、本発明の１つの
実施形態の部分的な断面かつ立面図である。
【図２】図２は、火格子アセンブリの１つの実施形態の
平面図である。
【図３】図３は、図２に示される火格子アセンブリ要素
の実施形態の側面図である。
【図４】図４は、灰ローラーの１つの実施形態を特徴付
ける、図２に示される火格子アセンブリの実施形態の端
面図である。
【図５】図５は、火格子アセンブリの１つの実施形態の
断面図であり、特に、図２の実施形態のＣ−Ｃ’の透視
図から見た場合の、２つの相互連絡した火格子板および
付随したヘッダー管を特徴付ける。
【図６】図６は、ポペットアセンブリ、供給プレナムお
よびヘッダー管の１つの実施形態の断面図である。
【図７】図７は、図２の実施形態の断面Ａ−Ａ’の透視
図から見た場合の、灰ローラーの１つの実施形態の断面
図である。
【図８】図８は、図２の実施形態の断面Ｂ−Ｂ’の透視
図から見た場合の、灰ローラーの１つの実施形態の第二
の断面図である。
【図９】図９は、１つの火格子板ならびに支持リブ、ヘ
ッダー連結および攪拌気体開口部の１つの実施形態の平
面図である。
【図１０】図１０は、断面Ｓ−Ｓ’の透視図から見た場
合の、図９に示される火格子板、支持リブ、ヘッダー連
結および攪拌気体開口部の実施形態の断面図である。
【図１１】図１１は、断面Ｐ−Ｐ’の透視図から見た場
合の、図９に示される火格子板および支持リブの実施形
態の断面図である。
【図１２】図１２は、火格子板ヘッダーアセンブリおよ
び付随する供給プレナムの１つの実施形態の平面図であ
る。
【図１３】図１３は、火格子アセンブリ要素の１つの実
施形態の断面図であり、特に、図２の実施形態の断面Ｄ
−Ｄ’の透視図から見た場合の、複数の相互連絡した火
格子板および付随したヘッダー管を特徴付ける。
【図１４】図１４は、本発明の１つの実施形態の部分的
に開いた、火格子アセンブリを線で示した斜視図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/00 109 F23G 5/44 F23G 5/50 F23H 7/16 F23H 11/10 F23H 11/12 F23H 11/18

Claims (25)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 大量燃料燃焼炉であって、以下： ａ．大量燃料フィードエレメント； ｂ．該大量燃料フィードエレメントから大量の燃料を受
    容するように位置付けされる、燃焼チャンバー； ｃ．該燃焼チャンバー内にあり、かつ入口端および出口
    端を有する火格子システムであって、該火格子システム
    を横切って該大量の燃料が運搬される、火格子システ
    ム； ｄ．該燃焼チャンバー内にある、燃焼気体フィード； ｅ．該燃焼チャンバー内にある、攪拌気体フィード； ｆ．該燃焼気体フィードから独立しかつ該攪拌気体の速
    度または流れを制御する、独立攪拌気体パルスシステ
    ム；および ｇ．該火格子システムの該出口端の付近に位置する、灰
    排出システム、 を備える、大量燃料燃焼炉。
  2. 【請求項２】 大量燃料燃焼炉であって、以下： ａ．大量燃料フィードエレメント； ｂ．該大量燃料フィードエレメントから大量の燃料を受
    容するように位置付けされる、燃焼チャンバー； ｃ．該燃焼チャンバー内にあり、かつ入口端および出口
    端を有する火格子システムであって、該火格子システム
    を横切って該大量の燃料が運搬される、火格子システ
    ム； ｄ．該燃焼チャンバー内にある第１の気体フィードであ
    って、ここで、該第１の気体フィードを通じて供給され
    る第１の気体が、燃焼気体である、第１の気体フィー
    ド； ｅ．該燃焼チャンバー内にある第２の気体フィードであ
    って、ここで、該第２の気体フィードを通じて供給され
    る第２の気体が攪拌気体であり、該攪拌気体が、該大量
    の燃料を攪拌または混合する、第２の気体フィード； ｆ．該第１の燃焼気体の速度または流れのみを制御す
    る、第１の気体パルスシステム； ｇ．該第２の攪拌気体の速度または流れのみを制御す
    る、第２の気体パルスシステム；および ｈ．該火格子システムの該出口端の付近に位置する、灰
    排出システム、 を備える、大量燃料燃焼炉。
  3. 【請求項３】 大量の燃料を燃焼する方法であって、該
    方法は、以下の工程： ａ．燃 焼チャンバー内の火格子システム上に大量の燃料
    を供給する工程；ｂ ．該大量の燃料を該火格子システムを横切って運搬す
    る工程；ｃ ．攪拌気体を該燃焼チャンバー中へ導入する工程であ
    って、ここで、該攪拌気体が該大量の燃料を攪拌または
    混合する、工程；ｄ ．燃焼気体を該燃焼チャンバー中へ導入する工程；ｅ ．該燃焼気体から独立している該攪拌気体を、独立し
    てパルス化する工程；ｆ ．該攪拌気体の作用を介して該大量の燃料を混合する
    工程；ｇ ．該大量の燃料の少なくとも一部を燃焼し、燃焼生成
    物を生成する工程；およびｈ ．該燃焼生成物を排出する工程、 を包含する方法であって、ここで、該燃焼チャンバー
    は、 ｉ．該大量の燃料を受容するように位置付けされ；そし
    て ｊ．該燃焼チャンバー内に該火格子システムを備える、 方法 。
  4. 【請求項４】 前記攪拌気体から独立している前記燃焼
    気体を独立してパルス化する工程をさらに包含する、請
    求項３に記載の大量の燃料を燃焼する方法であって、こ
    こで、該攪拌気体が該大量の燃料を攪拌または混合す
    る、方法。
  5. 【請求項５】 大量の燃料を燃焼する方法であって、該
    方法は、以下の工程：ａ．燃 焼チャンバー内の火格子システム上に大量の燃料
    を供給する工程；ｂ ．該大量の燃料を該火格子システムを横切って運搬す
    る工程；ｃ ．該燃焼チャンバー内に第１の気体を導入する工程で
    あって、ここで、該第１の気体 フィードを通じて供給さ
    れる第１の気体が、燃焼気体である、工程；ｄ ．該燃焼チャンバー内に第２の気体を導入する工程で
    あって、ここで、該第２の気体フィードを通じて供給さ
    れる第２の気体が、攪拌気体であり、該攪拌気体が、該
    大量の燃料を攪拌または混合する、工程；ｅ ．該第２の気体から独立している該第１の気体を、独
    立してパルス化する工程；ｆ ．該第１の気体から独立している該第２の気体を、独
    立してパルス化する工程；ｇ ．該大量の燃料の少なくとも一部分を燃焼し、燃焼生
    成物を生成する工程；およびｈ ．該燃焼生成物を排出する工程、 を包含する方法であって、ここで、該燃焼チャンバー
    は、 ｉ．該大量の燃料を受容するように位置付けされ；そし
    て ｊ．該燃焼チャンバー内に該火格子システムを備える、 方法 。
  6. 【請求項６】 前記燃焼チャンバー内の温度を制御する
    ために該燃焼チャンバー内に温度制御気体フィードをさ
    らに備える、請求項１に記載の大量燃料燃焼炉。
  7. 【請求項７】 前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気
    体フィードが、実質的に不燃性の気体のフィードを備え
    る、請求項６記載の大量燃料燃焼炉。
  8. 【請求項８】 前記燃焼チャンバー内の前記温度制御気
    体フィードが、前記燃焼気体フィードおよび前記攪拌気
    体フィードの両方から独立した温度制御気体フィードを
    備える、請求項６に記載の大量燃料燃焼炉。
  9. 【請求項９】 前記燃焼気体の速度または流れを制御す
    る気体パルスシステムをさらに備える、請求項１に記載
    の大量燃料燃焼炉。
  10. 【請求項１０】 前記温度制御気体の速度または流れを
    経時的に制御する気体パルスシステムをさらに備える、
    請求項６に記載の大量燃料燃焼炉。
  11. 【請求項１１】 前記気体パルスシステムが、パルス化
    された様式で気体を導入するための手段を備える、請求
    項９または１０に記載の大量燃料燃焼炉。
  12. 【請求項１２】 前記気体フィードのうちの１つが、前
    記燃焼チャンバー内の温度を制御するために該燃焼チャ
    ンバー内に温度制御気体フィードを備える、請求項２に
    記載の大量燃料燃焼炉。
  13. 【請求項１３】 前記燃焼チャンバー内の前記温度制御
    気体フィードが、実質的に不燃性の気体のフィードを備
    える、請求項１２に記載の大量燃料燃焼炉。
  14. 【請求項１４】 前記燃焼チャンバー内の前記温度制御
    気体フィードが、前記燃焼気体フィードおよび前記攪拌
    気体フィードの両方から独立した、該燃焼チャンバー内
    の温度を制御するための温度制御気体フィードを備え
    る、請求項１２に記載の大量燃料燃焼炉であって、ここ
    で、該攪拌気体が、該大量燃料を攪拌または混合する、
    大量燃料燃焼炉。
  15. 【請求項１５】 前記気体パルスシステムが、パルス化
    された様式で気体を導入するための手段を備える、請求
    項２に記載の大量燃料燃焼炉。
  16. 【請求項１６】 前記気体パルスシステムが、パルス化
    された様式で気体を導入するための手段をそれぞれ備え
    る、請求項２に記載の大量燃料燃焼炉。
  17. 【請求項１７】 前記燃焼チャンバー内の温度を制御す
    るために該燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する
    工程をさらに包含する、請求項３に記載の大量の燃料を
    燃焼する方法。
  18. 【請求項１８】 前記燃焼チャンバー内に温度制御気体
    を導入する前記工程が、実質的に不燃性の気体を該燃焼
    チャンバー内に導入する工程を包含する、請求項１７に
    記載の大量の燃料を燃焼する方法。
  19. 【請求項１９】 前記燃焼チャンバーに攪拌気体を導入
    する前記工程が、燃焼気体を該燃焼チャンバー内に導入
    する前記工程および該燃焼チャンバー内の温度を制御す
    るために該燃焼チャンバーに温度制御気体を導入する工
    程の両方から独立している、請求項１７に記載の大量の
    燃料を燃焼する方法であって、ここで、該攪拌気体が、
    該大量の燃料を攪拌または混合する、方法。
  20. 【請求項２０】 前記燃焼気体をパルス化する工程をさ
    らに包含する、請求項３に記載の大量の燃料を燃焼する
    方法。
  21. 【請求項２１】 前記工程ｃおよびｆのうちの１つが、
    前記燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する工程お
    よび該燃焼チャンバー内の温度を該温度制御気体により
    制御する工程を包含する、請求項５に記載の大量の燃料
    を燃焼する方法。
  22. 【請求項２２】 前記燃焼チャンバー内に温度制御気体
    を導入する前記工程が、該燃焼チャンバー内に実質的に
    不燃性の気体を導入する工程を包含する、請求項２１に
    記載の大量の燃料を燃焼する方法。
  23. 【請求項２３】 前記燃焼チャンバー内に実質的に不燃
    性の気体を導入する工程が、該燃焼チャンバー内に再循
    環燃焼気体を導入する工程を包含する、請求項２２に記
    載の大量の燃料を燃焼する方法。
  24. 【請求項２４】 前記燃焼チャンバー内に攪拌気体を導
    入する工程をさらに包含する、請求項５または２１に記
    載の大量の燃料を燃焼する方法。
  25. 【請求項２５】 第１の気体を導入する前記工程が、前
    記燃焼チャンバー内に燃焼気体を導入する工程を包含
    し、そしてここで第２の気体を導入する前記工程が、該
    燃焼チャンバー内に温度制御気体を導入する工程を包含
    し；ここで攪拌気体を導入する前記工程が、燃焼気体を
    導入する前記工程および該燃焼チャンバー内の温度を制
    御するために温度制御気体を導入する前記工程の両方か
    ら独立している、請求項２４に記載の大量の燃料を燃焼
    する方法であって、ここで、該攪拌気体が、該大量の燃
    料を攪拌または混合する、方法。
JP2000620286A 1999-05-21 2000-05-20 改善された大量燃料燃焼システム Expired - Fee Related JP3538384B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13552799P 1999-05-21 1999-05-21
US60/135,527 1999-05-21
PCT/US2000/013791 WO2000071937A1 (en) 1999-05-21 2000-05-20 Improved mass fuel combustion system

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003273116A Division JP4902097B2 (ja) 1999-05-21 2003-07-10 改善された大量燃料燃焼システム

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2003500623A JP2003500623A (ja) 2003-01-07
JP3538384B2 true JP3538384B2 (ja) 2004-06-14
JP2003500623A5 JP2003500623A5 (ja) 2005-04-28

Family

ID=22468498

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000620286A Expired - Fee Related JP3538384B2 (ja) 1999-05-21 2000-05-20 改善された大量燃料燃焼システム
JP2003273116A Expired - Fee Related JP4902097B2 (ja) 1999-05-21 2003-07-10 改善された大量燃料燃焼システム

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003273116A Expired - Fee Related JP4902097B2 (ja) 1999-05-21 2003-07-10 改善された大量燃料燃焼システム

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6655304B1 (ja)
EP (1) EP1188022B1 (ja)
JP (2) JP3538384B2 (ja)
AT (1) ATE462110T1 (ja)
AU (2) AU776445B2 (ja)
BR (1) BR0010781B1 (ja)
CA (2) CA2374593C (ja)
CR (1) CR6537A (ja)
DE (1) DE60044059D1 (ja)
DK (1) DK1188022T3 (ja)
EA (1) EA006188B1 (ja)
MX (1) MXPA01011856A (ja)
PT (1) PT1188022E (ja)
WO (1) WO2000071937A1 (ja)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU776445B2 (en) 1999-05-21 2004-09-09 Barlow Projects, Inc. Improved mass fuel combustion system
AT412500B (de) * 2002-10-29 2005-03-25 Wilde Andreas Ing Verfahren zum verbrennen von kleinstückeligem brennstoff
FR2857732A1 (fr) * 2003-07-15 2005-01-21 Perge Chaudiere de chauffage a combustible du type a elements individualises
DE10347340A1 (de) * 2003-10-11 2005-05-19 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Optimierung des Abgasausbrandes in Verbrennungsanlagen
WO2005076900A2 (en) * 2004-02-06 2005-08-25 Ubmatrix, Inc. Data and metadata linking form mechanism and method
US7146916B2 (en) * 2004-05-14 2006-12-12 Eco/Technologies, Llc Starved air inclined hearth combustor
RU2394641C2 (ru) 2004-08-13 2010-07-20 Форс Текнолоджи Способ и устройство для улучшения процесса, включающего в себя твердый объект и газ
EP1785669A1 (de) * 2005-11-09 2007-05-16 Lentjes GmbH Verfahren zur Steuerung der Zufuhr von Brennmaterial in einen Verbrennungsofen
CN101479531A (zh) * 2006-05-10 2009-07-08 力技术公司 用于加强固体物质燃烧的方法、装置和系统
DE102006026434B3 (de) * 2006-06-07 2007-12-13 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur Verbesserung der Schlackequalität von Rostfeuerungsanlagen
US7921786B2 (en) * 2007-05-10 2011-04-12 Riley Power Inc. Grating system and sidewall seal arrangement for oscillating grate stoker
PL383941A1 (pl) * 2007-12-03 2009-06-08 Witold Kowalewski Kocioł rusztowy, sposób modernizacji kotła rusztowego oraz sposób likwidowania szkodliwych przedmuchów powietrza, nie biorącego udziału w procesie spalania w kotle rusztowym
CA2668147A1 (en) * 2008-06-03 2009-12-03 James Gallant Combustion system with cellular chain grate
AU2010239235A1 (en) * 2009-04-23 2011-12-08 Eckman Environmental Corporation Grey water recycling apparatus and methods
US9353944B1 (en) 2009-09-03 2016-05-31 Poet Research, Inc. Combustion of high solids liquid
IT1396019B1 (it) * 2009-10-16 2012-11-09 Girolamo Camoni Macchina per lo smaltimento della pollina.
CN102588982B (zh) * 2011-01-11 2014-06-25 陈喜春 锅炉混合气冷助燃活动管式炉排
US8826835B1 (en) * 2011-01-18 2014-09-09 General Kinematics Corporation Controlling carbon content in conveyed heated material
US11135728B2 (en) 2012-02-16 2021-10-05 Biochar Now, Llc Lid assembly for portable biochar kiln
PL2855640T3 (pl) * 2012-05-31 2021-03-08 Petursdottir, Lilja Zaawansowany sposób sekwencyjnego zgazowania wsadowego
EP2870412A1 (en) * 2012-07-06 2015-05-13 Babcock & Wilcox Vølund A/S Vibrating grate stoker
CN103411206B (zh) * 2013-08-12 2015-07-22 上海应用技术学院 带有双层错位二次风喷管和石灰石粉喷管系统的链条锅炉
CN104864418A (zh) * 2014-02-20 2015-08-26 天津特斯达生物质能源机械有限公司 除焦助燃式生物质秸秆颗粒燃烧炉、灶
CN103939887A (zh) * 2014-04-15 2014-07-23 天津市双鑫锅炉辅机有限公司 一种防结焦生物质燃烧机
US10385273B2 (en) * 2016-04-03 2019-08-20 Biochar Now, Llc Biochar kiln
JP7427154B2 (ja) * 2017-09-11 2024-02-05 エネロ インヴェンションズ インコーポレイテッド 固体燃料ベースの燃焼プロセスのフィードバック制御を改善するための動的熱発生計算
CN112963824B (zh) * 2021-04-08 2022-08-12 苏州乐米凡电气科技有限公司 一种具有自动排灰功能的新能源锅炉

Family Cites Families (125)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US654774A (en) 1899-08-19 1900-07-31 Wilfred Rothery Wood Combustion-furnace.
US1664082A (en) 1922-02-06 1928-03-27 Riley Stoker Corp Underfeed furnace
US2072450A (en) 1932-05-13 1937-03-02 Philadelphia & Reading Coal & Furnace
GB402934A (en) * 1932-12-01 1933-12-14 Kai Petersen New or improved method of and apparatus for admitting secondary combustion air into the combustion chambers of furnaces
DE611919C (de) * 1934-05-26 1935-04-09 Adolf Lanz Verfahren zur Herstellung von Geweben von der mehrfachen Breite des Webstuhles
GB795252A (en) * 1955-07-07 1958-05-21 Babcock & Wilcox Ltd Improvements relating to furnace chambers with secondary air supplies
CH405577A (de) 1963-11-27 1966-01-15 Von Roll Ag Verfahren zur Verbrennung von sperrigen Brennstoffen unterschiedlicher Beschaffenheit mittels einer mechanischen Rostfeuerung sowie Rostfeuerung zur Durchführung dieses Verfahrens
CH493791A (de) 1968-01-30 1970-07-15 Volkswagenwerk Ag Müllverbrennungsanlage
US3577938A (en) 1968-05-10 1971-05-11 Rose Downs & Thompson Ltd Incinerators
CH476949A (de) 1968-07-08 1969-08-15 Von Roll Ag Verfahren zur gemeinsamen Verbrennung von festen Abfallstoffen, insbesondere Stadtmüll, und wässrigem Klärschlamm, insbesondere aus kommunalen Kläranlagen, sowie Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens
FR1601266A (fr) * 1968-12-30 1970-08-10 Stein & Roubaix Dispositif incinerateur
US3559598A (en) 1969-03-21 1971-02-02 Elson R Mcclure Refuse burner
US3557723A (en) 1969-06-06 1971-01-26 Riley Stoker Corp Furnace for burning wet fuels and method of operating same
US3556025A (en) 1969-08-04 1971-01-19 Ferro Tech Ind Inc Incinerator for refuse
US3566810A (en) 1969-08-12 1971-03-02 Conton Stoker Corp Incinerator stoker winged grate
US3645217A (en) 1970-02-24 1972-02-29 P R Akroud Ltd Incinerators
US3651770A (en) 1970-04-23 1972-03-28 Von Roll Ag Mechanical grate for incinerators
US3669039A (en) 1970-08-27 1972-06-13 Simpson Timber Co Refuse burner for wood waste,bark residues,and other combustible solids
US3870652A (en) 1971-04-02 1975-03-11 Charles M Whitten Production of activated char using a moving grate stoker furnace
US3745941A (en) 1971-12-03 1973-07-17 B Reilly Slagging refuse incinerators
US3771470A (en) 1972-07-31 1973-11-13 R Hampton Incinerator stoker siftings conveyor mechanism
US3812794A (en) 1972-09-21 1974-05-28 F Taylor Stairstep jet pulse incinerator
US3797415A (en) 1972-10-30 1974-03-19 J Young Incinerator with a plurality of outer walls and a hollow grate
FR2208094B3 (ja) 1972-11-24 1976-07-23 Bazin Claudine
US3823677A (en) 1972-12-15 1974-07-16 Combustion Eng Gravity flow incinerator
FR2215587B1 (ja) 1973-01-29 1977-06-10 Hitachi Shipbuilding Eng Co
FR2235335B1 (ja) 1973-06-27 1978-01-27 Martin Feuerungsbau
CH567230A5 (ja) 1973-10-08 1975-09-30 Kuenstler Hans
US3955512A (en) 1973-11-30 1976-05-11 Josef Martin Feuerungsbau Gmbh Refuse incinerator
US3926130A (en) 1974-08-20 1975-12-16 Prvni Brnenska Strojirna Incineration of hospital refuse
CH585875A5 (ja) 1975-01-21 1977-03-15 Lohner Jacques
CH585370A5 (ja) * 1975-04-29 1977-02-28 Von Roll Ag
US4060041A (en) 1975-06-30 1977-11-29 Energy Products Of Idaho Low pollution incineration of solid waste
US4103627A (en) 1975-09-04 1978-08-01 Morse Boulger, Inc. Stoker and grate therefore
US3995568A (en) 1975-11-12 1976-12-07 Miro Dvirka Incinerator and combustion air system therefor
US4038930A (en) 1976-03-17 1977-08-02 Barkhuus Per W Furnace for incinerating refuse
US4200047A (en) 1977-04-01 1980-04-29 Claudius Peters Ag Two part grate for stokers with reciprocating grate plates
LU77677A1 (ja) 1977-07-01 1977-10-07
CH622084A5 (ja) 1977-07-14 1981-03-13 Schenck Ag Carl
US4193354A (en) 1977-10-20 1980-03-18 Woods Maurice G Solid waste disposal system
USD254749S (en) 1977-12-21 1980-04-15 Sjunne Johansson Stoker apparatus for heating boilers
USD256723S (en) 1977-12-30 1980-09-02 The United Corporation Waste incineration installation
DE2935494A1 (de) 1979-09-03 1981-03-19 Saxlund, geb. Eriksen, Astrid Alice, 3040 Soltau Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer kesselanlage mit stokerfeuerung
US4335660A (en) 1980-06-02 1982-06-22 Research Cottrell Technologies, Inc. Apparatus and method for flue gas recirculation in a solid fuel boiler
EP0041860A3 (en) * 1980-06-10 1982-02-10 Thorn Emi Energy Developments Limited Grates
US4491077A (en) 1980-08-20 1985-01-01 Richardsons Westgarth & Co., Ltd. Vibrating hearth burners
US4385567A (en) * 1980-10-24 1983-05-31 Solid Fuels, Inc. Solid fuel conversion system
US4438705A (en) 1981-03-27 1984-03-27 Basic J N Sen Incinerator with two reburn stages, and, optionally, heat recovery
US4475469A (en) 1981-03-27 1984-10-09 Basic J N Sen Pulsating incinerator hearth
US4432287A (en) 1981-05-04 1984-02-21 Morse Boulger, Inc. Incinerator and hearth construction therefor
JPS5837415A (ja) * 1981-08-28 1983-03-04 株式会社　タクマ 低ＮＯｘ用ごみ焼却炉
US4430948A (en) 1981-10-07 1984-02-14 Western Heating, Inc. Fuel stoker and furnace
US4454860A (en) 1981-10-07 1984-06-19 Stephen A. Schafer Fuel stoker and furnace
DE3148446C2 (de) 1981-12-08 1984-02-09 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Roststabloser gekühlter Schüttelrost
US4366759A (en) 1982-02-16 1983-01-04 Samuel Foresto Mass burning self-cleaning incinerator
US4434725A (en) 1982-02-16 1984-03-06 Samuel Foresto Mass burning self-cleaning incinerator
CH669447A5 (ja) 1982-05-13 1989-03-15 Von Roll Ag
GB2120764B (en) 1982-05-13 1985-08-14 Voelund Miljoeteknik A stepped grate for an incinerator plant
US5302115A (en) * 1982-09-15 1994-04-12 Damper Design, Inc. Burner register assembly
JPS59180215A (ja) 1983-03-30 1984-10-13 Takuma Co Ltd 都市ごみ焼却炉のクリンカ−防止装置
JPS59180213A (ja) 1983-03-30 1984-10-13 Takuma Co Ltd 階段式スト−カ
JPS59183212A (ja) * 1983-04-04 1984-10-18 Takuma Co Ltd 階段式スト−カの侵入異物排出装置
SE436298B (sv) * 1983-04-26 1984-11-26 Kils El Ab Anordning vid en vermepanna anordning vid en vermepanna
US4475468A (en) 1983-05-16 1984-10-09 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Incinerator with moving-bed stoker
US4528917A (en) 1983-07-05 1985-07-16 Northwest Iron Fireman, Inc. Solid fuel burner
JPS60147015A (ja) 1984-01-09 1985-08-02 Takuma Co Ltd 並列揺動式階段スト−カ
US4576101A (en) 1984-02-27 1986-03-18 Detroit Stoker Company Stoker
US4516511A (en) 1984-04-06 1985-05-14 Kuo Tsung H Refuse incineration system
US4954034A (en) 1984-10-05 1990-09-04 Zurn Industries, Inc. Vibratory fuel feeder for furnaces
DE3521266A1 (de) * 1985-06-13 1986-12-18 Walter Josef Dipl.-Ing. 8000 München Martin Roststab fuer einen feuerungsrost einer grossfeuerung und feuerungsrost fuer diese grossfeuerung
EP0236298B1 (de) * 1985-09-09 1990-01-17 Günther Förster Verfahren und vorrichtung zur verbrennung fester und/oder flüssiger materialien
IT1235900B (it) 1985-10-11 1992-12-02 Vaifro Vittorio Bonomelli Griglia di combustione a gradini mobili per combustibili solidi in particolare rifiuti solidi urbani e assimilabili
DE3538059A1 (de) 1985-10-25 1987-04-30 Krupp Polysius Ag Vorrichtung zum kuehlen von heissem gut
JPS62169914A (ja) 1986-01-21 1987-07-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 流動床炉の安定燃焼法
US4992043A (en) * 1986-04-16 1991-02-12 Nea Technologies, Inc. Pulse combustion energy system
US4975045A (en) * 1986-04-23 1990-12-04 Eagleair, Inc. Burner register with dual inlet air valves
US4694757A (en) 1986-04-30 1987-09-22 The City Of Columbus, Ohio Tuyere construction for refuse burning boiler systems
DE3616630A1 (de) 1986-05-16 1987-11-19 Krupp Polysius Ag Kuehlvorrichtung
GB8615634D0 (en) 1986-06-26 1986-07-30 Incinerator Co Ltd Combustion apparatus
US4771709A (en) 1986-12-31 1988-09-20 Applegate William G Incineration air supply apparatus
US4709662A (en) 1987-01-20 1987-12-01 Riley Stoker Corporation Fluidized bed heat generator and method of operation
DE8702507U1 (ja) * 1987-02-18 1988-06-23 Pauli, Balduin, Dr., 8035 Gauting, De
JPS63294414A (ja) * 1987-05-25 1988-12-01 Takuma Co Ltd 階段式焼却炉
US4745884A (en) 1987-05-28 1988-05-24 Riley Stoker Corporation Fluidized bed steam generating system
US4895084A (en) 1987-12-18 1990-01-23 Morse Boulger, Inc. Stoker for refuse incinerators
EP0328359B1 (en) 1988-02-09 1993-12-22 Ube Industries, Ltd. Process for incinerating wet refuse
US4838183A (en) * 1988-02-11 1989-06-13 Morse Boulger, Inc. Apparatus and method for incinerating heterogeneous materials
JP2548313B2 (ja) * 1988-07-19 1996-10-30 松下電子工業株式会社 半導体装置の製造方法
US4955296A (en) * 1988-12-01 1990-09-11 Barlow James L Incinerator grate assembly
US5044288A (en) * 1988-12-01 1991-09-03 Barlow James L Method and apparatus for the efficient combustion of a mass fuel
US5087269A (en) 1989-04-03 1992-02-11 Western Research Institute Inclined fluidized bed system for drying fine coal
US4936231A (en) 1989-08-11 1990-06-26 Loyd Johnson Solid waste garbage incinerator system
JPH07111247B2 (ja) 1989-11-10 1995-11-29 石川島播磨重工業株式会社 廃棄物処理方法
US4949653A (en) 1989-12-06 1990-08-21 Rast James P Process and apparatus for incineration
US5307746A (en) * 1990-02-28 1994-05-03 Institute Of Gas Technology Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration
US5086714A (en) 1990-04-16 1992-02-11 Hladun Kenneth W Vibratory hearth
FR2668815B1 (fr) 1990-11-02 1993-04-09 Chauffe Cie Gle Procede d'incineration de dechets urbains dans une unite comportant un foyer a lit fluidise et une chaudiere, avec epuration intrinseque des fumees.
JPH04186008A (ja) 1990-11-16 1992-07-02 Nkk Corp ごみ焼却炉燃焼装置
ES2055466T5 (es) * 1991-02-07 1997-02-01 Martin Umwelt & Energietech Procedimiento para la alimentacion de aire de combustion e instalacion de hogar.
HU212738B (en) 1991-02-22 1996-10-28 Von Roll Ag Method for operating incinerator with grate and controlling system and incineractor for carrying out that method
JPH0545423U (ja) 1991-10-28 1993-06-18 株式会社ナカオ 焼却炉
TW235335B (ja) * 1991-11-05 1994-12-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd
US5239935A (en) * 1991-11-19 1993-08-31 Detroit Stoker Company Oscillating damper and air-swept distributor
JPH0756371B2 (ja) 1992-02-21 1995-06-14 熱技研工業株式会社 焼却炉
DE4233216A1 (de) * 1992-07-09 1994-01-13 Erfurt Feuerungsanlagen Gmbh Feuerungssystem zum Verbrennen feuchter Schlämme
US5722333A (en) 1992-09-30 1998-03-03 Hyun; Kwangsoo Incinerator furnace with fire grate and air supply
US5279234A (en) * 1992-10-05 1994-01-18 Chiptec Wood Energy Systems Controlled clean-emission biomass gasification heating system/method
US5309850A (en) * 1992-11-18 1994-05-10 The Babcock & Wilcox Company Incineration of hazardous wastes using closed cycle combustion ash vitrification
GB2276707B (en) 1993-03-30 1997-02-26 Wu I Cheng Incinerator
US5762008A (en) * 1993-04-20 1998-06-09 Martin Gmbh Fuer Umwelt- Und Enetgietechnik Burning fuels, particularly for incinerating garbage
TW239183B (ja) 1993-06-01 1995-01-21 Hitachi Shipbuilding Eng Co
JP2788394B2 (ja) * 1993-06-18 1998-08-20 株式会社クボタ ゴミ焼却炉
ATE165433T1 (de) 1993-10-21 1998-05-15 Asea Brown Boveri Rost für eine feuerungsanlage
DE4344906C2 (de) 1993-12-29 1997-04-24 Martin Umwelt & Energietech Verfahren zum Regeln einzelner oder sämtlicher die Verbrennung auf einem Feuerungsrost beeinflussender Faktoren
FR2718223B1 (fr) * 1994-03-29 1996-06-21 Babcock Entreprise Dispositif d'enfournement de combustibles solides de grande taille dans un foyer, par exemple des pneus usagés entiers.
US5553554A (en) * 1994-10-04 1996-09-10 Urich, Jr.; Albert E. Waste disposal and energy recovery system and method
DE19504588B4 (de) 1995-02-11 2006-07-13 Khd Humboldt Wedag Gmbh Rostplatte für Schubrostkühler zum Abkühlen von heißem Gut
JPH08278009A (ja) * 1995-04-05 1996-10-22 Takashige Sangyo Kk ストーカ式焼却炉
US5671687A (en) 1995-06-16 1997-09-30 Chen; Chwan Yuh Incinerator having a fully automatic feeder
JPH0933017A (ja) * 1995-07-18 1997-02-07 Kubota Corp ゴミ焼却炉
JPH09159125A (ja) * 1995-12-11 1997-06-20 Kubota Corp ゴミ焼却炉のストーカ装置
US5906806A (en) * 1996-10-16 1999-05-25 Clark; Steve L. Reduced emission combustion process with resource conservation and recovery options "ZEROS" zero-emission energy recycling oxidation system
JP3491126B2 (ja) * 1997-06-16 2004-01-26 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 ごみ焼却炉の火格子燃焼空気流量推定方法及びその推定装置
JP3580672B2 (ja) * 1997-07-04 2004-10-27 株式会社タクマ ストーカ式ごみ焼却炉
AU776445B2 (en) 1999-05-21 2004-09-09 Barlow Projects, Inc. Improved mass fuel combustion system

Also Published As

Publication number Publication date
EA006188B1 (ru) 2005-10-27
EA200101218A1 (ru) 2002-04-25
EP1188022A4 (en) 2005-02-02
AU2004237886B2 (en) 2007-10-25
CA2374593A1 (en) 2000-11-30
BR0010781B1 (pt) 2010-11-03
DE60044059D1 (de) 2010-05-06
CR6537A (es) 2003-05-22
US6655304B1 (en) 2003-12-02
BR0010781A (pt) 2002-07-02
JP2004093113A (ja) 2004-03-25
ATE462110T1 (de) 2010-04-15
DK1188022T3 (da) 2010-07-12
AU2004237886A1 (en) 2005-01-13
MXPA01011856A (es) 2003-09-04
JP2003500623A (ja) 2003-01-07
EP1188022A1 (en) 2002-03-20
WO2000071937A1 (en) 2000-11-30
CA2653515C (en) 2010-11-23
CA2374593C (en) 2009-02-17
JP4902097B2 (ja) 2012-03-21
CA2653515A1 (en) 2000-11-30
EP1188022B1 (en) 2010-03-24
PT1188022E (pt) 2010-06-21
AU776445B2 (en) 2004-09-09
AU5145600A (en) 2000-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3538384B2 (ja) 改善された大量燃料燃焼システム
US5044288A (en) Method and apparatus for the efficient combustion of a mass fuel
CA1288001C (en) Furnace
EP0334846B1 (en) Air control for combustor
JP3582710B2 (ja) ストーカ式焼却炉の燃焼方法及びストーカ式焼却炉
CA1290988C (en) Method of combustion for fluidized bed incinerators
JPH0960835A (ja) 流動床式焼却炉
JPH0740826Y2 (ja) ガス整流装置を備えた竪型焼却炉
JPH07332627A (ja) ゴミ焼却炉
JP3004201B2 (ja) ロータリーキルン
CA1210995A (en) Incineration system
JP2948868B2 (ja) 廃棄物の流動層燃焼方法
JPH06241426A (ja) 廃棄物焼却炉
JP2948876B2 (ja) 廃棄物の流動層燃焼方法
JPH02290402A (ja) 流動床ボイラの熱回収制御方法
JPH07233921A (ja) ゴミ焼却炉
JP2000274633A (ja) 流動床焼却炉
JPH05280717A (ja) ゴミ焼却炉
JPH11182831A (ja) 流動床式焼却炉
JPH04288403A (ja) 流動床式ごみ焼却炉とその運転方法
JP2002333117A (ja) 廃棄物焼却設備
JPH05332518A (ja) 焼却炉
JPH06229523A (ja) ゴミ焼却炉
JPH116609A (ja) 焼却炉
JPH10325518A (ja) 焼却炉

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20031225

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040301

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040319

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080326

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326

Year of fee payment: 10

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees