JPH0756371B2 - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
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- JPH0756371B2 JPH0756371B2 JP4072579A JP7257992A JPH0756371B2 JP H0756371 B2 JPH0756371 B2 JP H0756371B2 JP 4072579 A JP4072579 A JP 4072579A JP 7257992 A JP7257992 A JP 7257992A JP H0756371 B2 JPH0756371 B2 JP H0756371B2
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- furnace
- block
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- air
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L1/00—Passages or apertures for delivering primary air for combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M11/00—Safety arrangements
- F23M11/02—Preventing emission of flames or hot gases, or admission of air, through working or charging apertures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、炉内に燃焼空気を圧
送する送気管を備えた焼却炉、とくに炉本体が投入口ブ
ロックおよび煙道口ブロックと、炉内容量に応じて両ブ
ロック間に介装される中間ブロックとからなるセクショ
ナル構造の焼却炉に関する。
送する送気管を備えた焼却炉、とくに炉本体が投入口ブ
ロックおよび煙道口ブロックと、炉内容量に応じて両ブ
ロック間に介装される中間ブロックとからなるセクショ
ナル構造の焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】セクショナル構造の焼却炉において、少
なくとも投入口ブロックと煙道口ブロックとに送気管を
一体に設けることは、実公平３−３０６７０号公報に公
知である。これでは、各ブロックに送気管を設けるの
で、中間ブロックの増設や交換によって炉内容積が増加
する場合にでも、燃焼用空気を炉内へ均等に送給でき、
有害な未燃焼ガスの発生を防止して効率良く焼却を行え
る。また、焼却炉を製造し、あるいは施工する立場から
見ると、炉外面での配管処理と、送風ファンの能力の変
更あるいは調整を行うだけで焼却能力の異なる複数種の
焼却炉を容易に構成できる特長を備えている。
なくとも投入口ブロックと煙道口ブロックとに送気管を
一体に設けることは、実公平３−３０６７０号公報に公
知である。これでは、各ブロックに送気管を設けるの
で、中間ブロックの増設や交換によって炉内容積が増加
する場合にでも、燃焼用空気を炉内へ均等に送給でき、
有害な未燃焼ガスの発生を防止して効率良く焼却を行え
る。また、焼却炉を製造し、あるいは施工する立場から
見ると、炉外面での配管処理と、送風ファンの能力の変
更あるいは調整を行うだけで焼却能力の異なる複数種の
焼却炉を容易に構成できる特長を備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の焼却炉の各ブロ
ックは、鋼板製の外郭壁と、その内部にライニングされ
た耐火材層とで構成されており、長期間にわたって支障
なく稼働できる。しかし、鋼管で形成した送気管は、常
に高温環境下に晒されるため、これのみが早期に酸化し
て損耗してしまう。とくに、端壁で塞がれた送気管の突
端部は、他の部分に比べて激しく損耗してしまう。他の
部分では、噴出する燃焼空気によって冷却作用を受ける
が、突端部ではまったく冷却作用が受けられないため
と、端壁を管端に溶接する際の溶接傷が酸化を誘発する
ためであると考えられる。
ックは、鋼板製の外郭壁と、その内部にライニングされ
た耐火材層とで構成されており、長期間にわたって支障
なく稼働できる。しかし、鋼管で形成した送気管は、常
に高温環境下に晒されるため、これのみが早期に酸化し
て損耗してしまう。とくに、端壁で塞がれた送気管の突
端部は、他の部分に比べて激しく損耗してしまう。他の
部分では、噴出する燃焼空気によって冷却作用を受ける
が、突端部ではまったく冷却作用が受けられないため
と、端壁を管端に溶接する際の溶接傷が酸化を誘発する
ためであると考えられる。
【０００４】突端部の損耗は端壁の脱落によって決定的
となる。こうなると送気管の周面から燃焼空気を噴き出
すことが困難となり、送気管全体を交換する必要が生じ
る。しかし従来の焼却炉では、送気管を外郭鋼板に挿嵌
したのち、鋼板内面に耐火材をライニングして、送気管
を耐火材層で直接包み込む形態を採用している。そのた
め送気管を交換するには、堅固な耐火材層を破砕する必
要があり、交換作業に多くの労力を要する点に問題があ
った。
となる。こうなると送気管の周面から燃焼空気を噴き出
すことが困難となり、送気管全体を交換する必要が生じ
る。しかし従来の焼却炉では、送気管を外郭鋼板に挿嵌
したのち、鋼板内面に耐火材をライニングして、送気管
を耐火材層で直接包み込む形態を採用している。そのた
め送気管を交換するには、堅固な耐火材層を破砕する必
要があり、交換作業に多くの労力を要する点に問題があ
った。
【０００５】また、上記の焼却炉は加圧空気を炉内へ送
給する燃焼形態を採るため、運転途中に投入口の扉が開
き操作されると、直ちに送風ファンの運転が停止する。
火炎が投入口から噴き出すのを防ぐためである。しかし
上記の安全対策では、炉内の圧力が大気圧に降下するま
でに僅かなタイムラグがあるため、扉を開き終わるまで
の間に火炎が噴き出すことを避けられず、投入口に立つ
作業者の安全性を十分に確保しにくい点に問題があっ
た。
給する燃焼形態を採るため、運転途中に投入口の扉が開
き操作されると、直ちに送風ファンの運転が停止する。
火炎が投入口から噴き出すのを防ぐためである。しかし
上記の安全対策では、炉内の圧力が大気圧に降下するま
でに僅かなタイムラグがあるため、扉を開き終わるまで
の間に火炎が噴き出すことを避けられず、投入口に立つ
作業者の安全性を十分に確保しにくい点に問題があっ
た。
【０００６】そこで本発明の目的は、送気管の端部の閉
塞構造を改良することによって、管端部の耐久性を向上
し、送気管の交換間隔を延長するにある。本発明の他の
目的は、炉壁における送気管の封止構造を改良して、管
端部が損耗した場合の送気管の交換作業を容易に行うに
ある。本発明の更に他の目的は、投入口の扉が開かれる
ときの燃焼空気の送給形態を変更することによって、焼
却物の追加投入を安全に行うにある。
塞構造を改良することによって、管端部の耐久性を向上
し、送気管の交換間隔を延長するにある。本発明の他の
目的は、炉壁における送気管の封止構造を改良して、管
端部が損耗した場合の送気管の交換作業を容易に行うに
ある。本発明の更に他の目的は、投入口の扉が開かれる
ときの燃焼空気の送給形態を変更することによって、焼
却物の追加投入を安全に行うにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、炉本体１が投
入口３および扉４を備えた投入口ブロック５と、煙道口
６を備えた煙道口ブロック７と、必要に応じて両ブロッ
ク５・７間に介装される中間ブロック８とを含んでお
り、上記の各ブロック５・７のそれぞれに、燃焼空気を
送給する直線状の送気管３６が設けてある焼却炉におい
て、炉内に臨む各送気管３６の周面に多数の噴気口４２
を開口してあること、各送気管３６の突端の開口４３が
キャスタブル耐火材からなる栓体４４で塞がれているこ
とを要件とする。具体的には投入口ブロック５、中間ブ
ロック８および煙道口ブロック７のそれぞれの炉壁が、
鋼板製の外郭壁１４と、外郭壁１４に内張りされた耐熱
断熱層１５と、最内面のキャスタブル耐火材からなる耐
火ライニング層１６とで構成されており、各送気管３６
を炉内へ挿入するための取付孔４６が炉壁を内外に貫通
する状態で形成されており、送気管３６と、これより大
径の取付孔４６との間の隙間が、易崩壊性を備えたキャ
スタブル耐火材からなるシール体４７で密封されたもの
とする。また、煙道口ブロック７の煙道口６に連続し
て、サイクロン型の集塵器２２とエゼクタ２４と煙突２
３とが設けられており、送風ファン３１と送気管３６を
接続する送気路３２の中途部から分岐送気路３５を導出
して、その導出端がエゼクタ２４の入口に臨んで開口さ
れており、分岐送気路３５の分岐部に燃焼空気を送気管
３６側と分岐送気路３５側へと送給案内するダンパー３
３が設けられており、投入口３の扉４の開き動作に先行
して、燃焼空気が分岐送気路３５側へ送給されるようダ
ンパー３３を制御する制御装置４９を備えたものとす
る。各送気管３６は上部炉壁に設けた取付孔４６から炉
内へ下向きに挿入し、各送気管３６の下端に下すぼまり
テーパー状の栓受部４５を形成し、この栓受部４５を含
む管内面が栓体４４で塞がれたものとする。
入口３および扉４を備えた投入口ブロック５と、煙道口
６を備えた煙道口ブロック７と、必要に応じて両ブロッ
ク５・７間に介装される中間ブロック８とを含んでお
り、上記の各ブロック５・７のそれぞれに、燃焼空気を
送給する直線状の送気管３６が設けてある焼却炉におい
て、炉内に臨む各送気管３６の周面に多数の噴気口４２
を開口してあること、各送気管３６の突端の開口４３が
キャスタブル耐火材からなる栓体４４で塞がれているこ
とを要件とする。具体的には投入口ブロック５、中間ブ
ロック８および煙道口ブロック７のそれぞれの炉壁が、
鋼板製の外郭壁１４と、外郭壁１４に内張りされた耐熱
断熱層１５と、最内面のキャスタブル耐火材からなる耐
火ライニング層１６とで構成されており、各送気管３６
を炉内へ挿入するための取付孔４６が炉壁を内外に貫通
する状態で形成されており、送気管３６と、これより大
径の取付孔４６との間の隙間が、易崩壊性を備えたキャ
スタブル耐火材からなるシール体４７で密封されたもの
とする。また、煙道口ブロック７の煙道口６に連続し
て、サイクロン型の集塵器２２とエゼクタ２４と煙突２
３とが設けられており、送風ファン３１と送気管３６を
接続する送気路３２の中途部から分岐送気路３５を導出
して、その導出端がエゼクタ２４の入口に臨んで開口さ
れており、分岐送気路３５の分岐部に燃焼空気を送気管
３６側と分岐送気路３５側へと送給案内するダンパー３
３が設けられており、投入口３の扉４の開き動作に先行
して、燃焼空気が分岐送気路３５側へ送給されるようダ
ンパー３３を制御する制御装置４９を備えたものとす
る。各送気管３６は上部炉壁に設けた取付孔４６から炉
内へ下向きに挿入し、各送気管３６の下端に下すぼまり
テーパー状の栓受部４５を形成し、この栓受部４５を含
む管内面が栓体４４で塞がれたものとする。
【０００８】
【作用】送気管３６の管突端の内面にキャスタブル耐火
材を詰めて、開口４３を耐火性を有する栓体４４で塞ぐ
と、たとえ管端が酸化によって損耗しても、栓体４４が
脱落しない限りは開口４３を閉塞し続ける。酸化による
管壁の損耗は、概ね管突端を始端にして進行するが、管
突端に下すぼまりテーパー状の栓受部４５を設け、これ
を栓体４４で塞ぐのは、栓受部４５の全体が損耗するま
で栓体４４の脱落を防止できるからである。
材を詰めて、開口４３を耐火性を有する栓体４４で塞ぐ
と、たとえ管端が酸化によって損耗しても、栓体４４が
脱落しない限りは開口４３を閉塞し続ける。酸化による
管壁の損耗は、概ね管突端を始端にして進行するが、管
突端に下すぼまりテーパー状の栓受部４５を設け、これ
を栓体４４で塞ぐのは、栓受部４５の全体が損耗するま
で栓体４４の脱落を防止できるからである。
【０００９】炉壁に送気管３６より大径の取付孔４６を
設けておき、送気管３６と取付孔４６との間の隙間を易
崩壊性のキャスタブル耐火材からなるシール体４７で密
封するのは、シール体４７の除去を容易化するためであ
り、シール体４７を除去してしまえば、送気管３６は速
やかに交換できる。
設けておき、送気管３６と取付孔４６との間の隙間を易
崩壊性のキャスタブル耐火材からなるシール体４７で密
封するのは、シール体４７の除去を容易化するためであ
り、シール体４７を除去してしまえば、送気管３６は速
やかに交換できる。
【００１０】投入口３の扉４の開き動作に先行して、燃
焼空気の分岐送気路３５の側へ送ると、エゼクタ２４の
引き込み作用で、炉内ガスが集塵器２２を介して煙突２
３の側へ強制的に吸引される。このことは、炉内の圧力
を大気圧以下まで速やかに降下できることを意味する。
従って、扉４を開く際に火炎や燃焼ガスが投入口３から
噴き出ることはない。なお、ダンパー３３の切換え指令
信号は、例えば扉４の自動開閉機構を開き操作するため
の切換スイッチの操作信号を制御装置４９に与えること
で得る。
焼空気の分岐送気路３５の側へ送ると、エゼクタ２４の
引き込み作用で、炉内ガスが集塵器２２を介して煙突２
３の側へ強制的に吸引される。このことは、炉内の圧力
を大気圧以下まで速やかに降下できることを意味する。
従って、扉４を開く際に火炎や燃焼ガスが投入口３から
噴き出ることはない。なお、ダンパー３３の切換え指令
信号は、例えば扉４の自動開閉機構を開き操作するため
の切換スイッチの操作信号を制御装置４９に与えること
で得る。
【００１１】
【発明の効果】本発明の焼却炉によれば、送気管３６の
突端の開口４３を耐火物からなる栓体４４で塞いでいる
ので、たとえ開口４３の周辺の管壁が酸化によって損耗
した場合でも、栓体４４が脱落しない限りは管端を塞ぎ
続けて燃焼空気を適正に噴出供給できる。従って、従来
の送気管に比べて管端の閉塞構造の耐久性が向上し、送
気管３６の交換間隔を延長できる。とくに、下すぼまり
テーパー状の栓受部４５で栓体４４を受け止めると、栓
受部４５の全体が損耗するまでの間は栓体４４の脱落を
防止して、交換間隔をさらに延長できる。
突端の開口４３を耐火物からなる栓体４４で塞いでいる
ので、たとえ開口４３の周辺の管壁が酸化によって損耗
した場合でも、栓体４４が脱落しない限りは管端を塞ぎ
続けて燃焼空気を適正に噴出供給できる。従って、従来
の送気管に比べて管端の閉塞構造の耐久性が向上し、送
気管３６の交換間隔を延長できる。とくに、下すぼまり
テーパー状の栓受部４５で栓体４４を受け止めると、栓
受部４５の全体が損耗するまでの間は栓体４４の脱落を
防止して、交換間隔をさらに延長できる。
【００１２】易崩壊性のキャスタブル耐火材からなるシ
ール体４７で送気管３６を炉壁に封止し支持するので、
シール体４７を破壊して送気管３６を取り外すについ
て、従来の焼却炉とは異なり耐火ライニング層１６を破
砕処理する必要がなく、簡単にしかも速やかに送気管３
６の交換作業を行える。
ール体４７で送気管３６を炉壁に封止し支持するので、
シール体４７を破壊して送気管３６を取り外すについ
て、従来の焼却炉とは異なり耐火ライニング層１６を破
砕処理する必要がなく、簡単にしかも速やかに送気管３
６の交換作業を行える。
【００１３】燃焼空気をダンパー３３を介して送気管３
６と煙突２３に設けたエゼクタ２４のいずれかへ送給で
きるようにし、投入口３の扉４の開き動作に先行してエ
ゼクタ２４側へ燃焼空気を送給すると、エゼクタ２４の
引き込み作用によって炉内の圧力を速やかに大気圧以下
まで降下させることができるので、扉４を開く際に火炎
や燃焼ガスが投入口３から噴き出ることを解消し、焼却
物の追加投入作業を安全に行える。
６と煙突２３に設けたエゼクタ２４のいずれかへ送給で
きるようにし、投入口３の扉４の開き動作に先行してエ
ゼクタ２４側へ燃焼空気を送給すると、エゼクタ２４の
引き込み作用によって炉内の圧力を速やかに大気圧以下
まで降下させることができるので、扉４を開く際に火炎
や燃焼ガスが投入口３から噴き出ることを解消し、焼却
物の追加投入作業を安全に行える。
【００１４】
【実施例】図１ないし図３は本発明に係る焼却炉の実施
例を示す。図２において、焼却炉はセクショナル構造の
炉本体１と排気装置２および空気供給装置などで構成す
る。炉本体１は、投入口３および扉４を備えた投入口ブ
ロック５と、煙道口６を備えた煙道口ブロック７、およ
び両ブロック５・７間に介装される中間ブロック８から
なる。３個のブロック５・７・８によって燃焼室１０と
灰室１１を形成し、両室１０・１１間の炉床にロストル
１２を設けている。
例を示す。図２において、焼却炉はセクショナル構造の
炉本体１と排気装置２および空気供給装置などで構成す
る。炉本体１は、投入口３および扉４を備えた投入口ブ
ロック５と、煙道口６を備えた煙道口ブロック７、およ
び両ブロック５・７間に介装される中間ブロック８から
なる。３個のブロック５・７・８によって燃焼室１０と
灰室１１を形成し、両室１０・１１間の炉床にロストル
１２を設けている。
【００１５】図１に示すように、各ブロック５・７・８
の炉壁は、鋼板製の外郭壁１４と、これに内張りされた
耐熱断熱層１５、および最内面の耐火ライニング層１６
とで形成する。但し、隣接するブロックどうしの接合部
については、耐火ライニング層１６を接合面側へ回り込
ませている。耐熱断熱層１５は厚さ１００mmのシリカボ
ードからなり、耐火ライニング層１６はキャスタブル耐
火材を１５０mm厚みでライニングして形成する。
の炉壁は、鋼板製の外郭壁１４と、これに内張りされた
耐熱断熱層１５、および最内面の耐火ライニング層１６
とで形成する。但し、隣接するブロックどうしの接合部
については、耐火ライニング層１６を接合面側へ回り込
ませている。耐熱断熱層１５は厚さ１００mmのシリカボ
ードからなり、耐火ライニング層１６はキャスタブル耐
火材を１５０mm厚みでライニングして形成する。
【００１６】上記の各ブロック５・７・８は、それぞれ
の接合部周縁に設けたフランジ１７どうしをボルト１８
で締結することによって一体化する。この接合部を封止
するために、接合面間にガスケット１９を挟み込む。ガ
スケット１９は、セラミックファイバー製のシート材を
二つ折りにしたものである。
の接合部周縁に設けたフランジ１７どうしをボルト１８
で締結することによって一体化する。この接合部を封止
するために、接合面間にガスケット１９を挟み込む。ガ
スケット１９は、セラミックファイバー製のシート材を
二つ折りにしたものである。
【００１７】排気装置２は、煙道口ブロック７に接続さ
れるケース２１と、このケース２１内に配置した前後一
組のサイクロン型の集塵器２２と、ケース２１の上部に
突設した煙突２３、および煙突２３の内面下端寄りに設
けたエゼクタ２４などで構成する。集塵器２２の入口は
それぞれ前後の煙道口６に接続してあり、遠心分離室の
中央から上方に導出した煙道２５を煙突２３に接続す
る。分離された煤塵は、集塵器２２の下方の煤塵室へ落
下案内される。
れるケース２１と、このケース２１内に配置した前後一
組のサイクロン型の集塵器２２と、ケース２１の上部に
突設した煙突２３、および煙突２３の内面下端寄りに設
けたエゼクタ２４などで構成する。集塵器２２の入口は
それぞれ前後の煙道口６に接続してあり、遠心分離室の
中央から上方に導出した煙道２５を煙突２３に接続す
る。分離された煤塵は、集塵器２２の下方の煤塵室へ落
下案内される。
【００１８】図３において、投入口ブロック５に設けた
扉４は、パワーシリンダ２７で操作されてヒンジ金具２
８まわりに揺動開閉する。パワーシリンダ２７はモータ
２９の回転動力をギヤを介して駆動ナットに出力し、駆
動ナットと噛み合うねじ軸を介して操作ロッド３０を出
退操作する。操作ロッド３０は一定速度で、しかも通常
の流体圧シリンダに比べてゆっくりとした速度で出退す
るので、扉４を開閉するのに都合がよい。
扉４は、パワーシリンダ２７で操作されてヒンジ金具２
８まわりに揺動開閉する。パワーシリンダ２７はモータ
２９の回転動力をギヤを介して駆動ナットに出力し、駆
動ナットと噛み合うねじ軸を介して操作ロッド３０を出
退操作する。操作ロッド３０は一定速度で、しかも通常
の流体圧シリンダに比べてゆっくりとした速度で出退す
るので、扉４を開閉するのに都合がよい。
【００１９】図２および図３において、炉内へ燃焼空気
を送給する空気供給装置は、図外のモータと、このモー
タで駆動される送風ファン３１と、送風ファン３１の吐
出口から連出される送気路３２と、炉本体１の上部に配
置されるダンパー３３と、このダンパー３３から連出し
た分配管３４および分岐送気路３５と、投入口ブロック
５および煙道口ブロック７にそれぞれ装着した前後一対
の送気管３６などで構成する。
を送給する空気供給装置は、図外のモータと、このモー
タで駆動される送風ファン３１と、送風ファン３１の吐
出口から連出される送気路３２と、炉本体１の上部に配
置されるダンパー３３と、このダンパー３３から連出し
た分配管３４および分岐送気路３５と、投入口ブロック
５および煙道口ブロック７にそれぞれ装着した前後一対
の送気管３６などで構成する。
【００２０】ダンパー３３は、中空箱状のケース内を送
気路３２に連続する入口室と、分配管３４または分岐送
気路３５に連続する出口室との３室に区分して、各区分
壁に設けた通口３７を弁板３８で択一的に開閉すること
によって、燃焼空気を分配管３４と分岐送気路３５のい
ずれかへ送給する。弁板３８はケース外面に設けたロー
タリソレノイド３９で切換え操作する。分配管３４と送
気管３６はエルボ状の中継管４０で接続する。分岐送気
路３５の導出端は、煙突２３内へ引き込んでエゼクタ２
４の入口に臨ませてある。
気路３２に連続する入口室と、分配管３４または分岐送
気路３５に連続する出口室との３室に区分して、各区分
壁に設けた通口３７を弁板３８で択一的に開閉すること
によって、燃焼空気を分配管３４と分岐送気路３５のい
ずれかへ送給する。弁板３８はケース外面に設けたロー
タリソレノイド３９で切換え操作する。分配管３４と送
気管３６はエルボ状の中継管４０で接続する。分岐送気
路３５の導出端は、煙突２３内へ引き込んでエゼクタ２
４の入口に臨ませてある。
【００２１】図１において、送気管３６はステンレス製
の直線状の管材で形成してあり、炉内に臨む管周面に多
数の噴気口４２を設けてあり、下端の開口４３が栓体４
４で塞がれている。この栓体４４は耐火ライニング層１
６と同じ材質のキャスタブル耐火材で形成する。この栓
体４４を長期にわたって保持固定するために、送気管３
６の下端に下すぼまりテーパー状の栓受部４５を形成す
る。実際には、栓受部４６に粘土状のキャスタブル耐火
材を充填し、乾燥し固化することによって栓体４４を形
成する。
の直線状の管材で形成してあり、炉内に臨む管周面に多
数の噴気口４２を設けてあり、下端の開口４３が栓体４
４で塞がれている。この栓体４４は耐火ライニング層１
６と同じ材質のキャスタブル耐火材で形成する。この栓
体４４を長期にわたって保持固定するために、送気管３
６の下端に下すぼまりテーパー状の栓受部４５を形成す
る。実際には、栓受部４６に粘土状のキャスタブル耐火
材を充填し、乾燥し固化することによって栓体４４を形
成する。
【００２２】送気管３６は上部炉壁を貫通して炉内へ差
し込み装着する。そのために、上部炉壁に送気管３６よ
り大径の取付孔４６を開口する。送気管３６と取付孔４
６との間は、易崩壊性を備えたキャスタブル耐火材から
なるシール体４７で密封する。栓体４４と同様に粘土状
に調整された、易崩壊性のキャスタブル耐火材を隙間に
充填し固化してシール体４７を形成するのである。易崩
壊性を備えたキャスタブル耐火材としては、いわゆるフ
ァイバーキャスターなどを適用でき、これらは耐火ライ
ニング層１６を形成するキャスタブル耐火材に比べて、
簡単に破砕できる特長を有する。このように、破砕の容
易なシール体４７で送気管３６の周面の封止を行うと、
交換時の送気管３６の取り外しが速やかに行える。
し込み装着する。そのために、上部炉壁に送気管３６よ
り大径の取付孔４６を開口する。送気管３６と取付孔４
６との間は、易崩壊性を備えたキャスタブル耐火材から
なるシール体４７で密封する。栓体４４と同様に粘土状
に調整された、易崩壊性のキャスタブル耐火材を隙間に
充填し固化してシール体４７を形成するのである。易崩
壊性を備えたキャスタブル耐火材としては、いわゆるフ
ァイバーキャスターなどを適用でき、これらは耐火ライ
ニング層１６を形成するキャスタブル耐火材に比べて、
簡単に破砕できる特長を有する。このように、破砕の容
易なシール体４７で送気管３６の周面の封止を行うと、
交換時の送気管３６の取り外しが速やかに行える。
【００２３】焼却炉の運転に際しては，投入口３から炉
内へ焼却物を投入し、扉４を閉じた状態で燃焼空気を各
送気管３６から噴出して、焼却物を燃焼させる。焼却に
よって生じた燃焼ガスは、煙道口６から集塵器２２へ導
かれ、そこで煤塵を分離した後、煙道２５を介して煙突
２３へと流動する。燃焼時の送気管３６内における空気
圧力は１５０mmAqであり、従って炉内の圧力は大気圧よ
り僅かに高い。そのため、運転途中に扉４を開くと、火
炎や燃焼ガスが投入口３から噴き出す。
内へ焼却物を投入し、扉４を閉じた状態で燃焼空気を各
送気管３６から噴出して、焼却物を燃焼させる。焼却に
よって生じた燃焼ガスは、煙道口６から集塵器２２へ導
かれ、そこで煤塵を分離した後、煙道２５を介して煙突
２３へと流動する。燃焼時の送気管３６内における空気
圧力は１５０mmAqであり、従って炉内の圧力は大気圧よ
り僅かに高い。そのため、運転途中に扉４を開くと、火
炎や燃焼ガスが投入口３から噴き出す。
【００２４】こうした危険を避けるために、炉外に制御
装置４９を設け、これでダンパー３３とパワーシリンダ
２７の動作を制御している。制御装置４９には、送風フ
ァン３１用の起動スイッチや停止スイッチと、扉４の開
スイッチと閉スイッチ、および制御回路などが設けられ
ている。扉４の開スイッチをオン操作すると、まずダン
パー３３のロータリソレノイド３９に駆動電流が供給さ
れ、弁板３８を図３に想像線で示す側へ切り換える。こ
れにより、それまで炉内に送給されていた燃焼空気は、
全量が分岐送気路３５を介してエゼクタ２４へ噴出され
る。するとエゼクタ２４の引き込み作用によって、集塵
器２２および炉内の燃焼ガスが煙突２３側へ吸引され、
炉内の圧力は空気の供給が停止された事も加わって急激
に低下する。
装置４９を設け、これでダンパー３３とパワーシリンダ
２７の動作を制御している。制御装置４９には、送風フ
ァン３１用の起動スイッチや停止スイッチと、扉４の開
スイッチと閉スイッチ、および制御回路などが設けられ
ている。扉４の開スイッチをオン操作すると、まずダン
パー３３のロータリソレノイド３９に駆動電流が供給さ
れ、弁板３８を図３に想像線で示す側へ切り換える。こ
れにより、それまで炉内に送給されていた燃焼空気は、
全量が分岐送気路３５を介してエゼクタ２４へ噴出され
る。するとエゼクタ２４の引き込み作用によって、集塵
器２２および炉内の燃焼ガスが煙突２３側へ吸引され、
炉内の圧力は空気の供給が停止された事も加わって急激
に低下する。
【００２５】炉内の圧力が低下するのを待って、実際に
は前記開スイッチのオン操作から一定時間が経過したこ
とをタイマーで計時して、パワーシリンダ２７のモータ
２９に駆動電流を供給する。これにより扉４はゆっくり
と開き操作されて、図３に想像線で示す位置まで開き移
動する。扉４が開き始める段階で、炉内の圧力は大気圧
以下になっているので、火炎や燃焼ガスが投入口３から
噴き出ることはない。従って、作業者は焼却物の追加投
入を安全に行うことができる。噴き出す火炎によって、
炉外の焼却物に火が移ることもない。扉４を閉じるとき
は閉スイッチをオン操作して、まずパワーシリンダ２７
を作動させ扉４を閉じる。次にロータリソレノイド３９
を作動させて弁板３８を切り換え、燃焼空気を送気管３
６を介して炉内へ供給する。
は前記開スイッチのオン操作から一定時間が経過したこ
とをタイマーで計時して、パワーシリンダ２７のモータ
２９に駆動電流を供給する。これにより扉４はゆっくり
と開き操作されて、図３に想像線で示す位置まで開き移
動する。扉４が開き始める段階で、炉内の圧力は大気圧
以下になっているので、火炎や燃焼ガスが投入口３から
噴き出ることはない。従って、作業者は焼却物の追加投
入を安全に行うことができる。噴き出す火炎によって、
炉外の焼却物に火が移ることもない。扉４を閉じるとき
は閉スイッチをオン操作して、まずパワーシリンダ２７
を作動させ扉４を閉じる。次にロータリソレノイド３９
を作動させて弁板３８を切り換え、燃焼空気を送気管３
６を介して炉内へ供給する。
【００２６】なお、弁板３８を通口３７の手前で停止さ
せて、燃焼空気の一部を分岐送気路３５へ分配し、ある
いは送気管３６の側へ分配することもできる。この場合
は、焼却運転時の煙突２３内の排ガス温度を低下でき、
さらに焼却物を追加投入するときに、炉内で不完全燃焼
ガスが発生することを抑止できる。
せて、燃焼空気の一部を分岐送気路３５へ分配し、ある
いは送気管３６の側へ分配することもできる。この場合
は、焼却運転時の煙突２３内の排ガス温度を低下でき、
さらに焼却物を追加投入するときに、炉内で不完全燃焼
ガスが発生することを抑止できる。
【００２７】（別実施例）図４（ａ）・（ｂ）はそれぞ
れ送気管３６の端部の閉塞構造を変更した別実施例を示
す。図４（ａ）では、送気管３６の管壁の周囲数個所に
内向きの突起５０を設け、この突起５０で栓受板５１を
支持し、栓受板５１を内蔵する栓体４４で開口４３を塞
いだ。図４（ｂ）では、送気管３６の外面にもキャスタ
ブル耐火材をライニングして、管端を内外から覆う栓体
４４を形成し、内外の肉壁を管壁に通設した複数の孔５
２を介して接続した。図４（ａ）・（ｂ）の栓体４４に
よれば、送気管３６が炉壁の周側から水平姿勢で炉内に
差し込まれる場合にでも、栓体４４を遊動不能に保持固
定できる。栓受板５１は図１で説明した栓受部４５と併
用することもできる。
れ送気管３６の端部の閉塞構造を変更した別実施例を示
す。図４（ａ）では、送気管３６の管壁の周囲数個所に
内向きの突起５０を設け、この突起５０で栓受板５１を
支持し、栓受板５１を内蔵する栓体４４で開口４３を塞
いだ。図４（ｂ）では、送気管３６の外面にもキャスタ
ブル耐火材をライニングして、管端を内外から覆う栓体
４４を形成し、内外の肉壁を管壁に通設した複数の孔５
２を介して接続した。図４（ａ）・（ｂ）の栓体４４に
よれば、送気管３６が炉壁の周側から水平姿勢で炉内に
差し込まれる場合にでも、栓体４４を遊動不能に保持固
定できる。栓受板５１は図１で説明した栓受部４５と併
用することもできる。
【００２８】図５はシール体４７を変更した別実施例を
示す。これでは取付孔４６を下すぼまりテーパー状に形
成した。このように取付孔４６はストレート穴である必
要はなく、外郭壁１４および耐熱断熱層１５で大きく、
耐火ライニング層１６で小さな段付孔とすることもでき
る。
示す。これでは取付孔４６を下すぼまりテーパー状に形
成した。このように取付孔４６はストレート穴である必
要はなく、外郭壁１４および耐熱断熱層１５で大きく、
耐火ライニング層１６で小さな段付孔とすることもでき
る。
【００２９】上記以外に、扉４は手動で開く形態を採る
こともできる。この場合は、例えば扉４ないしはその近
傍に扉４を開くと危険であることを表示するランプと、
扉４を開いても安全であることを表示するランプと、扉
４を開く前に操作するスイッチとを設けておき、スイッ
チをオン操作した後、炉内の圧力が大気圧以下に低下し
た状態で後者ランプを点灯して、作業者の安全を確保す
る。
こともできる。この場合は、例えば扉４ないしはその近
傍に扉４を開くと危険であることを表示するランプと、
扉４を開いても安全であることを表示するランプと、扉
４を開く前に操作するスイッチとを設けておき、スイッ
チをオン操作した後、炉内の圧力が大気圧以下に低下し
た状態で後者ランプを点灯して、作業者の安全を確保す
る。
【図１】本発明の送気管構造およびそのシール構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】焼却炉の縦断面図である。
【図３】一部を破断した状態で示す焼却炉の平面図であ
る。
る。
【図４】送気管の端部の閉塞構造の別実施例を示す断面
図である。
図である。
【図５】シール体の別実施例を示す断面図である。
１ 炉本体 ３ 投入口 ４ 扉 ５ 投入口ブロック ６ 煙道口 ７ 煙道口ブロック ８ 中間ブロック １４ 外郭壁 １５ 耐熱断熱層 １６ 耐火ライニング層 ２２ 集塵器 ２３ 煙突 ２４ エゼクタ ２７ パワーシリンダ ３１ 送風ファン ３２ 送気路 ３３ ダンパー ３５ 分岐送気路 ３６ 送気管 ４３ 開口 ４４ 栓体 ４５ 栓受部 ４６ 取付孔 ４７ シール体
Claims (3)
- 【請求項１】 炉本体１が、投入口３および扉４を備え
た投入口ブロック５と、煙道口６を備えた煙道口ブロッ
ク７と、必要に応じて両ブロック５・７間に介装される
中間ブロック８とを含んでおり、投入口ブロック５、中
間ブロック８および煙道口ブロック７のそれぞれの炉壁
が、鋼板製の外郭壁１４と、外郭壁１４に内張りされた
耐熱断熱層１５と、最内面のキャスタブル耐火材からな
る耐火ライニング層１６とで構成されており、上記の各
ブロック５・７のそれぞれに、燃焼空気を送給する直線
状の送気管３６が設けてある焼却炉において、炉内に臨
む各送気管３６の周面に多数の噴気口４２を開口してあ
り、各送気管３６の突端の開口４３がキャスタブル耐火
材からなる栓体４４で塞いであり、 各送気管３６を炉内
へ挿入するための取付孔４６が、炉壁を内外に貫通する
状態で形成されており、 送気管３６と、これより大径の
取付孔４６との間の隙間が、易崩壊性を備えたキャスタ
ブル耐火材からなるシール体４７で密封されていること
を特徴とする焼却炉。 - 【請求項２】 煙道口ブロック７の煙道口６に連続し
て、サイクロン型の集塵器２２とエゼクタ２４と煙突２
３とが設けられており、 送風ファン３１と送気管３６を
接続する送気路３２の中途部から分岐送気路３５を導出
して、その導出端がエゼクタ２４の入口に臨んで開口さ
れており、 分岐送気路３５の分岐部に、燃焼空気を送気
管３６側と分岐送気路３５側へと送給案内するダンパー
３３が設けられており、 投入口３の扉４の開き動作に先
行して、燃焼空気が分岐送気路３５側へ送給されるよう
ダンパー３３を制御する制御装置４９を備えている請求
項１記載の焼却炉。 - 【請求項３】 各送気管３６が上部炉壁に設けた取付孔
４６から炉内へ下向きに挿入されており、 各送気管３６
の下端に下すぼまりテーパー状の栓受部４５を形成し、
この栓受 部４５を含む管内面が栓体４４で塞がれている
請求項１又は２記載の焼却炉。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072579A JPH0756371B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 焼却炉 |
| US07/942,462 US5245936A (en) | 1992-02-21 | 1992-09-09 | Incinerator |
| ES93111914T ES2101905T3 (es) | 1992-02-21 | 1993-07-27 | Incinerador. |
| DE69309455T DE69309455T2 (de) | 1992-02-21 | 1993-07-27 | Müllverbrennungsanlage |
| DK93111914.3T DK0636840T3 (da) | 1992-02-21 | 1993-07-27 | Forbrændingsanlæg |
| AT93111914T ATE151161T1 (de) | 1992-02-21 | 1993-07-27 | Müllverbrennungsanlage |
| EP93111914A EP0636840B1 (en) | 1992-02-21 | 1993-07-27 | Incinerator |
| GR970401524T GR3023882T3 (en) | 1992-02-21 | 1997-06-26 | Incinerator. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072579A JPH0756371B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 焼却炉 |
| EP93111914A EP0636840B1 (en) | 1992-02-21 | 1993-07-27 | Incinerator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05231626A JPH05231626A (ja) | 1993-09-07 |
| JPH0756371B2 true JPH0756371B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=26133341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4072579A Expired - Fee Related JPH0756371B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 焼却炉 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5245936A (ja) |
| EP (1) | EP0636840B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0756371B2 (ja) |
| AT (1) | ATE151161T1 (ja) |
| DE (1) | DE69309455T2 (ja) |
| DK (1) | DK0636840T3 (ja) |
| ES (1) | ES2101905T3 (ja) |
| GR (1) | GR3023882T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020012583A (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 株式会社ブルークロス | ごみ焼却設備 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2276707B (en) * | 1993-03-30 | 1997-02-26 | Wu I Cheng | Incinerator |
| US5799590A (en) * | 1994-04-13 | 1998-09-01 | Sunny Industry Company, Limited | Air supply system for incinerator apparatus |
| CH688871A5 (de) * | 1994-05-16 | 1998-04-30 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zur thermischen Energiegewinnung aus Abfallmaterial, insbesondere Muell. |
| US5926933A (en) * | 1995-01-17 | 1999-07-27 | R & K Incinerator, Inc. | Method of lining an animal carcass incinerator |
| US5699745A (en) * | 1995-01-17 | 1997-12-23 | R & K Incinerator, Inc. | Animal carcass incinerator |
| US5839375A (en) * | 1996-04-02 | 1998-11-24 | Kimberlin; John R. | Apparatus for burning organic material |
| AT406901B (de) * | 1998-04-17 | 2000-10-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von partikelförmigen feststoffen |
| AU2004237886B2 (en) | 1999-05-21 | 2007-10-25 | Barlow Projects, Inc. | Improved mass fuel combustion system |
| LT4998B (lt) * | 2001-04-19 | 2003-02-25 | Edmundas �Trupaitis | Kieto kuro deginimo būdas ir šildymo katilas, kuriame šis būdas įgyvendintas |
| US20060272557A1 (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-07 | Freight Pipeline Company | Method to feed biomass tablets and logs into burners |
| US7819071B2 (en) * | 2006-11-16 | 2010-10-26 | Seminatore Salvatore J | Nozzle system |
| JP6385799B2 (ja) * | 2014-11-10 | 2018-09-05 | 株式会社Ｉｈｉ環境エンジニアリング | 燃焼空気供給方法及び装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH84580A (de) * | 1919-03-29 | 1920-05-17 | Conrad Kohler | Dampfkessel mit Unterwindfeuerung |
| JPS494375A (ja) * | 1972-04-28 | 1974-01-16 | ||
| JPS5818024U (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-03 | 日産ディーゼル工業株式会社 | 内燃機関の副燃焼室の構造 |
| US4823710A (en) * | 1987-10-13 | 1989-04-25 | Canadian Liquid Air Ltd.- Air Liquide Canada Ltee. | Non-peripheral blowing of oxygen-containing gas in steam generating boilers |
| JPH0330670A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-08 | Toray Ind Inc | 形質転換体および該形質転換体を用いたネコインターフェロンの製造法 |
| JPH0330670U (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-26 |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP4072579A patent/JPH0756371B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-09 US US07/942,462 patent/US5245936A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-07-27 ES ES93111914T patent/ES2101905T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-27 AT AT93111914T patent/ATE151161T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-07-27 DE DE69309455T patent/DE69309455T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-27 DK DK93111914.3T patent/DK0636840T3/da active
- 1993-07-27 EP EP93111914A patent/EP0636840B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-26 GR GR970401524T patent/GR3023882T3/el unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020012583A (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 株式会社ブルークロス | ごみ焼却設備 |
| WO2020017373A1 (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 株式会社ブルークロス | ごみ焼却設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0636840B1 (en) | 1997-04-02 |
| DE69309455T2 (de) | 1997-10-23 |
| DE69309455D1 (de) | 1997-05-07 |
| DK0636840T3 (da) | 1997-10-20 |
| US5245936A (en) | 1993-09-21 |
| EP0636840A1 (en) | 1995-02-01 |
| GR3023882T3 (en) | 1997-09-30 |
| JPH05231626A (ja) | 1993-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |