JPH116613A - 火格子冷却機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 投入されたゴミを搬送しながら焼却処理する
火床１を、炉幅方向に複数の火格子片２を搬送方向に複
数配置して構成してあるストーカ式のゴミ焼却炉におい
て、確実に火格子を冷却できる火格子冷却機構を提供す
る。 【解決手段】 棒状支持体３を中空に形成して、火格子
片２を冷却する冷却流体を流通する冷却流体流路５を構
成してある。また、火格子片２を中空に形成して、火格
子片２の中空部と棒状支持体３の中空部とを連通する連
通孔４を形成してあってもよく、火格子片２の複数を炉
幅方向に配設して、各火格子片２内部に冷却流体流路５
を形成するとともに、各冷却流体流路５を連通させて、
火格子片２の炉幅方向端部に、冷却流体を冷却流体流路
５に導入する流路入口５ａを設けてあってもよい。冷却
流体が水であればさらによい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火格子冷却機構に
関し、詳しくは、投入されたゴミを搬送しながら焼却処
理する火床を、炉幅方向に横架された棒状支持体に複数
の火格子片を搬送方向に係合支持して構成してあるスト
ーカ式のゴミ焼却炉の火格子冷却機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ストーカ式ゴミ焼却炉において
は、図９に示すように、ホッパ３１から給塵機構３２に
より投入されたゴミを搬送しながら焼却処理するストー
カ機構２０を、炉幅方向に横架した棒状支持体３に複数
の火格子片２を搬送方向に係合支持して構成して、前記
火格子片２で形成された火床１上の処理帯を、ゴミ供給
側から順次乾燥帯Ａ、燃焼帯Ｂ、後燃焼帯Ｃに分割形成
してある。そして、主として前記燃焼帯Ｂ上方空間に一
次燃焼領域Ｆを形成し、前記分割した各処理帯毎に、下
方から一次空気を供給する風箱３３を設けて、前記風箱
３３夫々に一次空気を供給する一次空気供給機構３４を
設けてある。前記各処理帯の火床１から落下する灰は、
収集されて灰ピットに回収される。前記ストーカ機構２
０の火床１を冷却するために、図１０に示すように、火
格子片２を中空に形成して、その下側に空気取入口４１
を設けるとともに、前記火格子片２の先端部４２に内部
と連通する空気吹出口４３を設け、下方の風箱３３から
供給される、前記一次空気供給機構３４から前記火格子
片２の間を抜けて上昇する一次空気により冷却し、さら
にその冷却効果を高めるために、前記一次空気を前記火
格子片２の内部に流通させて前記空気吹出口４３から火
床１上に吹き出すようにして、各火格子片２を冷却する
ように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の火格子冷却
機構においては、火格子片２を冷却するのに一次空気を
用いているので、火格子片２の所要冷却能力との関係よ
りも燃焼条件により一次空気供給量が定められるので、
火床１上のゴミの燃焼が激しくなった場合に、前記空気
吹出口４３近傍のゴミ燃焼温度が高くなり、前記空気吹
出口４３の周辺の焼損を招くおそれがあり、これに対処
するべく、前記空気吹出口４３を耐熱金属で構成する必
要があり、コストアップを招くにも拘わらず、一次空気
を火格子片２の冷却に利用している関係上、冷却用の空
気の流量の調節をするこが困難であると同時に、空気の
冷却能力の限界から、確実に火格子温度を所定範囲内に
維持することが困難であるという問題があった。そこ
で、出願人は、図１１に示すように、火格子片２を中空
の多孔質金属焼結体で形成して、前記火格子片２の中空
部２ａに風箱３３からの一次空気とは別に冷却用の空気
を導入し、火格子片２の表面から吹き出させることによ
り冷却することを先に提案している（例えば特願平８−
１６２６８２号）が、この構造により冷却空気の流量が
調節可能で、空気冷却は良好にできるものの、多孔質金
属焼結体製の火格子は高価なものとならざるを得ない上
に、冷却流体として気体を用いるので冷却効果をさらに
高めることが困難であるという問題を有している。そこ
で、本発明は、上記の問題点を解決し、確実に火格子を
冷却できる火格子冷却機構を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

〔第１特徴構成〕上記の目的のための本発明の火格子冷
却機構は、請求項１に記載の如く、棒状支持体を中空に
形成して、火格子片を冷却する冷却流体を流通する冷却
流体流路を構成してある（第１特徴構成）点を特徴とす
る。

【０００５】〔第２特徴構成〕また、本発明の火格子冷
却機構は、請求項２に記載の如く、棒状支持体を中空に
形成して、火格子片を冷却する冷却流体を流通する冷却
流体流路を構成するとともに、前記火格子片を中空に形
成して、前記火格子片の中空部と前記棒状支持体の中空
部とを連通する連通孔を形成してある（第２特徴構成）
ことをも特徴とする。

【０００６】〔第３特徴構成〕さらに、本発明の火格子
冷却機構は、請求項３に記載の如く、複数の火格子片の
一部を炉幅方向に一体に形成して、一体形成された火格
子片の内部に冷却流体を流通する冷却流体流路を形成し
てある（第３特徴構成）ことも特徴とする。

【０００７】〔第４特徴構成〕また、本発明の火格子冷
却機構は、請求項４に記載の如く、火格子片の複数を炉
幅方向に配設して、各火格子片内部に冷却流体流路を形
成するとともに、各冷却流体流路を連通させて、前記火
格子片の炉幅方向端部に、冷却流体を前記冷却流体流路
に導入する流路入口を設けてある（第４特徴構成）こと
にも特徴を有する。

【０００８】〔第５特徴構成〕尚、請求項５に記載の如
く、上記第１特徴構成〜第４特徴構成の何れかにおける
冷却流体流路を、冷却水を流通する通水路に構成して
（第４特徴構成）あればさらによい。

【０００９】〔各特徴構成の作用効果〕上記第１特徴構
成〜第４特徴構成の何れによっても、火格子片の冷却を
容易にする。つまり、上記第１特徴構成によれば、棒状
支持体を中空に形成して、冷却流体流路を構成してある
ので、任意の冷却流体を使用可能であると同時に、冷却
流体の流量を調節することにより冷却能力は任意に調節
でき、前記棒状支持体に係合支持される火格子片を間接
冷却することができるから、火格子片の温度を容易に所
定範囲に調節できるようになる。また、上記第２特徴構
成によれば、棒状支持体を中空に形成するとともに、火
格子片を中空に形成して、前記火格子片の中空部と前記
棒状支持体の中空部とを連通する連通孔を形成して冷却
流体流路を構成してあるから、上記第１特徴構成と同様
に、冷却能力を任意に調節できると同時に、棒状支持体
に流通する冷却流体を火格子片の中空部に導入して前記
火格子片を直接冷却できるから、火格子片の温度の調節
がさらに容易になる。さらに、上記第３特徴構成によれ
ば、複数の火格子片の一部の、炉幅方向に一体に形成し
た火格子片の内部に冷却流体を流通する冷却流体流路を
形成してあるから、火格子片への冷却流体の導入口を少
なくでき、冷却流体流路の構造が簡略化できながら、火
格子片を直接冷却できるので、上記第２特徴構成と同様
に、火格子温度の調節がさらに容易になる。また、上記
第４特徴構成によれば、炉幅方向に配設した複数の火格
子片内部に連通した冷却流体流路を形成するとともに、
前記火格子片の炉幅方向端部に流路入口を設けてあるか
ら、炉幅方向端部から供給した冷却流体によって火格子
片を冷却するので、火格子片を直接冷却できるので、上
記第２特徴構成と同様に、火格子温度の調節がさらに容
易になる。尚、上記第４特徴構成のように構成すれば、
冷却流体が水であるから、冷却能力が高く、確実に火格
子を冷却できるようになる。その結果、確実に火格子を
冷却できる火格子冷却機構を構成できた。

【００１０】

【発明の実施の形態】上記本発明の火格子冷却機構の実
施の形態の一例について、以下に、図面を参照しながら
説明する。尚、前記従来の技術において説明した要素と
同じ要素並びに同等の機能を有する要素に関しては、先
の図９〜図１１に付したと同一の符号を付し、詳細の説
明の一部は省略する。

【００１１】図１に本発明による火格子冷却機構を備え
るストーカ機構の一例を示す。ストーカ機構２０は、固
定フレーム２１と可動フレーム２２とを備えており、両
フレーム２１，２２夫々に、上部枠体２１ａ，２２ａの
上に、支持部材２３を設け、各支持部材２３上に棒状支
持体３を固定して、各棒状支持体３に火格子片２を係合
支持するように構成してある。

【００１２】前記可動フレーム２２は、前記固定フレー
ム２１との間に備える可動支持機構（図示省略）により
可動火格子片２Ｂの駆動方向に相対往復移動可能に支持
してある。前記可動フレーム２２は、前記固定フレーム
２１の下部枠体２１ｂに一端部を枢支された空気圧シリ
ンダ機構２４により、リンク機構２５を介して往復駆動
されるように構成してある。つまり、前記下部枠体２１
ｂに回動可能に支持される駆動軸２５ｄに第１リンク２
５ａの一端側を固定して、前記空気圧シリンダ機構２４
の他端部側に出退駆動される駆動ロッド２４ａの先端部
を前記第１リンク２５ａの他端部に軸結合し、同様に前
記駆動軸２５ｄに一端側を固定された第２リンク２５ｂ
の他端部と、前記可動フレーム２２の上部枠体２２ａに
一端側を枢支された第３リンク２５ｃの他端部とを軸結
合してある。こうして、前記空気圧シリンダ機構２４の
駆動ロッド２４ａの往復駆動によって、前記可動フレー
ム２２上に係合されている可動火格子片２Ｂを、前記固
定フレーム２１上に係合支持されている固定火格子片２
Ａに対して、所定の方向に相対往復駆動するように構成
してある。

【００１３】前記各棒状支持体３は、図２及び図３に示
すように中空に形成して、中空部３ａを冷却流体流路５
として冷却水流路５Ａに形成してあり、両端部には夫々
曲管継手６を取り付けてある。前記固定フレーム２１及
び前記可動フレーム２２夫々の上部枠体２１ａ，２２ａ
には、前記棒状支持体３の一端側に冷却流体供給管７と
しての冷却水供給管７Ａが配管されており、前記固定フ
レーム２１及び前記可動フレーム２２上の各棒状支持体
３の一端側の流路入口５ａに取り付けた曲管継手６と夫
々配管接続されており、前記固定フレーム２１及び前記
可動フレーム２２夫々の上部枠体２１ａ，２２ａの前記
棒状支持体３の他端側の流路出口５ｂに冷却流体排出管
８としての冷却水排出管（図示省略）が夫々前記冷却水
供給管７Ａと同様に配管されており、同様に、前記各棒
状支持体３の他端側に取り付けた曲管継手６と夫々配管
接続されている。

【００１４】前記各棒状支持体３には、複数の火格子片
２の係合部２ｂを外嵌着してあり、前記各棒状支持体３
の往復駆動方向に往復駆動できるように、かつ、前記棒
状支持体３周りに揺動できるように構成するとともに、
前記係合部の前記棒状支持体３への嵌着によって、水冷
された棒状支持体３によって各火格子片２が冷却される
ように構成してある。

【００１５】以上の構成により、前記冷却水供給管７Ａ
から前記各棒状支持体３に冷却水を供給して水冷するこ
とにより、係合支持される火格子片２を確実に冷却でき
るようになる。尚、冷却効果を高めるために、図１に示
したように、前記各火格子片２の係合部２ｂは全幅にわ
たって厚肉に形成して、熱を吸収し易くしてある。殊
に、炉内を流通する一次空気による冷却構造でないの
で、一次空気による冷却効果と同時に上記冷却構造の冷
却効果がもたらされることになる。

【００１６】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。 〈１〉上記実施の形態に於いては、各棒状支持体３を中
空に形成して、中空部３ａを冷却水流路５Ａに形成して
あり、両端部には夫々曲管継手６を取り付けて、前記一
端側の流路入口５ａに取り付けた曲管継手６と冷却流体
供給管７とを配管接続し、前記他端側の流路出口５ｂに
取り付けた曲管継手６と冷却流体排出管とを配管接続し
てある例を示したが、例えば図４に示すように、前記棒
状支持体３の一端部のみに曲管継手６を取り付けて流路
入口５ａとして冷却流体供給管に配管接続し、他端部は
閉じておいて、火格子片２の係合部２ｂを包囲する冷却
流体流路５を構成可能な中空部２ａを形成し、前記係合
部２ｂの前記棒状支持体３への接当部と前記棒状支持体
３の前記係合部２ｂへの接当部とに、前記棒状支持体３
内の中空部３ａと前記火格子片２の中空部２ａとを連通
する連通孔４を夫々に設けるようにしてあってもよい。
この場合、前記中空部２ａに流入する冷却流体の流出口
（図示省略）を前記火格子片２に形成しておけばよい。
尚、前記火格子片２の中空部２ａに形成される冷却流体
流路５を、例えば図５に示すように、隣接する火格子片
２間で連通させる火格子連通孔２ｃを形成して、前記棒
状支持体３の他端部側の火格子片２から冷却流体を抜き
出すようにしてあってもよく、前記火格子片２間の火格
子連通孔２ｃの接続は、ラビリンスシール機構を備えた
流路の連通部材を介装して冷却流体の漏洩を抑えるよう
にしてあってもよい。このようにすれば、火格子片２を
冷却流体で直接冷却できるようになり、さらに確実に冷
却できる。前記冷却流体が水であれば、前記冷却は一層
有効になる。ここに、ゴミ焼却炉の被処理物は含水率が
高いので、多少の冷却水の漏洩は問題にならない。

【００１７】〈２〉上記実施の形態に於いては、各棒状
支持体３に複数の火格子片２の係合部２ｂを外嵌着して
ある例を示したが、一部の火格子片２を、往復駆動方向
に間隙を設けて遊嵌してあってもよい。この場合、前記
遊嵌してある火格子片２の係合部２ｂの棒状支持体３へ
の接触面積がやや小さくなるが、冷却流体として水を用
いた水冷構造であれば、前記棒状支持体３の表面温度を
低く維持できるので、火格子片２の冷却能力は充分に維
持できる。

【００１８】〈３〉上記実施の形態に於いては、各棒状
支持体３を管状に形成して、一端側から他端側に冷却水
を流通し、各棒状支持体３を冷却して、火格子片２夫々
を間接冷却する例を示したが、図５及び図６に示すよう
に、固定火格子片２Ａを支持する各棒状支持体３は両端
部のみを中空に形成して、両端部夫々に曲管継手６を取
り付け、一端側の流路入口５ａとしての曲管継手６に冷
却流体供給管７を配管接続し、他端側の流路出口５ｂと
しての曲管継手６に冷却流体排出管８を接続するととも
に、各固定火格子片２Ａを中空に形成して、内部を冷却
流体流路５とし、隣接する固定火格子片２Ａ間に、内部
の冷却流体流路５同士を連通する火格子連通孔２ｃを設
けるようにしてもよい。図６においては可動火格子片２
Ｂは、前記図２と同様に多数分割してあるが、各可動火
格子片２Ｂを中空に形成して内部に冷却流体流路を形成
し、隣接する可動火格子間に冷却流体流路を連通させる
火格子連通孔２ｃを設けるようにしてもよい。このよう
にすれば、一端部側から供給された冷却流体が、各火格
子片２内部の冷却流体流路５を流通して他端部側から排
出されるようになるので、各火格子片２を確実に冷却で
きるようになる。ここに、前記棒状支持体３に対して各
火格子片２を嵌着させる構造（例えば図３）としておけ
ば、嵌着部からの冷却流体の漏洩を抑制できるが、先述
のように少量の冷却流体の漏洩は問題を生じない。しか
し、この嵌着部を溶接して完全に封止してもよい。尚、
図６には、各棒状支持体３上に係合支持される火格子片
２を炉幅方向に一部一体化した例として、炉幅方向に２
分割した固定火格子片２Ａを並設配置した例を示した
が、前記火格子片２の配列個数には限定はない。

【００１９】〈４〉また、冷却流体流路５は、棒状支持
体３を介することなく、冷却流体供給管７又は冷却流体
排出管８を火格子片２内の冷却流体流路５に直接接続し
てあってもよい。この場合、前記冷却水流路５と前記冷
却流体供給管７又は前記冷却流体排出管８との間は可撓
性配管材で連結するようにしてあればよい。

【００２０】〈５〉上記〈３〉の構成において、〈１〉
に触れたように、火格子連通孔２ｃの冷却流体の漏洩防
止のために、例えば図７に示すような連通部材１０を用
いれば効果的である。つまり、図７は隣接する火格子片
２の側壁部１３の火格子連通孔２ｃ中心断面を示す概念
図であるが、前記両側壁部１３の接当面側の火格子連通
孔２ｃに拡径部を形成して、その底面部１４に環状突起
１４ａを形成してある。そして、組み立て状態では、中
間部に外方に向けて突出する円環状の張出部１１を備え
る管状の連通部材１０を、前記拡径部内に遊嵌してあ
る。前記張出部１１の前記拡径部の底面部１４に対向す
る張出面部１２には、前記底面部１４に形成した環状突
起１４ａとは半径の異なる環状突起１２ａを形成して、
前記底面部１４と前記張出面部１２との間にラビリンス
シールを形成するようにしてある。このような構成によ
り、前記火格子連通孔２ｃの相対的な位置ずれを許容し
ながら、火格子連通孔２ｃ部の冷却流体の漏洩防止を図
るものである。尚、前記底面部１４の形状は、平面のも
のを図示したが、円錐面であってもよく、例えば球面の
ような回転曲面であってもよい。このような底面部１４
の形状を採用する場合には、前記張出面部１２もこれに
沿う形状であることが好ましい。

【００２１】〈６〉上記実施の形態に於いては、各棒状
支持体３に複数の火格子片２の係合部２ｂを外嵌着して
ある例を示したが、図８に示すように、前記火格子片２
は炉幅方向に一体に形成されてあってもよく、前記一体
形成された火格子片２内に冷却流体流路５を形成して、
前記火格子片２の炉幅方向一端部側に冷却流体の流路入
口５ａを形成し、他端部側に流路出口５ｂを形成してあ
ってもよい。この流路入口５ａ及び流路出口５ｂの構成
は任意である。尚、前記流路出口５ｂは、前記一端部側
に形成してあってもよく、冷却流体流路５が火格子片２
内に複数形成されてあってもよい。

【００２２】〈７〉上記実施の形態に於いては、冷却流
体として水を用いて水冷構造とした例を示したが、冷却
流体を空気としてあってもよく、また、他の冷却流体で
あってもよい。尚、冷却流体を予熱前のボイラ給水とし
てもよく、このように構成すれば、火格子の冷却熱量を
有効に活用することが可能になる。

【００２３】〈８〉上記実施の形態に於いては、火格子
片２を棒状支持体３に係合支持した例を示したが、前記
棒状支持体３を用いることなく火格子片２を配置した構
成であってもよい。この場合、前記冷却流体供給管７と
前記冷却流体排出管８は、前記火格子片２に直接取り付
けて、冷却流体流路５に連結してあってもよい。

【００２４】〈９〉上記実施の形態に於いては、各棒状
支持体３を管状に形成して、一端側から他端側に冷却水
を流通し、各棒状支持体３を冷却して、火格子片２夫々
を間接冷却する例を示したが、火床１のゴミ搬送方向
に、冷却流体の流通方向を異ならせて、交互に逆方向に
流通するようにしてあってもよい。このようにすれば、
前記冷却流体が流通中に熱を吸収することにより、前記
火床１の一端側と他端側との間に温度差を生ずることを
を防止できる。同様に、火格子片２の中で冷却流体の流
通方向を異ならせるようにしてあってもよい。例えば、
火格子片２に炉幅方向に往復するＵ字型の冷却流体流路
５を設けてあってもよく、また、並行する複数の冷却流
体流路５を設けてあってもよい。

【００２５】〈１０〉上記実施の形態においては、棒状
支持体３に流通する冷却流体で間接的に各火格子片２を
冷却する例を示したが、前記棒状支持体３に冷却流体噴
孔を設けて、前記冷却流体噴孔から前記各火格子片２に
前記冷却流体を吹きつけることにより、冷却効果を高め
るようにしてあってもよい。

【００２６】〈１１〉冷却流体流路５に流量調節手段を
備えさせるとともに、火格子片２の温度を検出可能な温
度検出手段を設けて、温度の高くなっている部位の火格
子片２を優先して冷却するようにしてあってもよく、こ
のようにすれば、異状燃焼により、或いは局部的な燃焼
性の高いゴミの偏在により、局部的に火格子片２の温度
が上昇し、或いは局部の火格子片２の温度が上昇するこ
とを防止できるので、火床１の寿命を長くすることがで
きる。尚、上記温度検出手段としては、火床上のゴミの
燃焼温度を検出するものであってもよく、例えば、燃焼
帯の燃焼状況を撮像するカラーテレビカメラのカラー画
像の中で、緑成分の画素の高輝度領域を火格子片の温度
の高い領域として検出するように温度検出手段を構成し
てもよく、また、火格子片に熱電対等の温度検出素子を
取り付けて、直接火格子片の温度を検出するように前記
温度検出手段を構成してもよく、さらに、ストーカ機構
の下方から火格子片を撮像する赤外線カメラを設けて、
撮像した赤外線画像によって、高温度領域を抽出するよ
うに前記温度検出手段を構成してもよい。

【００２７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の火格子冷却機構の一例を示すストーカ
機構の一部切欠き要部側面図

【図２】火格子冷却機構の具体例の説明用要部斜視図

【図３】火格子冷却機構の具体例の一部切欠き要部側断
面図

【図４】本発明の火格子冷却機構の他の例を示す火床の
一部切欠き要部側断面図

【図５】本発明の火格子冷却機構の他の例を示す火床の
一部切欠き要部側断面図

【図６】本発明の火格子冷却機構の他の例を示す火床の
要部平面図

【図７】火格子片間の流路結合の例を示す要部断面図

【図８】本発明の火格子冷却機構の他の例を示す火床の
要部平面図

【図９】本発明を適用するゴミ焼却炉の一例の説明図

【図１０】従来の火格子片の一例を示す縦断面図

【図１１】従来の火格子片の他の例を示す縦断面図

【符号の説明】

１ 火床 ２ 火格子片 ３ 棒状支持体 ４ 連通孔 ５ 冷却流体流路 ５ａ 流路入口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入されたゴミを搬送しながら焼却処理
   する火床（１）を、炉幅方向に横架された棒状支持体
   （３）に複数の火格子片（２）を搬送方向に係合支持し
   て構成してあるストーカ式のゴミ焼却炉の火格子冷却機
   構であって、 前記棒状支持体（３）を中空に形成して、前記火格子片
   （２）を冷却する冷却流体を流通する冷却流体流路
   （５）を構成してある火格子冷却機構。
2. 【請求項２】 投入されたゴミを搬送しながら焼却処理
   する火床（１）を、炉幅方向に横架された棒状支持体
   （３）に複数の火格子片（２）を搬送方向に係合支持し
   て構成してあるストーカ式のゴミ焼却炉の火格子冷却機
   構であって、 前記棒状支持体（３）を中空に形成して、前記火格子片
   （２）を冷却する冷却流体を流通する冷却流体流路
   （５）を構成するとともに、 前記火格子片（２）を中空に形成して、 前記火格子片（２）の中空部と前記棒状支持体（３）の
   中空部とを連通する連通孔（４）を形成してある火格子
   冷却機構。
3. 【請求項３】 所定方向に複数の火格子片（２）を互い
   に相対移動可能に配置して、投入されたゴミを搬送しな
   がら焼却処理する火床（１）を構成してあるストーカ式
   のゴミ焼却炉の火格子冷却機構であって、 前記複数の火格子片（２）の一部を炉幅方向に一体に形
   成して、 一体形成された火格子片（２）の内部に冷却流体を流通
   する冷却流体流路（５）を形成してある火格子冷却機
   構。
4. 【請求項４】 所定方向に複数の火格子片（２）を互い
   に相対移動可能に配置して、投入されたゴミを搬送しな
   がら焼却処理する火床（１）を構成してあるストーカ式
   のゴミ焼却炉の火格子冷却機構であって、 前記火格子片（２）の複数を炉幅方向に配設して、 各火格子片（２）内部に冷却流体流路（５）を形成する
   とともに、各冷却流体流路（５）を連通させて、 前記火格子片（２）の炉幅方向端部に、冷却流体を前記
   冷却流体流路（５）に導入する流路入口（５ａ）を設け
   てある火格子冷却機構。
5. 【請求項５】 前記冷却流体流路（５）を、冷却水を流
   通する冷却水流路に構成してある請求項１〜４の何れか
   １項に記載の火格子冷却機構。