DE19931663C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Kleinteilen mit einem flüssigen Behandlungsmedium - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Kleinteilen mit einem flüssigen Behandlungsmedium

Info

Publication number
DE19931663C1
DE19931663C1 DE19931663A DE19931663A DE19931663C1 DE 19931663 C1 DE19931663 C1 DE 19931663C1 DE 19931663 A DE19931663 A DE 19931663A DE 19931663 A DE19931663 A DE 19931663A DE 19931663 C1 DE19931663 C1 DE 19931663C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
drum
small parts
axis position
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19931663A
Other languages
English (en)
Inventor
Alois Mueller
Rainer Schoen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WMV Apparatebau GmbH and Co KG
Original Assignee
WMV Apparatebau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WMV Apparatebau GmbH and Co KG filed Critical WMV Apparatebau GmbH and Co KG
Priority to DE19931663A priority Critical patent/DE19931663C1/de
Priority to FR0008467A priority patent/FR2795979B1/fr
Priority to IT2000MI001477A priority patent/IT1318090B1/it
Priority to ES200001664A priority patent/ES2197725B1/es
Priority to US09/611,743 priority patent/US6484737B1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19931663C1 publication Critical patent/DE19931663C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/08—Spreading liquid or other fluent material by manipulating the work, e.g. tilting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
    • B05C3/08—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material the work and the liquid or other fluent material being agitated together in a container, e.g. tumbled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/025—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk
    • B05B13/0257—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk in a moving container, e.g. a rotatable foraminous drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/08—Apparatus, e.g. for photomechanical printing surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

Verfahren zum Behandeln von Kleinteilen mit einem flüssigen Behandlungsmedium, insbesondere zum Beschichten der Kleinteile oder zum chemischen Entgraten der Kleinteile in einer Behandlungsmaschine, die einen verschließbaren Behälter umfaßt, in dem eine Trommel zur Aufnahme der Teile angeordnet ist, die rotierend antreibbar und zwischen einer senkrechten Achslage und einer geneigten Achslage verstellbar ist, gekennzeichnet durch die Reihenfolge der Verfahrensschritte DOLLAR A - nach dem Befüllen der Trommel mit Kleinteilen wird der Behälter verschlossen und weitgehend evakuiert; DOLLAR A - es wird Behandlungsmedium in den Behälter eingelassen, wobei der Innendruck auf einen Wert oberhalb des Dampfdruckes der flüchtigsten Komponente des Behandlungsmediums eingestellt wird; DOLLAR A - die Trommel wird in die geneigte Achslage eingestellt und mit geringer Geschwindigkeit rotierend angetrieben; DOLLAR A - der Behälter wird belüftet und die Trommel wird in die senkrechte Achslage eingestellt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Klein­ teilen mit einem flüssigen Behandlungsmedium - insbesondere zum Beschichten der Kleinteile oder zum chemischen Entgraten der Kleinteile - in einer Behandlungsmaschine, die einen verschließ­ baren Behälter umfaßt, in dem eine Trommel zur Aufnahme der Teile angeordnet ist, die rotierend antreibbar und zwischen einer senkrechten Achslage und einer geneigten Achslage ver­ stellbar ist sowie eine Maschine zur Durchführung des Verfah­ rens. Verfahren und Maschinen dieser Art werden von der Anmelde­ rin seit längerem hergestellt. Beispiele hierfür finden sich in den Patenten DE 31 21 397 C1, DE 32 30 108 C2, DE 34 20 859 C2, DE 42 02 880 C1. Hierbei sind die zur Aufnahme der Kleinteile vorgesehenen durchbrochenen Trommeln jeweils von ihren Antriebs­ mitteln in der Maschine lösbar ausgeführt, so daß sie außerhalb der Maschine befüllt und entleert werden können; die Trommel mit den Kleinteilen kann dadurch in verschiedene mit gleichartigen Antriebsmitteln ausgestattete Maschinen eingesetzt werden, die jeweils unterschiedlichen Behandlungsschritten dienen. In den verschiedenen Verfahrensstufen, die in den verschiedenen Maschinen durchgeführt werden, finden an den häufig nach der mechanischen Herstellung verölten Kleinteilen nacheinander Entöl- und Wasch­ vorgänge sowie Oberflächenbehandlungsvorgänge statt, die in der Regel dem Korrisionsschutz dienen. Zwischen diesen Vorgängen kann auch noch ein chemisches Entgraten vorgesehen sein.
Bei Kleinteilen mit nur einseitig offenen Hohlräumen kommt es bei diesen Behandlungsschritten häufig zu Lufteinschlüssen in diesen Hohlräumen, die aufgrund von daraus folgender unzurei­ chender Reinigung bzw. unzureichender Beschichtung zu Fehlstel­ len führen, die im Ergebnis zu Ausschuß führen, sei es aus rein optischen Gründen, sei es aufgrund reduzierter Funktionsfähig­ keit. Wenn diese Hohlräume besonders klein sind, kann auch ein Umschichten der Kleinteile in der mit geneigter Achse angetrie­ benen Trommel diese Lufteinschlüsse nicht zuverlässig aus­ treiben.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ver­ bessertes Verfahren sowie eine Maschine zur Durchführung dessel­ ben bereitzustellen, das zur verbesserten Qualität der behandel­ ten Kleinteile führt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch die Reihenfolge der Verfahrensschritte
  • - nach dem Befüllen der Trommel mit Kleinteilen wird der Behälter verschlossen und evakuiert;
  • - es wird Behandlungsmedium in den Behälter eingelassen, wobei der Innendruck auf einen Wert oberhalb des Dampf­ druckes der flüchtigsten Komponente des Behandlungsmediums eingestellt wird;
  • - die Trommel wird in die geneigte Achslage eingestellt und mit geringer Geschwindigkeit rotierend angetrieben;
  • - der Behälter wird belüftet und die Trommel wird in die senkrechte Achslage eingestellt.
Das Behandlungsmedium ist hierbei je nach dem durchzuführenden Verfahren ein Beschichtungsmedium zum Oberflächenbeschichten oder eine Ätzflüssigkeit zum chemischen Entgraten.
Durch das Evakuieren des Behälters auf einen sehr geringen In­ nendruck - z. B. in der Größenordnung von 20 Millibar - werden insbesondere auch die genannten Hohlräume in den Kleinteilen evakuiert, so daß keine fehlerverursachenden Luftnester in die­ sen Hohlräumen beim anschließenden Einlassen der Behandlungs­ flüssigkeit in den Behälter entstehen können. Der Innendruck wird hierbei auf einen im vertretbaren technischen Rahmen mög­ lichst niedrigen Unterdruck abgesenkt.
Durch das Einregeln des Innendrucks auf einen höheren Unterdruck beim Einlassen der Behandlungsflüssigkeit - z. B. in der Größen­ ordnung von 40 Millibar -, der gerade oberhalb des Dampfdruckes der flüchtigsten, d. h. der niedrigst-siedenden Komponente der Behandlungsflüssigkeit eingestellt wird, wird andererseits ein Sieden der Behandlungsflüssigkeit verhindert, so daß das Ent­ stehen einer neuen Fehlerquelle vermieden wird und eine wirksame Behandlung mit dampfblasenfreier Behandlungsflüssigkeit garan­ tiert wird.
Das Einstellen eines höheren Unterdrucks im Behälter für die Behandlung kommt teilweise durch das Einlassen des Flüssigkeits­ volumens selber zustande, wobei gegebenenfalls zur Druckein­ stellung ein erneutes Evakuieren erfolgen muß.
Die fehlerfrei beschichteten Kleinteile können nach einem länge­ ren rotierenden Antreiben der Trommel mit geneigter Achslage nach dem Belüften des Behälters und dem Einstellen der Trommel in die senkrechte Achslage mit dieser ausgehoben werden. In bevorzugter Ausführung ist jedoch vorgesehen, daß zuvor die Behandlungsflüssigkeit abgepumpt und die Trommel bei senkrechter Achslage mit erhöhter Geschwindigkeit rotierend angetrieben wird, um zur Vermeidung eines Verschleppens die Behandlungs­ flüssigkeit weitgehend abzuschleudern, bevor anschließende Vor­ gänge in der gleichen Maschine oder in einer anderen Maschine durchgeführt werden. Bevorzugt wird das Behandlungsverfahren mit den genannten Schritten mehrfach wiederholt, bevor die Trommel mit den Kleinteilen endgültig aus der Maschine ausgehoben wird. Beim abschließenden Zentrifugieren kann Heißluft in den Behälter eingeblasen werden oder der Behälter kann erneut evakuiert wer­ den, diesmal auf einen unter dem Dampfdruck der Behandlungs­ flüssigkeit liegenden Innendruck, um die Kleinteile schnellst­ möglich zu trocknen.
In Ergänzung des vorstehenden Verfahrens können Verfahrens­ schritte zum Waschen und Spülen der Kleinteile in der gleichen Maschine vorgeschaltet werden. Die Einzelschritte können hierbei den genannten erfindungsgemäßen Schritten vollkommen entspre­ chen, wobei jeweils nur eine entsprechende Wasch- oder Spül­ flüssigkeit verwendet wird. Insbesondere ist auch hier das Evakuieren des Behälters vor Einleiten der Flüssigkeit zur Be­ kämpfung von Lufteinschlüssen und das Einstellen des Unterdrucks auf einen oberhalb des Dampfdrucks liegenden Unterdruck zum Vermeiden der Dampfblasenbildung vorgesehen. In gleicher Weise wie das Behandlungsverfahren als solches durch diese Maßnahmen verbessert wird, werden auch die vorgestalteten Wasch- und Spül­ verfahren verbessert, indem eine vollständige fehlerfreie Benet­ zung der Oberflächen der Kleinteile einschließlich ihrer Hohl­ räume garantiert wird.
Eine erfindungsgemäße Maschine zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens umfaßt einen Behälter mit einer in diesem angeordne­ ten zwischen einer senkrechten Achslage und einer geneigten Achslage verstellbaren drehend antreibbaren Trommel, die mit zumindest einer geringeren Geschwindigkeit in der geneigten Achslage und mit zumindest einer höheren Geschwindigkeit in der senkrechten Achslage antreibbar ist und die gekennzeichnet ist durch Mittel zum luftdichten Verschließen des Behälters, Mittel zum Evakuieren des Behälters, Mittel zum Einleiten von flüssigem Behandlungsmedium bei geschlossenem und evakuiertem Behälter, Mittel zum Abpumpen von flüssigem Behandlungsmedium aus dem Behälter und Mittel zur Druckregelung des Innendrucks im Behäl­ ter.
Der Behälter ist mit einem oder mehreren Tanks für die vorgese­ hene Behandlungsflüssigkeiten über Leitungen zu verbinden, in denen Pumpen und Absperrmittel wie bekannt vorgesehen sind. Der Behälter ist weiterhin über entsprechende Leitungen mit zumin­ dest einer Vakuumpumpe zu verbinden, deren Ausgang - gegebenen­ falls über Mittel zum Kondensieren und Rückführen von abgepump­ ten Schwaden - mit dem oder den Tanks verbunden werden muß.
Nach weiteren Ausgestaltungen ist der Behälter die sich aus dem bereits beschriebenen Verfahren ergeben, mit einem Heißluft­ gebläse zu versehen, das mit dem Innenraum des Behälters verbun­ den ist, oder mit zumindest einem Ultraschallgeber auszustatten, der im Innenraum des Behälters angeordnet ist.
Die Trommel kann nach besonderer Ausgestaltung im Querschnitt ω-förmig (ähnlich einer nach oben offenen Kranzkuchenform) sein und eine durchbrochene Oberfläche aufweisen.
Der Behälter kann die Trommel zur Reduzierung der einzusetzenden Behandlungsflüssigkeit unmittelbar koaxial umschließen und ins­ gesamt mit dieser aus einer senkrechten Achslage in eine geneig­ te Achslage verstellbar sein. Dies hat den Vorteil, daß die erforderlichen Verstellmittel außerhalb des Behälters, damit leicht zugänglich und in unproblematischer Umgebung angeordnet sein können.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Maschine ist nachstehend anhand der Zeichnungen dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine erfindungs­ gemäße Maschine bei horizontaler Achslage ohne Ein­ zelheiten zur Trommel;
Fig. 2 zeigt eine Maschine nach Fig. 1 in ein Anlageschema integriert, mit Einzelheiten zur Trommel.
In Fig. 1 ist eine Maschine 11 in einem Vertikalschnitt ge­ zeigt, die mit Hilfe von Stehlagern 12 schwenkbar auf einen Maschinenrahmen 13 ruht. Die Drehzapfen 16 der Stehlager 12 sind außen an einem zylindrischen Behälter 17 der Maschine einge­ setzt. Ein horizontal liegender Stellzylinder 14 greift über einen nur durch seine Mittelachse dargestellten Hebel 15 an einem der Drehzapfen 16 an und dient der Verstellung der Maschi­ ne aus der durchgezogen dargestellten Position mit vertikaler Achse in eine gestrichelt dargestellte Position mit geneigter Achse. Dieser ist mit einem Deckel 18 luftdicht verschließbar, der in einem Stehlager 19 schwenkbar gelagert ist. Am Deckel 18 greift ein Stellzylinder 20 über einen Hebel 21 an, der mit dem Deckel 18 schwenkbar ist. Sowohl der Stellzylinder 20 als auch das Stehlager 19 für den Deckel 18 sind auf einem mit dem Behäl­ ter 17 festverbundenen Träger 22 abgestützt. Aus dem Boden 23 des Behälters 17 tritt eine Antriebsachse 24 aus. Diese wird über einen Riementrieb 25 von einem am Boden 23 angeflanschten Antriebsmotor 26 angetrieben. Im Boden 23 ist ein Abflußstutzen 27 dargestellt. Zumindest ein Zuflußstutzen zum Behälter sowie ein Gasabzugstutzen sind nicht dargestellt.
In Fig. 2 ist die Maschine 11 innerhalb eines Anlagenschemas dargestellt, wobei bereits in der Fig. 1 beschriebene Einzel­ heiten mit gleichen Ziffern bezeichnet sind. Der Antriebsmotor 26 ist hierbei abweichend von Fig. 1 unmittelbar auf die An­ triebswelle 24 gesetzt. Die Einzelheiten zum Schwenken der Maschine sind nicht dargestellt. Der Deckel 18 ist in geöffneter Position gezeigt. Der Abflußstutzen 27 ist über eine sich ver­ zweigende Abflußleitung 28 mit einer Entleerungspumpe 29 und einer Rückflußpumpe 30 verbunden. Von der Entleerungspumpe 29 führt eine Entleerleitung 31 zu einem Entsorgungstank 32. Von der Rückflußpumpe 30 führt eine Verteilerleitung 33 über Ein­ zelleitungen 34 bis 38 zu drei Spülwassertanks 41 bis 43 und zwei Reinigungsmittelansatztanks 44, 45. Zwei Reinigungsmittel­ konzentrattanks 46, 47 sind über Dosierpumpen 48, 49 und Zuführ­ leitungen 50, 51 mit den Einzelleitungen 37, 38 verbunden. Von einem Wasseraufbereitungssystem 52 führt eine Zuflußleitung 53 in die Verteilerleitung 33, von dieser wiederum führt eine Zu­ führleitung 54 in den Behälter 17. Der Zuflußstrom ist nur sym­ bolisch dargestellt, innerhalb des Behälters sind Sprühdüsen 55 erkennbar. Am Behälter ist weiterhin ein Ultraschallgeber 56 außen angeordnet. Im oberen Bereich nahe der Deckelebene ist ein Abzugstutzen 57 am Behälter vorgesehen, der mit einer Vakuumpum­ pe 58 verbunden ist. Eine Kurzschlußleitung 59 verbindet die Entleerleitung 31 mit der Zuflußleitung 53. Innerhalb des Behäl­ ters 17 ist eine im wesentlichen im Querschnitt ω-förmige Trom­ mel 60 erkennbar, die mit der Antriebswelle 24 vorzugsweise lösbar verbunden ist.
Bezugszeichenliste
11
Maschine
12
Stehlager
13
Rahmen
14
Stellzylinder
15
Hebel
16
Drehzapfen
19
Behälter,
18
Deckel
19
Stehlager
20
Stellzylinder
21
Hebel
22
Träger
23
Boden
24
Antriebswelle
25
Riementrieb
26
Antriebsmotor
27
Abflußstutzen
28
Abflußleitung
29
Entleerpumpe
30
Rückflußpumpe
31
Leitung
32
Entsorgung
33
Leitung
34
Leitung
35
Leitung
36
Leitung
37
Leitung
38
Leitung
41
Tank
42
Tank
43
Tank
44
Tank
45
Tank
46
Tank
47
Tank
48
Dosierpumpe
49
Dosierpumpe
50
Leitung
51
Leitung
52
Wasseraufbereitung
53
Leitung
54
Zuflußleitung
55
Sprühdüsen
56
Ultraschallgeber
57
Abzugsstutzen
58
Vakuumpumpe
59
Kurzschlußleitung
60
Trommel

Claims (14)

1. Verfahren zum Behandeln von Kleinteilen mit einem flüssigen Behandlungsmedium, insbesondere zum Beschichten der Klein­ teile oder zum chemischen Entgraten der Kleinteile in einer Behandlungsmaschine, die einen verschließbaren Behälter umfaßt, in dem eine Trommel zur Aufnahme der Teile angeord­ net ist, die rotierend antreibbar und zwischen einer senk­ rechten Achslage und einer geneigten Achslage verstellbar ist, gekennzeichnet durch die Reihenfolge der Verfahrensschritte
  • - nach dem Befüllen der Trommel mit Kleinteilen wird der Behälter verschlossen und evakuiert;
  • - es wird Behandlungsmedium in den Behälter eingelassen, wobei der Innendruck auf einen Wert oberhalb des Dampfdruckes der flüchtigsten Komponente des Behand­ lungsmediums eingestellt wird;
  • - die Trommel wird in die geneigte Achslage eingestellt und mit geringer Geschwindigkeit rotierend angetrie­ ben;
  • - der Behälter wird belüftet und die Trommel wird in die senkrechte Achslage eingestellt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die anschließenden Verfahrensschritte
  • - die Behandlungsflüssigkeit wird abgepumpt;
  • - die Trommel wird mit senkrechter Achslage mit erhöhter Geschwindigkeit rotierend angetrieben, um die Behand­ lungsflüssigkeit weitgehend abzuschleudern (Zentrifu­ gieren).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine mehrfache Wiederholung der vor­ genannten Verfahrensschritte.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Zentrifugieren Heißluft in den Behälter eingebla­ sen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter beim Zentrifugieren evakuiert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Befüllen der Trommel mit Kleinteilen und vor dem Behandeln der Kleinteile zumindest ein Waschvorgang und/oder ein Spülvorgang durchgeführt wird mit den Verfah­ rensschritten
  • - der Behälter wird verschlossen und evakuiert;
  • - es wird Wasch- oder Spülflüssigkeit in den Behälter eingelassen, wobei der Innendruck auf einen Wert ober­ halb des Dampfdrucks der Wasch- oder Spülflüssigkeit eingestellt wird;
  • - die Trommel wird in die geneigte Achslage eingestellt und mit geringer Geschwindigkeit rotierend angetrie­ ben;
  • - die Behandlungsflüssigkeit wird abgepumpt;
  • - die Trommel wird mit senkrechter Achslage mit erhöhter Geschwindigkeit rotierend angetrieben, um die Behand­ lungsflüssigkeit weitgehend abzuschleudern (Zentrifu­ gieren).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einlassen von flüssigem Behandlungsmedium und nach dem Einlassen von Wasch- oder Spülflüssigkeit in den Behälter in diesem Ultraschall erzeugt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß beim rotierenden Antreiben der Trommel mit geringer Geschwindigkeit in der geneigten Achslage Ultraschall im Behälter erzeugt wird.
9. Maschine zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend einen Behälter und eine in diesem angeordnete zwischen einer senkrechten Achslage und einer geneigten Achslage verstellbare, durchbrochene Trommel zur Aufnahme der Kleinteile, die mit zumindest einer geringen Geschwin­ digkeit in der geneigten Achslage und mit zumindest einer höheren Geschwindigkeit in der senkrechten Achslage an­ treibbar ist, gekennzeichnet durch
  • - Mittel zum luftdichten Verschließen des Behälters;
  • - Mittel zum weitgehenden Evakuieren des Behälters;
  • - Mittel zum Einleiten von flüssigen Behandlungsmedium bei geschlossenem und evakuiertem Behälter
  • - Mittel zum Abpumpen von flüssigem Behandlungsmedium aus dem Behälter;
  • - Mittel zur Druckregelung des Innendrucks im Behälter.
10. Maschine nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein mit dem Innenraum des Behälters verbundenes Heißluftgebläse.
11. Maschine nach einem der Ansprüche 9 oder 10, gekennzeichnet durch Ultraschallgeber im Behälter.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die durchbrochene Trommel in senkrechter Achslage von ihren Antriebsmitteln lösbar und aus dem Behälter aushebbar ist.
13. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel im Querschnitt ω-förmig und mit durchbro­ chener Oberfläche ausgebildet ist.
14. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter die Trommel koaxial umschließt und ins­ gesamt mit dieser aus einer senkrechten Achslage in eine geneigte Achslage verstellbar ist.
DE19931663A 1999-07-08 1999-07-08 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Kleinteilen mit einem flüssigen Behandlungsmedium Expired - Fee Related DE19931663C1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19931663A DE19931663C1 (de) 1999-07-08 1999-07-08 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Kleinteilen mit einem flüssigen Behandlungsmedium
FR0008467A FR2795979B1 (fr) 1999-07-08 2000-06-30 Procede et machine pour le traitement de petites pieces avec un fluide de traitement liquide
IT2000MI001477A IT1318090B1 (it) 1999-07-08 2000-06-30 Procedimento e dispositivo per trattare minuteria con un agente ditrattamento liquido.
ES200001664A ES2197725B1 (es) 1999-07-08 2000-07-06 Procedimiento y maquina para el tratamiento de piezas pequeñas con un medio de tratamiento liquido.
US09/611,743 US6484737B1 (en) 1999-07-08 2000-07-07 Process of and device for treating small parts with a liquid treatment medium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19931663A DE19931663C1 (de) 1999-07-08 1999-07-08 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Kleinteilen mit einem flüssigen Behandlungsmedium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19931663C1 true DE19931663C1 (de) 2001-03-22

Family

ID=7913976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19931663A Expired - Fee Related DE19931663C1 (de) 1999-07-08 1999-07-08 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Kleinteilen mit einem flüssigen Behandlungsmedium

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6484737B1 (de)
DE (1) DE19931663C1 (de)
ES (1) ES2197725B1 (de)
FR (1) FR2795979B1 (de)
IT (1) IT1318090B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017118172A1 (de) 2017-08-09 2019-02-14 Forplan AG Beschichtungsverfahren, Beschichtungsvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und Beschichtungsanlage mit einer solchen Beschichtungsvorrichtung
DE102021207669A1 (de) 2021-07-19 2023-01-19 Forplan AG Beschichtungsverfahren, Beschichtungsvorrichtung und Beschichtungsanlage mit einer solchen Beschichtungsvorrichtung sowie Antriebsstrang

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0615729A2 (pt) * 2005-09-16 2011-05-24 Reckitt Benckiser Uk Ltd aperfeiçoamentos em composições cosméticas ou relacionados a composições cosméticas

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3121397C1 (de) * 1981-05-29 1983-01-13 Alois 5202 Hennef Müller Verfahren zum Oberflächenbeschichten von Kleinteilen aus Metall, Holz oder Kunststoff in einer perforierten Drehtrommel
DE3230108C2 (de) * 1982-08-13 1986-04-30 WMV Apparatebau GmbH & Co KG, 5227 Windeck Verfahren zum Oberflächenbeschichten von Kleinteilen
DE3420859C2 (de) * 1984-06-05 1986-05-07 Alois 5202 Hennef Müller Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenbeschichten, insbesondere zum Lackieren von Kleinteilen
DE4202880C1 (en) * 1992-02-01 1993-06-09 Alois Mueller Centrifuge basket for fluid treatments - has cover for basket holder at a mounting within the container without cover locks or seals

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1224963A (en) * 1915-12-15 1917-05-08 Home Devices Corp Laundry apparatus.
US1275515A (en) * 1916-03-13 1918-08-13 Oliver B Woodrow Washing-machine.
US1397652A (en) * 1921-01-03 1921-11-22 Jefferson F Pierce Washing-machine
US1754510A (en) * 1925-01-14 1930-04-15 Greenberg Louis Washing machine
US1809736A (en) * 1926-12-20 1931-06-09 Speidel Robert Washing machine for comestibles
US1886201A (en) * 1928-03-16 1932-11-01 Lange Robert Stewart Washing machine
US1847665A (en) * 1928-09-20 1932-03-01 Perkins Machine & Gear Co Washing machine tub holder
US2176298A (en) * 1935-05-23 1939-10-17 Thomas A Doyle Washing machine, adapted particularly for use in so-called dry cleaning
US2212560A (en) * 1937-02-16 1940-08-27 Foley Irish Corp Machine for washing silverware
US2255028A (en) * 1938-03-02 1941-09-02 Archie O Long Washing machine
US2353637A (en) * 1941-08-09 1944-07-18 Baird Machine Co Tumbling barrel
US2391634A (en) * 1942-01-12 1945-12-25 Baird Machine Co Washing barrel
US2330605A (en) * 1942-04-27 1943-09-28 Champion Pecan Machine Company Machine for washing and steaming edible nuts
US2504726A (en) * 1944-07-15 1950-04-18 Carl A Philippi Rotary dish-washing machine
US2583823A (en) * 1947-03-21 1952-01-29 Savage Arms Corp Washing machine transmission
US2782622A (en) * 1953-07-02 1957-02-26 Gen Motors Corp Domestic appliances
US2816429A (en) * 1955-04-29 1957-12-17 Kurlancheek Erwin Automatic washer-dryer
US3164378A (en) * 1962-08-07 1965-01-05 Liberty Nat Bank And Trust Com Particle blending apparatus
US3173664A (en) * 1963-07-01 1965-03-16 Isaacson Vibrator
FR1591077A (de) * 1968-08-30 1970-04-27
US3744402A (en) * 1971-12-16 1973-07-10 Welding And Steel Fabrication Pressure vessel for uniformly treating articles in batch form
US4165994A (en) * 1978-01-03 1979-08-28 Jackson Warren M Machine for washing and drying parts
DE2940092A1 (de) * 1979-10-03 1981-04-09 Wmv-Apparatebau, 5227 Windeck Verfahren zum gleichmaessigen verteilen von metallteilen
FR2591242B1 (fr) * 1985-12-06 1988-09-30 Dubix Sa Ets Machine a laver et a essorer automatique
US5111673A (en) * 1988-06-20 1992-05-12 Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. Washing-drying machine
JPH02249591A (ja) * 1989-03-23 1990-10-05 Mitsubishi Electric Corp 洗濯機の回転制御方法
JPH03186292A (ja) * 1989-12-18 1991-08-14 Hitachi Ltd 洗濯機
JPH0824780B2 (ja) * 1991-10-03 1996-03-13 勲三 関岡 簡易完全自動洗濯機
JPH05123486A (ja) * 1991-10-24 1993-05-21 Hitachi Ltd 洗濯乾燥機
JPH0773696B2 (ja) * 1992-04-13 1995-08-09 株式会社廣瀬脱水機製作所 固形物等の回転洗浄装置
KR950007848B1 (ko) * 1993-01-20 1995-07-20 엘지전자주식회사 복합 세탁기의 터브 회전 감지장치 및 그 방법
DE4420604C2 (de) * 1994-06-13 2003-05-08 Wmv Appbau Gmbh & Co Kg Vakuum-Zentrifugiereinrichtung und Reinigungsverfahren
JP3505051B2 (ja) * 1996-11-21 2004-03-08 ジャパン・エア・ガシズ株式会社 ショットブラストバリ取り装置
JP3284265B2 (ja) * 1997-05-09 2002-05-20 シャープ株式会社 超音波洗浄装置
US6253586B1 (en) * 1999-04-24 2001-07-03 David Lai Apparatus and method for processing fabric

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3121397C1 (de) * 1981-05-29 1983-01-13 Alois 5202 Hennef Müller Verfahren zum Oberflächenbeschichten von Kleinteilen aus Metall, Holz oder Kunststoff in einer perforierten Drehtrommel
DE3230108C2 (de) * 1982-08-13 1986-04-30 WMV Apparatebau GmbH & Co KG, 5227 Windeck Verfahren zum Oberflächenbeschichten von Kleinteilen
DE3420859C2 (de) * 1984-06-05 1986-05-07 Alois 5202 Hennef Müller Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenbeschichten, insbesondere zum Lackieren von Kleinteilen
DE4202880C1 (en) * 1992-02-01 1993-06-09 Alois Mueller Centrifuge basket for fluid treatments - has cover for basket holder at a mounting within the container without cover locks or seals

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017118172A1 (de) 2017-08-09 2019-02-14 Forplan AG Beschichtungsverfahren, Beschichtungsvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und Beschichtungsanlage mit einer solchen Beschichtungsvorrichtung
DE102021207669A1 (de) 2021-07-19 2023-01-19 Forplan AG Beschichtungsverfahren, Beschichtungsvorrichtung und Beschichtungsanlage mit einer solchen Beschichtungsvorrichtung sowie Antriebsstrang
EP4122607A1 (de) 2021-07-19 2023-01-25 Forplan AG Beschichtungsverfahren, beschichtungsvorrichtung und beschichtungsanlage mit einer solchen beschichtungsvorrichtung sowie antriebsstrang
DE102021207669B4 (de) 2021-07-19 2023-05-04 Forplan AG Beschichtungsverfahren, Beschichtungsvorrichtung und Beschichtungsanlage mit einer solchen Beschichtungsvorrichtung sowie Antriebsstrang

Also Published As

Publication number Publication date
ES2197725B1 (es) 2004-11-16
IT1318090B1 (it) 2003-07-23
ITMI20001477A0 (it) 2000-06-30
US6484737B1 (en) 2002-11-26
ES2197725A1 (es) 2004-01-01
FR2795979B1 (fr) 2004-11-12
ITMI20001477A1 (it) 2001-12-30
FR2795979A1 (fr) 2001-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3026859A1 (de) Vorrichtung fuer das aufbringen von photolack auf siliziumwafer
DE2908112C2 (de)
DE2921618C2 (de) Vorrichtung zum Naßbehandeln von Textilgut, insbesondere Färben
DE1432375A1 (de) Flaschenwaschmaschine
DE2756791A1 (de) Verfahren und anordnung zum ueberfuehren eines fluessigen mediums
EP3165286B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entölung und/oder reinigung von massenteilen
DE581432C (de) Unter Druck und ununterbrochen arbeitendes Drehfilter
EP4151315A1 (de) Zentrifuge und verfahren zum reinigen einer zentrifuge
EP0155693A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von flüssigen Nahrungsmitteln, insbesondere Rotwein-Maische
DE19931663C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Kleinteilen mit einem flüssigen Behandlungsmedium
DE3046542A1 (de) Mischvorrichtung und verfahren zum reinigen derselben
DE69907902T2 (de) Waschmaschine
DE69003173T2 (de) Verfahren und Einrichtung zum automatischen und kontinuierlichen Waschen von Federn.
DE2138159C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Polieren der Innen- und Außenflächen von Hohlglaskörpern in einem bewegten Polierätzbad, bei dem die Polierflüssigkeit nach erfolgter Einwirkung abfließt
DE2822942C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von Gemüse, insbesondere Blattgemüse
DE2301285A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausbringen von fluessigkeit aus einem rotierenden, im wesentlichen horizontalen behaelter, beispielsweise einer waschtrommel
DE4420604C2 (de) Vakuum-Zentrifugiereinrichtung und Reinigungsverfahren
DE2707921C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen überschüssigen Metalls von tauchmetallisierten Gegenständen
DE19800735C1 (de) Zentrifugenartige Vorrichtung zum Naßbehandeln von Textilmaterial in der Flotte
DE129988C (de)
CN210304827U (zh) 大型三七洗根机
DE19546602C2 (de) Vakuum-Zentrifugiereinrichtung und Vakuum-Reinigungs- und Trocknungsverfahren
DE680781C (de) Verfahren zur Verbesserung der Margarine durch Kneten
DE102016106130B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entphosphatierung von Massenteilen
DE2331920A1 (de) Anlage zur herstellung koerniger produkte, insbesondere von kuenstlichem fischrogen

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee