ITMI20001477A1

ITMI20001477A1 - Procedimento a dispositivo per trattare minuteria con un agente di trattamento liquido.

Info

Publication number: ITMI20001477A1
Application number: IT2000MI001477A
Authority: IT
Inventors: Alois Muller; Rainer Schon
Original assignee: Wmv Appbau Gmbh & Co Kg
Priority date: 1999-07-08
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2001-12-30
Also published as: FR2795979A1; FR2795979B1; US6484737B1; ES2197725B1; ITMI20001477A0; DE19931663C1; ES2197725A1; IT1318090B1

Description

il tamburo viene impostato nella posizione assiale inclinata ed azionato rotativamente con modesta velocità; - il recipiente viene disaerato ed il tamburo viene impostato nella posizione assiale verticale.

(Figura 1)

Descrizione del trovato

L'invenzione riguarda un procedimento per trattare minuteria con un agente di trattamento liquido specialmente per rivestire la minuteria oppure per sbavare chimicamente la minuteria — in una macchina di trattamento comprendente un recipiente chiudibile, in cui è disposto un tamburo per alloggiare le parti, il quale è azionabile rotativamente ed è spostabile fra una posizione assiale verticale ed un a posizione assiale inclinata, e inoltre riguarda una macchina per attuare il procedimento. Procedimenti e macchine di questo genere vengono già da tempo prodotti dalla richiedente. Esempi al riguardo si trovano nei brevetti tedeschi DE 3121 397 Cl, DE 3230 108 C2, DE 34 20 859 C2, DE 42 02 880 Cl. Al riguardo, il tamburo forato, previsto per alloggiare la minuteria, è realizzato staccabile rispettivamente dai suoi mezzi di azionamento nella macchina, cosicché esso è riempibile e svuotabile all'esterno della macchina; il tamburo con le minuterie di conseguenza può essere impiegato in diverse macchine, che sono dotate di mezzi di azionamento dello stesso tipo e servono rispettivamente a differenti fasi di trattamento. Nei diversi stadi di trattamento, che vengono effettuati nelle diverse macchine, sulla minuteria, che spesso dopo la fabbricazione meccanica è imbrattata di olio, hanno luogo consecutivamente operazioni di rimozione dell'olio e di lavaggio, nonché operazioni di trattamento superficiale, che di regola servono alla protezione contro la corrosione. Fra queste operazioni si può prevedere anche una sbavatura chimica.

Nel caso di minuteria con cavità aperte solo unilateralmente, nel corso di queste fasi di trattamento si producono spesso inclusioni d'aria in dette cavità, che, a causa della conseguente insufficiente pulitura, rispettivamente insufficiente rivestimento, portano a punti difettosi, che di regola comportano scarti, sia per motivi puramente ottici, sia anche in seguito a ridotta funzionalità. Quando queste cavità sono particolarmente piccole, anche un rimescolamento della minuteria nel tamburo, azionato con asse inclinato, non è in grado di eliminare affidabilmente queste inclusioni d'aria.

La presente invenzione si pone il compito di realizzare un procedimento perfezionato nonché una macchina per la sua esecuzione, che porta alla migliore qualità della minuteria trattata.

Il procedimento secondo l'invenzione è caratterizzato dall'ordine di successione delle fasi del procedimento: dopo il riempimento del tamburo con minuteria il recipiente viene chiuso ed evacuato,

- si immette un agente di trattamento nel recipiente, laddove la pressione interna viene impostata ad un valore superiore alla tensione di vapore dei componenti estremamente volatili dell'agente di trattamento,

il tamburo viene impostato nella posizione assiale inclinata ed azionato rotativamente con minore velocità, il recipiente viene disaerato ed il tamburo viene impostato nella posizione assiale verticale.

In tal caso l'agente di trattamento a seconda del procedimento da effettuare è un agente di rivestimento per rivestire superficialmente oppure un liquido di attacco chimico per la sbavatura chimica.

Mediante l'evacuazione di un recipiente ad una pressione interna assai modesta — ad esempio dell'ordine di grandezza di 20 millibar — si evacuano in particolare anche le cavità menzionate nella minuteria, cosicché non possono prodursi in queste cavità nidi d'aria provocanti difetti, con la successiva immissione del liquido di trattamento nel recipiente. La pressione interna in tal caso viene abbassata ad una depressione il più possibile bassa a livello tecnico accettabile.

Regolando la pressione interna con l'immissione del liquido di trattamento ad una più alta depressione — ad esempio dell'ordine di grandezza di 40 millibar — che viene impostata momentaneamente al di sopra della tensione del vapore dei componenti del liquido di trattamento di massima volatilità, ossia di più basso punto di ebollizione assoluto, si impedisce d'altro canto una ebollizione del liquido di trattamento, cosicché si evita la formazione di una nuova fonte di difetti e si garantisce un efficace trattamento con liquido di trattamento privo di bolle di vapore.

L'impostazione di una più alta depressione nel recipiente per il trattamento viene ottenuta in parte immettendo il volume di liquido stesso, laddove eventualmente per l'impostazione della pressione dovrà aver luogo necessariamente una nuova evacuazione.

La minuteria rivestita perfettamente, dopo un azionamento rotativo relativamente lungo del tamburo con posizione assiale inclinata, dopo l'aerazione del recipiente e dopo l'impostazione del tamburo nella posizione assiale verticale, può essere sollevata con questo. Tuttavia in esecuzione preferita è previsto che preventivamente il liquido di trattamento venga scaricato tramite pompaggio e il tamburo, con posizione assiale verticale, venga azionato rotativamente con velocità elevata, per centrifugare ampiamente il liquido di trattamento per evitare un trascinamento, prima di effettuare successive operazioni nella stessa macchina oppure in un altra macchina. Preferibilmente il procedimento di trattamento con le fasi menzionate viene ripetuto molteplicemente, prima che il tamburo con la minuteria venga definitivamente sollevato dalla macchina. Con la centrifugazione conclusiva è possibile immettere aria molto calda nel recipiente mediante soffiatura oppure è possibile nuovamente evacuare il recipiente, questa volta ad una pressione interna inferiore alla tensione del vapore del liquido di trattamento, per asciugare il più rapidamente possibile la minuteria.

Integrativamente al procedimento precedentemente indicato è possibile preinserire fasi del procedimento per lavare e sciacquare la minuteria nella stessa macchina. In tal caso le singole fasi possono corrispondere completamente alle menzionate fasi secondo l'invenzione, laddove ,di volta in volta si utilizza soltanto un corrispondente liquido di lavaggio o di sciacquatura. In particolare anche qui sono previste l'evacuazione il più possibile ampia del recipiente prima di immettere il liquido per eliminare inclusioni d'aria e l'impostazione della depressione ad una depressione superiore alla tensione del vapore, per evitare la formazione di bolle di vapore. Nello stesso modo in cui il procedimento di trattamento come tale viene migliorato mediante questi accorgimenti, si migliorano anche i procedimenti di lavaggio e di sciacquatura preinseriti, in quanto si garantisce una bagnatura perfetta e completa delle superfici della minuteria incluse le loro cavità.

Una macchina secondo l'invenzione per attuare il procedimento precedentemente menzionato comprende un recipiente con un tamburo azionabile rotativamente, che è disposto in questo, è spostabile fra una posizione assiale verticale ed una posizione assiale inclinata, è azionabile con almeno una minore velocità nella posizione assiale inclinata e con almeno una più alta velocità nella posizione assiale verticale ed è caratterizzata da mezzi per chiudere a tenuta d'aria il recipiente, mezzi per evacuare il recipiente, mezzi per immettere agente di trattamento liquido, essendo chiuso ed evacuato il recipiente, mezzi per scaricare tramite pompaggio agente di trattamento liquido dal recipiente e mezzi per regolare la pressione interna nel recipiente.

Il recipiente va collegato con uno oppure più serbatoi per i previsti liquidi di trattamento, tramite condutture, in cui, come è noto, sono previste pompe e mezzi di sbarramento. Il recipiente inoltre, tramite corrispondenti condutture, va collegato con almeno una pompa del vuoto, la cui uscita, eventualmente tramite mezzi per la condensa ed il riciclo di vapori scaricati tramite pompaggio, dovrà essere collegata con il od i serbatoi.

Conformemente ad ulteriori esecuzioni, il recipiente del procedimento già descritto va dotato di una soffiante dell'aria calda, collegata con l'interno del recipiente, oppure va equipaggiato con almeno un generatore di ultrasuoni disposto all'interno del recipiente.

Il tamburo, conformemente ad una particolare esecuzione, in sezione attraverso l'asse può essere a forma di ω (similmente ad una forma toroidale aperta verso l'alto) e può presentare una superficie forata.

Il recipiente può racchiudere direttamente coassialmente il tamburo per ridurre il liquido di trattamento da impiegare e può essere regolato complessivamente con questo da una posizione assiale verticale in una posizione assiale inclinata. Ciò ha il vantaggio che i necessari mezzi di regolazione possono essere disposti all'esterno del recipiente e quindi facilmente accessibili e in un intorno non comportante problemi.

Un esempio di realizzazione preferito di una macchina secondo l'invenzione è rappresentato in seguito in base ai disegni.

In particolare:

la figura 1 mostra una sezione verticale attraverso una macchina secondo l'invenzione, con posizione assiale orizzontale senza dettagli relativi al tamburo.

la figura 2 mostra una macchina secondo la figura 1 integrata in uno schema dell'impianto, con dettagli relativi al tamburo.

In figura 1 è mostrata una macchina 11 in una sezione verticale, che, in maniera orientabile con l'ausilio di supporti verticali 12, poggia su un telaio 13 della macchina. I perni di rotazione 16 dei supporti ritti 12 sono inseriti esternamente su un recipiente cilindrico 17 della macchina. Un cilindro di impostazione 14 situato orizzontalmente tramite una leva 15, rappresentata soltanto con il.suo asse di mezzeria, agisce su uno dei perni di rotazione 16 e serve a regolare la macchina dalla posizione rappresentata con linea continua con asse verticale in una posizione con asse inclinato rappresentata tratteggiata. Questo cilindro è chiudibile a tenuta d'aria con un coperchio 18 supportato orientabile in un supporto ritto 19. Sul coperchio 18 agisce un cilindro di impostazione 20 tramite una leva 21 orientabile con il coperchio 18. Sia il cilindro di impostazione 20 sia anche il supporto ritto 19 per il coperchio 18 poggiano su un elemento portante 22 accoppiato rigidéimente con il recipiente 17. Dal fondo 23 del recipiente 17 fuoriesce un asse di azionamento 24. Questo viene azionato tramite una trasmissione 25 a cinghia da un motore di azionamento 26 afflangiato sul fondo 23. Nel fondo 23 è rappresentato un bocchettone di deflusso 27.

Almeno un bocchettone di afflusso al recipiente nonché un bocchettone di prelevamento del gas non sono rappresentati. Nella figura 2 la macchina 11 è rappresentata nell'ambito di uno schema dell'impianto, laddove dettagli già descritti nella figura 1 sono dotati degli stessi contrassegni. Il motore di azionamento 26 in tal caso, a differenza della figura 1, è collocato direttamente sull'albero di azionamento 24. I dettagli per l'orientamento della macchina non sono rappresentati. Il coperchio 18 è mostrato in posizione aperta. Il bocchettone di deflusso 27 tramite una conduttura di deflusso di diramazione 28 è collegato con una pompa di svuotamento 29 e con una pompa di riflusso 30. Dalla pompa di svuotamento 29 una conduttura di svuotamento 31 porta ad un serbatoio di smaltimento 32. Dalla pompa di riflusso 30 una conduttura di distribuzione 33 tramite condutture singole 34 fino a 38 porta a tre serbatoi 41 fino a 43 dell'acqua di sciacquo e a due serbatoi 44, 45 addizionali dell'agente di pulitura. Due serbatoi 46, 47 del concentrato di agente di pulitura, tramite pompe dosatrici 48, 49 e condutture di adduzione 50, 51, sono collegati con le condutture singole 37, 38. Da un sistema 52 di trattamento dell'acqua una conduttura di afflusso 53 porta nella conduttura di distribuzione 33, e da questa, di nuovo, una conduttura di adduzione 54 porta nel recipiente 17. La corrente di afflusso è rappresentata solo simbolicamente e all'interno del recipiente sono riconoscibili ugelli spruzzatori 55. Inoltre sul recipiente esternamente è disposto un generatore 56 di ultrasuoni. Nella zona superiore vicino al piano del coperchio è previsto un bocchettone di prelevamento 57 sul recipiente, che è collegato con una pompa del vuoto 58. Una conduttura di cortocircuito 59 collega la conduttura di svuotamento 31 con la conduttura di afflusso 53. All'interno del recipiente 17 è riconoscibile un tamburo 60 di sezione trasversale essenzialmente a forma di ω, che è collegato, di preferenza in maniera amovibile, con l'albero di azionamento 24.

Legenda

11 Macchina

12 Supporto ritto

13 Telaio

14 Cilindro di impostazione

15 Leva

16 Perno di rotazione

17 Recipiente

18 Coperchio

19 Supporto ritto

20 Cilindro di impostazione

21 Leva

22 Elemento portante

Fondo

Albero di azionamento Trasmissione a cinghia Motore di azionamento Bocchettone di deflusso Conduttura di deflusso Pompa si vuotamente Pompa di riflusso Conduttura Smaltimento Conduttura

Conduttura

—

Serbatoio

48 Pompa (tosatrice

49 Pompa (tosatrice

50 Conduttura

51 Conduttura

52 Trattamento dell'acqua

53 Conduttura

54 Conduttura di afflusso

55 Ugelli di spruzzatura

56 Generatore di ultrasuoni 57 Bocchettone di prelevamento 58 Pompa del vuoto

59 Conduttura di cortocircuito 60 Tamburo

Claims

Rivendicazioni 1. Procedimento per trattare minuteria con un agente di trattamento liquido, specialmente per rivestire la minuteria oppure per sbavarla chimicamente in una macchina di trattamento comprendente un recipiente chiudibile, in cui è disposto un tamburo per contenere le parti, il quale è azionabile rotativamente ed è regolabile fra una posizione assiale verticale ed una posizione assiale inclinata, caratterizzato dalla successione delle seguenti fasi del procedimento dopo il riempimento del tamburo con minuteria il recipiente viene chiuso ed evacuato; - viene immesso un agente di trattamento nel recipiente, laddove la pressione interna viene impostata ad un valore superiore alla tensione del vapore dei componenti di massima volatilità dell'agente di trattamento, il tamburo viene impostato nella posizione assiale inclinata ed viene azionato rotativamente con modesta velocità; il recipiente viene disaerato ed il tamburo viene impostato nella posizione assiale verticale.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dalle seguenti fasi del procedimento viene scaricato mediante pompaggio il liquido di trattamento, - il tamburo viene azionato rotativamente con posizione assiale verticale con velocità elevata (centrifugazione).
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato da una ripetizione multipla delle fasi del procedimento precedentemente menzionate.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che con la centrifugazione aria molto calda viene immessa nel recipiente mediante soffiatura.
5. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il recipiente con la centrifugazione viene evacuato.
6. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 5, caratterizzato dal fatto che, dopo il riempimento del tamburo con minuteria e prima del trattamento della minuteria, si effettuano almeno un'operazione di lavaggio e/oppure un'operazione di sciacquatura, con le seguenti fasi del procedimento - il recipiente viene chiuso ed evacuato, - viene immesso liquido di lavaggio, rispettivamente di sciacquo, nel recipiente, laddove la pressione interna viene impostata su un valore superiore alla tensione del vapore del liquido di lavaggio, rispettivamente di sciacquo, il tamburo viene impostato nella posizione assiale inclinata e azionato rotativamente con modesta velocità, il liquido di trattamento viene scaricato tramite pompaggio , - il tamburo con posizione assiale verticale viene azionato rotativamente con velocità elevata (centrifugazione).
7. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 6, caratterizzato dal fatto che dopo l'immissione di agente di trattamento liquido e/oppure dopo l'immissione di liquido di lavaggio o di sciacquo nel recipiente in questo vengono prodotti ultrasuoni.
8. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 7, caratterizzato dal fatto che con l'azionamento rotativo del tamburo con modesta velocità nella posizione assiale inclinata vengono prodotti ultrasuoni nel recipiente.
9. Macchina per attuare il procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 8, comprendente un recipiente ed un tamburo forato per contenere la minuteria, che è disposto in questo, è regolabile fra una posizione assiale verticale ed una posizione assiale inclinata e è azionabile con almeno una modesta velocità nella posizione inclinata assiale e con almeno una più alta velocità nella posizione assiale verticale, caratterizzata da - mezzi per chiudere a tenuta d'aria il recipiente, - mezzi per evacuare il recipiente, - mezzi per immettere un agente di trattamento liquido, essendo chiuso ed evacuato il recipiente, mezzi per scaricare, tramite pompaggio, agente di trattamento liquido dal recipiente, - mezzi per regolare la pressione interna nel recipiente.
10. Macchina secondo la rivendicazione 9, caratterizzata da una soffiante di aria calda collegata con l'interno del recipiente.
11. Macchina secondo una delle rivendicazioni 9 oppure 10, caratterizzata da generatori di ultrasuoni nel recipiente.
12. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 9 fino a 11, caratterizzata dal fatto che il tamburo forato in posizione assiale verticale è staccabile dai suoi mezzi di azionamento ed è sollevabile dal recipiente.
13. Macchina secondo una delle rivendicazioni 9 fino a 12, caratterizzata dal fatto che il tamburo in sezione attraverso l/asse è a forma di ω ed è eseguito con superficie forata.
14. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 9 fino a 12, caratterizzata dal fatto che il recipiente racchiude coassialmente il tamburo e, in particolare con questo, è regolabile da una posizione assiale verticale in una posizione assiale inclinata.