DE19921966A1 - Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes - Google Patents
Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten FaserverbandesInfo
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Abstract
Dem Streckwerk einer Ringspinnmaschine folgt eine Verdichtungszone, durch welche ein luftdurchlässiges Transportband den verstreckten Faserverband transportiert. Dem Transportband ist ein Reinigungselement zugeordnet, welches beispielsweise als Reinigungswalze ausgebildet ist und mit leichtem Andruck an das Transportband angedrückt ist. Vorzugsweise läuft die Drehrichtung der Reinigungswalze der Bewegungsrichtung des Transportbandes entgegen. Als Reinigungswalze kann die angetriebene Unterwalze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks dienen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten eines
verstreckten Faserverbandes in einer einem Ausgangswalzenpaar
eines Streckwerks folgenden Verdichtungszone, mit einer statio
nären Gleitfläche, die einen im Wesentlichen in Transportrichtung
des Faserverbandes verlaufenden Saugschlitz aufweist, sowie mit
einem zwischen Faserverband und Gleitfläche befindlichen und den
Faserverband über die Gleitfläche transportierenden
luftdurchlässigen Transportband.
Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise durch die
DE 43 23 472 C2 Stand der Technik. Bei Betrieb besteht dabei die
Gefahr, dass einzelne Fasern des zu verdichtenden Faserverbandes,
insbesondere die kürzeren Fasern, mit ihrem vorderen Ende durch
die Perforation des Transportbandes nach innen gelangen. Wenn
diese Fasern nicht über den Saugschlitz abgesaugt werden, werden
sie mit dem Transportband weitertransportiert und können mit der
Zeit die Perforation verstopfen, so dass die erwünschte
Verdichtungswirkung nicht mehr eintritt.
Das Verdichten eines verstreckten Faserverbandes, und zwar in
einem Bereich, wohin die Spinndrehung noch nicht zurückreicht,
dient dem Zweck, den Faserverband in seinem Querschnitt zu
bündeln und insgesamt weniger haarig zu machen. Es entsteht dann
nach dem Erteilen der Spinndrehung ein glatteres Garn mit höherer
Festigkeit. Wenn aber auf Grund der beeinträchtigten Verdich
tungswirkung die erwünschte Verdichtung nicht eintritt, dann kann
im späteren Gewebe ein sogenannter Moiré-Effekt auftreten, der
unter Umständen die Ware zum Ausschuss macht. Es muss daher
sichergestellt werden, dass die Verdichtungswirkung nicht durch
Zusetzen der Perforation an einzelnen Spinnstellen beeinträchtigt
wird.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, sicherzustellen,
dass sich die Perforation des Transportbandes nicht zusetzt und
dass die Verdichtungswirkung nicht beeinträchtigt wird.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass an das Transportband im
Abstand vom Saugschlitz ein Reinigungselement mit leichtem
Andruck angedrückt ist.
Im einfachsten Falle kann dieses Reinigungselement ein statio
näres, beispielsweise schaberartiges Bauteil sein, welches die
außen am Transportband anhaftenden Faserreste entfernt. Als
zweckmäßig hat sich jedoch als Reinigungselement eine rotierende
Walze erwiesen, die grundsätzlich irgendwo außerhalb der Ver
dichtungszone am Umfang des Transportbandes angreifen kann. Dabei
ist es wichtig, dass die Geschwindigkeiten der rotierenden Walze
und des Transportbandes voneinander abweichen, am besten dadurch,
dass die Umfangsgeschwindigkeiten des Transportbandes und der
Walze einander entgegengerichtet sind. Dies ist beispielsweise
dann der Fall, wenn als Reinigungselement die angetriebene
Unterwalze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks gewählt wird,
weil dann die Bewegungsrichtungen automatisch einander entgegen
gerichtet sind.
Vorteilhaft weist die Gleitfläche im Bereich des Reinigungsele
mentes eine Ausnehmung auf. Dies erleichtert das Säubern des
Transportbandes, insbesondere wenn dem Reinigungselement und/oder
der Ausnehmung eine Absaugung zugeordnet ist.
Die Reinigungswirkung kann verstärkt werden, wenn die rotierende
Walze an ihrer Umfangsfläche mit einer Profilierung versehen ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht auf eine
erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 auf
die Verdichtungszone, wobei die übrigen Bauteile weggelassen
sind,
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 bei einer anderen Ausge
staltung der Erfindung.
In der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 sind von einem Streckwerk
1 lediglich das Ausgangswalzenpaar 2 und das vorangehende Riem
chenwalzenpaar 3 dargestellt. Man erkennt hier ein Unterriemchen
4 und ein Oberriemchen 5. Das Ausgangswalzenpaar 2 enthält eine
angetriebene Unterwalze 6 sowie eine elastisch daran angedrückte
Oberwalze 7.
Das Streckwerk 1 dient in bekannter Weise dem Verstrecken eines
mit der Bezugsziffer 8 bezeichneten Faserbandes oder Vorgarnes,
welches in Transportrichtung A durch das Streckwerk 1 transpor
tiert wird. An der Ausgangsklemmlinie 9 des Ausgangswalzenpaares
2 liegt dann ein verstreckter Faserverband 10 vor, der in diesem
Bereich noch drehungsfrei ist.
Dem Ausgangswalzenpaar 2 folgt eine Verdichtungszone 11, in
welcher der verstreckte Faserverband 10 in bereits erläuterter
Weise gebündelt wird. Die Verdichtungszone 11 enthält eine
Saugeinrichtung 12, die im Wesentlichen durch ein über mehrere
Spinnstellen reichendes Hohlprofil 13 gebildet ist. Pro Spinn
stelle weist das Hohlprofil 13 auf der der Verdichtungszone 11
zugewandten Seite einen Saugschlitz 14 auf, der sich im Wesent
lichen in Transportrichtung A erstreckt und der deutlich breiter
ist als der verdichtete Faserverband 10. Pro Maschinensektion von
mehreren Spinnstellen ist das Hohlprofil 13 mit einem Unterdruck
anschluss 15 versehen.
Auf seiner der Verdichtungszone 11 zugewandten Seite ist die
Außenkontur des Hohlprofils 13 eine stationäre Gleitfläche 16 für
ein umlaufendes luftdurchlässiges Transportband 17. Dieses wird
von einer Klemmwalze 18 angetrieben, die ihrerseits ihren Antrieb
über eine Übertragungswalze 21 von der Oberwalze 7 des Streck
werks 1 erhält. Die Klemmwalze 18 bildet mit der stationären
Gleitfläche 16 eine Lieferklemmlinie 19, ab welcher dann die
Spinndrehung in den Faden 20 eingeleitet wird. Der Faden 20 wird
dabei in Lieferrichtung B einer nicht dargestellten Ringspindel
zugeführt.
Ab dem Beginn des Saugschlitzes 14 in der Verdichtungszone 11
beginnt die Gefahr, dass einzelne Faserenden durch die Perfora
tion des Transportbandes 17 hindurch gelangen und am Transport
band 17 hängenbleiben. Diese Faserreste müssen vom Transportband
17 entfernt werden, damit sie im Laufe der Zeit nicht das Trans
portband 17 luftundurchlässig machen.
Zum kontinuierlichen Säubern des umlaufenden Transportbandes 17
ist ein Reinigungselement 22 vorgesehen, welches im vorliegenden
Falle die angetriebene Unterwalze 6 ist, die mit leichtem Andruck
am Transportband 17 anliegt. An der Berührungsstelle sind die
Bewegungsrichtungen des Transportbandes 17 und der Unterwalze 6
einander entgegengerichtet, so dass die Reinigungswirkung beson
ders intensiv ist. In der Perforation hängende Faserreste werden
sicher entfernt. Hier wirkt eine Profilierung 23 mit, die am
Umfang der angetriebenen Unterwalze 6 angebracht ist und die
beispielsweise in Form von Längsrillen, einer Kordelung oder
einer Rillung vorgesehen sein kann.
Die Reinigungswirkung kann noch verbessert werden, wenn die
Gleitfläche 16 im Bereich des Reinigungselementes 22 eine
Ausnehmung 35 aufweist, so dass das Transportband 17 an dieser
Stelle etwas nachgeben kann. Der durch das Reinigungselement 22
abgenommene Faserflug oder dergleichen lässt sich dann mittels
einer zusätzlichen Absaugung 36 entfernen.
Bei einer anderen Ausgestaltung der Vorrichtung nach Fig. 3 sind
die Bezugsziffern beibehalten worden, soweit sie mit denen der
Fig. 1 und 2 übereinstimmen. Auf eine Wiederholung der Be
schreibung wird daher verzichtet.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 ist eine an sich für Streckwerke
1 normale angetriebene Unterwalze 25 vorgesehen, die nicht mit
einer Profilierung versehen zu sein braucht. Das Ausgangswalzen
paar 24 wird hier also durch die Unterwalze 25 und die zugeord
nete Oberwalze 7 gebildet. Der Ausgangsklemmlinie 9 folgt dann
eine Verdichtungszone 26, die anders ausgestaltet ist als bei der
bisher beschriebenen Variante.
Die Verdichtungszone 26 nach Fig. 3 enthält eine Saugeinrichtung
27, die mit einem Saugschlitz 28 gegen ein umlaufendes Trans
portband 31 gerichtet ist. Die Saugeinrichtung 27 ist über einen
Unterdruckanschluss 29 an eine nicht weiter dargestellte Unter
druckquelle angeschlossen. Die Saugeinrichtung 27 enthält wieder
eine stationäre Gleitfläche 30, über welche das luftdurchlässige
Transportband 31 gleitet. Bei dieser Variante ist das Transport
band 31 um eine gesonderte angetriebene Lieferwalze 34
geschlungen, die ihrerseits das Transportband 31 antreibt und
zusammen mit einer Klemmwalze 18 die Lieferklemmlinie 19 bildet.
Dem Transportband 31 ist auf der dem Saugschlitz 28 abgewandten
Seite ein Reinigungselement 32 in Form einer in Drehrichtung C
rotierenden Walze zugeordnet. Diese Walze ist mit einer Profi
lierung 33 versehen und liegt von außen mit leichtem Andruck an
dem Transportband 31 an, so dass das Transportband 31 sicher von
anhaftenden Faserresten befreit wird.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes
in einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks folgen
den Verdichtungszone, mit einer stationären Gleitfläche, die
einen im Wesentlichen in Transportrichtung des Faserver
bandes verlaufenden Saugschlitz aufweist, sowie mit einem
zwischen Faserverband und Gleitfläche befindlichen und den
Faserverband über die Gleitfläche transportierenden
luftdurchlässigen Transportband, dadurch gekennzeichnet,
dass an das Transportband (17; 31) im Abstand vom Saug
schlitz (14; 28) ein Reinigungselement (22; 32) mit leichtem
Andruck angedrückt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Reinigungselement (22; 32) als rotierende Walze ausge
bildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Umfangsgeschwindigkeiten des Transportbandes (17; 31)
und der Walze einander entgegengerichtet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die Walze an ihrer Umfangsfläche mit einer Profilierung
(23; 33) versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Walze eine angetriebene Unterwalze (6) des Aus
gangswalzenpaares (2) ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (16) im Bereich des
Reinigungselementes (22) eine Ausnehmung (35) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
der Ausnehmung (35) eine Absaugung (36) zugeordnet ist.
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