DE19904793C1 - Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel - Google Patents
Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer SpinnspindelInfo
- Publication number
- DE19904793C1 DE19904793C1 DE19904793A DE19904793A DE19904793C1 DE 19904793 C1 DE19904793 C1 DE 19904793C1 DE 19904793 A DE19904793 A DE 19904793A DE 19904793 A DE19904793 A DE 19904793A DE 19904793 C1 DE19904793 C1 DE 19904793C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- ring
- sleeve
- spindle
- clamping ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Um an einer Klemmvorrichtung 12 zum Klemmen des Unterwindefadens an einer Ringspinnspindel 1 das funktionsgerechte Klemmen des Unterwindefadens 6 sicherzustellen, sind die zusammenwirkenden kegelstumpfförmigen Klemmflächen 21, 22 mit einer Strukturierung 26 vorgesehen. Diese Strukturierung kann wellenförmig oder zahnförmig sein oder auch nur in einer Aufrauhung dieser Klemmflächen bestehen. Um den Eingriff an beiden Klemmelementen 16, 19 angeordneter, ineinandergreifender Strukturierungen 26 aufrecht zu erhalten, können die Klemmelemente mit ihre winkelgerechte Zuordnung aufrecht erhaltenden Einrichtungen (14) versehen sein.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwinde
fadens an einer Spindel einer Ringspinnmaschine, wobei die Spindel unterhalb eines
aufgesteckten Kopses einen festen Klemmring und eine mittels einer Betätigungs
vorrichtung axial zur Spindel verschiebbare, mit dem Klemmring in Klemm-
Wirkverbindung bringbare Klemmhülse aufweist und wobei die Klemmflächen an
Klemmring und Klemmhülse ineinandergreifend kegelig sind. Vorzugsweise ist
vorgesehen, daß der Unterwindefaden die Spindel mit weniger als 360° umschlingt
und daß die Betätigungsvorrichtung feststehend an der Ringspinnmaschine angeordnet
ist.
Eine solche Vorrichtung ist aus der EP 0 775 769 bekannt. Dort wird der
Unterwindefaden zwischen einem kegeligen Klemmring und einer Klemmhülse, die
mit kegelstumpfförmigen Klemmflächen selbsthemmend ineinandergreifen,
eingeklemmt. In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Klemmwirkung in seltenen Fällen
infolge Verschmutzung oder Verschleiß versagt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Betriebssicherheit,
insbesondere die Klemmwirkung solcher Klemmwirkverbindungen zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 durch die im Kennzeichen dieses Anspruchs
aufgeführten Merkmalen gelöst. Allgemein gesprochen wird durch die Strukturierung
der Klemmfläche des Klemmringes und/oder der Klemmfläche der Klemmhülse der
Wirkverbindung dieser Klemmflächen ein höherer Reibwert erteilt, durch den der
Faden sicherer gehalten wird. Die Strukturierung kann beispielsweise rillenförmig,
verzahnt, gezackt oder mäanderförmig ausgebildet sein. In manchen Fällen kann die
Strukturierung so fein sein, daß sie praktisch nur eine Aufrauhung der Klemmflächen
darstellt. Häufig kann die angestrebte Wirkung bereits mit einem Strukturieren der
Klemmfläche an nur einem der Klemmelemente Klemmring bzw. Klemmhülse
erreicht werden.
Es ist schon vorgeschlagen worden (vergl. die ältere, als DE 198 16 205 A1
nachveröffentlichte Patentanmeldung), im wesentlichen ebene
Klemmflächen von gegeneinander bewegbaren und zusammenwirkenden
Klemmelementen mit wellenförmiger Struktur zu versehen. Hierbei hat die
wellenförmige Struktur jedoch den Zweck, bei gegenseitigem Verdrehen der beiden
Elemente der Klemmvorrichtung den Klemmspalt zu öffnen und den Faden
freizugeben.
Eine vorteilhafte Weiterbildung (vergl. Anspruch 4) der Erfindung sieht vor, die Strukturierung von
Klemmhülse und Klemmring jeweils ineinandergreifend auszubilden und Klemmhülse
und Klemmring verdrehsicher zueinander anzuordnen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, daß mindestens ein Element der
Klemmvorrichtung elastisch ausgeführt ist und daß Klemmhülse und Klemmring
durch Federwirkung in Klemmstellung gehalten werden (vergl. die Ansprüche 6 und 7).
In den Figuren der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung an einer
einzelnen Spindel dargestellt. Es versteht sich, daß eine Ringspinnmaschine eine
Vielzahl von Spindeln aufweist, deren jede mit dieser Einrichtung ausgestattet ist. Es
zeigen
Fig. 1 eine Ringspinnspindel in Seitenansicht;
Fig. 2 einen den Gegenstand der Erfindung enthaltenden Ausschnitt aus Fig. 1 teils
in Ansicht, teils im Längsschnitt.
Wie aus Fig. 1 erkennbar, besteht die Spinnspindel 1 aus einem Spindelunterteil 2, das
in einer den Antrieb der Spinnspindel enthaltenden Spindelbank 3 befestigt ist und in
dem das drehbare Spindeloberteil 4 gelagert ist. Auf diesem Spindeloberteil 4 ist ein
Hülse 5 aufgesteckt, auf der ein zulaufender Faden 6 zu einer Wicklung 7
aufgewunden wird. Hülse 5 und Wicklung 7 bilden den Kops 8. Der zugeführte Faden
6 wird durch einen Ringläufer 9 geführt, der auf einem Spinnring 10 umläuft, der
seinerseits in einer auf und ab bewegbaren Ringbank 11 angeordnet ist.
Unterhalb des Kopses 8 ist auf dem Spindeloberteil 4 eine Klemmvorrichtung für den
Unterwindefaden angeordnet. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, umfaßt diese
Klemmvorrichtung 12 eine auf dem Spindeloberteil 4 befestigte Büchse 13. Auf dieser
Büchse 13 ist mittels Schrauben 14 ein sich an einer Schulter 15 der Büchse
abstützender Klemmring 16 leicht auswechselbar gehalten, dessen Außenumfang auf
einem Teilbereich kegelstumpfförmig ist. Mittels der Schrauben 14 kann auch ein
Trennmesser 17 mit scharfer Schneidkante 18 befestigt sein.
Auf der Büchse 13 ist ferner eine Klemmhülse 19 axial verschiebbar, die mittels einer
sich an Schultern auf der Büchse und in der Klemmhülse abstützenden Feder 20 nach
oben gegen den Klemmring 16 gedrückt wird. Der obere innere Rand dieser
Klemmhülse 19 ist dem kegelstumpfförmigen Bereich des Klemmringes 16 angepaßt
innenkegelstumpfförmig ausgebildet. Die beiden einander gegenüberstehenden
kegelstumpfförmigen Flächen 21 bzw. 22 des Klemmringes 16 und der Klemmhülse
19 bilden zusammenwirkend die Klemmvorrichtung 12, in der der Faden 6 geklemmt
und gehalten werden kann. Die Schrauben 14 durchdringen auch einen Innenbund der
Klemmhülse 19 und sichern diese gegen Verdrehen.
Die Klemmhülse 19 hat einen Außenbund 23, an dem sie mittels einer Betätigungs
vorrichtung gegen die Kraft der Feder 20 nach unten verschoben werden kann. Wie
aus Fig. 1 erkennbar, kann diese Betätigungsvorrichtung aus einer entlang der
Spindelbank 3 verlaufenden Welle 24 bestehen, an der ein Nocken 25 angeordnet ist,
mittels dessen durch Drehen der Welle auf die Klemmhülse 19 eine in der Zeichnung
nur durch Pfeile A angedeutete Kraft ausübbar ist.
Nach Fertigstellen der Fadenwicklung 7 auf dem Kops 8 wird bei auslaufender Spinn
spindel 1 die Klemmhülse 19 durch Ausüben der durch die Pfeile A angedeuteten
Kraft nach unten gedrückt. Dadurch werden die kegelstumpfförmigen Flächen 21 bzw.
22 des Klemmringes 16 und der Klemmhülse 19 auseinanderbewegt und die
Klemmvorrichtung 12 geöffnet. Auf etwa der Hälfte bis drei Vierteln der letzten
Umdrehung der Spinnspindel 1 ist ferner die Ringbank 11 so weit nach unten geführt,
daß der Faden 6 durch den Ringläufer 9 mit einem entsprechenden Umfangswinkel auf
der Fläche 21 des Klemmringes 16 abgelegt wird. Nachdem die Spinnspindel
vollständig zum Stillstand gekommen ist, wird die durch die Pfeile A angedeutete
Kraft weggenommen, so daß die Feder 20 die Klemmhülse 19 nach oben bewegen und
die Fläche 22 der Klemmhülse an die Fläche 21 des Klemmringes 16 anlegen, die
Klemmvorrichtung 12 also schließen kann. Dabei wird der Faden 6 in dieser
Klemmvorrichtung 12 festgehalten.
Nach Auswechseln der vollen Kopse 8 gegen leere Hülsen kann ausgehend von dem in
der Klemmvorrichtung 12 gehaltenen Faden 6 die Bewicklung der neuen leeren Hülse
aufgenommen werden.
Um ein sicheres Klemmen des Fadens 6 zu bewirken, weisen die Flächen 21 und/oder
22 des Klemmringes 16 bzw. der Klemmhülse 19 erfindungsgemäß eine
Strukturierung 26 auf. Diese kann aus einer Wellung bestehen, deren Wellenberge und
Wellentäler wechselweise ineinandergreifen und auf Linien liegen, die die Achse der
Spindel bzw. die Spitzen der gedachten Kegel dieser Flächen schneiden. Die
Schrauben 14 verhindern ein gegenseitiges Verdrehen des Klemmringes 16 und der
Klemmhülse 19, so daß der Eingriff der Wellenberge und Wellentäler aufrecht
erhalten bleibt. Die Strukturierung kann aber bspw. auch aus einer scharfkantigen
Zahnung oder Zackung der Flächen 21, 22 bestehen.
In manchen Fällen genügt es, nur eine der Flächen 21, 22 auf dem Klemmring 16 oder
der Klemmhülse 19 mit der Strukturierung zu versehen und sie mit der glatten Fläche
des jeweils anderen Klemmelementes zusammenwirken zu lassen, um das angestrebte
Erhöhen des Reibwertes zu erreichen. In diesem Falle kann auf eine Verdrehsicherung
verzichtet werden.
In vielen Fällen reicht auch ein Aufrauhen dieser Flächen aus, um die angestrebte
sichere Klemmwirkung zu erreichen. Ein solches Aufrauhen kann bspw. durch
Sandstrahlen erreicht werden und zu einer Strukturierung führen, die bspw. einer
Nagelfeile ähnelt.
Wenn eines der Klemmelemente 16, 19 elastisch, bspw. aus nachgiebigem Kunststoff
ausgebildet ist, kann es sich in eine Strukturierung 26 anderen Klemmelementes
einlegen, ohne selbst eine Strukturierung aufweisen zu müssen. Auch in diesem Falle
erübrigt sich eine Verdrehsicherung.
1
Spinnspindel
2
Spindelunterteil
3
Spindelbank
4
Spindeloberteil
5
Hülse
6
Faden
7
Wicklung
8
Kops
9
Ringläufer
10
Spinnring
11
Ringbank
12
Klemmvorrichtung
13
Büchse
14
Schrauben
15
Schulter
16
Klemmring
17
Trennvorrichtung
18
Schneidkante
19
Klemmhülse
20
Feder
21
,
22
Flächen
23
Außenbund
24
Welle
25
Nocken
26
Strukturierung
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer
Ringspinnmaschine, wobei die Spindel unterhalb eines aufgesteckten Kopses einen
festen Klemmring und eine mittels einer Betätigungsvorrichtung axial zur Spindel
verschiebbare, mit dem Klemmring in Klemm-Wirkverbindung bringbare Klemmhülse
aufweist, wobei die Klemmflächen an Klemmring und Klemmhülse
ineinandergreifend kegelig sind, dadurch gekennzeichnet, daß die den Faden (6)
klemmenden Flächen (21 bzw. 22) am Klemmring (16) und/oder an der Klemmhülse
(19) eine den Faden sicher klemmende Strukturierung (26) aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturierung (26)
als Wellung ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturierung (26)
als scharfkantige Verzahnung ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß
die Strukturierung (26) sowohl am Klemmring (16) als auch an der Klemmhülse (19)
angeordnet und ineinandergreifend ausgebildet ist und daß zwischen Klemmring (16)
und Klemmhülse (19) eine Verdrehsicherung vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturierung (26)
als Aufrauhung ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eines der Teile Klemmring (16) und/oder Klemmhülse (19) elastisch
ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmflächen (21, 22) von Klemmring (16) und Klemmhülse (19) durch die
Kraft mindestens einer Feder (20) in Eingriff drückbar sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904793A DE19904793C1 (de) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel |
EP00101547A EP1045050B1 (de) | 1999-02-05 | 2000-01-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel |
DE50003239T DE50003239D1 (de) | 1999-02-05 | 2000-01-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel |
JP2000025577A JP2000226741A (ja) | 1999-02-05 | 2000-02-02 | スピンドルにおける下糸巻尻りを締付けるための方法および装置 |
US09/497,428 US6289662B1 (en) | 1999-02-05 | 2000-02-03 | Method of and apparatus for clamping the underwinding thread of a spinning spindle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904793A DE19904793C1 (de) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19904793C1 true DE19904793C1 (de) | 2000-08-03 |
Family
ID=7896597
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904793A Expired - Fee Related DE19904793C1 (de) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel |
DE50003239T Expired - Fee Related DE50003239D1 (de) | 1999-02-05 | 2000-01-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50003239T Expired - Fee Related DE50003239D1 (de) | 1999-02-05 | 2000-01-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6289662B1 (de) |
EP (1) | EP1045050B1 (de) |
JP (1) | JP2000226741A (de) |
DE (2) | DE19904793C1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10161707A1 (de) * | 2001-12-11 | 2003-06-18 | Rieter Ag Maschf | Spinnvorrichtung |
DE102008053811A1 (de) | 2008-10-27 | 2010-04-29 | König, Günter | Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3346371B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2002-11-18 | 株式会社豊田自動織機 | フィラメントワインディング装置における糸条の端部処理方法及び装置並びにフィラメントワインディング装置 |
DE102004009251B4 (de) * | 2004-02-26 | 2006-05-24 | Hess Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Vibrator zum Beaufschlagen eines Gegenstandes in einer vorbestimmten Richtung und Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen |
DE102005061043A1 (de) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | König, Günter | Fadenklemmvorrichtung für Unterwindefäden an Spindeln einer Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine |
WO2017077546A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | A.T.E. Enterprises Pvt. Ltd. | An under winding clamping device and process of clamping the yarn thereof |
CN105734734A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-06 | 同心纺织机械(芜湖)有限公司 | 一种细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4221676A1 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-13 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Garns auf einen Unterwindbereich einer Spindel |
DE4337100C1 (de) * | 1993-10-29 | 1995-04-20 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spindel für eine Spinnmaschine, insbesondere eine Ringspinnmaschine |
EP0775769A1 (de) * | 1995-11-23 | 1997-05-28 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinn- oder -zwirnmaschine |
DE19816205A1 (de) * | 1998-04-09 | 1999-10-14 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinn- und/oder -zwirnmaschine |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US652725A (en) * | 1900-02-15 | 1900-06-26 | John Roney | Bobbin-holder and thread-catcher. |
US2428081A (en) * | 1945-03-17 | 1947-09-30 | Celanese Corp | Transfer tail winding device |
US4208865A (en) * | 1978-08-03 | 1980-06-24 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method and means for clearing yarn underwindings from textile spindle assemblies |
BE897919A (fr) * | 1983-10-05 | 1984-01-30 | Houget Duesberg Bosson | Procede et appareillage pour le controle et le reamorcage du fil coupe lors du remplacement des bobines pleines se trouvant sur les broches d'un metier continu a filtre par des tubes vides. |
US4796422A (en) * | 1987-05-26 | 1989-01-10 | Odawara Industry Co., Ltd. | Apparatus for treating tail yarn in textile spindle assembly |
JPH0315562Y2 (de) * | 1988-08-31 | 1991-04-04 | ||
EP0587526A1 (de) * | 1992-09-03 | 1994-03-16 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Anordnung zur Betätigung der Festlegehülse für eine Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine |
DE4435515B4 (de) * | 1994-10-04 | 2006-01-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnvorrichtung |
DE19628826A1 (de) * | 1996-07-17 | 1998-01-22 | Lieser Gmbh Beteiligungsgesell | Klemmvorrichtung für Fäden |
EP0949366B1 (de) * | 1998-04-09 | 2003-05-07 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinnmaschine oder Ringzwirnmaschine |
-
1999
- 1999-02-05 DE DE19904793A patent/DE19904793C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-27 DE DE50003239T patent/DE50003239D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 EP EP00101547A patent/EP1045050B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-02 JP JP2000025577A patent/JP2000226741A/ja not_active Withdrawn
- 2000-02-03 US US09/497,428 patent/US6289662B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4221676A1 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-13 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Garns auf einen Unterwindbereich einer Spindel |
DE4337100C1 (de) * | 1993-10-29 | 1995-04-20 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spindel für eine Spinnmaschine, insbesondere eine Ringspinnmaschine |
EP0775769A1 (de) * | 1995-11-23 | 1997-05-28 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinn- oder -zwirnmaschine |
DE19816205A1 (de) * | 1998-04-09 | 1999-10-14 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinn- und/oder -zwirnmaschine |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10161707A1 (de) * | 2001-12-11 | 2003-06-18 | Rieter Ag Maschf | Spinnvorrichtung |
DE10161707B4 (de) * | 2001-12-11 | 2012-05-31 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnvorrichtung |
DE10161707B8 (de) * | 2001-12-11 | 2012-09-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnvorrichtung |
DE102008053811A1 (de) | 2008-10-27 | 2010-04-29 | König, Günter | Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6289662B1 (en) | 2001-09-18 |
EP1045050B1 (de) | 2003-08-13 |
JP2000226741A (ja) | 2000-08-15 |
EP1045050A1 (de) | 2000-10-18 |
DE50003239D1 (de) | 2003-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3104471C2 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen einer Verbindung von Faserverbänden | |
DE2841926A1 (de) | Vorrichtung zur steuerung der abzugsspannung des von einem tragkoerper ablaufenden garns oder fadens | |
EP0170798B1 (de) | Fadenspeicher- und Liefervorrichtung | |
DE19904793C1 (de) | Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel | |
EP0949366B1 (de) | Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinnmaschine oder Ringzwirnmaschine | |
DE3524151C2 (de) | ||
EP3626659A1 (de) | Hülsenaufnahme für einen spulenrahmen einer spulvorrichtung | |
DE2943392A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer den gleichzeitigen start mehrerer faeden zu deren wickeln als gesonderte wicklungen | |
EP0428826A1 (de) | Verfahren zum Trennen des Vorgarns zwischen den Pressfingern an den Flügeln einer mit einem Streckwerk versehenen Vorspinnmaschine und den vollen Vorgarnspulen | |
DE7331545U (de) | Vorrichtung zum uebertragen von garndrehungen bei ringspinnmaschinen | |
DE4436790C2 (de) | Spinnstelle | |
DE3004165C2 (de) | ||
DE19755972B4 (de) | Spinnvorrichtung | |
DE4015707C2 (de) | ||
EP3257979B1 (de) | Fadenklemmvorrichtung | |
DE19755971B4 (de) | Spinnvorrichtung | |
DE19910072A1 (de) | Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinnmaschine oder Ringzwirnmaschine | |
DE19820211C1 (de) | Vorrichtung zum Klemmen und Freigeben eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinn- und/oder -zwirnmaschine | |
DE19523937A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Topfspinnen | |
DE3622561C2 (de) | ||
DE19964204B4 (de) | Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine | |
DE19846770A1 (de) | Rotor für Offenend-Spinnmaschinen | |
DE1510820A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Reduzieren des Zerfaserns und Brechens von Straengen | |
DE9004868U1 (de) | Handhabungsgerät für Garnspulen | |
DE4410831A1 (de) | Klemmvorrichtung für Faden in Spinnmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |