DE3004165C2 - - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/24—Flyer or like arrangements
- D01H7/26—Flyer constructions
- D01H7/30—Flyer constructions with guide channels formed in legs, e.g. slubbing flyers
- D01H7/32—Flyer constructions with guide channels formed in legs, e.g. slubbing flyers with pressing devices
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorspinnmaschine mit am
Flügelkopf drehbar gelagerten Spinnflügeln gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Als Stand der Technik (DE-OS 15 60 317) ist bereits eine derartige Vorspinnma
schine bekannt, bei welcher das Anlegen des Preßfingers an den
Bereich erhöhter Einfangwirkung der Wickelhülse beim Anlauf
des Flügels unter Zentrifugalwirkung erfolgt. Nachteilig ist
hierbei, daß bei stillstehendem Flügel die Zentrifugalkraft
des Preßfingergegengewichts fehlt, welche den Preßfinger an die
Wickelhülse anlegen soll. Diese Zentrifugalkraft tritt erst bei
einer Mindestdrehzahl des Flügels auf. Andererseits muß aber der
Preßfinger, um eine einwandfreie Arbeit durchzuführen, bereits
von der ersten Umdrehung an an der Wickelhülse anliegen und an
liegen bleiben.
Als Stand der Technik sind weiterhin Flügel für Vorspinnmaschi
nen und ähnliche Textilmaschinen bekannt, welche federbelastete
Preßfinger aufweisen (FR 13 00 290, DE-PS 9 65 478, DE-PS 9 30 917,
US 34 72 013). Diese Preßfinger liegen damit im Stillstand
an der Wickelhülse an. Auch bei im Stillstand anliegenden Preß
fingern kann jedoch der Nachteil auftreten, daß sich der Preß
finger beim meist ruckartigen Anlauf des Flügels von der Spule
abhebt und sich erst nach einigen Umdrehungen wieder an die glatte
Wickelhülse anlegt. Daraus kann ein Mißlingen des Einfangens
der Lunte und ein Fadenbruch resultieren.
Zum Stand der Technik zählt weiterhin ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Übergabe einer Faserlunte von der fertigen
Spule auf die leere Hülse einer Vorspinnmaschine (DE 28 39 065 A1).
Weiterhin ist eine Wickelhülse bekannt, welche mindestens an
einer Stelle einen Belag aus einem Material mit erhöhter Ein
fangwirkung aufweist, beispielsweise ein Klettenband (CH 5 68 922).
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorspinnmaschine
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß
zu Beginn des Bewicklungsvorganges die
Vorgarnlunte ohne Beschädigung des Preßfingers einge
fangen werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1
gelöst.
Erfindungsgemäß wird also neben einem Bereich mit erhöhter Einfangwirkung
auf der Wickelhülse ein durch Federdruck leicht an diesen Be
reich anlegbarer Preßfinger geschaffen. Dabei schwenkt der Preß
finger nicht so weit ein, daß er das Einfahren der leeren Wickel
hülse von unten in den Flügel behindert. Zu diesem Zweck ist der
Schwenkbereich des Preßfingers zur Wickelhülse hin begrenzt auf
einen geringen Betrag unter dem Hülsenradius, wobei außerdem das
Einfahren durch die Abweisfläche des Preßfingers und/oder durch
die Wickelhülse verbessert wird.
Dieser bekannten Konstruktion liegt ein grundsätzlich anderer
Verfahrensablauf zugrunde, bei welchem die Vorgarnlunte
zwischen Hülse und Spindel geklemmt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Abweismittel
in dem an die Wickelhülsen zur Anlage kommenden Bereich der
Preßfinger angeordnet sein.
Nach weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Abweismittel
eine in bezug auf die Drehachse des Spinnflügels nach außen ge
neigte Fläche sein. Hierdurch ergibt sich ein einfacher Aufbau
des Abweismittels.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung besteht auch die Möglich
keit, daß die Abweismittel kegelstumpfförmige Abschrägungen der
oberen, äußeren Ränder der Wickelhülsen sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann innerhalb des den
Preßfinger lagernden Flügelarms im Bereich eines an sich bekann
ten, darin gelagerten Vorgarnrohres ein Zylinderraum sein, in
dem eine an einem Ende mit dem Flügelarm und am anderen Ende mit
dem Vorgarnrohr verbundene, dieses umgebende zylindrische Tor
sionsfeder angeordnet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dar
gestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeich
nung zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines
Spinnflügels und einer Wickelhülse, teils
geschnitten, teils gebrochen;
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in
Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III
in Fig. 1;
Fig. 4 einen Teilschnitt des Preßfingers und
der Wickelhülse, teils gebrochen;
Fig. 5 eine andere Ausführungsform des Preßfingers
und der Wickelhülse, teils gebrochen.
Nach Fig. 1 ist an einer Flügelbank 1 einer Vorspinnmaschine oder
einer ähnlichen Textilmaschine ein Spinnflügel 2 gelagert, welcher
einen Vorgarn führenden Flügelarm 3 und einen Gegengewichtsflügel
arm 4 aufweist. Innerhalb des Vorgarn führenden Flügelarms 3 ist
ein Vorgarnrohr 5 gelagert, das im unteren Bereich einen Preßfinger
6 mit einer Preßfingerplatte 7 besitzt. Der Vorgarn führende Flü
gelarm 3 weist einen Zylinderraum 13 auf, in dem eine Feder 14
angeordnet ist.
Der Preßfinger 6 besitzt an der Preßfingerplatte 7 im unteren
Bereich als Abweismittel eine Abweisfläche 10, wobei die Abweis
fläche 10 und die Preßfingerplatte 7 mit einem Bereich 9 erhöh
ter Einfangwirkung einer Wickelhülse 8 zusammenwirken. Der Be
reich 9 erhöhter Einfangwirkung kann beispielsweise ein Kletten
band oder ein anderweitig aufgerauhter Bereich sein.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die in dem Zylinderraum 13 des
Vorgarn führenden Flügelarms 3 angeordnete Torsionsfeder 14
mit ihrem einen Ende 15 in den Flügelarm 3 und mit ihrem anderen
Ende 16 in das Vorgarnrohr 5 eingreift. Hierdurch ergibt sich
eine federnde Beaufschlagung des Vorgarnrohres 5 sowie des damit
verbundenen Preßfingers 6, welcher damit unter Federdruck leicht
an dem Bereich 9 erhöhter Einfangwirkung der Wickelhülse 8 an
liegt.
Im unteren Bereich weist nach Fig. 1 und 3 das Vorgarnrohr 5 ei
nen Anschlag 11 auf, welcher innerhalb eines Anschlags 12 des
Vorgarn führenden Flügelarms 3 gelagert ist. Damit ergibt sich
eine Begrenzung des Schwenkbereichs des Preßfingers 6 - minde
stens zur Spule hin - durch Anlage des Anschlags 11 an der
einen Seite des Anschlags 12 des Flügelarms 3, so daß der
Schwenkbereich des Preßfingers zur Spule hin begrenzt ist.
Der Preßfinger 6 kann damit nicht so weit einschwenken, daß
er das Einfahren einer leeren Wickelhülse 8 von unten in den
Flügel behindert.
Aus Fig. 4 ist die Abschrägung der Abweisfläche 10 der Preßfin
gerplatte 7 ersichtlich. Es ergibt sich hierdurch eine Auflauf
schräge, wodurch das Einfahren einer leeren Wickelhülse in den
Flügel einwandfrei möglich ist. Der Schwenkbereich des Preßfin
gers 6 zur Wickelhülse 8 hin ist auf wenige Millimeter (a)
gemäß Fig. 4 unter dem Radius der Wickelhülse 8 begrenzt.
Nach Fig. 5 ist es auch möglich, als Abweismittel eine kegel
stumpfförmige Abschrägung 10′ des oberen äußeren Randes der
Wickelhülse 8 vorzusehen.
Insgesamt ergibt sich durch die Erfindung ein Bereich 9 erhöh
ter Einfangwirkung auf der Wickelhülse 8 sowie ein durch Druck
der Feder 14 leicht an diesen Bereich angelegten Preßfinger 6,
wodurch ein sicheres Einfangen der Vorgarnlunte auf einfache
Weise ermöglicht wird.
Claims (5)
1. Vorspinnmaschine mit am Flügelkopf drehbar gelagerten
Spinnflügeln, mit schwenkbaren Preßfingern und mit von unten in den jeweiligen Spinnflügel einzufahrenden Wickel
hülsen, die an ihrem Umfang einen Bereich erhöhter Einfangwirkung haben,
dadurch gekennzeichnet, daß die Preßfinger (6) durch jeweils eine Feder (14)
gegen die Wickelhülsen (8) drückbar sind, daß ihr
Schwenkbereich zur jeweiligen Wickelhülse (8) hin eine Be
grenzung auf einen geringen Betrag "a" unter den Radius
der Wickelhülse (8) aufweist,
daß die Preßfinger (6) im Bereich der sie lagernden Flügel
arme (3) der Spinnflügel (2) Anschläge (11) aufweisen, die
mit den Schwenkbereich begrenzenden Anschlägen (12) der
Flügelarme (3) zusammenwirken und daß den Betrag "a" über
brückende Abweismittel (10, 10′) an Preßfingern (6) und/
oder Wickelhülsen (8) vorgesehen sind.
2. Vorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abweismittel (10) in dem an die Wickelhülsen (8)
zur Anlage kommenden Bereich der Preßfinger (6) angeordnet
sind.
3. Vorspinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Abweismittel eine in bezug auf die Drehachse des Spinn
flügels (2) nach außen geneigte Fläche (10) ist.
4. Vorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abweismittel kegelstumpfförmige Abschrägungen (10′)
der oberen äußeren Ränder der Wickelhülsen (8) sind.
5. Vorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb des den Preßfinger (6) lagernden Flügelarms
(3) im Bereich eines an sich bekannten, darin gelagerten
Vorgarnrohres (5) ein Zylinderraum (13) ist, in dem eine an
einem Ende (15) mit dem Flügelarm (3) und am anderen Arm (16)
mit dem Vorgarnrohr (5) verbundene, dieses umgebende zylin
drische Torsionsfeder (14) angeordnet ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19803004165 DE3004165A1 (de) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Vorspinnmaschine |
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ID=6093792
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