DE19852007C2

DE19852007C2 - Verfahren zur Wiederaufarbeitung von Altölen

Info

Publication number: DE19852007C2
Application number: DE19852007A
Authority: DE
Inventors: Joachim Poehler; Michael Moedler; Detlev Bruhnke; Holger Hindenberg
Original assignee: MINERALOEL RAFFINERIE DOLLBERG
Current assignee: MINERALOEL RAFFINERIE DOLLBERG
Priority date: 1998-11-11
Filing date: 1998-11-11
Publication date: 2002-06-13
Anticipated expiration: 2018-11-12
Also published as: DK1141181T3; CA2351606A1; DE19852007A1; PT1141181E; JP4246397B2; SK285213B6; AU1161900A; ES2222051T3; EP1141181A1; SK6362001A3; HU226925B1; PL348757A1; CZ20011559A3; WO2000027957A1; BR9916606A; CZ298571B6; DE59908537D1; HUP0104072A3; HUP0104072A2; ATE259405T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederaufarbeitung von Altölen durch Destillations- und Extraktionsverfahren.

Die Entsorgung von Abfallprodukten spielt heutzutage eine zunehmend wichtige Rolle, insbe sondere die Beseitigung von Umweltschadstoffen, wie halogenhaltigen Kohlenwasserstoffen, Aromaten und dergleichen. Diese stellen akute und latente Gefährdungen für die menschliche Gesundheit und weitere Umweltschutzgüter, wie Wasser, Boden, Luft, Pflanzen und Tiere dar. Zur Beurteilung der tatsächlichen Gefährdungspotentiale müssen stoffliche Zusammensetzun gen und deren Konzentrationen untersucht und bewertet werden. Diese Informationen dienen als Grundlage für Art und Umfang der zu ergreifenden Entsorgungsmaßnahmen.

Von großem Interesse ist hierbei die Entsorgung von mit Schadstoffen belasteten Produkten, die in größeren Mengen anfallen, wie beispielsweise Altöle. Die Entsorgung kann sowohl durch Beseitigung der belasteten Produkte als auch durch deren Verwertung durchgeführt wer den, wobei die Verwertung grundsätzlich zu bevorzugen ist. Eine Verwertung ist im allgemei nen auf zwei Wegen möglich: Das Produkt kann stofflich verwertet, d. h. wiederaufgearbeitet werden, oder es kann als Brennstoff energetisch verwertet werden. Hierbei müssen bestimmte Kriterien eingehalten werden, die vom Produkt und der jeweiligen Schadstoffbelastung abhän gen.

Beispielsweise unterliegen Altöle der sogenannten Altölverordnung (AltölV) vom 27.10.1987, welche die Aufarbeitung, Erfassung, Kennzeichnung, Sammlung und Entsorgung von Altöl regelt. Wiederaufzuarbeitende Altöle dürfen in der Regel einen maximalen Wert von 20 ppm polychlorierte Biphenyle (PCB) und einen Gesamthalogengehalt von 0,2% nicht überschrei ten. Ausnahmen sind aber in Abhängigkeit vom gewählten Aufarbeitungsverfahren durchaus möglich.

Es sind einige Verfahren zur Aufarbeitung von Altölen bzw. Gebrauchtölen im Stand der Technik bekannt. Zum Beispiel beschreibt das US Patent 4 021 333 aus dem Jahr 1977 ein Verfahren zur Wiederaufarbeitung von Alt- bzw. Gebrauchtölen, das die folgenden Schritte aufweist:

A) Destillieren des Öls zur Entfernung einer Vorfraktion mit einer Viskosität im wesentli chen unterhalb der von Schmieröl und einem Flammpunkt, bestimmt nach dem Tag- oder Pensky-Martens-Verfahren, unterhalb von 121°C;
B) Fortführen der Destillation zur Gewinnung eines Destillats mit im wesentlichen der Viskosität von Schmieröl;
C) Extrahieren von Verunreinigungen aus dem Destillat von Schritt B) mit einem organi schen, flüssigen Extraktionsmittel, das im wesentlichen unmischbar mit dem Destillat ist und
D) Abtrennen des organischen Lösungsmittels und der darin gelösten Verunreinigungen vom Destillat.

Als organische Extraktionsmittel sind insbesondere genannt: Ethanol, Diacetonalkohol, Ethy lenglykolmono(niederalkyl)ether, Diethylenglykol, Diethylenglykolmono(niederalkyl)ether, o- Chlorphenol, Furfural, Aceton, Ameisensäure, 4-Butyrolacton, Niederalkylester von niederen Mono- und Dicarbonsäuren, Dimethylformamid, 2-Pyrrolidon und N-(Niederalkyl)-2-pyrro lidone, Epichlorhydrin, Dioxan, Morpholin, Niederalkyl- und Amino(niederalkyl)morpholine, Benzonitril und Di-(niederalkyl)sulphoxide und -phosphonate. Bevorzugte Extraktionsmittel sind Ethylenglykolmonomethylether, Dimethylformamid oder N-Methyl-2-pyrrolidon. Ferner werden im Extraktionsschritt C) 20 bis 50 Gew.-Teile Extraktionsmittel auf 100 Gew.-Teile an erhaltenem Destillat aus Schritt B) verwendet.

Die Destillation soll hierbei ohne Fraktionierkolonne oder ähnliche Einrichtung durchgeführt werden. Optional können in einem vorgeschalteten Schritt störende Bestandteile durch ein Verdünnungsmittel in Form eines organischen Lösungsmittels entfernt werden, dem zusätzlich ein Erwärmen des Altöls mit einer wäßrigen, stark alkalischen Lösung vorausgehen kann. Die ses Verfahren führt jedoch nicht stets zu befriedigenden Ergebnissen hinsichtlich der Qualität der aufgearbeiteten Öle, die nach der Aufarbeitung nach wie vor zu hohe Belastungen an Schadstoffen zeigen.

Nach der Lehre der US 5 759 385 wird ein Verfahren für eine Anlage zur Aufreinigung von Altöl bereitgestellt, wobei nach einer Entwässerung eine Vakuumdestillation stattfindet, de ren Bodenprodukt mit einem C₃-C₆-Kohlenwasserstoff extrahiert wird, und die erhaltenen Fraktionen zusammen mit den Fraktionen aus der Vakuumdestillation einer Behandlung mit Wasserstoff unterzogen werden.

Die CH 657 867 beschreibt ein Verfahren zur Wiederaufarbeitung von Altölen, wobei das Altöl nach dem Entfernen von Wasser sowie leicht-flüchtiger Bestandteile einer Alkalibe handlung unterzogen wird und anschließend vorzugsweise mit einem Dünnschichtverdamp fer eine Auftrennung in ein Bodenprodukt sowie weitere Schmierölfraktionen erfolgt. Hieran kann sich eine Dampfbehandlung sowie eine fraktionierte Kondensation in weitere Fraktio nen anschließen.

Der Stand der Technik nach der EP 0 144 216 A1 beschäftigt sich mit einem Extraktionsverfah ren zum Entfernen von polychlorierten Biphenylen aus kontaminierten Ölen, wobei in einem Zwei-Stufen-Extraktor und unter Rückführung und Wiederaufarbeitung des kontaminierten Extraktionsmittels ein gereinigtes Öl erhalten wird. Mit diesem Verfahren ist es möglich, den PCB-Gehalt um 90 bis 98% zu verringern.

Die oben dargestellten Verfahren ermöglichen nicht, eine befriedigende Qualität der aufge arbeiteten Öle bereitzustellen.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Ver fahren so weiterzubilden, daß die gewonnenen Grundöle eine möglichst niedrige Belastung an Schadstoffen, wie Aromaten und speziell polycyclischen, aromatischen Kohlenwasserstoffen, besitzen. Ferner sollte die Verfahrensführung und die möglichen Ausgangsmaterialien flexibel gestaltbar sein. Gleichzeitig sollten bei dem Wiederaufarbeitungsverfahren trotz hoher Qualität der zu erhaltenden Grundöle gute Ausbeuten erreicht werden.

Erfindungsgemäß wird obige Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Wiederaufarbeitung von Altölen und Erzeugung hochwertiger Grundöle, umfassend die folgenden Schritte:

A) Destillieren des Altöles zur Entfernung leichtsiedender organischer Fraktionen sowie Trocknen des Altöles durch Entfernen von Wasser;
B) Destillieren des nach Schritt A) erhaltenen Altöles unter Vakuum zur Abtrennung von Heizöl- und Dieselfraktionen mit einem Siedeschnitt von etwa 170 bis 385°C in Form von hochwertigen Heizölen;
C) Schonendes Destillieren des Destillationsrückstandes aus Schritt B) mittels Dünn schichtverdampfung im Hochvakuum zur Erhaltung einer Schmierölfraktion mit einem üblichen Viskositätsbereich, die je nach Bedarf durch einen anschließenden destillativen Fraktionierungsschritt, gegebenenfalls unter Vakuum, in Siede schnitte unterschiedlicher Viskositätslagen aufgetrennt werden kann;
D) Gegebenenfalls schonendes Destillieren des Bodenproduktes aus Schritt C) zur Gewinnung einer Schmierölfraktion höherer Viskositätslage aus dem höhersieden den Bereich, die je nach Bedarf durch einen anschließenden destillativen Fraktio nierungsschritt, gegebenenfalls unter Vakuum, aufgetrennt werden kann; und
E) Extrahieren der Fraktion oder Fraktionen in Form von Schmierölfraktionen oder Siedeschnitten unterschiedlicher Viskositätslagen aus Schritt C) und gegebenen falls D) mit N-Methyl-2-pyrrolidon (NMP) und/oder N-Formylmorpholin (NFM) als Extraktionsmittel zur Erhaltung sehr hochwertiger Grundöle, mit einem Gehalt an polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK) und polychlorierten Biphenylen (PCB) jeweils deutlich unter 1 mg/kg.

Unter dem Begriff "Altöl" soll in der vorliegenden Erfindung jeder gebrauchte halbflüssige oder flüssige Stoff verstanden werden, der ganz oder teilweise aus Mineralöl oder syntheti schen Ölen aufgebaut ist, sowie jeder ölhaltige Rückstand, als auch Wasser-Öl-Gemische oder dergleichen. Eingesetzt werden können somit sämtliche zur Wiederaufarbeitung zu Schmier ölen geeignete Altöle, insbesondere gebrauchte Verbrennungsmotoren- und Getriebeöle, mine ralische Maschinen-, Turbinen- und Hydrauliköle, einschließlich ihrer synthetischen und halb synthetischen Bestandteile auf mineralischer Kohlenwasserstoff-Basis.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Wiederaufarbeitung dieser Altöle wird nachfolgend im einzelnen beschrieben:
In einem ersten Schritt A) werden Wasseranteile sowie Anteile an niedrigsiedenden Kompo nenten, wie Benzin- oder Lösungsmittelfraktionen, abdestilliert. Dies geschieht vorzugsweise bei Normaldruck oder unter leichtem Vakuum (bis etwa 600 mbar) bei einer Temperatur von etwa 140 bis 150°C.

Fakultativ kann im erfindungsgemäßen Verfahren eine konzentrierte, wäßrige Kalilauge in besonders vorteilhafter Weise eingesetzt werden. Der Einsatz erfolgt bereits in dieser ersten Stufe, um bei den nachfolgenden Destillationsschritten die Vakuumerzeugung nicht zusätzlich mit dem abzutrennenden Wasser aus der Kalilauge zu belasten. Vorzugsweise ist die Kalilauge hochkonzentriert, insbesondere etwa 5 bis 50%ig.

Gleichzeitig erhält man hierbei durch den im ersten Schritt A) durchgeführten Entwässerungs prozeß die Aufkonzentration des Kaliumhydroxid als sehr homogen verteiltes, sehr konzen triertes und damit sehr effektiv wirkendes Reagenz zur Bindung saurer Bestandteile im einge setzten Altöl, einschließlich einer weitgehenden Entmetallisierung der eingesetzten Altöle. Des weiteren ergibt sich durch den Einsatz von Kalilauge durch die sich bildenden spezifischen "Seifen" ein besonders fließfähiger und homogener Destillationsrückstand in der nachfolgend beschriebenen Dünnschichtverdampfung in Schritt C). Demgegenüber neigen andere Alkalien, wie beispielsweise die in der US 4 021 333 beschriebenen Natriumverbindungen, zu Aus fällungen und Verklumpungen, die den weiteren Verfahrensablauf beträchtlich stören. Durch den Einsatz von Kalilauge kann die Reinheit der Schmieröldestillate noch verbessert werden, und bei der anschließenden Extraktion werden weitere Vorteile hinsichtlich der Verfahrenswei se und chemischen Wirkung erzielt. Außerdem kann durch diese Art der alkalischen Behand lung ein weiterer Schritt zur mechanischen Abscheidung von festen Ausfällungen entfallen.

Nach dem Abtrennen von Wasser und Lösungsmitteln werden enthaltene Heizöl- und Diesel fraktionen mit einem Siedeschnitt von etwa 170 bis 385°C in Schritt B) durch Destillation im Vakuum aus dem Altöl entfernt. Der hierbei erhaltene Rückstand wird einer schonenden Dünnschichtverdampfung im Hochvakuum nach Schritt C) unterzogen, bei dem die eigentliche Schmierölfraktion erhalten wird. Zur Erzielung gewünschter Viskositätslagen läßt sich diese anschließend nochmals fraktionieren.

Der Rückstand aus der Dünnschichtverdampfung (Bodenprodukt) enthält noch hochviskose und sehr wertvolle Schmierölbestandteile, die sich in Schritt D) durch eine schonende Destillation, wie eine nachgeschaltete 2. Dünnschichtverdampfung - bei entsprechend höheren Destillations temperaturen bzw. niedrigerem Druck - gewinnen und ebenso gegebenenfalls fraktionieren lassen. Selbstverständlich ist Schritt D) nicht immer notwendig, aber verbessert bei Anwen dung die Ausbeute an Grundölen und damit die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens.

Die aus den vorab beschriebenen Dünnschichtverdampfungs- und gegebenenfalls Fraktionie rungsschritten erzeugten Schmierölfraktionen (Schritte C) und D)) werden anschließend mit N- Methyl-2-pyrrolidon (nachfolgend bezeichnet als NMP) extrahiert, wobei qualitativ sehr hochwertige Grundöle für die Schmierstoffherstellung erhalten werden. Als alternatives Ex traktionsmittel hat sich unter gleichen Bedingungen und mit vergleichbaren Ergebnissen wie für die Extraktion mit NMP N-Formylmorpholin (nachfolgend bezeichnet als NFM) als beson ders geeignet erwiesen. Selbstverständlich können die Schmieröle bzw. Fraktionen aus Schritt C) und D) einzeln weiterverarbeitet werden oder auch teilweise zusammengegeben und dann erst weiterverarbeitet werden.

Die Extraktion kann hierbei bevorzugt in einer Kolonne (Siebboden, Füllkörper) durchgeführt werden. Vorzugsweise wird im Gegenstromverfahren gearbeitet. Der Einsatz von Füllkörpern weist hierbei eine höhere Robustheit hinsichtlich der Verfahrensführung sowie Vorteile bezüg lich der möglichen Durchsätze (Volumenströme) und der Extraktionsmittelverteilung von NMP bzw. NFM im Öl auf. Das NMP/Öl- bzw. NFM/Öl-Verhältnis beträgt je nach Anforderung an die Qualitäten der herzustellenden Grundöle zwischen 0.5 und 2.0 (v/v).

Im Gegensatz zur üblichen Praxis hat sich überraschenderweise die Verwendung von NMP und/oder NFM als kontinuierliche Phase als nachteilig erwiesen, da sich hierbei in der Kolon ne sehr schnell instabile Verhältnisse einstellen. Das Extraktionsmittel ist daher als disperse Phase zu wählen.

Grundsätzlich läßt sich die Extraktion im Temperaturbereich von etwa 20 bis 90°C durchfüh ren. Möglich ist die Verfahrensweise mit Anwendung eines Temperaturgradienten in der Ko lonne. Idealerweise betragen die Temperaturen hierbei etwa 50 bis 90°C am Kolonnenkopf (Ablauf Raffinat) und etwa 10 bis 50°C am Kolonnenboden (Extraktablauf). Von Vorteil ist hierbei die höhere Selektivität des Extraktionsmittels (beispielsweise NMP) bei tieferen Tem peraturen, so daß es zur Rücklösung von im Extraktionsmittel gelösten Grundölbestandteilen kommt, während die zu entfernenden, unerwünschten Bestandteile gelöst bleiben. Dadurch kann schließlich eine wesentliche Ausbeuteerhöhung an raffiniertem Grundöl erreicht werden.

Sehr gute Ergebnisse lassen sich auch bei einer Verfahrensweise mit gleichbleibender Tempe ratur über den gesamten Kolonnenverlauf (isotherm) erzielen. Der optimale Temperaturbereich ist hierbei etwa 50 bis 90°C, je nach Anforderungen an Ausbeuten und Qualitäten sind jedoch auch andere Bereiche möglich. Dies steht im Gegensatz zur üblichen Verfahrensweise in der Erstraffination von paraffinbasischen Erdöldestillaten, wo in den zu extrahierenden Kompo nenten noch hohe Paraffinanteile vorhanden sind, die schon bei tieferen Temperaturen (< 40°C) zu Ausfällungen führen, so daß die Extraktionen grundsätzlich bei Temperaturen zwischen 60 bis 75°C durchgeführt werden müssen. Höhere Temperaturen als 75°C werden in der Erdöldestillatextraktion im Interesse wirtschaftlicher Ausbeuten grundsätzlich nicht ange wendet. Der Nachteil der isothermen Fahrweise, daß gegenüber der Verfahrensvariante mit Temperaturgradienten eine geringere Ausbeute erhalten wird, da keine Rücklösung von Raffi nat, wie bereits beschrieben, erfolgt, kann jedoch kompensiert werden. Man geht dann so vor, daß die Extraktphase abgekühlt und die sich hierbei abscheidende Ölphase mit geringem Ex traktionsmittel-Gehalt dem Ölzulauf zur Kolonne wieder zugegeben wird. Man kann dies auch als "externe Rückführung" bezeichnen.

Das in der Raffinatphase und dem Extrakt vorhandene NMP und/oder NFM wird in üblicher Weise durch nachfolgende Destillationsprozesse zurückgewonnen und dem Prozeß wieder zu geführt. Durch die in Schritt A) erfolgte Aufkonzentration der Kalilauge wird im Ölzulauf zur Extraktion eine Alkalitätsreserve angelegt, welche die sonst zum Teil irreversible Bildung saurer Reaktionsprodukte des Extraktionsmittels verhindert.

Nach diesem Verfahren erhält man demzufolge sehr hochwertige Grundöle, wobei nicht er wünschte Bestandteile nahezu quantitativ entfernt werden, d. h., der Gehalt an polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (abgekürzt als PAK) und polychlorierten Biphenylen (abge kürzt als PCB) liegt jeweils deutlich unter 1 mg/kg.

Je nach Viskositätslage der nach Schritt C) und Schritt D) erzeugten Destillatfrak tionen werden Grundölqualitäten mit Farbwerten nach ASTM zwischen 0.5 und 3.0 erhalten. Die Neutralisationszahl (abgekürzt als NZ) als Maß für saure Restbestandteile im Grundöl liegt zwischen 0.01 und 0.03 mg KOH/g.

Gegenüber den eingesetzten Schmieröldestillaten nach Schritt C) bzw. D) tritt durch die Ex traktion eine Erhöhung des Viskositätsindex (abgekürzt als VI) um 6 bis 10 Punkte ein. Hierzu ist bemerkenswert, daß schon der Viskositätsindex dieser Schmieröldestillate aufgrund der vorhandenen Syntheseölanteile (Polyalphaolefine (PAO), Hydro-Crack-Öle (HC-Öle)) deutlich höher liegt als der von üblichen Erstraffinat-Grundölen.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird der Aromatenanteil (abgekürzt als CA) im Grundöl deutlich abgesenkt. Insbesondere werden polycyclische aromatische Kohlenwasserstof fe (PAK) nahezu quantitativ entfernt (Summe PAK nach Grimmer-Summe einer festgelegten Anzahl von Einzelsubstanzen << 1 mg/kg, Benzo(a)pyren << 0,1 mg/kg). Diese werden teilweise beim Gebrauch der Schmieröle, insbesondere bei den Verbrennungsprozessen in PKW-/LKW-Motoren, gebildet und spielen wegen ihrer gesundheitsgefährdenden Eigenschaf ten, d. h. der kanzerogenen Wirkung, eine große Rolle. In besonderem Maß ist dies für Ben zo(a)pyren der Fall, das als Leitsubstanz der PAK gilt und in die Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) aufgenommen wurde. Dem Gehalt dieser Verbindungen in Ölkomponenten und - zubereitungen wird in der öffentlichen Diskussion zukünftig eine deutlich größere Bedeutung zukommen. Von den derzeit bekannten Verfahren zur Aufarbeitung von Altölen zu Grundölen ist bisher keines in der Lage, die PAK in dem Maße zu entfernen, wie es mit dem Verfahren bzw. Verfahrenskombinationen der Erfindung möglich ist.

Überraschenderweise kommen nicht nur die oben bereits aufgeführten Altöle zur Wiederaufar beitung gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung in Frage. Versuche haben gezeigt, daß auch stark belastete Altöle eingesetzt werden können. So ist es auch möglich mit polychlo rierten Biphenylen (PCB) bzw. PCB-Ersatzstoffen belastete Öle mit Gehalten bis zu 50 mg/kg nach DIN 51527-1 (Gesamtgehalt nach LAGA 250 mg/kg, LAGA = Länderarbeitsgruppe Abfall) aufzuarbeiten. Polychlorierte Biphenyle sind eine Verbindungsklasse, die in Abhängig keit vom Chlorierungsgehalt eine unterschiedliche Toxizität zeigt. Sie sind mit begründetem Verdacht auf krebserzeugendes Potential eingestuft (MAK: Anhang IIIB), wodurch eine Ab trennung dieser Verbindungen aus toxikologischen Aspekten notwendig ist.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgearbeitete Altöle mit den oben genannten hohen Gehalten an PCB zeigen in den erfindungsgemäß erhaltenen Grundölen einen PCB-Gehalt, der unterhalb der Bestimmungsgrenze des Analyseverfahrens liegt. Dies ist auch insofern von Be deutung, da sowohl die nationalen als auch die europäischen Regelungen bezüglich der Aufar beitung von derart belasteten Altölen solche Verfahren in Einzelfällen explizit für dann zulas sen, wenn die hohen qualitativen Maßstäbe für das erhaltene Grundöl erreicht werden. Diese Anforderungen erfüllt das erfindungsgemäße Verfahren.

Des weiteren können auch Altöle mit einem Gehalt an pflanzlichen Ölen, sogenannten biolo gisch leicht abbaubaren Ölen, wiederaufgearbeitet werden. Es können bis zu etwa 5% derarti ger Öle im Altöl enthalten sein, ohne daß es zu einer Beeinträchtigung der Grundölqualität kommt.

Selbstverständlich sind die erhaltenen Grundöle vielseitig einsetzbar, beispielsweise als Aus gangsprodukte für Schmiermittel oder für Produkte im petrochemischen Bereich, da aufgrund der ausgezeichneten Qualität im Rahmen der Erfindung keinerlei Beschränkungen vorliegen.

Die mit der Erfindung verbundenen Vorteile sind vielschichtig. Das erfindungsgemäße Verfah ren ist den üblichen Verfahren der Bleicherdebehandlung, chemischen Behandlung bzw. Hy drierung als auch den bekannten Destillationsverfahren aus dem Stand der Technik weit über legen. So kann das erfindungsgemäße Verfahren abfallfrei durchgeführt werden, da das Ex traktionsmittel NMP bzw. NFM zurückgewonnen und wieder eingesetzt werden kann, und der Extrakt als Heizöl bzw. als Heizöläquivalent verwertet wird. Demgegenüber bleibt im Blei cherdeverfahren ölkontaminierte Bleicherde zurück, und bei der Hydrierung müssen die er schöpften Katalysatoren entsorgt, sowie die Reaktionsgase (H₂S, HCl) unschädlich gemacht werden.

Die Energiebilanz nach dem Verfahren der Erfindung ist sehr günstig. Es kann fast drucklos gearbeitet werden. Lediglich zur Überwindung der inneren Flüssigkeitsreibung und der Rohr leitungswiderstände beim Transport sind Drücke im Bereich von max. 5 bar notwendig. Der maximale Temperaturbereich liegt bei 230°C, um die Rückgewinnung des Extraktionsmittels für dessen Wiedereinsatz zu gewährleisten. In anderen Verfahren treten Raffinationseffekte erst ab Temperaturen zwischen 290 und 300°C auf (Bleicherdeverfahren), oder es müssen zusätz lich hohe Drücke eingesetzt werden (Hydrierung: Temperaturen bis 350°C und Betriebsdrücke zwischen 30 und 200 bar).

Auch hinsichtlich der Arbeitssicherheit bietet das erfindungsgemäße Verfahren Vorteile, da die Extraktionsmittel NMP bzw. NFM als ungiftig eingestuft sind (Einstufung als Xi: reizend nach GefStoffV, mit Gefahrenklasse A III, WGK 1). Bei üblichen Hydrierungsverfahren erfordert demgegenüber Wasserstoff als leicht brennbares Gas hohe Sicherheitsanforderungen. Ferner wird H₂S als stark toxisches Gas sowie Chlorwasserstoff als sehr korrosives Gas gebildet.

Von besonderer Bedeutung ist die mit der Erfindung erzielbare Grundölqualität, wie sie durch die NMP- bzw. NFM-Extraktion erreicht wird. Die Grundöle besitzen außerordentlich gute Farbwerte, eine niedrige Neutralisationszahl (NZ) und einen hohen Viskositätsindex (VI). Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird der Aromatenanteil im Grundöl deutlich abge senkt. Insbesondere werden polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK) nahezu quan titativ entfernt (Summe PAK nach Grimmer << 1 mg/kg, Benzo(a)pyren << 0,1 mg/kg). Auch der Gehalt an polychlorierten Biphenylen (PCB) liegt im gewonnenen Grundöl unterhalb der Bestimmungsgrenze.

Hinsichtlich der aufzuarbeitenden Altöle bestehen nahezu keine Einschränkungen. So ist es auch möglich, mit polychlorierten Biphenylen (PCB) bzw. PCB-Ersatzstoffen belastete Öle mit Gehalten bis zu 50 mg/kg nach DIN 51527-1 (Gesamtgehalt nach LAGA 250 mg/kg) aufzuar beiten. Der PCB-Gehalt in den erfindungsgemäß erhaltenen Grundölen liegt auch in diesem Fall unterhalb der Bestimmungsgrenze des Analyseverfahrens, d. h., die strengen nationalen und europäischen Bestimmungen bezüglich der Aufarbeitung von Altölen werden eingehalten.

Des weiteren können auch Gehalte an pflanzlichen, biologisch leicht abbaubaren Ölen bis zu etwa 5% im wiederaufzuarbeitenden Altöl vorliegen, ohne daß es zu einer Beeinträchtigung der Grundölqualität kommt.

Diese hervorragende Qualität des erfindungsgemäßen Grundöls kann mit den Verfahren aus dem Stand der Technik nicht erreicht werden. Beispielsweise werden mit dem Bleicherdever fahren schlechtere Farbwerte, bei einem unangenehmen Geruch, eine deutlich höhere NZ, eine niedrigerer VI, ein deutlich schlechteres Alterungsverhalten sowie eine unzureichende Entfer nung von polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen erreicht. Hydrierungsverfahren bieten zwar bessere Ausbeuten bei niedrigerem Viskositätsindex (VI) und ansonsten vergleich baren Werten, aber eine quantitative Entfernung von polycyclischen aromatischen Kohlenwas serstoffen ist allenfalls unter extremen Hydrierungsbedingungen und Verwendung von Edel metallkatalysatoren, wie sie in der Praxis der Schmieröl-Grundöl-Erzeugung nicht üblich sind, möglich. Von den derzeit bekannten Verfahren zur Aufarbeitung von Altölen zu Grundölen, einschließlich der bekannten Destillations- und Extraktionsverfahren, ist bisher keines in der Lage, die polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffe in dem Maße zu entfernen, wie es mit dem hier beschriebenen Verfahren möglich ist.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen im einzelnen erläutert. Dem Fachmann sind im Rahmen der erfin dungsgemäßen Offenbarung weitere Ausführungsbeispiele offensichtlich.

Beispiel 1

Altöl der Kategorie I nach AltölV wird unter Zugabe von 0,5% einer 50%igen Kalilauge in einer Anlage unter Vakuum von 600 mbar in einem Temperaturbereich von 140°C zwecks Abtreibung des Wassers und der Leichtsieder destilliert.

Das erhaltene Trockenöl wird in einer anschließenden Mittelöldestillation bei einem Vakuum von 60 mbar und einer Temperatur im Sumpf der Kolonne von 260°C vom Mitteldestil latschnitt - Siedeende 380°C - befreit. Das Sumpfprodukt der Mittelöldestillationskolonne gelangt in eine Dünnschichtverdampfung, in der bei einem Vakuum von 3 mbar und einer Wär meträgeröltemperatur von 384°C die schonende Auftrennung des Einsatzfeeds in ein Schmieröldestillatgemisch und ein Bodenprodukt erfolgt. Das Schmieröldestillatgemisch wird in einer anschließenden Fraktionierung in zwei Siedeschnitte getrennt bei den Verfahrensbe dingungen 8 mbar und 280°C Destillationstemperatur. Die so erhaltenen Siedeschnitte in der Viskositätslage bei einer Viskosität von 40°C = 22 mm²/s und einer Viskosität von V40 bei 38 mm²/s werden alternierend in einer nachfolgenden Selektivraffination mit dem Lösungs mittel NMP extrahiert. Bei einem Lösemittel-Öt-Verhältnis von 1,5 : 1 und einer isothermen Extraktionstemperatur im gesamten Kolonnenverlauf von 80°C wird das eingesetzte Öl (Feed) zum eingesetzten Lösungsmittel NMP im Gegenstrom gefahren. Dabei lösen sich die uner wünschten Bestandteile u. a. die polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffe aus dem ein gesetzten Feed bei einer gleichzeitigen Verbesserung der Qualität des eingesetzten Schmieröl destillates.

Das, entsprechend der alternierenden Fahrweisen, am Kopf der Kolonne austretende Raffinat- NMP-Gemisch wird anschließend einer NMP-Lösungsmittelrückgewinnung zugeführt, um dieses Lösungsmittel im Prozeß erneut wieder einzusetzen. Das gewonnen Schmieröldestillat bzw. Schmierölraffinat der jeweils eingesetzten Viskositätsstufe V40 entweder 20 mm²/s bzw. 36 mm²/s wird anschließend für die Formulierung neuer Schmieröle, wie z. B. Motorenöle, Getriebeöle, Hydrauliköle und andere Einsatzzwecke, verwendet.

Der anfallende Extrakt gelangt ebenfalls über eine Lösungsmittelrückgewinnungsanlage, um das im Extrakt befindliche Lösungsmittel NMP aus dem Extrakt für einen Neueinsatz zurück gewinnen zu können. Der anfallende Extrakt kann als Heizöl bzw. als Heizölverschnitt in Heizölmischungen verwendet werden.

Das Bodenprodukt aus der Dünnschichtverdampfung wird in einer nachfolgenden weiteren Dünnschichtverdampfungsstufe bei höherem Vakuum - 0,1 mbar und einer Temperatur von 410°C - einer weiteren Destillation unterzogen. Hierbei erfolgt eine Auftrennung in eine hoch viskose Schmierölfraktion mit einer Viskosität von 253 mm²/s und einem noch verbleibenden Rückstand, der als Heizöl-Zumischkomponente z. B. als Reduktionsöl in Heizölmischungen für die Stahlerzeugung zum Einsatz kommt. Das gewonnene hochviskose Schmieröldestillat wird ebenfalls in einer der nachfolgenden Selektivraffination mit NMP (Extraktion) unterzogen, wobei hier die Reaktionsbedingungen in der Kolonne isotherm bei 90°C gefahren werden bei einem Lösungsmittel-Öl-Verhältnis von 2 : 1. Hierbei erhält man ein qualitativ hochwertiges hochviskoses Raffinat mit einer Viskosität von 217 mm²/s und einen Extrakt, der ebenfalls als Zumischstoff für Heizölkomponenten oder als Heizöl selbst zur Verbrennung, d. h. als Einsatz stoff zur Wärmegewinnung oder anderen Zwecken dienen kann.

Die erhaltenen Eigenschaften des gewonnen Grundöls stellen sich wie folgt dar:

Tabelle 1

Beispiel 2

Es wurde wie bei Beispiel 1 vorgegangen, wobei die gewählten Extraktionensbedingungen so wie die erhaltenen Eigenschaften der gewonnenen Grundöle in der nachfolgenden Tabelle 2 dargestellt sind:

Tabelle 2

Beispiel 3 bis 5

Es wurde wie bei Beispiel 1 vorgegangen, wobei die gewählten Extraktionensbedingungen so wie die erhaltenen Eigenschaften der gewonnenen Grundöle in der nachfolgenden Tabelle 3 dargestellt sind:

Tabelle 3

Wie aus Tabelle 3 ersichtlich, werden bei beiden erfindungsgemäßen Verfahrensvarianten, d. h. bei isothermer Verfahrensführung oder bei Extraktion mit Temperaturgradienten, sehr gute Ausbeuten erzielt. Die erhaltenen Grundöle besitzen außerordentlich gute Farbwerte, niedrige Neutralisationszahlen (NZ) und einen hohen Viskositätsindex (VI). Der Aromatenanteil wird jeweils deutlich abgesenkt, die Gehalte an polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffe (PAK) liegen weit unterhalb von 1 mg/kg und der Gehalt an Benzo(a)pyren konnte in Bereiche unterhalb von 0,1 mg/kg verringert werden. Der Gehalt an polychlorierten Biphenylen (PCB) lag unterhalb der Nachweisgrenze des Analysenverfahrens. Demzufolge besitzen die mit der Erfindung erhältlichen Grundöle eine ausgezeichnete Qualität.

Claims

1. Verfahren zur Wiederaufarbeitung von Altölen und Erzeugung hochwertiger Grundöle, umfassend die folgenden Schritte:

A) Destillieren des Altöles zur Entfernung leichtsiedender organischer Fraktio nen sowie Trocknen des Altöles durch Entfernen von Wasser;
B) Destillieren des nach Schritt A) erhaltenen Altöles unter Vakuum zur Abtren nung von Heizöl- und Dieselfraktionen mit einem Siedeschnitt von etwa 170 bis 385°C in Form von hochwertigen Heizölen;
C) schonendes Destillieren des Destillationsrückstandes aus Schritt B) mittels Dünnschichtverdampfung im Hochvakuum zur Erhaltung einer Schmieröl fraktion mit einem üblichen Viskositätsbereich, die je nach Bedarf durch ei nen anschließenden destillativen Fraktionierungsschritt, gegebenenfalls unter Vakuum, in Siedeschnitte unterschiedlicher Viskositätslagen aufgetrennt wer den kann;
D) gegebenenfalls schonendes Destillieren des Bodenproduktes aus Schritt C) zur Gewinnung einer Schmierölfraktion höherer Viskositätslage aus dem höher siedenden Bereich, die je nach Bedarf durch einen anschließenden destillati ven Fraktionierungsschritt, gegebenenfalls unter Vakuum, aufgetrennt werden kann; und
E) Extrahieren der Fraktion oder Fraktionen in Form von Schmierölfraktionen oder Siedeschnitten unterschiedlicher Viskositätslagen aus Schritt C) und ge gebenenfalls D) mit N-Methyl-2-pyrrolidon (NMP) und/oder N-Formyl morpholin (NFM) als Extraktionsmittel zur Erhaltung sehr hochwertiger Grundöle mit einem Gehalt an polycyclischen aromatischen Kohlenwasser stoffen (PAK) und polychlorierten Biphenylen (PCB) jeweils deutlich unter 1 mg/kg.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wiederaufzuarbei tende Altöl mit konzentrierter wäßriger Lauge als Reagenz behandelt wird, um stö rende Bestandteile, insbesondere für Verfahrensschritt C), abzutrennen, wobei die Lauge bei der Destillation gemäß Schritt A) hinzugegeben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauge Kalilauge dar stellt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauge hochkonzen triert ist, insbesondere etwa 5 bis 50%ige Kalilauge darstellt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Einsatz zur Extrak tion eine Alkalitätsreserve vermittelt wird, welche die sonst übliche, teilweise sogar irreversible Versauerung des zurückgewonnenen Extraktionsmittels verhindert.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Destillation in Schritt A) bei Normaldruck oder leichtem Unterdruck bis etwa 600 mbar und bei einer Temperatur von etwa 140 bis 150°C durchgeführt wird.

7. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Extraktion im Gegenstromverfahren in einer Extraktionskolonne durchgeführt wird.

8. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Extraktion isotherm bei einer Temperatur im Bereich von etwa 50 bis 90°C durchgeführt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Extraktphase abge kühlt und die sich dabei absetzende Ölphase dem Zulauf wieder zugegeben wird.

10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Extraktion mit einem Temperaturgradienten durchgeführt wird, wobei die Temperatur am Kolonnenkopf (Ablauf Raffinat) auf etwa 50 bis 90°C und am Ko lonnenende (Extraktablauf) auf etwa 10 bis 50°C eingestellt wird.