DD202734A5 - Verfahren zur rueckgewinnung von verbrauchtem oel - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rueckgewinnung von verbrauchtem Oel. Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens, bei welchem keine Zusatzstoffe angewandt werden, welche spaeter nur mit grossen Schwierigkeiten wieder abgetrennt werden koennen. Erfindungsgemaess umfasst das verbesserte Verfahren die Entfernung von Wasser und leichten Kohlenwasserstoffen, die thermische Behandlung des Oels, Extraktion mit einem superkritischen Gas, wobei Verunreinigungen und Additive ungeloest bleiben, Abtrennung der gasreichen Fraktionen von den an Oel verarmten Fraktionen, Entspannen der unloeslichen Fraktionen der verschiedenen Kohlenwasserstofffraktionen nach ihren Viskositaeten,Komprimieren und Rueckfuehren der Gasphasen und Abziehen des Rueckstandes und der Oelfraktionen entsprechend den jeweiligen Viskositaeten.
Description
AP C1OM/241 445/7 61 044 18
24 U 4 5 7 -ή- ".ιι.82 .
Verfahren zur Rückgewinnung von verbrauchtem öl Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von verbrauchtem öl durch Extraktion mit einem Gas in einem superkritischen Zustand unter bestimmten Arbeitsbedingungen zur Abtrennung des Öls von Verunreinigungen und von den darin enthaltenen Additiven.
Im folgenden werden einige bekannte Verfahren zur Rückgewinnung von verbrauchtem Öl beschrieben:
Eines dieser Verfahren besteht darin, daß man das verbrauchte Öl in eine Extraktionssäule einführt, in die außerdem verflüssigtes Propan eingeleitet wird. Das in dem Propan gelöste Öl wird oben aus der Säule abgezogen und der unlösliche Rückstand wird vom Boden der Säule entfernt.
Das Öl und Propan enthaltende Gemisch wird in eine zweistufige Verdampfungsvorrichtung geleitet, in der das Öl von dem Propan abgetrennt wird, während der Rückstand nach der Rückgewinnung des darin enthaltenen Propans mit dem Naphtha verbrannt wird.
Das von dem Rückstand und von dem Gemisch zurückgewonnene Propan wird komprimiert und erneut in die Extrakt ionssäule geleitet. Das Öl wird einem Raffinierungsverfahren unter Verwendung von Schwefelsäure unterworfen. Diese abschließende Behandlung erfordert eine beträchtliche Menge an Schwefelsäure und es entstehen gewisse Mengen von unerwünschten restlichen Produkten·
ο / 1 / / C 7 ~ 2 " 61 °44 ia
/4 I 4 4 3 / 25.11-82
Ein weiteres Verfahren ist in der EE-PS 880 074 beschrieben. Danach wird das verbrauchte Öl mit einem Gas oberhalb des kritischen Druckes und der kritischen Temperatur in eine Extraktionssäule geleitet.
Bei diesem Verfahren werden einige der bei dem vorher beschriebenen Verfahren auftretenden Nachteile vermieden. Es wird jedoch ein gereinigtes Öl erhalten, das noch Zusätze enthält, die anschließend nur mit großen Schwierigkeiten abgetrennt werden können·
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens zur Rückgewinnung von verbrauchtem Öl, mit dem die oben erwähnten Nachteile überwunden werden und erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile erreicht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Einhaltung bestimmter Arbeitsbedingungen das Öl von den darin enthaltenen Verunreinigungen abzutrennen·
Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt die folgenden Stufen:
a) Einspeisen des verbrauchten Öls in eine Vordestillation-Säule, in der das Wasser und die leichten Kohlenwasserstoffe vom Kopf abgezogen werden;
b) thermische Behandlung des verbrauchten Öls;
c) Einspeisen des vordestillierten und thermisch behandelten verbrauchten Öls in eine Extraktionssäule, in die ein Gas unter superkritischen Bedingungen getrennt eingespeist
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wird, das den größten Teil der Kohlenwasserstofffraktion löst und die in dem öl enthaltenen Verunreinigungen und Zusätze nicht löst;
d) Einspeisen der gelösten Kohlehwasserstoffraktion der Stufe c) in eine oder eine Reihe von Trennsäulen zur Abtrennung von einer oder mehreren gasreichen ölfraktionen von den entsprechenden an öl verarmten Gasfraktionen;
e) Entspannen in Trennstufen auf den gleichen Druck sowohl des ungelösten Produktes der Stufe c), wodurch der Kohlenwasserstoffe, Zusätze und Verunreinigungen enthaltende Rückstand von dem für die Extraktion angewandten Gas abgetrennt wird, als auch der gasreichen Ölfraktion(en) der Stufe d) mit Ausnahme derjenigen einer einzelnen oder der letzten Trennsäule, wodurch Kohlenwasserstofffraktionen unterschiedlicher Viskositäten von dem Gas abgetrennt werden;
f) Komprimieren und Zurückführen des in Stufe e) erhaltenen Gases und des als Kopfprodukt von der letzten Trennsäule abgezogenen Gases in die Extraktionssäule und
g) Abziehen des Rückstandes und des Öls mit unterschiedlichen Viskositäten aus den Trennstufen der Stufe e) sowie vom Boden der einzigen oder letzten Trennsäule,
Die Extraktion des verbrauchten Öls mit einem Gas in superkritischem Zustand unter Anwendung einer thermischen Behandlung und Einhaltung bestimmter Arbeitsbedingungen ermöglicht es, das Öl von den darin enthaltenen Verunreinigungen und Additiven abzutrennen·
Wie oben gesagt, ergibt das Verfahren der BE-PS 880 074 ein Öl, das noch Additive enthält, die schwierig abzutrennen sind, während dieser Nachteil mit Hilfe des erfindungsgemä-
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ßen Verfahrens vermieden wird, da durch die thermische Behänd lung vor der Extraktion mit dem Gas unter superkritischen Bedingungen die Löslichkeit der Additive in der nächsten Verfahrensstufe verringert wird·
Diese thermische Behandlung kann entweder vor der Voräestillations-Kolonne oder in dieser Kolonne selbst durch Erhöhung der Arbeitstemperatur durchgeführt werden, oder nach der Vordestillation vor Einspeisen des verbrauchten Öls in die erste Extraktionssäule·
Die Temperatur bei der thermischen Behandlung kann zwischen 200 und 420 0C gehalten werden und die Verweilzeit kann von 1 min bis zu 2 h variieren, wobei diese Bereiche durch die Art des zurückzugewinnenden Öls und die speziellen vorhandenen Zusätze und Verunreinigungen bestimmt werden.
Kohlenwasserstoffe mit 2 bis 5 Kohlenstoffatomen oder Kohlendioxid können als Gas für das Verfahren angewandt werden· Die Verwendung von Propan ist besonders empfehlenswert. Die Temperatur und der Druck in der Extraktions-Kolonne werden so gewählt, daß die beste Trennung des Öls sowohl von den Verunreinigungen als auch von den Additiven erzielt wird, da es schwierig wäre, eine Trennung der Additive von dem öl zu erzielen, wenn die Löslichkeitsbedingungen des superkritischen Gases so wären, daß auch die Additive gelöst wurden.
Die in der Extraktionssäule und in den Trennsäulen angewandten Temperaturen liegen zwischen der kritischen Temperatur? des angewandten Gases und einer Temperatur, die um 100 0C höher liegt als die kritische Temperatur und die Drücke liegen oberhalb der kritischen Drücke.
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Die Extraktionssäule kann entweder in gleicher Richtung oder in Gegenrichtung durchströmt werden.
Außerdem kann innerhalb der oben erwähnten Grenzen jede Trennsäule bei einer höheren Temperatur und/oder einem geringeren Druck als die vorhergehende Säule arbeiten.
Das Verfahren kann sowohl kontinuierlich als auch ansatzweise durchgeführt werden.
Es ist auch zu bemerken, daß ein Öl mit einer besseren Reinheit erhalten wird, wenn die Ausbeute an öl in dem Kopfstrom der Extraktions-Kolonne durch geeignete Maßnahmen verringert wird, z. B. auf ungefähr 80 Gew.-^.
Die Erfindung wird nachstehend an einigen Beispielen näher erläutert. Die beiliegende Zeichnung zeigt ein fließschema des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Das verbrauchte öl 1 wird zunächst einer Vordestillation in der Vordestillationssäule 2 unterworfen, wo das V/asser und leichte Kohlenwasserstoffe 3 am Kopf der Säule 2 abgezogen werden, während das verbrauchte Öl am Boden 4 der Säule 2 austritt.
Die in der Figur nicht gezeigte thermische Behandlung wird dann entweder vor, nach oder in der Vordestillationssäule durchgeführt, um das Lösen der Additive in der nächsten Verfahrensstufe zu begünstigen (zu verringern).
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25.11-82
lach der thermischen Behandlung wird das verbrauchte Öl 1 in die Extraktionssäule 5 geleitet, wo es mit einem Gas 6 extrahiert wird, das getrennt unter superkritischen Bedingungen eingeleitet wird.
Das in dem zur Extraktion angewandten Gas 6 gelöste Öl 7 tritt über den Kopf der Extraktionssäule 5 in flüssiger Phase aus und dieser Strom wird in eine Trennsäule 8 geleitet, die bei höherer Temperatur und/oder niedrigerem Druck als die Extraktionssäule 5 arbeitet.
Die Kohlenwasserstofffraktion, ungelöste Verunreinigungen und Zusätze und ein Teil des von diesen Substanzen mitgerissenen Gases werden am Boden der Säule 5 abgezogen und dieser Strom wird über ein Ventil 9 entspannt und in eine Trennstufe 10 geleitet, in der die Kohlenwasserstoffe, Verunreinigungen und Additive (d. h. der Rückstand 11) von dem Extraktionsgas 12 abgetrennt werden, das zurückgeführt wird.
Eine flüssige Phase 13, die in dem Gas gelöstes Öl enthält, tritt als Kopfprodukt atis der Trennsäule 8 aus und wird in eine zweite Trennsäule 14 geleitet, die bei höherer Temperatur und/oder niedrigeren Druck arbeitet als die vorhergehende und das Bodenprodukt aus der Säule 14 wird abgezogen und über ein Ventil 15 entspannt und in einer Trennstufe 16 in ein schweres Öl 17 und das Extraktionsgas 18 aufgetrennt, das dann zurückgeführt wird.
Das Kopfprodukt der zweiten Säule 14 besteht aus einem Strom 19 enthaltend in dem Gas gelöste Kohlenwasserstoffe. Dieses Produkt wird in die dritte Trennsäule 20 geleitet, die bei höherer Temperatur und/oder niedrigerem Druck als
2/1//C 7~7~ β1 °44 18
4 I 4 4 O / 25.11.82
die vorhergehende arbeitet. Das Bodenprodukt aus dieser Säule 20 wird abgezogen und über ein Ventil 21 entspannt und in einer Trennstufe 22 in ein Mittelöl 23 und das Extraktionsgas 24 aufgetrennt, das zurückgeführt wird·
Ein im wesentlichen das eingesetzte Gas 6 enthaltender Strom 25 tritt als Kopfprodukt aus der dritten Säule 20 aus und wird zurückgeführt während ein Bodenprodukt 26, das im wesentlichen leichtes Öl enthält, abgezogen wird.
Das Entspannen wird so durchgeführt, daß man in allen Stufen den gleichen Enddruck erhält, so daß es möglich ist, einen einzigen Kompressor zum Komprimieren der Ströme 12, 18 und 24 sowie des auf den gleichen Druck eingestellten Stromes 25 anzuwenden· Diese Ströme werden nach dem Komprimieren wieder in die Sxtraktionssäule 5 zurückgeführt.
Ein Teil des komprimierten Gases kann, wenn dies erforderlich ist, in den Boden der Trennsäulen 8; 14; 20 eingespeist werden, um eine bessere Trennung zu erreichen.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, in den Trennstufen 10; 16 und 22 zu erhitzen, um eine bessere Trennung des Extraktionsgases von dem Rückstand oder dem vorhandenen Öl zu erzielen·
Ferner ist es möglich, die Temperatur am oberen Ende der Extraktionssäule und/oder der Trennsäule gegenüber dem Rest der Säule zu erhöhen, um einen inneren Rückfluß zu erreichen·
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von zwei Beispielen näher erläutert·
61 044 18 25.11.82
Ein 215 s bei 230 0G thermisch behandeltes und vordestilliertes gebrauchtes öl wurde kontinuierlich mit Propan unter superkritischen Bedingungen in einer Extraktionssäule bei einer Temperatur von 140 0C und einem Druck von 117,7 bar extrahiert. Das angewandte Verhältnis Propan zu Öl berechnet für Flüssigkeitsvolumina bei 15 0G betrug 10 zu 1·
Die als Kopfprodukt aus der Säule abgezogene flüssige -Phase wurde bei Atmosphärendruck schnell destilliert, wobei man ein öl mit den in der folgenden Tabelle angegebenen Eigenschaften erhielt.
Ausbeute (Gew.-%) Viskosität bei 99 0G (mm2/s)
Elemente (Rö'ntgen-Fluoreszenz) Ba ppm Ga ppm Pb ppm Zn ppm P ppm Gl ppm Br ppm
Eingespeistes, verbrauchtes Öl, 215 s bei 230 0G behandelt und vordestilliert
100 13,2
400
1800
2350
900
720
800
500
Mit Propan unter superkritischen Bedingungen extrahiertes öl
92 9,8
< 5 13
185 75
350
120 30
4U4 5 7
Wenn die als Kopfprodukt der Säulen erhaltene flüssige Phase statt dessen direkt in eine Trennsäule unter den Arbeitsbedingungen, d. h. bei einer Temperatur von 140 0C und einem Druck von 110 bar eingeleitet wird, ist die schwerste Ölfraktion unlöslich, so daß das Öl in zwei Schnitte mit untersehiedlichen Viskositäten fraktioniert wird.
Die Ausbeuten und Eigenschaften, der auf diese Weise erhaltenen Produkte sind in der folgenden Tabelle angegeben·
Ausbeute (Gew.-%) Viskosität bei 99 0C (m/s) Farbe ASTM D1500
Elemente (Röntgen-Pluoreszenz) Ba ppm Ca ppm Pb ppm Zn ppm P ppm Gl ppm Br ppm
Das schwere Bodenprodukt und das Kopföl, das ein Gemisch aus Mittelöl und Leichtöl ist, werden mit Hilfe bekannter Verfahren mit Dampf destilliert und mit Entfärbeerde behandelt, wobei man Produkte erhält, die die in der folgenden Tabelle angegebenen Eigenschaften besitzen·
| Kopfprodukt | Bodenprodukt |
| 80 | 20 |
| 8,0 | 30,5 |
| •δ | >8 |
| <5 | <5 |
| <5 | 68 |
| 170 | 215 |
| 20 | 265 |
| 300 | 560 |
| 100 | 125 |
| 18 | 65 |
Ik U4 5 7
| Tabelle III | 15 | 0C | g/ml | Mittelöl | + Leichtöl | Schweröl | ,899 |
| 37 | ,8 | 0C | 0 | ,872 | .0 | ||
| Dichte bei | - | ||||||
| Viskosität | 99 | 0C | 56 | ,52 | |||
| (mm /s) | ,55 | ||||||
| Viskosität | D1 | 500 | 29 | ||||
| (mm /s) | <2 | CTv | |||||
| Farbe ASTM | |||||||
IP 48 Oxidations-Test:
Zunahme des Rückstandes
nach Hamsbottom (Gew.-%) 0,28 ^ 0,70
Viskositäts-Verhältnis 1,29 1,33
Elemente (Röntgen-Fluoreszenz)
Ba ppm < 5 < 5
Ca ppm < 5 < 5
Pb ppm < 5 < 5
Zn ppm < 5 < 5
P ppm <40 <40
Cl ppm -50 40
Br ppm < 5 < 5
Ein 215 s bei 350 0C thermisch behandeltes und vordestilliertes verbrauchtes Öl wurde kontinuierlich mit Propan unter superkritischen Bedingungen in der gleichen Vorrichtung wie in Beispiel 1 bei einer Temperatur von 140 0C und einem Druck von 118 bar unter Anwendung eines Propan/Öl-Verhältnisses von 10/1, berechnet auf 3?lüssigkeitsvolumina bei 15 0C, extrahiert·
1 k k 5 7 -11 - 6104418
25.11.82
Hach dem Sehne11destillieren "bei Atmosphärendruck, ergab die als Kopfprodukt abgezogene flüssige Phase ein Öl mit den in der folgenden labeile angegebenen Eigenschaften·
| Eingespeistes, ver | C | 13,2 | Mit Propan | |
| brauchtes Öl, 215 s | unter superkri | |||
| bei 230 0C, behandelt | tischen Bedin | |||
| und vordestilliert | 420 | gungen extra | ||
| 1500 | hiertes Öl | |||
| Ausbeute (Gew.-%) | 100 | 2350 | 93 | |
| Viskosität bei 99 ° | 770 | |||
| (mm /s) | 980 | 9,9 | ||
| Elemente (Röntgen- | 250 | |||
| Fluoreszenz) | 320 | |||
| Ba ppm | < 5 | |||
| Ca ppm | 10 | |||
| Pb ppm | < 5 | |||
| Zn ppm | < 5 | |||
| P ppm | <40 | |||
| Cl ppm | 60 | |||
| Br ppm | 30 |
Claims (10)
1. Verfahren zur Rückgewinnung von verbrauchtem öl durch Extraktion mit Hilfe eines verflüssigten Gases, gekennzeichnet dadurch, daß es die folgenden Stufen umfaßt:
a) Einspeisen des verbrauchten Öls in eine Vordestillations-Saule, in der das Wasser und die leichten Kohlenwasserstoffe vom Kopf abgezogen werden;
b) thermische Behandlung des verbrauchten Öls;
c) Einspeisen des vordestillierten und thermisch behandelten verbrauchten Öls in eine Extraktionssäule, in die ein Gas unter superkritischen Bedingungen getrennt eingespeist wird, das den größten Teil der Kohlenwasserstofffraktion löst und die in dem Öl enthaltenen Verunreinigungen und Zusätze nicht löst;
d) Einspeisen der gelösten Kohlenwasserstofffraktion der Stufe c) in eine oder eine Reihe von Trennsäulen zur Abtrennung von einer oder mehreren gasreichen Ölfraktionen von den entsprechenden an Öl verarmten Gasfraktionen;
e) Entspannen in Trennstufen auf den gleichen Druck sowohl des ungelösten Produktes der Stufe c), wodurch der Kohlenwasserstoffe, Zusätze und Verunreinigungen enthaltende Rückstand von dem für die Extraktion angewandten Gas abgetrennt wird, als auch der gasreichen Ölfraktion(en) der Stufe d) mit Ausnahme derjenigen einer einzelnen oder der letzten Trennsäule, wodurch Kohlenwasserstofffraktionen unterschiedlicher Viskositäten von dem Gas abgetrennt werden;
f) Komprimieren und Zurückführen des in Stufe e) erhaltenen Gases und des als Kopfprodukt von der letzten Trennsäule abgezogenen Gases in die Extraktionssäule und
L \ k k 5 7 - 13 - 61 °44 18
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g) Abziehen des Rückstandes und des Öls mit unterschiedlichen Viskositäten aus den Trennstufen der Stufe e) sowie vom Boden der einzigen oder letzten Trennsäule·
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Extraktions- und Trennsäulen bei einer Temperatur zwischen der kritischen Temperatur des angewandten Gases und einer Temperatur, die 100 0C über dieser kritischen Temperatur liegt, und bei einem Druck, der über dem kritischen Druck des Gases liegt, arbeiten und daß Jede der Trennsäulen bei einer höheren Temperatur und/ oder einem niedrigeren Druck arbeitet als die vorhergehende, jedoch jeweils innerhalb der oben angegebenen Grenzen.
3. Verfahrennach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das für die Extraktion angewandte Gas ausgewählt wird aus Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 5 Kohlenstoffatomen.
4. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das für die Extraktion angewandte Gas Kohlendioxid ist.
5. Verfahren nach Punkt 1 und 3» gekennzeichnet dadurch, daß das für die Extraktion angewandte Gas Propan ist,
6. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die thermische Behandlung entweder vor oder nach oder gleichzeitig mit der Vordestillation durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Punkt 1 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß die thermische Behandlung bei einer Temperatur zwischen 200 und 420 0O innerhalb von 1 min bis zu 2 h durchgeführt wird.
61 °4418
25·11·82
8. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Abtrennung des Rückstandes und der ölfraktionen von dem für die Extraktion angewandten Gas durch Erwärmen durchgeführt wird,
9· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß ein Teil des zurückgewonnenen und komprimierten Gases in den Boden der Trennsäule(n) eingeleitet wird.
10. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Temperatur am Kopf der Extraktionssäule und/oder der Trennsäule(n) gegenüber dem Heat der Säule erhöht wird.
Hierzu 1 Seite Zeichnungen
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