PL134287B1 - Method of regenerating used oils - Google Patents
Method of regenerating used oils Download PDFInfo
- Publication number
- PL134287B1 PL134287B1 PL1982237191A PL23719182A PL134287B1 PL 134287 B1 PL134287 B1 PL 134287B1 PL 1982237191 A PL1982237191 A PL 1982237191A PL 23719182 A PL23719182 A PL 23719182A PL 134287 B1 PL134287 B1 PL 134287B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- column
- gas
- separation
- extraction
- oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000010913 used oil Substances 0.000 title claims description 15
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 40
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 38
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 17
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 14
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 14
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 36
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0403—Solvent extraction of solutions which are liquid with a supercritical fluid
- B01D11/0407—Solvent extraction of solutions which are liquid with a supercritical fluid the supercritical fluid acting as solvent for the solute
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji zuzytego oleju szczególnie taki, w którym rege¬ neruje sie zuzyty olej poprzez ekstrakcje gazem w stanie nadkrytycznym w uprzednio ustalonych warunkach operacyjnych dla oddzielenia oleju od zanieczyszczen i zawartych w nim dodatków.Znany sposób regeneracji zuzytego oleju polega na podawaniu zuzytego oleju do kolumny eks¬ trakcyjnej, do której podaje sie równiez skrop¬ lony propan. Olej rozpuszczony w propanie jest odprowadzany z wierzcholka kolumny, zas nie¬ rozpuszczalne pozostalosci sa usuwane z dna ko¬ lumny.Mieszanina zawierajaca olej i' propan jest po¬ dawana do dwustopniowej wypanki, w której od¬ dziela sie olej od propanu, podczas gdy pozosta¬ losc po odzyiskaniu zawartego propanu jest spa¬ lana z ciezka benzyna.Propan odzyskany zarówno z pozostalosci jak i z mieszaniny spreza sie i zawraca do kolum¬ ny ekstrakcyjnej, natomiast olej jest podawany do procesu oczyszczania z zastosowaniem kwasu siarkowego. Ta koncowa obróbka wymaga sto¬ sowania znacznych ilosci kwasu siarkowego a tak¬ ze powoduje tworzenie sie pewnej ilosci :niepo¬ zadanych produktów odpadowych.Znany, na przyklad z belgijskiego opisu patento¬ wego nr 830 074 sposób polega na tym, ze zu¬ zyty olej podaje sie do kolumny ekstrakcyjnej wraz z gazem o cisnieniu wyzszym od krytycz- 10 15 nego i odpowiedniej temperaturze. Pozwala to wprawdzie wyeliminowac niedogodnosoi opisane uprzednio ale juz oczyszczony olej zawiera do¬ datki, które trzeiba nastepnie uisunac z ogrom¬ nymi trudnosciami.Celem wynalazku bylo usuniecie wad i niedo-. godnosci znanych sposobów regeneracji zuzytego oleju.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze zuzyty olej podaje siie do kolumny wstepnej de¬ stylacji, z której po usunieciu wody i lekkich weglowodorów, pozostalosc poddaje sie obróbce termicznej a nastepnie poidaje do kolumny eks¬ trakcyjnej, do której równiez oddzielnie wpro¬ wadza sie gaz w warunkach nadkrytycznych dla rozpuszczenia wiekszosci frakcji weglowodorów a pozostawiienia 'zanieczyszczen i dodatków zawar¬ tych w oleju, nastepnie rozpuszczona frakcje we¬ glowodorów podaje sie do jednej albo szeregu 20 oddzielnych kolumn dla wydzielenia jednej al¬ bo wiekszej liczlby bogatych w gaz frakcji ole¬ ju, rozpreza sie do takiego samego cisnienia w oddzielnych stopniach nieroizpuszczony produkt z kollumny destylacyjnej, oddziela sie pozostalosci 25 zawierajace weglowodory, dodatki i zanieczyszcze¬ nia oraz bogata w gaz frakcje oleju albo frak¬ cje o róznych lepkosciaah, z wyjatkiem pojedyn¬ czej kolumny separacyjnej albo ostatniej kolum¬ ny w szeregu kolumn separacyjnych, spreza sie dalej i zawraca do kolumny ekstrakcyjnej gaz 3f 134 2873 134 287* 4 odzyskany w kolumnie separacyjnej, wyprowadza sie glówny punkt z ostatniej kolumny separacyj- *ffir"*yaig" odipiwwiadza sie pozostasci i olej o foinyelP lejlk&sclafh ze stopni separacji i z dna pojedynczej kolumny separacyjnej albo z ostat- ^^o,ko,h^nrmy szeregu kolumn separacyjnych, jf^^arzystni^', ,f uSifymuje sie w kolumnach eks- tjr^kcyjwycn f "sel^airacyjnych temperature w za¬ kresie lezacym pomiedzy temperatura krytyczna uzytego gazu, a temperatura wyzsza o 100°C od temperatury krytycznej, oraz cisnienia przewyz¬ szajace cisnienia krytyczne gazu, przy czym w kazdej kolumnie separacyjnej utrzymuje sie wyz¬ sza temperature robocza albo nizsze cisnienie, al¬ bo tez wyzsza temperature i nizsze cisnienie la- .' cznie, od panujacych warunków w kolumnie po¬ przedzajacej w ustalonych zakresach. Jako gaz dla ekstrakcji stosuje sie weglowodory zawiera¬ jace od 2 do 5 atomów wegla w czasteczce. Ko¬ rzystnie, jako gatz ekstrakcyjny stosuje sie dwu¬ tlenek wegla albo .propan. Termiczna obróbke, korzystnie, prowadzi sie .podczas lub poza albo tez równoczesnie podczas i poza operacja wstep¬ nej destylacji.Termiczna Obróbke prowadzi sie, korzystnie, w temperaturze w zakresie 2Q0°C i 420°C w okre¬ sie czasu od jednej minuty do dwu godzin, a mieszanine gazu i cieczy przy separacji pozo¬ stalosci . i frakcji oleistych dodatkowo podgrzewa sie. Czesc odzyskanego i sprezonego gazu poda¬ je sie ma dno kolumny separacyjnej albo kolumn.Korzystnie, zwieksza sie temperalture szczytu ko¬ lumny ekstrakcyjnej albo kolumn Wzgledem re¬ szty kolumny dla uzyskania wewnetrznego oro- sienia.Dzieki takiemu rozwiazaniu wyeliminowano wa¬ dy dotychczas znanych sposobów szczególnie zwia¬ zane z trudnosciami usuniecia dodatków, ponie¬ waz uzycie gazu w warunkach ponizej stanu su- perkrytycznego a takze termiczna obróbka przy- ipradojwo w ekstrakcji daje bardzo dobre rezul¬ taty w tym zakresie. Sposób wedlug wynalazku znajduje zastosowanie zarówno przy produkcji ciagtej jak i systemie porcjowanego wsadu.Olej z wyzszymi charakterystykami czystosci ittiozna uzyiskac jesli uzysk oleju w górnych czes¬ ciach z kolumny ekstrakcyjnej zostanie zreduko¬ wany poprzez odpowiednie warunki -robocze na przyklad do okolo BO0/© wagowo.(Sposób wedlmg wynadazku Jest wyjasniony na przykladzie jego stosowania uwidocznionych sche¬ matycznie na rysunku. Nadawa zuizytego oleju 1 jest najpierw poddana wstepnej destylacji w ko¬ lumnie 2 wstepnej- destylacji dla usuniecia wo¬ dy' i lekkich weglowodorów 3. z wierzcholka ko¬ lumny, podczas gdy zuzyty olej uchodzi z dna 4.Obróbfca termiczna, nie pokazana na rysunku, jest wiec prowadzona albo w albo poza kolum¬ na wstepnej destylacji! dla polepszenia wytraca¬ nia dodatków w nastepnym etapie procesu.Po obróbce termicznej zuzyty olej jest poda¬ wany do kolumny ekstrakcyjnej 5 w której jest poddany ekstrakcji gazem podawanym oddzielnie w suparkrytycznych warunkach 6. Olej rozpusz- r~ czony w gazie uzytym dla ekstrakcji 7 opuszcza! wierzcholek ekstrakcyjnej kolumny 5 w fazie cieklej i ten strumien jest podawany do separa¬ cyjnej kolumny 8 i pracujacej w wyzszej tem- 5 peraturze lub nizszym cisnieniu albo wyzszej tem¬ peraturze i nizszym cisnieniu lacznie jakie sa u- trzymywane w kolumnie ekstrakcyjnej .Frakcja weglowodorów, nierozpuszczalne zanie¬ czyszczenia i dodatki i czesc gazu Wprowadzone- 10 go przez nie sa odprowadzone z dna kolumny 5 i ten strumien jest rozprezany poprzez zawór 9 i podawany na stadium 10 w którym weglowo¬ dory, zanieczyszczenia i dodatki to, jest pozosta¬ losc 11 sa oddzielane od ekstrakcyjnego gazu 12, 15 który jest zawracany do obiegu.Faza ciekla 13 zawierajaca olej rozpuszczony w gazie jest odprowadzana jako glówny, produkt z kolumny separacyjnej 8 i jest podawana na dru¬ ga kolumne separacyjna 14 pracujaca z wyzsza 20 temlperatura lub nizszym cisnieniem albo wyz¬ sza temperatura lacznie z nizszym cisnieniem niz kolumna1 poprzedzajaca i ten denny strumien z kolumny jest odprowadzany i rozprezany poprzez zawór 15 i rozdzielany w stadium 16 na ciezki 5 olej 17 i gaz ekstrakcyjny 18, który jest zawra¬ cany do obiegu.Glówny produkt z drugiej kolumny 14 jest strumieniem 19 zawierajacy weglowodory rozpu¬ szczone w gazie i jest podawany do trzeciego stadium separacji 20 pracujacego z wyzsza tem¬ peratura lulb nizszym cisnieniem albo tez wyzsza temperatura wraz z nizszym cisnieniem niz po¬ przedzajaca i denny strumien z tego jest odpro¬ wadzany i rozprezany poprzez zawór 21 i oddzie¬ lany w stadium 22 na medium oleiste 23 i gaz ekstrakcyjny 24, który jest zawracany do obie¬ gu.Strumien 25 zasadniczo zawiera gaz roboczy i 40 uchodzi jako produkt górny z trzeciej kolumny 20 i jest zawracany do Obiegu, podczas gdy stru¬ mien denny 26 zasadniczo zawierajacy lekki olej jest odprowadzany. Rozprezenlia sa prowadzone tak alby uzyskac pewne koncowe , cisnienie na 45 wszystkich stadiach tak, ze mozna wykorzystac pojedynczy kompresor dla sprezenia strumienia 12, 1$, 24 i strumienia 25, który jest takze utrzy¬ mywany w tym samym cisnieniu a te strumie¬ nie sa zawracane do kolumny ekstrakcyjnej, po 5Q sprezeniu, .: Czesc sprezonego gazu moze byc, jesli potrze¬ ba podawana na dno kolumny separacyjnej dla uzyskania lepszej separacji. Inna mozliwoscia u- zyskania lepszej separacji gazu ekstrakcyjnego od 55 pozostalosci i obecnego oleju jest pogrzanie sta- diuw 10, 16 i 22. Ostatecznie daflsza mozliwo¬ scia jest podwyzszenie temperatury na wierzchol¬ ku kolumny ekstrakcyjnej lub. kolumnie separa¬ cyjnej vallbo tez obu kolumnach w stosunku do 60 ^pozostalej czesci kolumny w celu zapewnienia wewnetrznego orosienia, , i&tosowafiie sposobu wedluig wynalazku jest ob¬ jasnione na dwu przykladach.P r z y k l a d I: Zuzyty olej poddany termicz- w nej Obróbce w temperaturze 230°G w czasie 215 35134 287 6 sekund wistejprfie: destylowany poddano ciaglej eks¬ trakcji z proipanem w warunkach super krytycz¬ nych w kolumnie ekstrakcyjnej, w której utrzy^ mywano temperature 140°C-i cisnienie 11,7 MPa.ZaiStosowany stosunek propanu*'.do oleju obliczo¬ ny dla objetosci w stanie cieklym w tempera¬ turze 15°C wynosil 10 : 1.Ciekla faza odprowadzona jako produkt w gór¬ nej czesci kolumny jesit odparowywana rzutowo pod cisnieniem atmosferycznym dla otrzymania oleju majacego charakterystyki przedstawione na ponizszej tabeli1. ' _ Wydajnosc w •/• wagowo Lepkosc 99°C m2/s Metale (Fluorescencja prom. X) Ba ppm Ca „ Pb „ Zn „, P CL „ Br „ Tabela 1 Zasilanie zu¬ zytym olejem termicznie obrabianym w temp. 250°C w ciagu 215 sek. i wstejphie des¬ tylowanego. 100 '1332XlO-« 400 asoo (2350 9O0 720 800 500 - Olej uzyski¬ wany z propa¬ nem w wa¬ runkach nad- krytycznych 9(2 9,8 Xl O"8 <3 13 185 75 350 120 ¦ 30 Jesli faza ciekla odprowadzania jako produkt z góry kolumny jest bezposrednio podawana do ko¬ lumny separacyjnej w zastosowanych warunkach roboczych tj. temperaturze 140°C i cisnieniu 11,0 MPa najciezsza frakcja olejowa jest nieroz¬ puszczalna, tak ze olej zostaje rozfrakcjonowany na dwie frakcje, o róznych lepkosciaeh. Wydaj¬ nosc i charakterystyki produktów uzyskanych w ten sposób sa podane w nastepujacej tabeli 2.T Wydajnosc w °/o wagowo Lepkosc 99°C m2/s Kolor ASTM M'500 Metale (Fluorescencja prom. X) Ba ppm Ca „ Pb „ Zn „ P „ CL „ Br „ abela 2 Wierzcholek 180 8,0X10-* 6 <5 O 170 ** 20 300 100 18 Dno 120 30,5X110-« 8 <5 58 1215 265 '560 1125 65 10 u 25 30 35 40 45 50 55 Ciejzki olej z dna i olej z wierzcholka, przy czyni ten drugi jest mieszanina oleju lekkiego i ole¬ ju sredniego sa odpedzane z rozpuszczalnika i zadawane ziemia odbarwiajaca z zastosowaniem znanych sposobów dajac produkt, którego charak¬ terystyki podane sa w ponizszej tabeli 3.Tabela 3 Ciezar wlasciwy w IS^C g/c* Lepkosc 37°C ntf/s Lepkosc 9f9°C ntf/s Kolor wedlug ASTM DH5O0 Badanite utlenia¬ nia IP 48: wzrost pozostalo¬ sci wejglowych wg Riaimsibdttom^ w % wagowym Wspólczynnik lepkosci Metale (Fluorescencja prom. X) Ba ppm Ca „ Pb „ ' Zn „ P „ a „ Br ;, Olej srednio- zageszczony olej lekki •¦ 0,872 56,52 Xl 0~« — <2 0,28 1,29 <5 <5 <5 <5 <40 50 <5 Olej ciezki 0,899 — 29,55 X10-« 6 - (0,70 1,33 <5 <5 <5 <5 <40 • 40 <5 Przyklad II: Zuzyty olej óbralbiany termicz¬ nie przy 350°C przez 215 sekund i wstepnie de¬ stylowany jest poddany ciaglej ekstrakcji propa- Tabela 4 65 Wydajnosc wagowo w % Lepkosc^Cm^s Metale (Fluorescencja prom. X) Ba ppm Ca „ Pb „ Zn „ P „ Cl „ Br „ Zuzyty olej poddany ter¬ micznej obrób¬ ce w temp. 350°C przez 2il5 sek. i wstepnie de¬ stylowany 100 13,2X10-« 420 1500 2350 770 ' 980 250 320 Olej uzyskiwa¬ ny z propanem w warunkach nadkrytycz- nych 93 9,9XlO-« 5 10 6 5. 40 60 30 1134 287 8 nem w warunkach nadkrytycznych w tej samej aparaturze jak w przykladzie I przy temperatu¬ rze 140°C i ¦cisnieniu 11,7 MPa wykorzystujac sto¬ sunek propanu do oleju 10 : 1 obliczonego w warunkach cieczy objetosciowo przy tempeiratu-- rze 15°C.Po odparowaniu rzutowym przy cisnieniu atmo¬ sferycznym faza ciekla odprowadzana jako pro¬ dukt z wierzcholka kolumny uwalnia olej po¬ siadajacy charakterystyki podane w tabeli 4.Zastrzezenia ^patentowe 1. Sposób regeneracji zuzytego oleju, znamienny tym, ze zuzyty olej podaje sie do kolumny wstep¬ nej destylacji z której, po usunieciu wody i lek¬ kich weglowodorów, pozostalosc poddaje sie ob¬ róbce termicznej a nastepnie podaje sie do ko¬ lumny ekstrakcyjnej, do której równiez oddziel¬ nie wprowadza sie gaz w warunkach nadkrylty- cznych, nastepnie rozpuszczona frakcje weglowo¬ dorów podaje sie do jednej albo szeregu oddziel¬ nych kolumn i wydziela jedna albo wieksza licz¬ be bogatych w gaz frakcji oleju, rozpreza sie do takiego samego cisnienia, w oddzielnych stop¬ niach, nierozpuszczony produkt z kolumny de¬ stylacyjnej, oddziela sie pozostalosci zawierajace weglowodory, dodatki i zanieczyszczenia oraiz bo¬ gata w gaz frakcje oleju lub frakcje o róznych leckosciach, z wyjatkiem pojedynczej kolumny separacyjnej albo ostatniej kolumny w szeregu kolumn, spreza sie i zawraca do kolumny eks¬ trakcyjnej gaz odzyskany w kolumnie separacyj¬ nej, wyprowadza sie glówny prodiukit z ostatniej kolumny separacyjnej oraz odprowadza sie po¬ zostalosc i olej o róznych lepkosoiach ze stopni separacji i z dnia pojedynczej kolumny separa¬ cyjnej albo z ostatniej kolumny szeregu kolumn separacyjnych. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utrzymuje sie w kolumnach ekstrakcyjnych i se¬ paracyjnych temperature w zakresie pomiedzy temperatura krytyczna uzytego gaizu, a tempera- • tura wyzsza o lO0°C od teittperatury krytycznej oralz cisnienie przewyzszajace cisnienie krytyczne gazu, przy czym w kazdej kolumnie separacyjnej utrzymuje sie wyzsza temperature robocza lub niz¬ sze cisnienie, albo tez wyzsza temperature i niz- 10 sze cisnienie lacznie, od panujacych w kfolumniie poprzedzajacej, w ustalonych zakresach. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz do ekstrakcji stosuje sie weglowodory zawierajace od 2 do 5 atomów wegla w czajstecz- 13 ce. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz do ekstrakcji stosuje sie dwutlenek we¬ gla. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienny 20 tym, ze jako gaz do ekstrakcji stosuje sie pro¬ pan. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prowadzi sie termiczna obróbke podczals lub poza albo tez równoczesnie podczas i poza operacja 25 wsJteJpnej destylacji. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, ze prowadzi sie termiczna obrófbke w zakresie 200°C i 420^C w okresie czasu od jednej minuty do dwu godzin. 30 8. Spcsób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine gazu i cieczy, przy separacji pozosta¬ losci i frakcji oleistych, podgnzewa sie dodatko¬ wo. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 czesc odzyskanego i sprezonego gazu podaje sie na dno kolumny separacyjnej albo kolumn. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zwieksza sie temperature szczytu kolumny eks¬ trakcyjnej albo kolumn wzgledem reszty kolumny 40 dla uzyskania wewnetrznego orosienia. \j m. 7c -a- a 13 8 OJ 2f 19 14- :£ *T 16 17 22 23 25 ¦20ni L-J :£ rf I 12 I | 18 [ 24 DN-3, zam. 772/85 Cena 100 z\ PL PL PL
Claims (10)
1.Zastrzezenia ^patentowe 1. Sposób regeneracji zuzytego oleju, znamienny tym, ze zuzyty olej podaje sie do kolumny wstep¬ nej destylacji z której, po usunieciu wody i lek¬ kich weglowodorów, pozostalosc poddaje sie ob¬ róbce termicznej a nastepnie podaje sie do ko¬ lumny ekstrakcyjnej, do której równiez oddziel¬ nie wprowadza sie gaz w warunkach nadkrylty- cznych, nastepnie rozpuszczona frakcje weglowo¬ dorów podaje sie do jednej albo szeregu oddziel¬ nych kolumn i wydziela jedna albo wieksza licz¬ be bogatych w gaz frakcji oleju, rozpreza sie do takiego samego cisnienia, w oddzielnych stop¬ niach, nierozpuszczony produkt z kolumny de¬ stylacyjnej, oddziela sie pozostalosci zawierajace weglowodory, dodatki i zanieczyszczenia oraiz bo¬ gata w gaz frakcje oleju lub frakcje o róznych leckosciach, z wyjatkiem pojedynczej kolumny separacyjnej albo ostatniej kolumny w szeregu kolumn, spreza sie i zawraca do kolumny eks¬ trakcyjnej gaz odzyskany w kolumnie separacyj¬ nej, wyprowadza sie glówny prodiukit z ostatniej kolumny separacyjnej oraz odprowadza sie po¬ zostalosc i olej o róznych lepkosoiach ze stopni separacji i z dnia pojedynczej kolumny separa¬ cyjnej albo z ostatniej kolumny szeregu kolumn separacyjnych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utrzymuje sie w kolumnach ekstrakcyjnych i se¬ paracyjnych temperature w zakresie pomiedzy temperatura krytyczna uzytego gaizu, a tempera- • tura wyzsza o lO0°C od teittperatury krytycznej oralz cisnienie przewyzszajace cisnienie krytyczne gazu, przy czym w kazdej kolumnie separacyjnej utrzymuje sie wyzsza temperature robocza lub niz¬ sze cisnienie, albo tez wyzsza temperature i niz- 10 sze cisnienie lacznie, od panujacych w kfolumniie poprzedzajacej, w ustalonych zakresach.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz do ekstrakcji stosuje sie weglowodory zawierajace od 2 do 5 atomów wegla w czajstecz- 13 ce.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz do ekstrakcji stosuje sie dwutlenek we¬ gla.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienny 20 tym, ze jako gaz do ekstrakcji stosuje sie pro¬ pan.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prowadzi sie termiczna obróbke podczals lub poza albo tez równoczesnie podczas i poza operacja 25 wsJteJpnej destylacji.
7. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, ze prowadzi sie termiczna obrófbke w zakresie 200°C i 420^C w okresie czasu od jednej minuty do dwu godzin. 308.
8.Spcsób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine gazu i cieczy, przy separacji pozosta¬ losci i frakcji oleistych, podgnzewa sie dodatko¬ wo.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 czesc odzyskanego i sprezonego gazu podaje sie na dno kolumny separacyjnej albo kolumn.
10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zwieksza sie temperature szczytu kolumny eks¬ trakcyjnej albo kolumn wzgledem reszty kolumny 40 dla uzyskania wewnetrznego orosienia. \j m. 7c -a- a 13 8 OJ 2f 19 14- :£ *T 16 17 22 23 25 ¦20ni L-J :£ rf I 12 I | 18 [ 24 DN-3, zam. 772/85 Cena 100 z\ PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22778/81A IT1137280B (it) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Procedimento per recupero di oli esausti |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL237191A1 PL237191A1 (en) | 1983-01-17 |
| PL134287B1 true PL134287B1 (en) | 1985-08-31 |
Family
ID=11200363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1982237191A PL134287B1 (en) | 1981-07-07 | 1982-06-30 | Method of regenerating used oils |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4406778A (pl) |
| JP (1) | JPS5817193A (pl) |
| AT (1) | AT382163B (pl) |
| AU (1) | AU554735B2 (pl) |
| BE (1) | BE893784A (pl) |
| BR (1) | BR8203673A (pl) |
| CA (1) | CA1174999A (pl) |
| CH (1) | CH651060A5 (pl) |
| DD (1) | DD202734A5 (pl) |
| DE (1) | DE3225273C2 (pl) |
| DK (1) | DK153227C (pl) |
| ES (1) | ES8305821A1 (pl) |
| FR (1) | FR2509321B1 (pl) |
| GB (1) | GB2101154B (pl) |
| GR (1) | GR76199B (pl) |
| IT (1) | IT1137280B (pl) |
| LU (1) | LU84260A1 (pl) |
| NL (1) | NL8202723A (pl) |
| PL (1) | PL134287B1 (pl) |
| RO (1) | RO88260B (pl) |
| SE (1) | SE8204115L (pl) |
| YU (1) | YU146282A (pl) |
| ZA (1) | ZA824262B (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2850540C2 (de) * | 1978-11-22 | 1982-12-23 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Aufbereitung von Altöl |
| MX165696B (es) * | 1983-02-16 | 1992-12-01 | Exxon Research Engineering Co | Redepuracion de aceites usados |
| DE3421966A1 (de) * | 1984-06-13 | 1985-12-19 | Erwin Herber | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von saeureharzen oder dgl. |
| FR2586938B1 (fr) * | 1985-09-06 | 1989-10-20 | Commissariat Energie Atomique | Procede et dispositif pour l'extraction de constituants par un fluide supercritique |
| DE3602586A1 (de) * | 1986-01-29 | 1987-07-30 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung von altoel |
| US5225159A (en) * | 1991-12-13 | 1993-07-06 | Henry Sawatzky | Deodorization of sewage sludge-derived oils |
| FR2687684A1 (fr) * | 1992-02-24 | 1993-08-27 | Font Pierre | Amelioration des traitements des huiles usagees et autres. |
| DE4225490A1 (de) * | 1992-07-30 | 1994-02-03 | Artec Armaturen Anlagentech | Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung von Altöl |
| FR2725725B1 (fr) * | 1994-10-17 | 1996-12-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede et installation pour la purification des huiles usagees |
| US6066350A (en) * | 1997-02-07 | 2000-05-23 | Cargill Incorporated | Method and arrangement for processing cocoa mass |
| US6106699A (en) * | 1997-04-29 | 2000-08-22 | Probex | Process for de-chlorinating and de-fouling oil |
| WO2001037961A2 (en) * | 1999-11-10 | 2001-05-31 | Duquesne University Of The Holy Ghost | Method for continuous processing of fluids using supercritical fluids and microwave energy |
| US7045038B1 (en) * | 1999-12-21 | 2006-05-16 | Industrial Microwave Technologies, Inc. | Process for treating waste oil |
| US20040071848A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Cargill Inc. | Process for producing cocoa butter and cocoa powder by liquefied gas extraction |
| US7201934B2 (en) * | 2002-10-15 | 2007-04-10 | Cargill, Incorporated | Dispersible cocoa products |
| US20040071847A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Cargill, Inc. | Producing cocoa powders with different cocoa butter contents by liquefied gas extraction on substantially the same production line |
| US8088276B2 (en) * | 2008-08-08 | 2012-01-03 | CleanOil Limited | Oil re-refining system and method |
| EP4183463A1 (en) * | 2021-11-23 | 2023-05-24 | TotalEnergies OneTech | Method for regenerating used lubricants using supercritical co2 |
| EP4183462A1 (en) * | 2021-11-23 | 2023-05-24 | TotalEnergies OneTech | Method for deodorizing regenerated lubricating oils using supercritical co2 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1898168A (en) * | 1929-06-10 | 1933-02-21 | Filtrol Company Of California | Process for safely distilling and decolorizing mineral oils |
| DE1493190C3 (de) * | 1963-04-16 | 1980-10-16 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen |
| DE1917357C3 (de) * | 1968-04-05 | 1974-08-01 | Nagynyomasu Kiserleti Intezet, Budapest | Verfahren zur Vorbehandlung von aktive Zusatzstoffe enthaltenden Altschmierölen vor der Regenerierung |
| FR2203871B1 (pl) * | 1972-10-20 | 1975-01-03 | Wielezynski Leck | |
| CA1037402A (en) * | 1974-01-16 | 1978-08-29 | John G. Ditman | Process for reclaiming used crankcase oil |
| US3919076A (en) * | 1974-07-18 | 1975-11-11 | Pilot Res & Dev Co | Re-refining used automotive lubricating oil |
| IT1091961B (it) * | 1978-01-12 | 1985-07-06 | Snam Progetti | Procedimento per la rigenerazione degli oli esausti |
| DE2850540C2 (de) * | 1978-11-22 | 1982-12-23 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Aufbereitung von Altöl |
-
1981
- 1981-07-07 IT IT22778/81A patent/IT1137280B/it active
-
1982
- 1982-06-04 GR GR68490A patent/GR76199B/el unknown
- 1982-06-11 US US06/387,611 patent/US4406778A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-06-16 ZA ZA824262A patent/ZA824262B/xx unknown
- 1982-06-24 AT AT0245682A patent/AT382163B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-25 RO RO107991A patent/RO88260B/ro unknown
- 1982-06-26 BR BR8203673A patent/BR8203673A/pt unknown
- 1982-06-28 AU AU85397/82A patent/AU554735B2/en not_active Ceased
- 1982-06-28 CA CA000406151A patent/CA1174999A/en not_active Expired
- 1982-06-30 PL PL1982237191A patent/PL134287B1/pl unknown
- 1982-07-01 GB GB08219033A patent/GB2101154B/en not_active Expired
- 1982-07-02 SE SE8204115A patent/SE8204115L/xx not_active Application Discontinuation
- 1982-07-05 FR FR8211759A patent/FR2509321B1/fr not_active Expired
- 1982-07-05 YU YU01462/82A patent/YU146282A/xx unknown
- 1982-07-06 DE DE3225273A patent/DE3225273C2/de not_active Expired
- 1982-07-06 DK DK303182A patent/DK153227C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-07-06 JP JP57116301A patent/JPS5817193A/ja active Pending
- 1982-07-06 DD DD82241445A patent/DD202734A5/de unknown
- 1982-07-06 CH CH4126/82A patent/CH651060A5/it not_active IP Right Cessation
- 1982-07-06 LU LU84260A patent/LU84260A1/fr unknown
- 1982-07-07 NL NL8202723A patent/NL8202723A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-07-07 ES ES514540A patent/ES8305821A1/es not_active Expired
- 1982-07-07 BE BE0/208544A patent/BE893784A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR76199B (pl) | 1984-08-03 |
| CA1174999A (en) | 1984-09-25 |
| ZA824262B (en) | 1983-05-25 |
| LU84260A1 (fr) | 1983-04-13 |
| AU554735B2 (en) | 1986-09-04 |
| ES514540A0 (es) | 1983-04-16 |
| FR2509321B1 (fr) | 1986-05-30 |
| SE8204115D0 (sv) | 1982-07-02 |
| JPS5817193A (ja) | 1983-02-01 |
| AU8539782A (en) | 1983-01-13 |
| SE8204115L (sv) | 1983-01-08 |
| US4406778A (en) | 1983-09-27 |
| BR8203673A (pt) | 1983-06-21 |
| ES8305821A1 (es) | 1983-04-16 |
| FR2509321A1 (fr) | 1983-01-14 |
| CH651060A5 (it) | 1985-08-30 |
| PL237191A1 (en) | 1983-01-17 |
| RO88260A (ro) | 1985-12-30 |
| DK153227C (da) | 1988-11-07 |
| GB2101154A (en) | 1983-01-12 |
| IT8122778A0 (it) | 1981-07-07 |
| BE893784A (fr) | 1983-01-07 |
| RO88260B (ro) | 1985-12-31 |
| IT1137280B (it) | 1986-09-03 |
| DK303182A (da) | 1983-01-08 |
| DE3225273C2 (de) | 1989-03-16 |
| ATA245682A (de) | 1986-06-15 |
| GB2101154B (en) | 1984-11-28 |
| DK153227B (da) | 1988-06-27 |
| NL8202723A (nl) | 1983-02-01 |
| DD202734A5 (de) | 1983-09-28 |
| DE3225273A1 (de) | 1983-01-27 |
| AT382163B (de) | 1987-01-26 |
| YU146282A (en) | 1985-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL134287B1 (en) | Method of regenerating used oils | |
| EP1035094B1 (en) | Integrated deethanizer/ethylene fractionation column | |
| JPS63301293A (ja) | 混合供給原料からの炭化水素の分離方法 | |
| KR19990007242A (ko) | 아크릴산의 회수 방법 | |
| PL142246B1 (en) | Method of hydrogenation of hydrocarbon stock | |
| EA009531B1 (ru) | Способ превращения кислородсодержащего вещества в олефины и устройство | |
| EP0064486B1 (en) | Method and apparatus for the hydrolysis of alpha-chlorinated toluene compounds | |
| EP0050211B1 (en) | Extraction of oil from oil shale or tar sand | |
| WO2012163850A1 (en) | Multi-stage hydrocracking process for the hydroconversion of hydrocarbonaceous feedstocks | |
| JP2980754B2 (ja) | 炭化水素混合物から芳香族物質を分離するための方法 | |
| WO1995031428A1 (en) | Liquid phthalic anhydride recovery process | |
| JPH0925271A (ja) | 無水・高圧メラミン合成法 | |
| CA1185203A (en) | Method of treating heavy oil | |
| KR0141364B1 (ko) | 탄화수소혼합물의 추출증류에서의 정제물의 가공방법 | |
| JPS6249917B2 (pl) | ||
| RU2265007C1 (ru) | Способ выделения 1-фтор-1,1-дихлорэтана, 1,1-дифтор-1-хлорэтана, 1,1,1-трифторэтана и хлористого водорода из газов синтеза | |
| CN1080276A (zh) | 从蒽油中提取粗蒽的方法 | |
| RU2136720C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
| US4278503A (en) | Low bromine content glacial acetic acid | |
| CN115121083B (zh) | 一种羰化中间体生产过程中含氨尾气净化分离的装置及方法 | |
| US3465501A (en) | Process for the separation of mixtures of acetylene and vinyl acetate | |
| CN1041935A (zh) | C2-料流的分离方法和装置 | |
| JPS62120326A (ja) | メチルアセチレン及び／又はプロパジエンの製造方法 | |
| US2894985A (en) | Purification of toluic acid | |
| JP2002510663A (ja) | １，２−ジクロロエタンの分解によって生じる分解生成ガスの処理方法 |