DE2702424A1

DE2702424A1 - Verfahren zum trennen von aethylen und aethan

Info

Publication number: DE2702424A1
Application number: DE19772702424
Authority: DE
Inventors: Luigi Gazzi; Oronzo Sguera
Original assignee: SnamProgetti SpA
Current assignee: SnamProgetti SpA
Priority date: 1976-01-21
Filing date: 1977-01-21
Publication date: 1977-07-28
Also published as: CY1046A; GB1539291A; IT1054283B; DE2702424B2; GR60358B; ES455563A1

Description

Verfahren zum Trennen von Äthylen und Äthan

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trennen von Äthylen und Äthan, insbesondere wenn Äthylen und Äthan vermischt sind mit Methan, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Propan, propylen, Propin, Propadien und geringen Mengen an C^,-Kohlenwasserstoffen und schwereren Kohlenwasserstoffen (Cc und ei ) (sämtliche Kohlenwasserstoffe mit Ca* G$ und Cc werden in der vorliegenden Beschreibung allgemein mit "et " bezeichnet).

Solche Gemische stammen im allgemeinen aus Crackgasen und können bis zu 10 Gewichtsprozent C,, Ct-yCt enthalten obgleich die Anteile daran im allgemeinen wesentlich geringer sind. Das beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Crackgas ist im wesentlichen frei von Äthylen, da es vorher hydriert wurde und enthält auch kaum mehr sauere Bestandteile, wie Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid, da diese, ebenso wie das Wasser,vorher entfernt wurden. Auch eine Fraktion aus den Ci-, Cc-, und Cc-Anteilen kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahren eingeleitet werden, 'bevor man das Gemisch zuführt.

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Es sind bereits einige Verfahren bekannt, die zum Abtrennen des Äthylens von dem Äthan dienen, wenn sowohl Äthylen wie Äthan im Gemisch mit den oben aufgeführten Verbindungen vorhanden sind.

Es sei zunächst auf die Figuren 1 und 2 eingegangen, die bekannte Verfahren erläutern.

Zu Fig. 1: Das Kohlenwassergemisch (1), das Äthylen und Ätjjan enthält,wird bei (2) auf eine Temperatur auf etwa minus 40 C gekühlt und im Separator (3) wird daraus eine gasförmige Fraktion (5) und eine flüssige Fraktion (4) abgeschieden· Die gasförmige Fraktion ist reicher an Wasserstoff und Kohlenmonoxid als das Ausgangsgas·

Die gasförmige Fraktion wird bei (6) weiter auf eine Temperatur von etwa minus 80⁰C gekühlt, wobei im Separator (8) wiederum eine flüssige Phase (7) und eine gasförmige Phase (9), die noch reicher an Wasserstoff und Kohlenmonoxid, abgetrennt werden. Die letztere gasförmige Phase wird in (10) weiter auf eine Temperatur von etwa minus 100⁰C gekühlt, worauf sie im Separator (11) ebenfalls in eine flüssige Phase (12) und eine gasförmige Phase (13) aufgespalten wird. Auch diese gasförmige Phase (13) wird nun bei (14) weiter gekühlt, um sie in Wasserstoff (15), der nur noch mit Methan und Kohlenmonoxid verunreinigt ist, und eine flüssige Phase (16), die im wesentlichen Methan enthält, aufzutrennen·

Die in den oben erwähnten vier Kühlstufen anfallenden flüssigen Phasen werden einer Destillationskolonne (17) zugeführt, aus der man als Kopfprodukt (18) im wesentlichen Methan und als Bodenprodukt (19) ein Gemisch aus sämtlichen anderen Kohlenwasserstoffen erhält.

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Das sich unten ansammelnde Produkt (19) wird einer Destillationskolonne (20) zugeleitet, worin die schweren Anteile C, und et als Bodenprodukte abgetrennt werden, während am Kopf der Kolonne ein Gasstrom (21) aus im wesentlichen Äthylen und Athaη entweicht.

Diese Kopfgase (21) werden zur Rektifizierung einer Endkolonne (22) zugeleitet, aus der man als Kopfprodukt Äthylen (23) und als Bodenprodukt Äthan (24) erhält.

Eine Abwandlung einer derartigen Einrichtung geht aus Pig. 2 hervor. Gemäß Pig. 2 wird der Kohlenwasserstoffstrom (1) der Äthylen und Äthan enthält, zunächst einer Destillationskolonne zugeleitet, die hinsichtlich des Entzuges der CU- und ct-Anteile die gleiche Punktion hat, wie die Destillationskolonne (20) nach Pig. 1.

Bei dieser Arbeitsweise werden also die C,- und ct-Kohlenwasserstoffe zunächst als Bodenprodukte entfernt.

Das Kopfprodukt wird dann in vier aufeinanderfolgenden Kühlstufen, die etwa den anhand von Pig.1 dargestellten entsprechen, gekühlt, wobei die erste Kühlstufe bei einer Temperatur durchgeführt wird, die etwas unterhalb derjenigen liegt, die gemäß Pig.1 angewandt wird, d.h. etwa minus 60⁰C geträgt.

Die so erhaltenen vier Flüssigkeitsströme (3,4,5 und 6) werden, ähnlich wie oben, einer Destillationskolonne (7) zugeleitet, die der Kolonne (17) in Pig.1 entspricht und aus der man als Kopfprodukt (8) im wesentlichen Methan erhält, während von unten ein Strom (9) abgezogen wird, der im wesentlichen aus Äthylen und Äthan besteht.

Die in Pig.1 und 2 dargestellten üblichen Durchführungsformen haben den Nachteil eines hohen Energie- und Betriebs-

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mittelaufwändes, wie noch deutlicher werden wird, wenn das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben wird.

Gegenüber der bekannten Arbeitsweise wurde nun ein Verfahren zum Abtrennen des Äthylens aus Äthylen-Äthan-Gemischen, die in den obigen Produkten (Crackgasen) anwesend sind, gefunden, mit dessen Hilfe man das Äthylen in einem gewünschten Reinheitsgrad von dem Äthan abtrennen kann, und das mit verhältnismäßig geringem Kostenaufwand arbeitet.

Bas erfindungsgemäße Verfahren umfaßt die folgenden Stufen:

a) Man unterwirft das Ausgangsgemisch einem Arbeitsgang, der als Destillation, Abstreifen, oder "Flashing" bezeichnet werden kann, wodurch man ein leichtes Produkt erhält, das den gesamten Wasserstoff und das Kohlenmonoxid aus dem Ausgangsgemisch, im wesentlichen das gesamte Methan, 2O# bis 80$ des vorhandenen Äthylens und Äthans und Spuren an Kohlenwasserstoffen mit 3 Kohlenstoffatomen enthält; daneben erhält man ein schwereres Produkt, das sich aus den restlichen Kohlenwasserstoffen zusammensetzt;

b) Man kühlt die leichten Anteile über mehrere Stufen auf eine Temperatur von minus 10O⁰C, so daß sich das Produkt auftrennt in eine Gasphase, die im wesentlichen Wasserstoff und kleinere Anteile an Methan und Kohlenmonoxid sowie Spuren von Äthylen und Äthan enthält, und eine oder mehrere flüssige Phasen, die im wesentlichen Methan, Äthylen und Äthan mit kleineren Anteilen an höheren Homologen enthält)

c) Man führt die flüssige Phase bzw. die flüssigen phasen an einer oder mehreren Stellen in eine Destillationseinrichtung mit oder ohne Kopfkondensator ein, so daß man am Kopf eine Fraktion aus Methan, Wasserstoff und kleinen Anteilen an Kohlenmonoxid und Äthylen und am Boden der Kolonne ein Gemisch aus Äthylen und Methan erhält, in welch letzteren das Gewichtsverhältnis von Methan zu Äthan größer ist als im Ausgangsgemisch;

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d) Man führt die schweren produkte aus stufe a), bestehend aus C₂f C,, Ga und schwereren Kohlenwasserstoffen einer Destillationslcolonne zu, so daß sich am Boden die C~-, Cj- und schwereren Anteile ansammeln, während man am oberen Ende ein Gemisch aus Äthylen und Äthan erhält, injäem das Gewichtsverhältnis von Äthan zu Äthylen größer ist als in dem Ausgangsgemisch;

e) Man führt die in den Stufen c) und d) erhaltenen beiden Gemische aus Äthylen und Äthan einer Rektifizierkolonne zu, wobei man das Gemisch, bei dem das Gewichtsverhältnis von Äthylen zu Äthan größer ist als im Ausgangsgemisch, an einer Stelle einleitet, die über derjenigen liegt, bei der das andere Gemisch zugeführt wird; aus der Kolonne erhält man als Kopfprodukt ein Äthylen des erwarteten Reinheitsgrades und als Bodenprodukt ein Äthan, das ebenfalls den erwarteten Reinheitsgrad aufweist.

Die oben mit b) bezeichnete Kühlstufe wird vorzugsweise dreistufig durchgeführt. Die erste Unterstufe besteht in einem Kühlen auf weniger als -10⁰C, vorzugsweise auf etwa -80⁰C und Auftrennen des Gemisches in eine Phase aus flüssigen Kohlenwasserstoffen und eine Gasphase, die aus Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Methan, Äthylen und Äthan besteht. Die zweite Unterstufe besteht im Kühlen der Gasphase aus der ersten Unterstufe auf eine Temperatur unter -80⁰C, vorzugsweise -10O⁰Cj und Auftrennen des Gemisches in eine zweite flüssige Phase aus im wesentlichen Methan, Äthylen und Äthan und eine Gasphase, die sich zusammensetzt aus Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Methan und Äthylen und Äthan in einer Konzentration von bis zu 5 Prozent.

Nun folgt eine dritte Unterstufe, die durchgeführt wird durch Kühlen des aus der zweiten Unterstufe kommenden Gasstromes auf eine Temperatur unter -100⁰C, wobei man eine Gasphase erhält, die im wesentlichen aus Wasserstoff und im übrigen aus Methan und Kohlenmonoxid besteht, sojwle eine flüssige Phase, die sich im

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Λ-

wesentlichen aus Äthylen, Äthaη und Methan zusammensetzt«

Die in den obigen Unterstufen erhaltenen drei flüssigen Phasen werden getrennt an drei verschiedenen Stellen der unter

c) erwähnten Destillationseinrichtung zugeführt.

Es sei noch erwähnt, daß man die Arbeitsgänge nach a) und

d) in einer einzigen Destillationskolonne kombinieren kann, aus der man das unter a) beschriebene leichte Zopfprodukt, das unter d) beschriebene schwere Sodenprodukt und einen Nebenstrom erhält, der im wesentlichen aus Athaη und Äthylen besteht, wobei das Gewichtsverhältnis Äthaα zu Äthylen größer ist als das Verhältnis Äthan zu Äthylen im ursprünglichen Gemisch·

Die Figuren 3 bis 6 dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung.

Gemäß Pig.3 wird die Kohlenwasserstoffcharge (1), die Äthylen und Äthan enthält (Crackgas) bei einer Temperatur von -5O⁰C oder weniger einer Destillationskolonne (2) zugeführt, die unter einem Druck von 20 bis 50 Atmosphären und einer Kopftemperatur von 0 bis -60⁰C arbeitet und bei der man als Bodenprodukt ein Gemisch aus Äthylen und Äthan und sämtlichen C₅- und ct-Anteilen und als Kopfprodukt (4) ein Gemisoh aus Kohlenmonoxid, Wasserstoff, Methan und einem Anteil an Äthylen und Äthan sowie Spuren an C^-Anteilen erhält.

Das letztere Kopfprodukt (4) wird bei 5 auf unter -60⁰C gekühlt und dem Separator (6) zugeleitet. Dort wird es aufgetrennt in eine flüssige Phase (7), die sich aus den schwereren Kohlenwasserstoffen zusammensetzt und eine Gasphase (8), die bei (9) gekühlt und in den Separator (10) aufgegeben wird, worin sie in eine flüssige Phase (11) und eine Gasphase (12) aus im wesentlichen Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Methan mit kleineren Anteilen Äthylen und Äthan aufgespalten wird.

709830/1048 "⁷~

Die aus dem Separator (10) abgenommene Gasphase (12) wird in (13) auf eine Temperatur unter -100⁰C gekühlt, wodurch sie in Wasserstoff mit Spuren von Methan und Kohlenmonoxid (14) und eine flüssige phase (15) aufgespalten wird, die im wesentlicher aus Methan, Äthylen und Äthan besteht.

Die aus den Separtoren (6) (10) (13) abgenommenen flüssigen Phasen (7), (11) und (15) werden einer Destillationskolonne (16) zugeführt, aus der man als Kopfprodukt ein Gemisch (17) aus im wesentlichen Methan mit Spuren von Wasserstoff und Kohlenmonoxid und als Bodenprodukt einen Strom aus Äthylen und Äthan (18) erhält, worin das Gewichtsverhältnis Äthylen zu Äthan größer ist als in dem Ausgangsgemisch (1).

Das in der ersten Destillationskolonne (2) erhaltene Bodenprodukt (3) wird einer Destillationskolonne (19) zugeführt, aus der man ein Bodenprodukt (20) abzieht, das alle C,- und ct-Kohlenwasserstoffe enthält, während das Kopfprodukt (21) ein Strom aus Äthan und Äthylen ist, worin das Gewichtsverhältnis Äthan zu Äthylen größer ist als im Ausgangsgemisch (1)·

Die beiden Kohlenwasserstoffströme (18) und (21) werden getrennt der Rektifizierkolonne (22) zugeführt, und zwar der Kohlenwasserstrom (18) an einer höheren Stelle als der Strom(21). Aus der Rektifizierkolonne (22) erhält man als Kopfprodukt (23) Äthylen des erwarteten Reinheitsproduktes und als Bodenprodukt (24) Äthan, das ebenfalls den Reinheitserwartungen entspricht.

Die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform entspricht im wesentlichen derjenigen nach Figur 3, wobei jedoch die Destillationskolonne (2) in Fig.3 ersetzt ist,durch eine Abstreifkolonne (2)· Die Arbeitsbedingungen sind die gleichen wie oben·

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Dies trifft auch zu für die in Fig.5 dargestellte Ausführungsforra, wobei lediglich die Destillationskolonne (2) von Pig. 3 ersetzt ist durch einen Separator (2), worin das Ausgangs-Kohlenwasserstoffgemisch abgeflammt (flashed) wird. Die Arbeitsweise nach Pig.5 wird mit besonderem Vorteil angewandt, wenn das Ausgangsgemisch einen niedrigen Druck (auf etwa 7 bis 15 Atmosphären) hat. Das Gemisch 1 wird auf eine Temperatur zwischen -40 und -80 C gekühlt und dann im Separator (2) abgeflammt. Die übrigen Vorgänge sind die gleichen wie bei Pig. 3 beschrieben.

Gregebenenfalls kann es angezeigt oder notwendig sein aus der letzten Kolonne das Äthylen anstatt über Kopf von der Seite her abzuziehen, wenn nämlich die Anteile an Methan in der Kolonne (22) dies bedingen. In diesem Pail wird dann das Mthan als Kopfprodukt abgezogen.

Die Kühltemperatur bei 5, 9 und 13 beträgt bei der Durchführungsform nach Pig. 5 etwa -100 bzw. etwa-120 bzw· unter -120⁰C.

In Pig.6 ist eine weitere Durchführungsform des Verfahrens gemäß Pig. 3 dargestellt, wobei die Druck- und Zeitbedingungen praktisch die gleichen sind.

Hier wurde die Kolonne 19 (Pig.3) kombiniert mit der Kolonne 2, so daß das der Kolonne 2 zugeführte Gemisch 1 gleich in eine leichte Fraktion (4), identisch der Fraktion (4) nach Fig. 3, einen Bodenstrom (20), der dem Bodenstrom (20) aus der Destillationskolonne (19) in Fig.3 entspricht, und einen seitlich abgeführten Strom (21) aufgespalten wird, welch letzterer dem aus der Kolonne 19 in Fig.3 über Kopf abgeführten Strom 21 entspricht.

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Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die folgenden:

1) Die Verluste an Äthylen in der Methanfraktion (17) sind drastisch verringert, da die Methanfraktion sowohl hinsichtlich ihrer Menge als vor allem in ihrem Wasserstoffgehalt verringert ist.

2) Die Methan-Abstreifkolonne 16 ist hinsichtlich ihrer Größe wesentlich verringert, da sie, je nachdem, 20 bis 80$ weniger verarbeiten muß als der entsprechenden Kolonne gemäß Fig«1 und Pig. 2 zugeführt wird.

3) Der Rückkocher der Kolonne 16 hat eine niedrigere Temperatur, die im Zusammenwirken mit dem ausgeübten Druck eine Rückgewinnung von Wärme oder billigere Erwärmungseinrichtungen gestattet.

4) Das Abstreifen von Äthan in Kolonne 19 wird an geringeren Mengen von Cg-Anteilen durchgeführt, was einen geringeren Umfang des Kondensators und des Rückkochers und einen geringeren Verbrauch ermöglicht.

5) Bei der ersten Auftrennung in Kolonne 2 erhält man eine vorläufige Fraktionierung zwischen Äthylen und Äthan, was folgenden Vorteil hat: wenn die beiden Cp-Fraktionen, von denen die erste am Boden des Methan-Abstreifers 16 und die zweite am Kopf des Äthan-Abstreifers 19 abgezogen wird, der Kolonne 22 zugeführt werden, so ist die erste Fraktion reicher an Äthylen und die zweite reicher an Äthan als irgendwelche Gemische, die man beim üblichen Arbeiten erhalten kann. Die Anreicherung der beiden Fraktionen kann jeweils 20$ mehr(bzw. weniger)als im Gemisch betragen, ist jedoch eine Funktion von vielen Faktoren; sie setzt jedenfallsjdie Reduktion des Rückflusses voraus, der für die Kolonne 22 benötigt wird und in gewissen Fällen erreicht diese

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Reduktion 20$.

6) Schließlich ist das erste Aufspalten der komprimierten und gereinigten Mischung aus dem Gemisch, dem die sauren Grase entzogen wurden, den Acetylenverbindungen_f den C,-Verbindungen und den schwereren Verbindungen in keiner Weise eine Erschwerung, da es eine einfache Operation ist, bei der es ausreicht, dem Strom aus schwereren Bodenprodukten das Methan zu entziehen. Zur Klärung des obigen Punktes 1 sei auf die Tabelle verwiesen, die einen Vergleich erlaubt zwischen dem Arbeiten nach Pig,1 und nach Pig.4, wobei eine Einrichtung zum Craken von Äthan mit einer Kapazität von 500 000 Tonnen Äthylen (Polymerisationsqualität) vorausgesetzt ist.

Aus der Tabelle ist ohneweiteres zu ersehen, daß die angestrebte Wirkung erreicht wird, da man eine Reduktion der Äthylenverluste in der Methanfraktion von 59# erzielt· Ein anderer, nicht zu unterschätzender Paktor ist die wesentlich verbesserte Wasserstoffrückgewinnung.

Tabelle

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Tabelle

Vergleich der Stoffmengen beim Arbeiten nach Fig»1 und nach Fig.4 für eine Einrichtung mit einem jährlichen Ausstoß von 500 000 Tonnen Äthylen; die Zahlen bedeuten Kubikmeter je Stunde unter Normaldruck

übliche Arbeitsweise (Figur 1)

	Gasströme·	1	5	4	9	7	13	12	16	18
	H₂	51415	50120	1295	49111	1009	49000	111	49	2464
	CO	535	498	37	461	37	448	13	14	101
-J O	^C1	7820	6612	1208	4645	1967	4283	362	928	4460
to OO	C₇	49970	27432	22538	5305	22127	2241	3064	2003	230
co O	C₂	40594	17707	22887	1955	15752	486	1469	450	19
	^C3	1294	224	1070	4	220	0	4	0	0
C-J CD	C-i und et	1008	50	958	0	50	0	0	0	0
	Summe	152636	102643	49993	61481	41162	56458	5023	3444	7274

erf.gem.Arbeitsweise (Figur 4)

Gasströme	. j.	4	3	8	7	1_2	11
H₂	51415	51415	0	50897	518	50758	139
CO	535	535	0	512	23	503	9
^C1	7820	7815	5	6663	1152	6111	552
	49970	16080	33890	5972	10108	2454	3518
^C2	40594	8897	31697	2302	6595	739	1563
C- •z	1284	70	1224	1	69	0	1
3 , C, und C,	1008	23	985	0	23	0	0

Summe

152636 84835 67801

66347 18488

60565

5782

11

87 20

1704

2211

702

4724

744

52

3405

94

4302

Patentansprüche

K)

Leerseite

Claims

Patentansprüche

1·/ Verfahren zum Trennen des Äthylens von Äthan wenn

;hylen und Äthan im Gemisch mit Methan, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, propan, Propylen, Propin, Propadien und geringen Anteilen an Cj- und schwereren Kohlenwasserstoffen vorliegen, gekennzeichnet durch folgende Stufen:

a) man trennt das Gemisch durch Destillation, Abstreifen oder Abflammen auf in ein Leichtprodukt, das den Wasserstoff und das Kohlenmonoxid aus dem Ausgangsgemisch, im wesentlichen das gesamte Methan, 20 bis 80 Prozent des Äthylens und des Athens und Spuren von Kohlenwasserstoffen mit drei C-Atomen enthält, und ein aus den restlichen Kohlenwasserstoffen zusammengesetztes schweres Produkt;

b) man kühlt das Leichtprodukt über eine oder mehrere Stufen auf eine Temperatur unter minus 10O⁰C ab und trennt daraus eine Gascharge ab, die im wesentlichen Wasserstoff und kleine Anteile an Methan und Kohlenmonoxid neben Spuren von Äthylen und Äthan enthält, sowie eine oder mehrere flüssige Phasen, die im wesentlichen Methan, Äthylen und Äthan neben kleineren Anteilen an höheren Homologen enthält; bzw. enthalten, worauf man

c) die flüssige^η) phase(n), gegebenenfalls an verschiedenen Stellen, einer Destillationsvorrichtung mit oder ohne Kopfkondensator zuführt, wo man eine Kopffraktion mit einem Gehalt an Methan, Wasserstoff und kleinen Anteilen an Kohlenmonoxid und Äthylen und' am Soden ein Gemisch aus Äthylen und Äthan erhält, in welch letzterem das Gewichtsverhältnis von Äthylen zu Äthan größer ist als im Ausgangsgemisch; worauf man

d) das aus C₂~» C₅-, C.- und schwereren Kohlenwasserstoffen bestehende schwere Produkt aus der Stufe a) einer Destillationskolonne zuführt, aus der am Boden die C₅-, Ca- und schwereren Anteile und über Kopf ein Gemisch aus Äthylen und Äthan, worin das Gewichtsverhältnis von Äthan zu Äthylen größer ist als in Ausgangsgemisch, abgezogen werden und schließlich

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ORIGINAL INSPECTED

e) die in den Stufen c) und d) erhaltenen beiden Gemische aus Äthylen und Äthan einer Rektifizierungskolonne zuführt, wobei man das Gemisch»in dem das Gewichtsverhältnis von Äthylen zu Äthan größer ist als im Ausgangsgemisch, an einer Stelle zuführt, die oberhalb derjenigen liegt, an der das andere Gemisch zugeführt wird, und aus der man als Kopf produkt Äthylen und als Bodenprodukt Äthan erhält, die beide den erwarteten Reinheitsgrad aufweisen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das durch Destillation oder Abstreifen gemäß Stufe a) erhaltene leichte Produkt in drei Stufen kühlt, indem man es in der ersten Stufe auf unter minus 1O⁰C, vorzugsweise auf etwa -80⁰C kühlt, es in eine flüssige Kohlenwasserstoffphase und eine durch Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Methan, Äthylen und Äthan gebildete Gasphase aufteilt, welch letztere man dann in zweiter Stufe auf unter -80⁰C, vorzugsweise auf -100⁰C abkühlt, worauf man daraus eine im wesentlichen aus Methan, Äthylen und Äthan bestehende flüssige Phase und Wasserstoff und Kohlen-

nocn

monoxid als Gasphase, die/Methan, Äthylen und Äthan bis zu einer Gesamtkonzentration von 5$ enthält, abscheidet, und in der dritten Stufe den aus der zweiten Stufe kommenden Gasstrom auf eine Temperatur unter -100⁰C abkühlt und daraus Wasserstoff, Kohlenmonoxid und kleine Anteile an Methan als Gasphase und Äthylen, Äthan und Methan als flüssige Phase abscheidet, worauf man die drei flüssigen Phasen gemäß Stufe c) von Anspruch 1 an drei Stellen in die Destillationsvorrichtung aufgibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das in Stufe a) erhaltene Leichtprodukt, falls es durch Abflammen erhalten wurde, drei aufeinanderfölenden Kühlstufen unterwirft, bei denen man drei flüssige Phasen bei etwa -100⁰C, etwa-120⁰C und unterhalb -120⁰C abtrennt.

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4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeloh net, daß mau das in Stufe a) erhältliche schwerere Produkt und das in Stufe d) als Bodenprodukt erhältliche Gemisch aus Äthylen und Äthan in einer einzigen Destillationskolonne erzeugt, in der sich beide zum Bodenprodukt vereinigen und aus der, neben einem das Kopfprodukt bildenden leichteren Anteil, ein Gemisch aus Äthylen und Äthan als Seitenprodukt abgezogen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Destillation oder das Abstreifen gemäß Stufe a) bei einem Druck von 20 bis 50 Atmosphären und einer Temperatur von minus 60 bis O⁰C durchführt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet daß man das Abflammen ("Plashing") gemäß Stufe a) bei einem Druck von 7 bis 15 Atmosphären und einer Temperatur von minus 80 bis minus 40⁰C durchführt.

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