DE3214431A1 - Verfahren zur reinigung einer c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)- und/oder c(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoff-fraktion, die wasser und dimethylaether als verunreinigungen enthaelt - Google Patents
Verfahren zur reinigung einer c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)- und/oder c(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoff-fraktion, die wasser und dimethylaether als verunreinigungen enthaeltInfo
- Publication number
- DE3214431A1 DE3214431A1 DE19823214431 DE3214431A DE3214431A1 DE 3214431 A1 DE3214431 A1 DE 3214431A1 DE 19823214431 DE19823214431 DE 19823214431 DE 3214431 A DE3214431 A DE 3214431A DE 3214431 A1 DE3214431 A1 DE 3214431A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- down arrow
- dimethyl ether
- distillation zone
- phase
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
Description
DR. GERHARD RATZEL
PATENTANWALT
Akte 5277
32U431
ι. 19.April 1982
Seckenheimer Straße 36 a · 'S' (06 21) 40 6315
Institut Francais du Petrole
4, Avenue de Bois-Preau
92502 Rueil-Malmaison / Frankreich
Verfahren zur Reinigung einer C^,- und / oder
Cc-Kohlenwasserstoff-Fraktion, die Wasser und
Dimethyläther als Verunreinigungen enthält
321U31
Die vorliegende Erfindung betrifft die Reinigung von C^ und/oder C ,--Kohlenwasserst off-Fraktionen, die
als Verunreinigungen Wasser und Dimethyläther enthalten. Sie betrifft insbesondere die Reinigung von
C^ - und/oder C^-Olefinfrakt ionen, die vorher mindestens
teilweise von Isobuten und/oder Isopenten befreit wurden, in dem man sie mit Methanol umgesetzt hat.
Unter Isopenten versteht man im wesentlichen 2-Methyl-Buten-1
und 2-Methyl-Buten-2.
Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Methyl-tert.-butyläther (MTBE) und/oder Methyl-tert.-amyläther
(TAME) durch Umsetzung von Methanol mit Isobuten bzw. Isopenten bekannt, welche in einer C1^- und/
oder Oc-Olefinfraktion enthalten sind, die gegebenenfalls
andere Kohlenwasserstoffe enthalten kann; Isobuten und Isopenten reagieren selektiv, wobei die
anderen Monoolefine praktisch unverändert bleiben; nach Abtrennung des Methyl-tert.-butylathers (MTEE)
und/oder des Methyl-j-tert.-amyläthers (TAME) kann man
die restliche Olefinfraktion als Charge für ein Verfahren der Oligomerisierung, insbesondere Dimerisierung,
Co-Dimerisierung und/oder Trimerisierung verwenden,
z.B. bei dem unter der Bezeichnung "Dimersol"
bekannten Verfahren.
Bei diesem bekannten Oligomerisierungsverfahren wird
die Olefincharge mit einem Katalysator in Kontakt gebracht, den man aus einer Nickelverbindung, z.B. einem
Nickelcarboxylat, und einem Hydrocarbyl-Aluminiumhalogenid herstellt.
32U431
Es wurde festgestellt, daß die Olefinfraktionen, die durch Umsetzung mit Methanol von Isobuten und/oder
Isopenten befreit und von dem gebildeten gemischten Äther bzw. den Äthern abgetrennt wurden, bei der Oligomerisierung
keine befriedrigenden Ergebnisse liefern. Man beobachtet nämlich folgenden Nachteil:
Zerstörung der metallorganischen Verbindungen, wie Hydrocarbyl-Aluminiumhalogenid, und demzufolge Blockierung
der Oligomerisierungsreaktion der Olefine.
Es wurde nun überraschender Weise gefunden, daß diese Nachteile vermindert und sogar völlig zum Verschwinden
gebracht werden können, wenn es gelingt, den Wasser- und Dimethyläther-Gehalt der Olefinfraktion herabzusetzen;
Dimethyläther und Wasser sind Nebenprodukte des oben genannten Verfahrens zur Herstellung von
MTBE und/oder OJAME.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn man diesen Gehalt unterhalb 1o ppm beim Wasser und unterhalb 5o ppm
beim Dimethyläther senkt (jeweils Gewichtsteile).
Unglücklicherweise ist diese Entfernung besonders schwierig durchzuführen, wenn sie wirksam sein soll
und keine beträchtlichen Olefin-Verluste damit verbunden sind·
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, mit dem man die Reinigung dieser Fraktionen unter besonders
vorteilhaften Bedingungen durchführen kann.
Bei der Trennung des vorliegenden Verfahrens ist es erforderlich, daß man die Mengenverhältnisse von Dimethyläther
(DME) und Wasser in der Olefincharge so kontrolliert, daß man ein kritisches Gewichtsverhältnis
DME/Wasser von weniger oder gleich 5 : 1 hat,
321U31
■Λ:
z.B. 0,ο3 : 1 bis 5 s 1· Wenn dieses Verhältnis nicht
kontrolliert wird, insbesondere wenn es höher als 5:1 ist, so bleibt eine nicht zu vernachlässigende
Menge Wasser nach der Reinigung in der Olefinfraktion, was nicht zulässig ist.
Die zu reinigende Olefinfraktion, welche mindestens einen monoolefinischen Kohlenwasserstoff, Dimethyläther,
Wasser und gegebenenfalls einen oder mehrere gesättigte Kohlenwasserstoffe enthält, wird zunächst
in eine Destillationszone eingeleitet, undzwar an
einem mittleren Niveau desselben; das Kopf-Effluent
wird kondensiert und in zwei flüssige Phase getrennt, eine wässrige Phase, die abgezogen wird, und eine
Kohlenwasserstoff-Phase,von der mindestens ein Teil als Rückfluß in die Destillationszone zurückgeleitet
wird. Am unteren Teil der Destillationszone isoliert
man die gereinigte CV- und/oder Cc-Fraktion.
Die Entfernung des Dimethyläthers aus dem Destillat kann nach zwei Verfahren durchgeführt werden, welche
sich gegenseitig nicht ausschließen und daher gleichzeitig verwendet werden können.
Nach der ersten Methode entfernt man einen Teil der flüssigen Kohlenwasserstoff -Phase, welche den Dimethyläther
mitschleppt, wobei ein anderer Teil dieser Phase den Rückfluß darstellt.
Nach einer anderen Methode ist ein Abtreibgas in der Destillationscharge vorhanden oder wird dieser zugesetzt;
in diesem Fall wird mindestens ein Teil des Dimethylätners durch dieses Gas in die Gasphase mit-Jo
geschleppt. Das Aotreibgas ist vorzugsweise ein nichtoxidierendes
Gas, z.B. Wasserstoff, Stickstoff, Argon, Methan oder Ä'tfean.
32U431
Die Destillationscharge wird auf einem mittleren Punkt der Destillationszone eingeleitet, d.h. einem
Punkt, der vom unteren und vom oberen Teil der Kolonne durch z.B. mindestens drei Böden entfernt ist. Der
Einführungspunkt befindet sich vorzugsweise zwischen 15 und 4o# der wirksamen Gesamthöhe der Kolonne (von
oben nach unten gerechnet).
Der Rückfluß (ausgedrückt als stündliche Volumenteile der in die Destillationszone eingeleiteten Kohlenwasserstoff-Phase)
beträgt vorzugsweise das 0,25 bis 0,8-fache, zweckmäßig das 0,4 bis 0,7-äfache, des stündlichen
Volumens der Kohlenwasserstoffcharge der Kolonne.
Die (Temperatur hängt von dem für die Destillation gewählten
Druck ab, der vorzugsweise 3 bis 15 Barbeträgt.
In der beigefügten Abbildung wird die Erfindung näher
erläutert, ohne daß sie hierauf beschränkt werden soll. Die zu reinigende C^-Fraktion wird über die Leitung Λ
zur Destillationskolonne 2 geleitet. Am Kopf zieht man über die Leitung 3 eine Dampfphase ab; diese Dampfphase
wird durch den Kühler 4 geleitet, der durch eine äußere Flüssigkeit gekühlt wird. Das Kondensat fließt
über die Leitung 5 iQ <*en Abscheider 6. Es trennen sich
zwei Phasen ab. Das Wasser wird über die Leitung 7 abgezogen und die Kohlenwasserstoff-Phase wird ganz oder
teilweise über die Leitung 8 als Rückfluß in die Kolonne zurückgeleitet. Dieser Rückfluß wird mindestens
teilweise von oben in die Kolonne eingeleitet. Durch die Leitung 9 kann man gegebenenfalls einen Teil der
das DME mitschleppenden Kohlenwasserstoff-Phase abziehen, insbesondere wenn in der Destillationscharge kein
Gas vorhanden ist; wenn ein solches Gas vorhanden ist,
-•6·-
so wird es über die Leitung Ίο abgezogen, wobei es
das DME ganz oder teilweise mitschleppt» Unten zieht
man über die Leitung 11 die gereinigte C^-Fraktion ab.
Die Erfindung ist nicht auf die Reinigung von Kohlenwasserstoff—Fraktionen
beschränkt, die aus einem Reaktor für die Herstellung von MTBE oder TAME stammen;
sie betrifft vielmehr ganz allgemein die Reinigung von C^- und/oder (!,--Kohlenwasserstoff-Fraktionen beliebigen
Ursprungs, die Wasser und Dimethyläther enthalten.
Man führt eine olefinische C^-Fraktion, die 8oo ppm
Wasser und 5<>o ppm DME (Gewichtsteile) in eineDestillationskolonne
ein, undzwar an einem Punkt, der sich in 3o# der wirksamen Gesamthöhe der Kolonne befindet
(von oben nach unten gerechnet).
Der Rückfluß (ausgedrückt in stündlichen Volumenteilen der als Rückfluß eingeleiteten Kohlenwasserstoff-Phase)
beträgt etwa das 0,5-fache des stündlichen Volumens der Kohlenwasser-Oharge der Kolonne.
Der Druck beträgt etwa 6 Bar.
Die C^-Fraktion wird unten aus der Kolonne isoliert.
Durch Analyse dieser Fraktion bestimmt man daß der Eliminierungsgrad für Wasser 99,5 % und der für DME
98 % ist.
- Der im Rahmen dieser Offenbarung verwendete Ausdruck
"Effluent" bedeutet: "das Ausströmende" -
Leerseit
Claims (4)
- -fC-PatentansprücheVerfahren zur Reinigung einer C^- und/oder Cc-Olefinfraktion,
dadurch gekennzeichnet,
daß man diese Olefinfraktion, welche Dimethyläther und Wasser in einem Gewichtsverhältnis von höchstens 5 : 1 enthält, sowie gegebenenfalls ein Abtreibgas in eine Destillationszone einleitet, undzwar auf einem mittleren Niveau derselben, das Kopfdestillat in eine wässrige flüssige Phase, eine flüssige Kohlenwasserstoff-Phase und gegebenenfalls eine Dampfphase auftrennt, die wässrige Phase und die gegebenenfalls vorhandene Dampfphase abzieht, mindestens einen Teil der flüssigen Kohlenwasserstoff-Phase als Rückfluß wieder in den oberen Teil der Destillat ions zone einleitet und das unten der Destillationszone entnommene Produkt isoliert, welches aus der gereinigten C^ und/ oder C ,--Olef infraktion besteht· - 2. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,daß das Verhältnis Dimethyläther / Wasser 0,03 : 1 bis 5 : 1 beträgt. - 3. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,daß die Olef infraktion an einem Punkt eingeleitet wird, der mindestens drei theoretische Böden vom oberen oder unteren Teil der Destillat ions zone entfernt ist.
- 4. Verfahren gemäß Anspruch 3»
dadurch gekennzeichnet,daß diese Einleitung an einem Punkt erfolgt, der zwischen 15 und 4o % der wirksamen Höhe der Destillationszone (von oben nach unten gerechnet) liegt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8108391A FR2504522A1 (fr) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Procede de purification d'une coupe c4 et/ou c5 d'hydrocarbures renfermant de l'eau et du dimethylether comme impuretes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3214431A1 true DE3214431A1 (de) | 1982-11-11 |
Family
ID=9257837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823214431 Withdrawn DE3214431A1 (de) | 1981-04-24 | 1982-04-20 | Verfahren zur reinigung einer c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)- und/oder c(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoff-fraktion, die wasser und dimethylaether als verunreinigungen enthaelt |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4474647A (de) |
DE (1) | DE3214431A1 (de) |
FR (1) | FR2504522A1 (de) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4686317A (en) * | 1985-12-31 | 1987-08-11 | Mobil Oil Corporation | Process for removing oxygenated compounds or other impurities from hydrocarbon streams |
US5156747A (en) * | 1991-10-18 | 1992-10-20 | International Environmental Systems, Inc. | Separation of liquids with different boiling points with nebulizing chamber |
DE19625284A1 (de) * | 1996-06-25 | 1998-01-02 | Hoechst Ag | Verfahren zur Trennung von Gemischen aus Dimethylether und Chlormethan |
US6593506B1 (en) | 2000-10-12 | 2003-07-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Olefin recovery in a polyolefin production process |
US6495609B1 (en) | 2000-11-03 | 2002-12-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Carbon dioxide recovery in an ethylene to ethylene oxide production process |
US6875899B2 (en) * | 2001-02-01 | 2005-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of higher olefins |
US20050026432A1 (en) * | 2001-04-17 | 2005-02-03 | Atwater Harry A. | Wafer bonded epitaxial templates for silicon heterostructures |
US7238622B2 (en) * | 2001-04-17 | 2007-07-03 | California Institute Of Technology | Wafer bonded virtual substrate and method for forming the same |
EP1386349A1 (de) * | 2001-04-17 | 2004-02-04 | California Institute Of Technology | Verfahren zur verwendung eines germaniumschichttransfers zu si für photovoltaische anwendungen und dadurch hergestellte heterostruktur |
US7393990B2 (en) * | 2001-06-26 | 2008-07-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of light olefins from oxygenate using framework gallium-containing medium pore molecular sieve |
WO2003004444A1 (en) | 2001-07-02 | 2003-01-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Inhibiting catalyst coke formation in the manufacture of an olefin |
US20030199721A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Ding Zhong Y. | Low pressure separation of dimethyl ether from an olefin stream |
CN1310854C (zh) * | 2001-08-31 | 2007-04-18 | 埃克森美孚化学专利公司 | 二甲醚从烯烃料流中的低压分离 |
US6838587B2 (en) * | 2002-04-19 | 2005-01-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method of removing oxygenate contaminants from an olefin stream |
US7060866B2 (en) * | 2002-04-18 | 2006-06-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | High pressure separation of dimethyl ether from an olefin stream |
TW575559B (en) * | 2001-08-31 | 2004-02-11 | Exxonmobil Chem Patents Inc | High pressure separation of dimethyl ether from an olefin stream |
EA007071B1 (ru) * | 2001-10-16 | 2006-06-30 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Способ удаления диметилового эфира из потока олефинов |
US6855858B2 (en) * | 2001-12-31 | 2005-02-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method of removing dimethyl ether from an olefin stream |
US6864401B2 (en) * | 2002-07-29 | 2005-03-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Heat-integrated high pressure system for separation of byproducts from an olefin stream |
US7030284B2 (en) * | 2002-08-20 | 2006-04-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method and reactor system for converting oxygenate contaminants in an MTO reactor system product effluent to hydrocarbons |
US7238848B2 (en) | 2002-09-30 | 2007-07-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for separating dimethyl ether from an olefin-containing product stream |
US7060865B2 (en) * | 2002-11-12 | 2006-06-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Recovery of C4 olefins from a product stream comprising C4 olefins, dimethyl ether and C5+ hydrocarbons |
US7074971B2 (en) * | 2003-03-06 | 2006-07-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Recovery of ethylene and propylene from a methanol to olefin reaction system |
US7214846B2 (en) * | 2003-08-06 | 2007-05-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Recovery of ethylene and propylene from a methanol to olefin reaction system |
WO2005104192A2 (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-03 | California Institute Of Technology | A METHOD FOR THE FABRICATION OF GaAs/Si AND RELATED WAFER BONDED VIRTUAL SUBSTRATES |
WO2006015185A2 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Aonex Technologies, Inc. | GaInP/GaAs/Si TRIPLE JUNCTION SOLAR CELL ENABLED BY WAFER BONDING AND LAYER TRANSFER |
FR2875145A1 (fr) * | 2004-09-15 | 2006-03-17 | Manuf De Prod Chim De Tournan | Dispositif de traitement par distillation de fraction hydrocarbonee |
US7846759B2 (en) * | 2004-10-21 | 2010-12-07 | Aonex Technologies, Inc. | Multi-junction solar cells and methods of making same using layer transfer and bonding techniques |
US10374120B2 (en) * | 2005-02-18 | 2019-08-06 | Koninklijke Philips N.V. | High efficiency solar cells utilizing wafer bonding and layer transfer to integrate non-lattice matched materials |
TW200707799A (en) * | 2005-04-21 | 2007-02-16 | Aonex Technologies Inc | Bonded intermediate substrate and method of making same |
US20070243703A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-18 | Aonex Technololgies, Inc. | Processes and structures for epitaxial growth on laminate substrates |
US7732301B1 (en) | 2007-04-20 | 2010-06-08 | Pinnington Thomas Henry | Bonded intermediate substrate and method of making same |
US20090278233A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-11-12 | Pinnington Thomas Henry | Bonded intermediate substrate and method of making same |
CN101993321B (zh) * | 2009-08-11 | 2013-06-19 | 中国石油化工集团公司 | 一种从烯烃物流中除去含氧化合物的方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2368497A (en) * | 1943-08-26 | 1945-01-30 | Standard Oil Dev Co | Hydrocarbon dehydration by distillation |
US2485329A (en) * | 1946-04-05 | 1949-10-18 | Standard Oil Dev Co | Ether purification |
US2994644A (en) * | 1958-03-03 | 1961-08-01 | Phillips Petroleum Co | Purification and drying of liquids |
US3225113A (en) * | 1962-10-25 | 1965-12-21 | Gulf Research Development Co | Process for purifying a liquid olefinic hydrocarbon of its ether impurity |
US3296314A (en) * | 1963-11-12 | 1967-01-03 | Du Pont | Process for purifying methyl ether |
US3847756A (en) * | 1972-11-09 | 1974-11-12 | Eastman Kodak Co | Recovery of diethyl ether from an olefin hydration product stream by extractive distillation with water |
US4218569A (en) * | 1978-03-14 | 1980-08-19 | Gulf Canada Limited | Method for processing etherified light hydrocarbon mixtures to remove methanol |
FR2456084A1 (fr) * | 1979-05-09 | 1980-12-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation et d'isolement du methyl tertiobutyl ether |
-
1981
- 1981-04-24 FR FR8108391A patent/FR2504522A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-04-20 DE DE19823214431 patent/DE3214431A1/de not_active Withdrawn
- 1982-04-23 US US06/371,341 patent/US4474647A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2504522A1 (fr) | 1982-10-29 |
US4474647A (en) | 1984-10-02 |
FR2504522B1 (de) | 1984-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3214431A1 (de) | Verfahren zur reinigung einer c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)- und/oder c(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoff-fraktion, die wasser und dimethylaether als verunreinigungen enthaelt | |
EP1812364B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von niederen olefinen aus oxygenaten | |
DE3101703A1 (de) | Verfahren zur herstellung von buten-1 aus einer c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts) -kohlenwasserstoff-fraktion | |
DE3628008C1 (de) | ||
EP0216991B1 (de) | Verfahren zur Trennung von paraffinischen und olefinischen C4-Kohlenwasserstoffen | |
DE3142461A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines olefins durch zersetzung des entsprechenden aethers | |
DE2945075C2 (de) | ||
DE2119744A1 (de) | ||
DE2702424A1 (de) | Verfahren zum trennen von aethylen und aethan | |
EP2571834B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung oxygenatarmer olefinströme | |
DE10041345A1 (de) | Verfahren zur Synthese von terminalen Olefinen mit enger Molgewichtsverteilung | |
DE3413448A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von pentensaeure c(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)- bis c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)- alkylestern | |
WO2015032804A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von kohlenwasserstoffprodukten | |
DE2149331C3 (de) | Verfahren zur Alkylierung von Isoparaffinen mit Olefinen in Gegenwart eines Schwefelsäure-Katalysators | |
DE3510764C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isobuten | |
DE2705413C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Motorkraftstoffalkylat | |
DE2707507A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von isobutylen aus einem gemisch von kohlenwasserstoffen und dessen verwendung | |
DE19723049B4 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Alpha-Olefinen | |
DE19825295A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochreinen Alpha--Olefinen | |
EP3191433A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von kohlenwasserstoffen | |
DE914968C (de) | Verfahren zum Gewinnen reiner Kohlenwasserstoffe aus Mischungen mit organischen Halogenverbindungen | |
DE2828664A1 (de) | Verfahren zum reinigen von methyl- tert.-butylaether von methanol | |
DE904046C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoff-Nitroverbindungen | |
DE1593599C3 (de) | Verfahren zur Alkylierung eines Isoparaffins | |
DE1104933B (de) | Verfahren zur Reinigung niederer aliphatischer Alkohole aus Carbonylierungs-Reaktionsgemischen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |