CN109701509B - 一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置及方法，包括装置主体与硅胶输入管道，所述装置主体的上端铆接有电机，且电机的输出端固定连接有旋转轴，所述装置主体的内部靠近上端的位置焊接有过滤网，所述旋转轴与硅胶输入管道均贯穿过滤网，所述旋转轴上固定连接有多组正旋搅刀与反旋搅刀。该硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置及方法，利用NMP混合在吸附有基础油的硅胶中，将吸附在硅胶上的基础油与硅胶充分分离，而且在进行分离时利用搅刀与隔板之间的配合作用，能够最大化的将硅胶与基础油分离并从不同的出口将硅胶和基础油输出回收再利用，减少了资源的浪费且不会对外界环境造成影响，增加了工厂的收益。

Description

一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置及方法

技术领域

本发明属于硅胶再生领域，具体涉及一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置及方法。

背景技术

传统技术再生Ⅱ类基础油是通过加氢工艺来完成的，该方法存在安全稳定性差、成本高、设备投资大等缺陷。最新研究表明，可以通过硅胶等吸附剂进行吸附抽提获得再生Ⅱ类基础油，由于硅胶的极性较强，可吸附废润滑油中的非理想组分，硅胶吸附后其表面一般都会粘附部分润滑油，硅胶之间的间隙也会夹杂部分润滑油，这些吸附润滑油的硅胶如果直接作为垃圾处理，不仅对环境造成一定的污染，而且也是对资源的浪费。该方法中吸附剂在使用一段时间后，就会饱和，无法继续吸附。目前，传统的硅胶再生方法，一般都是通过煅烧实现，此方法虽然简单，但是，并没有利用科学、绿色的方法对硅胶进行再生，也并没有实现对资源的循环利用，且设备耗能大，并不是最理想的吸附剂再生装置及方法。此外，对于吸附后硅胶的再生处理又伴随着进出料等繁琐操作，过程中也会对硅胶本身造成一定的破损，从而降低硅胶再生产率。因此，开发一种能够有效提高吸附剂再生脱油效率、提高再生吸附剂纯度、减少资源浪费和环境污染的装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置及方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置及方法，包括装置主体与硅胶输入管道，所述装置主体的上端铆接有电机，且电机的输出端固定连接有旋转轴，所述装置主体的内部靠近上端的位置焊接有过滤网，所述旋转轴与硅胶输入管道均贯穿过滤网，所述旋转轴上固定连接有多组正旋搅刀与反旋搅刀，所述装置主体内壁固定连接有多组第一隔板与第二隔板，所述正旋搅刀位于第一隔板的上方，所述反旋搅刀位于第二隔板的上方，所述装置主体的上端壁上设置有基础油输出管道，且装置主体的下端设置有硅胶输出管道，所述装置主体侧壁靠近底部的位置设置有NMP输入管道，所述硅胶输入管道内设置有螺旋式送料轴，正旋搅刀与反旋搅刀的刀片弯曲方向不同，在转动时，正旋搅刀可以使得硅胶向中心聚拢并从第一隔板的中间空隙通过，而反旋搅刀则可以使得硅胶向四周流散并从第二隔板边缘处的空隙通过，两组不同的搅刀以及隔板可以使得硅胶糟装置主体中流通的方式为S形，可以使得NMP与吸附有基础油的硅胶充分的接触反应并使两者分离，NMP为N-甲基吡咯烷酮。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一隔板与第二隔板交叉式分布排列在装置主体内壁上，所述第一隔板与第二隔板均位于过滤网的下方，可以使得硅胶能够最大程度化的与NMP接触。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一隔板与旋转轴之间设有过料间隙，所述第二隔板与装置主体内壁之间设有过料间隙，硅胶从过料间隙通过时呈现S形集中分散式流通，两组隔板与装置主体之间的过料间隙可以相同也可以不相同，并不会影响硅胶的流通与反应。

作为本发明的进一步优化方案，所述电机的输入端与外界电源的输出端电性连接，所述过滤网与旋转轴、硅胶输入管道的连接处均设置有密封圈，能够防止硅胶从过滤网与旋转轴、硅胶输入管道的连接处的缝隙中通过，可以使得硅胶与基础油进行充分的分离。

作为本发明的进一步优化方案，所述装置主体的高度与直径比值为5-8:1。

硅胶吸附抽提再生基础油后的再生方法，其包括以下具体步骤：

步骤S1：持续不断的将NMP从NMP输入管道输送至装置主体中，然后将电机连接电源，致使电机驱动旋转轴带动正旋搅刀与反旋搅刀旋转；

步骤S2：将吸附有基础油的硅胶从硅胶输入管道输送至装置主体内，过滤网隔离硅胶防止其从基础油输出管道输出，硅胶在装置主体内与NMP接触，并在搅刀的搅拌下在第一隔板的与第二隔板之间做S形流动，充分的搅拌接触后，NMP将硅胶与基础油分离，硅胶与基础油的分离较为充分彻底；

步骤S3：硅胶与基础油分离后，硅胶与NMP混合体从硅胶输出管道输出，而基础油与NMP混合体透过过滤网从基础油输出管道输出，基础油与NMP混合体从基础油输出管道输出后进入到下一道分离装置中，将NMP与基础油分离。

作为本发明方法的进一步优化方案，所述NMP输入时的温度为160°-180°。

本发明的有益效果在于：

1)本发明通过利用NMP混合在吸附有基础油的硅胶中，将吸附在硅胶上的基础油与硅胶充分分离，而且在进行分离时利用搅刀与隔板之间的配合作用，能够使得硅胶在装置主体中的隔板之间做S形先汇聚后分散式流动，能够最大化的将硅胶与基础油分离并从不同的出口将硅胶和基础油输出回收再利用，减少了资源的浪费且不会对外界环境造成影响，增加了工厂的收益；

2)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明正旋搅刀与第一隔板的相配合视图；

图3是本发明反旋搅刀与第二隔板的相配合视图。

图中：1、装置主体；2、正旋搅刀；3、反旋搅刀；4、NMP输入管道；5、硅胶输出管道；6、第二隔板；7、第一隔板；8、过滤网；9、螺旋式送料轴；10、硅胶输入管道；11、电机；12、基础油输出管道；13、旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-3所示，一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置及方法，包括装置主体1与硅胶输入管道10，装置主体1的上端铆接有电机11，且电机11的输出端固定连接有旋转轴13，装置主体1的内部靠近上端的位置焊接有过滤网8，旋转轴13与硅胶输入管道10均贯穿过滤网8，旋转轴13上固定连接有多组正旋搅刀2与反旋搅刀3，装置主体1内壁固定连接有多组第一隔板7与第二隔板6，正旋搅刀2位于第一隔板7的上方，反旋搅刀3位于第二隔板6的上方，装置主体1的上端壁上设置有基础油输出管道12，且装置主体1的下端设置有硅胶输出管道5，装置主体1侧壁靠近底部的位置设置有NMP输入管道4，硅胶输入管道10内设置有螺旋式送料轴9，第一隔板7与第二隔板6交叉式分布排列在装置主体1内壁上，第一隔板7与第二隔板6均位于过滤网8的下方，第一隔板7与旋转轴13之间设有过料间隙，第二隔板6与装置主体1内壁之间设有过料间隙，电机11的输入端与外界电源的输出端电性连接，过滤网8与旋转轴13、硅胶输入管道10的连接处均设置有密封圈，装置主体1的高度与直径比值为5-8:1；

步骤S1：持续不断的将NMP从NMP输入管道4输送至装置主体1中，然后将电机11连接电源，致使电机11驱动旋转轴13带动正旋搅刀2与反旋搅刀3旋转；

步骤S2：将吸附有基础油的硅胶从硅胶输入管道10输送至装置主体1内，过滤网8隔离硅胶防止其从基础油输出管道12输出，硅胶在装置主体1内与NMP接触，并在搅刀的搅拌下在第一隔板7的与第二隔板6之间做S形流动，充分的搅拌接触后，NMP将硅胶与基础油分离；

步骤S3：硅胶与基础油分离后，硅胶与NMP混合体从硅胶输出管道5输出，而基础油与NMP混合体透过过滤网8从基础油输出管道12输出，NMP输入时的温度为160°-180°。

需要说明的是，在进行加工时，将NMP从NMP输入管道4持续不断的输送至装置主体1中，然后将电机11连接电源，致使电机11驱动旋转轴13带动正旋搅刀2与反旋搅刀3旋转，将吸附有基础油的硅胶从硅胶输入管道10输送至装置主体1内，过滤网8隔离硅胶防止其从基础油输出管道12输出，硅胶在装置主体1内与NMP接触，并在正旋搅刀2的搅拌下向中心汇聚并从第一隔板7与装置主体1之间的空隙流通，在反旋搅刀3的作用下向外扩散并从第二隔板6与装置主体1之间的空隙流通，在第一隔板7与第二隔板6之间做S形先汇聚分散式流动，在充分的搅拌接触后，NMP将硅胶与基础油分离，硅胶与基础油分离后，硅胶与NMP混合体从硅胶输出管道5输出，而基础油与NMP混合体透过过滤网8从基础油输出管道12输出，能够充分的分离硅胶与基础油，减少了资源的浪费。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置，包括装置主体（1）与硅胶输入管道（10），其特征在于：所述装置主体（1）的上端铆接有电机（11），且电机（11）的输出端固定连接有旋转轴（13），所述装置主体（1）的内部靠近上端的位置焊接有过滤网（8），所述旋转轴（13）与硅胶输入管道（10）均贯穿过滤网（8）；

所述装置主体（1）的上端壁上设置有基础油输出管道（12），且装置主体（1）的下端设置有硅胶输出管道（5），所述装置主体（1）侧壁靠近底部的位置设置有NMP输入管道（4），所述硅胶输入管道（10）内设置有螺旋式送料轴（9）；

所述旋转轴（13）上固定连接有多组正旋搅刀（2）与反旋搅刀（3），所述装置主体（1）内壁固定连接有多组第一隔板（7）与第二隔板（6），所述正旋搅刀（2）位于第一隔板（7）的上方，所述反旋搅刀（3）位于第二隔板（6）的上方，所述第一隔板（7）与第二隔板（6）交叉式分布排列在装置主体（1）内壁上，所述第一隔板（7）与第二隔板（6）均位于过滤网（8）的下方，所述第一隔板（7）与旋转轴（13）之间设有过料间隙，所述第二隔板（6）与装置主体（1）内壁之间设有过料间隙；

硅胶在装置主体（1）内与NMP接触，并在搅刀的搅拌下在第一隔板（7）与第二隔板（6）之间做S形流动，充分的搅拌接触后，NMP将硅胶与基础油分离。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置，其特征在于：所述电机（11）的输入端与外界电源的输出端电性连接，所述过滤网（8）与旋转轴（13）、硅胶输入管道（10）的连接处均设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置，其特征在于：所述装置主体（1）的高度与直径比值为5-8:1。

4.一种如权利要求1-3任一所述的再生装置进行硅胶吸附抽提再生基础油后的再生方法，其包括以下具体步骤：

步骤S1：持续不断的将NMP从NMP输入管道（4）输送至装置主体（1）中，然后将电机（11）连接电源，致使电机（11）驱动旋转轴（13）带动正旋搅刀（2）与反旋搅刀（3）旋转；

步骤S2：将吸附有基础油的硅胶从硅胶输入管道（10）输送至装置主体（1）内，过滤网（8）隔离硅胶防止其从基础油输出管道（12）输出，硅胶在装置主体（1）内与NMP接触，并在搅刀的搅拌下在第一隔板（7）的与第二隔板（6）之间做S形流动，充分的搅拌接触后，NMP将硅胶与基础油分离；

步骤S3：硅胶与基础油分离后，硅胶与NMP混合体从硅胶输出管道（5）输出，而基础油与NMP混合体透过过滤网（8）从基础油输出管道（12）输出。

5.根据权利要求4所述的硅胶吸附抽提再生基础油后的再生方法，其特征在于：所述NMP输入时的温度为160℃-180℃。