CN104560147A - 对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，包含萃取制程、离心分离制程、短程精馏制程、及公用设备制程等；其中萃取制程藉N-甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂对再生基础油进行萃取，此一方法除能深度脱硫及脱除芳香烃，除能降低色度、提升再生基础油的闪火点及粘度指数藉以提高品质外，不会像传统的采用酸白土精制会产生污染废弃物的问题；而藉短程蒸馏回收制程，使作业能在低温、低压的工作条件下进行，也具有节能及提升作业安全等特点。另外，本发明尚包含有以短程蒸馏将NMP回收供循环再利用的制程。

Description

对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法

技术领域

本发明系关于一种再生基础油脱硫及脱除芳香烃的方法，特别是指其为一种针对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及脱除芳香烃的方法，且本发明进一步也包含关于回收萃取剂以供循环再利用的方法。

背景技术

由于原油价格不断提高，相对的，用于调配润滑油的原料——基础油(Base Oil)的价格也是持续攀高；且由于量少珍贵，目前基础油的平均价格几乎已达到燃料油的两倍之多。而基础油的来源，目前百分之九十仍是由精炼原油的制程中所获得的矿物性基础油( Mineral Base Oil)。因此，在原油价格节节高升的情况下，以往将废润滑油当成再生燃料油的做法已不足取，相对的，将废润滑油中仍存在的基础油加以再精炼并回收再利用，以便再度做成润滑油的方式已逐渐受到重视。事实上联合国环保组织以及欧盟都对此议题相继发表白皮书( White paper)，鼓励业者由废润滑油中回收再生基础油以供再利用，而不要再将废润滑油当成燃料油烧掉，形成资本材的浪费并造成环保问题。

虽然，将废润滑油中的基础油加以回收是趋势所在，但在技术层面上，由于市面上所能提供的技术有限，截至目前，大多是以减压蒸馏或薄膜蒸发方式将废润滑油中的再生基础油蒸馏出来，之后再以酸白土(Acid white clay)为吸附及过滤媒介进行精制，以获得能在市场上销售的再生基础油(Sellable base oil)。但由于废润滑油的大宗来源为车辆所使用的润滑油或称为Engine Oil，在引擎运转过程中，由于喷入汽缸中无法充分燃烧的燃料油最后会渗入润滑油中造成润滑油中的基础油受到燃料油中的芳香烃以及硫化物的污染，而这些芳香烃以及硫化物溶合在基础油中，无法以简易的过滤或吸附的方法加以移除；因此，以传统的酸白土进行精制的方法通常只能获得色泽深、有刺鼻味、及闪火点及粘度指数偏低的再生基础油，而无法获得高品质的再生基础油，要使用这些再生基础油，一般的方式是再购买从炼油产出的原生基础油(Virgin base oils)去混合调配，因此，严格说来，这种制程只能说是由废润油中提取再生基础油的前处理制程而已，毕竟要将此制程的最终产品直接使用是有疑义的。

此外，由于使用酸白土进行再生基础油的精制，作业后会产生大量的废酸土，这些废酸土如不能进行完整处理，将产生严重的环保问题。因此，近年来，例如沙特阿拉伯、阿拉伯联合酋长国、伊朗等废润滑油处理业发达的国家对于从事废润滑油再生的业者，通常都会设定黄昏条款，要求这些废润滑油再生工厂需对既有的酸白土精制制程进行改善，如期限届满后仍无法解决废酸土的问题，则工厂运转许可证可能会被注销(Suspended)，因此，这些废润滑油处理业者都在技术上另谋出路，这是这几年才有的特殊现象。

除了以酸白土对再生基础油进行精制的方法之外，大型的废润滑油处理业者，尤其是处理量达到每小时10立方米 (10M³/h)的大型处理业者则通常是先以减压蒸馏或薄膜蒸发的方法将废润滑油中的再生基础油蒸馏出来，而在后续的精制制程中则是以加氢精制(Hydro-treating) 的方法，以高压的氢气作为裂解能量，将于高温蒸馏出来的再生基础油的较长的碳键切断，以获得色泽浅(通常<1.0)卖相好看的再生基础油。但以加氢处理的方式进行精制因制程的危险性很高，如氢气不慎泄漏即有产生爆炸的危险；因此这些工厂大都会设在炼油厂旁边，一方面减少周边区域居民的抗争，一方面可以取得价格低廉的高压氢气以供制程的需要；但是一般的废润滑油收受处理业者，一般并无经济能力设立大型的废润滑油处理厂，且亦不可能获得炼油厂的奥援能在炼油厂旁边设立再生基础油的加氢处理精制厂。从目前全球的具有规模的废润滑油处理厂来看，后阶段采用加氢精制的工厂有90%都设立在美国，而其投资规模都在1500万美元以上，由此可见一斑。然而，全球大多数的中小型废润滑油处理工厂，其投资规模大多仅有数拾万或数佰万美元，年处理量则在数仟至参万立方米之间，这些业者并无经济能力去设立大规模且采用加氢处理精制制程的废润滑油再精炼处理厂。

综上可知，目前市面上对于处理由废润滑油再生的基础油进行精制的主流技术可区分为(1). 以传统的酸白土过滤精制的方法，以及(2).加氢精制的方法。而前者由于效果不佳且会造成二次污染，因此，将会逐渐遭到淘汰已成为一种趋势。而另一种以高压氢气进行加氢精制的方法由于设备的投资成本高，且由于操作安全的顾虑要取得设立许可也不容易。因此，于此大环境下确实需要有一种设立成本可被接受，且操作简易可供业者采用的有别于传统方法的新方法及新技术。

爰是，本发明人乃本着多年从事石油工艺设计开发的实务经验，积极研发，经由实际试验，致有本发明的产生。  

发明内容

本发明的目的，在于提供一种对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，能够取代传统于精制由废润滑油回收的再生基础油时所使用的酸白土(White Acid Clay)，以便于再生基础油的精制过程中，将其中的芳香烃及硫化物脱除，以使再生基础油的色度降低，同时将闪火点以及粘度指数提升，以提高再生基础油的品质。

本发明另一目的，在于提供一种对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，能够在高真空(低压)、低温的相对安全的工作环境下进行再生基础油的精制，具有不造成二次污染，且操作更具安全性、且具有节能及可节省制造成本等特点。

为达上述的目的，本发明采用的主要技术方案是：

一种对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，以N-甲基吡咯烷酮 (N-Methyl Pyrrolidinone – 以下简称NMP)作为萃取剂，包含有再生基础油萃取制程、再生基础油离心分离制程、再生基础油精炼回收制程、公用设备制程；其中该再生基础油萃取制程用以将该再生基础油与NMP混合以进行脱硫及脱芳香烃的萃取程式；

而该再生基础油离心分离制程，藉高速离心分离机将该再生基础油萃取制程经萃取后产生的再生基础油及萃取物以离心力进行高速分离，以尽量脱除比重较重的硫化物及芳香烃，形成再生基础油及少量萃取物的混合液；

而该再生基础油精炼回收制程，以短程蒸馏为作业核心，包含有：

a.准备设备，包括数台再生基础油精炼回收制程物料输送泵、一个再生基础油精炼回收制程预热器、一个再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器、一个再生基础油精炼回收制程热媒油膨胀槽、一个再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉、一台再生基础油精炼回收制程热媒油输送泵、一个再生基础油成品收受暂存槽、一个再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽、一个再生基础油精炼回收制程真空缓冲槽、一个再生基础油精炼回收制程气液分离器、一台再生基础油精炼回收制程真空泵系统、一个再生基础油成品储存槽、一台再生基础油精炼回收制程成品拨出泵、一个再生基础油精炼回收制程副产品收受储存槽、及一个再生基础油精炼回收制程副产品拨出泵； 

b.以该再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉及该再生基础油精炼回收制程热媒油输送泵将热媒油送经该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该再生基础油精炼回收制程预热器的加热夹套层，再循环回到该再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉，而另一股热媒油则送入该再生基础油精炼回收制程热媒油膨胀槽，再循环回到该再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉，直到该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该再生基础油精炼回收制程预热器的加热夹套层达到预定的工作温度后，该再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉再进行间歇性的起动，以维持所需工作温度；

c.藉启动该再生基础油精炼回收制程真空泵系统，通过该再生基础油精炼回收制程真空缓冲槽、该再生基础油精炼回收制程气液分离器对该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器、该再生基础油成品收受暂存槽、该再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽进行抽真空，直至达到预定的工作压力，该再生基础油精炼回收制程真空泵系统再行间歇性起动以维持所需的工作压力；

d.藉其中的一台再生基础油精炼回收制程物料输送泵，将该再生基础油离心分离制程所形成的该再生基础油及少量萃取物的混合液送经该再生基础油精炼回收制程预热器加热，再送入该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器，藉该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部所设的刮板将该再生基础油及少量萃取物的混合液涂抹在该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁表面形成预定厚度的薄膜，使该薄膜被该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层所产生的温度所加热并蒸发出再生基础油分子，且该再生基础油分子则借着分子自由行程，及该再生基础油精炼回收制程真空泵系统抽气作用飞抵该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部所设的冷凝器，而藉该冷凝器将附着于该冷凝器表面的再生基础油分子降温而回复成液状冷凝下来，再进入该再生基础油成品收受暂存槽及送入该再生基础油成品储存槽；

e.该再生基础油及少量萃取物的混合液中的少量萃取物无法被精炼回收制程短程蒸馏器蒸发出来，而以液态呈现并下滑而落入该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部下方，再进入该再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽及送入该再生基础油精炼回收制程副产品收受储存槽；

而该公用设备制程，藉一个冷却水塔及一个冰水机，以产生冷却水及冰水，用以提供冷却水及冰水给该再生基础油回收精炼制程短程蒸馏器的内置冷凝器以及外部附设的冷井作为冷凝水使用。

本发明再一目的，在于提供一种对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，可回收NMP以供循环再利用。

为达上述的再一目的，本发明的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，还包含有NMP回收制程，该NMP回收制程以短程蒸馏为作业核心，包含有：

a.为该NMP回收制程准备设备，包含数台NMP回收制程物料输送泵、一个NMP回收制程预热器、一个NMP回收制程短程蒸馏器、一个NMP回收制程热媒油膨胀槽、一个NMP回收制程热媒油加热炉、一台NMP回收制程热媒油输送泵、一个NMP收受暂存槽、一个NMP回收制程副产品收受暂存槽、一个NMP回收制程真空缓冲槽、一个NMP回收制程气液分离器、一个NMP回收制程真空泵系统、一个NMP回收制程的NMP储存槽、一台NMP回收制程的NMP拨出泵、一个NMP回收制程副产品储存槽、及一台NMP回收制程副产品拨出泵； 

b.以该NMP回收制程热媒油加热炉及该NMP回收制程热媒油输送泵将热媒油送经该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该NMP回收制程预热器的加热夹套层，再循环回到该NMP回收制程热媒油加热炉，而另一股热媒油则送入该NMP回收制程热媒油膨胀槽，再循环回到该NMP回收制程热媒油加热炉，直到该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该NMP回收制程预热器的加热夹套层达到预定的工作温度，之后，该NMP回收制程热媒油加热炉再行间歇性起动，以维持工作温度；

c.藉启动该NMP回收制程真空泵系统，通过该NMP回收制程真空缓冲槽、该NMP回收制程气液分离器对该NMP回收制程短程蒸馏器、该NMP收受暂存槽、该NMP回收制程副产品收受暂存槽进行抽真空，直至达到预定工作压力，之后，该NMP回收制程真空泵系统再行间歇性启动抽气以维持所需的工作压力；

d.藉其中的一台NMP回收制程物料输送泵，将该再生基础油萃取制程所产生的NMP及萃取物的混合液送经该NMP回收制程预热器加热，再送入该NMP回收制程短程蒸馏器，藉该NMP回收制程短程蒸馏器内部所设的刮板将NMP及萃取物的混合液涂抹在该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁表面形成预定厚度的薄膜，使该薄膜被该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层所产生的温度所加热并蒸发出NMP分子，而NMP分子借着分子自由行程及真空抽气的协助飞抵该NMP回收制程短程蒸馏器内部所设的冷凝器，再藉该冷凝器将附着于冷凝器表面的NMP分子降温而回复成液状冷凝下来，再进入该NMP收受暂存槽及送入NMP储存槽；

e. 而该NMP及萃取物的混合液中的萃取物无法被该NMP回收制程短程蒸馏器蒸发出来成为分子状，而以液态呈现下滑而落入该NMP回收制程短程蒸馏器内部下方的集料槽，再随管线排出进入该NMP回收制程副产品收受暂存槽及送入该NMP回收制程副产品储存槽。

本发明的有益效果是：

本发明即是针对上述由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及脱除芳香烃的现有技术的相关问题提供一个改进的方法，使得此种技术在操作上能够更安全、效率能够提升、且操作成本能够降低，以期通过本发明技术使得废润滑油再生的业者能获得高品质的再生基础油供循环再利用，以期能够减缓原生基础油的损耗率，以降低炼油厂精炼的原生基础油(Virgin base oils)的能源损耗、并减缓资源浪费。且能藉此协助废润滑油处理业者停用酸白土精制制程，不再制造对环境有害的废酸土。

本发明的方法除能深度脱硫及脱除芳香烃，除能降低色度、提升再生基础油的闪火点及粘度指数藉以提高品质外，不会像传统的采用酸白土精制会产生污染废弃物的问题；本发明的特色与其它采用酸白土精制再生基础油等方法的最大不同点是，以本发明对再生基础油进行精制不会产生对环境造成冲击的废弃物；因此，本发明具有对环境友善的环保特色。

另外，由于本发明所采用的短程蒸馏制程是设定在高真空(低压)及相对低温的作业条件下对物料进行蒸馏，而藉短程蒸馏回收制程，使作业能在低温、低压的工作条件下进行，不仅具有提升作业安全等特点，而且相对低温的蒸馏制程反映出能源的使用相对较低，是一种节能的概念，而用以回收NMP以供再循环利用的制程亦同；换言之，本发明对能源的使用需求相对较低，更能贴近节能与环保的诉求。综括而言，本发明与其他运用于精制再生基础油的酸白土精制程序不同之处在于，本发明具有较低的能源消耗率，意味着具有较低的操作成本，以及具有不会造成二次污染的特征。

以下仅借助具体实施例，且佐以附图作详细的说明，俾使贵审查委员能对于本发明的各项功能、特点，有更进一步的了解。 

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的再生基础油萃取制程、再生基础油离心分离制程的系统示意图。

图3是本发明的再生基础油精炼回收制程的系统示意图。

图4是本发明的公用设备制程的系统示意图。

图5是本发明的NMP回收制程的系统示意图。

【主要元件符号说明】

再生基础油萃取制程10

再生基础油调和加热槽11

物料输送泵12/13

NMP储存槽14

离心式萃取机15

再生基础油及萃取物收受缓冲槽16

NMP及萃取物的收受缓冲槽17

再生基础油离心分离制程20

物料输送泵21

高速离心分离机22

再生基础油及萃取物收受缓冲槽23

副产品收受储存槽24

副产品拨出泵25

再生基础油精炼回收制程30

再生基础油精炼回收制程物料输送泵31/32/33

再生基础油精炼回收制程预热器34

再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35

马达351

减速机352

冷井353

再生基础油精炼回收制程物料输送泵354

物料储存槽355

再生基础油精炼回收制程热媒油膨胀槽36

再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉37

再生基础油精炼回收制程热媒油输送泵38

再生基础油成品收受暂存槽391

再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽392

再生基础油精炼回收制程真空缓冲槽393

再生基础油精炼回收制程气液分离器394

再生基础油精炼回收制程真空泵系统395

再生基础油成品储存槽396

再生基础油精炼回收制程成品拨出泵397

公用设备制程40

冷却水塔41

冰水机组42

冰水机冷却水输送泵43

冷却水回收泵44

冷却水输送泵45/46

NMP回收制程50

NMP回收制程物料输送泵51/52/53

NMP回收制程预热器54

NMP回收制程短程蒸馏器55

马达551

减速机552

冷井553

NMP回收制程物料输送泵554

NMP物料储存槽555

NMP回收制程热媒油膨胀槽56

NMP回收制程热媒油加热炉57

NMP回收制程热媒油输送泵58

NMP收受暂存槽591

NMP回收制程副产品收受暂存槽592

NMP回收制程真空缓冲槽593

NMP回收制程气液分离器594

NMP回收制程真空泵系统595

NMP储存槽596

NMP回收制程副产品储存槽597

NMP回收制程的NMP拨出泵598

NMP回收制程副产品拨出泵599。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，本发明较佳实施例包含有再生基础油萃取制程(Re-refined base oil extraction process )10、再生基础油离心分离制程(High speed centrifuge separation process for re-refined base oil )20、再生基础油精炼回收制程(Re-refined base oil recovery process)30、公用设备制程(Utility facility process)40，以下进行详细说明。

该再生基础油萃取制程10，用以将该再生基础油与NMP( N-甲基吡咯烷酮，N-Methyl Pyrrolidinone)进行混合以进行脱硫及脱除芳香烃的萃取程序。

该再生基础油萃取制程10所使用的设备包含有一个再生基础油调和加热槽11、数台物料输送泵12/13、一个内部设有加热器的NMP储存槽14、一个离心式萃取机(Centrifugal Extractor)15、一个接收萃取后的再生基础油及萃取物收受缓冲槽16、一个接收萃取后的NMP及萃取物的收受缓冲槽17。

该再生基础油萃取制程10操作时，再生基础油先在再生基础油调和加热槽11加热至70℃，之后持续进料并维持此温度，而NMP则在NMP储存槽14中加热至50℃，之后也持续进料并维持此温度；当两种物料于储槽中均到达预设的温度后，同步启动物料输送泵12及13，依据预设的进料比例，由两个进料口同步将再生基础油及NMP送入离心式萃取机15进行脱硫及脱除芳香烃的萃取制程，通过离心式萃取机15完成萃取的再生基础油及少量萃取物则进入萃取后的再生基础油及萃取物收受缓冲槽16，而NMP及萃取物(包含硫化物及芳香烃的混合液)则进入NMP及萃取物的收受缓冲槽17。

上述再生基础油及NMP预设的进料比例依据再生基础油的性质以及所含芳香烃的比例有所不同；依据实际操作验证，不同等级及种类的再生基础油与NMP的进料比例为 2:1~1:2.5之间，也就是再生基础油的比例可为1公升(1 liter)，而NMP的比例则依据再生基础油所含的芳香烃及硫化物的浓度而调整，可从0.5公升(0.5 liter)增加至2.5公升(2.5 liter)；然而，此进料比例也会依据萃取制程进行时物料的实际工作温度而略作修正调整。 

该再生基础油离心分离制程20，藉一台高速离心分离机将该再生基础油萃取制程10经萃取后产生的再生基础油及萃取物以离心力进行高速分离，尽量脱除比重较重的硫化物及芳香烃，形成一种再生基础油及少量萃取物的混合液用于将萃取后的再生基础油与未能于离心式萃取机15被分离的萃取物以离心方式将其分离，以便先将这些能用离心力排除的萃取物先行排除，以减轻后续的再生基础油精炼回收制程30的短程蒸馏器的工作负担，并可以加速再生基础油精炼回收制程30程序的进行。

该再生基础油离心分离制程20所使用的设备包含有数台物料输送泵21、一台高速离心分离机(High peed disc separator)22、一个再生基础油及萃取物收受缓冲槽23、以及一个副产品收受储存槽24，以及数台副产品拨出泵25。 

该再生基础油离心分离制程20于操作时，伺暂存于萃取后的再生基础油及萃取物收受缓冲槽16的液位达到预设的高度时，物料输送泵21开始启动，将再生基础油及萃取物的混合物料送入高速离心分离机22，借助混合液中上层液即萃取后的再生基础油与下层液即萃取物间比重不同的差异性，以高速离心分离机22将两股不同的成份进行高速分离；分离后的再生基础油循管路进入再生基础油及萃取物收受缓冲槽23，而萃取物则循管路进入副产品收受储存槽24，以等待液位高达预设的高度时，再以副产品拨出泵25拨出。

该再生基础油精炼回收制程30是以短程蒸馏为作业核心，其包含有：a.为该再生基础油精炼回收制程30准备设备，包含有数台再生基础油精炼回收制程物料输送泵31/32/33、一个再生基础油精炼回收制程预热器34、一个再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器(Short Path Evaporator)35、一个再生基础油精炼回收制程热媒油膨胀槽36、一个再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉37、数台再生基础油精炼回收制程热媒油输送泵38、一个再生基础油成品收受暂存槽391、一个再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽392、一个再生基础油精炼回收制程真空缓冲槽393、一个再生基础油精炼回收制程气液分离器394、一个再生基础油精炼回收制程真空泵系统395、一个再生基础油成品储存槽396、数台再生基础油精炼回收制程成品拨出泵397、一个副产品收受储存槽24、及数台副产品拨出泵25；

b.该再生基础油精炼回收制程30于实际操作时，先启动再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉37及再生基础油精炼回收制程热媒油输送泵38，开始将热媒油送经再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35的汽缸壁夹层以及再生基础油精炼回收制程预热器34的热媒油加热夹套层，再循环回到再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉37；而另一股热媒油则循分支管线送入再生基础油精炼回收制程热媒油膨胀槽36，再循环回到再生基础油精炼回收制程热媒油输送泵38入口再送经再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉37；此预热程序持续进行，直到再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35的汽缸壁夹层温度以及再生基础油精炼回收制程预热器34的热媒油加热夹套层达到预设的工作温度后，再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉37才暂停加热，直到放热后回流的热煤油的温度低于预设温度后，再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉37才再度启动进行加热；即再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉37再进行间歇性的启动，以维持系统所需工作温度；再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉37的加热功率及温度的控制由系统所配置的二极体(Diode)型温度控制器(Heating Fluid Controller，图中未示)进行控制；

c. 再生基础油精炼回收制程30的热媒油加热系统进行运作的同时，再生基础油精炼回收制程真空泵系统395同时启动，开始通过再生基础油精炼回收制程真空缓冲槽393、再生基础油精炼回收制程气液分离器394对再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35、再生基础油成品收受暂存槽391、再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽392进行抽真空，直至整个管线内部的真空压力达到预设的工作压力，之后，再生基础油精炼回收制程真空泵系统395才暂时停止抽气，直至开始进料后再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35内部工作压力上升，再生基础油精炼回收制程真空泵系统395才又开始启动抽气，也就是再生基础油精炼回收制程真空泵系统395再行间歇性启动以维持系统所需的工作压力，此机制可让整个再生基础油精炼回收制程30的再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35内部的工作压力于作业中维持在预设范围，以维持系统的稳定性；

d.于系统准备完成可开始操作，且于再生基础油离心分离制程20中的再生基础油及萃取物收受缓冲槽23达到高液位时，再生基础油精炼回收制程物料输送泵31开始启动，将该再生基础油分离制程20所形成的该再生基础油及少量萃取物的混合液送经再生基础油精炼回收制程预热器34进行间接加热；通过再生基础油精炼回收制程预热器34加热的物料进入再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35内部上方的进料分配盘，再由进料分配盘上与抽气口呈对角线配置的出料缺口落下沿再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35内的汽缸壁(Cylinder)进入再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35；由于再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35内部设有一组4面由上方的一个马达351及一个减速机352驱动可持续旋转的刮板模组(又称为刮笼，图中未示)，刮笼前方设置有一整排石墨制成的刮板 (Blade)，石墨刮板后方的弹簧机构则将石墨刮板往前推并紧紧抵住再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35的内汽缸壁，因此，当物料沿汽缸壁下滑时，持续旋转转速约为160~180RPM的石墨刮板则将再生基础油涂抹在再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35汽缸壁表面形成预定厚度的薄膜，而由于物料由分配盘进入再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35的汽缸壁，而在再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35的汽缸壁原来就在持续预热的状态下，因为再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35内部的工作压力与工作温度已达到将被锁定的再生基础油精炼成份蒸发出来成为分子状的工作条件，因此，于物料一落入汽缸壁且被刮板挤压涂抹于再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35内部的汽缸壁表面上成为薄膜状之后，使该薄膜被该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35的汽缸壁夹层所产生的温度所加热并蒸发出(release out) 再生基础油分子，且该再生基础油分子则借着分子自由行程，及该再生基础油精炼回收制程真空泵系统395的抽气作用飞抵该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35内部所设的冷凝器(图中未示)，也就是于薄膜的表面瞬间受热的情况下所有被锁定为目标的再生基础油分子立即被蒸发并释放出来(release out)，而由于真空系统持续抽气形成一个相对低压的入口，因此这些被蒸发出来的分子开始循着工作压力相对较低的抽气口方向移动；但因为再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35中间的位置从上到下设有一组内置冷凝器(图中未示)，因此，这些被蒸发出来的再生基础油分子在穿越冷凝器到达抽气口之前已先接触至冷凝器上的冷凝管，由于冷凝管内部有冷却水通过，因此将附着于冷凝器表面的再生基础油分子降温而回复成液态冷凝下来，再循下方的管线进入再生基础油成品收受暂存槽391，而在再生基础油成品收受暂存槽391内部达到高液位时，再生基础油精炼回收制程物料输送泵32自动启动，将回收的再生基础油成品送入再生基础油成品储存槽396等待运送，再以该再生基础油精炼回收制程成品拨出泵397拨出；

e.于再生基础油精炼回收制程30中，附着于再生基础油的少量萃取物包含硫化物及芳香烃等不纯物质(Impurities)方面虽与再生基础油同步被送入再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35中，但因再生基础油精炼回收制程30的再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35内部所设定的工作压力及工作温度尚未到达这些萃取物的蒸馏温度，因此该再生基础油及少量萃取物的混合液中的这些少量萃取物无法被蒸发出来成为分子状，最后，该再生基础油及少量萃取物的混合液中的这些少量萃取物则仍以液态呈现并沿着汽缸壁下滑而落入再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35内部下方倾斜式收料斗内，再溢流排出最后排入下方的再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽392，而于再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽392的液位达到高液位时，再生基础油精炼回收制程物料输送泵33启动，将此副产品送入副产品收受储存槽24储存，等副产品收受储存槽24的液位达到预设的高度时，再启动副产品拨出泵25拨出。

该公用设备制程40，用以提供冷却水及冰水给再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35的内置冷凝器以及外部配置的冷井、以及NMP回收制程50的NMP回收制程短程蒸馏器55的冷凝器以及外部所配置的冷井使用。

该公用设备制程40配置有一个冷却水塔41、一个冰水机组42、数台冰水机冷却水输送泵43、一台冷却水回收泵44、数台冷却水输送泵45/46等设备。

该公用设备制程40操作时，公用设备制程40所包含的设备逐一启动，让冰水、冷却水经由冰水机冷却水输送泵43、冷却水输送泵45/46将冷却水输送至目标设备，如再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35及NMP回收制程短程蒸馏器55的冷却水入口管线，再循回收的管线回来，再以冷却水回收泵44送回冷却水塔41进行散热及冷却，让冷却水再送出时回到预设的工作温度；依据系统的需求，输出的冷却水其温度约为25~28℃，回收的冷却水温度约为30~33℃，两者温差约为5℃；因此，冷却水塔41所须具备的散热能量、个别的冷却水输送泵的工作压力及流量等参数需依据作业系统的个别条件与需求先做成设计依据，再依个别的设计依据订定适当的规格，以符合实际需要。

于一个实施例中，再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35内部的工作压力预设为20~25Pa(Pascal)。

于一个实施例中，再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35内部的工作温度为190~205℃。

于一个实施例中，再生基础油精炼回收制程30中的石墨刮板将再生基础油及少量萃取物的混合液涂抹在再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35的汽缸壁表面形成厚度小于1mm的薄膜。

于一个实施例中，该再生基础油精炼回收制程30中的再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35连接有一个冷井353、一台再生基础油精炼回收制程物料输送泵354、一个物料储存槽355；由于在再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35的蒸发作业中，有少部份的轻质碳氢化合物如C_10~15H_22~32的成份，其分子量比预设即将回收的再生基础油分子量更小，分子平均自由行程更长；因此，作业中，这些少量的轻质碳氢化合物会被一起蒸发，且凭借更长的分子自由行程逸出再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35的内置冷凝器，进入抽气通道后，再进入冷井353中被捕捉下来；由于这些少量的轻质碳氢化合物含有挥发性气体，且预设工作温度高达190℃~205℃，为避免这些轻质碳氢化合物分子进入真空系统的管路中造成再生基础油精炼回收制程真空泵系统395损坏，因此，在公用设备制程40中设有以5℃的冰水为冷凝水持续导入冷井353的冷凝管路，而以5℃冰水的低温瞬间将被捕捉于冷井353中的轻质碳氢化合物冷凝下来；之后，等到冷井353的液位达到预设的高液位时，再以再生基础油精炼回收制程物料输送泵354将冷井353中的物料清空，再输送至收受轻质碳氢化合物的物料储存槽355等待运送；此一冷凝系统所需用的冰水由公用设备制程40所设置的冰水机组42所提供；操作时，由冰水机组42所制造的预设温度为5℃的冰水持续由冰水机组42内置的冰水输送泵输送至冷井353内进行冷凝，冷凝后的冷却水则再送回冰水机组42再进行降温及再度冷却至5℃，再送回冷井353；另外，为了避免连续长时间的作业，因热传递作用造成再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35外部的减速机构的润滑油过热造成减速机352故障，因此，由冰水机组42所送出的冰水由一条分支管路导引至再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35的轴封冷却器让轴封进行冷却，用过的冷却水再循管线与由冷井353所排出的冷凝水汇流再一起回流至冰水机组42中进行再度冷却。

于一个实施例中，本发明进一步包含有NMP回收制程50，该NMP回收制程50是以短程蒸馏为作业核心，其包含有：a.为该NMP回收制程50准备设备，具有数台NMP回收制程物料输送泵51/52/53、一个NMP回收制程预热器54、一个NMP回收制程短程蒸馏器(Short Path Evaporator)55、一个NMP回收制程热媒油膨胀槽56、一个NMP回收制程热媒油加热炉57、一台NMP回收制程热媒油输送泵58、一个NMP收受暂存槽591、一个NMP回收制程副产品收受暂存槽592、一个NMP回收制程真空缓冲槽593、一个NMP回收制程气液分离器594、一个NMP回收制程真空泵系统595、一个NMP回收制程的NMP储存槽596、一个NMP回收制程副产品储存槽597、数台NMP回收制程的NMP拨出泵598、数台NMP回收制程副产品拨出泵599；

b.该NMP回收制程50于实际操作时，先启动NMP回收制程热媒油加热炉57及NMP回收制程热媒油输送泵58，开始将热媒油送经NMP回收制程短程蒸馏器55的汽缸壁夹层以及NMP回收制程预热器54的热媒油加热夹套层，再循环回到NMP回收制程热媒油加热炉57；而另一股热媒油则循分支管线送入NMP回收制程热媒油膨胀槽56，再循环回到NMP回收制程热媒油输送泵58入口再送经NMP回收制程热媒油加热炉57；此预热程序持续进行，直到NMP回收制程短程蒸馏器55的汽缸壁夹层温度以及NMP回收制程预热器54的热媒油加热夹套层达到预设的工作温度后，NMP回收制程热媒油加热炉57才暂停加热，直到放热后回流的热煤油的工作温度低于预设温度后，NMP回收制程加热炉57才又再度启动进行加热；NMP回收制程热媒油加热炉57的加热功率及温度的控制是由系统所配置的二极体(Diode)型温度控制器(Heating Fluid Controller及可程式控制器PLC，图中未示)进行控制；

c.于NMP回收制程50热媒油加热系统进行运作的同时，NMP回收制程真空泵系统595同时启动，开始通过NMP回收制程真空缓冲槽593、NMP回收制程气液分离器594对NMP回收制程短程蒸馏器55、NMP收受暂存槽591、NMP回收制程副产品收受暂存槽592进行抽真空，直至整个管线内部的真空压力达到预设的工作压力为止，之后，NMP回收制程真空泵系统595才暂停抽气，直至开始进料后，NMP回收制程短程蒸馏器55内部工作压力上升，NMP回收制程真空泵系统595才又开始抽气，也就是NMP回收制程真空泵系统595再行间歇性起动，以维持工作压力，此机制可让整个NMP回收制程短程蒸馏器55内部的工作压力于作业中一直维持在预设范围，以维持系统的稳定性；

d.于系统准备完成可开始操作，且于再生基础油萃取制程10的NMP及萃取物的收受缓冲槽17达到高液位时，NMP回收制程物料输送泵51开始启动，将NMP及萃取物的混合液送经NMP回收制程预热器54间接加热；通过NMP回收制程预热器54加热的物料进入NMP回收制程短程蒸馏器55内部上方的进料分配盘，再由进料分配盘上与抽气口呈对角线配置的出料缺口落下沿NMP回收制程短程蒸馏器55内的汽缸壁(Cylinder)进入NMP回收制程短程蒸馏器55；由于NMP回收制程的短程蒸馏器55内部设有一组4面由上方的马达551及减速机552驱动可持续旋转的刮板模组(又称为刮笼，图中未示)，刮笼前方设置有一整排石墨制成的刮板 (Blade)，石墨刮板后方的弹簧机构则将石墨刮板往前推并紧紧抵住NMP回收制程短程蒸馏器55的内汽缸壁，因此，当物料沿汽缸壁下滑时，持续旋转转速约为160~180RPM的石墨刮板则将NMP及萃取物混合液涂抹在汽缸壁表面形成预定厚度的薄膜，而由于物料由分配盘进入NMP回收制程短程蒸馏器55内的汽缸壁，而在汽缸壁原来就在持续预热的状态下，因为NMP回收制程短程蒸馏器55内部的工作压力与工作温度已达到被锁定的NMP成份会被蒸发出来成为分子状的工作条件，因此，于物料一落入汽缸壁且被刮板挤压涂抹于汽缸壁上成为薄膜状之后，于薄膜的表面瞬间受热的情况下所有被锁定的NMP分子立即全部被蒸发及释放出来(release out)，而由于NMP回收制程真空泵系统595的抽气作用使抽气口持续形成一个相对低压的入口，因此这些被蒸发出来的NMP分子开始循着工作压力相对较低的抽气口方向移动；但因为NMP回收制程短程蒸馏器55中间的位置从上到下设有一组冷凝器(图中未示)，而NMP分子借着分子自由行程及真空抽气的协助飞抵该NMP回收制程短程蒸馏器55内部所设的内置冷凝器，再藉该冷凝器将附着于冷凝器表面的NMP分子降温而回复成液状冷凝下来，也就是，这些被蒸发出来的NMP分子在穿越冷凝器到达抽气口之前已先接触到冷凝器上的冷凝管，由于冷凝管内部有冷却水通过，因此可将附着于冷凝器表面的NMP分子降温而回复成液状冷凝下来，再循下方的管线进入NMP收受暂存槽591，而在NMP收受暂存槽591内部达到高液位时，NMP回收制程物料输送泵52自动启动，将回收的NMP送入NMP回收制程的NMP储存槽596，伺NMP回收制程的NMP储存槽596内部达到高液位时，NMP回收制程的NMP拨出泵598才开始启动将NMP拨出；

e.于NMP回收制程50中，先前混合在NMP的萃取物混合液包含硫化物及芳香烃等不纯物质(Impurities)方面，则因NMP回收制程短程蒸馏器55内预设的工作压力及工作温度尚未达到这些萃取物的蒸馏温度使其被蒸发出来，因此，这些萃取物则仍以液态呈现在汽缸内而逐步下滑再落入NMP回收制程短程蒸馏器55内部下方的倾斜式集料槽收料斗内，再由管线中排出，最后排入下方的NMP回收制程副产品收受暂存槽592，而于NMP回收制程副产品收受暂存槽592的液位达到高液位时，NMP回收制程物料输送泵53启动，将此一副产品送入NMP回收制程副产品储存槽597，伺NMP回收制程副产品储存槽597内部达到高液位时，NMP回收制程副产品拨出泵599才开始启动将副产品拨出；

于一个实施例中，该NMP回收制程短程蒸馏器55内部的工作压力为20~25Pa(Pascal)。

于一个实施例中，该NMP回收制程短程蒸馏器55内部的工作温度为110~120℃。

于一个实施例中，该NMP回收制程50中的石墨刮板将NMP及萃取物的混合液涂抹在NMP回收制程短程蒸馏器55的汽缸壁表面形成厚度小于1mm的薄膜。

于一个实施例中，该NMP回收制程50中的短程蒸馏器55连接有一个冷井553、一台NMP回收制程物料输送泵554、一个NMP物料储存槽555；由于在NMP回收制程短程蒸馏器55的蒸发作业中，萃取物中可能含有极少量分子量很小的轻质碳氢化合物如C_10~15H_22~32的成份，这些分子量很小的轻质碳氢化合物在20Pa的工作压力下，于110~130℃的工作温度环境下可被蒸发出来，由于这些轻质碳氢化合物分子量很小且其分子自由行程更长；因此，于作业中，这些极少量的轻质碳氢化合物分子凭借其较长的分子自由行程可能逸出NMP回收制程短程蒸馏器55的内置冷凝器，进入抽气通道后，再进入冷井553中被捕捉下来；由于这些轻质碳氢化合物含有挥发性气体，且工作温度高达110~130℃，为避免这些轻质碳氢化合物分子进入真空系统的管路中造成NMP回收制程真空泵系统595的损坏；因此，前述的在公用设备制程40中设有的冰水机组42也将提供冰水为冷凝水持续导入冷井553的冷凝管路中，而以5℃冰水的低温瞬间将被捕捉于冷井553中的轻质碳氢化合物冷凝下来；之后，等到冷井553的液位达到预设的高液位时，再以NMP回收制程物料输送泵554将冷井553中的物料清空，再输送至收受轻质碳氢化合物的NMP物料储存槽555等待运送；此冷凝系统与前述的公用设备制程40所设置的冰水机组42为同一组设备；操作时，由冰水机组42所制造的预设温度为5℃的冰水持续由冰水机组42内置的冰水输送泵输送至冷井553内进行冷凝，冷凝后的冷却水则再送回冰水机组42再进行降温冷却至5℃后再送回冷井553；另外，为了避免连续长时间的作业，因热传递作用造成NMP回收制程短程蒸馏器55外部的减速机构的润滑油过热造成减速机552故障，因此，由冰水机组42所送出的冰水由一条分支管路导引至NMP回收制程短程蒸馏器55的轴封冷却器让轴封进行冷却，用过的冷却水再循管线与由冷井553所排出的冷凝水汇流再一起回流至冰水机组42中进行再冷却。

综合以上所述，本发明藉NMP作为萃取剂对由废润滑油所再生的再生基础油进行萃取，以取代传统的加氢处理以及酸白土等精制制程，而使NMP于脱硫及脱除芳香烃的萃取制程中能快速反应，以进行深度脱硫及脱除芳香烃提升再生基础油的品质；另外，藉短程蒸馏器的作业系统能在低温、低压安全工作环境下来回收低硫及低芳香烃的再生基础油以及回收NMP以供循环再利用，因此，此方法具有不造成二次污染的特征、且操作更具安全性、且具有相对节能、及可节省制造成本等特点。

以上为本发明所举的实施例，仅为便于说明而设，当不能以此限制本项发明所使用的技术的涵盖范围，即大凡依所列权利要求所作的各种变换设计，均应包含在本发明的专利范围中。

Claims (10)

1.一种对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于，以NMP作为萃取剂，包含有：

(1)再生基础油萃取制程，用以将该再生基础油与NMP混合以进行脱硫及脱芳香烃的萃取程式；及 

(2)再生基础油离心分离制程，藉高速离心分离机将该再生基础油萃取制程经萃取后产生的再生基础油及萃取物以离心力进行高速分离，尽量脱除比重较重的硫化物及芳香烃，形成再生基础油及少量萃取物的混合液；及

(3)再生基础油精炼回收制程，以短程蒸馏为作业核心，包含有：

a.准备设备，包括数台再生基础油精炼回收制程物料输送泵、一个再生基础油精炼回收制程预热器、一个再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器、一个再生基础油精炼回收制程热媒油膨胀槽、一个再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉、一台再生基础油精炼回收制程热媒油输送泵、一个再生基础油成品收受暂存槽、一个再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽、一个再生基础油精炼回收制程真空缓冲槽、一个再生基础油精炼回收制程气液分离器、一个再生基础油精炼回收制程真空泵系统、一个再生基础油成品储存槽、一台再生基础油精炼回收制程成品拨出泵、一个再生基础油精炼回收制程副产品收受储存槽（24）、及一个再生基础油精炼回收制程副产品拨出泵（25）；

b.以该再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉及该再生基础油精炼回收制程热媒油输送泵将热媒油送经该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该再生基础油精炼回收制程预热器的加热夹套层，再循环回到该再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉，而另一股热媒油则送入该再生基础油精炼回收制程热媒油膨胀槽，再循环回到该再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉，直到该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该再生基础油精炼回收制程预热器的加热夹套层达到预定的工作温度后，该再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉再进行间歇性的启动，以维持所需工作温度；

c.藉启动该再生基础油精炼回收制程真空泵系统，通过该再生基础油精炼回收制程真空缓冲槽、该再生基础油精炼回收制程气液分离器对该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器、该再生基础油成品收受暂存槽、该再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽进行抽真空，直至达到预定的工作压力，该再生基础油精炼回收制程真空泵系统再行间歇性起动以维持所需的工作压力；

d.藉其中的一台再生基础油精炼回收制程物料输送泵，将该再生基础油离心分离制程所形成的该再生基础油及少量萃取物的混合液送经该再生基础油精炼回收制程预热器加热，再送入该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器，藉该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部所设的刮板将该再生基础油及少量萃取物的混合液涂抹在该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁表面形成预定厚度的薄膜，使该薄膜被该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层所产生的温度所加热并蒸发出再生基础油分子，且该再生基础油分子则借着分子自由行程，及该再生基础油精炼回收制程真空泵系统抽气作用飞抵该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部所设的冷凝器，而藉该冷凝器将附着于该冷凝器表面的再生基础油分子降温而回复成液状冷凝下来，再进入该再生基础油成品收受暂存槽及送入该再生基础油成品储存槽；

e.该再生基础油及少量萃取物的混合液中的少量萃取物无法被精炼回收制程短程蒸馏器蒸发出来，而以液态呈现并下滑而落入该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部下方，再进入该再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽（392）及送入该再生基础油精炼回收制程副产品收受储存槽（24）；及

 (4)公用设备制程，藉一个冷却水塔及一个冰水机，以产生冷却水及冰水，用以提供冷却水及冰水给该再生基础油回收精炼制程短程蒸馏器的内置冷凝器以及外部附设的冷井作为冷凝水使用。

2.如权利要求1所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于：该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部预设的工作压力为20~25Pa。

3.如权利要求1所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于：该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部预设的工作温度为190~205℃。

4.如权利要求1所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于：该再生基础油精炼回收制程中的石墨刮板将再生基础油及少量萃取物的混合液涂抹在再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁表面形成厚度小于1mm的薄膜。

5.如权利要求1所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于：该再生基础油精炼回收制程中的该再生基础油精炼制程短程蒸馏器连接有一个冷井、一台再生基础油精炼回收制程物料输送泵、一个物料储存槽，使该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器中所产生的轻质碳氢化合物能进入该冷井后被捕捉且冷凝下来，再以该再生基础油精炼回收制程物料输送泵将该冷井中被冷凝下来的物料送入该物料储存槽等待运送。

6.如权利要求1所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于：进一步包含有NMP回收制程，该NMP回收制程以短程蒸馏为作业核心，包含有：

a.为该NMP回收制程准备设备，包含数台NMP回收制程物料输送泵、一个NMP回收制程预热器、一个NMP回收制程短程蒸馏器、一个NMP回收制程热媒油膨胀槽、一个NMP回收制程热媒油加热炉、一台NMP回收制程热媒油输送泵、一个NMP收受暂存槽、一个NMP回收制程副产品收受暂存槽、一个NMP回收制程真空缓冲槽、一个NMP回收制程气液分离器、一个NMP回收制程真空泵系统、一个NMP回收制程的NMP储存槽、一台NMP回收制程的NMP拨出泵、一个NMP回收制程副产品储存槽、及一台NMP回收制程副产品拨出泵； 

b.以该NMP回收制程热媒油加热炉及该NMP回收制程热媒油输送泵将热媒油送经该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该NMP回收制程预热器的加热夹套层，再循环回到该NMP回收制程热媒油加热炉，而另一股热媒油则送入该NMP回收制程热媒油膨胀槽，再循环回到该NMP回收制程热媒油加热炉，直到该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该NMP回收制程预热器的加热夹套层达到预定的工作温度，之后，该NMP回收制程热媒油加热炉再行间歇性启动，以维持工作温度；

c.藉启动该NMP回收制程真空泵系统，通过该NMP回收制程真空缓冲槽、该NMP回收制程气液分离器对该NMP回收制程短程蒸馏器、该NMP收受暂存槽、该NMP回收制程副产品收受暂存槽进行抽真空，直至达到预定工作压力，之后，该NMP回收制程真空泵系统再行间歇性启动抽气以维持所需的工作压力；

d.藉其中的一台NMP回收制程物料输送泵，将该再生基础油萃取制程所产生的NMP及萃取物的混合液送经该NMP回收制程预热器加热，再送入该NMP回收制程短程蒸馏器，藉该NMP回收制程短程蒸馏器内部所设的刮板将NMP及萃取物的混合液涂抹在该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁表面形成预定厚度的薄膜，使该薄膜被该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层所产生的温度所加热并蒸发出NMP分子，而NMP分子借着分子自由行程及真空抽气的协助飞抵该NMP回收制程短程蒸馏器内部所设的内置冷凝器，再藉该冷凝器将附着于冷凝器表面的NMP分子降温而回复成液状冷凝下来，再进入该NMP收受暂存槽及送入NMP储存槽；

e. 而该NMP及萃取物的混合液中的萃取物无法被该NMP回收制程短程蒸馏器蒸发出来成为分子状，而以液态呈现逐渐下滑而落入该NMP回收制程短程蒸馏器内部下方的集料槽，再随管线排出进入该NMP回收制程副产品收受暂存槽及送入该NMP回收制程副产品储存槽。

7.如权利要求6所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于：该NMP回收制程短程蒸馏器内部的预设工作压力为20~25Pa。

8.如权利要求6所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于：该NMP回收制程短程蒸馏器内部预设工作温度为110~130℃。

9.如权利要求6所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于：该NMP回收制程中的石墨刮板将NMP及萃取物的混合液涂抹在该NMP液回收制程短程蒸馏器的汽缸壁表面形成厚度小于1mm的薄膜。

10.如权利要求6所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于：该NMP回收制程中的NMP回收制程短程蒸馏器连接有一个冷井、一台该NMP回收制程物料输送泵、一个NMP储存槽，使该NMP回收制程短程蒸馏器中所产生的轻质碳氢化合物能进入该冷井后被捕捉且冷凝下来，再以该NMP回收制程物料输送泵将该冷井中被冷凝下来的物料送入该NMP储存槽等待运送。