CN204714753U - 一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置 - Google Patents
一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204714753U CN204714753U CN201520311585.9U CN201520311585U CN204714753U CN 204714753 U CN204714753 U CN 204714753U CN 201520311585 U CN201520311585 U CN 201520311585U CN 204714753 U CN204714753 U CN 204714753U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- solvent
- gas
- sand
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本实用新型提供的一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置，破碎器经管线连接干燥炉；干燥炉通过常压管线连接到常压干馏炉，常压干馏的气相产物经过管线连接除尘和油气分离装置；常压干馏炉通过减压管线连接减压干馏炉，减压干馏产生的气相产物经过管线连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线抽真空；减压干馏炉通过管线连接溶剂萃取器；溶剂萃取器的液相出料口与溶剂蒸发器连接，溶剂蒸发器顶部出口与冷凝器连接，冷凝器出口与溶剂回收罐连接；溶剂萃取剂的固相出料口连接到砂子干燥器，砂子干燥器的顶部出口与冷凝器连接，冷凝器出口与溶剂回收罐连接；溶剂回收罐底部出口连接到溶剂萃取器顶部入口。本实用新型实现资源的高效利用，污染小。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油炼制与分离技术领域，尤其涉及一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置。
背景技术
油砂亦称焦油砂、重油砂或沥青砂。油砂的主要成分包括沥青、水、沙粒、粘土。沥青含量占总重的3～20％、水分占3～5％、沙粒和粘土占到80～85％。世界石油资源日趋紧张，油砂作为非常石油规资源可以丰富油气资源的来源，在未来的能源供给中起着重要作用。油砂资源储量丰富，总储量估计约为4万亿桶原油，占石油储量的30％，具有广阔的市场前景和经济开发价值。油砂矿的开采主要有两种方法：原位法和地表采矿的方法。目前商业运行的油砂提取方法为水洗法，但水洗法只适合加工水润型油砂，对于油润型油砂的处理效果并不好，且水消耗量大，产生大量污水和尾矿。油砂常压干馏法生焦量大，经济性差。专利CN102504850A公开了一种油砂固体热载体低温干馏工艺，该工艺将原料破碎后后与热载体进入干馏反应炉混合干馏，干馏产出的油气进行除尘分离处理；从干馏反应炉出来的热灰渣经气力输送塔输送到分流器进行分流，一部分热灰渣经一级旋风收集器收集，收集的热灰渣再次进入干馏反应炉；分流器分出的另一部分热灰渣与一级旋风收集器出来的含尘热烟气一起进入二级旋风收集器，收集的热灰渣进入热交换器，预热进入气力输送塔的空气。专利CN103289716A以粒度小于等于30mm的油砂作为进料进行干馏，反应后得到干馏气和半焦，再将上述干馏气处理后，得到轻质油、混合油和燃料气，减少了干馏气的含尘量。但上述专利都采用常压干馏，生焦量大，造成大量低价值焦炭的产生，而且产物收集时没有进行初步分离，后续加工时还需要消耗能量来达到分离的目的。专利CN102888238A公开了一种有机溶剂提取油砂中沥青油的方法，该工艺将油砂、含有表面活性剂季铵盐的水溶液以及有机溶剂石脑油、甲苯、石油醚或环己烷加入到反应器中，在50～60℃的温度条件下进行提取，提取完成后除去水相得到油相，将油相进行蒸馏得到沥青，有机溶剂进行回收并循环利用，该方法溶剂消耗量大，后续蒸馏分离溶剂和沥青时能耗高。
发明内容
本实用新型克服了现有干馏技术存在的不足而提出了一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取工艺，解决了常压干馏的生焦损耗问题，同时在分离油砂沥青和沙粒的同时实现了油砂沥青的初步分离，有益于产品的后续分离和炼制。常压和减压干馏分离了大部分的油砂沥青，因此只需要使用少量溶剂萃取减压后的固相产物，降低了后续分离的能耗，同时实现了油砂沥青的梯级分离。
本实用新型的技术方案如下：
一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取工艺的装置，包括原料破碎器(1)、干燥炉(2)、常压干馏炉(3)、减压干馏炉(4)、溶剂萃取器(5)、溶剂蒸发器(6)、砂子干燥器(7)、溶剂回收罐(8)、溶剂回收冷凝器(9)、干沙溶剂回收冷凝器(10)以及相关进料管线和连接以上设备的管线；破碎器(1)经管线(14)连接干燥炉(2)；干燥炉通过常压管线(15)连接到常压干馏炉(3)，常压干馏的气相产物经过管线(12)连接除尘和油气分离装置；常压干馏炉通过减压管线(16)连接减压干馏炉(4)，减压干馏产生的气相产物经过管线(13)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线(11)抽真空；减压干馏炉通过管线(17)连接溶剂萃取器(5)；溶剂萃取器的液相出料口通过管线(18)与溶剂蒸发器(6)连接，溶剂蒸发器顶部出口通过管线(19)与冷凝器(9)连接，冷凝器出口经管线(20)与溶剂回收罐(8)连接；溶剂萃取剂的固相出料口经管线(21)连接到砂子干燥器(7)，砂子干燥器的顶部出口经管线(22)与冷凝器(10)连接，冷凝器出口经管线(23)与溶剂回收罐(8)连接；溶剂回收罐(8)底部出口经管线(24)连接到溶剂萃取器(5)顶部入口；砂子干燥器底部设置有管线(25)，为固体砂子排出管线。
本实用新型原料被破碎后首先通过常压干馏，分离出油砂沥青的轻组分，然后通过减压干馏，分离出油砂沥青中的重组分，最后通过溶剂萃取，达到有效防止热解结焦损耗和产品初步分离的目的，以实现资源的高效合理利用。其特征是将原料送入原料破碎器(1)进行原料破碎，破碎后的原料通过原料管线(14)进入干燥炉(2)进行除水干燥；从干燥炉出来的原料通过常压管线(15)进入常压干馏炉(3)进行常压干馏，常压干馏的气相产物经过常压出料管线(12)去除尘和油气分离装置；常压干馏炉的固相产品通过减压管线(16)送入减压干馏炉(4)进行减压干馏，减压干馏产生的气相产物经过减压出料管线(13)去除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过真空管线(11)抽真空；减压干馏后的固相产物通过出砂管线(17)送入溶剂萃取器(5)用少量溶剂进行萃取，提取残余沥青；提取出来的沥青通过溶剂回收管线(18)进入溶剂蒸发器(6)蒸发溶剂，蒸发的溶剂通过溶剂冷凝管线(19)去溶剂回收冷凝器(9)冷凝后经溶剂循环管线(20)进入溶剂回收罐(8)；萃取后的砂子经干燥管线(21)进入砂子干燥器(7)干燥并回收溶剂，蒸发的溶剂经干砂溶剂回收管线(22)进入干沙溶剂回收冷凝器(10)冷凝后经干砂溶剂循环管线(23)进入溶剂回收罐(8)；溶剂回收罐(8)中的溶剂经返回管线(24)返回到溶剂萃取器(5)中进行溶剂循环；干燥后的砂子由排除管线(25)排出。
本实用新型提供的一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置，原料被破碎后进入干燥炉进行除水干燥；从干燥炉出来的原料送人常压干馏炉进行常压干馏，常压干馏产生的油气进行分离；常压干馏炉的固相产品送入减压干馏炉进行减压干馏，减压干馏产生的油气进行分离；减压干馏后的固相产物用少量溶剂进行萃取；萃取出的油砂沥青经过溶剂蒸发回收溶剂，砂子经过干燥回收溶剂。本实用新型工艺结合了油砂干馏和萃取分离工艺的优势，在分离沥青和沙粒的同时就实现了油砂沥青的初步分离，方便了产品后续的分离加工，减压干馏工艺有效防止了热解的结焦损耗，实现资源的高效利用，排放少，污染小。
附图说明
附图为一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取工艺流程示意图，附图图面说明如下：
1.原料破碎器 2.干燥炉 3.常压干馏炉 4.减压干馏炉 5.溶剂萃取器 6.溶剂蒸发器 7.砂子干燥器 8.溶剂回收罐 9.溶剂回收冷凝器 10.干沙溶剂回收冷凝器 11.抽真空管线 12.常压去除尘器和油气分离器管线 13.减压去除尘器和油气分离器管线14.原料管线 15.去常压干馏炉管线 16.去减压干馏炉管线 17.去溶剂萃取器管线 18.去溶剂蒸发器管线 19.去冷凝器管线 20.去溶剂回收罐管线 21.去砂子干燥器管线22.去冷凝器管线 23.去溶剂回收罐管线 24.去溶剂萃取器的溶剂循环管线 25.干砂排出管线
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：
本实用新型采用如图1所示的装置：破碎器(1)经管线(14)连接干燥炉(2)；干燥炉通过常压管线(15)连接到常压干馏炉(3)，常压干馏的气相产物经过管线(12)连接除尘和油气分离装置；常压干馏炉通过减压管线(16)连接减压干馏炉(4)，减压干馏产生的气相产物经过管线(13)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线(11)抽真空；减压干馏炉通过管线(17)连接溶剂萃取器(5)；溶剂萃取器的液相出料口通过管线(18)与溶剂蒸发器(6)连接，溶剂蒸发器顶部出口通过管线(19)与冷凝器(9)连接，冷凝器出口经管线(20)与溶剂回收罐(8)连接；溶剂萃取剂的固相出料口经管线(21)连接到砂子干燥器(7)，砂子干燥器的顶部出口经管线(22)与冷凝器(10)连接，冷凝器出口经管线(23)与溶剂回收罐(8)连接；溶剂回收罐(8)底部出口经管线(24)连接到溶剂萃取器(5)顶部入口；砂子干燥器底部设置有管线(25)，为固体砂子排出管线。
本实施例的油砂常减压干馏复合溶剂萃取工艺包括如下步骤：
油砂原料经破碎后进入干燥炉，在100℃下干燥；干燥后的原料进入常压干馏炉，在300℃下进行常压干馏，干馏的气相产物经除尘系统后进行油气分离，分离出轻油和干气；常压干馏的固相产物进入减压干馏炉，在320℃下0.1kPa(绝压)条件下进行减压干馏，减压干馏的气相产物经除尘系统后进行油品的冷凝收集；减压干馏的固相产物经换热冷却后进入溶剂萃取装置进行溶剂萃取，所采用的溶剂为重整汽油，萃取温度为10℃，将溶剂与油砂沥青混合物进行蒸馏分离并回收溶剂，沙粒烘干冷凝回收烘出的溶剂与蒸馏出的溶剂混合，溶剂用于再次循环萃取。
实施例2
油砂原料经破碎后进入干燥炉，在140℃下干燥；干燥后的原料进入常压干馏炉，在350℃下进行常压干馏，干馏的气相产物经除尘系统后进行油气分离，分离出轻油和干气；常压干馏的固相产物进入减压干馏炉，在400℃下45kPa(绝压)条件下进行减压干馏，减压干馏的气相产物经除尘系统后进行油品的冷凝收集；减压干馏的固相产物经换热冷却后进入溶剂萃取装置进行溶剂萃取，所采用的溶剂为重整汽油，萃取温度为80℃，将溶剂与油砂沥青混合物进行蒸馏分离并回收溶剂，沙粒烘干冷凝回收烘出的溶剂与蒸馏出的溶剂混合，溶剂用于再次循环萃取。
实施例3
油砂原料经破碎后进入干燥炉，在180℃下干燥；干燥后的原料进入常压干馏炉，在400℃下进行常压干馏，干馏的气相产物经除尘系统后进行油气分离，分离出轻油和干气；常压干馏的固相产物进入减压干馏炉，在480℃下90kPa(绝压)条件下进行减压干馏，减压干馏的气相产物经除尘系统后进行油品的冷凝收集；减压干馏的固相产物经换热冷却后进入溶剂萃取装置进行溶剂萃取，所采用的溶剂为重整汽油，萃取温度为150℃，将溶剂与油砂沥青混合物进行蒸馏分离并回收溶剂，沙粒烘干冷凝回收烘出的溶剂与蒸馏出的溶剂混合，溶剂用于再次循环萃取。
本实用新型工艺提出一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取工艺，已通过较佳实例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文所述的工艺流程进行改动或适当变更与组合，来实现本实用新型技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。
Claims (1)
1.一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置，其特征是包括原料破碎器(1)、干燥炉(2)、常压干馏炉(3)、减压干馏炉(4)、溶剂萃取器(5)、溶剂蒸发器(6)、砂子干燥器(7)、溶剂回收罐(8)、溶剂回收冷凝器(9)、干沙溶剂回收冷凝器(10)以及相关进料管线和连接以上设备的管线；破碎器(1)经管线(14)连接干燥炉(2)；干燥炉通过常压管线(15)连接到常压干馏炉(3)，常压干馏的气相产物经过管线(12)连接除尘和油气分离装置；常压干馏炉通过减压管线(16)连接减压干馏炉(4)，减压干馏产生的气相产物经过管线(13)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线(11)抽真空；减压干馏炉通过管线(17)连接溶剂萃取器(5)；溶剂萃取器的液相出料口通过管线(18)与溶剂蒸发器(6)连接，溶剂蒸发器顶部出口通过管线(19)与冷凝器(9)连接，冷凝器出口经管线(20)与溶剂回收罐(8)连接；溶剂萃取剂的固相出料口经管线(21)连接到砂子干燥器(7)，砂子干燥器的顶部出口经管线(22)与冷凝器(10)连接，冷凝器出口经管线(23)与溶剂回收罐(8)连接；溶剂回收罐(8)底部出口经管线(24)连接到溶剂萃取器(5)顶部入口；砂子干燥器底部设置有管线(25)，为固体砂子排出管线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520311585.9U CN204714753U (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520311585.9U CN204714753U (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204714753U true CN204714753U (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54313760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520311585.9U Withdrawn - After Issue CN204714753U (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204714753U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104845656A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-19 | 天津大学 | 一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置及方法 |
| CN108485815A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-04 | 云南养瑞科技集团有限公司 | 一种动态循环提取香料的干馏设备 |
-
2015
- 2015-05-14 CN CN201520311585.9U patent/CN204714753U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104845656A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-19 | 天津大学 | 一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置及方法 |
| CN104845656B (zh) * | 2015-05-14 | 2016-11-16 | 天津大学 | 一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置及方法 |
| CN108485815A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-04 | 云南养瑞科技集团有限公司 | 一种动态循环提取香料的干馏设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2677479C (en) | Heat and water recovery from oil sands waste streams | |
| CN102925190B (zh) | 一种油砂分离的方法及装置 | |
| CN103449701A (zh) | 一种炼油厂污泥炭化处理及炭回收的方法及装置 | |
| CN107117787B (zh) | 一种含油污泥添加微藻生物质协同热解的工艺方法 | |
| CN105693055B (zh) | 一种油泥分质‑气化资源化利用的方法 | |
| CN105349166A (zh) | 溶剂分离油砂的方法 | |
| US11926792B2 (en) | Batch oil shale pyrolysis | |
| CN105018118A (zh) | 粉煤油页岩粉低温热解方法及外热竖式下行低温热解炉 | |
| CN204714753U (zh) | 一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置 | |
| CN104232129B (zh) | 一种有机废弃物与煤共热解制取半焦及焦油的方法 | |
| CN105018119A (zh) | 粉煤油页岩粉外热低温下行热解炉 | |
| CN103289714A (zh) | 一种干馏器及油砂热解干馏系统 | |
| CN104845657A (zh) | 一种回收页岩油干馏尾气中残留轻质油的净化系统和工艺 | |
| CN102010732B (zh) | 油页岩干馏系统瓦斯塔段页岩油冷凝回收方法及装置 | |
| CN102010733B (zh) | 油页岩干馏系统集合管段页岩油冷凝回收方法及装置 | |
| CN104745221B (zh) | 一种细、小颗粒干馏油气高品质回收方法及其回收装置 | |
| CN104845656B (zh) | 一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置及方法 | |
| CN204714750U (zh) | 一种油砂常减压干馏复合热裂解的炼制装置 | |
| CN210528866U (zh) | 一种含油固体综合处理及回收系统 | |
| CN103224312A (zh) | 钻井污泥干化处理工艺及专用脱水干燥系统 | |
| CN110452725A (zh) | 一种含油固体综合处理及回收系统和方法 | |
| CN101948698A (zh) | 新型油页岩干馏油气冷凝回收节能装置和方法 | |
| CN109181754B (zh) | 一种含水含砂非常规石油水热提质及分离提纯方法 | |
| CN204661613U (zh) | 一种细、小颗粒干馏油气高品质回收装置 | |
| CN104861999B (zh) | 一种油砂常减压干馏复合热裂解的炼制装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20151021 Effective date of abandoning: 20161012 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |