CN104479736A - 一种废润滑油馏分油精制方法 - Google Patents

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    • C10G2400/10—Lubricating oil

Abstract

本发明提供了一种废润滑油馏分油精制方法，包括以下步骤：（1）、制备混合溶剂：准备主剂吗啉和水，助剂单乙醇胺、二乙醇胺、N、N-二异丙醇胺、三异丙醇胺；（2）、将吗啉和水以1：1的比例混合，混合后的主剂与上述助剂的一种或几种以99：1的比例进行混合；（3）、将废润滑油馏分油与混合溶剂进行混合，质量比为0.5～2：1，温度为30-80℃，混合时间10-20分钟，沉降时间10-30分钟；（4）、沉降后上层的精制油进入旋转蒸发仪，真空度控制-99～-97 KPa，温度130-140℃，来除掉混合溶剂，然后使用脱色砂脱色；（5）、沉降后下层的抽余油，脱除混合剂后，做加热炉原料。本发明应用的混合溶剂稳定，不易结焦，能耗低，收率高，比糠醛精制收率高3%-5%的收率。

Description

一种废润滑油馏分油精制方法
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，具体地说涉及一种废润滑油馏分油精制方法。
背景技术
所谓废油，其中只有5—10%为不能利用的废物，而90—95%是可以重新加工再利用的，并可以多次反复再生利用，使再生油资源成为解决我国目前能源困境的一个非常有效的途径。从石油中提炼基础油产品率很低，生产一吨基础油至少需要5吨原油。从某种意义上讲再生利用废油要比开发原油方便的多，并且可以节省大量资金投入。近几年我国平均每年要进口2亿多吨源油，进口200多万吨润滑油，而且进口的原油产地大多又受战乱、政权更迭等政治因素影响。所以，废油再生利用，不仅具有重要的经济意义，环保意义，还具有重要的政治意义
 传统的润滑油基础油生产包括溶剂精制、溶剂脱蜡和白土精制过程。溶剂精制的目的是脱除润滑油中的非理想组分，如胶质、多环短侧链芳香烃和某些含硫、氧、氮的非烃化合物，以改善润滑油基础油的粘温性能和抗氧化安定性，降低基础油的残炭、改善润滑油的色度。目前工业上常用的溶剂有糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮。但是这三种溶剂毒性高，且容易结焦，沸点高，为脱净溶剂需要单上一台加热炉，能耗高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种废润滑油馏分油精制方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种废润滑油馏分油精制方法，包括以下步骤：
（1）、制备混合溶剂：准备主剂吗啉和水，助剂单乙醇胺、二乙醇胺、N、N-二异丙醇胺、三异丙醇胺；
（2）、将吗啉和水以1：1的比例混合，混合后的主剂与上述助剂的一种或几种以99：1的比例进行混合；
（3）、将废润滑油馏分油与混合溶剂进行混合，质量比为0.5～2：1，温度为30-80℃，混合时间10-20分钟，沉降时间10-30分钟；
（4）、沉降后上层的精制油进入旋转蒸发仪，真空度控制-99～-97 KPa，温度130-140℃，来除掉混合溶剂，然后使用脱色砂脱色；
（5）、沉降后下层的抽余油，脱除混合剂后，做加热炉原料；
优选的，包括以下步骤：
（1）、制备混合溶剂：准备主剂吗啉和水，助剂单乙醇胺、二乙醇胺、N、N-二异丙醇胺、三异丙醇胺；
（2）、将吗啉和水以1：1的比例混合，混合后的主剂与上述助剂的一种或几种以99：1的比例进行混合；
（3）、将废润滑油馏分油与混合溶剂进行混合，质量比为2：1，温度为50℃，混合时间15分钟，沉降时间20分钟；
（4）、真空度控制-98KPa,温度120℃，来除掉混合溶剂，然后使用脱色砂脱色；
（5）、沉降后下层的抽余油，脱除混合剂后，做加热炉原料；
优选的，所述的主剂还包括N-甲基吗啉。
本发明的有益效果是：本发明应用的混合溶剂稳定，不易结焦，装置运行周期长，沸点低，无需加热炉，只需用系统导热油即可脱除，精制反应温度低，能耗低，收率高，比糠醛精制收率高3%-5%的收率。
具体实施方式
 为了更好地理解与实施，下面详细说明一种废润滑油馏分油精制方法：
实例1、废润滑油馏分油一线油200克，加入混合溶剂200克（吗啉与水的混合液：二乙醇胺=99:1），30℃搅拌15分钟，沉降20分钟，上层精制油脱除溶剂后重量为190克，色度为1.5，过脱色砂后色度为0.5，调和基础油150SN，抽余油脱溶剂后V40=38.2，热值为9800大卡，灰分为0.01%，闪点198℃，做加热炉燃料。
实例2、废润滑油馏分油二线油200克，加入混合溶剂250克（吗啉与水的混合液：单乙醇胺=99:1），40℃搅拌20分钟，沉降25分钟，上层精制油脱除溶剂后重量为192克，色度为2.0，过脱色砂后色度为1.0，调和基础油350SN，抽余油脱溶剂后V40=63.8，热值为9900大卡，灰分为0.01%，闪点230℃，做加热炉燃料。

Claims (3)

1.一种废润滑油馏分油精制方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、制备混合溶剂：准备主剂吗啉和水，助剂单乙醇胺、二乙醇胺、N、N-二异丙醇胺、三异丙醇胺；
（2）、将吗啉和水以1：1的比例混合，混合后的主剂与上述助剂的一种或几种以99：1的比例进行混合；
（3）、将废润滑油馏分油与混合溶剂进行混合，质量比为0.5～2：1，温度为30-80℃，混合时间10-20分钟，沉降时间10-30分钟；
（4）、沉降后上层的精制油进入旋转蒸发仪，真空度控制-99～-97 KPa，，温度130-140℃，来除掉混合溶剂，然后使用脱色砂脱色；
（5）、沉降后下层的抽余油，脱除混合剂后，做加热炉原料。
2.如权利要求1所述的一种废润滑油馏分油精制方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、制备混合溶剂：准备主剂吗啉和水，助剂单乙醇胺、二乙醇胺、N、N-二异丙醇胺、三异丙醇胺；
（2）、将吗啉和水以1：1的比例混合，混合后的主剂与上述助剂的一种或几种以99：1的比例进行混合；
（3）、将废润滑油馏分油与混合溶剂进行混合，质量比为2：1，温度为50℃，混合时间15分钟，沉降时间20分钟；
（4）、沉降后上层的精制油进入旋转蒸发仪，真空度控制-98KPa,温度120℃，来除掉混合溶剂，然后使用脱色砂脱色；
（5）、沉降后下层的抽余油，脱除混合剂后，做加热炉原料。
3.如权利要求1或2所述的一种废润滑油馏分油精制方法，其特征在于所述的主剂还包括N-甲基吗啉。
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Citations (3)

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US2684334A (en) * 1951-05-25 1954-07-20 Shell Dev Lubricating oil containing a reaction product of p2s5-terpene and 2.4.6-trialkylphenol
CN1326498A (zh) * 1998-11-11 2001-12-12 多尔伯根矿物油精炼有限公司 废油再处理的方法、用该方法获得的基油及其应用
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孙汝柳 等: "润滑油溶剂精制助剂技术的研究进展", 《化工时刊》, vol. 23, no. 9, 30 September 2009 (2009-09-30) *

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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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