DE19830817A1 - Verfahren zum Umformen eines Werkstücks durch Drückwalzen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen eines Werk­ stücks durch Drückwalzen, insbesondere zum Herstellen einer In­ nenverzahnung an dem Werkstück, bei dem eine topfförmige Vor­ form axial gegen ein Werkzeugfutter gespannt und mittels minde­ stens einem Wälzkörper an das Werkzeugfutter angedrückt wird und die Vorform relativ zu dem Wälzkörper rotiert.

Bei der spanlosen Herstellung von Innenverzahnungen durch Drückwalzen werden unterschiedliche Verfahren angewendet. So ist in der DE 196 36 567 Al (vgl. Fig. 4) ein Herstellungsver­ fahren beschrieben, das als Gleichlaufstrecken bezeichnet wer­ den kann. Dabei wird eine Vorform radial zentriert und durch einen axialen Druck gegen das Werkzeugfutter gespannt. Die Vor­ schubbewegung der Drückwalzen erfolgt von der Reitstockseite aus, so daß die auf den Außendurchmesser des Werkstückes einge­ stellten Drückwalzen die Vorform im Außendurchmesser reduzieren und das Material in das Profil am Umfang des Werkzeugfutters drücken und dabei in Axialrichtung auswalzen.

Des weiteren ist in der DE 196 36 567 A1 (vgl. Fig. 5) eine Herstellung einer Innenverzahnung durch radiales Einwalzen be­ schrieben. Dabei wird die Vorform radial zentriert und an der Bodenseite axial eingespannt, so daß bei einer Radialzustellung der Drückwalzen das verdrängte Material in das Profil des Werk­ zeugfutters radial und axial eindringt.

Bei einer weiteren Verfahrensvariante (siehe DE 196 36 567 A1, Fig. 6) wird die Vorform radial zentriert und an beiden Seiten axial eingespannt, so daß bei einer Radialzustellung der Drück­ walzen das verdrängte Material in das Profil des Werkzeugfut­ ters eindringt und dieses ausfüllt.

Schließlich wird-bei einem Gleichlauf strecken mit axialem An­ schlag (siehe DE 196 36 567 A1, Fig. 7) die Vorform radial zen­ triert und an der Bodenseite der Vorform axial eingespannt. In axialer Richtung ist auf dem Werkzeugfutter ein Anschlag, gegen den das Material beim Drückwalzen fließt und von dem es ge­ stoppt wird, sobald durch die Vorschubbewegung die auf einen Außendurchmesser des Werkstückes eingestellten Drückwalzen von der Reitstockseite gegen die Vorform fahren und das Material verdrängen. Bei diesem Verfahren kann das Material nur in ra­ dialer Richtung in das Profil des Werkzeugfutters eindringen und es kann sich gegen den Reibwiderstand der Planfläche des Anschlages im Durchmesser verdicken.

Bei all diesen Verfahren tritt das Problem der radialen Ausbeu­ lungen auf, das durch den gegenseitigen Abstand der Drückwal­ zen, der sich aufgrund der geometrischen Abmessungen der Drück­ walzen mit ihren Lagerungen ergibt, bedingt ist. Die Folge ist eine Wechselbeanspruchung in den Profilen des Werkzeugfutters während der Umformung.

Des weiteren ist allen Verfahren gemeinsam, daß zu Beginn der Umformung der radiale Widerstand des Materials aus der kreis­ ringförmigen Übergangszone zwischen Boden und Wandung der Vor­ form überwunden werden muß. Hinzu kommt die Abstützung der Wan­ dung der Vorform auf den Zahnspitzen des Werkzeugfutters. Dies hat zur Folge, daß wechselnde Umformkräfte aufgrund des unter­ schiedlichen Widerstandes während der Umformung der Vorform zu unterschiedlichen Verfestigungen innerhalb der geformten Profi­ le im Werkstück führen. Da gleichbleibende Umformkräfte eine Voraussetzung für gleichbleibende Toleranzstreubreiten am Pro­ fil des Werkstückes sind, ist mit einer schwankenden Toleranz­ streubreite zu rechnen. Dieses ist ein verfahrensbedingter, gravierender Nachteil bei der Fertigung von genau zu dimensio­ nierenden Werkstücken nach den aufgeführten Verfahren.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei dem zum Erzielen eines hochwertigen Werkstückes der Umformwiderstand der Vorform im Bereich des In­ nenprofils während des Drückwalzens nahezu gleichbleibend ist.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfin­ dungsgemäß dadurch gelöst, daß der zumindest eine Wälzkörper zu Beginn der Umformung am offenen Ende der Vorform gegen ihren Zylinderwandbereich angedrückt wird und in axialer Relativbewe­ gung über den Zylinderwandbereich zum Boden der Vorform hin in Umformkontakt geführt wird. Durch den Beginn des Drückwalzens an der offenen Seite der Vorform steht während des gesamten Um­ formweges ein gleichbleibender Materialquerschnitt zur Formge­ bung zur Verfügung. Dadurch wird die erforderliche Umformkraft in etwa gleich bleiben, woraus eine gleichbleibende Toleranz­ breite des geformten Profils resultiert. Die axiale Relativbe­ wegung kann dabei durch eine axiale Bewegung der Vorform gegen­ über einem axial ruhenden Wälzkörper, durch eine axiale Bewe­ gung des Wälzkörpers gegenüber einer axial ruhenden Vorform oder durch eine kombinierte Bewegung des Wälzkörpers und der Vorform ausgeführt werden.

Bevorzugte Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.

Eine zuverlässige Profilierung der Innenseite der Vorform wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß eine Innenverzahnung an dem Zylinderwandbereich mit einer axialen Länge eingeformt wird, die geringer ist als die Länge des Zylinderwandbereichs, und daß die eingeformte Innenverzahnung in einem definierten Abstand zum Boden ausgebildet wird. Bei dem erfindungsgemäßen Drückwalzen von der offenen Seite der Vorform her kann Material in Richtung des Bodens verschoben werden. Es wird erfindungsge­ mäß ein Freiraum zwischen der gewünschten Innenverzahnung und dem Boden vorgesehen, in welches das axial verdrängte Material ohne eine unerwünschte Stauchung aufgenommen werden kann. Der mindestens eine Wälzkörper überläuft dabei die Zylinderwand der Vorform nicht ganz bis zum Boden, sondern stoppt in einem defi­ nierten axialen Abstand vor dem Bodenbereich. Bei einer durch­ gehenden axialen Ausbildung des Außenprofiles an dem Werkzeug­ futter kann beispielsweise ein ausreichender Freiraum vorgese­ hen werden. Alternativ kann auch eine spezielle ringförmige Nut an dem Werkzeugfutter angrenzend an den Boden der eingespannten Vorform angeordnet sein. Es ist so sichergestellt, daß eine ge­ forderte axiale Länge der Innenverzahnung zuverlässig an dem Werkstück drückgewalzt werden kann.

Weiterhin ist es nach der Erfindung bevorzugt, daß in einem Eckbereich zwischen dem Boden und dem Zylinderwandbereich eine Übergangskontur mit einer Wanddickenverstärkung ausgebildet wird. In dem Eckbereich zwischen dem im wesentlichen radial verlaufenden Boden und dem im wesentlichen axial verlaufenden Zylinderwandbereich besteht die höchste Biegebelastung, wenn das geformte Werkstück beispielsweise als ein Verzahnungsge­ triebeteil eingesetzt wird. Da an der Innenseite des Eckbe­ reichs keine definierte Ausgestaltung der Innenverzahnung er­ reicht wird, wird eine zuverlässige hohe Festigkeit durch eine speziell ausgebildete Übergangskontur mit einer Wanddickenver­ stärkung gegenüber dem verformten Zylinderwandbereich erreicht. Der Übergangsbereich weist vorzugsweise eine konische Kontur auf, welche sich vom Boden zum Zylinderwandbereich hin ver­ jüngt.

Wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante die Vorform durch eine Vielzahl von Wälzkörper umgeformt wird, welche ring­ artig um die Vorform angeordnet und in einem Käfig jeweils drehbar gelagert sind, kann die Vorform durch die geometrisch maximale Anzahl von Drückwalzen, -rollen oder -kugeln am Umfang während ihrer Drehung abgestützt und gleichzeitig umgeformt werden. Die umformenden Wälzkörper umkreisen die Vorform plane­ tenförmig, wenn sie diese berühren und umformen.

Beim bekannten Drückwalzen wird durch die separate Lagerung und Ansteuerung der Achsen aufgrund des Axialversatzes der Walzen immer eine Walze den Formgebungsprozeß beginnen, wodurch es zwangsläufig zur Auslenkung des Werkzeugs kommt, bis weitere axial versetzte Walzen zum Einsatz kommen. Dies hat zur Folge, daß durch diese wechselseitige Auslenkung des Umformwerkzeuges eine gleichmäßige Belastung und eine Selbstzentrierung nicht möglich ist. Hingegen wird bei dieser Variante des erfindungs­ gemäßen Verfahrens die Kraft symmetrisch über einen Außenring eines Lagers auf alle Walzen gleichmäßig übertragen. Alle Wal­ zen greifen gleichzeitig in den Umformprozeß ein. Dabei kann sich das innenliegende Werkzeug selbständig zentrieren und wird gleichmäßig belastet.

Zweckmäßigerweise wird die Vorform in einer axialen Relativbe­ wegung durch die ringförmige Wälzkörperanordnung bewegt und da­ bei von den Wälzkörpern an das Drück- oder Werkzeugfutter ange­ drückt. Alternativ dazu können die in dem Käfig gelagerten Wälzkörper radial zugestellt werden.

Wenn in bevorzugter Weise die Vorform durch kegelige Wälzrollen umgeformt wird, die in zur Rotationsachse der Vorform geneigter Anordnung in einem konischen Außenring abrollen, so kann eine verbesserte Zentrierung beim Einführen der Vorform in die Wälz­ körperanordnung erzielt werden. Des weiteren ist durch eine axiale Verschiebung und Positionierung der Wälzkörper mit dem Käfig eine radiale Positionierung und Einstellung der Wälzkör­ per möglich.

Zweckmäßigerweise wird die Vorform zwischen zwei axial bewegba­ ren Antriebsspindeln einer Drückwalzmaschine eingespannt, wobei an einer der Antriebsspindeln das Werkzeugfutter und an der an­ deren Antriebsspindel eine Zentriereinrichtung vorgesehen sind, daß die Vorform zunächst an der Antriebsspindel mit der Zen­ triereinrichtung angeordnet und zentriert gehalten wird und daß zum Einspannen der Vorform an dem Werkzeugfutter die Antriebs­ spindeln axial gegeneinander verfahren werden. Dann kann die aus den beiden Antriebsspindeln und der Vorform gebildete Bewe­ gungseinheit zur Erzeugung der Vorschubbewegung verfahren wer­ den, wodurch ein schnelles Spannen und Umformen gegeben ist.

Es ist dabei bevorzugt, daß als Zentriereinrichtung ein Zen­ trierzapfen verwendet wird, auf welchem die Vorform mit einer Nabenöffnung paßgenau aufgesteckt wird. Der Zentrierzapfen und die Nabenöffnung können dabei eine Spielpassung oder eine leichte Preßpassung bilden, wodurch sichergestellt wird, daß die Vorform zunächst an der einen Antriebsspindel fixiert ist. Zum Einspannen der Vorform an dem Werkzeugfutter wird die ge­ genüberliegende Antriebsspindel axial in den Topf eingefahren, wobei die Vorform in ihrem Bodenbereich zwischen den beiden An­ triebsspindeln eingespannt wird. Die beiden gegeneinander ver­ fahrenen Antriebsspindeln bilden einen Verbund, welcher vor­ zugsweise dann mit dem Werkstück durch eine axial feststehende Umformeinrichtung mit dem zumindest einem Wälzkörper gefahren wird.

Die Vorform wird dabei in jedem Fall mit der offenen Seite zum Umformwerkzeug hin bewegt, d. h. die offenen Seite der Vorform ist dem großen Durchmesser der von den Wälzkörpern gebildeten kegeligen Aufnahmeöffnung zugewandt.

Durch die Vielzahl der Walzen ist der Abstand der Walzen zuein­ ander auf ein Minimum reduziert. Dadurch wird die radiale Aus­ beulung der Vorform und damit die Wechselbeanspruchung an den Profilen des Werkzeugfutters auf ein Minimum reduziert und eine gleichmäßige Werkstoffverfestigung wird erzielt.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei­ spiels unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: in einer Schnittansicht eine Teildarstellung einer Drückwalzmaschine mit einer Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Ladestel­ lung;

Fig. 2: in einer Schnittansicht quer zu einer Maschinenrota­ tionsachse die Vorrichtung der Fig. 1;

Fig. 3: in einer Schnittansicht die Vorrichtung der Fig. 1 mit einer an einem Werkzeug eingespannten Vorform;

Fig. 4: in einer Ansicht gemäß Fig. 3 die Vorrichtung in ei­ ner Betriebsstellung beim Umformen der Vorform;

Fig. 5: in einer Schnittansicht eine Vorform, an der eine In­ nenverzahnung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden soll; und

Fig. 6: in einer Schnittansicht ein Werkstück mit einer In­ nenverzahnung, die durch Umformung der in Fig. 5 dar­ gestellten Vorform hergestellt worden ist.

Eine Vorrichtung 10 oder ein Umformwerkzeug zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens (siehe insbesondere Fig. 1 bis 3) weist eine Vielzahl von Walzen 11 als Wälzkörper oder Drückrol­ len in einer ringförmigen Anordnung auf (im dargestellten Aus­ führungsbeispiel 14 Walzen, siehe Fig. 2), die in Ausnehmungen, die in einem ringförmigen Tragkörper oder Käfig 13 der Vorrich­ tung 10 ausgebildet sind, aufgenommen und axial und radial ge­ führt sind. Ein feststehender äußerer Laufring oder Außenring 14 ist in einem Gehäuse 15 der Vorrichtung 10 eingesetzt und bildet eine äußere, gehärtete Laufbahn 16 für die Walzen 11, während eine innere Laufbahn durch eine umzuformende Vorform 18 gebildet wird. Der ringförmige Tragkörper 13 ist über ein Ku­ gellager 19 radial und drehbar in dem Gehäuse 15 der Vorrich­ tung 10 gelagert. Ein Axiallager 20, beispielsweise ein Nadel­ lager, stützt den Tragkörper 13 axial über eine Federeinrich­ tung, z. B. in Form von mehreren Schraubenfedern 21, an einem mit dem Gehäuse 15 z. B. durch Verschraubung verbundenen Gehäu­ seabschlußteil 22 ab.

Fig. 1 zeigt die Anordnung der Vorrichtung 10 zum Einwalzen ei­ ner Innenverzahnung in einer schematisch dargestellten Drück­ walzmaschine. Die topfförmige Vorform 18 wird auf einem Zen­ trierzapfen 30, welcher eine Passung mit einer Nabenöffnung 29 der Vorform 18 bildet, an einer ersten, rechten Antriebsspindel 31, welche die als Andrückelement dient, koaxial zu deren Rota­ tionsachse 32 aufgenommen und gehalten. Dabei wird die Vorform 18 mit ihrem Boden 33 gegen die Frontseite 34 der Antriebsspin­ del 31 angelegt, so daß das offene Ende 35 der Vorform 18 zu einer koaxial angeordneten, zweiten, linken Antriebsspindel 36 weist, an der ein Werkzeugfutter 37 mit einem Verzahnungsprofil 38 festgelegt ist. Der Innendurchmesser der Vorform 18 ent­ spricht in etwa dem Außendurchmesser des Werkzeugfutters 37. Die linke Antriebsspindel 36 wird axial gegen die rechte An­ triebsspindel 31 gefahren, bis das Werkzeugfutter 37 in die Vorform 18 eingefahren ist und den Boden 33 der Vorform 18 ge­ gen die rechte Antriebsspindel 31 festspannt (siehe Fig. 3). Durch rotatorischen Antrieb der linken Antriebsspindel 36 und/oder der rechten Antriebsspindel 31 wird die Vorform 18 in Drehung versetzt. Der Verbund aus linker und rechter Antriebs­ spindel 36 und 31 sowie dazwischen geklemmter Vorform 18 wird dann in einer Vorschubbewegung in axialer Richtung durch die Vorrichtung 10 gefahren (siehe Fig. 4), wobei das freie Ende 40 des Zylinderwandbereichs 39 am offenen Ende 35 der Vorform 18 in den größeren Durchmesser des von den kegelig eingestellten Wälzkörpern 11 gebildeten Ringes eintaucht und gegen die Wälz­ körper 11 gedrückt wird. Dabei wird während der axialen Vor­ schubbewegung der Zylinderwandbereich 39 vom offenen Ende 35 der Vorform 18 her im Durchmesser reduziert (siehe Fig. 4), so daß durch das Walzen die Vertiefungen am Verzahnungsprofil 38 des Werkzeugfutters 37 durch Material des Zylinderwandbereichs 39 gefüllt werden und das Innenprofil oder die Innenverzahnung 41 (siehe Fig. 6) hergestellt wird. Die Länge der Vorschubbewe­ gung oder des Vorschubweges 42 ist dann erreicht, wenn die In­ nenverzahnung 4,1 oder das Innenprofil im aus der Vorform 18 ge­ bildeten Werkstück 43 in der gewünschten Länge 44 gebildet wor­ den ist, wobei ein definierter Abstand 46 oder Freiraum zum Bo­ den 33 eingehalten wird. Weiter ist zwischen dem Boden 33 und der eingeformten Innenverzahnung 41 an dem Zylinderwandbereich 39 eine Übergangskontur 47 mit einer Wanddickenverstärkung aus­ gebildet, durch welche eine gezielte Versteifung des hochbela­ steten Eckbereichs des Werkstücks 43 gewährleistet ist.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung 10 bzw. das Umformwerkzeug an einem radial zustellbaren Quersupport 45 der Drückwalzmaschine befestigt, so daß das Gehäuse 15 ruht und die Wälzkörper 11 mit ihrem Käfig 13 um die Rotationsachse 32 ro­ tieren. Die Drückwalzmaschine kann auch derart aufgebaut sein, daß der Quersupport 45 axial verfahrbar ist und die axiale Vor­ schubbewegung des Umformwerkzeugs 10 bei axial ruhenden An­ triebsspindeln 31, 36 ausführt.

Am Ende der Vorschubbewegung, d. h. nach dem Umformen der Vor­ form 18 und dem Herstellen des Innenprofils oder der Innenver­ zahnung 41 wird ein Ausstoßer 46, der in der linken Antriebs­ spindel 36 angeordnet ist, mit einer axialen Druckkraft beauf­ schlagt (Kraftwirkung in Fig. 4 nach rechts). Während der axia­ len Rückbewegung der beiden Antriebsspindeln 31, 36 wird das fertigbearbeitete Werkstück 43 aus dem Umformwerkzeug 10 gefah­ ren und von der linken Antriebsspindel 36 bzw. dem Werkzeugfut­ ter 37 abgeschoben, sobald die linke Antriebsspindel 36 ihre Ausgangsposition erreicht hat und die rechte Antriebsspindel 31 sich von der linken Antriebsspindeln 36 weg in ihre Ausgangsla­ ge weiter zurückbewegt. Das Werkstück 43 wird durch einen Ab­ streifer 47 von der rechten Antriebsspindel 31 geschoben. Ein neuer Verfahrenszyklus zum Herstellen des nächsten Werkstückes kann beginnen.

Claims (8)

1. Verfahren zum Umformen eines Werkstücks durch Drückwalzen, insbesondere zum Herstellen einer Innenverzahnung an dem Werkstück, bei dem eine topfförmige Vorform axial gegen ein Werkzeugfutter gespannt und mittels mindestens einem Wälzkörper an das Werkzeugfutter angedrückt wird und die Vorform relativ zu dem Wälzkörper rotiert, dadurch gekennzeichnet daß der zumindest eine Wälzkörper zu Beginn der Umformung am offenen Ende (35) der Vorform (18) gegen ihren Zylin­ derwandbereich (39) angedrückt wird und in axialer Rela­ tivbewegung über den Zylinderwandbereich (39) zum Boden (33) der Vorform (18) hin in Umformkontakt geführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Innenverzahnung (41) an dem Zylinderwandbereich (39) mit einer axialen Länge (44) eingeformt wird, die ge­ ringer ist als die Länge des Zylinderwandbereichs (39), und daß die eingeformte Innenverzahnung (41) in einem de­ finierten Abstand (46) zum Boden (33) ausgebildet ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Eckbereich zwischen dem Boden (33) und dem Zylinderwandbereich (39) eine Übergangskontur (47) mit ei­ ner Wanddickenverstärkung ausgebildet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorform (18) durch eine Vielzahl von Wälzkörpern (11) umgeformt wird, welche ringartig um die Vorform (18) angeordnet und in einem Käfig (13) jeweils drehbar gela­ gert sind.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorform (18) in einer axialen Relativbewegung durch die ringförmige Anordnung der Wälzkörper (11) bewegt und dabei von den Wälzkörpern (11) an das Werkzeugfutter (37) angedrückt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorform (18) durch kegelige Wälzrollen (11) umge­ formt wird, die in zur Rotationsachse (32) der Vorform (18) geneigter Anordnung in einem konischen Außenring (14) abrollen.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorform (18) zwischen zwei axial bewegbaren An­ triebsspindeln (31, 36) einer Drückwalzmaschine einge­ spannt wird, wobei an einer der Antriebsspindeln (36) das Werkzeugfutter (37) und an der anderen Antriebsspindel (31) eine Zentriereinrichtung vorgesehen sind, daß die Vorform (18) zunächst an der Antriebsspindel (36) mit der Zentriereinrichtung angeordnet und zentriert ge­ halten wird und daß zum Einspannen der Vorform (18) an dem Werkzeugfutter (37) die Antriebsspindeln (31, 36) axial gegeneinander verfahren werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Zentriereinrichtung ein Zentrierzapfen (30) ver­ wendet wird, auf welchem die Vorform (18) mit einer Na­ benöffnung (29) paßgenau aufgesteckt wird.