DE19818345A1 - Borste, Verfahren zu ihrer Herstellung und Gerät mit einer solchen Borste - Google Patents

Borste, Verfahren zu ihrer Herstellung und Gerät mit einer solchen Borste

Info

Publication number
DE19818345A1
DE19818345A1 DE19818345A DE19818345A DE19818345A1 DE 19818345 A1 DE19818345 A1 DE 19818345A1 DE 19818345 A DE19818345 A DE 19818345A DE 19818345 A DE19818345 A DE 19818345A DE 19818345 A1 DE19818345 A1 DE 19818345A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
bristle
elastic layer
rubber
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19818345A
Other languages
English (en)
Inventor
Georg Weihrauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pedex GmbH
Original Assignee
Pedex GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pedex GmbH filed Critical Pedex GmbH
Priority to DE19818345A priority Critical patent/DE19818345A1/de
Priority to US09/673,355 priority patent/US6391445B1/en
Priority to RU2000129509/12A priority patent/RU2205581C2/ru
Priority to BR9909857-1A priority patent/BR9909857A/pt
Priority to CN99805416A priority patent/CN1115121C/zh
Priority to PL343632A priority patent/PL193087B1/pl
Priority to ES99923408T priority patent/ES2178438T3/es
Priority to DE59901741T priority patent/DE59901741D1/de
Priority to JP2000545407A priority patent/JP4311878B2/ja
Priority to CA002328770A priority patent/CA2328770A1/en
Priority to PCT/EP1999/002403 priority patent/WO1999055195A1/de
Priority to KR1020007011846A priority patent/KR100602584B1/ko
Priority to EP99923408A priority patent/EP1073353B1/de
Priority to AU40302/99A priority patent/AU746808B2/en
Priority to EG45399A priority patent/EG22279A/xx
Priority to ARP990101890A priority patent/AR015016A1/es
Publication of DE19818345A1 publication Critical patent/DE19818345A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/023—Bristles with at least a core and at least a partial sheath
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0238—Bristles with non-round cross-section
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0246—Hollow bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0261—Roughness structure on the bristle surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1066—Toothbrush for cleaning the teeth or dentures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]

Landscapes

  • Brushes (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Eine Borste besteht aus einem Kern aus einem vergleichsweise harten, biegeelastischen Kunststoff und wenigstens einer Schicht aus einem gummielastischen Kunststoff, die durch Prägen gegen den Kern profiliert ist. Auf dieser Schicht kann eine weitere, die Profilierung glättende filmartige Schicht, aufgebracht sein. Eine solche Borste wird durch Koextrudieren des Kern und der gummielastischen Schicht und durch anschließendes Prägen derselben gegen den Kern hergestellt. Die filmartige Schicht wird nach dem Prägen aufgebracht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Borste, bestehend aus einem Kern aus einem vergleichsweise harten, biegeelastischen Kunststoff und wenigstens einer Schicht aus einem gummi­ elastischen Kunststoff. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Borsten und Gerä­ te, die mit solchen Borsten ausgestattet sind.
Unabhängig von der jeweiligen Verwendung einer Bürste werden an Borsten einige Grundforderungen gestellt. Hierzu zählen insbesondere die Biegeelastizität, Knick­ festigkeit und Verschleißfestigkeit. Weitere und oft sehr unterschiedliche Anforderungen resultieren aus der Ver­ wendung der Bürste. So müssen beispielsweise Bürsten für die Mund- und Körperpflege ausreichend weich sein, um Verletzungen zu vermeiden, während abrasiv wirkende technische Bürsten harte und rauhe Borsten aufweisen sollten. Andere technische Bürsten, wie Autowaschbürsten, hingegen müssen wiederum glatt und geschmeidig sein. Dies gilt auch für Polierbürsten. Bürsten oder Pinsel, die zum Auftragen von Medien dienen, müssen relativ eng stehende Borsten zum Speichern des Mediums aufweisen, während in anderen Anwendungsfällen einzeln stehende Borsten oder Borstenbündel erwünscht sind.
Die Wirkung einer Borste auf der Oberfläche des zu behan­ delnden oder zu bearbeitenden Objektes hängt maßgeblich von ihrer eigenen Oberflächenbeschaffenheit und von dem Borstenwerkstoff ab. Üblicherweise werden Borsten aus extrudierten Kunststoffmonofilen hergestellt. Durch Auswahl des Kunststoffs läßt sich im wesentlichen nur die Biege- und Verschleißfestigkeit, aber nur in sehr gerin­ gem Umfang die Oberflächenbeschaffenheit und Wirksamkeit der Oberfläche beeinflussen, wenn man einmal von einfa­ chen Längsprofilen absieht. Es hat deshalb im Stand der Technik nicht an Versuchen gefehlt, die Oberflächenbe­ schaffenheit bzw. die Wirksamkeit der Oberfläche von Borsten durch zusätzliche Maßnahmen zu verändern, um dem jeweiligen Verwendungszweck besser gerecht zu werden.
In dem der Beschreibung angeschlossenen Literaturver­ zeichnis beschreiben (1) bis (8) Borsten mit eingelager­ ten, abrasiv wirkenden Partikeln für unterschiedliche Verwendungszwecke. Hierbei geht es stets darum, der Borste eine harte, schleifende Wirkung zu verleihen.
Eine andere Entwicklung, die in (9) bis (15) aufgezeigt ist, geht dahin, die aus einem Kunststoffmonofil gebilde­ te Borste an ihrem Mantel in unterschiedlicher Art und Weise zu profilieren. Dabei geht es stets um die Ausbil­ dung von mehr oder weniger scharfen Kanten bis zu aufge­ faserten Strukturen.
Alle vorgenannten Lösungen mit partikelgefüllten oder profilierten, monofilen Borsten haben den entscheidenden Nachteil, daß sich die Festigkeitseigenschaften, insbe­ sondere die Biegeelastizität, die Knickfestigkeit und auch die Verschleißfestigkeit, merklich verschlechtern, so daß auf größere Borstendurchmesser und/oder hochwerti­ gere Kunststoffe zurückgegriffen werden muß. Dies ist aber vielfach aus anwendungstechnischen Gründen nicht möglich und führt zudem zu einer unerwünschten Verteue­ rung.
Andere bekannte Vorschläge in (16) bis (21) gehen dahin, die Borste aus zwei Kunststoffkomponenten herzustellen, nämlich einem Kunststoffkern und einer darauf aufgebrach­ ten Beschichtung entweder in Form eines den Kern einhül­ lenden Mantels oder in Form von auf den Kern aufgebrach­ ten Fasern. Bei diesen bekannten Lösungen bleiben die Festigkeitseigenschaften der Borste im wesentlichen kontrolliert. Soweit der Kern einen glattwandigen Mantel aufweist (16), (17), läßt sich die Wirkung der Borste aber nur unwesentlich modifizieren. Ist nur der harte Kern profiliert und eine dem Profil folgende gummielasti­ sche Schicht aufgebracht (18), wird letztere an den Überhöhungen des Profils schnell abgetragen und der harte Kern freigelegt. Soweit auf dem Kern Fasern aufgeflockt sind (20), kann die Borste nur für bestimmte Verwendungs­ zwecke eingesetzt werden und ist im übrigen ihre Herstel­ lung aufwendig und teuer.
Unter den letztgenannten Vorschlägen ist in (21) eine Borste vorgeschlagen, die aus einem extrudierten, relativ steifen Kern aus PA (Polyamid) oder hochdichtem PE (Poly­ ethylen) und einer weichen thermoplastischen Schicht aus natürlichem oder synthetischem Gummi besteht. Diese bekannte Borste ist für Zahnbürsten konzipiert, wobei durch die weiche gummielastische Beschichtung in erster Linie eine schonende Behandlung der Zähne und des Zahn­ fleischs gewährleistet sein soll, während der steife Kern für die notwendigen Festigkeitseigenschaften der Borste sorgt. Eine solche Borste erfüllt aber nicht die beim Reinigen gestellten Anforderungen, da ihre Oberfläche zu glatt ist. Auch ist sie nicht geeignet, um Medien auf ein Objekt zu applizieren.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfin­ dung die Aufgabe zugrunde, eine Borste zu schaffen, die unter Wahrung der notwendigen Festigkeitseigenschaften bei einer weichen Oberfläche gleichwohl eine gute Reini­ gungswirkung und Aufnahmefähigkeit für Medien besitzt.
Ausgehend von einer Borste, die aus einem Kern aus einem vergleichsweise harten, biegeelastischen Kunststoff und wenigstens einer Schicht aus einem gummielastischen Kunststoff besteht, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die gummielastische Schicht durch Prägen gegen den Kern, vorzugsweise durch Warmprägen, profiliert ist.
Die Erfindung baut auf der überraschenden Erkenntnis auf, daß ein gummielastischer Kunststoff, z. B. ein thermopla­ stisches Elastomer, selbst bei sehr geringer Dicke, die bei Borsten zwangsläufig gegeben ist und bei Zahnbürsten im Bereich von wenigen Zehntel Millimeter liegt, durch Prägen profiliert werden kann, ohne daß eine Rückstellung des gummielastischen Kunststoffs festzustellen ist, wobei der relativ harte Kern eine maßgebliche Rolle spielt, gegen den die Prägekräfte aufgebracht werden. Es lassen sich feine bis grobe Strukturen in jeder beliebigen Formgebung verwirklichen. Geringe Profiltiefen wählt man insbesondere bei Borsten für die Mund- und Körperpflege, größere Profiltiefen hingegen bei Reinigungsbürsten oder Auftragsbürsten, um im ersten Fall Schmutz, im zweiten Fall Auftragsmedien aufzunehmen.
Die gummielastische Schicht kann den Kern mantelförmig oder auch nur bereichsweise umgeben und kann die durch Prägung erhaltene Profilierung auf der gesamten Länge der Borste oder nur auf Teillängen derselben vorgesehen sein.
Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Borste besteht der Kern aus einem die Biege- und Knickfestigkeit der Borste bestimmenden Kunststoff und die gummielastische Schicht mit ihrer Profilierung aus einem die Oberflächenwirkung der Borste am Objekt und die Verschleißfestigkeit bestim­ menden Kunststoff. Durch Auswahl der beiden Kunststoffe und die Art der Profilierung läßt sich die Borste belie­ bigen Anforderungen problemlos anpassen.
In bevorzugter Ausführung besteht der Kern aus einem Kunststoff mit einer Shore-Härte D<45 und die gummiela­ stische Schicht aus einem Kunststoff mit einer Shore-Här­ te D<35. In besonders bevorzugter Ausführung liegt die Shore-Härte des Kunststoffs für den Kern bei D<65 und die der gummielastischen Schicht bei 20<D<35. Werkstoffe, die die vorgenannten Voraussetzungen erfüllen, sind bei­ spielsweise für den Kern PE (Polyethylen), PP (Polypropy­ len) oder PA (Polyamid) und für die gummielastische Schicht thermoplastische Elastomere.
Die Profilierung der gummielastischen Schicht kann aus auf dem Umfang verteilten, lokal abgegrenzten Vertiefun­ gen gebildet sein. Statt dessen kann die Profilierung auch in Erstreckungsrichtung der Borste, beispielsweise entlang Mantellinien oder wendelförmig verlaufen. Schließlich kann die Profilierung auch überwiegend quer zur Erstreckungsrichtung der Borste orientiert sein.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist auf die profilierte gummielastische Schicht eine sich deren Profil anschmiegende, filmartige Schicht aus einem wei­ chen Kunststoff aufgebracht. Hierdurch kann an der Profi­ lierung ein gewisser Glättungseffekt erreicht werden, ohne der Profilierung die Oberflächenwirkung zu nehmen.
Der Kern kann aus einem oder mehreren Monofilen gebildet sein. Die erstgenannte Ausführung empfiehlt sich bei Zahn- und Körperbürsten, die letztgenannte Ausführung bei technischen Bürsten, insbesondere bei Autowaschbürsten. In diesem Anwendungsfall müssen die Borsten biegeschlaff sein, um sich einerseits der Kontur der zu reinigenden Fläche optimal anzulegen, andererseits die Oberfläche schonend zu reinigen. Diese Borsten verschleißen sehr schnell vom freien Ende her. Dies bedeutet bei der erfin­ dungsgemäß ausgebildeten Borste, daß die gummielastische Schicht zuerst an den Borstenenden abgetragen wird. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung mit mehreren Kernmonofi­ len werden diese in Form von Fasern freigelegt, die dann gegenüber einem einzigen Kernmonofil größeren Durchmes­ sers immer noch eine schonende Behandlung gewährleisten.
Üblicherweise besitzen Borsten einen kreisförmigen Quer­ schnitt. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung kann aber auch jeder andere Borstenquerschnitt verwirklicht werden, indem der Kern einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweist, z. B. einen schmalen rechteckigen oder kreuz- bzw. sternförmigen Querschnitt. Die gummiela­ stische Schicht kann dann gleichwohl einen kreisförmigen Querschnitt besitzen, so daß sie eine unterschiedliche Dicke aufweist und in den dickeren Bereichen beispiels­ weise tiefer geprägt sein kann. Statt dessen kann sie auch einen dem Querschnitt des Kerns folgenden Quer­ schnitt aufweisen, so daß unabhängig vom Ort der Prägung gleichtiefe Profile erzeugt werden können, wobei auch hier der Kern wieder als Widerlager wirkt.
Schließlich kann die gesamte Borste aus Kern und gummi­ elastischer Schicht quer zur Erstreckungsrichtung der Borste gewellt sein.
Eine gute Haftung der gummielastischen Schicht auf dem Kern wird durch eine als Haftvermittler wirkende Oberflä­ chenstruktur am Kern erhalten.
Zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Borste schlägt die Erfindung ein Verfahren vor, bei dem der Kern und die gummielastische Schicht als Strang koextrudiert werden und die gummielastische Schicht bei laufendem Strang durch Prägen gegen den Kern profiliert wird.
Mit diesem Verfahren wird ein endloses Borstenmaterial erhalten, von dem die Borsten unmittelbar nach dem Prägen auf Wunschmaß abgelängt werden können. Statt dessen kann das Borstenmaterial auch gespult werden und erst anläß­ lich der Bürstenherstellung die Borste von dem abgespul­ ten Strang auf Wunschmaß abgelängt werden.
Eine andere Variante des Verfahrens besteht darin, daß der Kern und die gummielastische Schicht als endloser Strang koextrudiert werden, der Strang gespult und die gummielastische Schicht beim Abspulen des Strangs durch Prägen gegen den Kern profiliert wird. Bei diesem Verfah­ ren kann das Prägen beim Hersteller des Borstenmaterials oder auch erst beim Bürstenhersteller erfolgen. Dieses Verfahren kann sich auch dann empfehlen, wenn die gummi­ elastische Schicht aus einem langsam vernetzenden Elasto­ mer besteht und der Prägevorgang erst nach Abschluß der Vernetzungsreaktion durchgeführt werden soll.
Bei diesen Verfahren wird die gummielastische Schicht vorzugsweise mittels gegeneinander und gegen den Kern wirkender Prägewerkzeuge profiliert, wobei die Prägewerk­ zeuge unterschiedliche Profile erzeugen können. Es kann auch eine nur einseitige Profilierung vorgesehen sein, wobei dann das Prägewerkzeug mit einem unprofilierten Gegenwerkzeug zusammenarbeitet.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens kann auf den profilierten Strang anläßlich der Herstellung des Borstenmaterials oder vor dem Ablängen der Borsten ein weicher Kunststoff filmartig durch Extru­ sion, Tauchen, Sprühen oder Aufschrumpfen einer Folie aufgebracht werden, um beispielsweise das Profil zu glätten.
Bei einer anderen Ausführung des Verfahrens werden der Kern und die gummielastische Schicht als Strang koextru­ diert, anschließend die Borste von dem Strang abgelängt und daraufhin die gummielastische Schicht durch Prägen gegen den Kern profiliert. Bei diesem Verfahren kann die filmartige Schicht vor oder nach dem Ablängen durch Tauchen, Sprühen oder Aufschrumpfen einer Folie aufge­ bracht werden.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Borste ist für Geräte unterschiedlichster Art einsetzbar. Im einfachsten Fall kann eine solche Borste unmittelbar als Interdentalreini­ ger verwendet werden, und zwar entweder in Form eines Sticks oder ähnlich einer Zahnseide.
Im Gegensatz dazu ist eine Bürste mit einer Mehrzahl von erfindungsgemäß ausgebildeten Borsten ausgestattet, wobei die Borsten in getrennten Anordnungen vorgesehen sein können. Insbesondere kann eine solche Bürste Borsten mit unterschiedlich profilierten, gummielastischen Schichten aufweisen.
Nachstehend ist die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung schematisch wiedergegebener Ausführungsbeispie­ le beschrieben, die jeweils eine Borste in perspektivi­ scher Ansicht mit Querschnitt zeigen.
Die Borste 1 gemäß Fig. 1 weist einen Kern 2 aus einem biegeelastischen und knicksteifen Kunststoff, z. B. PA, PP oder PE, und einer den Kern 2 mantelförmig umgebenden gummielastischen Schicht 3, beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer, auf. In die gummielastische Schicht 3 ist ein Profil 4 in Form von lokal abgegrenz­ ten, auf dem Umfang verteilten Vertiefungen 5 eingeprägt. Die Prägung erfolgt gegen den harten Kern 2.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist die Borste 1 nur auf einem Teil ihrer Länge mit dem in Fig. 1 gezeig­ ten Profil geprägt, während sie auf der restlichen Länge 6, die beispielsweise das befestigungsseitige Ende der Borste einschließt, unprofiliert ist. Im übrigen besteht sie wiederum aus einem Kern 2 aus einem harten Kunst­ stoff, der gummielastischen Schicht 3 mit den eingepräg­ ten Vertiefungen und einer die Profilierung abdeckenden filmartigen Schicht 7, die sich der Profilierung an­ schmiegt, aber einen gewissen Glättungseffekt mit sich bringt. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 besteht die Borste wiederum aus einem Kern 2 und einer nur bereichs­ weise aufgebrachten gummielastischen Schicht 3. Diese verläuft nämlich auf dem Kern 2 in Form von Längsrippen, die durch Querprägen profiliert sind, so daß Vertiefungen 8 und warzenartige Erhöhungen 9 entstehen.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist die gummi­ elastische Schicht 3 auf dem Kern 2 längsprofiliert, wobei das Profil anläßlich einer Koextrusion oder durch Prägen erzeugt werden kann. Zusätzlich kann die gummi­ elastische Schicht 3 durch Prägen erhaltene Vertiefungen ähnlich den in Fig. 1 und 2 dargestellten oder Querprä­ gungen wie in Fig. 3 aufweisen.
Während bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 4 zumindest der Kern einen Kreisquerschnitt aufweist, zeigt
Fig. 5 eine Borste, deren Kern 2 einen kreuzförmigen Querschnitt 10 aufweist, während die gummielastische Schicht 3 kreisförmigen Querschnitt besitzt. Sie ist also im Bereich der Enden der Balken des Kreuzquerschnitts 10 am dünnsten. Dadurch sind scharf ausgeprägte Widerlager gebildet, gegen die das Profil - wie mit den Pfeilen 11 angedeutet - besonders gut geprägt werden kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 weist die Borste 1 wiederum einen Kern 2 mit Kreisquerschnitt auf. Die ihn umhüllende gummielastische Schicht 3 ist mit einem Wel­ lenprofil 12 geprägt.
Fig. 7 zeigt eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte Ausfüh­ rungsform, indem der Kern 2 aus vier Monofilen 13 be­ steht, die in Parallellage oder gezwirnt sein können. Die gummielastische Schicht 3 umgibt den Kern 2 wiederum mit einem kreisförmigen Querschnitt und weist auf ihrem Mantel die eingeprägte Profilierung auf.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 weist der Kern 2 einen langgestreckten Querschnitt auf. Die gummielasti­ sche Schicht 3 ist mit gleichbleibender Dicke vorgesehen, so daß sie dem Querschnitt des Kerns 2 folgt und eine bandförmige Borste erhalten wird, die beispielsweise nur an ihren Schmalseiten mit einem geprägten Profil 4 ähn­ lich dem in Fig. 3 versehen ist.
Die Borste gemäß Fig. 9 weist wiederum einen Kern 2 und eine gummielastische Schicht 3 mit einer durch Prägen erhaltenen Profilierung 4 auf. In Abwandlung gegenüber den zuvor beschriebenen Borsten ist die Borste 14 gemäß Fig. 9 quer zur Längserstreckung gewellt.
Druckschriften zum Stand der Technik
  • 1) DE 3 22 089 A;
  • 2) US 2,642,705;
  • 3) DE 10 14 964 B;
  • 4) DD 32 963 A;
  • 5) GB 1 327 329 A;
  • 6) FR 2 546 097 A;
  • 7) EP 0 354 352 A;
  • 8) WO 93/18891 A;
  • 9) US 2,110,371 A;
  • 10) US 2,317,485 A;
  • 11) US 3,325,845 A;
  • 12) US 4,373,541 A;
  • 13) DE 31 16 189 A;
  • 14) US 5,678,275 A;
  • 15) DE 11 40 901 B;
  • 16) DE 10 37 434 B;
  • 17) DE 83 00 846 U;
  • 18) US 3,090,061 A;
  • 19) US 4,627,950 A;
  • 20) DE 37 17 475 C;
  • 21) US 4,263,691 A

Claims (29)

1. Borste, bestehend aus einem Kern aus einem ver­ gleichsweise harten, biegeelastischen Kunststoff und wenigstens einer Schicht aus einem gummielastischen Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die gummi­ elastische Schicht (3) durch Prägen gegen den Kern (2) profiliert ist.
2. Borste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gummielastische Schicht (3) durch Warmprägen gegen den Kern (2) profiliert ist.
3. Borste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die gummielastische Schicht (3) den Kern (2) mantelförmig umgibt.
4. Borste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die gummielastische Schicht (3) den Kern (2) bereichsweise umgibt.
5. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) aus einem die Biege- und Knickfestigkeit der Borste (1) bestimmen­ den Kunststoff und die gummielastische Schicht (3) mit ihrer Profilierung (4) aus einem die Oberflä­ chenwirkung der Borste (1) am Objekt und die Ver­ schleißfestigkeit bestimmenden Kunststoff besteht.
6. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) aus einem Kunst­ stoff mit einer Shore-Härte D<45 und die gummiela­ stische Schicht (3) aus einem Kunststoff mit einer Shore-Härte D<35 besteht.
7. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) aus einem Kunst­ stoff mit einer Shore-Härte D<65 und die gummiela­ stische Schicht (3) aus einem Kunststoff mit einer Shore-Härte 20<D<35 besteht.
8. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) aus PE (Polyethy­ len), PP (Polypropylen) oder PA (Polyamid) und die gummielastische Schicht (3) aus einem thermoplasti­ schen Elastomer besteht.
9. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die gummielastische Schicht (3) auf dem Umfang verteilte, lokal abgegrenzte Vertie­ fungen (5) aufweist.
10. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die gummielastische Schicht (3) ein in Erstreckungsrichtung der Borste (1) verlau­ fendes Profil (8, 9) aufweist.
11. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die gummielastische Schicht ein quer zur Erstreckungsrichtung (8, 9) verlaufendes Profil aufweist.
12. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf die profilierte gummielasti­ sche Schicht (3) eine sich an deren Profil (4) anschmiegende, filmartige Schicht (7) aus einem weichen Kunststoff aufgebracht ist.
13. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) aus einem Monofil gebildet ist.
14. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) aus mehreren Mono­ filen (13) gebildet ist.
15. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt (10) aufweist.
16. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die gummielastische Schicht (3) einen vom Querschnitt des Kerns (2) abweichenden, insbesondere einen kreisförmigen Querschnitt auf­ weist.
17. Borste nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die gummielastische Schicht (3) einen dem Quer­ schnitt des Kerns (2) folgenden Querschnitt auf­ weist.
18. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) mit der gummiela­ stischen Schicht (3) quer zur Erstreckungsrichtung der Borste (1) gewellt ist.
19. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) eine als Haftver­ mittler für die gummielastische Schicht (3) wirkende Oberflächenstruktur oder eine entsprechende Be­ schichtung aufweist
20. Verfahren zur Herstellung von Borstenmaterial für Borsten nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern und die gummielastische Schicht als endloser Strang koextrudiert werden und die gummielastische Schicht bei laufendem Strang durch Prägen gegen den Kern profiliert wird.
21. Verfahren zur Herstellung von Borstenmaterial für Borsten nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern und die gummielastische Schicht als endloser Strang koextrudiert werden, der Strang gespult wird und die gummielastische Schicht beim Abspulen des Strangs durch Prägen gegen den Kern profiliert wird.
22. Verfahren zur Herstellung von Borsten nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern und die gummielastische Schicht als Strang koextrudiert werden, die Borste von dem Strang abgelängt und anschließend die gummielastische Schicht der Borste durch Prägen gegen den Kern profiliert wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die gummielastische Schicht mittels gegeneinander wirkender Prägewerk­ zeuge profiliert wird.
24. Verfahren nach Anspruch 12 und 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß auf den profilierten Strang ein weicher Kunststoff filmartig durch Extrusion, Tau­ chen, Sprühen oder Aufschrumpfen einer Folie aufge­ bracht wird.
25. Verfahren nach Anspruch 12 und 22, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf die profilierte Borste ein weicher Kunststoff filmartig durch Tauchen, Sprühen oder Aufschrumpfen einer Folie aufgebracht wird.
26. Borstenmaterial, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 20 bis 25.
27. Interdentalreiniger mit wenigstens einer Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 19.
28. Bürste mit einer Mehrzahl von Borsten nach einem der Ansprüche 1 bis 19.
29. Bürste nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrzahl von Borsten unterschiedlich profilierte gummielastische Schichten aufweisen.
DE19818345A 1998-04-24 1998-04-24 Borste, Verfahren zu ihrer Herstellung und Gerät mit einer solchen Borste Withdrawn DE19818345A1 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19818345A DE19818345A1 (de) 1998-04-24 1998-04-24 Borste, Verfahren zu ihrer Herstellung und Gerät mit einer solchen Borste
US09/673,355 US6391445B1 (en) 1998-04-24 1999-04-09 Bristle, method for producing said bristle and a device with a bristle of this type
RU2000129509/12A RU2205581C2 (ru) 1998-04-24 1999-04-09 Щетина, способ ее изготовления и инструмент с такой щетиной
BR9909857-1A BR9909857A (pt) 1998-04-24 1999-04-09 Cerda, processo para sua produção e utensìlio que possui tal cerda
CN99805416A CN1115121C (zh) 1998-04-24 1999-04-09 鬃毛,其制造方法和带有这种鬃毛的器械
PL343632A PL193087B1 (pl) 1998-04-24 1999-04-09 Szczecina, sposób wytwarzania szczeciny oraz szczotka ze sztucznej szczeciny
ES99923408T ES2178438T3 (es) 1998-04-24 1999-04-09 Cerda, procedimiento para su fabricacion y aparato con un cerda tal.
DE59901741T DE59901741D1 (de) 1998-04-24 1999-04-09 Borste, verfahren zu ihrer herstellung und gerät mit einer solchen borste
JP2000545407A JP4311878B2 (ja) 1998-04-24 1999-04-09 剛毛、その製造プロセスおよびそのような剛毛を有する器具
CA002328770A CA2328770A1 (en) 1998-04-24 1999-04-09 Bristle, method for producing said bristle and a device with a bristle of this type
PCT/EP1999/002403 WO1999055195A1 (de) 1998-04-24 1999-04-09 Borste, verfahren zu ihrer herstellung und gerät mit einer solchen borste
KR1020007011846A KR100602584B1 (ko) 1998-04-24 1999-04-09 털, 상기 털 제조방법 및 이 유형의 털을 가진 기기
EP99923408A EP1073353B1 (de) 1998-04-24 1999-04-09 Borste, verfahren zu ihrer herstellung und gerät mit einer solchen borste
AU40302/99A AU746808B2 (en) 1998-04-24 1999-04-09 Bristle, method for producing said bristle and a device with a bristle of this type
EG45399A EG22279A (en) 1998-04-24 1999-04-22 Bristle process for its production and implement having such a bristle
ARP990101890A AR015016A1 (es) 1998-04-24 1999-04-23 Cerda, procedimiento para su confeccion, limpiador interdental y cepillo con tal cerda

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19818345A DE19818345A1 (de) 1998-04-24 1998-04-24 Borste, Verfahren zu ihrer Herstellung und Gerät mit einer solchen Borste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19818345A1 true DE19818345A1 (de) 1999-10-28

Family

ID=7865672

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19818345A Withdrawn DE19818345A1 (de) 1998-04-24 1998-04-24 Borste, Verfahren zu ihrer Herstellung und Gerät mit einer solchen Borste
DE59901741T Expired - Lifetime DE59901741D1 (de) 1998-04-24 1999-04-09 Borste, verfahren zu ihrer herstellung und gerät mit einer solchen borste

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59901741T Expired - Lifetime DE59901741D1 (de) 1998-04-24 1999-04-09 Borste, verfahren zu ihrer herstellung und gerät mit einer solchen borste

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6391445B1 (de)
EP (1) EP1073353B1 (de)
JP (1) JP4311878B2 (de)
KR (1) KR100602584B1 (de)
CN (1) CN1115121C (de)
AR (1) AR015016A1 (de)
AU (1) AU746808B2 (de)
BR (1) BR9909857A (de)
CA (1) CA2328770A1 (de)
DE (2) DE19818345A1 (de)
EG (1) EG22279A (de)
ES (1) ES2178438T3 (de)
PL (1) PL193087B1 (de)
RU (1) RU2205581C2 (de)
WO (1) WO1999055195A1 (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19932376A1 (de) * 1999-07-13 2001-01-18 Coronet Werke Gmbh Borste für Zahnbürsten und Zahnbürste mit solchen Borsten
WO2001003543A1 (de) * 1999-07-13 2001-01-18 Pedex & Co. Gmbh Verfahren zur herstellung von mehrschichtigem borstenmaterial, mehrschichtige borste und deren verwendung
DE10017306A1 (de) * 2000-04-09 2001-10-11 Pedex & Co Gmbh Verfahren zur Herstellung von Borsten zum Applizieren von Medien
DE10017167A1 (de) * 2000-04-07 2001-10-11 Pedex & Co Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filamenten aus Kunststoff, insbesondere Kunststoffborsten, und danach hergestellte Borste
DE10033256A1 (de) * 2000-07-10 2002-01-24 Coronet Werke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren sowie Borstenware
WO2002024026A1 (de) * 2000-09-19 2002-03-28 Coronet-Werke Gmbh Verfahren zur herstellung von borstenwaren
DE10115556A1 (de) * 2001-03-28 2002-10-02 Pedex & Co Gmbh Thermoplastisches Monofilament für Borsten
DE102005027982A1 (de) * 2005-06-16 2006-12-28 Braun Gmbh Interdentalbürste
WO2007144038A1 (de) * 2006-06-16 2007-12-21 Braun Gmbh Zahnbürste sowie zahnbürstenkopf und zahnputzborste hierfür
EP2225966A1 (de) 2009-03-04 2010-09-08 Braun GmbH Zahnbürstenborste und Verfahren zur Herstellung einer solchen Borste
DE102012018467A1 (de) * 2012-09-19 2014-03-20 Rusi Cosmetic Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte
EP2710922A2 (de) * 2012-09-19 2014-03-26 RUSI Cosmetic GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte
DE202018001075U1 (de) 2018-02-19 2018-03-28 Semen Zaitchik Bürste, insbesondere Zahnbürste deren Putzelemente die fraktalen Charakteristiken aufweisen

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6440557B1 (en) 1999-07-08 2002-08-27 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Brush filaments
US6553604B1 (en) 2000-03-16 2003-04-29 Gillette Canada Company Toothbrush
US20060272112A9 (en) 2003-03-14 2006-12-07 The Gillette Company Toothbrush
US20040177462A1 (en) 2003-03-14 2004-09-16 The Gillette Company Toothbrush head
AU2008200512B2 (en) * 2003-03-14 2011-07-14 The Gillette Company Llc Toothbrush head
US7941886B2 (en) * 2003-09-19 2011-05-17 Braun Gmbh Toothbrushes
US20050130540A1 (en) * 2003-12-15 2005-06-16 Nordson Corporation Multicomponent spunbond filaments having a melt-processable superabsorbent polymer core
US20090240284A1 (en) * 2008-03-24 2009-09-24 David Scott Randol Stabilization rods
US8602776B2 (en) 2009-11-05 2013-12-10 Wilkie J. Stadeker Devices and methods for improved interdental cleaning and therapy
CN104334051A (zh) * 2012-06-05 2015-02-04 株式会社Lg生活健康 具有双层结构尖头的牙刷刷毛以及包含该牙刷刷毛的牙刷
KR101427039B1 (ko) 2013-03-14 2014-08-05 이정희 모노필라멘트(칫솔모) 표면 미세돌기 성형 사각금형형 장치
CN103806114A (zh) * 2014-03-06 2014-05-21 安徽环美刷业有限公司 扫雪车专用刷丝及其生产设备和生产方法
US9986820B2 (en) * 2014-06-11 2018-06-05 The Procter & Gamble Company Filament having unique tip and surface characteristics
WO2016016440A1 (de) * 2014-07-31 2016-02-04 Geka Gmbh Drahtkernapplikator mit mehrmaterialborsten
FR3028153B1 (fr) * 2014-11-06 2018-05-04 L'oreal Applicateur cosmetique comportant des fibres.
MX2018000271A (es) 2015-07-07 2018-04-11 Colgate Palmolive Co Implemento de cuidado oral y cerda monofilamento para usar con este.
CN106073145A (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 徐涵 一种新型牙刷刷丝及其制备工艺
CN106235604B (zh) * 2016-08-31 2018-03-23 王文康 一种牙刷及其制造工艺
DE202018101427U1 (de) * 2018-03-14 2019-06-17 Geka Gmbh Applikator mit rundum verripptem, borstenbildendem Filament
CN110403347A (zh) * 2019-06-27 2019-11-05 安徽省忆德工业刷制造有限公司 一种耐磨的环卫刷刷丝及其生产方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1073434B (de) 1960-01-21 Roman Dietsche K.G., Aftersteg (Schwarzw.) Kunstborste
DE32963C (de) sächsische Webstuhlfabrik (Louis Schönherr) in Chemnitz. Vom ly. März 1885 ab. — S, 2739 Schützenwechsel-Einrichtung für mehr als vierzellige Kasten
DE322089C (de) 1919-02-01 1920-06-19 Wilhelm Bentz Zahnreinigungsmittel in Buerstenform
US2110371A (en) 1935-05-08 1938-03-08 Hat Corp Product and process for the manufacture thereof
US2317485A (en) 1940-04-27 1943-04-27 Pepsodent Co Brush
US2642705A (en) 1951-04-19 1953-06-23 James L Jensen Polishing and sanding device
DE1014964B (de) 1952-02-12 1957-09-05 Johann Christian Gerster Kuenstliche Borste und deren Herstellungsverfahren
US3090061A (en) 1961-02-01 1963-05-21 Osborn Mfg Co Brush and brush material
GB992346A (en) 1961-08-11 1965-05-19 Osborn Mfg Co Process and apparatus for coating wire and the like
DE1140901B (de) 1961-09-16 1962-12-13 Walter Herdling Buerstenborste
US3325845A (en) 1965-02-26 1967-06-20 Int Playtex Corp Nylon bristle resembling natural bristle
US3613143A (en) 1970-11-12 1971-10-19 Indiana University Foundation Brush with abrasive-impregnated bristles
US3689118A (en) * 1971-01-06 1972-09-05 Sherwin Williams Co Method of brush bristle manufacture
US4263691A (en) 1979-03-07 1981-04-28 Seree Pakarnseree Brush
US4373541A (en) 1979-08-07 1983-02-15 Nishioka Gary J Bristle structure for brushes and brush assembly
DE3116189A1 (de) 1981-04-23 1982-12-23 Bodo 2000 Hamburg Jesse Profilierte borsten fuer zahnbuersten und buersten aller art
DE8300846U1 (de) 1983-01-14 1985-01-31 Pedex & Co. GmbH, 6948 Wald-Michelbach Kunststoffborste
FR2546097A1 (fr) 1983-02-22 1984-11-23 Freselle Christian Fibre diamantee
JPS6021966A (ja) 1983-07-12 1985-02-04 カネボウ株式会社 研摩用纎維の製造方法
US5137039A (en) * 1991-03-04 1992-08-11 Focus Development Corporation, Inc. Tooth cleaning device
DE3717475A1 (de) 1987-05-23 1988-12-08 Schlerf Coronet Werke Borstenware und verfahren zu ihrer herstellung
DE8809217U1 (de) 1988-07-19 1988-09-01 Georg Karl Geka-Brush Gmbh, 8809 Bechhofen, De
TW222668B (de) * 1992-03-19 1994-04-21 Minnesota Mining & Mfg
TW307801B (de) 1992-03-19 1997-06-11 Minnesota Mining & Mfg
US5678275A (en) 1995-06-30 1997-10-21 Derfner; Nitza Toothbrush with bristles having intermediate roughened portion
DE19533815A1 (de) 1995-09-13 1997-03-20 Coronet Werke Gmbh Zahnbürste und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6058541A (en) 1996-07-03 2000-05-09 Gillette Canada Inc. Crimped bristle toothbrush
US6296934B1 (en) * 1999-03-12 2001-10-02 E.I. Du Pont De Nemours And Company Glitter containing filaments for use in brushes

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19932376A1 (de) * 1999-07-13 2001-01-18 Coronet Werke Gmbh Borste für Zahnbürsten und Zahnbürste mit solchen Borsten
WO2001003543A1 (de) * 1999-07-13 2001-01-18 Pedex & Co. Gmbh Verfahren zur herstellung von mehrschichtigem borstenmaterial, mehrschichtige borste und deren verwendung
US6772467B1 (en) 1999-07-13 2004-08-10 Coronet-Werkc Gmbh Brush bristle, method of making same and brush comprising such brush bristles
DE10017167A1 (de) * 2000-04-07 2001-10-11 Pedex & Co Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filamenten aus Kunststoff, insbesondere Kunststoffborsten, und danach hergestellte Borste
WO2001076413A1 (de) * 2000-04-07 2001-10-18 Pedex & Co. Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von filamenten aus kunststoff, insbesondere kunststoffborsten, und danach hergestellte borste
DE10017306A1 (de) * 2000-04-09 2001-10-11 Pedex & Co Gmbh Verfahren zur Herstellung von Borsten zum Applizieren von Medien
US7014800B2 (en) 2000-04-09 2006-03-21 Pedex & Co. Gmbh Method of producing bristles
DE10033256A1 (de) * 2000-07-10 2002-01-24 Coronet Werke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren sowie Borstenware
US7503093B2 (en) 2000-07-10 2009-03-17 Geka Brush Gmbh Method and device for producing bristle products and bristle products
WO2002024026A1 (de) * 2000-09-19 2002-03-28 Coronet-Werke Gmbh Verfahren zur herstellung von borstenwaren
DE10115556A1 (de) * 2001-03-28 2002-10-02 Pedex & Co Gmbh Thermoplastisches Monofilament für Borsten
US6872449B2 (en) 2001-03-28 2005-03-29 Pedex & Co. Gmbh Thermoplastic monofilament for bristles
DE102005027982B4 (de) * 2005-06-16 2007-09-06 Braun Gmbh Interdentalbürste und Interdentalreiniger
DE102005027982A1 (de) * 2005-06-16 2006-12-28 Braun Gmbh Interdentalbürste
WO2007144038A1 (de) * 2006-06-16 2007-12-21 Braun Gmbh Zahnbürste sowie zahnbürstenkopf und zahnputzborste hierfür
US8453288B2 (en) 2006-06-16 2013-06-04 Braun Gmbh Toothbrush, toothbrush head and tooth cleaning bristle
EP2225966A1 (de) 2009-03-04 2010-09-08 Braun GmbH Zahnbürstenborste und Verfahren zur Herstellung einer solchen Borste
WO2010100618A1 (en) 2009-03-04 2010-09-10 Braun Gmbh Toothbrush bristle and method for manufacturing such a bristle
DE102012018467A1 (de) * 2012-09-19 2014-03-20 Rusi Cosmetic Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte
EP2710922A2 (de) * 2012-09-19 2014-03-26 RUSI Cosmetic GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte
EP2710921A3 (de) * 2012-09-19 2016-10-19 RUSI Cosmetic GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte
DE102012018467B4 (de) * 2012-09-19 2017-08-03 Rusi Cosmetic Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte und ein Applikator
DE202018001075U1 (de) 2018-02-19 2018-03-28 Semen Zaitchik Bürste, insbesondere Zahnbürste deren Putzelemente die fraktalen Charakteristiken aufweisen
DE102019001153A1 (de) 2018-02-19 2019-08-22 Semen Zaitchik Bürste, insbesondere Zahnbürste deren Putzelemente die fraktale Charakteristiken aufweisen

Also Published As

Publication number Publication date
US6391445B1 (en) 2002-05-21
BR9909857A (pt) 2000-12-19
ES2178438T3 (es) 2002-12-16
JP4311878B2 (ja) 2009-08-12
AR015016A1 (es) 2001-04-11
KR20010043001A (ko) 2001-05-25
PL343632A1 (en) 2001-08-27
CA2328770A1 (en) 1999-11-04
JP2002512824A (ja) 2002-05-08
EP1073353B1 (de) 2002-06-12
KR100602584B1 (ko) 2006-07-19
DE59901741D1 (de) 2002-07-18
WO1999055195A1 (de) 1999-11-04
AU4030299A (en) 1999-11-16
RU2205581C2 (ru) 2003-06-10
EP1073353A1 (de) 2001-02-07
CN1298284A (zh) 2001-06-06
PL193087B1 (pl) 2007-01-31
CN1115121C (zh) 2003-07-23
AU746808B2 (en) 2002-05-02
EG22279A (en) 2002-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1073353B1 (de) Borste, verfahren zu ihrer herstellung und gerät mit einer solchen borste
DE60004684T2 (de) Zahnbürste
EP1154731B1 (de) Reinigungselement, insbesondere zur reinigung von zähnen und verfahren zu seiner herstellung
EP0813374B1 (de) Borstenware wie bürste, pinsel od. dgl.
EP0848593B1 (de) Zahnbürste
DE19534368A1 (de) Borsten mit Oberflächenstruktur und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1006839B1 (de) Borste für eine zahnbürste
DE69736901T2 (de) Zahnbürste mit einem elastomergefüllten federnden kopfteil
EP1194055B1 (de) Borste, verfahren zu ihrer herstellung sowie bürste mit solchen borsten
WO2000001275A1 (de) Verfahren zur herstellung von borstenwaren und danach hergestellte borstenwaren
DE19522502A1 (de) Interdentalzahnbürste
WO1997010374A9 (de) Verfahren zur herstellung spiraliger borsten
EP1607020A1 (de) Applikator mit einer Entlüftungsnut
DE10233341B4 (de) Sichelförmiger Applikator für flüssige oder pastöse Medien
EP3880119B1 (de) Interdental-reiniger
DE10221786A1 (de) Bürste und Verfahren zu deren Herstellung
WO1999024649A1 (de) Monofil für und zur herstellung von borsten oder interdentalreiniger, sowie borstenware mit solchen borsten und interdentalreiniger
DE60010514T2 (de) Zahnbürste
DE3400941A1 (de) Kunststoffborste
DE10240001A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer griffigkeitsfördernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung auf einem Halte- oder Griffabschnitt eines Haushalts-Gebrauchsgegenstandes
DE20301634U1 (de) Bürste, insbesondere Zahnbürste
EP1194056B1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrschichtigem borstenmaterial, mehrschichtige borste und deren verwendung
DE102012018467B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte und ein Applikator
DE102009057483A1 (de) Zahnbürste
MXPA00010329A (en) Bristle, method for producing said bristle and a device with a bristle of this type

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee