WO2001003543A1 - Verfahren zur herstellung von mehrschichtigem borstenmaterial, mehrschichtige borste und deren verwendung - Google Patents

Verfahren zur herstellung von mehrschichtigem borstenmaterial, mehrschichtige borste und deren verwendung Download PDF

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bristle
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continuous
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Georg Weihrauch
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing multilayer bristle material, consisting of a core which primarily determines the bendability of the bristle, a coating which primarily determines the brushing action and an intermediate layer, in that the core is produced by extrusion and with the intermediate layer from a liquid to viscous phase and then thereon with the covering.
  • the invention relates to bost material, such as for the manufacture of brushes for cleaning, polishing, or for applying media, for brushes, interdental cleaners or the like. is used.
  • the effect of a bristle or of a multi bristles and / or bristle bundles bristle depends both on the choice of material, on the other hand, the structural design of the bristle and the ⁇ particular of their surface.
  • the ends of the bristles play a role only during cleaning or when penetrating into cracks, cavities, etc. the majority of the effective part of the bristle is formed by the bristle shaft, which turns over when pressure is applied and produces a more or less wiping to scraping or even roughening effect.
  • the surface structure of the bristle shaft is therefore crucial for the desired effect.
  • bristle designs It is known (US 4,373,541) to structure the surface of a bristle directly geometrically. The manufacturing processes for such bristles are extremely complex. Furthermore, two-component bristles are known (WO 97/25902, US 3,698,405), which consist of one or more monofilaments and a sheath enveloping them. It is also known to twist, twist, or the like to form a bristle or a plurality of monofilaments (DE 1 222 888, DE 196 40 853, JP 32 89 906).
  • bristles and interdental cleaners are known (DE 37 17 475, US 3,698,405), in which an adhesion-promoting layer is applied to a supporting monofilament core and fibers are then flocked onto the moist layer.
  • the fibers should be essentially perpendicular to the surface.
  • Such bristles could produce novel effects and, in particular, could also be used to absorb application agents, but the short fibers have too little hold on the monofilament surface, so that they loosen and fail over time. This not only leads to a reduction in the desired effect, but the precipitated fibers on the surface to be treated are highly undesirable. If such bristles are used in the hygiene sector, for example in oral and dental care, unusual fibers lead to marked inconveniences.
  • the invention is based on the object of proposing a method for producing bristle material, from which bristles can be produced with the effect of the bristle shaft that is tailored to the intended use. Furthermore, a corresponding bristle is to be created with the invention.
  • this object is achieved in that the intermediate layer is brought into an approximately dry state and then the covering made of a continuous material is applied to the intermediate layer by incorporating it.
  • the adhesion-promoting intermediate layer is first brought into a dry state after being applied to the core material, which can consist of monofilaments or multifilaments, and then the covering made of an endless material is applied to the intermediate layer, the continuous material being necessary the application or thereafter is at least partially embedded in the intermediate layer.
  • the storage can take place, for example, in that the continuous material is applied to the intermediate layer under prestress. If the intermediate layer is made soft and plastically deformable, the prestress is sufficient to store the continuous material in the intermediate layer and to keep it immovable. Instead, it can be provided that the intermediate layer consists of a material that can be reactivated after processing. In this case, the continuous material is applied to the dry intermediate layer, which may also no longer be deformable. During or after the application of the continuous material, the intermediate layer is reactivated and then returned to its solid phase by incorporating the continuous material.
  • the reactivation softens the intermediate layer, so that the continuous material applied sinks somewhat.
  • the intermediate layer can also have an adhesive effect, for example consist of a hot melt adhesive, so that the continuous material is bonded to the core.
  • an adhesive effect for example consist of a hot melt adhesive, so that the continuous material is bonded to the core.
  • an intermediate layer made of a foamable material and to foam the intermediate layer after the application of the continuous material, so that the intermediate layer at least partially surrounds the continuous material and in this way the continuous material is embedded in the intermediate layer.
  • a deeper embedding can also be provided if the intermediate layer consists of a soft foam that yields accordingly under pressure and thereby exposes the continuous material.
  • the core and the intermediate layer are preferably co-extruded and, after a predetermined withdrawal distance, in which the intermediate layer has changed into a sufficiently solid, no longer lubricating state, the continuous material is applied to the intermediate layer.
  • the core is co-extruded and stretched together with the intermediate layer and only then is the endless material applied. If necessary, the core with the intermediate layer and the applied continuous material can then be stretched again.
  • a film is applied to the intermediate layer which, given a strong profile, causes the profile to be smoothed by the continuous material.
  • the bristle material is post-treated on the outside. This can be mechanical processing, dipping or the application of application media.
  • Processing can consist in that the continuous material is cut open at least over part of the length of the bristle material, so that free fiber ends with a corresponding cleaning, polishing effect or the like are produced.
  • a textile material which can have a smooth or roughened surface is preferably applied as the continuous material.
  • the textile material can be wound up or linked up.
  • the continuous material can also be made of a metallic
  • Very fine wire or made of a plastic monofilament with abrasive properties Very fine wire or made of a plastic monofilament with abrasive properties.
  • the invention further relates to a multi-layer bristle which primarily determines the bending capacity
  • Kern a covering which primarily determines the brushing effect and an intermediate layer for promoting adhesion.
  • a bristle is characterized according to the invention in that the covering consists of an endless material wound or linked onto the intermediate layer and the endless material is at least partially embedded in the intermediate layer.
  • the intermediate layer preferably consists of a softer material than the core, which can consist of a monofilament or multifilament.
  • the intermediate layer can in particular consist of a rubber-elastic material which enables the continuous material to be stored solely by prestressing it during winding. The same applies to an intermediate layer made of a foamed material.
  • the invention designed according to the bristle can be used for sauti ⁇ ge applications, for example for the bristle configuration of brushes or bristles. It can also serve as an interdental cleaner. Finally, it can be advantageously to devices, particularly brushes or brush insert that serve for the application of liquid or pulverulent media, which are then incorporated into the textile ⁇ material.
  • the invention is described below with reference to exemplary embodiments which are shown in the drawing. The drawing shows:
  • Figure 1 is a perspective view of a portion of the bristle material in a first embodiment
  • FIG. 2 shows a cross section of the bristle material according to FIG. 1;
  • Figure 3 is a longitudinal view of the bristle material in another embodiment
  • Figure 4 shows a cross section of a bristle material in a further embodiment.
  • the bristle material 1 has a core 2 made of a single or a plurality of plastic monofilaments which essentially determines the bending ability of the finished bristle.
  • An intermediate layer 3 is applied to the core 2, which preferably consists of a softer material.
  • several continuous fibers can also be wound up in parallel or crosswise.
  • the bristle material 1 in turn has a core and an intermediate layer, onto which the continuous material 4 is not only wound, but also linked at the same time.
  • the continuous material can be embedded in the intermediate layer by appropriate pretensioning.
  • the intermediate layer can also consist of a material which undergoes a change in state through an activation process, for example through the action of heat, as a result of which the storage of the continuous material takes place or is supported.
  • the core can have any cross-sectional shape adapted to the application.
  • An embodiment is shown in Figure 4.
  • the bristle material 1 has an approximately rhombic core 5, on which the intermediate layer 6 is applied, which at the same time fills the covex spaces of the core 5.
  • the continuous material is then applied to this intermediate layer, e.g. wound up or chained up.
  • a bristle made of the bristle material. 4 has 5 preferred bending directions due to the profiling of the core.
  • the wear behavior can be influenced by the convex areas filled with the intermediate layer.
  • the effect of the bristle shaft on the circumference of the bristle, which is sought by the continuous material, is brought to bear differently.

Landscapes

  • Brushes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

Zur Herstellung von mehrschichtigem Borstenmaterial (1), das aus einem vornehmlich das Biegevermögen der Borste bestimmenden Kern (2), einem vornehmlich die Bürstwirkung bestimmenden Belag (4) und einer Zwischenschicht (3) besteht, wird der Kern (2) durch Extrudieren hergestellt und anschließend die Zwischenschicht (3) aus einer flüssigen bis viskosen Phase aufgebracht. Befindet sich die Zwischenschicht (3) in einem annähernd trockenen Zustand, wird anschließend der Belag (4) aus einem Endlosmaterial, vorzugsweise aus einem Textilkunststoff auf die Zwischenschicht (3) unter Einbindung in dieselbe aufgebracht.

Description

Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigem
Borstenmaterial, mehrschichtige Borste und deren Verwendung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigem Borstenmaterial, bestehend aus einem vornehmlich das Biegevermögen der Borste bestimmenden Kern, einem vornehmlich die Bürstwirkung bestimmenden Belag und einer Zwischenschicht, indem der Kern durch Extrudieren hergestellt und mit der Zwischenschicht aus einer flüssigen bis viskosen Phase und daraufhin mit dem Belag versehen wird.
Die Erfindung bezieht sich auf Bostenmaterial , wie es zur Herstellung von Bürsten zum Reinigen, Polieren, oder zum Auftragen von Medien, für Pinsel, Interdentalreiniger oder dgl . eingesetzt wird. Die Wirkung einer Borste bzw. eines aus mehreren Borsten und/oder Borstenbündeln bestehenden Borstenbesatzes hängt einerseits von der Materialauswahl, andererseits dem konstruktiven Aufbau der Borste und ins¬ besondere von deren Oberfläche ab. Dabei spielen die Enden der Borsten im wesentlichen nur bei der Reinigung bzw. beim Eindringen in Spalten, Hohlräumen etc. eine Rolle, während der überwiegende Wirkungsteil der Borste durch den Borstenschaft gebildet wird, der sich bei Druckanwendung umlegt und eine mehr oder minder wischende bis schabende oder gar aufrauhende Wirkung erzeugt. Es kommt deshalb für die angestrebte Wirkung entscheidend auf die Oberflächenstruktur des Borstenschaftes an.
Diese Erkenntnis hat zu einer Vielzahl von Borstenkonstruktionen geführt. So ist es bekannt (US 4 373 541) die Ober- fläche einer Borsten unmittelbar geometrisch zu strukturieren. Die Fertigungsverfahren für solche Borsten sind aber außerordentlich aufwendig. Ferner sind Zweikomponentenborsten bekannt (WO 97/25902, US 3 698 405), die aus einem oder mehreren Monofilen und einem diese umhüllenden Mantel bestehen. Ferner ist es bekannt, mehrere Monofile miteinander zu einer Borste zu verdrillen, zu verzwirnen oder dgl. (DE 1 222 888, DE 196 40 853, JP 32 89 906). Die Fertigung eines solchen Borstenmaterials ist vergleichsweise einfach, jedoch müssen die Monofile über Kleber oder in sonst ge- eigneter Weise miteinander verbunden werden, um einen stabilen Verbund zu erhalten. Problematisch ist die Endengestaltung solcher Borsten, da sie sich insbesondere nicht verrunden lassen, was bei vielen Einsatzzwecken von Borsten jedoch geboten ist.
Schließlich sind Borsten und Interdentalreiniger bekannt (DE 37 17 475, US 3 698 405) , bei denen auf einen tragenden Monofilkern eine haftvermittelnde Schicht aufgebracht und auf die feuchte Schicht anschließend Fasern aufgeflockt werden. Die Fasern sollen im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche stehen. Solche Borsten könnten zwar neuartige Wirkungen erzeugen und insbesondere auch zum Absorbieren von Auftragsmitteln eingesetzt werden, indes haben die Kurzfasern einen zu schlechten Halt an der Monofiloberflä- ehe, so daß sie sich mit der Zeit lösen und ausfallen. Dies führt nicht nur zu einer Minderung der angestrebten Wirkung, sondern sind die ausfallenden Fasern an der behandelnden Oberfläche höchst unerwünscht. Werden solche Borsten im Hygienebereich, beispielsweise bei der Mund- und Zahnpflege eingesetzt, führen ausgefallene Fasern zu ausgesprochenen Unannehmlichkeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Borstenmaterial vorzuschlagen, aus welchem Borsten mit auf den Anwendungszweck abgestellter Wirkung des Borstenschaftes erzeugt werden können. Ferner soll mit der Erfindung eine entsprechende Borste geschaffen werden.
Ausgehend von dem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des An- spruchs 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Zwischenschicht in einen annähernd trockenen Zustand überführt und anschließend der Belag aus einem Endlosmaterial auf die Zwischenschicht unter Einbinden in dieselbe aufgebracht wird.
Im Gegensatz zu den bekannten dreikomponentigen Borsten wird die haftvermittelnde Zwischenschicht nach dem Aufbringen auf das Kernmaterial, das aus Monofilen oder Multifilen bestehen kann, zunächst in einen trockenen Zustand über- führt und anschließend der Belag aus einem Endlosmaterial auf die Zwischenschicht aufgebracht, wobei das Endlosmaterial anläßlich des Aufbringens oder danach zumindest teilweise in die Zwischenschicht eingelagert wird.
Die Einlagerung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß das Endlosmaterial unter Vorspannung auf die Zwischenschicht aufgebracht wird. Ist die Zwischenschicht entsprechend weich gestellt und plastisch verformbar, reicht die Vorspannung aus, um das Endlosmaterial in die Zwischen- schicht einzulagern und unverrückbar zu halten. Stattdessen kann vorgesehen sein, daß die Zwischenschicht aus einem Werkstoff besteht, der nach der Verarbeitung reaktivierbar ist. In diesem Fall wird das Endlosmaterial auf die trockene, gegebenenfalls auch nicht mehr verformbare Zwischenschicht aufgebracht. Während oder nach dem Aufbringen des Endlosmaterials wird die Zwischenschicht reaktiviert und danach unter Einbinden des Endlosmaterials in ihre feste Phase zurückgeführt.
Durch das Reaktivieren wird die Zwischenschicht weich, so daß das aufgebrachte Endlosmaterial etwas einsinkt. Die Zwischenschicht kann auch Klebewirkung haben, beispielsweise aus einem Schmelzkleber bestehen, so daß das Endlos - material mit dem Kern durch Kleben verbunden ist. Dabei bleibt jedoch stets gewährleistet, daß die durch das Endlosmaterial vorgegebene Struktur am Borstenschaft vollständig oder überwiegend erhalten bleibt und sich der aus dem Endlosmaterial gebildete Balg nicht löst.
Es ist ferner möglich, eine Zwischenschicht aus einem schäumbaren Werkstoff aufzubringen und die Zwischenschicht nach dem Aufbringen des Endlosmaterials aufzuschäumen, so daß die Zwischenschicht das Endlosmaterial zumindest teil- weise umgibt und das Endlosmaterial auf diese Weise in die Zwischenschicht eingelagert wird. Dabei kann auch eine tiefere Einlagerung vorgesehen sein, wenn die Zwischenschicht aus einem weichen Schaum besteht, der bei Druck entsprechend nachgibt und dadurch das Endlosmaterial freigelegt wird. Der Kern und die Zwischenschicht werden vorzugsweise koextrudiert und nach einer vorgegebenen Abzugsstrecke, in der die Zwischenschicht in einen ausreichend festen, nicht mehr schmierenden Zustand übergegangen ist, das Endlosmaterial auf die Zwischenschicht aufgebracht. Da Monofile für Borsten verstreckt werden müssen, um der Borste die notwendige Biegesteifigkeit zu geben, ist in einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß der Kern zusammen mit der Zwischenschicht ko- extrudiert und verstreckt und erst anschließend das Endlos - material aufgebracht wird. Gegebenenfalls können dann der Kern mit der Zwischenschicht und dem aufgebrachten Endlos - material nochmals nachverstreckt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, daß nach dem Aufbringen des Endlosmaterials auf die Zwischenschicht ein Film aufgebracht wird, der bei einer gegebenen starken Profilierung durch das Endlosmaterial eine Glättung des Profils bewirkt.
Es kann ferner vorgesehen sein, daß nach dem Aufbringen des Endlosmaterials auf die Zwischenschicht das Borstenmaterial außenseitig nachbehandelt wird. Hierbei kann es sich um eine mechanische Bearbeitung, ein Tauchen oder aber um das Aufbringen von Applikationsmedien handeln. Eine mechanische
Bearbeitung kann darin bestehen, daß das Endlosmaterial zumindest auf Teillängen des Borstenmaterials in Längsrichtung aufgeschnitten wird, so daß freie Faserenden mit entsprechender Reinigungs-, Polierwirkung od. dgl. entstehen.
Als Endlosmaterial wird vorzugsweise ein Textilmaterial aufgebracht, das eine glatte oder aufgerauhte Oberfläche aufweisen kann. Damit ist erstmals eine Kombination von Kunststoff onofilen mit einem Textilmaterial auf der Außen- seite gegeben, das eine ausreichende Haftung auf der Zwi¬ schenschicht aufweist. Das Textilmaterial kann aufgewickelt oder aufgekettelt werden.
Wird ein absorbierendes Textilmaterial, beispielsweise ein aufgerauhtes Garn oder dgl. verwendet, ergeben sich hiermit vielfältige Möglichkeiten der Pflege und Reinigung, aber auch des Einbringens von flüssigen bis feinpulverigen Medien, die bei Verwendung wieder abgegeben werden.
Das Endlosmaterial kann auch aus einem metallischen
Feinstdraht oder aus einem Kunststoffmonofil mit abrasiven Eigenschaften bestehen.
Die Erfindung betrifft ferner eine mehrschichtige Borste, die aus einem vornehmlich das Biegevermögen bestimmenden
Kern, einem vornehmlich die Bürstwirkung bestimmenden Belag und einer Zwischenschicht zur Haftvermittlung besteht. Eine solche Borste zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß der Belag aus einem auf die Zwischenschicht aufgewik- kelten oder aufgekettelten Endlosmaterial besteht und das Endlosmaterial zumindest teilweise in die Zwischenschicht eingelagert ist.
Vorzugsweise besteht die Zwischenschicht aus einem weiche - ren Werkstoff als der Kern, der aus einem Monofil oder Mul - tifil bestehen kann. Die Zwischenschicht kann insbesondere aus einem gummielastischen Werkstoff bestehen, der ein Einlagern des Endlosmaterials allein durch Vorspannung desselben beim Aufwickeln ermöglicht. Gleiches gilt für eine Zwi- schenschicht aus einem geschäumten Werkstoff.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Borste kann für vielfälti¬ ge Verwendungszwecke eingesetzt werden, z.B. für den Borstenbesatz von Borsten oder Pinseln. Sie kann allein auch als Interdentalreiniger dienen. Schließlich läßt sie sich in vorteilhafter Weise für Geräte, insbesondere Bürsten oder Pinsel einsetzen, die zum Applizieren von flüssigen oder pulverförmigen Medien dienen, die dann in das Textil¬ material eingelagert sind. Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung wiedergebenden Ausführungsbeispielen beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts des Borstenmaterials in einer ersten Ausführung;
Figur 2 einen Querschnitt des Borstenmaterials ge- maß Figur 1;
Figur 3 eine Längsansicht des Borstenmaterials in einer anderen Ausführung und
Figur 4 einen Querschnitt eines Borstenmaterials in einer weiteren Ausführungsform.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 weist das Borsten- material 1 einen die Biegefähigkeit der fertigen Borste im wesentlichen bestimmenden Kern 2 aus einem einzigen oder mehreren Kunststoff -Monofilen auf. Auf den Kern 2 ist eine Zwischenschicht 3 aufgebracht, die vorzugsweise aus einem weicheren Werkstoff besteht. Auf der Zwischenschicht wiederum ist ein Endlosmaterial 4, z.B. aus einem natürlichen oder synthetischen Textilmaterial aufgebracht, der zumindest an seiner der Zwischenschicht zugekehrten Seite in diese eingelagert ist, so daß das Endlosmaterial 4 auf der Zwischenschicht 3 fixiert ist. Es können natürlich auch mehrere Endlosfasern parallel oder kreuzweise aufgewickelt sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel gem. Fig. 3 weist das Borstenmaterial 1 wiederum einen Kern und eine Zwischenschicht auf, auf die das Endlosmaterial 4 nicht nur aufgewickelt, sondern gleichzeitig auch gekettelt ist. Hierbei, wie auch bei dem Borstenmaterial gemäß Fig. 1 und 2 kann das Endlos - material durch entsprechende Vorspannung in der Zwischenschicht eingelagert sein. Stattdessen oder zusätzlich kann die Zwischenschicht auch aus einem Werkstoff bestehen, der durch einen Aktivierungsvorgang, z.B. durch Wärmeeinwirkung, eine Zustandsänderung erfährt, wodurch die Einlagerung des Endlosmaterials erfolgt oder unterstützt wird.
Der Kern kann jede beliebige, auf den Anwendungszweck ange- paßte Querschnittsform aufweisen. Ein Ausführungsbeispiel ist in Figur 4 gezeigt. Das Borstenmaterial 1. weist einen etwa .rhombischen Kern 5 auf, auf den die Zwischenschicht 6 aufgebracht ist, die zugleich die kovexen Räume des Kerns 5 ausfüllt. Auf diese Zwischenschicht ist dann das Endlosma- terial aufgebracht, z.B. aufgewickelt oder aufgekettelt .
Eine Borste aus dem Borstenmaterial gem. Fig. 4 weist aufgrund der Profilierung des Kerns 5 bevorzugte Biegerichtungen auf. Durch die mit der Zwischenschicht gefüllten konvexen Bereiche kann das Abnutzungsverhalten beeinflußt wer- den. Ferner wird die durch das Endlosmaterial angestrebte Wirkung des Borstenschaftes auf dem Umfang der Borste unterschiedlich zur Geltung gebracht.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigem Borstenmaterial, bestehend aus einem vornehmlich das Biegevermögen der Borste bestimmenden Kern, einem vornehm- lieh die Bürstwirkung bestimmenden Belag und einer
Zwischenschicht, indem der Kern durch Extrudieren hergestellt und mit der Zwischenschicht aus einer flüssigen bis viskosen Phase und daraufhin mit dem Belag versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwi- schenschicht in einen annähernd trockenen Zustand überführt und anschließend der Belag aus einem Endlos - material auf die Zwischenschicht unter Einbinden in dieselbe aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosmaterial unter Vorspannung auf die Zwischenschicht aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß die Zwischenschicht aus einem Werkstoff besteht, der nach der Verarbeitung reaktivierbar ist, und daß nach dem Aufbringen des Endlosmaterials die Zwischenschicht reaktiviert und danach unter wenig¬ stens teilweisem Einbinden des Endlosmaterials in ihre feste Phase zurückgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenschicht aus einem schäumbaren Werkstoff aufgebracht und nach Aufbringen des Endlos - materials aufgeschäumt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern und die Zwischenschicht koextrudiert werden und nach einer vorgegebenen Abzugsstrecke das Endlosmaterial auf die Zwischenschicht aufgebracht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern zusammen mit der Zwischenschicht koextrudiert und verstreckt wird und an- schließend das Endlosmaterial aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern mit der Zwischenschicht und dem aufgebrachten Endlosmaterial nachverstreckt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen des Endlosmaterials auf die Zwischenschicht das Borstenmaterial außenseitig nachbehandelt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosmaterial zumindest auf Teillängen des Borstenmaterials in Längsrichtung auf- geschnitten wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen des Endlosmaterials auf die Zwischenschicht ein Film auf das End- losmaterial aufgebracht wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Endlosmaterial ein Textilmate¬ rial aufgebracht wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Endlosmaterial ein glattes oder aufgerauhtes Textilmaterial aufgebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial aufgewickelt ist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial aufgekettelt wird.
15. .Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein absorbierendes Textilmaterial aufgebracht wird.
16. Mehrschichtige Borste, bestehend aus einem vornehmlich das Biegevermögen bestimmenden Kern, einem vornehmlich die Bürstwirkung bestimmenden Belag und einer Zwischenschicht zur Haftvermittlung, dadurch gekennzeich- net, daß der Belag aus einem auf die Zwischenschicht aufgewickelten oder aufgekettelten Endlosmaterial besteht und diese zumindest teilweise in die Zwischenschicht eingelagert ist.
17. Borste nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, aß die Zwischenschicht aus einem weicheren Werkstoff als der Kern besteht.
18. Borste nach Anspruch 16 oder 17 dadurch gekennzeich- net, daß die Zwischenschicht aus einem gummielastischen Werkstoff besteht.
19. Borste nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus einem ge- schäumten Werkstoff besteht.
20. Verwendung einer Borste nach einem der Ansprüche 16 bis 19 für den Borstenbesatz von Bürsten oder Pinseln.
21. Verwendung einer Borste nach einem der Ansprüche 16 bis 19 als Interdentalreiniger.
22. Verwendung einer Borste nach einem der Ansprüche 16 bis 19 für Geräte, insbesondere Bürsten oder Pinsel, zum Applizieren von flüssigen oder pulverförmigen Me- .dien, die in das Textilmaterial eingelagert sind.
PCT/EP2000/006289 1999-07-13 2000-07-05 Verfahren zur herstellung von mehrschichtigem borstenmaterial, mehrschichtige borste und deren verwendung WO2001003543A1 (de)

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