EP1194056B1 - Verfahren zur herstellung von mehrschichtigem borstenmaterial, mehrschichtige borste und deren verwendung - Google Patents

Verfahren zur herstellung von mehrschichtigem borstenmaterial, mehrschichtige borste und deren verwendung Download PDF

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EP1194056B1 EP00951334A EP00951334A EP1194056B1 EP 1194056 B1 EP1194056 B1 EP 1194056B1 EP 00951334 A EP00951334 A EP 00951334A EP 00951334 A EP00951334 A EP 00951334A EP 1194056 B1 EP1194056 B1 EP 1194056B1
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bristle
continuous material
core
continuous
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    • A46D1/02—Bristles details
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    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0238—Bristles with non-round cross-section

Definitions

  • the invention relates to a method for producing multilayer bristle material consisting primarily of a the bendability of the core determining the bristle, a covering that primarily determines the brushing effect an endless material and an intermediate layer by the Core made by extrusion, with the intermediate layer from a liquid to viscous phase and then the continuous material on the intermediate layer under partial Embed is applied in the same.
  • the invention relates to lot material, as for Manufacture of brushes for cleaning, polishing, or Applying media, for brushes, interdental cleaners or Like. Is used.
  • the effect of a bristle or consisting of several bristles and / or bundles of bristles Bristle trim depends on the one hand on the choice of material, on the other hand the constructive structure of the bristle and in particular from their surface.
  • the ends play the bristles essentially only when cleaning or when Penetration into crevices, cavities etc. matter the majority of the effective part of the bristle through the bristle shaft is formed, which turns over when pressure is applied and a more or less wiping to scraping or even roughening effect. It therefore comes for them desired effect decisive on the surface structure of the bristle shaft.
  • bristles and interdental cleaners are known (DE 37 17 475, US 3,698,405), in which on a load-bearing Monofil core applied an adhesion-promoting layer and fibers are then flocked onto the damp layer become.
  • the fibers are said to be substantially perpendicular to Surface.
  • Such bristles could be new Generate effects and especially for absorption of order funds are used, however Short fibers too bad a hold on the monofilament surface, so that they loosen and fail over time. This not only leads to a reduction in the desired effect, but are the precipitating fibers on the treatment Surface highly undesirable.
  • Such bristles in the hygiene area for example in the mouth and Dental care used, unusual fibers lead to pronounced Inconveniences.
  • Bristles for toothbrushes are also known (JP 10 286 122 A), which consists of a nylon core as a monofilament and a on the circumference of which stiffening wire is applied, which either runs along a generatrix of the core or wound helically on the core.
  • the Wire can also be made of nylon. The wire should stiffen the bristle, improve its resilience and extend the lifespan. About the type of fixation of the this says helically wound nylon wire State of the art nothing.
  • bristle for Brush rollers are known (JP 6 321 680 A), a core from a multifilament made of nylon fibers and blended Abrasive particles in one or two layers with a monofilament To wrap polyamide fiber and then the winding to fix with an adhesive.
  • the brushing effect of the bristle is not insignificant from that of the fixing Adhesive affected because he applied later is.
  • a bond between the multiple core and the wound There is no monofilament. It is therefore the monofilament with adjacent turns wrapped around a Avoid slipping towards the core.
  • the invention has for its object a method for Propose production of bristle material from which Bristles with a specific effect of the bristle shaft can be generated. Furthermore, with the invention a corresponding bristle can be created.
  • the adhesion-promoting intermediate layer with the core material which can consist of monofilament or multifilament, co-extruded and the intermediate layer first into one state in which the continuous material is transferred to the intermediate layer applied and on the occasion of the application the prestress at least partially into the intermediate layer is stored.
  • the preload is sufficient to achieve this Endless material to be stored in the intermediate layer and immovable to keep.
  • the intermediate layer consists of a material that can be reactivated after processing is.
  • the continuous material is on the dry, possibly also no longer deformable Intermediate layer applied.
  • the intermediate layer is reactivated and then incorporating the continuous material into yours solid phase returned.
  • the Intermediate layer can also have an adhesive effect, for example consist of a hot melt adhesive, so that the continuous material is connected to the core by gluing.
  • an intermediate layer from one apply foamable material and the intermediate layer to foam after the application of the continuous material that the intermediate layer at least partially the continuous material surrounds and the continuous material in this way in the Intermediate layer is stored. It can also be a deeper one Storage should be provided if the intermediate layer consists of a soft foam, which corresponds to the pressure yields and thereby exposes the continuous material becomes.
  • a film is applied at a given strong Profiling through the continuous material a smoothing of the Profile.
  • a mechanical one Editing can consist of at least the continuous material on partial lengths of the bristle material in the longitudinal direction is cut open so that free fiber ends with appropriate Cleaning, polishing or the like. arise.
  • a textile material is preferably used as the continuous material applied that a smooth or roughened surface can have. This is the first time a combination of Plastic monofilaments with a textile material on the outside given that there is sufficient adhesion to the intermediate layer having.
  • the textile material can be wound up or be chained up.
  • an absorbent textile material for example a roughened yarn or the like are used diverse care and cleaning options, however also the introduction of liquid to fine powdery media, which are returned when used.
  • the continuous material can also be made of a metallic Fine wire or made of a plastic monofilament with abrasive Properties exist.
  • the invention further relates to a multilayer bristle, which primarily determine the bending ability Kern, a covering that primarily determines the brushing effect from a continuous material and an intermediate layer for Mediation exists.
  • a bristle stands out according to the invention in that the core and the intermediate layer are co-extruded and the coiled or chained Endless material at least partially in the plastically deformed intermediate layer is stored under tension.
  • the intermediate layer preferably consists of a softer one Material as the core, which consists of a monofilament or multifilament can exist.
  • the intermediate layer can in particular consist of a rubber-elastic material, which is a storage of the continuous material solely by prestressing it allows when winding. The same applies to an intermediate layer made of a foamed material.
  • the bristle designed according to the invention can be used for a variety of purposes Uses, e.g. for the bristle trim of bristles or brushes. She can do it alone serve as an interdental cleaner. Finally she lets up advantageously for devices, especially brushes or use a brush to apply liquid or powdery media that are then used in the textile material are stored.
  • the bristle material has 1 the flexibility of the finished bristle in the essential determining core 2 from a single or several plastic monofilaments.
  • On the core 2 is one Intermediate layer 3 applied, which preferably consists of a softer material.
  • On the intermediate layer again is a continuous material 4, e.g. from a natural or synthetic textile material applied, at least on its side facing the intermediate layer in this is stored so that the continuous material 4 on the Intermediate layer 3 is fixed. Of course it can too several continuous fibers wound in parallel or crosswise his.
  • Fig. 3 shows the bristle material 1 again a core and an intermediate layer on which the continuous material 4 is not only wound, but is also linked at the same time.
  • 1 and 2 is the continuous material in the bristle material by appropriate preload in the intermediate layer be stored.
  • the intermediate layer also consist of a material that by an activation process, e.g. by exposure to heat, undergoes a change in state, causing the storage of the continuous material takes place or is supported.
  • the core can be any, adapted to the application Have cross-sectional shape.
  • An embodiment is shown in Figure 4.
  • the bristle material 1 has one approximately rhombic core 5, on which the intermediate layer 6 is applied, which at the same time the covex spaces of core 5 fills.
  • the continuous material is then on this intermediate layer angry, e.g. wound up or chained up.
  • Fig. 4 points out the profiling of the core 5 preferred bending directions on. Due to the convex filled with the intermediate layer Areas, the wear behavior can be influenced.
  • the one sought by the continuous material Effect of the bristle shaft on the circumference of the bristle varies brought to bear.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigem Borstenmaterial, bestehend aus einem vornehmlich das Biegevermögen der Borste bestimmenden Kern, einem vornehmlich die Bürstwirkung bestimmenden Belag aus einem Endlosmaterial und einer Zwischenschicht, indem der Kern durch Extrudieren hergestellt, mit der Zwischenschicht aus einer flüssigen bis viskosen Phase versehen und daraufhin das Endlosmaterial auf die Zwischenschicht unter teilweisem Einbinden in dieselbe aufgebracht wird.
Die Erfindung bezieht sich auf Bostenmaterial, wie es zur Herstellung von Bürsten zum Reinigen, Polieren, oder zum Auftragen von Medien, für Pinsel, Interdentalreiniger oder dgl. eingesetzt wird. Die Wirkung einer Borste bzw. eines aus mehreren Borsten und/oder Borstenbündeln bestehenden Borstenbesatzes hängt einerseits von der Materialauswahl, andererseits dem konstruktiven Aufbau der Borste und insbesondere von deren Oberfläche ab. Dabei spielen die Enden der Borsten im wesentlichen nur bei der Reinigung bzw. beim Eindringen in Spalten, Hohlräumen etc. eine Rolle, während der überwiegende Wirkungsteil der Borste durch den Borstenschaft gebildet wird, der sich bei Druckanwendung umlegt und eine mehr oder minder wischende bis schabende oder gar aufrauhende Wirkung erzeugt. Es kommt deshalb für die angestrebte Wirkung entscheidend auf die Oberflächenstruktur des Borstenschaftes an.
Diese Erkenntnis hat zu einer Vielzahl von Borstenkonstruktionen geführt. So ist es bekannt (US 4 373 541), die Oberfläche einer Borste unmittelbar geometrisch zu strukturieren. Die Fertigungsverfahren für solche Borsten sind aber außerordentlich aufwendig. Ferner sind Zweikomponentenborsten bekannt (WO 97/25902, US 3 698 405), die aus einem oder mehreren Monofilen und einem diese umhüllenden Mantel bestehen. Ferner ist es bekannt, mehrere Monofile miteinander zu einer Borste zu verdrillen, zu verzwirnen oder dgl. (DE 1 222 888, DE 196 40 853, JP 32 89 906). Die Fertigung eines solchen Borstenmateriäls ist vergleichsweise einfach, jedoch müssen die Monofile über Kleber oder in sonst geeigneter Weise miteinander verbunden werden, um einen stabilen Verbund zu erhalten. Problematisch ist die Endengestaltung solcher Borsten, da sie sich insbesondere nicht verrunden lassen, was bei vielen Einsatzzwecken von Borsten jedoch geboten ist.
Schließlich sind Borsten und Interdentalreiniger bekannt (DE 37 17 475, US 3 698 405), bei denen auf einen tragenden Monofilkern eine haftvermittelnde Schicht aufgebracht und auf die feuchte Schicht anschließend Fasern aufgeflockt werden. Die Fasern sollen im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche stehen. Solche Borsten könnten zwar neuartige Wirkungen erzeugen und insbesondere auch zum Absorbieren von Auftragsmitteln eingesetzt werden, indes haben die Kurzfasern einen zu schlechten Halt an der Monofiloberfläche, so daß sie sich mit der Zeit lösen und ausfallen. Dies führt nicht nur zu einer Minderung der angestrebten Wirkung, sondern sind die ausfallenden Fasern an der behandelnden Oberfläche höchst unerwünscht. Werden solche Borsten im Hygienebereich, beispielsweise bei der Mund- und Zahnpflege eingesetzt, führen ausgefallene Fasern zu ausgesprochenen Unannehmlichkeiten.
Es sind ferner Borsten für Zahnbürsten bekannt (JP 10 286 122 A), die aus einem Nylon-Kern als Monofilament und einem auf dessen Umfang aufgebrachten Versteifungsdraht bestehen, der entweder entlang einer Mantellinie des Kerns verläuft oder auf den Kern schraubenförmig aufgewickelt ist. Der Draht kann gleichfalls aus Nylon bestehen. Der Draht soll die Borste versteifen, ihre Rückstellkraft verbessern und die Lebensdauer verlängern. Über die Art der Fixierung des schraubenförmig aufgewickelten Nylondrahtes sagt dieser Stand der Technik nichts aus. Bei einer anderen Borste für Bürstenwalzen ist es bekannt (JP 6 321 680 A), einen Kern aus einem Multifilament aus Nylonfasern und zugemischten Abrasivpartikeln ein- oder zweilagig mit einer monofilen Polyamidfaser zu umwickeln und die Wicklung anschließend mit einem Kleber zu fixieren. Bei dieser Ausführung wird die Bürstwirkung der Borste nicht unerheblich von dem fixierenden Kleber beeinflußt, da er nachträglich aufgebracht ist. Ein Verbund zwischen dem multiplen Kern und dem aufgewickelten Monofil ist nicht gegeben. Es ist deshalb das Monofil mit einander anliegenden Windungen gewickelt, um ein Verrutschen gegenüber dem Kern zu vermeiden.
Schließlich ist es bekannt (DE 1 222 888 B), für technische Rotationsbürsten einen monofilen Kern mit einem versteifenden Monofil ein- oder mehrgängig zu umwickeln. Auf den Kern oder das Monofil wird zuvor als Zwischenschicht ein Kleber aufgebracht. Die mehrstufige Herstellung ist aufwendig. Die Haftung des Monofils auf dem Kern hängt davon ab, daß der Kleber sorgfältig und in gleichmäßiger Schichtdicke aufgebracht wird. Das aufgewickelte Monofil soll nur den Kern versteifen und schützen, während die Bürstwirkung ausschließlich von dem Kern erzeugt werden soll. Die Bürstarbeit wird also offensichtlich von der Borstenspitze geleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Borstenmaterial vorzuschlagen, aus welchem Borsten mit auf den Anwendungszweck abgestellter Wirkung des Borstenschaftes erzeugt werden können. Ferner soll mit der Erfindung eine entsprechende Borste geschaffen werden.
Ausgehend von dem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Kern und die Zwischenschicht koextrudiert werden und das Endlosmaterial unter Vorspannung auf die plastisch verformbare Zwischenschicht aufgebracht und dabei zumindest teilweise in die Zwischenschicht eingelagert wird.
Im Gegensatz zu den bekannten dreikomponentigen Borsten wird die haftvermittelnde Zwischenschicht mit dem Kernmaterial, das aus Monofilen oder Multifilen bestehen kann, koextrudiert und die Zwischenschicht zunächst in einen Zustand überführt, in welchem das Endlosmaterial auf die Zwischenschicht aufgebracht und anläßlich des Aufbringens aufgrund der Vorspannung zumindest teilweise in die Zwischenschicht eingelagert wird.
Ist die Zwischenschicht entsprechend weich gestellt und plastisch verformbar, reicht die Vorspannung aus, um das Endlosmaterial in die Zwischenschicht einzulagern und unverrückbar zu halten.
Stattdessen kann vorgesehen sein, daß die Zwischenschicht aus einem Werkstoff besteht, der nach der Verarbeitung reaktivierbar ist. In diesem Fall wird das Endlosmaterial auf die trockene, gegebenenfalls auch nicht mehr verformbare Zwischenschicht aufgebracht. Während oder nach dem Aufbringen des Endlosmaterials wird die Zwischenschicht reaktiviert und danach unter Einbinden des Endlosmaterials in ihre feste Phase zurückgeführt.
Durch das Reaktivieren wird die Zwischenschicht weich, so daß das aufgebrachte Endlosmaterial etwas einsinkt. Die Zwischenschicht kann auch Klebewirkung haben, beispielsweise aus einem Schmelzkleber bestehen, so daß das Endlosmaterial mit dem Kern durch Kleben verbunden ist. Dabei bleibt jedoch stets gewährleistet, daß die durch das Endlosmaterial vorgegebene Struktur am Borstenschaft vollständig oder überwiegend erhalten bleibt und sich der aus dem Endlosmaterial gebildete Belag nicht löst.
Es ist ferner möglich, eine Zwischenschicht aus einem schäumbaren Werkstoff aufzubringen und die Zwischenschicht nach dem Aufbringen des Endlosmaterials aufzuschäumen so daß die Zwischenschicht das Endlosmaterial zumindest teilweise umgibt und das Endlosmaterial auf diese Weise in die Zwischenschicht eingelagert wird. Dabei kann auch eine tiefere Einlagerung vorgesehen sein, wenn die Zwischenschicht aus einem weichen Schaum besteht, der bei Druck entsprechend nachgibt und dadurch das Endlosmaterial freigelegt wird.
Da Monofile für Borsten verstreckt werden müssen, um der Borste die notwendige Biegesteifigkeit zu geben, ist in einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß der Kern zusammen mit der Zwischenschicht koextrudiert und verstreckt und erst anschließend das Endlosmaterial aufgebracht wird. Gegebenenfalls können dann der Kern mit der Zwischenschicht und dem aufgebrachten Endlosmaterial nochmals nachverstreckt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, daß nach dem Aufbringen des Endlosmaterials auf die Zwischenschicht ein Film aufgebracht wird, der bei einer gegebenen starken Profilierung durch das Endlosmaterial eine Glättung des Profils bewirkt.
Es kann ferner vorgesehen sein, daß nach dem Aufbringen des Endlosmaterials auf die Zwischenschicht das Borstenmaterial außenseitig nachbehandelt wird. Hierbei kann es sich um eine mechanische Bearbeitung, ein Tauchen oder aber um das Aufbringen von Applikationsmedien handeln. Eine mechanische Bearbeitung kann darin bestehen, daß das Endlosmaterial zumindest auf Teillängen des Borstenmaterials in Längsrichtung aufgeschnitten wird, so daß freie Faserenden mit entsprechender Reinigungs-, Polierwirkung od.dgl. entstehen.
Als Endlosmaterial wird vorzugsweise ein Textilmaterial aufgebracht, das eine glatte oder aufgerauhte Oberfläche aufweisen kann. Damit ist erstmals eine Kombination von Kunststoffmonofilen mit einem Textilmaterial auf der Außenseite gegeben, das eine ausreichende Haftung auf der Zwischenschicht aufweist. Das Textilmaterial kann aufgewickelt oder aufgekettelt werden.
Wird ein absorbierendes Textilmaterial, beispielsweise ein aufgerauhtes Garn oder dgl. verwendet, ergeben sich hiermit vielfältige Möglichkeiten der Pflege und Reinigung, aber auch des Einbringens von flüssigen bis feinpulverigen Medien, die bei Verwendung wieder abgegeben werden.
Das Endlosmaterial kann auch aus einem metallischen Feinstdraht oder aus einem Kunststoffmonofil mit abrasiven Eigenschaften bestehen.
Die Erfindung betrifft ferner eine mehrschichtige Borste, die aus einem vornehmlich das Biegevermögen bestimmenden Kern, einem vornehmlich die Bürstwirkung bestimmenden Belag aus einem Endlosmaterial und einer Zwischenschicht zur Haftvermittlung besteht. Eine solche Borste zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß der Kern und die Zwischenschicht koextrudiert sind und das aufgewickelte oder aufgekettelte Endlosmaterial zumindest teilweise in die plastisch verformte Zwischenschicht unter Vorspannung eingelagert ist.
Vorzugsweise besteht die Zwischenschicht aus einem weicheren Werkstoff als der Kern, der aus einem Monofil oder Multifil bestehen kann. Die Zwischenschicht kann insbesondere aus einem gummielastischen Werkstoff bestehen, der ein Einlagern des Endlosmaterials allein durch Vorspannung desselben beim Aufwickeln ermöglicht. Gleiches gilt für eine Zwischenschicht aus einem geschäumten Werkstoff.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Borste kann für vielfältige Verwendungszwecke eingesetzt werden, z.B. für den Borstenbesatz von Borsten oder Pinseln. Sie kann allein auch als Interdentalreiniger dienen. Schließlich läßt sie sich in vorteilhafter Weise für Geräte, insbesondere Bürsten oder Pinsel einsetzen, die zum Applizieren von flüssigen oder pulverförmigen Medien dienen, die dann in das Textilmaterial eingelagert sind.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung wiedergebenden Ausführungsbeispielen beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts des Borstenmaterials in einer ersten Ausführung;
Figur 2
einen Querschnitt des Borstenmaterials gemäß Figur 1;
Figur 3
eine Längsansicht des Borstenmaterials in einer anderen Ausführung und
Figur 4
einen Querschnitt eines Borstenmaterials in einer weiteren Ausführungsform.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 weist das Borstenmaterial 1 einen die Biegefähigkeit der fertigen Borste im wesentlichen bestimmenden Kern 2 aus einem einzigen oder mehreren Kunststoff-Monofilen auf. Auf den Kern 2 ist eine Zwischenschicht 3 aufgebracht, die vorzugsweise aus einem weicheren Werkstoff besteht. Auf der Zwischenschicht wiederum ist ein Endlosmaterial 4, z.B. aus einem natürlichen oder synthetischen Textilmaterial aufgebracht, der zumindest an seiner der Zwischenschicht zugekehrten Seite in diese eingelagert ist, so daß das Endlosmaterial 4 auf der Zwischenschicht 3 fixiert ist. Es können natürlich auch mehrere Endlosfasern parallel oder kreuzweise aufgewickelt sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel gem. Fig. 3 weist das Borstenmaterial 1 wiederum einen Kern und eine Zwischenschicht auf, auf die das Endlosmaterial 4 nicht nur aufgewickelt, sondern gleichzeitig auch gekettelt ist. Hierbei, wie auch bei dem Borstenmaterial gemäß Fig. 1 und 2 ist das Endlosmaterial durch entsprechende Vorspannung in der Zwischenschicht eingelagert sein. Stattdessen oder zusätzlich kann die Zwischenschicht auch aus einem Werkstoff bestehen, der durch einen Aktivierungsvorgang, z.B. durch Wärmeeinwirkung, eine Zustandsänderung erfährt, wodurch die Einlagerung des Endlosmaterials erfolgt oder unterstützt wird.
Der Kern kann jede beliebige, auf den Anwendungszweck angepaßte Querschnittsform aufweisen. Ein Ausführungsbeispiel ist in Figur 4 gezeigt. Das Borstenmaterial 1 weist einen etwa rhombischen Kern 5 auf, auf den die Zwischenschicht 6 aufgebracht ist, die zugleich die kovexen Räume des Kerns 5 ausfüllt. Auf diese Zwischenschicht ist dann das Endlosmaterial aufgebracht, z.B. aufgewickelt oder aufgekettelt. Eine Borste aus dem Borstenmaterial gem. Fig. 4 weist aufgrund der Profilierung des Kerns 5 bevorzugte Biegerichtungen auf. Durch die mit der Zwischenschicht gefüllten konvexen Bereiche kann das Abnutzungsverhalten beeinflußt werden. Ferner wird die durch das Endlosmaterial angestrebte Wirkung des Borstenschaftes auf dem Umfang der Borste unterschiedlich zur Geltung gebracht.

Claims (20)

  1. Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigem Borstenmaterial (1), bestehend aus einem vornehmlich das Biegevermögen der Borste bestimmenden Kern (2), einem vornehmlich die Bürstwirkung bestimmenden Belag aus einem Endlosmaterial (4) und einer Zwischenschicht (3), indem der Kern (2) durch Extrudieren hergestellt, mit der Zwischenschicht (3) aus einer flüssigen bis viskosen Phase versehen und daraufhin das Endlosmaterial (4) auf die Zwischenschicht (3) unter teilweisem Einbinden in dieselbe aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) und die Zwischenschicht (3) koextrudiert werden und das Endlosmaterial (4) unter Vorspannung auf die plastisch verformbare Zwischenschicht (3) aufgebracht und dabei zumindest teilweise in die Zwischenschicht (3) eingelagert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (3) aus einem Werkstoff besteht, der nach der Verarbeitung reaktivierbar ist, und daß nach dem Aufbringen des Endlosmaterials (4) die Zwischenschicht (3) reaktiviert und danach unter wenigstens teilweisem Einbinden des Endlosmaterials (4) in ihre feste Phase zurückgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenschicht (3) aus einem schäumbaren Werkstoff aufgebracht und nach Aufbringen des Endlosmaterials (4) aufgeschäumt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) zusammen mit der Zwischenschicht (3) koextrudiert und verstreckt wird und anschließend das Endlosmaterial (4) aufgebracht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) mit der Zwischenschicht (3) und dem aufgebrachten Endlosmaterial (4) nachverstreckt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen des Endlosmaterials (4) auf die Zwischenschicht (3) das Borstenmaterial (1) außenseitig nachbehandelt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosmaterial (4) zumindest auf Teillängen des Borstenmaterials (1) in Längsrichtung aufgeschnitten wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen des Endlosmaterials (4) auf die Zwischenschicht (3) ein Film auf das Endlosmaterial (4) aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Endlosmaterial (4) ein Textilmaterial aufgebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Endlosmaterial (4) ein glattes oder aufgerauhtes Textilmaterial aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial aufgewickelt ist..
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial aufgekettelt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein absorbierendes Textilmaterial aufgebracht wird.
  14. Mehrschichtige Borste, bestehend aus einem vornehmlich das Biegevermögen bestimmenden extrudierten Kern (2), einem vornehmlich die Bürstwirkung bestimmenden Belag aus einem Endlosmaterial (4) und einer Zwischenschicht (3) zur Haftvermittlung, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) und die Zwischenschicht (3) koextrudiert sind und das aufgewickelte oder aufgekettelte Endlosmaterial (4) zumindest teilweise in die plastisch verformte Zwischenschicht unter Vorspannung eingelagert ist.
  15. Borste nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (3) aus einem weicheren Werkstoff als der Kern (2) besteht.
  16. Borste nach Anspruch 14 oder 15 dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (3) aus einem gummielastischen Werkstoff besteht.
  17. Borste nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (3) aus einem geschäumten Werkstoff besteht.
  18. Verwendung einer Borste nach einem der Ansprüche 14 bis 17 für den Borstenbesatz von Bürsten oder Pinseln.
  19. Verwendung einer Borste nach einem der Ansprüche 14 bis 17 als Interdentalreiniger.
  20. Verwendung einer Borste nach einem der Ansprüche 14 bis 17 für Geräte, insbesondere Bürsten oder Pinsel, zum Applizieren von flüssigen oder pulverförmigen Medien, die in das Textilmaterial eingelagert sind.
EP00951334A 1999-07-13 2000-07-05 Verfahren zur herstellung von mehrschichtigem borstenmaterial, mehrschichtige borste und deren verwendung Expired - Lifetime EP1194056B1 (de)

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