KR100602584B1 - 털, 상기 털 제조방법 및 이 유형의 털을 가진 기기 - Google Patents

Abstract

털은 비교적 강성이며, 굽힘탄성이 있는 플라스틱재료로 된 심과 고무같은 플라스틱재료로 된 적어도 하나의 층을 포함하고, 이 층에는 심에 대한 스탬핑 또는 엠보싱에 의해 프로파일이 만들어진다. 상기 층에는 프로파일부를 매끄럽게 하는 추가적인 막과 같은 코팅이 도포될 수 있다. 그러한 털은 심과 고무같은 층을 함께 압출하고 이어서 그것을 심에 대해 스탬핑함으로써 생성된다. 막과 같은 코팅은 다음의 스탬핑에 의해 도포된다.

심(core), 고무같은 층, 프로파일, 스탬핑

Description

털, 상기 털 제조방법 및 이 유형의 털을 가진 기기{Bristle, method for producing said bristle and a device with a bristle of this type}

본 발명은 비교적 강성이며 굽힘탄성이 있는 플라스틱으로 된 심(core)과 고무같은 플라스틱으로 된 적어도 하나의 층을 포함하는 털에 관한 것이다. 본 발명은 그러한 털들을 제조하는 방법 및 그러한 털들을 갖춘 도구들에도 관련된다.

솔의 의도된 사용과는 무관하게, 어떤 기본적인 요구들이 털들에 대해 만들어진다. 이런 것들은 구체적으로는 굽힘탄성, 휨강도 및 내마모성을 포함한다. 추가로 종종 있는 매우 다른 요구들은 솔의 의도된 사용으로부터 생겨난다. 따라서, 예를 들어, 구강 또는 신체 위생을 위한 솔들은 부상을 피하도록 충분히 연성이어야 하나, 연마작용의 산업적인 솔들은 단단하고 거친 털들을 가져야 한다. 다른 전문적인 솔들, 이를테면 차세척솔들은 더 부드럽고 유연해야 한다. 광(polishing)솔들의 경우에도 부드럽고 유연해야 한다. 매제(media)의 도포를 위해 사용되는 솔들 또는 페이트솔들은 매제를 저장하기 위해 비교적 밀접하게 나란하게 서있는 털들을 가져야 하는 반면, 다른 응용들에서는 개별적으로 서있는 털들 또는 털묶음이 바람직하다.

취급 또는 작업하려는 대상체의 표면에 대한 털의 작용은 결정적으로는 털의 표면특성 및 털재료에 의존한다. 일반적으로 털들은 압출된 플라스틱 모노필라멘트들로부터 생성된다. 플라스틱의 선택의 결과로서, 단순한 길이방향의 프로파일(profile)들을 제쳐놓고, 본질적으로는 굽힘 및 내마모성에 영향을 주는 것이 가능하고 매우 제한된 범위의 표면특성들 및 표면의 유효성(effectiveness)에 영향을 주는 것도 가능하다. 따라서, 수많은 시도들이, 종래 기술에서, 각각의 의도된 사용의 요구들에 더 잘 부합하기 위하여 추가적인 조치들로써 털들의 표면특성들 또는 표면의 유효성을 변화시키기 위해 행해져 왔다.

상세한 설명 뒤의 참조문헌목록에서, 문헌들 (1) 내지 (8)은 다른 사용들을 위한 마모작용입자들을 통합하고 있는 털들을 기술한다. 각각의 경우에서 문제는 단단한 연마작용을 털에게 부여하는 것이다.

문헌들 (9) 내지 (15)에 언급된 다른 진전은 플라스틱 모노필라멘트로부터 형성된 털의 재킷의 프로파일을 다른 방식들로 만드는 것이다. 각각의 경우에는 다소 예리한 가장자리들을 형성하고 이것이 마모된 구조들로 확장되는 문제가 있다.

입자들을 채우거나 프로파일을 만든 모노필라멘트 털들을 사용하는 전술한 해결책들의 모두는 강도특성들, 특히 굽힙탄성, 휨강도 및 내마모성이 현저히 감소되어, 더 큰 직경들 및/또는 더 높은 품질의 플라스틱으로 만들어진 것을 사용해야만 한다는 결정적인 불편을 겪게 한다. 그리고, 이것은 종종 사용상의 이유 때문에 불가능하고 또 원하지 않은 고 비용에 이르게 한다.

문헌들 (16) 내지 (21)에 따른 다른 알려진 제안들은 두 종류의 플라스틱성분들, 즉 플라스틱심 및 심을 둘러싸는 재킷의 형태나 심에 도포되는 섬유의 형태로 플라스틱심에 도포되는 코팅으로 털들을 생성하는 것을 지향한다. 알려진 이 해결책들에서는 털의 강도특성들은 실질적으로 제어되는 것으로 남아있다. (16), (17)의 경우 심이 부드러운 벽으로 된 재킷을 갖는다는 점에서 털의 작용은 단지 미미하게 변화될 수 있다. 단단한 심만이 프로파일로 만들어지고 프로파일을 따르는 고무-탄성코팅이 도포되면(18), 이 고무-탄성코팅은 프로파일 혹(hump)들에서 급속히 닳아 없어져 단단한 심이 노출된다. (20)의 경우 심이 섬유들로 채워진다는 점에서, 털은 특정 목적을 위해서만 사용되고 또 제조하기 복잡하고 비싸게 된다.

전술한 제안들 중에서, 문헌(21)은 폴리아미드(PA) 또는 고밀도 폴리에틸렌(PE)으로 된 돌출되고 비교적 뻣뻣한 심과, 자연 또는 인공 고무로 된 연성의 열가소성 코팅을 포함하는 털을 제안한다. 이 알려진 털은 칫솔을 위해 디자인되고, 이 칫솔에서, 연성의 고무-탄성 코팅은 주로 이와 잇몸의 조심스러운 취급을 보장하기 위한 것이고, 뻣뻣한 심은 털에 필요한 강도특성들을 보장하기 위한 것이다. 그러나, 그러한 털은, 그 표면이 너무 부드럽기 때문에, 칫솔질을 하는 동안의 요구들을 만족시키지 못한다. 또 그러한 털은 대상체에 매체를 도포하기에도 부적합하다.

이 종래 기술에 근거하여, 본 발명이 해결하고자 한 문제는, 연성 표면의 경우에 필요한 강도특성들을 유지하면서 우수한 세정작용 및 매체의 흡수력을 제공하는 털을 제공하는 것이다.

비교적 강성이며 굽힘탄성이 있는 플라스틱으로 된 심(core), 및 고무같은 플라스틱으로 된 적어도 하나의 층을 포함하는 털에 근거하여, 본 발명은 심에 대한 스탬핑에 의해 바람직하게는 열스탬핑에 의해 고무같은 층에 프로파일이 만들어 진다는 점에서 이 문제를 해결한다.

이 발명은 고무같은 플라스틱, 예를 들면, 열가소성 엘라스토머가, 털들의 경우 필연적으로 제기되며 칫솔의 경우 10분의 수 밀리미터로 제한되는 매우 제한된 두께에서조차, 고무같은 플라스틱의 어떠한 모양복구 없이 스탬핑 또는 엠보싱에 의해 프로파일이 만들어질 수 있다는 놀라운 발견에 근거한다. 결정적인 부분은 스탬핑력 또는 엠보싱력이 가해질 수 있는 비교적 강성의 심이다. 임의의 무작위 성형의 정교한 구조 내지 조잡한 구조를 구현하는 것이 가능하다. 작은 프로파일깊이들은 특히 구강 및 신체 위생을 위한 털들의 경우에 선택되나, 큰 프로파일깊이는 먼지를 수용하기 위한 청소솔 또는 매제도포를 위한 코팅솔에 사용된다.

고무같은 층은 재킷과 같은 형태로 심을 둘러싸거나 또는 띠모양으로 둘러쌀 수 있고, 스탬핑의 결과로서 생기는 프로파일부는 털의 전체 길이에 걸쳐 또는 털의 부분적인 길이들에만 제공될 수 있다.

본 발명에 따라 구성된 털의 경우, 심은 털의 굽힘 및 휨 강도를 규정하는 플라스틱재료로 만들어지고, 프로파일부를 가지는 고무같은 층은 대상체에 대한 표면작용 및 내마모성을 규정하는 플라스틱재료로 만들어진다. 두 플라스틱들의 선택 및 프로파일부의 성질에 의해, 털은 임의의 요구들에 쉽게 적합하게 될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 심은 쇼어경도(Shore hardness) D > 45를 갖는 플라스틱재료로 만들어지고 고무같은 층은 쇼어경도 D < 35의 플라스틱재료로 만들어진다. 특히 바람직한 실시예에서, 심플라스틱의 쇼어경도는 D > 65이고 고무같은 층의 쇼어경도는 20 < D <35이다. 전술한 요구들을 충족하는 재료들은 예를 들면 심 의 경우 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리아미드(PA)이고 고무같은 층의 경우 열가소성 엘라스토머이다.

고무같은 층의 프로파일부는 외주에 분포되는 국부적으로 규정된 요부(depression)들에 의해 형성될 수 있다. 이것 대신에, 프로파일부는 털연장방향으로, 예를 들면 모선(generatrixs)을 따라 또는 나선형 방식으로 뻗어있을 수 도 있다. 끝으로, 프로파일부는 털연장방향을 가로지르는 방향으로 우세하게 향하고 있을 수 도 있다.

본 발명의 추가적인 특징에 의하면, 프로파일이 있는 고무같은 층에는 연성 플라스틱재료의 막과 같은 코팅이 프로파일에 붙어 있게 도포된다. 그 결과 어떤 매끈하게 하는 효과가 표면작용을 제거함 없이 프로파일부상에서 얻어질 수 있다.

심은 하나 이상의 모노필라멘트들로부터 만들어질 수 있다. 하나의 모노필라멘트로 된 형태는 칫솔 및 신체솔로 권해지고, 둘 이상의 모노필라멘트들로 된 형태는 산업적인 솔 및 특히 차세척솔에 더 좋다. 이 특정 응용에서 털들은, 세척하려는 표면의 윤곽에 최적의 방식으로 사용될 수 있도록 또 그 표면을 꼼꼼하게 세척할 수 있도록 굽힘연성이 있어야 한다. 이 털들은 자유로운 끝단에서부터 매우 급속하게 닳게 된다. 이것은, 본 발명에 따른 털의 경우, 고무같은 층이 털의 끝들에서 먼저 닳아 없어지는 것을 의미한다. 여러 개의 심(core) 모노필라멘트들을 가진 본 발명에 따른 변형에서는, 심이 되는 모노필라멘트들은 섬유의 형태로 노출되어, 단일이며 큰 직경의 심이 되는 모노필라멘트와 비교하여 꼼꼼한 작용을 여전히 보장한다.

보통의 털들은 원형 단면을 가진다. 그러나, 본 발명의 구성의 경우, 심이 원형과는 다른 단면, 예를 들면 좁은 장방형이거나 십자형 또는 방사모양(stellate) 단면을 가진다는 점에서, 임의의 다른 털단면을 구현하는 것이 가능하다. 이 때 고무같은 층은 원형단면을 가질 수 있고, 그래서 다른 두께를 가지며 예를 들어 두꺼운 영역들에서는 더 깊이 스탬팅될 수 있다. 이것 대신에, 고무같은 층은 심의 단면을 따르는(following) 단면을 가질 수 도 있고, 그래서 스탬핑의 위치에 무관하게, 동일한 깊이의 프로파일들이 생성될 수 있고 심은 접합부(abutment)로서 역할을 한다.

끝으로, 심과 고무같은 층으로 구성된 전체 털은 털연장방향을 가로지르는 물결모양으로 될 수 있다.

심에 대한 고무같은 층의 양호한 접착은 프라이머(primer)로서 작용하는 심의 표면구조를 통해 얻어진다.

전술한 털의 제조를 위해, 본 발명은 심과 고무같은 층이 스트랜드(strand)로서 함께 압출되고, 고무같은 층은, 스트랜드가 이동하면서, 심에 대한 스탬핑에 의해 프로파일이 만들어지는 방법을 제안한다.

이 방법은 연속하는 털재료가 되게 하고, 이것으로부터 털들이 스탬핑 직후에 소망하는 길이로 절단된다. 이것 대신에, 털재료가 감겨진 다음 털이 솔 제조 시에 감겨있지 않은 스트랜드로부터 소망하는 길이로 절단될 수 있다.

이 방법의 다른 변형에서는, 심과 고무같은 층이 연속하는 스트랜드로서 함께 압출되며, 스트랜드는 감겨지고 고무같은 층은 스트랜드를 푸는 도중에 심에 대 한 스탬핑에 의해 프로파일로 만들어진다. 이 방법에서, 스탬핑은 털재료 제조자에 의해 또는 솔제조자에 의해서만 행해질 수 있다. 이 방법은, 고무같은 층이 천천히 가교접속(crosslink)하는 엘라스토머로써 구성되고 스탬핑가공이 가교접속반응의 끝에서만 일어난다면 유리할 것이다.

이 방법에서, 고무같은 층은 바람직하게는 서로에 대해 그리고 심에 대해 작용하는 스탬핑공구들에 의해 프로파일이 만들어지고 상기 공구들은 다른 프로파일들을 생성할 수 있다. 프로파일이 한쪽에만 있는 경우, 스탬핑공구는 프로파일이 없는 카운터공구(counter-tool)와 통합된다.

본 발명에 따른 방법의 다른 변형에서, 털재료 제조 시 또는 털들의 길이의 절단 이전의 프로파일이 있는 스트랜드에 대해, 연성 플라스틱이 예를 들면 프로파일을 매끄럽게 하기 위하여, 막의 압출, 침지(dipping), 분무 또는 수축(shrinking)에 의해 막과 같은 형태로 도포될 수 있다.

방법의 다른 변형에서, 심과 고무같은 층은 스트랜드로서 함께 압출되고, 그 후 털은 스트랜드로부터의 길이로 절단된 다음, 고무같은 층에는 심에 대한 스탬핑에 의해 프로파일이 만들어진다. 이 방법에서, 막과 같은 코팅이 길이의 절단 전 또는 후에 막에 대한 침지, 분무, 또는 수축에 의해 도포될 수 있다.

발명적인 구성이 되는 털은 가장 변화된 유형들의 공구들에 사용가능하다. 가장 단순한 경우에서, 그러한 털은 치간클리너로서 막대 형태나 치아용 실(dental floss)과 유사한 형태로 직접 사용될 수 있다.

이것에 반대되는 것으로서, 솔에 본 발명에 따라 구성된 복수의 털들이 제공 되고 상기 털들은 별도의 구성으로 제공될 수 있다. 특히, 그러한 솔은 다른 프로파일이 있는 고무같은 층들을 가진 털들을 가질 수 있다.

이하, 본 발명은 첨부된 도면들에 도식적으로 나타내어지고 각각의 경우에 털의 단면을 사시도로써 보여주는 실시예들에 관련하여 매우 상세히 설명된다.

도 1에 따른 털(1)은 굽힘탄성과 휨내성이 있는 플라스틱, 예를 들면 PA, PP 또는 PE로 된 심(2)과 재킷과 같은 형태로 심(2)을 둘러싸며 예를 들면 열가소성 엘라스토머로 된 고무같은 층(3)을 가진다. 고무같은 층(3)에는 국부적으로 규정되며, 외주방향으로 분포된 요부들(5)의 형태로 프로파일(4)이 스탬핑된다. 스탬핑은 강성 코어(2)에 대해 행해진다.

도 2에 따른 실시예에서, 털(1)은 도 1에 보여진 프로파일로 털 길이의 일부에만 스탬핑되고, 예를 들면 털의 고정측 끝단을 포함한 나머지 길이의 부분(6) 위에는 프로파일이 만들어지지 않는다. 이 털은 강성 플라스틱으로 된 심(2), 스탬핑된 요부들을 가진 고무같은 층(3) 및 막과 같은 코팅(7)을 포함하고, 이 코팅은 프로파일부를 덮고 고무같은 층에 붙어있으나, 어떤 매끄러운 효과를 생기게 한다. 도 3의 실시예에서, 털은 심(2)과 고무같은 층(3)을 포함하며, 고무같은 층은 띠모양으로만 도포되고 심(2) 위를 요부들(8) 및 돌기(boss)와 같은 혹들(9)을 얻도록 횡단 스탬핑에 의해 프로파일이 만들어진 길이방향 리브(rib)들의 형태로 뻗어 있다. 도 4에 따른 실시예에서, 고무같은 층(3)에는 심(2) 위에서 길이방향으로 프로파일이 만들어지고 이 프로파일은 함께 압출하는 동작 동안에 또는 스탬핑에 의해 생성될 수 있다. 게다가, 고무같은 층(3)은 도 1 및 도 2에서와 같은 스탬핑 또는 도 3에서와 같은 횡단 스탬핑에 의해 생성된 요부들을 가질 수 있다.

도 1 내지 도 4에 따른 실시예들에서는, 적어도 심은 원형 단면을 가지고 있었으나, 도 5는, 심(2)은 십자형 단면(10)을 가지지만 고무같은 층(3)은 원형 단면을 갖는 털을 보여준다. 따라서, 고무같은 층은 십자형 단면(10)의 빔(beam)의 끝부분들의 영역에서 가장 얇다. 이것은 화살표(11)로 표시된 것처럼, 프로파일이 특히 잘 스탬핑될 수 있는 접합부들을 예리하게 규정할 수 있게 한다.

도 6에 따른 실시예에서, 털(1)은 원형 단면의 심(2) 가진다. 이 심을 둘러싸는 고무같은 층(3)은 물결모양의 프로파일(12)을 가지게 스탬핑된다.

도 7은, 심(2)이 평행하거나 꼬여있을 수 있는 4개의 모노필라멘트들(13)을 포함하는 점에서, 도 1에 비교하여 변형된 실시예를 보여준다. 고무같은 층(3)은 원형단면으로 심을 둘러싸고 자신의 재킷 상에는 스탬핑된 프로파일을 가진다.

도 8에 따른 실시예에서, 심(2)은 기다란 단면을 가진다. 고무같은 층(3)은 일정한 두께를 가지고, 그래서 심(2)의 단면을 따르는 단면을 가져 스트립형 털이 얻어지며, 이 털에는 도 3에서와는 달리 예를 들면 이것의 좁은 측들에만 스탬핑된 프로파일(4)을 가진다.

도 9에 따른 털은 심(2)과 스탬핑의 결과로서 생긴 프로파일부(4)를 가진 고무같은 층(3)을 구비한다. 이전에 설명된 털들과는 다는 변형으로서, 도 9에 따른 털(14)은 길이방향연장을 가로지르는 물결모양으로 된다.

종래기술문헌

1) DE 322 089 A

2) US 2,642,705

3) DE 1 014 964 B

4) DD 32 963 A

5) GB 1 327 329 A

6) FR 2 546 097 A

7) EP 0 354 352 A

8) WO 93/18891 A

9) US 2,110,371 A

10) US 2,317,485 A

11) US 3,325,845 A

12) US 4,373,541 A

13) DE 3 116 189 A

14) US 5,678,275 A

15) DE 1 140 901 B

16) DE 1 037 434 B

17) DE 83 00 846 U

18) US 3,090,061 A

19) US 4,627,950 A

20) DE 3 717 475 C

21) US 4,263,691 A

Claims (32)

1. 비교적 강성 및 굽힘탄성의 플라스틱으로 된 심(core), 및 고무같은 플라스틱으로 된 적어도 하나의 층을 포함하며, 고무같은 층(3)은 심(2)에 대한 스탬핑에 의해 프로파일(profile)이 만들어지는 것을 특징으로 하는 털(bristle).
2. 제1항에 있어서, 고무같은 층(3)은 심(2)에 대한 열스탬핑에 의해 프로파일이 만들어지는 것을 특징으로 하는 털.
3. 제1항에 있어서, 고무같은 층(3)은 재킷과 같은 형태로 심(2)을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 털.
4. 제1항에 있어서, 고무같은 층(3)은 심(2)을 띠모양으로 둘러싸는 것을 특징으로 하는 털.
5. 제1항에 있어서, 심(2)은 털(1)의 굽힘 및 휨 강도를 규정하는 플라스틱재료로 구성되고, 프로파일부(4)를 가지는 고무같은 층(3)은 대상체에 대한 표면작용 및 내마모성을 규정하는 플라스틱재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 털.
6. 제1항에 있어서, 심(2)은 쇼어경도 D > 45인 플라스틱재료로 구성되고, 고무같은 층(3)은 쇼어경도 D < 35인 플라스틱재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 털.
7. 제1항에 있어서, 심(2)은 쇼어경도 D > 65인 플라스틱재료로 구성되고, 고무같은 층(3)은 쇼어경도 20 < D < 35인 플라스틱재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 털.
8. 제1항에 있어서, 심(2)은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리아미드(PA) 중의 하나이고, 고무같은 층(3)은 열가소성 엘라스토머인 것을 특징으로 하는 털.
9. 제1항에 있어서, 고무같은 층(3)은 외주를 따라 분포되며 국부적으로 규정된 요부들(5)을 갖는 것을 특징으로 하는 털.
10. 제1항에 있어서, 고무같은 층(3)은 털(1)의 연장방향으로 있는 프로파일(8, 9)을 갖는 것을 특징으로 하는 털.
11. 제1항에 있어서, 고무같은 층은 연장방향을 가로질러 연장하는 프로파일(8, 9)을 갖는 것을 특징으로 하는 털.
12. 제1항에 있어서, 프로파일이 있는 고무같은 층(3)에는 프로파일(4)에 붙어있는 연성 플라스틱재료의 막과 같은 코팅(7)이 도포되는 것을 특징으로 하는 털.
13. 제1항에 있어서, 심(2)은 모노필라멘트로 형성되는 것을 특징으로 하는 털.
14. 제1항에 있어서, 심(2)은 여러 개의 모노필라멘트들로 형성되는 것을 특징으로 하는 털.
15. 제1항에 있어서, 심(2)은 원형이 아닌 단면(10)을 갖는 것을 특징으로 하는 털.
16. 제1항에 있어서, 고무같은 층(3)은 심(2)의 단면과는 다른 단면, 특히 원형단면을 갖는 것을 특징으로 하는 털.
17. 제15항에 있어서, 고무같은 층(3)은 심(2)의 단면을 따르는 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 털.
18. 제1항에 있어서, 심(2)은 고무같은 층(3)과 함께 털(1)의 연장방향의 가로방향으로 물결모양으로 된 것을 특징으로 하는 털.
19. 제1항에 있어서, 심(2)은 고무같은 층(3)을 위한 프라이머(primer)로서 역할하는 표면 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 털.
20. 제1항에 따른 털들을 위한 털재료를 제조하는 방법에 있어서, 심 및 고무같은 층은 연속하는 스트랜드로서 함께 압출되며, 스트랜드가 이동하면서, 고무같은 층에는 스탬핑에 의해 심에 대한 프로파일이 만들어지는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제1항에 따른 털들을 위한 털재료를 제조하는 방법에 있어서, 심 및 고무같은 층은 연속하는 스트랜드로서 함께 압출되며, 스트랜드는 감겨지고, 고무같은 층에는, 감겨져 있는 스트랜드를 푸는 중에 심에 대한 스탬핑에 의해 프로파일이 만들어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
22. 제1항에 따른 털들을 제조하는 방법에 있어서, 심 및 고무같은 층은 연속하는 스트랜드로서 함께 압출되며, 털은 스트랜드로부터의 길이로 절단되고 이어서 털의 고무같은 층에는 심에 대한 스탬핑에 의해 프로파일이 만들어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
23. 제20항 또는 제22항에 있어서, 고무같은 층에는 서로를 향해 배치되어 작용하는 스탬핑도구들에 의해 프로파일이 만들어지는 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제20항 또는 제21항에 있어서, 프로파일이 있는 스트랜드에는 막에 대한 압출, 침지, 분무 또는 수축에 의해 막과 같은 형태로 연성 플라스틱재료가 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제22항에 있어서, 프로파일이 있는 털에는 막에 대한 압출, 침지, 분무 또는 수축에 의해 막과 같은 형태로 연성 플라스틱재료가 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
26. 제20항 내지 제22항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 털재료.
27. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 털을 갖는 치간클리너.
28. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 복수의 털들을 갖는 솔.
29. 제28항에 있어서, 복수의 솔들은 다른 프로파일이 있는 고무같은 층들을 갖는 것을 특징으로 하는 솔.
30. 제23항에 따른 방법에 의해 제조된 털재료.
31. 제24항에 따른 방법에 의해 제조된 털재료.
32. 제25항에 따른 방법에 의해 제조된 털재료.

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