DE10115556A1 - Thermoplastisches Monofilament für Borsten - Google Patents

Abstract

Ein thermoplastisches Monofilament für Borsten, die im Gebrauchszustand erhöhter Feuchtigkeit ausgesetzt sind, besteht aus einer Polymermischung aus wenigstens einem Polyamid (PA) und wenigstens einem thermoplastischen Polyester (PE), deren Mischungsverhältnis entsprechend den für den Gebrauch der Borste maßgeblich technisch-funktionellen Eigenschaften einerseits und den am Gebrauchsort für die Funktion der Borste maßgeblichen Umgebungsbedingungen andererseits gewählt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein thermoplastisches Monofilament für Borsten, die im Gebrauchszustand erhöhter Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

Borsten aus thermoplastischen Kunststoffen werden für Bür­ sten unterschiedlicher Art, für Pinsel und dergleichen ein­ gesetzt. Dabei sind sie sehr unterschiedlichen Beanspru­ chungen physikalischer und chemischer Art ausgesetzt, die einerseits aus ihrem funktionellen Einsatz beim Bürsten, Streichen, Polieren, beim Applizieren von Medien oder der­ gleichen, andererseits aus den unmittelbar beim Gebrauch oder am Gebrauchsort herrschenden Bedingungen resultieren. Zu letzteren sind insbesondere die beim Gebrauch eingesetz­ ten Hilfsmedien, wie Reinigungsmittel, Putzmittel, Kosmeti­ ka, Wasser oder dergleichen zu nennen. Als Umgebungsbedin­ gungen am Gebrauchsort sind insbesondere eine erhöhte Luft­ feuchtigkeit zu nennen, die in Wechselwirkung mit feuchten Hilfsmedien dazu beiträgt, daß die feuchten Hilfsmedien nicht trocknen.

Borsten müssen daher ein Eigenschaftsprofil aufweisen, das diesen sehr unterschiedlichen Anforderungen genügt. Dies sei beispielhaft an einer Zahnbürste erläutert, bei der die unterschiedlichen Anforderungen deshalb besonders deutlich werden, weil die Borsten zunächst einen extrem kleinen Durchmesser aufweisen, der etwa zwischen 0,05 und 0,4 mm liegt. Weiterhin sind die Borsten in geringem Abstand von­ einander angeordnet und in Bündeln sogar dicht gepackt. Auf der anderen Seite müssen Borsten für Zahnbürsten ein gutes hohes Biegeverhalten zeigen, um einerseits im rein elasti­ schen Bereich ausweichen und andererseits wieder ohne Ver­ formung in die Ausgangslage zurückkehren zu können (Wiederaufrichtvermögen). Aufgrund der Vielzahl von Bewe­ gungsformen und des je nach Benutzer individuellen Andrucks beim Zähneputzen müssen die Borsten unter Berücksichtigung einer angemessenen Nutzungsdauer eine gute Biegewechselfe­ stigkeit und Dauerfestigkeit besitzen. Ferner muß der Kunststoff so beschaffen sein, daß die Borste sich in me­ chanischen oder thermischen Fertigungsprozessen verarbeiten läßt, wozu insbesondere die Befestigung der Borsten am Bor­ stenträger zählt. Schließlich müssen sich die Borsten am Nutzungsende verrunden lassen, um einerseits eine schonen­ de, gleichwohl aber ausreichende Bürstwirkung auf den Zahn­ oberflächen und in den Interdentalräumen zu erzeugen, ohne andererseits den Zahnschmelz durch zu große Härte, durch Kanten oder dergleichen zu beeinträchtigen oder das Zahn­ fleisch zu verletzen.

Wegen des notwendigerweise dichten Borstenbesatzes bei ei­ ner Zahnbürste sind die Borsten aufgrund der verwendeten Hilfsmedien, wie Zahnputzmittel, Wasser etc. wie aber auch durch die am Gebrauchsort, z. B. im Badezimmer herrschende erhöhte Luftfeuchtigkeit, ständig mit Feuchtigkeit bela­ stet, zumal ein Abtrocknen wegen des dichten Borstenbesatzes einerseits und der Umgebungsbedingungen andererseits nur über einen sehr langen Zeitraum möglich wäre.

Mit der erhöhten Feuchtigkeit geht eine Schwächung der Bor­ ste einher, die schon bei den früher verwendeten Naturbor­ sten erkannt worden war. Schon damals wurde der Versagens­ fall als "wet breakdown" bezeichnet (US 2 309 021). Bei Na­ turborsten beruht dieser Versagensfall vornehmlich darauf, daß sie bereits anläßlich des Verarbeitungsprozesses durch Wasch- und Reinigungsvorgänge ihres natürlichen Fettes ver­ lustig gehen, das am lebenden Tier hydrophobierend wirkt. Unterstützt wird dieser Vorgang bei einer Zahnbürste noch durch hydrolytische Wechselwirkungen zwischen Zahnputzmit­ teln und Borste sowie durch abrassive Partikel in den Zahn­ putzmitteln. Diesem "wet breakdown" versuchte man durch chemische Oberflächenbehandlung der Naturborste zu begeg­ nen.

Aus den genannten Gründen konnten bei Zahnbürsten Naturfa­ sern erst dann in bedeutsamem Umfang durch synthetische Kunststoffe ersetzt werden, als entsprechend hochwertige Thermoplaste zur Verfügung standen. Heute werden Borsten für Zahnbürsten ausschließlich aus Polyamiden hochwertiger Qualitäten, wie insbesondere PA 6.10 oder 6.12. eingesetzt. Diese Polyamid-Qualitäten sind entsprechend teuer, und zwar nicht zuletzt deshalb, weil diese hochwertigen Polyamide aus Kostengründen anderweitig nicht einsetzbar sind.

Hochwertige Polyamide erfüllen zwar in hervorragender Weise die Festigkeitsanforderungen, sind jedoch dafür bekannt, daß sie in nicht unerheblichem Umfang Feuchtigkeit aufneh­ men und dadurch ihre günstigen Festigkeitswerte teilweise einbüßen. Diese Verschlechterung der Festigkeitseigenschaf­ ten führt umso eher zum Versagen der Borste, je kleiner de­ ren Durchmesser ist, da die Feuchtigkeit schnell bis in den Kern der Borste penetriert. Heute werden Zahnbürsten häufig anhand der Härte ihrer Borsten ausgelobt, beispielsweise als weich (soft), mittel (medium) oder hart, wofür in er­ ster Linie der Borstendurchmesser verantwortlich ist. Diese Qualitätsstufung trifft wegen der Feuchtebelastung nach ei­ niger Nutzungsdauer nicht mehr zu. Mit der Feuchteaufnahme und der Speicherung von Feuchtigkeit in den Borstenzwi­ schenräumen gehen erhebliche hygienische Probleme einher, da die Feuchtigkeit das Bakterienwachstum fördert, das wie­ derum längere Trockenzeiten erzwingen würde, die in der Praxis aber nicht eingehalten werden können (U. S. News & World Report 12.10.87, Seite 88).

Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, Borsten aus an­ deren thermoplastischen Monofilamenten, die sich bereits bei Bürsten anderer Art bewährt haben, einzusetzen. Hier sind insbesondere Borsten aus thermoplastischen Polyestern zu nennen, die ein vergleichbares Biegeverhalten und Biege­ wechselverhalten zeigen, sich aber bei Zahnbürsten bisher nicht durchsetzen konnten. Grund hierfür ist zum einen die größere Härte und die damit verbundene Verletzungsgefahr von Zahnfleisch und Zahnschmelz. Sie neigen ferner zum Spleißen und zur Gratbildung bei der mechanischen Verarbei­ tung, insbesondere beim Verrunden der nutzungsseitigen En­ den. Schließlich zeigen sie eine stärke Schmutzbindung, lassen sich also durch Ausspülen der Zahnbürste nur schlecht reinigen.

In der Textiltechnik sind zwar koextrudierte Filamente be­ kannt (EP 0 763 611 A1), die aus einem Polyester-Kern und einem Polyamid-Mantel bestehen, doch stehen hier andere Ei­ genschaftsprofile im Vordergrund als dies bei Borsten der Fall ist. Ferner sind koextrudierte Monofilamente für Zahn­ bürsten bekannt (WO 97/14830), die unter anderem aus einem Polyamid-Mantel und einem Polyester-Kern bestehen, jedoch werden hier im Mantel wiederum nur hochwertige Polyamide eingesetzt. In einer anderen Variante mit geringerwertigen Polyamiden im Mantel besteht der Kern aus einem Copolyethe­ rester, der jedoch ein Elastomer ist und deshalb die Anfor­ derung an eine Borste für Zahnbürsten nicht erfüllt. Glei­ ches gilt für einen anderen bekannten Composite-Aufbau (GB 980 814), bei der Kern und Mantel aus verschieden behandel­ ten Polyvinylchloriden besteht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Monofilament für Borsten vorzuschlagen, dessen Eigenschaftsprofil sich bei reduzierten Werkstoffkosten an die gewünschten funktio­ nell-technischen Anforderungen und an die Umgebungsbedin­ gungen bei Gebrauch optimal anpassen läßt.

Die Erfindungsaufgabe wird an einem das Ausgangsmaterial für Borsten bildenden thermoplastischen Monofilament da­ durch gelöst, daß das Monofilament eine Polymermischung aus wenigstens einem Polyamid (PA) und wenigstens einem thermo­ plastischen Polyester (PE) aufweist.

Das konkrete Mischungsverhältnis (PA/PE) wird entsprechend den für den Gebrauch der Borste maßgeblichen technisch- funktionellen Eigenschaften einerseits und den am Ge­ brauchsort für die Funktion der Borste maßgeblichen Umge­ bungsbedingungen andererseits ausgewählt.

Mit wenigen Ausnahmen bilden mischbare Polymere (Polymer- Blend) Mehrphasensysteme wie sie auch von Metallegierungen bekannt sind. Sie verhalten sich somit in Mischung anders als viele niedermolekulare Stoffe, die beispielsweise in Lösung gehen und ein Einphasesystem bilden. Die Ursache liegt in molekularen Wechselwirkungen aufgrund von Van der Waals-, Dipol- und Wasserstoffbrückenkräften. Ferner spielt der Grad der Verschlaufung der Makromoleküle und der Entropiegewinn beim Mischen eine Rolle, der bei gleichartigen Makromolekülen größer ist als zwischen unterschiedlichen Polymeren in der Mischphase. Schließlich kann die Mischbar­ keit durch sterische Effekte behindert sein, die auf die Größe der Makromolekülsegmente zurückzuführen ist.

Bei Blends aus thermoplastischem Polyester und Polyamiden wirken sich polare Gruppen beider Polymere positiv auf die Mischbarkeit aus. Die unterschiedlichen Segmentlängen be­ gründen die Tendenz zur Mehrphasigkeit. Diese ist dann durchaus erwünscht, wenn bei ausreichend hohen Bindungs­ kräften die technisch-physikalischen und chemischen Eigen­ schaften der an der Mischung beteiligten Komponenten erhal­ ten bleiben, was bei einem PA/PE-Blend gegeben ist. Der Grund liegt darin, daß die Morphologie der Mischphase PA/PE im Gegensatz zu homogenen Blends weitgehend die den Kompo­ nenten eigene Kristallinität zeigt, so daß die positiven Eigenschaften der den Blend bildenden Polymere erhalten bleiben. PA/PE-Blends zeigen an einem Filament eine gerin­ gere Steifigkeit als reine Polyester, umgekehrt aber ein besseres Dämpfungsverhalten, das eher dem von Nylon ent­ spricht. Ferner zeigt die Mischphase dispersionsartigen Charakter, womit sich eine bessere Schlagzähigkeit gegen­ über den reinen Mischungskomponenten erklären läßt.

Die Anteile der Polymere an dem Blend für die Extrusion des thermoplastischen Monofilamentes lassen sich auf das Anfor­ derungsprofil der Borste optimal einstellen. So lassen sich das Biegeverhalten und das Wiederaufrichtvermögen in Anpas­ sung an Borstendurchmesser und -länge sowie an die konkrete Nutzungsart der Borste (Zahnbürsten, Massagebürsten, Hand­ bürsten, Kosmetikbürsten, Pinsel etc.) einstellen. Ebenso kann sie sich den am Gebrauchsort herrschenden physikali­ schen und chemischen Bedingungen aufgrund der dort verwen­ deten Medien (Zahnputzmittel, Putzmittel, Wasser etc.) und den herrschenden Umgebungsbedingungen (trockene oder feuch­ te Atmosphäre, Feuchterückhaltung im Borstenbesatz etc.) anpassen.

Das Mischungsverhältnis PA/PE kann in weiten Grenzen vari­ iert werden, ohne daß die Stabilität der Mischphase nen­ nenswert beeinträchtigt wird. Beispielsweise kann das Mi­ schungsverhältnis PA/PE zwischen 10/90 Mass% und 90/10 Mass% variieren, vorzugsweise liegt es zwischen 20/80 Mass% und 80/20 Mass%.

Steht die Biegefestigkeit ("bending strength") und deren Konstanz über die Nutzungsdauer auch unter extrem feuchten Bedingungen im Vordergrund des Anforderungsprofils wird man den PE-Anteil zu Ungunsten des PA-Anteils anheben. Ein gleichwohl angemessener PA-Anteil sorgt für ein verbesser­ tes Wiederaufrichtvermögen im trockenen Zustand ("bend re­ covery"). Umgekehrt wird das Wiederaufrichtvermögen bei ex­ trem feuchten Umgebungsbedingungen durch einen hohen PA- Anteil eher ungünstig beeinflußt, was sich aus der größeren Wasseraufnahme von PA erklärt. Stehen die Gleitfähigkeit der Borste und die Effektivität der Reinigung (Abriebverhalten) im Vordergrund, wird man den PA-Anteil auf Kosten des PE-Anteils erhöhen, womit zugleich eine schonendere Behandlung der zu reinigenden Fläche und ihrer Umgebung (z. B. des Zahnschmelzes, des Zahnfleisches) ein­ hergeht. Ein optimiertes Mischungsverhältnis PA/PE, das zu­ mindest dem bei Zahnbürsten üblichen Anforderungsprofil am ehesten entspricht, liegt bei einem PA-Anteil zwischen 10 und 30 Mass% bzw. einem PE-Anteil von 70 bis 90 Mass%.

Ferner läßt sich das Mischungsverhältnis an die Borstengeo­ metrie unter Berücksichtigung der Umgebungsbedingungen am Gebrauchsort anpassen. So wird man den PE-Anteil am Mi­ schungsverhältnis umso höher ansetzen, je kleiner der Querschnitt der Borste ist, um der Penetration von Feuchtigkeit in den dünnen Querschnitt und der hiermit einhergehenden Beeinträchtigung des Biegeverhaltens und des Wiederauf­ richtvermögens vorzubeugen.

Unabhängig von der Geometrie der Borste empfiehlt sich eine Anhebung des PE-Anteils auf Kosten des PA-Anteils je stär­ ker und/oder andauernder die Feuchteinwirkung am Gebrauch­ sort der Borste ist. Diese Empfehlung hat jedoch keinen zwingenden Charakter, da in bestimmten Anwendungsfällen die Feuchtigkeitsaufnahme der Borste erwünscht ist, um flüssige Wirkmedien besser an die Borste zu binden.

Das thermoplastische Polyester ist vorzugsweise ein Polyal­ kylenterephthalat (PAT), wobei insbesondere Polyetylente­ rephthalat (PET) oder Polybutylenterephthalat (PBT) oder eine Mischung derselben in Frage kommen.

Diese thermoplastischen Polyester sind nicht nur hinsicht­ lich ihrer technologischen Eigenschaften für Borsten beson­ ders geeignet, sondern darüber hinaus wesentlich preisgün­ stiger als die bisher für Zahnbürsten-Borsten verwendeten hochwertigen Polyamide wie PA 6.12.

Ein hoher Anteil von PAT gibt ferner die Möglichkeit hoch­ wertiges PA zumindest teilweise durch geringerwertiges und kostengünstiges PA wie PA 6 zu ersetzen.

So kann die Polyamid-Komponente der Mischung beispielsweise aus der Gruppe der höherwertigeren Polyamide, wie PA 6.10, PA 6.12, PA 11, PA 12 einerseits und der Gruppe geringer­ wertiger Polyamide, wie PA 6, PA 6.6 andererseits ausge­ wählt werden unter Beachtung der Forderung, daß die Misch­ phase eine ausreichende Stabilität aufweisen muß.

Die Erfindung betrifft ferner ein thermoplastisches Monofi­ lament in Form eines wenigstens zweischichtigen Koextruda­ tes für Borsten, die im Gebrauchszustand erhöhter Feuchtig­ keit ausgesetzt sind. Bei einem solchen Koextrudat besteht zumindest eine Schicht aus einer Polymermischung der zuvor beschriebenen Zusammensetzung.

Das Koextrudat kann die beiden Schichten in konzentrischer Form, also in Form eines Kerns und eines Mantels aufweisen. Stattdessen kann das Koextrudat auch mehrere Monofile auf­ weisen, die in einer den Außenquerschnitt des Monofilaments bestimmenden zweiten Schicht eingebettet sind. Ferner kann da Koextrudat aus einem Kern bestehen, der nur einen Teil des Umfangs bestimmt, während die zweite Schicht den Umfang vervollständigende Segmente bildet, beispielsweise einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen, der über­ wiegend von der einen Schicht und nur in den Ecken von der anderen Schicht gebildet ist.

Unabhängig von der konkreten Geometrie des Koextrudates, dessen eine Schicht von der Polymermischung der erfindungs­ gemäßen Art gebildet wird, kann die zweite Schicht aus ei­ nem einzigen Polyamid oder einer Mischung von Polyamiden bestehen, wie umgekehrt auch die zweite Schicht aus einem thermoplastischen Polyester oder einer Mischung solcher Po­ lyester gebildet sein kann.

Besteht das Koextrudat aus einem Kern und einem Mantel, so ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Kern aus einem PAT oder einer Mischung von Polyalkylenestern besteht, während der Mantel aus einem Polyamid oder einer Polyamidmischung gebildet ist.

Im Falle einer Borste für Zahnbürsten bestimmt der Kern im wesentlichen das Biegeverhalten und das Wiederaufrichtver­ mögen, während der Mantel im wesentlichen für die Bürstwir­ kung, für das Verteilen von Auftragsmedien oder Reinigungs­ medien verantwortlich ist. Eine solche Borste weist zwar im Mantel eine erhöhte Wasseraufnahme auf, doch wirkt sich diese auf die Festigkeitseigenschaft nicht oder nur unwe­ sentlich aus, da diese maßgeblich durch den Kern mit seiner erheblich reduzierten Feuchtigkeitsaufnahme bestimmt wird.

Es kann der Kern auch nur aus einem thermoplastischen Poly­ ester oder einer Polyestermischung bestehen, da er an der Bürstwirkung nicht unmittelbar beteiligt ist, während der Mantel aus der erfindungsgemäßen Polymermischung besteht. Ferner kann die erfindungsgemäße Polymermischung sowohl im Kern, als auch im Mantel vorhanden sein, wobei im Kern das Mischungsverhältnis zugunsten des PE- bzw. PAT-Anteils, im Mantel zugunsten des PA-Anteils angehoben sein kann.

Die hervorragenden Festigkeitseigenschaften der erfindungs­ gemäßen Polymermischung geben ferner die Möglichkeit, bei einem aus dieser Mischung bestehenden Kern einen Mantel aus einem beliebigen Polymer, insbesondere einem PA- oder einer PA-Mischung vorzusehen. Hierdurch ist es wiederum möglich, den Mantel optisch differenzierend einzufärben, was bei PE- und PE-Mischungen nur sehr eingeschränkt möglich ist, wäh­ rend sich beispielsweise Polyamide besonders gut einfärben lassen. Diese Materialkombination gibt ferner die Möglich­ keit, den Mantel extrem dünn auszuführen. Je nach Verwen­ dungszweck variiert der Borstendurchmesser von 5,0 mm für Grobbürsten, wie Straßenbürsten, bis zu 0,1 mm für Zahnbür­ sten, Kosmetikbürsten etc. Bei Borsten mit einem Durchmes­ ser von 0,5 bis 5,0 mm kann der Mantel eine Dicke von 0,01 bis 0,5 mm haben. Bei Borsten für Zahnbürsten mit einem Durchmesserbereich von 0,1 bis 0,3 mm kann die Dicke des Mantels im Bereich zwischen 10 und 50 µ liegen. Hierdurch läßt sich eine Verschleißanzeige verwirklichen, indem mit zunehmender Nutzungsdauer der eingefärbte Mantel abgetragen und der nicht eingefärbte, zumindest aber andersfarbige Kern freigelegt wird, so daß der Benutzer auf den Abnut­ zungsgrad optisch aufmerksam gemacht wird.

Die erfindungsgemäße Polymermischung mit ihren stabilitäts­ bestimmenden Eigenschaften gibt ferner die Möglichkeit, auch dreischichtige Koextrudate vorzusehen, indem bei­ spielsweise der Kern aus einem PAT oder einer PAT-Mischung, eine Zwischenschicht aus der erfindungsgemäßen Polymer- Mischung und einer Außenschicht aus einem Elastomer oder einem Elastomer-Blend besteht. Dabei empfiehlt sich insbe­ sondere ein Copolyetherester aufgrund seiner Affinität zu dem Polyesteranteil der mittleren Schicht. Auch hier werden wiederum mit der äußeren Nutzschicht optimale Voraussetzun­ gen für die Erfüllung des Anforderungsprofils beim Bürsten, Reinigen, bei der Massage oder der Applikation von Medien erfüllt.

Schließlich kann der Kern auch als Hohlkern ausgebildet sein, um Medien aufzunehmen und am freien Ende der Borste abzugeben.

Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, daß eine aus Kern und Mantel bestehende Borste dann, wenn der Mantel aus der erfindungsgemäßen Polymermischung oder aus PA oder einer PA-Mischung besteht, die mechanische Bearbeitung der Bor­ stenenden zu einer besseren Qualität führt, insbesondere ein einwandfreies Verrunden ohne Kantenbildung ermöglicht.

Claims (22)

1. Thermoplastisches Monofilament für Borsten, die im Ge­ brauchszustand erhöhter Feuchtigkeit ausgesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Monofilament eine Poly­ mermischung aus wenigstens einem Polyamid (PA) und we­ nigstens einem thermoplastischen Polyester (PE) auf­ weist.

2. Monofilament nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis PA/PE entsprechend den für den Gebrauch der Borste maßgeblichen technisch- funktionellen Eigenschaften einerseits und den am Ge­ brauchsort für die Funktion der Borste maßgeblichen Um­ gebungsbedingungen andererseits gewählt ist.

3. Monofilament nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Mischungsverhältnis PA/PE zwischen 10/90 Mass% und 90/10 Mass% liegt.

4. Monofilament nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis PA/PE zwi­ schen 20/80 Mass% und 80/20 Mass% liegt.

5. Monofilament nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil von PE am Mischungsver­ hältnis PA/PE umso höher ist je kleiner der Querschnitt der Borste ist.

6. Monofilament nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil von PE am Mischungsver­ hältnis PA/PE umso höher ist, je stärker und/oder an­ dauernder die Feuchteinwirkung am Gebrauchsort der Bor­ ste ist.

7. Monofilament nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polyester ein Polyalkylenterephtalat (PAT) ist.

8. Monofilament nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polyester ein Polyethylente­ rephtalat (PET) oder ein Polybutylenterephtalat (PBT) oder eine Mischung derselben ist.

9. Monofilament nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid (PA) eine Mischung aus hochwertigem Polyamid und geringerwertigem Polyamid ist.

10. Monofilament nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyamid-Komponenten der Mi­ schung aus der Gruppe PA 6.10, PA 6.12, PA 11, PA 12 einerseits und der Gruppe PA 6, PA 6.6 andererseits ausgewählt sind.

11. Thermoplastisches Monofilament in Form eines wenigstens zweischichtigen Koextrudates für Borsten, die im Ge­ brauchszustand erhöhter Feuchtigkeit ausgesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Schicht des Koextrudates aus einer Polymermischung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 besteht.

12. Monofilament nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht aus einem Polyamid oder einer Mischung von Polyamiden gemäß Anspruch 9 oder 10 be­ steht.

13. Monofilament nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht aus einem thermoplastischen Po­ lyester oder einer Mischung solcher Polyester gemäß An­ spruch 7 oder 8 besteht.

14. Monofilament nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das Koextrudat aus einem Kern und einem Mantel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einem reinen PAT oder einer Mischung von Polyalkylenestern besteht.

15. Monofilament nach einem der Ansprüche 11 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß auch der Kern aus einer Poly­ mermischung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 besteht.

16. Monofilament nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einer Polymermischung PA/PAT mit einem Mischungsverhältnis von 50/50 Mass% bis 10/90 Mass% be­ steht.

17. Monofilament nach Anspruch 7 und 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß PA/PAT im Mantel mit einem Verhältnis von 80/20 Mass%, im Kern mit einem Verhältnis von 20/80 Mass% vorliegt.

18. Monofilament nach einem der Ansprüche 11 bis 17, da­ durch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Schicht des zweischichtigen Koextrudates gegenüber der anderen Schicht optisch differenzierend eingefärbt ist.

19. Monofilament nach einem der Ansprüche 11 bis 18, da­ durch gekennzeichnet, daß der Kern einen Durchmesser zwischen 0,1 und 5,0 mm und der Mantel eine Dicke zwi­ schen 0,001 und 0,5 mm aufweist.

20. Monofilament nach einem der Ansprüche 11 bis 19, da­ durch gekennzeichnet, daß für Borsten für Zahn- oder Kosmetikbürsten der Kern einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm und der Mantel eine Dicke von 0,001 bis 0,005 mm aufweist.

21. Monofilament nach einem der Ansprüche 11 bis 20, da­ durch gekennzeichnet, daß es aus einem dreischichtigen Koextrudat mit dem Kern und dem Mantel und einer Außen­ schicht aus einem Elastomer besteht.

22. Monofilament nach einem der Ansprüche 11 bis 21, da­ durch gekennzeichnet, daß der Kern als Hohlkern ausge­ bildet ist.