CN106435823A - 一种人造猪鬃的制备方法 - Google Patents

一种人造猪鬃的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106435823A
CN106435823A CN201610845359.8A CN201610845359A CN106435823A CN 106435823 A CN106435823 A CN 106435823A CN 201610845359 A CN201610845359 A CN 201610845359A CN 106435823 A CN106435823 A CN 106435823A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bristles
artificial
chemical fiber
preparation
fiber wires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610845359.8A
Other languages
English (en)
Inventor
邓国良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lechang City Hundred Silk Plastic Products Co Ltd
Original Assignee
Lechang City Hundred Silk Plastic Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lechang City Hundred Silk Plastic Products Co Ltd filed Critical Lechang City Hundred Silk Plastic Products Co Ltd
Priority to CN201610845359.8A priority Critical patent/CN106435823A/zh
Publication of CN106435823A publication Critical patent/CN106435823A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种人造猪鬃的制备方法，其制备步骤是，首先按照重量百分比选出70%的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和30%的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)将上述两者混合搅拌形成固体；再将形成的固体通过用塑料挤出机进行拉丝，将拉出的化纤丝的直径控制为0.14m‑0.18mm；同时在拉丝过程中在化纤丝上涂上平滑肌加柔软剂，拉丝完成后在180度的温度下进行高温定型，定型时间为2个小时；为了形状更加接近天然猪鬃，我们使用化学脱皮方法使化纤丝顶部变成尖的形状。使它顶部更加柔软顺滑，制得人造猪鬃。人造猪鬃更耐潮湿，不受冷热影响，能够完全达到和猪鬃一样的刚性和猪鬃的弹性，并且具有降低生产成本、使用效果好、仿真度高、应用范围广等特点。

Description

一种人造猪鬃的制备方法
技术领域
本发明属于塑料纺织技术领域，涉及一种人造猪鬃的制备方法。
背景技术
猪鬃是指生长在猪颈部和背脊部的比较长的天然鬃毛。猪鬃的主要用途是制刷，除了制作牙刷、油漆刷、机器刷、衣刷等生活用刷外，三英寸以上的长鬃，一般都用以制作工业用刷，5厘米以上的猪鬃钢毛钢韧富有弹性，不易变形，耐潮湿，不受冷热影响，是工业和军需用刷的主要原料，是中国传统的出口物资，出口量占世界第一位。
以前人们认为猪鬃原料不可能由人工合成，是一种无法人工替代的天然产品，所有天然猪鬃市场因而长盛不衰，成为卖方市场一枝独秀的产品。目前，世界猪鬃总需求量约为65万标准箱，而总产量仅为25万标准箱，缺口较大，中国猪鬃产量占世界总产量的95%以上。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种人造猪鬃的制备方法，它能够替代猪鬃，并且具有降低生产成本、使用效果好、仿真度高、应用范围广等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种人造猪鬃的制备方法，其制备步骤是：
第一步：按照重量百分比选出70%的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和30%的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)将上述两者混合搅拌形成固体；
第二步：再将形成的固体通过用塑料挤出机进行拉丝，将拉出的化纤丝的直径控制为0.14m-0.18mm；同时在拉丝过程中在化纤丝上涂上平滑肌加柔软剂，拉丝完成后在180度的温度下进行高温定型，定型时间为2个小时；
第三步：为了形状更加接近天然猪鬃，我们使用化学脱皮方法使化纤丝顶部变成尖的形状。使它顶部更加柔软顺滑，制得人造猪鬃。
本发明的积极效果是：人造猪鬃更耐潮湿，不受冷热影响，能够完全达到和猪鬃一样的刚性和猪鬃的弹性，并且具有降低生产成本、使用效果好、仿真度高、应用范围广等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种人造猪鬃的制备方法，其制备步骤是：
第一步：按照重量百分比选出70%的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和30%的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)将上述两者混合搅拌形成固体；
第二步：再将形成的固体通过用塑料挤出机进行拉丝，将拉出的化纤丝的直径控制为0.14m-0.18mm；同时在拉丝过程中在化纤丝上涂上平滑肌加柔软剂，拉丝完成后在180度的温度下进行高温定型，定型时间为2个小时；
第三步：为了形状更加接近天然猪鬃，我们使用化学脱皮方法使化纤丝顶部变成尖的形状。使它顶部更加柔软顺滑，制得人造猪鬃。
人造猪鬃更耐潮湿，不受冷热影响，能够完全达到和猪鬃一样的刚性和猪鬃的弹性，并且具有降低生产成本、使用效果好、仿真度高、应用范围广等特点。

Claims (1)

1.一种人造猪鬃的制备方法，其特征在于制备步骤是：
第一步：按照重量百分比选出70%的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和30%的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)将上述两者混合搅拌形成固体；
第二步：再将形成的固体通过用塑料挤出机进行拉丝，将拉出的化纤丝的直径控制为0.14m-0.18mm；同时在拉丝过程中在化纤丝上涂上平滑肌加柔软剂，拉丝完成后在180度的温度下进行高温定型，定型时间为2个小时；
第三步：为了形状更加接近天然猪鬃，我们使用化学脱皮方法使化纤丝顶部变成尖的形状，使它顶部更加柔软顺滑，制得人造猪鬃。
CN201610845359.8A 2016-09-24 2016-09-24 一种人造猪鬃的制备方法 Pending CN106435823A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610845359.8A CN106435823A (zh) 2016-09-24 2016-09-24 一种人造猪鬃的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610845359.8A CN106435823A (zh) 2016-09-24 2016-09-24 一种人造猪鬃的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106435823A true CN106435823A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58166078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610845359.8A Pending CN106435823A (zh) 2016-09-24 2016-09-24 一种人造猪鬃的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106435823A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1500163A (zh) * 2001-03-28 2004-05-26 �Ÿ���˹ 用于刷毛的热塑性单丝
CN101696518A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 镇江三江刷业有限公司 用于刷子的仿动物毛聚酯单丝及制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1500163A (zh) * 2001-03-28 2004-05-26 �Ÿ���˹ 用于刷毛的热塑性单丝
CN101696518A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 镇江三江刷业有限公司 用于刷子的仿动物毛聚酯单丝及制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107568888A (zh) 仿动物毛聚酯丝化妆刷毛及其生产工艺
CN104602557B (zh) 人工毛发及使用其的假发
CN1789532A (zh) 一种化纤绒条及其制造方法
US7501178B2 (en) Fiber for artificial hair
CN101979760B (zh) 一种仿真毛皮的生产工艺
CN103993381B (zh) 一种功能性蛋白质再生纤维及其制造方法
CN106435823A (zh) 一种人造猪鬃的制备方法
CN109627594A (zh) 用于睫毛刷的高弹性耐腐蚀pp材料及制备方法
CN105420851A (zh) 一种仿鬃聚酯刷丝的制备及其染色方法
CN109251486A (zh) 一种仿猪鬃毛刷丝及其制备方法
CN101696518B (zh) 用于刷子的仿动物毛聚酯单丝及制造方法
WO2020073628A1 (zh) 高仿真人发假发用耐高温聚酰胺类纤维及其制备方法
CN103395332A (zh) 一种芦苇丝绣画的制作方法
CN108796727A (zh) 阳涤复合丝的生产工艺
CN104354434A (zh) 一种弹性无纺布的制备方法
CN109602153A (zh) 一种多色聚酯纤维混合刷丝束及其制备方法
CN112568591A (zh) 化妆刷刷毛的磨峰工艺
CN110483958A (zh) 假发用亚光母粒及其制备方法
CN104846448B (zh) 利用pet塑料瓶片生产差别化涤纶短纤维的生产工艺
CN108274791A (zh) 一种新型克拉管制备工艺
Shakyawar et al. Prospects of value addition of coarse wool produced in India
KR200472917Y1 (ko) 모루
CN105019334B (zh) 一种八色休闲人造草坪的加工方法
CN106942852A (zh) 一种保健型芳香拉链及其制备方法
CN106805341A (zh) 一种合成假发的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222