CN105420851A - 一种仿鬃聚酯刷丝的制备及其染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿鬃聚酯刷丝的制备及其染色方法，所述仿鬃刷丝的聚酯成分为PBT和PET的复合材料复合而成且沿着长度方向自然弯曲，在聚酯单丝的表面附着有磨料颗粒层，其制备方法包括挤压成丝、牵引拉伸、热定型工序，将制得的刷丝通过染色液在蒸化机中进行着色，制得刷丝成品。与现有技术相比，本发明制得的刷丝，吸附性能好、耐磨性强、回弹性好，通过使用刮刀将色浆涂覆于丝束上，克服了染色液染色过程中的毛细现象，解决了染色不均匀问题，同时本发明生产工艺简单，无需特殊加工，加工成本低。

Description

一种仿鬃聚酯刷丝的制备及其染色方法
技术领域
本发明涉及聚酯刷丝领域，具体是一种仿鬃聚酯刷丝的制备及其染色方法。
背景技术
现有的用于制造刷子的刷丝是天然的动物毛或是人工合成的聚酯、尼龙单丝，随着社会进步，刷丝的应用越来越广泛应用于各个行业，刷丝主要使用天然动物体毛或者人造毛等合成材料,但由于动物毛成本较高，同时涉及到动物保护等伦理道德方面的内容，并且易出现过敏,而人造刷丝由于制造工艺成熟、价格低廉、同时避免了动物保护等伦理道德问题而得到广泛应用。同时常规的人工合成的单丝为直丝，对于一些液体的吸附性能较差，同时耐磨性和回弹性也不甚理想。
现有的刷丝，其染色均是将刷丝需染色部位浸入染色液中，在一定的温度和时间条件下着色形成，在染色过程中刷丝在染色液中存在毛细现象，使未浸入染液中的部位也被不同程度的着了色，其浸入部位还存在着色不均匀现象，同时，每批次之间色差现象较为参差不齐，致使得到的染色产品档次较低。
发明内容
本发明旨在提供一种仿鬃聚酯刷丝的制备及其染色方法。
为实现所述目的，本发明提供如下技术方案：
一种仿鬃聚酯刷丝的制备，所述仿鬃刷丝的聚酯成分为PBT和PET的复合材料复合而成且沿着长度方向自然弯曲，在聚酯单丝的表面附着有磨料颗粒层，其制备方法包括挤压成丝、牵引拉伸、热定型工序，包括以下步骤：
(1)选取PBT、PET复合树脂材料在真空动态干燥机内进行干燥切片处理；
(2)将聚酯切片送入烘箱恒温加热1-2h，温度为85℃，然后将烘干后的聚酯切片，送入塑料挤出机中加热至熔融状态，挤出；
(3)将挤出的单丝经过冷却后，通过牵引拉伸装置进行拉伸牵引；
(4)将拉伸牵引后的单丝通过热定型设备，得到聚酯刷丝。
所述的PBT树脂与PET树脂的复合比例为1:4。
所述的牵引拉伸倍率为1.15倍。
一种仿鬃聚酯刷丝的染色方法，包括以下步骤：
(1)称取以下重量份数的原料：分散染料15-20份、醋酸5-6份、原糊55-60份、45℃-50℃温水25-30份、助剂2-5份，将上述原料经均匀混合后调兑成色浆，调节色浆PH值6.5-7.5。
(2)将按照权利要求1步骤制得的刷丝包裹成束状，用刮刀将上述步骤制得的色浆涂覆于丝束的的表面；
(3)将涂覆有色浆的丝束放入着色蒸化机中，在120-150℃温度下保温着色45min；
(4)将经步骤(3)着色后的丝束取出蒸化机，用清水洗去残留色浆，放入烘干机中烘干后即可得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的刷丝，吸附性能好、耐磨性强、回弹性好，通过使用刮刀将色浆涂覆于丝束上，克服了染色液染色过程中的毛细现象，解决了染色不均匀问题，同时本发明生产工艺简单，无需特殊加工，加工成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种仿鬃聚酯刷丝的制备，所述仿鬃刷丝的聚酯成分为PBT和PET的复合材料复合而成且沿着长度方向自然弯曲，在聚酯单丝的表面附着有磨料颗粒层，其制备方法包括挤压成丝、牵引拉伸、热定型工序，包括以下步骤：
(1)选取PBT、PET复合树脂材料在真空动态干燥机内进行干燥切片处理；
(2)将聚酯切片送入烘箱恒温加热1-2h，温度为85℃，然后将烘干后的聚酯切片，送入塑料挤出机中加热至熔融状态，挤出；
(3)将挤出的单丝经过冷却后，通过牵引拉伸装置进行拉伸牵引；
(4)将拉伸牵引后的单丝通过热定型设备，得到聚酯刷丝。
所述的PBT树脂与PET树脂的复合比例为1:4。
所述的牵引拉伸倍率为1.15倍。
一种仿鬃聚酯刷丝的染色方法，包括以下步骤：
(1)称取以下重量份数的原料：分散染料15-20份、醋酸5-6份、原糊55-60份、45℃-50℃温水25-30份、助剂2-5份，将上述原料经均匀混合后调兑成色浆，调节色浆PH值6.5-7.5。
(2)将按照权利要求1步骤制得的刷丝包裹成束状，用刮刀将上述步骤制得的色浆涂覆于丝束的的表面；
(3)将涂覆有色浆的丝束放入着色蒸化机中，在120-150℃温度下保温着色45min；
(4)将经步骤(3)着色后的丝束取出蒸化机，用清水洗去残留色浆，放入烘干机中烘干后即可得成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种仿鬃聚酯刷丝的制备，所述仿鬃刷丝的聚酯成分为PBT和PET的复合材料复合而成且沿着长度方向自然弯曲，在聚酯单丝的表面附着有磨料颗粒层，其制备方法包括挤压成丝、牵引拉伸、热定型工序，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取PBT、PET复合树脂材料在真空动态干燥机内进行干燥切片处理；
(2)将聚酯切片送入烘箱恒温加热1-2h，温度为85℃，然后将烘干后的聚酯切片，送入塑料挤出机中加热至熔融状态，挤出；
(3)将挤出的单丝经过冷却后，通过牵引拉伸装置进行拉伸牵引；
(4)将拉伸牵引后的单丝通过热定型设备，得到聚酯刷丝。
2.根据权利要求1所述的一种仿鬃聚酯刷丝的制备，其特征在于：所述的PBT树脂与PET树脂的复合比例为1:4。
3.根据权利要求1所述的一种仿鬃聚酯刷丝的制备，其特征在于：所述的牵引拉伸倍率为1.15倍。
4.一种仿鬃聚酯刷丝的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取以下重量份数的原料：分散染料15-20份、醋酸5-6份、原糊55-60份、45℃-50℃温水25-30份、助剂2-5份，将上述原料经均匀混合后调兑成色浆，调节色浆PH值6.5-7.5。
(2)将按照权利要求1步骤制得的刷丝包裹成束状，用刮刀将上述步骤制得的色浆涂覆于丝束的的表面；
(3)将涂覆有色浆的丝束放入着色蒸化机中，在120-150℃温度下保温着色45min；
(4)将经步骤(3)着色后的丝束取出蒸化机，用清水洗去残留色浆，放入烘干机中烘干后即可得成品。
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