CN105369645A - 一种抗静电丙纶非织造布生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布制备领域，具体涉及一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，包括1)配料：按照质量配比为：聚丙烯92～96份、抗静电母粒2.5～5份、亲水母粒1～2份，柔软母粒0.5～1份，进行均匀混合制成抗静电丙纶混合原料；2)进料熔融：将混合原料混合均匀后倒进进料料斗中，经挤压机进行挤压处理，然后将挤压机中的混合原料送入螺杆挤出机中进行熔融操作等步骤，得到一种有良好抗静电性能的丙纶非织造布。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布制备领域，具体涉及一种抗静电丙纶非织造布生产工艺。
背景技术
丙纶是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维，是合成纤维中的后起之秀。相对于其他的化学纤维，丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，其密度是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积，此外，丙纶的电绝缘性良好，故使得丙纶纤维在使用时，容易产生静电，使得不同丙纶非织造布难以应用到对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。
发明内容
本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，能有效改善丙纶非织造布的抗静电性。
为实现上述目的，本发明提出了一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，包括如下步骤：
1)配料：按照质量配比为：聚丙烯92～96份、抗静电母粒2.5～5份、亲水母粒1～2份，柔软母粒0.5～1份，进行均匀混合制成抗静电丙纶混合原料；
2)进料熔融：将混合原料混合均匀后倒进进料料斗中，经挤压机进行挤压处理，然后将挤压机中的混合原料送入螺杆挤出机中进行熔融操作，所述螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为200～202℃、230～232℃、228～229℃、235～237℃、230～233℃；进料熔融时既要保证良好的混合、分散，也要确保抗静电剂及高分子材料性能不会变坏。因此在物料有一定流动性前提下，加工温度不宜过高，以避免聚丙烯或抗静电剂发生降解、分解、氧化等反应；
3)纺丝：经计量泵控制，将螺杆挤出机中的混合原料送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，喷丝板的孔径为0.27～0.42mm；
4)冷却牵伸：对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体；
5)铺网：通过网下吸风，将纤维网胚体吸附在输网帘上，得到纤维网；
6)预轧成型：通过轧辊将蓬松的纤维网压实，压力为400～600kPa；
7)水刺：对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；
8)烘干：将经过水刺缠结处理的纤维网胚布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为120～140℃，烘干时间为12～17秒；
9)热熔涂胶：采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层形成热熔胶层，所述聚氨酯和聚酯酰胺体系中含有含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的一种或者任意几种的混合物，其含量占聚氨酯和聚酯酰胺体系的5～8％；通过采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层形成热熔胶层，聚集了聚酯热熔胶和聚酰胺热熔胶的优点。它通过聚酯和聚酰胺单体大分子链交换反应制备而成。该胶性能稳定，保存中不易分解。常温时为高弹态，加热后热熔融呈粘流态，具有较高的粘结强度，加热熔融时粘度低，便于加工操作；
10)烘培：分两个阶段烘培，第一阶段温度为160～170℃，时间为4～6分钟，第一阶段温度为170～180℃，时间为6～8分钟；
11)热轧：对烘培后的纤维网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为110～135℃，热压辊压力600～750kPa；
12)卷取包装：对完成热轧处理的纤维网胚布进行紫外线灯质检，进行卷取，并打包形成非织造布成品。
作为优选，所述步骤1）中抗静电母粒的造粒方法为：将抗静电剂干燥，干燥温度为25～60℃，真空干燥12～36小时；将干燥的抗静电剂与聚丙烯混炼；抗静电母粒中抗静电剂的浓度范围为18-35wt％。
作为优选，所述抗静电剂包括，抗静电剂A、抗静电剂B和抗静电剂C，所述及的抗静电剂A为丙三醇脂肪酸脂中的一种；所述及的抗静电剂B为高级脂肪醇中的一种；所述及的抗静电剂C为烯丙基长链酯与顺丁烯二酸酐的共聚物。
作为优选，抗静电剂A∶抗静电剂B∶抗静电剂C为2∶1∶1。
作为优选，所述步骤2）中五个区的温度依次为200℃、231℃、228℃、236℃、230℃。
作为优选，所述步骤3）中喷丝板的孔径为0.31mm。
作为优选，所述步骤4）中牵引气流的气流压力为5800pa，气流风速为2.7m/s。
作为优选，所述步骤6）中轧辊压力为500kpa。
作为优选，所述步骤11）中热轧温度为120℃。
综上所述，通过本发明方案提供一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，采用抗静电剂A、抗静电剂B和抗静电剂C的复合配比，能使得纤维表面的抗静电剂在洗涤损失之后，能较快地得到补充。聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层形成热熔胶层，性能稳定，保存中不易分解，常温时为高弹态，加热后热熔融呈粘流态，具有较高的粘结强度，加热熔融时粘度低，便于加工操作。通过才方法生产的丙纶非织造布能广泛应用于微电子、光电，精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面通过实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，包括如下步骤：
1)配料：按照质量配比为：聚丙烯96份、抗静电母粒2.5份、亲水母粒1份，柔软母粒0.5份，进行均匀混合制成抗静电丙纶混合原料；
2)进料熔融：将混合原料混合均匀后倒进进料料斗中，经挤压机进行挤压处理，然后将挤压机中的混合原料送入螺杆挤出机中进行熔融操作，所述螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为200℃、231℃、228℃、236℃、230℃；
3)纺丝：经计量泵控制，将螺杆挤出机中的混合原料送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，喷丝板的孔径为0.31mm；
4)冷却牵伸：对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体，牵引气流的气流压力为5800pa，气流风速为2.7m/s；
5)铺网：通过网下吸风，将纤维网胚体吸附在输网帘上，得到纤维网；
6)预轧成型：通过轧辊将蓬松的纤维网压实，压力为500kpa；
7)水刺：对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；
8)烘干：将经过水刺缠结处理的纤维网胚布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为140℃，烘干时间为12秒；
9)热熔涂胶：采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层形成热熔胶层，所述聚氨酯和聚酯酰胺体系中含有含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的一种或者任意几种的混合物，其含量占聚氨酯和聚酯酰胺体系的8％；
10)烘培：分两个阶段烘培，第一阶段温度为160℃，时间为5分钟，第一阶段温度为180℃，时间为8分钟；
11)热轧：对烘培后的纤维网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为120℃，热压辊压力700kPa；
12)卷取包装：对完成热轧处理的纤维网胚布进行紫外线灯质检，进行卷取，并打包形成非织造布成品。
其中，所述步骤1）中抗静电母粒的造粒方法为：将抗静电剂干燥，干燥温度为60℃，真空干燥36小时；将干燥的抗静电剂与聚丙烯混炼；抗静电母粒中抗静电剂的浓度为30wt％。所述抗静电剂包括，抗静电剂A、抗静电剂B和抗静电剂C，抗静电剂A采用硬脂酸单甘油脂，抗静电剂B采用十八醇，抗静电剂C采用甲基丙烯酸十四脂与顺丁烯二酸酐的共聚物，抗静电剂A∶抗静电剂B∶抗静电剂C为2∶1∶1，该配比的抗静电剂，能使得纤维表面的抗静电剂在洗涤损失之后，能较快地得到补充。
实施例2：
一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，包括如下步骤：
1)配料：按照质量配比为：聚丙烯92份、抗静电母粒5份、亲水母粒2份，柔软母粒1份，进行均匀混合制成抗静电丙纶混合原料；
2)进料熔融：将混合原料混合均匀后倒进进料料斗中，经挤压机进行挤压处理，然后将挤压机中的混合原料送入螺杆挤出机中进行熔融操作，所述螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为200℃、231℃、228℃、236℃、230℃；
3)纺丝：经计量泵控制，将螺杆挤出机中的混合原料送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，喷丝板的孔径为0.31mm；
4)冷却牵伸：对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体，牵引气流的气流压力为5800pa，气流风速为2.7m/s；
5)铺网：通过网下吸风，将纤维网胚体吸附在输网帘上，得到纤维网；
6)预轧成型：通过轧辊将蓬松的纤维网压实，压力为500kpa；
7)水刺：对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；
8)烘干：将经过水刺缠结处理的纤维网胚布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为120℃，烘干时间为12秒；
9)热熔涂胶：采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层形成热熔胶层，所述聚氨酯和聚酯酰胺体系中含有含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的一种或者任意几种的混合物，其含量占聚氨酯和聚酯酰胺体系的8％；
10)烘培：分两个阶段烘培，第一阶段温度为170℃，时间为6分钟，第一阶段温度为180℃，时间为8分钟；
11)热轧：对烘培后的纤维网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为120℃，热压辊压力750kPa；
12)卷取包装：对完成热轧处理的纤维网胚布进行紫外线灯质检，进行卷取，并打包形成非织造布成品。
其中，所述步骤1）中抗静电母粒的造粒方法为：将抗静电剂干燥，干燥温度为50℃，真空干燥36小时；将干燥的抗静电剂与聚丙烯混炼；抗静电母粒中抗静电剂的浓度范围为35wt％。所述抗静电剂包括，抗静电剂A、抗静电剂B和抗静电剂C，抗静电剂A采用硬脂酸单甘油脂，抗静电剂B采用十八醇，抗静电剂C采用甲基丙烯酸十四脂与顺丁烯二酸酐的共聚物，抗静电剂A∶抗静电剂B∶抗静电剂C为2∶1∶1，该配比的抗静电剂，能使得纤维表面的抗静电剂在洗涤损失之后，能较快地得到补充。
Claims (9)
1.一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)配料：按照质量配比为：聚丙烯92～96份、抗静电母粒2.5～5份、亲水母粒1～2份，柔软母粒0.5～1份，进行均匀混合制成抗静电丙纶混合原料；
2)进料熔融：将混合原料混合均匀后倒进进料料斗中，经挤压机进行挤压处理，然后将挤压机中的混合原料送入螺杆挤出机中进行熔融操作，所述螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为200～202℃、230～232℃、228～229℃、235～237℃、230～233℃；
3)纺丝：经计量泵控制，将螺杆挤出机中的混合原料送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，喷丝板的孔径为0.27～0.42mm；
4)冷却牵伸：对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体；
5)铺网：通过网下吸风，将纤维网胚体吸附在输网帘上，得到纤维网；
6)预轧成型：通过轧辊将蓬松的纤维网压实，压力为400～600kPa；
7)水刺：对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；
8)烘干：将经过水刺缠结处理的纤维网胚布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为120～140℃，烘干时间为12～17秒；
9)热熔涂胶：采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层形成热熔胶层，所述聚氨酯和聚酯酰胺体系中含有含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的一种或者任意几种的混合物，其含量占聚氨酯和聚酯酰胺体系的5～8％；
10)烘培：分两个阶段烘培，第一阶段温度为160～170℃，时间为4～6分钟，第一阶段温度为170～180℃，时间为6～8分钟；
11)热轧：对烘培后的纤维网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为110～135℃，热压辊压力600～750kPa；
12)卷取包装：对完成热轧处理的纤维网胚布进行紫外线灯质检，进行卷取，并打包形成非织造布成品。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤1）中抗静电母粒的造粒方法为：将抗静电剂干燥，干燥温度为25～60℃，真空干燥12～36小时；将干燥的抗静电剂与聚丙烯混炼；抗静电母粒中抗静电剂的浓度范围为18-35wt％。
3.根据权利要求2所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述抗静电剂包括，抗静电剂A、抗静电剂B和抗静电剂C，所述及的抗静电剂A为丙三醇脂肪酸脂中的一种；所述及的抗静电剂B为高级脂肪醇中的一种；所述及的抗静电剂C为烯丙基长链酯与顺丁烯二酸酐的共聚物。
4.据权利要求3所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，抗静电剂A∶抗静电剂B∶抗静电剂C为2∶1∶1。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤2）中五个区的温度依次为200℃、231℃、228℃、236℃、230℃。
6.根据权利要求5所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤3）中喷丝板的孔径为0.31mm。
7.根据权利要求5所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤4）中牵引气流的气流压力为5800pa，气流风速为2.7m/s。
8.根据权利要求5所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤6）中轧辊压力为500kpa。
9.根据权利要求5所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤11）中热轧温度为120℃。
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