CN109111865A - 一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺 - Google Patents

一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109111865A
CN109111865A CN201810879652.5A CN201810879652A CN109111865A CN 109111865 A CN109111865 A CN 109111865A CN 201810879652 A CN201810879652 A CN 201810879652A CN 109111865 A CN109111865 A CN 109111865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
raw material
glass fiber
melt
coated glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810879652.5A
Other languages
English (en)
Inventor
郑红兵
吴金权
吕环胜
吕宗平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI SHENZHOU CONSTRUCTION CO Ltd
Original Assignee
HEFEI SHENZHOU CONSTRUCTION CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI SHENZHOU CONSTRUCTION CO Ltd filed Critical HEFEI SHENZHOU CONSTRUCTION CO Ltd
Priority to CN201810879652.5A priority Critical patent/CN109111865A/zh
Publication of CN109111865A publication Critical patent/CN109111865A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/21—Paper; Textile fabrics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J171/00—Adhesives based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J171/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/10—Presence of inorganic materials
    • C09J2400/14—Glass
    • C09J2400/143—Glass in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/26—Presence of textile or fabric
    • C09J2400/263—Presence of textile or fabric in the substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，包括以下步骤：按照配方称取原料，备用；将所述原料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；然后通过真空吸料器将混合好的原料连续输送到螺杆挤压机；原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，然后经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤；将所得熔体送入计量泵内，经计量泵控制送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体；本发明具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，且化学稳定性好；抗碱、耐水泥浸蚀、及抗其他化学腐蚀；高强度、高模量、重量轻；尺寸稳定性好、硬挺、平整、不易收缩变形、定位性佳。

Description

一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺
技术领域
本发明涉及网格布生产工艺技术领域，具体是一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺。
背景技术
玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分 子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性 以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体 保温、防水、抗裂等。 玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱（主要成份是硅酸盐、化学稳定性好）经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理；但现有的网格布其强度无法满足建筑业的需要，如果采用较粗的纤维，网格布表面凹凸不平，服帖性差，不容易施工，强度不够，且质量不易控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，包括以下步骤：
1）按照配方称取原料，备用；
2）将所述原料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；然后通过真空吸料器将混合好的原料连续输送到螺杆挤压机；原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，然后经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤；
3）将步骤2）所得熔体送入计量泵内，经计量泵控制送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，喷丝板的孔径为0.6mm；
4）对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体，牵引气流的气流压力为3000pa，气流风速为5.2m/s，通过网下吸风，将纤维网胚体吸附在输网帘上，得到纤维网；
5）将玻璃纤维机织物浸泡至鼓泡式混合槽中的丙烯酸甲酯聚合乳液中，浸泡时间控制在10-30分钟，温度控制在30℃以上，同时通过气体进行鼓泡混合；然后将玻璃纤维取出干燥后，将玻璃纤维按照过纱罗组织绞织形成经纱层和纬纱层；
6）高温热压，使经纱层和纬纱层之间热压熔接而得到玻璃纤维网格布；
7）将玻璃纤维网格布浸泡于耐碱渗透剂中，将玻璃纤维网格布进行双点涂覆热熔胶层，热熔胶中含有含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的一种或者任意几种的混合物；
8）将经过热胶涂覆处理的玻璃纤维网格布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为200-220℃，烘干时间为10-20分钟，然后取出，自然晾干，获得成品，包装入库。
作为本发明进一步的方案：在步骤2）中所述计量泵定量输出熔体，且计量泵输出范围为60-200升/小时，在步骤5）中，浸泡时间为20分钟，温度为45℃；在步骤8）中，烘箱温度为210℃，烘干时间为15分钟。
作为本发明再进一步的方案：所述玻璃纤维网格布包括以下按照重量份的原料：共聚PP80-150份，普通PP50-60份，醋酸乙酯8-12份，氯丁橡胶1-5份，光稳定剂1-5份，热稳定剂6-18份，交联剂10-20份。
作为本发明再进一步的方案：所述玻璃纤维网格布包括以下按照重量份的原料：共聚PP90-120份，普通PP55-58份，醋酸乙酯9-11份，氯丁橡胶2-4份，光稳定剂2-4份，热稳定剂8-16份，交联剂12-18份。
作为本发明再进一步的方案：所述交联剂为碳酸锆铵、氮丙啶、乙酸钙、乙酸锌或30％乙二醛水溶液中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力。且本发明化学稳定性好；抗碱、耐酸、耐水、耐水泥浸蚀、及抗其他化学腐蚀；和树脂粘结性强、易溶于苯乙烯等；高强度、高模量、重量轻；尺寸稳定性好、硬挺、平整、不易收缩变形、定位性佳；抗冲击性较好；防霉变、防虫、防火、保温、隔音、绝缘。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
实施例1
一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，包括以下步骤：
1）按照配方称取原料，备用；
2）将所述原料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；然后通过真空吸料器将混合好的原料连续输送到螺杆挤压机；原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，然后经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤；
3）将步骤2）所得熔体送入计量泵内，经计量泵控制送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，喷丝板的孔径为0.6mm；
4）对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体，牵引气流的气流压力为3000pa，气流风速为5.2m/s，通过网下吸风，将纤维网胚体吸附在输网帘上，得到纤维网；
5）将玻璃纤维机织物浸泡至鼓泡式混合槽中的丙烯酸甲酯聚合乳液中，浸泡时间为10分钟，温度为32℃，同时通过气体进行鼓泡混合；然后将玻璃纤维取出干燥后，将玻璃纤维按照过纱罗组织绞织形成经纱层和纬纱层；
6）高温热压，使经纱层和纬纱层之间热压熔接而得到玻璃纤维网格布；
7）将玻璃纤维网格布浸泡于耐碱渗透剂中，将玻璃纤维网格布进行双点涂覆热熔胶层，热熔胶中含有中含氮化合物的聚氧乙烯衍生物和山梨糖醇；
8）将经过热胶涂覆处理的玻璃纤维网格布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为200℃，烘干时间为10分钟，然后取出，自然晾干，获得成品，包装入库。
在步骤2）中所述计量泵定量输出熔体，且计量泵输出值为70升/小时
所述玻璃纤维网格布包括以下按照重量份的原料：共聚PP80份，普通PP50份，醋酸乙酯8份，氯丁橡胶1份，光稳定剂1份，热稳定剂6份，交联剂10份。
所述交联剂为碳酸锆铵。
实施例2
一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，包括以下步骤：
1）按照配方称取原料，备用；
2）将所述原料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；然后通过真空吸料器将混合好的原料连续输送到螺杆挤压机；原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，然后经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤；
3）将步骤2）所得熔体送入计量泵内，经计量泵控制送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，喷丝板的孔径为0.6mm；
4）对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体，牵引气流的气流压力为3000pa，气流风速为5.2m/s，通过网下吸风，将纤维网胚体吸附在输网帘上，得到纤维网；
5）将玻璃纤维机织物浸泡至鼓泡式混合槽中的丙烯酸甲酯聚合乳液中，浸泡时间控制在20分钟，温度为38℃，同时通过气体进行鼓泡混合；然后将玻璃纤维取出干燥后，将玻璃纤维按照过纱罗组织绞织形成经纱层和纬纱层；
6）高温热压，使经纱层和纬纱层之间热压熔接而得到玻璃纤维网格布；
7）将玻璃纤维网格布浸泡于耐碱渗透剂中，将玻璃纤维网格布进行双点涂覆热熔胶层，热熔胶中含有山梨糖醇；
8）将经过热胶涂覆处理的玻璃纤维网格布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为220℃，烘干时间为20分钟，然后取出，自然晾干，获得成品，包装入库。
在步骤2）中所述计量泵定量输出熔体，且计量泵输出值为60升/小时。
所述玻璃纤维网格布包括以下按照重量份的原料：共聚PP150份，普通PP60份，醋酸乙酯12份，氯丁橡胶5份，光稳定剂5份，热稳定剂18份，交联剂20份。
所述交联剂为乙酸锌。
实施例3
一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，包括以下步骤：
1）按照配方称取原料，备用；
2）将所述原料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；然后通过真空吸料器将混合好的原料连续输送到螺杆挤压机；原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，然后经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤；
3）将步骤2）所得熔体送入计量泵内，经计量泵控制送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，喷丝板的孔径为0.6mm；
4）对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体，牵引气流的气流压力为3000pa，气流风速为5.2m/s，通过网下吸风，将纤维网胚体吸附在输网帘上，得到纤维网；
5）将玻璃纤维机织物浸泡至鼓泡式混合槽中的丙烯酸甲酯聚合乳液中，浸泡时间控制在30分钟，温度为38℃，同时通过气体进行鼓泡混合；然后将玻璃纤维取出干燥后，将玻璃纤维按照过纱罗组织绞织形成经纱层和纬纱层；
6）高温热压，使经纱层和纬纱层之间热压熔接而得到玻璃纤维网格布；
7）将玻璃纤维网格布浸泡于耐碱渗透剂中，将玻璃纤维网格布进行双点涂覆热熔胶层，热熔胶中含有中含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇和乙醇酰胺的混合物；
8）将经过热胶涂覆处理的玻璃纤维网格布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为210℃，烘干时间为12分钟，然后取出，自然晾干，获得成品，包装入库。
作为本发明进一步的方案：在步骤2）中所述计量泵定量输出熔体，且计量泵输出值为180升/小时。
所述玻璃纤维网格布包括以下按照重量份的原料：共聚PP90份，普通PP55份，醋酸乙酯9份，氯丁橡胶2份，光稳定剂2份，热稳定剂8份，交联剂12份。
所述交联剂为氮丙啶。
实施例4
一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，包括以下步骤：
1）按照配方称取原料，备用；
2）将所述原料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；然后通过真空吸料器将混合好的原料连续输送到螺杆挤压机；原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，然后经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤；
3）将步骤2）所得熔体送入计量泵内，经计量泵控制送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，喷丝板的孔径为0.6mm；
4）对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体，牵引气流的气流压力为3000pa，气流风速为5.2m/s，通过网下吸风，将纤维网胚体吸附在输网帘上，得到纤维网；
5）将玻璃纤维机织物浸泡至鼓泡式混合槽中的丙烯酸甲酯聚合乳液中，浸泡时间为16分钟，温度为45℃，同时通过气体进行鼓泡混合；然后将玻璃纤维取出干燥后，将玻璃纤维按照过纱罗组织绞织形成经纱层和纬纱层；
6）高温热压，使经纱层和纬纱层之间热压熔接而得到玻璃纤维网格布；
7）将玻璃纤维网格布浸泡于耐碱渗透剂中，将玻璃纤维网格布进行双点涂覆热熔胶层，热熔胶中含有含氮化合物的聚氧乙烯衍生物；
8）将经过热胶涂覆处理的玻璃纤维网格布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为202℃，烘干时间为14分钟，然后取出，自然晾干，获得成品，包装入库。
作为本发明进一步的方案：在步骤2）中所述计量泵定量输出熔体，且计量泵值为150升/小时。
所述玻璃纤维网格布包括以下按照重量份的原料：共聚PP120份，普通PP58份，醋酸乙酯11份，氯丁橡胶4份，光稳定剂4份，热稳定剂16份，交联剂18份。
所述交联剂为乙酸锌。
实施例5
一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，包括以下步骤：
1）按照配方称取原料，备用；
2）将所述原料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；然后通过真空吸料器将混合好的原料连续输送到螺杆挤压机；原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，然后经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤；
3）将步骤2）所得熔体送入计量泵内，经计量泵控制送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，喷丝板的孔径为0.6mm；
4）对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体，牵引气流的气流压力为3000pa，气流风速为5.2m/s，通过网下吸风，将纤维网胚体吸附在输网帘上，得到纤维网；
5）将玻璃纤维机织物浸泡至鼓泡式混合槽中的丙烯酸甲酯聚合乳液中，浸泡时间为20分钟，温度为30℃以上，同时通过气体进行鼓泡混合；然后将玻璃纤维取出干燥后，将玻璃纤维按照过纱罗组织绞织形成经纱层和纬纱层；
6）高温热压，使经纱层和纬纱层之间热压熔接而得到玻璃纤维网格布；
7）将玻璃纤维网格布浸泡于耐碱渗透剂中，将玻璃纤维网格布进行双点涂覆热熔胶层，热熔胶中含有乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯的混合物；
8）将经过热胶涂覆处理的玻璃纤维网格布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为208℃，烘干时间为18分钟，然后取出，自然晾干，获得成品，包装入库。
作为本发明进一步的方案：在步骤2）中所述计量泵定量输出熔体，且计量泵值为140升/小时。
所述玻璃纤维网格布包括以下按照重量份的原料：共聚PP100份，普通PP57份，醋酸乙酯10份，氯丁橡胶3份，光稳定剂3份，热稳定剂10份，交联剂14份。
所述交联剂为30％乙二醛水溶液。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从 哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照配方称取原料，备用；
2）将所述原料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；然后通过真空吸料器将混合好的原料连续输送到螺杆挤压机；原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，然后经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤；
3）将步骤2）所得熔体送入计量泵内，经计量泵控制送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，喷丝板的孔径为0.6mm；
4）对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体，牵引气流的气流压力为3000pa， 气流风速为5.2m/s，通过网下吸风，将纤维网胚体吸附在输网帘上，得到纤维网；
5）将玻璃纤维机织物浸泡至鼓泡式混合槽中的丙烯酸甲酯聚合乳液中，浸泡时间控制在10-30分钟，温度控制在30℃以上，同时通过气体进行鼓泡混合；然后将玻璃纤维取出干燥后，将玻璃纤维按照过纱罗组织绞织形成经纱层和纬纱层；
6）高温热压，使经纱层和纬纱层之间热压熔接而得到玻璃纤维网格布；
7）将玻璃纤维网格布浸泡于耐碱渗透剂中，将玻璃纤维网格布进行双点涂覆热熔胶层，热熔胶中含有含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的一种或者任意几种的混合物；
8）将经过热胶涂覆处理的玻璃纤维网格布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为200-220℃，烘干时间为10-20分钟，然后取出，自然晾干，获得成品，包装入库。
2.根据权利要求1所述的涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，在步骤2）中所述计量泵定量输出熔体，且计量泵输出范围为60-200升/小时。
3.根据权利要求1所述的涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，在步骤8）中，烘箱温度为210℃，烘干时间为15分钟。
4.根据权利要求1所述的涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，在步骤5）中，浸泡时间为20分钟，温度为45℃。
5.根据权利要求1所述的涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述玻璃纤维网格布包括以下按照重量份的原料：共聚PP80-150份，普通PP50-60份，醋酸乙酯8-12份，氯丁橡胶1-5份，光稳定剂1-5份，热稳定剂6-18份，交联剂10-20份。
6.根据权利要求5所述的涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述玻璃纤维网格布包括以下按照重量份的原料：共聚PP90-120份，普通PP55-58份，醋酸乙酯9-11份，氯丁橡胶2-4份，光稳定剂2-4份，热稳定剂8-16份，交联剂12-18份。
7.根据权利要求5所述的涂覆玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述交联剂为碳酸锆铵、氮丙啶、乙酸钙、乙酸锌或30％乙二醛水溶液中的一种。
CN201810879652.5A 2018-08-03 2018-08-03 一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺 Pending CN109111865A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810879652.5A CN109111865A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810879652.5A CN109111865A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109111865A true CN109111865A (zh) 2019-01-01

Family

ID=64852731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810879652.5A Pending CN109111865A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109111865A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110978675A (zh) * 2019-11-29 2020-04-10 徐州顺天工业用布有限公司 一种网格垫布及其制作方法
CN112030313A (zh) * 2020-08-24 2020-12-04 江苏华跃玻璃制品有限公司 高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040019138A1 (en) * 2002-07-25 2004-01-29 Voorheis Peter R. Golf ball compositions comprising stable free radicals
CN104342929A (zh) * 2014-10-13 2015-02-11 宏祥新材料股份有限公司 玄武岩网格布的生产工艺
CN105369645A (zh) * 2015-12-01 2016-03-02 浙江金三发非织造布有限公司 一种抗静电丙纶非织造布生产工艺
CN105483940A (zh) * 2015-12-01 2016-04-13 浙江金三发非织造布有限公司 一种亲水丙纶非织造布生产工艺
CN105780166A (zh) * 2014-12-24 2016-07-20 常熟市苏鸿机械制造有限公司 一种熔体纺丝机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040019138A1 (en) * 2002-07-25 2004-01-29 Voorheis Peter R. Golf ball compositions comprising stable free radicals
CN104342929A (zh) * 2014-10-13 2015-02-11 宏祥新材料股份有限公司 玄武岩网格布的生产工艺
CN105780166A (zh) * 2014-12-24 2016-07-20 常熟市苏鸿机械制造有限公司 一种熔体纺丝机
CN105369645A (zh) * 2015-12-01 2016-03-02 浙江金三发非织造布有限公司 一种抗静电丙纶非织造布生产工艺
CN105483940A (zh) * 2015-12-01 2016-04-13 浙江金三发非织造布有限公司 一种亲水丙纶非织造布生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马长福: "《简明粘接技术手册》", 31 July 2012 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110978675A (zh) * 2019-11-29 2020-04-10 徐州顺天工业用布有限公司 一种网格垫布及其制作方法
CN112030313A (zh) * 2020-08-24 2020-12-04 江苏华跃玻璃制品有限公司 高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2669839C1 (ru) Огнеупорная бобина и способ ее изготовления
CN103141975B (zh) 一种竹纤维双点衬布的生产工艺
CN109111865A (zh) 一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺
CN102392356A (zh) 耐洗涤阻燃混纺织物的生产工艺
CN102839456B (zh) 亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法
CN104862972A (zh) 一种用于改善芳纶浸胶线绳粘合力的浸胶配方及其生产方法
CN109529452A (zh) 一种玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法
CN108823736B (zh) 一种保暖羊毛木棉混纺面料的制备方法
CN108004798A (zh) 一种涂料墙布的制备方法
CN104647845A (zh) 一种聚酯胎及其制备方法、防水卷材
CN106087410B (zh) 一种阻燃纤维面料的加工方法
CN107829307A (zh) 一种层级膜结构防酸透湿织物及其制备方法
CN108457090A (zh) 一种阻燃型纺织面料
CN204738130U (zh) 一种用于帆布浸胶与风干的装置
CN106567241A (zh) 一种碱减量处理化学纤维云龙丝的方法
CN103114467B (zh) 一种拉伸毛条染色方法
CN108193298A (zh) 一种表面涂覆氧化石墨烯的再生纤维素纤维的制备方法
CN109914103A (zh) 一种聚酯阻燃无纺布的制备方法
CN109054694A (zh) 一种阻燃羽绒纺织料的制备工艺
CN114161793A (zh) 一种阻燃硅胶点复合面料的制备方法
CN110028616B (zh) 一种喷胶棉用高弹性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法
CN106400489A (zh) 涤棉麻混纺织物纱线的浆纱工艺
CN107059417A (zh) 一种玄武岩纤维布及其制造工艺
CN108854264B (zh) 一种芳纶滤布的生产方法
CN110172832A (zh) 一种多功能面料复合工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190101

RJ01 Rejection of invention patent application after publication