CN1789532A

CN1789532A - 一种化纤绒条及其制造方法

Info

Publication number: CN1789532A
Application number: CN 200510120651
Authority: CN
Inventors: 范国卫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2006-06-21

Abstract

本发明公开了一种化纤绒条及其制造方法，它由外绒和线类物质(内线)或者外绒辅以适量PET葱丝和线类物质(内线)绞合而成，其形状呈圆柱条状，制作工艺简单，生产效率高，取材方便、低廉，可加工成多种原材料及色彩的装饰品，是现有羽毛绒条饰品的良好替代物，其特征在于外绒由PP化纤、尼龙化纤、涤纶化纤、PVC化纤、PET葱丝、毛线单独或者其组合构成，外绒夹在绞合的线类物质(内线)间，并以螺旋绞合线为中心沿着绞合线呈放射性分布，整个外形呈圆柱条状；其制造工艺包括外绒制作、内线上架、外绒线上架、机绕、下架五个工序。

Description

一种化纤绒条及其制造方法

技术领域：

本发明涉及一种线绞绒条及其制造方法，具体地说是涉及一种仿羽毛绒条的化纤线绞绒条及制造方法。

技术背景：

羽毛制品因为其特有的观赏性和实用性，在服装、工艺品等领域广为使用，市场需求巨大；但由于羽毛主要取自于进口为主的火鸡毛，占了80％至90％，而鸡、鸭、鹅其他动物只占20％至10％，如处理不当，会夹杂许多杂质或携带大量有害病菌和病毒，给接触这些物品的人和动物的健康带来严重的潜在危害。加之目前禽流感病毒可能引发的重大变种隐患，世界上几乎所有国家已经对羽毛制品的进口须进行严格的检验证明，有的甚至禁止进口。因此，迫切需要有一种羽毛绒条饰品的替代品出现，以满足人们在对服装、工艺品、家居环境、礼品、装饰品以及各种会场的美化愿望。

众所周知，传统的羽毛绒条是通过拣选羽毛长短、削骨、脱脂、染色、绑扎、车缝等工序制造而成的，这些工序都需人工操作，故生产效率十分低下，不适合进行大批量的生产.这样的生产工艺也很难适应目前全球经济一体化格局下的供需要求，因此业内亟待一种新的生产工艺出现。

另外，羽毛绒条或其它羽绒制品在使用中还存在着容易掉羽、易受潮霉变、易燃的缺点和全在携带禽类病毒或细菌的卫生隐患。

综上所述，为了满足广大消费者及各国政府的要求，市场需要有一种新的产品及制造工艺出现。

正是在这种背景下，本人结合传统扭绳机的原理，在以化工纤维为材料的基础上，经过不断研究、实验、改进，终于生产出本发明所述的化纤绒条。它不但产品性能优越，外观酷似羽绒条，手感轻柔外，且生产效率大有提高，是传统制作方法的10至15倍，是羽毛绒条或其它羽绒制品的极佳取代品。

发明内容：

本发明目的在于提供一种化纤绒条及其制造方法，它是结合传统扭绳机的原理，在以化工纤维为材料的基础上，经过不断研究、实验、改进，研发出来的一种新物品和新工艺。所述化纤绒条具有不掉毛绒、阻燃、不受潮霉变的优点外，且外观酷似羽绒条，手感轻柔，没有携带禽类病毒和细菌的卫生隐患，适合人们用于对服装、工艺品、家居环境、礼品、装饰品以及各种会场的美化时使用，是现有的羽毛绒条或其它羽绒制品的极佳替代物。其生产工艺采用人机结合方式，工序简单，效率极高，且取材广阔、方便、造价低廉。

为了达到上述的发明创造目的，本发明的技术方案如下：

采用半钢丝、铜丝、铁丝、化纤纱线之类的线类物质与PP化纤、尼龙化纤、涤纶化纤、PVC化纤、PET化纤、毛线为主要材料，采用工业黏合剂或者水性树脂、PET葱丝为辅助材料。经过外绒制作、内线上架、外绒上架、机绕、下架五个工序制成。

上述半钢丝、铜丝、铁丝、化纤纱线之类的线类物质是本发明所述的化纤绒条的骨架材料，生产时它们两股一对螺旋绞合在一起，构成本发明所述的内线。通过螺旋绞合的内线将放置在内线间的外绒材料紧夹，形成以内线为中心线，并沿着内线绞合的扭曲变化作旋转放射性分布的圆柱状或圆台状化纤绒条。

上述PP化纤、尼龙化纤、涤纶化纤、PVC化纤、PET化纤、毛线是本发明所述的化纤绒条的绒丝(即所述外绒)的主要材料，它们被分别加工成PP化纤细丝、尼龙化纤细丝、涤纶化纤细丝、PVC化纤细丝、PET葱丝，这六种细丝可以单独或者相互掺合使用，目的是制造出不同视觉效果和软、硬手感的产品。

上述的辅助材料中的工业黏合剂或者水性树脂，是在内线的材料采用化纤纱线之类的软体线类物质时使用，它是在内线绞合前的瞬间粘附在内线材料的外表面上，目的是让绞合后的内线不发生松离现象，使得放置在内线间的外绒被紧紧地夹在绞合的内线中；另外，辅助材料中的PET葱丝的选用与否，可视产品的效果要求而定，它是本发明所述化纤绒条的一种装饰材料，目的是丰富产品视觉上的多样性，使用时，选用适量的PET葱丝掺在外绒中一起夹在内线间。

在阐述本发明所述的制造方法前，有必要对生产中使用到的专业机器做个大概的介绍，该专业机器(下称机器)是按照传统扭绳机的原理研发出来的一种新机械，具有给化纤纱线粘上胶水、快速裁断即将进入绞合着的线类物质(即所述内线)的软体丝线(即外绒材料)、将两股以上的线类物质绞合成一体的功能(其特征及结构将另行提出专利申请，在此不作赘述)。

以上所述的外绒制作是指将PP化纤、尼龙化纤、涤纶化纤、PVC化纤、PET化纤材料加工成PP化纤细丝、尼龙化纤细丝、涤纶化纤细丝、PVC化纤细丝、PET葱丝的过程。

所述内线上架是指把内线材料(铁丝或化纤纱线)拉牵在机器的设备上，为将它们绞合成一体提供条件。其中采用化纤纱线之类的软体物质作为内线材料时，内线材料将在绞合的拉动中被机器的上胶装置在其外表面粘上适量的胶水。

所述外绒上架是指将选定的外绒材料拉牵在机器的设备上，目的是为将外绒被夹在绞合的内线间做好准备；这里必须指出的是这些外绒材料在没有进行下一个工序——机绕前，它们是一些很长的丝线，当进行机绕时，外绒是被机器绕在一个中间有缝的绕线器上，该缝隙中有锋利的刀片装置上下移动，切断即将被送入机器的夹线轮中的外绒材料，也就是说它们在进入绞合着的内线间前的一瞬间，被机器上的上述刀片装置按一定的长度迅速裁断。所述外绒由PP化纤细丝、尼龙化纤细丝、涤纶化纤细丝、PVC化纤细丝、PET葱丝、毛线单独或者其组合构成，外绒夹在绞合的内线间，并以内线为中心线，沿着内线绞合的扭曲变化作旋转放射性分布，整个外形呈圆柱条状。

以上所述机绕是指将内线材料快速绞合成一体，并将进入内线间的外绒材料迅速夹在中间的过程，机绕时，在机器的动力作用下，外绒材料被机器源源不断地按照一定的长度裁断(长度又上述绕线器的宽度决定)，跌落在内线的绞合口间，内线在被机器匀速拖动的过程中也快速地绞合着，于是制造出以内线为中心线，沿着内线绞合的扭曲变化作旋转放射性分布的圆柱状化纤绒条。

以上所述下架是指制造出一定长度的化纤绒条时，将内线的一端在绞合口前剪断，在机器上取下化纤绒条的过程，这个工序中，当内线材料选用的是化纤纱线之类的软体线类物质时，下架前需让化纤绒条在机器上停留1-3分钟，以便内线上的胶水有足够的胶固时间。

说明书附图

1、图1是本发明所述的一种化纤绒条的结构示意图。

2、图2-图8是本发明所述的一种化纤绒条选用不同外绒材料或内线材料时的实物图片。

具体实施方式：

本发明目的在于提供一种化纤绒条及其制造方法，采用半钢丝、铜丝、铁丝、化纤纱线之类的线类物质与PP化纤、尼龙化纤、涤纶化纤、PVC化纤、毛线、工业黏合剂或者水性树脂、PET葱丝、羊毛线为材料。经过外绒制作、内线上架、外绒上架、机绕、下架五个工序制成。

制造本发明所述的化纤绒条主要经过外绒制作、内线上架、外绒上架、机绕、下架五个工序，具体实施方式如下：

第一步外绒制作：选用PP化纤、尼龙化纤、涤纶化纤、PVC化纤、PET化纤原料分别加工成PP化纤细丝、尼龙化纤细丝、涤纶化纤细丝、PVC化纤细丝、PET葱丝后备用。

第二步内线上架：将选定的内线材料(半钢丝、铜丝、铁丝、化纤纱线)的线球挂在机器的设备上(至少挂一至两个的线球)，将线球的抽头拉牵在按照传统扭绳机原理制造出来的专业机器的绕线设备上扭紧固定，以便将它们绞合成一体提供条件。当采用化纤纱线之类的软体物质作为内线材料时，内线材料将在绞合的拉动中被机器的一组压线轮压在装有工业黏合剂或者水性树脂的器具中通过，令其外表面粘上适量的胶水。

第三步外绒上架：将选定的外绒材料拉牵在机器的设备上，目的是为将外绒被夹在绞合的内线间做好准备，例如：外绒选用主外绒PP化纤细丝和辅助外绒羊毛线的组合物构成，做法是将PP化纤细丝和羊毛线或PET葱丝的线球挂在机器的线柱上，然后将它们的抽头牵出在机器的绕线器上绕上几圈后在机器的夹线轮中床过。这里必须指出的是这些外绒材料在没有进行下一个工序——机绕前，它们是一些很长的丝线，当进行机绕时，外绒是被机器绕在一个中间有缝的绕线器(绕线器的缝隙中有锋利的刀片)上后被送入机器的夹线轮中的，也就是说它们在进入绞合着的内线间的一瞬间，被机器上的上述刀片按一定的长度迅速裁断的，外绒被切断后，在惯性齐快速旋转的夹线轮的作用下，被夹在内线的两股线体间，当内线被机器绞合后，外绒就夹牢在内线上，机器不断地做着绕线(外绒)、割线(外绒)、绞合内线的动作，就造出了以内线为中心线，沿着内线绞合的扭曲变化作旋转放射性分布的所述化纤绒条。

第四步机绕：开动机器，在机器绞线装置的作用下，构成内线的两股或两股以上的内线材料(半钢丝、铜丝、铁丝、化纤纱线)被快速绞合成一体，绞合后呈螺旋条状，并将进入内线间已被裁断的外绒材料迅速夹在中间。机绕时，在机器的动力作用下，外绒材料被机器源源不断地按照一定的长度裁断，跌落在内线的绞合口间，内线在被机器匀速拖动的过程中也快速地绞合着，于是制造出以内线为中心线，沿着内线绞合的扭曲变化作旋转放射性分布的圆柱状化纤绒条。

第五步下架：将制造出一定长度的化纤绒条后，将内线的一端在绞合口前剪断，在机器上取下化纤绒条，这个工序中，当内线材料选用的是化纤纱线之类的软体线类物质时，下架前需让化纤绒条在机器上停留1-3分钟，以便内线上的胶水有足够的胶固时间。

参考图1，图1是本发明所述的一种化纤绒条的结构示意图，它体现了所述化纤绒条内线1和外绒2之间的结构关系，图中标号1为内线，它是由两股以上的半钢丝、铜丝、铁丝、化纤纱线之类的线类物质呈螺旋状绞合而成。标号2为外绒，外绒由PP化纤细丝、尼龙化纤细丝、涤纶化纤细丝、PVC化纤细丝、PET葱丝、毛线单独或者其组合构成，外绒夹在螺旋绞合的内线间，并以内线为中心线，沿着内线绞合的扭曲变化作旋转放射性分布，整个外形呈圆柱条状。

参考图2～图8，图2～图8是本发明所述的一种化纤绒条选用不同外绒材料或内线材料时的实物图片，其中图2中的内线1选用半钢丝，外绒2全部选用PP化纤。图3中的内线1选用铁丝；外绒2全部选用涤纶化纤(共3股)。图4中的内线1选用化纤纱线；外绒2全部选用尼龙化纤，化纤纱线的外表面粘有工业黏合剂或者水性树脂。图5中的内线1选用铁丝；外绒2选用PP化纤加涤纶化纤。图6中的内线1选用铁丝；外绒2选用PP化纤加尼龙化纤。图7中的内线1选用硬铁丝；外绒2选用PP化纤加PET葱丝。图8中的内线1选用铁丝；外绒2选用涤纶化纤加羊毛线。

Claims

1、一种化纤绒条，其特征在于所述化纤绒条包括外绒2、内线1、辅助材料构成；内线1为半钢丝、铜丝、铁丝、化纤纱线之类的线类物质；辅助材料包括工业黏合剂或者水性树脂和PET葱丝；外绒2由PP化纤细丝、尼龙化纤细丝、涤纶化纤细丝、PVC化纤细丝、PET葱丝、毛线单独或者其组合构成，外绒2夹在螺旋绞合的内线1间，并以内线1为中心线，沿着内线1绞合的扭曲变化作旋转放射性分布，整个外形呈圆柱条状。

2、一种化纤绒条制造方法，其特征是采用铁丝或化纤纱线之类的线类物质与PP化纤、尼龙化纤、涤纶化纤、PVC化纤、PET化纤、毛线为主要材料，采用工业黏合剂或者水性树脂、PET葱丝为辅助材料，经过外绒制作、内线上架、外绒上架、机绕、下架五个工序制成。

3、根据权利要求书1所述的内线1是由两股以上的半钢丝、铜丝、铁丝或化纤纱线之类的线类物质螺旋胶合而成，化纤纱线的外表面粘有工业黏合剂或者水性树脂，防止胶合后的内线松离。

4、根据权利要求书2所述的辅助材料，工业粘结剂或者水性树脂是在采用化纤纱线这样的软体线类物质时使用，使用时粘结剂或者水性树脂粘在线类物质的外表面上，防止绞合后的内线松离；PET葱丝作为辅助材料使用时，可选用适量掺在外绒中使用，也可以不用，视产品的要求而定。

5、根据权利要求书1所述的外绒2是由PP化纤细丝、尼龙化纤细丝、涤纶化纤细丝、PVC化纤细丝、PET葱丝和毛线单独或者其组合构成，单独构成是指外绒可以是PP化纤细丝、尼龙化纤细丝、涤纶化纤细丝、PVC化纤细丝、PET葱丝、毛线六者之一，组合构成是指PP化纤细丝、尼龙化纤细丝、涤纶化纤细丝、PVC化纤细丝、PET葱丝、毛线这六者中任何一种或两种或两种以上的组合物。

6、根据权利要求书2所述的外绒制作，是指采用PP化纤、尼龙化纤、涤纶化纤、PVC化纤、PET化纤材料制造出PP化纤细丝、尼龙化纤细丝、涤纶化纤细丝、PVC化纤细丝、PET葱丝。