KR200472917Y1 - 모루 - Google Patents

Abstract

본 고안은 모루에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 두 가닥의 철사 사이에 다양한 색상의 합성섬유사를 끼워 넣어 이를 비틀어 꼬아서 형성하되, 두가지 종류의 열수축율을 가진 합성섬유사를 혼합하여 형성한 후 열을 가하여 새로운 미감을 일으키도록 형성된 모루에 관한 것이다.
본 고안의 모루에 의하면 열수축율이 차이가 나는 두 종류의 합성수지사를 사용하여, 마지막 공정에서 열처리를 하므로 열수축율이 낮은 합성수지사는 열수축율이 높은 합성수지사보다 길이가 길게 남게 되어 새로운 형태의 모루가 형성?, 반짝이 섬유보다 열수축율이 낮은 합성수시사를 함께 형성하고, 이를 열처리하면 반짝이섬유는 도돌아 보이고, 나머지 합성수지사는 배경처럼 은은한 색상을 내므로 미감이 뛰어나는 등의 효과가 발생한다.

Description

모루{MORU}

본 고안은 모루에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 두 가닥의 철사 사이에 다양한 색상의 합성섬유사를 끼워 넣어 이를 비틀어 꼬아서 형성하되, 두가지 종류의 열수축율을 가진 합성섬유사를 혼합하여 형성한 후 열을 가하여 새로운 미감을 일으키도록 형성된 모루에 관한 것이다.

모루(moru)란 다양한 색상의 합성섬유로 된 실과 두 가닥의 철사를 이용하여 만든 다양한 색상의 장식용 줄 형태의 교육용 및 공작용 재료를 말한다.

상기 모루는 철사 및 합성섬유사로 형성되어 있으므로 특성상 잘 휘어지고 굽기 때문에 어떠한 형상을 사용자가 자유자재로 만드는데 사용된다.

종래의 모루는, 일측라인에 두 가닥의 철사와 타측라인에 두가닥의 철사를 각기 설치하고, 일측의 철사 하나와 타측의 철사 하나 사이에 합성섬유로 된 실을 감고 일측라인의 두 가닥의 철사를 비틀어 꼬면서 타측라인의 두 가닥의 철사를 비틀어 꼬고 이와 동시에 일측라인과 타측라인의 중앙에서 실을 절단하여 두개로 분리시켜서 형성한다.

상기 모루에 관한 기술 및 생산장치에 관한 기술은 본 고안자가 개발하여 대한민국 특허청에 출원하여 등록한 등록실용신안공보 제0333271호, 제0326617호 및 제0318003호 등에 개시된 바 있다.

그러나, 종래의 모루는 다음과 같은 문제점이 있었다.

(1) 모루에 여러 색깔의 합성수지섬유를 섞을 경우 가장 눈에 띄는 색깔만 두드러지고, 다른 색상들은 묻힌다.

(2) 특히, 반짝이사와 다른 색상의 합성수지사를 혼합하여 형성할 경우 반짝이가 다른 합성수시지사에 묻혀서 반짝이의 특성이 전혀 나타나지 않는다.

(3) 여전히 새로운 형태의 모루를 시장에서는 요구한다.

상기한 문제점을 해결하기 위해서, 본 고안은 두 가닥의 철사를 꼬면서 가운데에 합성수지사를 형성하되, 상기 합성수지사는 두 가지 열수축율을 각각 가지는 합성수지사로 형성되고, 고온에서 열처리하여 길이가 긴 합성수지사와 길이가 짧은 합성수지사가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 모루에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.

(1) 열수축율이 차이가 나는 두 종류의 합성수지사를 사용하여, 마지막 공정에서 열처리를 하므로 열수축율이 낮은 합성수지사는 열수축율이 높은 합성수지사보다 길이가 길게 남게 되어 새로운 형태의 모루가 형성된다.

(2) 반짝이 섬유보다 열수축율이 낮은 합성수시사를 함께 형성하고, 이를 열처리하면 반짝이섬유는 돋보이고, 나머지 합성수지사는 배경처럼 은은한 색상을 내므로 미감이 뛰어나다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예로 형성된 모루의 개념도.
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예로 형성된 모루의 사진.
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예로 형성된 모루의 확대사진.

본 고안은 두 가닥의 철사를 꼬면서 가운데에 합성수지사(20)를 형성하되, 상기 합성수지사(20)는 두 가지 열수축율을 각각 가지는 합성수지사(20)로 형성되고, 고온에서 열처리하여 길이가 긴 합성수지사와 길이가 짧은 합성수지사가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 두 가닥의 철사(10)는 모루 제조장치에서 꼬이면서 진행하고, 그 사이로 합성수지사(20)가 빨려들어가면서 함께 고정되고, 이를 절단하여 단면이 철사(10)를 중심으로 방사형으로 퍼질 수 있도록 고정된다.

상기 합성수지사(20)는 열수축율이 각각 다른 두 가지의 합성수지사를 혼합하여 사용하는데, 열수축율이 낮은 합성수지사는 폴리에틸렌사(polyethylene 絲)를 사용하고, 열수축율이 높은 합성수지사는 폴리플로필렌사(polypropylene 絲)를 사용하는 것이 적당하다.

특히, 상기 폴리에틸렌사(21)는 반짝이로 빛에 반짝일 수 있도록 형성되고, 폴리플로필렌사(22)는 열처리과정에서 쪼그라들어 폭신한 털과 같은 형태가 된다.

상기 열처리는 약 70℃로 하는 것이 적당하고, 이는 재료의 선택에 따라서 달라진다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예로 형성된 모루의 제조방법 및 사용방법을 설명하면 다음과 같다.

모루제조장치에 두 가닥의 철사(10)를 형성하고, 폴리에틸렌사(21)와 폴리플로필렌사(22)를 동시에 넣으면서 생산한다.

이때, 철사(10)의 사이에 고정된 합성수지사(10)들은 철사(10)를 중심으로 방사형으로 퍼져서 형성된다.

이후, 고열로에 넣고 70℃의 온도로 짧은 시간 열처리하면 폴리플로필렌사(22)는 많이 쪼그라들고, 폴리에틸렌사(21)는 조금 쪼그라들어서 새로운 형태의 모루가 완성된다.

상기 폴리에틸렌사(21)를 반짝이로 하고, 폴리플로필렌사(22)를 다양한 색상으로 형성하면, 반짝이는 실이 배경과 더불어 매우 예쁘게 형성된다.

상기와 같이 생산된 모루는 쉽게 휠 수 있으므로, 다양한 형태의 모양을 만들면서 사용하면 된다.

본 고안의 모루에 의하면 열수축율이 차이가 나는 두 종류의 합성수지사를 사용하여, 마지막 공정에서 열처리를 하므로 열수축율이 낮은 합성수지사는 열수축율이 높은 합성수지사보다 길이가 길게 남게 되어 새로운 형태의 모루가 형성?, 반짝이 섬유보다 열수축율이 낮은 합성수시사를 함께 형성하고, 이를 열처리하면 반짝이섬유는 돋보이고, 나머지 합성수지사는 배경처럼 은은한 색상을 내므로 미감이 뛰어나는 등의 효과가 발생한다.

10 : 철사 20 : 합성수지사
21 : 폴리에틸렌사 22 : 폴리플로필렌사

Claims (3)

1. 두 가닥의 철사를 꼬면서 가운데에 합성수지사를 형성하되, 상기 합성수지사는 두 가지 열수축율을 각각 가지는 합성수지사로 형성되고, 70℃로 열처리하여 길이가 긴 합성수지사와 길이가 짧은 합성수지사가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 모루.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 합성수지사는 각각 폴리에틸렌사와 폴리플로필렌사인 것을 특징으로 하는 모루.
3. 가운데에 두 개의 철사가 꼬일 때 가운데에 합성수지사가 형성되고, 상기 합성수지사는 방사형으로 길이가 긴 폴리에틸렌사와 길이가 짧은 폴리플로필렌사가 혼합되어 형성된 것을 특징으로 하는 모루.

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